什么是自主保全

合集下载

TPM工具5-自主保全教材

TPM工具5-自主保全教材

发现问题、解决问题统计
每次活动 都应该申请保 全部门配合, 对不明白的问 题和不知道该 怎么处理的问 题以及相关部 件性能、作用 等,及时与保 全人员沟通、 请教,这样有 利于技能水平 的提高。
自主保全基准书作成、修改
要点:自己制定自己能够遵守的基准,规定等
必须编制的文件:
•点检基准表:作业的标准 •点检记录表:作业后的记录 •作业要领书:教导作业者正确作业的 方法
自己的设备还是自己最了解。
最近设备经常有异音,可能·和平时不太一样哦!?
★其结果,能发现怎样的微小缺陷呢?
螺栓松动
冷却液漏液
切粉堆积
设备振动
设备发热
和平时不太一样哦!? 使用5感实施的点检能发现很多问题
➢现场存在的八大不合理
类别
定义
重点内容
不合理详细事项
无法判断物品的种类及数量
这些可以通过自 主保全来解决。
突发停止 1
坏了之后再修
频发停止 29
300
不具合 微小欠缺

磨它 损
铁 屑
螺 栓
堆 积
松 动
漏 油
海因利希法则 按照海因利希法则,事实损失都是由微小缺陷积累、质 变产生的,不杜绝微小缺陷,就会产生小停止和突发故障。
三、自主保全在预防保全体系中的定位
自主保全是以操作者为主体的活动,体现了TPM的全员 参与要求,是服役期设备预防的第一道关口。
操作者保全 ,故障预防
第一关
设备保全
自主保全
主动保全, 故障预防
第二关
专业保全
亡羊补牢,故 障预防第三关
正确操作 自主点检 自主保养
预防保全
故障再发 生防止
不良记录

自主保全-TPM

自主保全-TPM
(1) 进行清扫顺序
操作者的远见
14
*作业者积极自主保全,实现自己的愿望
作业方便
自 主 保 全 活 动
实现对未来的 憧憬 操作保养 设备管理者 培养设计能力 坚信对未来的自己立志
•消除浪费作业 •减少故障 •缩短作业时间 •生产高品质
提高满足度
*作业=附加价值 *创造性的改善活动 确保时间
实现充满活跃的工作场所
(2) 种类
1) 打扫(掃除) 清扫 : 打扫和清除污染和异物 (→ 把 “0”污染作为目标直到设备和地面露出本来的颜色) 2) 复原(復元) 清扫 : 找出及消除不合理 (→ 进行时作业者必须发现几个中,大缺陷,鼓起勇气
告诉全员清扫的重要性,清扫是点检)
(→ 除了发生源,困难部位等的有难度课题和需要分析的之外全部消除 既未完善, 不要紧, 安全, 用眼睛看的管理, 疑点, 发生源, 困难部位等)
1. 第1STEP 初期清扫
1. 什么是初期清扫? 2. 初期清扫的目的和目标 3. 初期清扫的活动方向 4. 初期清扫的进行流程 5. 初期清扫的细部进行技巧 6. 初期清扫的推进效果
1. 什么是初期清扫活动?
(1) 意思 : 动员六感(5感+心)清扫
(→ 为了让心明朗,拿着扫帚以设备为中心实施)
(3) 目标(例)
1) 活动实践 (20HR/月· 人)
2) 指出5大不合理 (20件/月,人) 3) 复原指出来的不合理 (复原率 : 90%)
4) 制作OPL (2件/月· 人)
3. 初期清扫的活动方向
发现劣化,不合理 清扫每一个角落
劣化,不合理部位
彻 底 清 扫
灰尘和污染 被消除
能了解 清扫困难部位
保全部门的作用

自主保全

自主保全

自主保全工作的开展(清扫):

定义:清除设备或职场内的脏污,并
防止污染的发生。

目的:消除“脏污”,保持设备或职
场干净、明亮以便于及时发现异常 。
效果:从心中就有“清扫就是点检”
的想法。
自主保全工作的开展(清扫):
12 17
2
自主保全清扫基准书
设备名称: MV-JR加工中心
13
管理番号
发 行 时 间
2.认识误区: 自主保全就是清扫;
3.意识误区:
自主保全可以不做,设备坏了 修就是了,生产要紧
正确的自主保全观念:
1.所有与设备有关的人员都能对设备功能 停止或功能低下有进一步的认识和行动, 就能够实现“零不良”、“零故障”; 2.通过改变设备去改变人,能改变人就能 改变现场; 3.在以班组为主的基础上全员参加,分阶 段切实开展活动,以实现自我价值。



