酸轧机组过程控制系统

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鞍钢冷轧厂酸洗连轧联合机组过程自动化系统

格式转换后将报文传给二级机相应的进系统与装置显示器显示器打印机打印机7轧机段4主令控制带钢跟踪数据管理轧机段8simadynd液压辊缝控制偏心补偿机架弯辊带钢速度管理酸洗段10个s5155u入口钢卷运输段带钢跟踪及顺序控制酸洗入口段主令控制带钢主令控制及顺序控制轧机段pc板形控制hmi终端hmi终端hmi服务器2hmi终端21hmi服务器6evel3光纤以太网alpha4100alpha4100evel1level光纤以太网sinech1f0轧机段19机架辊缝控制张力控制弯辊控制位置控制主令控制带钢速度管理hmi服务器1酸轧机组控制系统结构图轧机段6个s5155u机架控制液压控制乳液控制入口控制出口控制钢卷运输出口特殊功能冶金自动化2002观察位型变化如果有位的变化就传送信号给二级机对应的进程
6) 在 HM I 终端上在线显示生产运行状况。物料跟踪需要的任何数据都显示在 HM I 终端上 , 这样以图表显示的整个生产过程可以由操作工跟踪和控制。
7) 生产数据存储到数据库。物料跟踪收集大量带钢生产过程中的数据 ,并存储在数据库中。
8) 生产数据传送到计划系统 (Level3) 。当最终新钢卷生成时 , 就将生产结果数据传送给计划部门 (Level 3) 。 2. 1. 2 信号处理 ( SH)
信号处理负责 Level1 与 Level2 的接口 , 所有来自基础自动化的数据都由 SH 处理。必要的话 , SH 对整型和浮点型数据进行格式转换 , SH 还检查位的变化 (入口 , 出口段) 。如果有位的变化 ,说明带钢的状态有所变化。SH 有如下功能 :
1) 格式转换。对某些来自基础自动化的报文 ,在提交给 Level2 之前 ,要做格式转换 ,因为基础自动化的数据和二级机的数据格式不同。

酸轧机组过程控制系统

2020/7/30
软件结构-酸洗轧机通讯
• L1部分通讯
– 通讯方式：DP网和硬连接。 – 通讯内容：轧件焊缝位置，停机信号等
2020/7/30
Copyபைடு நூலகம்ight© 2010 中冶南方（武汉）威仕软件公司
定值、生产计划、各种报表、HMI界面等） – 酸洗设定值计算 – 过程数据收集和处理 – 物料跟踪和焊缝跟踪（入口、处理段） – 全线速度优化 – 扰动管理和自动交接班 – 缺陷和质量数据收集
2020/7/30
软件功能
• 轧机部分
– 设定值计算 – 物料跟踪 – 过程数据收集 – 轧机设定值自学习和自适应 – 一般数据管理（PDI/PDO/工艺数据等) – 轧辊数据管理 – 轧机参数管理（压靠和弹性模量数据）
2020/7/30
软件结构-酸洗系统结构
2020/7/30
软件结构-轧机系统结构
2020/7/30
软件结构-酸洗轧机通讯
• L2部分通讯
– 通讯协议：RPC，利用通讯中间件实现进程间通讯，数据库数据共享。
– 通讯内容：轧件主数据、带钢缺陷数据、轧机段的实际入口速度、轧机的最高允许速度、焊缝位置等。
酸轧联合机组计算机过程控制系统
中冶南方工程技术有限公司中冶南方武汉威仕软件公司
工程业绩
• 鞍钢二号酸轧机组 • 鞍钢硅钢酸轧机组 • 鞍钢三号酸轧机组 • 鞍钢四号酸轧机组 • 鞍钢莆田酸轧机组（2011年8月投产） • 本钢酸洗超薄机组 • 鞍钢1-4#硅钢连退 • 太钢5冷轧连退、重卷、常化酸洗机组 • 马钢连退和推拉式酸洗 • 通钢酸洗机组 • 通钢连退机组 • 邯郸脱脂机组 • 首钢顺义1、2号重卷机组 • 天铁中厚板 • 湘钢5米板加热炉 • 大冶步进梁式加热炉

试论冷轧薄板工程酸轧线过程控制计算机系统

试论冷轧薄板工程酸轧线过程控制计算机系统冷轧薄板工程酸轧线是现代钢铁生产中的重要工艺流程，其过程控制对产品质量和生产效率具有重要影响。

为了更好地进行酸轧线过程控制，许多钢铁生产企业引入了计算机控制系统，以提高生产的自动化程度和精准度。

本文将试论冷轧薄板工程酸轧线过程控制计算机系统的相关内容。

一、冷轧薄板酸轧生产流程冷轧薄板工程酸轧线是钢铁生产中的重要工艺环节，它主要用于生产高品质的薄板材料。

冷轧薄板酸轧生产流程主要包括原料准备、酸洗、冷轧、酸洗、热洗、干燥、卷取等环节。

酸轧线的过程控制对产品的表面质量、厚度精度、拉伸性能等指标有着重要影响，因此对酸轧线进行精准的控制是至关重要的。

二、酸轧线过程中存在的问题在酸轧线的生产过程中，存在着许多问题需要进行控制和解决。

比如在酸洗环节中，酸液浓度、温度、流速的控制，对钢板表面的清洁程度和腐蚀度有着直接影响；在冷轧环节中，轧辊的间隙、轧后张力的控制，对产品的厚度精度和表面质量有着重要影响；在热洗和干燥环节中，温度、速度等参数的控制，对产品的表面质量和成品率有着重要影响。

酸轧线过程中的控制是多参数、多环节、多限制条件的多目标优化控制问题。

三、计算机系统在酸轧线过程控制中的应用为了更好地进行酸轧线的过程控制，许多钢铁生产企业引入了计算机控制系统。

这些系统通过实时监测各个环节的工艺参数，实时采集产品的质量数据，通过数据分析和处理，实现了对酸轧线生产过程的精准控制。

主要包括以下几个方面：1. 参数监测与控制：计算机系统可以通过传感器实时监测酸洗、冷轧、酸洗、热洗等环节的工艺参数，如酸液浓度、温度、流速，轧辊的间隙、张力等，并能够根据监测到的数据，实时调整生产过程中的参数，以实现对产品质量的控制。

2. 数据分析与处理：计算机系统可以对采集到的大量数据进行实时的分析和处理，通过模型预测算法、多元分析统计方法等，进行数据处理和分析，建立数理模型，找到影响产品质量的关键参数，进而优化生产控制策略和技术路线。

京唐冷轧1700酸循环自动控制系统

关键词：酸循环自动控制连续生产中图分类号：ＴＧ３３４．９文献标识码：Ａ
文章编号：１００７．９４１６（２０１３）０５ — ０００７ — ０２
引言
去除热轧来料带钢表面的氧化铁皮，获得银白干净的酸洗表面，从而为生产高质量表面级别冷轧成品奠定基础是酸洗工艺段的特点。首钢京唐１７００酸连轧机组采用的是三菱日立公司三段式浅槽紊流酸洗工艺，即采用可再生利用的盐酸进行酸洗。该机组采用变频电机从酸循环罐往酸洗槽输送盐酸，并对带钢表面进行连续喷射，达到酸洗的目的。
２控制系统组成
酸循环系统自动控制主要为流量、温度和浓度控制，控制方式均采用ＰＩＤ闭环控制。控制模式有三种方式，如图２所示，分别为级联（ＣＡＳ）模式、自动（ＡｕＴ）模式、手动（ＭＡＮ）模式。三种模式有操作工自由切换，来保障酸洗工业段的稳定连续生产，达到最佳的酸洗目的。（如图２）２．１流量控制
２．１．１酸流量控制
１酸循环系统概述
京唐１７００酸连轧机组的酸洗工艺段共有三个酸循环罐，每个循环罐对应着各自的酸洗槽。在酸循环系统中，酸液由循环系统将酸洗槽、酸罐、石墨热交换器连接起来，酸洗槽本身无直接加热设备，酸液在循环系统中用石墨加热器进行间接加热。热交器装置系统中，酸液自酸罐流出，由循环泵送入热交换器，在热交换器内与饱和蒸汽进行热交换，在获得热量之后，再由热交换器输出，依次不断循环以保持

钢铁冷轧厂酸轧机组的自动化控制方法

钢铁冷轧厂酸轧机组的自动化控制方法摘要：随着现代化的发展，工业生产已成为当今社会的核心力量，其中钢铁制造尤为突出，其制造技术不仅影响到产品的价格，还影响到其质量[1]。

随着各种高科技的发展，钢铁厂的酸轧设备正在逐步实现完全自动化，这不仅大大降低了人工操作的失误率，而且还显著提升了公司的经济效益。

为此，对钢铁厂酸轧机自动化控制方法进行了深入的探讨。

关键词：钢铁冷轧厂；酸轧机组；自动化控制；方法引言：随着科技的飞速发展，在冷轧酸轧机组中，大量的先进技术被广泛的运用，使其实现了自动化、智能化、智慧化的运行与控制，因此，酸轧机组的操作水平得到了大幅度的提升，提高了产品的精度与质量，给钢铁企业带来了更大的效益[2]。

所以，对冷轧厂酸轧机的自动控制方法的分析和研究就显得极其重要。

一、冷轧酸轧机组自动化系统的组成结构在自动化控制系统生产线上，安装了三个独立的操作室，包括轧机操作室、酸洗操作室和酸洗入口操作室，分别负责轧机段、酸洗段和酸洗入口段的主控操作。

此外，酸轧机组使用更高级的HMI人机交互系统，设置了一个计算机室和一个服务器室，计算机室配备三台一级工程师站，一台二级工程师站，一台三级工程师站，二、三级画面工程师站各一台。