润滑油:用于各设备广范围润滑 机械油:用于机头传动箱,润滑各传
动齿轮。

抗磨液压油:用于液压油箱的动作油。 主轴油:用于主轴机构冷却、润滑 锭子油:用于高性能导轨润滑
设备名称:
DT-CL加工中心

嘉实多68# 润滑油站 ①

生产线名 缸 头
设备名称 加工中心
设备 编号 20-XXX
使用场所 润滑油站 X,Y,Z轴
C
学习结束
谢谢!
给油时间
周期
1次/1周
自主保全工作的开展(紧固):
螺栓与螺母是机械的基础要素,起连接和紧固的作用。 常常有意外的失效现象出现,导致产生严重的故障的 安全事故。 螺钉与螺母的断裂是突然发生的,较容易发现,松动 是逐渐发生的,就很难发现,当螺钉、螺母产生松动 后增加了导致螺纹组合件失效而造成事故的可能性。 紧固的作用就是减少螺钉连接异常松动;杜绝产生故 障的可能性。

自主保全0阶段活动内容

自主保全0阶段活动内容

自主保全0阶段活动内容自主保全是指个体或组织在面临潜在威胁时,通过采取一系列措施来保护自身和财产安全的行为。

自主保全的目标是保护个体或组织的生命安全、财产安全和信息安全,确保其正常运作。

在自主保全的0阶段,主要是进行威胁评估和风险分析。

通过对可能面临的威胁和风险进行全面的分析和评估,可以制定出针对性的保全措施,提高自主保全的效果。

在进行威胁评估时,首先需要明确可能面临的威胁类型。

威胁可以分为自然灾害、人为事故、社会安全事件等多种类型。

通过对历史数据和相关信息的搜集,可以对各类威胁的频率和严重程度进行评估,确定可能面临的威胁范围。

在风险分析中,需要对可能面临的威胁进行具体的评估。

首先需要确定威胁的概率,即该威胁发生的可能性有多大。

其次需要评估威胁的影响程度,即该威胁发生后可能对个体或组织造成的损失有多大。

通过对概率和影响程度进行综合评估,可以确定风险等级,并制定相应的防范措施。

针对不同类型的威胁,可以采取不同的防范措施。

对于自然灾害,可以通过加固建筑物、制定应急预案等方式进行防范。

对于人为事故,可以通过安全培训、设立安全警示标志等方式进行防范。

对于社会安全事件,可以通过加强安保力量、加强信息安全等方式进行防范。

除了针对具体威胁的防范措施,还可以采取一些通用的自主保全措施。

首先是加强安全意识教育,提高个体或组织成员的安全意识,使其能够主动发现和应对威胁。

其次是加强安全管理,建立健全的安全管理制度和流程,确保安全措施的有效执行。

另外,还可以通过安全技术手段,如视频监控、防盗报警系统等,提高自主保全的效果。

自主保全的0阶段活动内容主要是进行威胁评估和风险分析,通过对可能面临的威胁和风险进行全面的分析和评估,制定出针对性的保全措施。

在进行威胁评估时,需要明确可能面临的威胁类型,并对其频率和严重程度进行评估;在风险分析中,需要对概率和影响程度进行综合评估,确定风险等级,并制定相应的防范措施。

除了针对具体威胁的防范措施,还可以加强安全意识教育、安全管理和安全技术手段的应用,提高自主保全的效果。

自主保全培训课件

自主保全培训课件
自主保全培训课件
汇报人: 日期:
目录
• 自主保全概述 • 自主保全基础知识 • 自主保全技能培训 • 自主保全案例分析 • 自主保全经验分享与交流
01
自主保全概述
定义与意义
定义
自主保全是指员工在生产过程中,通 过自我管理、自我检查、自我改善等 活动,确保设备、环境等处于良好状 态,提高生产效率和质量的过程。
设备规格与参数
设备的各自主保全是企业提高生产效率、降低 成本、增强竞争力的重要手段,也是 员工提高技能、增强责任感和归属感 的有效途径。
自主保全的重要性
提高生产效率
通过自主保全,员工能够及时发现和 解决设备故障、环境问题等,减少停 机时间和浪费,提高生产效率。
降低成本
增强竞争力
自主保全能够提高产品质量和生产效 率,增强企业在市场上的竞争力。
自主保全能够减少维修费用、原材料 浪费等成本支出,为企业节约成本。
自主保全的发展趋势
信息化发展
随着信息技术的发展,自主保全 将更加注重信息化和智能化,如 采用传感器、大数据分析等技术 手段,提高自主保全的效率和准