服务器室配备了酸洗PDA和轧机PDA、一级画面服务器、二三级服务器和天车服务器。

一级控制系统包括8台西门子S7-400 PLC控制柜，9台西门子 TDC控制柜，2台UPS不间断电源供电柜，1台板型辊控制柜，2台测厚仪控制柜，1台边降仪控制柜。

一级系统是由现场仪表检测以及某些在现场的执行器，经过信号传输，最终到CPU大脑计算处理后再发出命令，现场设备根据指令做出相应动作。

在人机交互系统中，由一个人机交互服务器和70个人机交互客户端组成。

在S7的情况下，这些装置通过以太网络与 HMI以及服务器进行通讯，并具有较高的速度，并且每个服务器都是一用一备，在运行的服务器出现故障，能快速切换到备用服务器上，能实现无缝衔接，使系统更稳定。

试论冷轧薄板工程酸轧线过程控制计算机系统

试论冷轧薄板工程酸轧线过程控制计算机系统随着经济的发展和技术的进步，冷轧薄板工程生产线已经逐渐普及和应用于钢铁行业。

酸轧线是冷轧薄板生产过程中非常重要的一个环节，它涉及到钢板的酸洗、轧制、修磨等一系列工艺过程，对于最终产品的质量和性能起着至关重要的作用。

为了确保酸轧线的正常运行和产品质量的稳定，计算机系统在该过程中的应用就显得尤为必要。

冷轧薄板工程酸轧线过程控制计算机系统是一种集成了硬件和软件技术的系统，它可以实现对酸轧线工作状态的监测、调控和控制，以及对生产过程中相关参数的实时采集、分析和反馈。

该系统主要包括数据采集系统、控制系统和信息管理系统等子系统。

数据采集系统是酸轧线过程控制计算机系统的核心部分。

它通过各种传感器和仪表对酸轧线的相关参数进行实时监测和采集，如温度、压力、速度、张力等。

然后，通过数据采集系统将这些采集到的数据传输到控制系统进行处理和分析。

数据采集系统的可靠性和准确性对于酸轧线过程的控制和优化至关重要。

控制系统是酸轧线过程控制计算机系统的关键环节。

控制系统基于数据采集系统采集到的数据进行实时分析和判断，然后根据预先设定好的逻辑和算法进行相应的控制操作。

在酸轧线过程中，如果温度超过了设定的范围，那么控制系统就可以根据设定的逻辑进行调控，降低温度或者调整工艺参数以保持稳定的温度。

控制系统的稳定性和精度直接影响到酸轧线工艺过程的稳定性和产品的质量。

信息管理系统是酸轧线过程控制计算机系统的重要组成部分。

它通过对数据采集系统和控制系统所产生的数据和信息进行整理、存储和分析，为生产管理和决策提供支持。

信息管理系统可以实时监测和分析酸轧线的生产情况和工艺参数，通过数据分析和模型预测等方法，为生产管理提供准确的数据和决策依据。

冷轧薄板工程酸轧线过程控制计算机系统的应用可以提高生产过程中的自动化程度和控制精度，确保产品的稳定质量和生产效率的提高。

它的应用对于钢铁行业的可持续发展和技术进步起到了积极的推动作用。

试论冷轧薄板工程酸轧线过程控制计算机系统

试论冷轧薄板工程酸轧线过程控制计算机系统冷轧薄板工程酸轧线过程控制计算机系统是钢铁工业中的一个重要系统，其主要功能是通过计算机控制冷轧薄板的酸轧过程，提高生产效率和产品质量。

本文将从系统结构、功能模块、实现过程、优缺点等多个方面进行详细阐述，以期全面了解该系统的工作原理和优点。

一、系统结构1.硬件部分：包括计算机、PLC、编码器、传感器等。

2.软件部分：包括酸液配比控制软件、涂覆区段控制软件、酸洗区段控制软件、清洗区段控制软件、PLC控制软件等。

3.通讯部分：负责系统内各个单元件之间的数据传输和交换。

二、功能模块1.酸液配比控制：根据工艺要求，通过计算机控制酸液的配比，以保证冷轧薄板的酸轧过程。

2.涂覆区段控制：负责冷轧薄板酸液涂覆区段的控制，包括酸液浓度的调节、涂覆宽度的调节和酸液流量的控制等。

4.清洗区段控制：对酸洗后的冷轧薄板进行清洗，包括在线喷淋清洗和离线清洗等，保证冷轧薄板的表面质量。

5.PLC控制：负责控制整个系统的运行，将传感器采集到的信息传递给计算机处理，并控制酸液供给、喷洒、流量和清洗等操作。

三、实现过程1.酸液配比控制实现过程：（1）首先确定酸液配比的工艺要求和控制策略。

（2）给各个液处理单元件连接适当的传感器和执行机构。

（3）通过计算机和PLC实现酸液配比的自动控制。

（4）对于酸液中的各种化学成分采取合适的控制措施，例如采用冷却水或热水进行控制。

（5）实时监控酸液配比的控制过程，并随时根据工艺要求进行调整。

（1）将酸液从储槽中抽取到涂覆区段。

（2）控制酸液流量和涂覆宽度，保证涂覆均匀。

（3）通过浓度传感器控制酸液浓度，以保证涂覆质量。

（2）离线清洗：将冷轧薄板送到浴槽中进行清洗。

四、优缺点1.优点：（1）提高生产效率：通过计算机自动控制酸轧过程，提高生产效率。

（2）保证产品质量：通过自动控制酸液供给、涂覆、酸洗、清洗等过程，保证冷轧薄板的品质。

（3）减少人工操作：通过计算机的自动控制，减少人工操作，提高生产效率和运行安全性。

冷轧厂酸轧联合机组过程自动化系统共25页文档

冷连轧机主要数学模型
轧制模型物理机械模型服强度模型摩擦力模型温度模型等
板形相关模型辊缝模型弯辊模型轧辊温度模型轧辊磨损模型压下模型
模型自适应
设定值计算
原始数据
- 厚度 - 带宽 - 带钢板形
轧制指令
- 自动 - 标准 - 操作工
平直度模型
- 辊缝 - 弯辊 - 轧辊温度 - 轧辊磨损
机组的主要工艺特点
酸轧联合机组技术是当今最先进的冷轧工艺技术。它具有生产效率高，生产布局紧凑，成材率高，产品质量好等特点。经过多年来的实践，现已经成为各大钢厂冷轧改造和新建的首选。
该机组是从传统的酸洗机组和连轧机组发展而来的。比较而言，它主要具有以下优点：
优点
减少了酸洗出口卷取、轧机入口开卷和焊接等设备。减少了设备投资。
边缘降控制EDC
EDC（Edge Drop Control）仅用于硅钢轧制。边降控制将用于第一和第二机架。使用与否由3级机通过原始数据指定。
ED的原因有：从热轧过来的带钢已经有了相应的厚度形状；带钢边部所受到的平压比带钢中部的压力要小导致产生切线方向的压力；由于轧制力恒定，边部材料的横向流动导致一个大的厚度压下量。
冷轧厂酸轧联合机组过程自动化系统
冷轧厂酸轧联合机组过程自动化系统
方海祥
内容提要
机组主要工艺设备布置图生产工艺流程机组的主要工艺特点过程自动化的基本功能冷连轧机主要数学模型设定值计算工艺术语和系统用语主流控制系统简图
机组主要工艺设备布置图
拉伸矫直机酸焊机
剪边机
出口飞剪
双机热备份
两台小型机（高端服务器）作冗余配置，一台在线，一台备用。当在线计算机出现故障时，系统自动切换到备用的计算机，来控制生产。它的好处是明显的，降低了故障时间。

冷轧厂酸轧机组自动化控制

冷轧厂酸轧机组自动化控制摘要：现阶段，我国经济的发展进程中，工业生产占据十分重要的地位，并且其生产技术决定了产品的价值和质量。

在各种先进科技的作用下，冷轧厂酸轧机组也开始逐渐实现自动化生产模式，人为操作所出现的失误概率在大大减少，从而给企业带来了更高的经济效益。

本文将从几个方面来深入分析并研究冷轧厂酸轧机组自动化控制的相关问题。

关键词：冷轧厂；酸轧机组；自动化一、酸轧机组自动化控制系统构成自工业科技改革后，传统的生产制造工艺开始面临着新的调整，一些自动化生产技术得到了十分广泛的应用，同时给产品制造质量的提升也创造了极为有利的条件。

自动化控制系统是在无人直接参与下可使生产过程或其他过程按期望规律或预定程序进行的控制系统，除了需要采用一些必要的生产工艺外，对之前的控制系统也进行了相应的系统化改造。

最近几年，信息技术在自动化控制系统中使用的十分普遍，信息化模式把通信技术、计算机技术以及传感技术等结合在一起，建立了人机一体化的调控方案，这不但在一级系统上得到了改进，同时二级控制系统的设备和连接元件也得到了很好的更新升级。

比如，自动化控制系统应用了人机操作界面，利用人为操作控制系统进行运行，并在计算机界面中传输信息，从而大大提高了冷轧厂酸轧机组自动化控制系统的运行效率。

自动化系统配置如下图所示二、轧制调节原理1.张力控制在带钢正常轧制过程中，根据工艺的需要，带钢张力应保持恒定，这是张力控制的基本要求，因此该功能提供轧机机架间带钢张力水平控制。

测量张力的方法是在张力辊轴承下面安装压力传感器，测出张力辊承受的压力，再根据力的平衡条件计算出张力的大小。

机架间张力控制有两个模式，如果满足所有的转换标准，那么每个机架间的张力控制模型可以被转换。

初始化机架速度和轧制力设定来自于轧机设定功能。

张力由速度变换点下游机架速度调节。

变换点由上游和下游张力确定，上游张力调节是从速度控制模式转换成轧制力控制模式。

当控制满足变换标准时，速度控制模式停止，自动转变成轧制力控制模式，此时调节轧制力的恒定来保持带钢张力力度。

最终版--轧机过程控制系统(控制部分详细设计)