确性。
员工参与度提高
企业将更加注重员工的参与和自 主管理,通过培训和激励机制, 提高员工对自主保全的认知和技
能水平。
跨部门协作加强
自主保全不仅涉及生产部门,还 涉及设备、安全、环保等多个部 门,企业将加强跨部门协作,共
同推进自主保全工作。
02
自主保全基础知识
设备结构与原理
01
02
03
设备组成部分
设备通常由动力系统、执 行系统、控制系统等组成 。
设备工作原理
各组成部分如何协同工作 ,实现设备的整体功能。

全员参与自主保全

全员参与自主保全
[工具根据用途研究开发,亲自手工制作最有效果] - 明确当日作业的个人分担。
◆ 安全活动 (危险预知训练)
- 实施清扫前,组长必须实施危险预知训练。 - 选定清扫中存在发生危险性的项目,做简单说明。 - 小组全员互相提醒,实施危险预知训练。
(例: 注意旋转部 好! 好! 好! )
19
STEP4 总检查
而实现并维持现场和设备理想的最佳状态。 作业者如果进行小部分的紧固和注油、清扫,就可以事先防止故障,
而且在接触设备的过程中可以感知其异常,也可以事先防止其故障的发 生。
自养自修自用的方式是自主保全的雏形,经过自主保全后,再组织 进行专业的检修工作和适时维修,降低设备故障率。提高自主保全的效 果主要依靠长期认真的点检、依靠实现快速修复的高分子复合材料等新 技术措施,实现保证设备安全连续性运行和提高综合效益提供保障。
11
STEP1 设备初期清扫
整理整顿及准备(初期清扫)
清扫就是点检
点检就是发现问题点/不合理 修复及改善不合理 改善创造效率
- 污染, 脏 - 异常动作 - 漏水, 飞溅 - 松动、晃荡 - 锈、凹凸、龟裂
- 弯曲,磨损 - 震动,摇晃 - 被弄乱 (管道、线路) - 异音, 发热
- 破损,脱掉
12
- 异味 - 变色
- 破裂,破损
初期清扫是 ?
为什么要做清扫 ?
(1)故障和原因
旋转部位,磨擦部位,空压油压系统,电控系统,传感器等部位
污染或进入异物,会导致堵塞,通电不良,最终成为精密度下降 或误动作、故障的原因。
(2)品质不良的原因 (3)强制劣化的原因
(4)速度损失的原因
异物直接混入产品或设备中,导致品质不良
③ 确定清扫顺序 - 重点对设备的特定部位(例: 最脏的部位)实施清扫 - 从设备的高处到低处的顺序进行 - 从角落到中央的顺序进行 (不能有遗漏的地方) - 逐台按顺序进行

自主保全培训课件

自主保全培训课件
进。
输入 员标工参题与
该企业鼓励员工积极参与自主保全过程,通过开展小 组讨论、经验分享等活动,激发员工的创新意识和主 动性。
成功经验
激励机制
该企业注重持续改进自主保全的方案和措施,不断优 化设备运行状态和生产流程,提高企业的整体效益。
持续改进
企业建立了完善的激励机制,对在自主保全工作中表 现突出的员工给予奖励和晋升机会,提高了员工的工 作积极性和归属感。
定期检查与持续改进
该企业建立了定期检查机制,及时发 现并解决设备存在的问题,同时根据 实际情况不断优化改进自主保全的方 案。
某企业的自主保全改善案例
案例概述
某企业在设备运行过程中遇到了设备故障频发、生产效率 低下等问题,通过推行自主保全改善,有效解决了这些问 题。
问题诊断
企业首先对设备进行了全面检查和分析,找出了故障频发 和效率低下的根本原因,为后续的改善提供了依据。
自主保全培训课件
汇报人: 2024-01-02
目录
• 自主保全概述 • 自主保全的体系构建 • 自主保全的实施 • 自主保全的案例分享 • 自主保全的未来发展
01
自主保全概述
自主保全的定义
自主保全的定义
自主保全是指企业通过自我管理、自我完善和自我优化,实现设备设施的预防性维护和持 续改进,以提高生产效率和降低运营成本的过程。
适用性和可靠性。
自主保全的未来挑战
1 2
技术更新换代
随着技术的不断进步,自主保全需要不断更新换 代,以适应新的设备和系统,这需要企业不断投 入研发和升级。
数据安全和隐私保护
自主保全需要处理大量的数据和信息,如何保障 数据的安全和隐私是一个重要的挑战。
3
法律法规和标准

自主保全的定义及其活动步骤

自主保全的定义及其活动步骤

自主保全的定义及其活动步骤一.定义自主保全活动就是以作业人员为主,对设备、装置依据标准凭着个人的五感(听、触、嗅、视、味)来进行检查,并对作业人员进行有关油、紧固等保全技术的教育训练,使其能对微小的故障进行修理。

目前,一般企业通常的做法是操作者只管使用设备,设备的维护工作由设备专门技术人员来完成。

由于操作者与自己的设备朝夕相伴,非常了解设备性能及运行状况,在设备故障的早期发现、维护等方面可以发挥其他人员不可替代的作用。

同时,开展自主保全活动有利于提高操作者对设备使用的责任感。

因此,通过开展自主保全活动,使得作业员工在日常活动上都能熟知其所使用的设备构造及机能,并学会与应用日常保全的技能,提高作业的水准。

二.活动步骤表10-1为自主保全活动的推行步骤,共分7个步骤。

第一步,初期清扫(清扫点检)初期清扫就是通过彻底的清扫点检活动,以便恢复设备的理想状态,即彻底地清除附着在设备、磨具、工装夹具及其部件表面的污染、灰尘、异物、沉淀物,并把设备的潜在缺陷彻底找出来的活动。

初期清扫是一种用手进行点检的活动,这与5S清扫活动不同。

5S活动侧重于清除灰尘、杂物,而自主保全活动的清扫重点在于点检异常情况。

第二步,发生源、问题点的对策发生源是指问题发生的根源或根本原因。

问题包括故障、不良、灾害等,在这里侧重于污染发生的直接和根源部位,如产品或原料的泄漏、飞散、漏油、渗水、漏气等。

通过初期清扫将设备清扫干净,就便于操作人员发现灰尘、垃圾、异常发生源及问题点。

因此,第二步的发生源、问题点的对策就是针对以上问题点进行改善的活动,这些问题点在第一步时大多可以发掘出来,其中有些已经作了局部对策,但根本性对策在本阶段完成。

第三步,自主保全、临时基准的制定第三步是为了维持第一步、第二步清扫的成果,对于清扫、注油、点检等制定基准书的活动,主要是开展目标时间内的清扫、注油、点检的维持活动。

第三步是作为第二步制定的清扫准基准的补充,把注油和点检基准合并到清扫基准书上.制定出临时基准。

自主保全(第二课时)

自主保全(第二课时)

四、自主保全步骤
4.1、初期清扫与微缺陷对策 从清洁设备开始,通过清扫过程中与设备的接触,进 而发现隐藏在设备各处的不正常部位,并思考如何去解 决微缺陷等不正常现象。
四、自主保全步骤
4.1、初期清扫与微缺陷对策
步骤
目的
活动内容
对设备目标 对人目标
参考标准
选定样板 初期清扫与 培养发现问 清理 微缺陷对策 题的能力 阶段认定
三、不正常部位查找
3.1、全员参与查找不正常位置 要找出设备不正常部位,这种活动绝非少数人参与就能 成功的,必须全员参与才会产生巨大的成效。因为相关 人员若不实际参与查找不正常现象的话,便无法吸取经 验教训,举一反三;
三、不正常部位查找
3.2、不正常位置处理 对设备不正常位置,如缺少紧固件、位置摆放不正确等 进行一次整理、清洁并持续保持,对需要在规定时间内 持续工作的需要编制入标准作业手册,如重新杀菌机滤 板等。
清除垃圾和 赃物 找出潜在隐 患 清理劣化与 不合理的地 方 使设备点检 更加规范
使简单的清 扫成小组活 动 重点培养重 认证标准 视设备管理 清扫作业表 的意识,善 于思考的能 力和强烈的 好奇心
四、自主保全步骤
4.2、发生源及困难源的对策 目标是解决设备脏污的来源,并对清扫、润滑、点检 等困难点加以改善,使作业人员易于进行设备的清扫、 润滑、点检等工作。
参考标准
实施目视管 故障发滑、点检 本条件的能 计要求 力 防止设备劣 标准 掌握润滑技 化 能
学自我确定 标准并实施 了解保持标 准的重要性 使个人作用 和集体行动 相结合
清扫、润滑、 点检标准 自主保全标 准
四、自主保全步骤
自主保全
设备部