江西九江钢厂有限公司以新代旧综合利用技术改造工程3500mm中厚板项目过程控制系统详细设计规格书第二章轧机过程控制系统(控制部分)中冶京诚工程技术有限公司2008年11月目录1. 模型系统概述 (1)1.1. 设计特点 (1)1.2. 主要功能 (2)1.3. 控制流程 (2)1.4. 系统组成 (7)2. 轧机控制功能 (10)2.1. 轧制规程设定计算 (10)2.1.1. 程序流程图及调用子函数说明 (10)2.1.2. 主要数学模型 (13)2.2. 道次再计算 (22)2.3. 自学习计算 (24)2.4. 板形控制功能 (28)2.4.1. 平直度与凸度的关系 (28)2.4.2. 板形形成机理 (29)2.4.3. 板凸度方程 (31)2.4.4. 机械凸度的计算 (32)2.4.5. 板形控制策略 (33)3. 系统支持功能 (38)3.1. 系统数据流 (38)3.2. 共享区管理 (38)3.2.1. INSTALL程序 (38)3.2.2. UNINSTALL程序 (39)3.3. 进程管理 (40)3.3.1. PROCESS程序 (40)3.3.2. STOP程序 (41)3.4. 内存共享区 (42)3.4.1. SYSCOM共享数据区定义 (43)3.4.2. SRTCOM共享数据区 (43)3.4.3. PROCOM共享数据区 (44)3.4.4. COMMON进程 (45)3.5. 模型表数据区 (46)3.6. MODELTOOL进程—模型表维护工具 (47)3.7. ALARM进程—系统诊断与报警 (48)3.8. MONITOR进程—系统管理功能 (50)3.9. 系统通信 (51)3.9.1. RMSERVER进程 (51)3.9.2. FMSERVER进程 (57)3.9.3. HMISERVER进程 (61)3.9.4. MODCLIENT进程 (67)4. 共享区数据附表 (72)4.1. SRTCOM数据区 (72)4.1.1. SRTCOM数据列表 (72)4.1.2. PDI数据列表 (74)4.1.3. PASSTYPE数据列表 (75)4.1.4. PHASETYPE数据列表 (78)4.1.5. PASSSETTYPE数据列表 (79)4.1.6. MEATYPE数据列表 (81)4.1.7. PASMEATYPE数据列表 (82)4.1.8. RECALTYPE数据列表 (83)4.1.9. LEARNTYPE数据列表 (83)4.1.10. STEELCOF数据列表 (84)4.2. SYSCOM数据区 (85)4.2.1. SYSCOM数据列表 (85)4.2.2. STEELTYPE数据列表 (93)4.2.3. FAMILYTYPE数据列表 (93)4.3. PROCOM数据区 (94)4.3.1. PROCOM数据列表 (94)4.3.2. ALARMTYPE数据列表 (94)1. 模型系统概述1.1. 设计特点（1）模型计算采用集成化设计理念，将粗轧和精轧两个工艺过程看成一个整体，统一考虑成形、宽展和延伸三个轧制阶段的轧制过程，同时计算粗轧和精轧的轧制规程，使粗轧和精轧的生产节奏基本均衡。

试论冷轧薄板工程酸轧线过程控制计算机系统

试论冷轧薄板工程酸轧线过程控制计算机系统冷轧薄板是一种重要的金属材料，广泛应用于汽车、航空航天、家电等行业。

在冷轧薄板的生产过程中，控制酸洗线的过程对于产品的质量起着关键作用。

为了更好地控制酸轧线的过程，提高产品的质量和生产效率，计算机系统在这个领域的应用变得越来越重要。

酸轧线是冷轧薄板生产过程中的重要环节，其主要作用是去除钢板表面的氧化物和锈蚀物，使钢板表面得到清洁和亮光。

酸轧线的过程控制需要对酸洗槽的温度、酸液的浓度、酸洗时间等参数进行准确的监测和调节，以确保产品的质量达到标准要求。

在过去，酸轧线的过程控制主要依靠人工操作和经验判断，容易受到人为因素的影响，同时还存在着数据采集和分析效率低的问题。

为了解决这些问题，研发了一种酸轧线过程控制计算机系统，通过实时监测与数据分析，实现对酸轧线过程的智能化控制，提高产品质量和生产效率。

酸轧线过程控制计算机系统主要包括硬件设备和软件系统两部分。

硬件设备包括各种传感器、控制器、执行机构等，用于实时采集和控制酸轧线过程的参数。

软件系统则包括数据采集与处理模块、参数分析与预测模块、过程控制与优化模块等，用于对采集的数据进行处理分析，并实现对酸轧线过程的自动控制和优化。

酸轧线过程控制计算机系统通过实时采集酸洗槽的温度、酸液的浓度、酸洗时间等参数，并将这些数据传输到计算机系统中进行分析和处理。

通过对这些数据进行分析，系统可以实时监测酸轧线过程的状态，及时发现存在的问题，并提出相应的处理措施。

在数据的基础上，系统还可以对酸轧线过程进行模拟和预测，通过软件系统的算法模型，预测酸轧线过程中可能出现的问题，为生产提供参考和建议。

除了数据的监测和分析外，酸轧线过程控制计算机系统还可以实现对酸轧线过程的自动控制和优化。

通过系统提前设定好的参数，可以实现对酸洗槽的温度、酸液的浓度等参数进行精确控制，从而保证产品的质量达到标准要求。

系统还可以根据实际生产的数据，对酸轧线的过程进行优化调整，提高生产的效率和节约能源成本。

五机架酸轧机组控制系统

0引言首钢京唐的酸轧联机生产线是从日本日立公司引进，轧机为UCM 形式，5个机架全部为6辊轧机，中间辊具有横移功能，并且工作辊和中间辊具有正负弯辊能力，轧制力液压缸为压上方式，可提供高达2200t 的轧制力。

轧机具有出色的板形和厚度调控能力，其中板形控制系统配置有先进的ABB 板形测量系统，并采用智能模糊控制策略。

1控制系统1.1硬件配置采用HISEC-04R 700系列PLC 的CPU ，实现RACK 上其它HPU 和通信模块的管理，以及L1级系统与L2级系统的通信等功能。

HPU 为高速处理单元，用于酸轧的高精度工艺控制，如张力控制、AGC 控制、HYROP 压上控制等。

NCP 模块为网络通信处理器，是L1级PLC 专门用于处理μΣ-100网络数据的通信模块。

D-NET 通信模块用于连接现场的远程站；C-NET 通信模块用于处理PLC 与传动之间的通信。

另外，对于专门控制压上的HYROP PLC 来说，还具有与PI/O 过程输入输出单元通信的DIF 模块，通过一个UD 模块与每个DIF 模块连接，它们之间采用双绞线连接，连接距离不超过4m 。

PLC 系统配备POC 计算机两台，开一备一，起PLC 系统服务器的作用。

在POC 机上运行着系统正常运转所必须的系统应用程序，使用POC 机可以对PLC 的硬件配置、系统状态进行修改或监视，还可以直接管理HPU 中的程序。

1.2网络结构日立的PLC 控制系统采用μΣ-100网作为L1级系统的核心，它是一种高速通信网络，最大传输速率为100Mbps ，酸轧生产线重要的控制数据都是通过μΣ-100网进行通信。

μΣ-100网是一种双环双工网，如图1所示，在网络中，各CPU 中的数据通过N 地址传送。

PLC 系统下连接传动系统的Control Net 和连接远程IO 的Device Net 都属于μΣ-100网的一部分。

由于μΣ-100网传输格式的特殊性，MICA 的开发机POC 、L2的服务器与μΣ-100网通信时都要通过LAN BOX 转换网络信号。

试论冷轧薄板工程酸轧线过程控制计算机系统

试论冷轧薄板工程酸轧线过程控制计算机系统随着我国经济的快速发展，冷轧薄板工程越来越普及，其中酸轧线过程控制计算机系统是非常重要的一部分。

下面我将就其进行论述。

酸轧线过程控制计算机系统是指在冷轧薄板生产线上采用计算机控制系统对酸洗轧线的自动化流程进行控制和监控的一种系统。

其主要作用是可实现自动调控酸浓度、酸温、酸洗时间、速度和切割长度等各项参数，使得冷轧薄板生产线的生产效率和质量得到很大提升。

酸轧线过程控制计算机系统的实现需要依靠多种技术手段，如传感器技术、自动化控制技术、计算机网络技术、数据库技术、人机交互技术等。

通过将这些技术手段整合在一起，实现对整个生产线的智能化控制。

其中，传感器技术起到了至关重要的作用。

通过对流量、温度、PH值等各项数据的实时检测，生产人员可以及时调整酸洗轧线参数，保证产品质量的稳定性和一致性。

此外，自动化控制技术和计算机网络技术也同样重要，不仅可实现酸洗轧线的自动化流程控制，还能将各个生产环节的信息进行集成和同步，并在系统上提供统一的数据查询和分析功能，便于生产管理部门对生产线的运行状态以及生产数据的监控和分析。

在酸轧线过程控制计算机系统的实施过程中，也需要考虑人机交互技术的应用。

生产人员需要通过人机界面来进行酸洗轧线参数的调整和控制，并在系统上查看相应的生产数据和统计报表。

因此，科学的人机交互设计和操作流程的优化是保证系统稳定性和使用效果的重要保证。

总之，酸轧线过程控制计算机系统的应用对于提高冷轧薄板生产线的生产效率和生产质量有着至关重要的作用。

能够应用先进的技术手段，加强各个生产环节的智能化控制，提高生产线的运转效率，并在系统上提供全面的数据查询和分析功能，能够准确追踪整个生产过程，并有助于管理部门深入了解企业的经营状况，以便于最大程度地规划和优化生产流程。