• • • • •

5自主保全(TPM)(整理).ppt

5自主保全(TPM)(整理).ppt

• 在这样的意思下自主保全的保全就是,对设备不 加任何限定。
• 职场(现场)全体所希望的情形就可以实现并维持下 去。 (和自主保全相比,保全部分的保全活动是 指一般性的保全或者专门性的保全活动。)
1.自主保全是什么
自主保全活动以制造部门为中心是每个作业者的活 动。设备的基本条件(清扫、加油、拧紧)的整备。
第 2STEP (发生源·困难减少对策)
第 3STEP (清扫·加油基准书作成)
第 4STEP (总点检)
第 5STEP (自主点检)
第 6STEP (工程品质保证)
第 7STEP (自主管理)
不用品的清除 已发现浪费的清除 发现缺陷 能力的培养 改善能力 的培养
以上条件维持遵守使用条件依据检点使老化复 原培养设备强有力的作业者为实现自主管理的 目标7STEP的展开。依照程序的教育训练和实践的 反复实现。作业者按照自己设定的标准进行操作和 设备的管理活动就被称作自主保全。
但是,长时间作业者生产产品过程中形成的观念保 全是专门保修员担当的事即“我是生产的人员,你 是修理的人员”的固有的思考方式根深蒂固。
3)保全技术的研究、开发和保全标准的设定 4)保全实绩的记录和保全情报系统,保全效果测定
系统的构筑 5)故障解释手法的研究,重大故障的复发防止活动的
实践 6)设备设计、开发部门的协助(MP设计,初期管理活动) 7)预备品、器工具、技术资料的管理
2-3.保全活动作用分担变化的情形
100%
专门保全领域 •保全技术的研究,开发和保全标准的设定 •保全实绩的记录和保全情报系统,保全效果测定系统的构筑 •故障解释手法的研究,重大故障复发防止活动的实践 •设备设计,开发部门的协助(MP设计,初期管理活动) •预备品,器工具,技术资料的管理

《自主保全培训》课件

《自主保全培训》课件

加强宣传和教育
03
通过各种渠道加强自主保全的宣传和教育,提高员工对自主保
全的认识和理解,促进企业自主保全文化的建设和发展。
THANKS
感谢观看
设备故障排除
故障识别
能够及时识别设备出现故障的征 兆和现象,避免故障扩大。
故障分析
根据故障现象,分析可能的原因, 制定相应的排除方案。
故障排除
具备基本的维修技能,能够按照方 案排除故障,恢复设备正常工作。
安全操作规程
操作安全
掌握正确的操作方法,避免因操 作不当引起的安全事故。
安全防护
了解设备的安全防护装置,如防 护罩、限位器等,并知道如何正
自主保全强调员工的自主性和参与性 ,要求员工具备发现问题、解决问题 的能力,以及持续改进的意识。
自主保全的重要性
01
02
03
提高生产效率
通过及时发现并解决设备 故障、环境问题等,减少 生产中断和等待时间,提 高生产效率。
提升产品品质
员工直接参与品质管理, 能够及时发现不良品和异 常情况,减少品质问题。
保障员工安全
自主保全是保障员工安全 的重要手段,通过及时发 现和改善安全隐患,降低 工伤事故的发生率。
自主保全的培训目标
培养员工自主保全意识
使员工认识到自己在生产过程中的重要性, 增强责任感和主动性,形成良好的问题解决机制。
提高员工技能水平
05
CATALOGUE
自主保全培训的未来发展
培训内容的更新与完善
引入新技术和知识
随着工业技术的发展,自主保全培训应不断更新内容,引入新技 术和知识,提高员工对先进设备的操作和维护能力。
强化安全意识培养
在培训中加强安全意识培养,让员工充分认识到安全生产的重要性 ,提高安全防范意识和应对能力。