新钢1550mm酸轧机组过程控制系统分析及应用

ＡｂｔａｔＣｎｔｕｉｎｎｔｎｆｒｅｓｏｔｌｙｔＬ）ｏ１５ｍＤＭｍｉｉｉｔｄｃｄｉｉｐｐｒｔｓｓｒｃ：ｏｓｔｏａｄｆｃｏｒｏｓｎｒｓｍ（２ｆ５０ｍＣＣｌｓｎｏｕｅｔｓａｅ．Ｉｉｉｔｎｕｉｏｐｃｃｏｓｅｌｒｎｈ
Ｌ２控制系统的软件主要由两部分构成：控制非
跟踪、事件触发、制规程及各类设定值计算、产轧生
收稿日期：０１— ３—０２１０９
作者简介：胡
韬（９１，，１８一）男江西新余人，助理工程师，从事冶金设备一动化软件维护及开发工作。
胡韬。小云王
３８０）３０１
（新余钢铁集团有限公司，江西新余
摘
要：介绍了新钢１５ｍ５０ｍ酸轧机组过程控制系统（２的组成及功能，Ｌ）并深入阐述了Ｌ２系统内部各个进程
间、２与Ｌ、２与ＬＬ】Ｉ３之间数据流的流向。现场应用表明，系统具有良好的稳定性、确性和灵活性。该准
１概况
新余钢铁集团有限公司冷轧厂１５ｒ冷轧带５０ｍａ
钢生产线于２１００年５月建成投产，酸洗一连轧机其组（Ｌ—ＴＭ）生产冷轧带钢产品的重要机组，ＰＣ是对控制系统的自动化水平要求非常高。该机组引进了德国西门子公司的控制系统，为３级控制（１分Ｌ、

轧制过程及其装置控制系统课件

过程控制系统级(PCC) ：4台过程机的安排为：加热炉过程机(FCS)；粗轧过程机（RMC)；精轧过程机（FMC)和备用机（STC)。各自完成控制区域的控制内容。
到稳态时，输出量与给定量之间的偏差，是系统的误差问题。
归纳：对闭环控制系统的基本要求： (1)系统稳定，这是必须满足的基本条件；(2)过渡过程时间不能过长，要在工艺允许范围内；(3)超调量不能过大，要在生产工艺允许范围内；（4)稳态精度要满足工艺要求。
2.2 计算机控制系统的基本类型和应具
四、自动控制系统的基本要求
1. 问题的提出：在任何控制系统中，总有一定的贮能元件：如质量（转动惯量）、电容、电感、弹性变形或类似于这类性能的部件，因而存在一个“惯性”问题，即保持原来运动状态的特性。系统在调整过程中，也就是整时间，这一调整时间及其过程称为过渡过程时间，它是动态的，而平衡状态则是稳态的（静态）。为保证系统的正常工作而对系统提出基本要求。
生产控制系统级（FLS）：3台计算机构成
功能有：①轧制线生产控制用计算机完成
从板坯库到轧制线的管理和生产控制，包括板坯管理，磨辊车间管理，整个轧制线（包括粗轧段与精轧段）的物流、信息流控制、DDQ库管理等。 ②精整线生产控制计算机负责精整线生产管理及成品发货管理，管理对象是三条横切线、一条纵切线、一条平整线、两个发货口、钢卷库、成品库、铁路库中钢卷和捆包等。③备用机除备用外，在平时用作功能开发和程序修改。
按计算机的设定值调整控制器的设定值
强大的、精确的计算能力
5. 多级控制系统——管理信息系统
（1）系统的引出：随着生产规模的不断扩大，信息来源的日益丰富，对计划管理和信息收集的及时性要求越来越高，这就要求管理层计算机系统能直接指挥过程计算机，过程计算机也能直接向管理计算机进行汇报，而形成上、下位机的模式，从而构成了多级计算机控制体系。多级计算机控制由

马钢2130酸轧机组过程计算机控制系统介绍-2019年文档

马钢2130酸轧机组过程计算机控制系统介绍1 生产线简介和信息化分级介绍马钢2130冷轧工程酸轧机组是马钢“十一五”技术改造的重点工程之一，设计年产量为210万吨，产品厚度规格为0.25mm-2.5mm，宽度规格为800mm-2000mm，产品主要作为后道热镀锌和连续退火机组的原料，成品为高档家电板和汽车板。

根据马钢的信息化标准，企业的信息化自上至下分为4个等级（LEVEL），分别是：Level 4：为公司生产管理级。

负责整个公司的产销管理、资源管理、发货管理，各种统计和成本管理，确定公司生产计划调度。

Level 3：为工厂管理级。

负责整个厂的物流管理和控制、生产计划的执行调整、质量控制、库管理等。

Level 2：为过程自动化级。

负责过程的最佳化控制，对生产线进行跟踪，模型学习，自适应，参数设定，报表打印，数据通信等。

Level 1：为基础自动化级。

对单体设备控制，闭环控制，顺序控制人机接口，现场信号检测，驱动装置等。

2 过程控制系统的设备介绍下面分别介绍二级系统的一些关键设备：1）RS90/220服务器，是生产线上的应用服务器，是由日立公司自己设计制造的，主要用在日立电气工程中。

RS90采用linux redhat的操作系统，配合一些日立公司开发的中间件，使得其具有高度的实时响应和稳定性。

RS90服务器通常情况下2台同时开启，一台在线运行控制，另一台做为备份或者用于模拟开发，两台RS90同时接入共享磁盘，组成一个集群控制系统。

2）CH4100 COMMON DISK，这也是日立自己开放的一种磁盘阵列，它的结构较为简单，里面有一个供电电源，一块控制电路板加上两块36GB的SCSI硬盘，冗余级别为RAID0。

正常情况下，在线RS90服务器会将一些生产数据同时写入共享磁盘的两个硬盘中，当其中一块硬盘出现故障时，电路板上的指示灯会发出警报，此时可用一块新的备用硬盘换上，系统自动会将正常运行的那块硬盘上的数据复制到新换上的硬盘中，最终确保两个硬盘上数据保持一致。

试论冷轧薄板工程酸轧线过程控制计算机系统

试论冷轧薄板工程酸轧线过程控制计算机系统冷轧薄板工程酸轧线是指将冷轧板经过有机酸处理后，通过一系列工艺流程进行加工，最终使其成为符合要求的薄板产品的生产线。

为了保证酸轧线的安全、高效、稳定运行，必须进行有效的过程控制和监测。

而计算机系统在酸轧线过程控制中起到了至关重要的作用。

冷轧薄板工程酸轧线过程控制计算机系统主要包括数据采集、数据处理、设备状态监测和自动控制等功能。

数据采集是指通过各种传感器和检测仪器对酸轧线上的各个参数进行实时监测，并将实时数据传输给计算机系统。

温度传感器可以实时监测酸轧槽中的酸液温度，酸液浓度传感器可以监测酸液中酸浓度的变化等。

这些实时数据的采集为酸轧过程控制提供了实时依据。

数据处理是指计算机系统接收到数据后，通过预设的算法和模型对数据进行处理和分析。

计算机系统可以通过对温度和酸液浓度数据的分析，判断酸轧过程中是否需要进行温度和浓度的自动控制。

数据处理还可以通过对历史数据的统计和分析，找到酸轧过程中产生问题的原因，提出改进措施等。

设备状态监测是指计算机系统通过与设备的连接，实时监测设备的运行状态和参数。

计算机系统可以监测酸轧机的转速、电机电流、液压系统的压力等。

当发现设备运行状态异常时，计算机系统会进行报警和故障诊断，及时通知工作人员进行处理，确保设备安全运行。

自动控制是酸轧线过程控制计算机系统的关键功能之一。

通过计算机系统，可以实现对酸轧过程中温度、浓度等参数的自动调节和控制。

当酸液温度过高时，计算机系统可以通过控制加热器的功率调节酸轧槽内酸液的温度，保持酸液在合理范围内。

自动控制可以提高生产效率，保证产品质量的稳定性。

试论冷轧薄板工程酸轧线过程控制计算机系统

试论冷轧薄板工程酸轧线过程控制计算机系统
冷轧薄板工程酸轧线过程控制计算机系统是指利用计算机技术对冷轧薄板酸洗过程进行可视化监测、数据采集、数据分析和过程控制的系统。

冷轧薄板工程酸轧线是钢材生产过程中的一道关键工序，主要用于去除钢材表面氧化皮、铁锈和其他杂质，提高钢材表面质量。

而冷轧薄板工程酸轧线过程控制计算机系统则是针对这个工序提出的一种自动化管理的解决方案。

该系统主要包括以下几个方面的功能：
1. 可视化监测：通过安装在生产线上的摄像头，实时监测薄板的表面质量。

通过计算机系统，可以对监测到的图像进行处理和分析，并提供实时的图像显示和记录。

2. 数据采集：系统可以自动采集薄板表面质量的相关数据，如表面粗糙度、表面缺陷等。

通过传感器和数据采集设备，将数据传送给计算机系统，进行记录和分析。

3. 数据分析：系统可以对采集到的数据进行分析和统计，得出相关的统计指标和趋势。

通过这些数据，可以监测和评估生产线的运行质量，及时发现和纠正问题。

4. 过程控制：根据数据分析的结果，系统可以自动控制生产线的运行参数，如酸液浓度、温度、流速等。

通过自动控制系统，可以提高生产线的稳定性和一致性，减少人为因素对产品质量的影响。

5. 报表管理：系统可以生成生产线运行的报表，包括生产量、质量统计等信息。

通过这些报表，可以对生产线的运行情况进行综合分析和评估。

冷轧薄板工程酸轧线过程控制计算机系统可以帮助企业实现对生产线的自动化监控和控制，提高生产线的稳定性和一致性，提高产品质量，降低生产成本。

这对于提升企业竞争力，提高经济效益具有重要意义。