自主保全的目标

自主保全的目标

自主保全的目标引言概述:自主保全是指个体或组织在面临潜在威胁时,采取主动的措施来保护自身安全和利益的能力。

自主保全的目标是确保个体或组织的生存、稳定和发展。

本文将从五个大点阐述自主保全的目标,并通过每个大点下的小点详细阐述这些目标。

正文内容:1. 确保人身安全和财产安全1.1 提高自身安全意识和防范能力1.2 加强安全设施和措施的建设1.3 建立有效的危机应对机制1.4 加强安全培训和教育1.5 防范和打击犯罪行为2. 保护个人隐私和信息安全2.1 加强个人信息保护意识2.2 使用安全可靠的通信工具和网络设备2.3 建立信息安全管理体系2.4 防范网络攻击和数据泄露2.5 加强对个人隐私权的法律保护3. 维护社会稳定和公共安全3.1 加强社会治安管理3.2 提高应急管理和灾害防范能力3.3 加强公共场所的安全管理3.4 加强社会组织的安全保障3.5 打击恐怖主义和极端主义活动4. 保障国家安全和国际安全4.1 加强国家安全意识4.2 建立健全的国家安全体系4.3 加强边境和海洋安全防控4.4 提升国家信息安全能力4.5 参与国际安全合作和交流5. 促进经济发展和社会进步5.1 提供良好的经济发展环境5.2 保护知识产权和商业秘密5.3 加强对关键基础设施的保护5.4 提高科技创新和研发能力5.5 加强社会信用体系建设总结:自主保全的目标包括确保人身安全和财产安全、保护个人隐私和信息安全、维护社会稳定和公共安全、保障国家安全和国际安全,以及促进经济发展和社会进步。

通过提高安全意识、加强设施建设、建立危机应对机制、加强法律保护等措施,个体和组织可以更好地实现自主保全的目标。

同时,加强国际合作和交流,也是实现自主保全目标的重要手段。

只有通过不断提升自主保全能力,个体和组织才能更好地应对各种潜在威胁,确保自身的生存、稳定和发展。

自主保全

自主保全

设备自主保全一、自主保全理论1.企业的设备及其管理▲自主保全的定义自主保全是利用生产一线操作者对于设备每天使用的情况非常了解的基础上,做好日常保养,清洁,清理,润滑等表面工作,以降低设备故障率的一种方法。

在生产活动过程中,管理、监督人员应以身作则,激发操作者潜在的自主管理欲望,彻底实施清扫、点检、加油、再紧固等基本条件,继持设备的正常运行状态,进行自主管理。

这不仅可以保持设备的最佳状态,还能促进不良和工作的事前防止,提高操作者的技能和作业意识。

2.自主保全推进的思考方法推进自主保全的基本做法是需要沿着▲改善设备▲人也得以改变▲现场就随之改变………的自主保全构思进行努力。

在为了能够做到这一点,必须彻底树立①清扫就上点检②点检就是发现不良状态③不良状态是需要修复和改善的部分④修复和改善就得出成果⑤成果就是达到目标的喜悦……的思考方式。

在寻找理由以前先要行动。

在注意安全的前提下从清扫开始入手,从手触设备、认知(理解)设备的过程开始。

通过了解设备,就能感觉出“这个很奇怪,和往常不一样”等异常感觉。

然后,你的行动就会进一步朝着对异常进行处理,研究防止异常出现的方法,设定正常和异常判断标准的方向扩展。

也就是说,这种思考方式可解释为这些行动的开展萌生出“设备在改变”,自然而然的“现场也随之改变”,力图灵活运用,形成强健的现场体质。

而且它又是在已学到的“汽车制造技能”基础上加上“设备意识强烈的操作者”的保全技能,以谋求“技能多功能化”的思考方式。

自主保全的构思3.自主保全所指的操作者的条件在自主保全活动中所指的[设备意识强烈的操作者]是指具备下表所列能力条件的人。

<表3-1>设备意识的操作者能力条件具体内容发现异常能力根据设备的振动、声音、热度、磨损等情况可以发现有可能出现不良或发生故障等异常现象的能力。

(根据五官发现异常的能力)处理修复能力在短时间内能够修复所发现的异常,或者联系上司或保全部门进行处理的能力。

自主保全培训课件

自主保全培训课件

实现设备的自主决策和优化。
自主保全在智能化设备中的应用
预测性维护
通过智能化设备的数据采 集和分析,实现设备的预 测性维护,提高设备运行 效率和可靠性。
优化设备性能
通过对设备运行数据的实 时监测和分析,优化设备 性能,提高设备生产效率 和产品质量。
降低维修成本
通过设备的自主保全,减 少设备维修时间和成本, 提高设备的整体效益。
专业维护是重要支撑
专业维护为自主保全提供技术支持和高级维护服务,确保设备安全 、稳定、高效运行。
提高对设备维护的关注度
自主保全强调设备操作员工对设备维护的关注度和参与度,有助于 提高设备的整体维护水平。
02
自主保全的核心概念
设备维护的五个阶段
偶发故障阶段
设备在运行过程中出现偶发故 障,与设备磨损有关。
预防性维护
根据设备使用情况和维修 历史,制定合理的维护计 划,延长设备使用寿命。
维修策略
根据设备故障类型和实际 情况,选择合适的维修策 略,确保设备快速恢复到 良好状态。
自主保全的流程和方法
设备点检计划制定
根据设备特点和生产需求,制定合理 的点检计划。
设备点检实施
按照点检计划对设备进行定期检查。
02
01
03
故障诊断与排查
发现设备异常后,进行故障诊断和排 查。
维修实施与验收
进行维修并验收维修结果,确保设备 恢复正常运行。
05
04
维修计划制定
根据故障类型和实际情况,制定合理 的维修计划。
03
自主保全的实践案例
案例一:设备故障的发现与处理
总结词
及时发现、准确判断、迅速处理
详细描述
通过实际案例,介绍如何及时发现设备故障,准确判断故障原因,以及迅速采 取处理措施,确保设备正常运行。

什么是自主保全?

什么是自主保全?

什么是自主保全?
一.什么是自主保全?
自主保全是以设备的操作者为主,在对其进行保全技术的教育训练后,通过定人、定点、定量、定周期、定标准、定项、定法、定“点检计划表”、定记录格式、定“检修业务流程”,以个人的五感(看、触、听、嗅、味)按照事先规定的设备特性值标准、点检标准、润滑标准、保全作业标准等管理标准,来对设备的日常养护和常见故障做简单、快速的修复工作检查。

自主保全不是单纯地将设备保全的责任转移给操作者,而是专业保全人员与操作者的一项团队合作。

其目的在于提升操作者对他所使用的设备和作业环境的责任感。

二.自主保全活动的意义
1.改善设备的运行条件,改善员工的作业环境。

2.可预防设备故障的发生。

3.提高设备的保全效率,降低(外委)维护费用。

4.提高设备操作人员的技能水平。

三.推进自主保全活动的七个步骤
step1:初期清扫
step2:查找问题源,并制定困难点的解决对策
step3:制作点检、保养的基准书
step4:总点检
step5:自主点检
step6:自主点检活动的标准化
step7:实现自我管理、自主保全
四.自主保全七步骤的具体内容
五.成功开展自主保全所要解决的问题
1.思想转变——让企业全体员工,尤其是生产管理部门认识自主保全的重要性。

2.组织保障——及时建立推行自主保全的保障体系。

3.基础建设——创建适于开展自主保全的环境。

4.管理评价——建设完善的自主保全管理体系。

5.人才育成——给操作/专业人员以必要的教育和训练。

自主保全(自治管理AM Autonomous Management)概述

自主保全(自治管理AM Autonomous Management)概述

自主保全是设备使用部门在设备管理部门的指导和支持下,自行对设备实施的日常管理和维护。

实施自主保全是自主管理的最基本要求。

实施自主保全,坚持对设备进行日常维护,可以减少企业的管理成本。

自主保全不但可以减少因设备故障而产生的日常停工,还可以提高企业的生产质量和生产效率。

一,什么是自治保全活动自主保全活动是以制造部门为中心的生产线员工的重要活动,是指生产一线员工以主人的身份对“我的设备、区域”进行保护、维持和管理,实现生产理想状态的活动。

具体地说,自主保全活动是通过对设备基本条件(清扫、注油、紧固)的准备和维护,对使用条件的遵守,零部件的更换、劣化的复原与改善活动的执行。

设备部门相当于婴儿的医生,其职责是预防疾病发生和迅速处理问题;而操作人员则相当于婴儿的母亲,可以及时处理婴儿出现的一些小问题,从而预防婴儿生病,如图所示。

自主保全以培养熟悉设备并能够驾驭设备的操作专家为目标,按照教育、训练、实践的PDCA循环,分七个步骤循序渐进地展开,操作人员按照自己设定的标准进行操作和设备的管理活动。

自主保全有两层含义:一是自己的设备自己管理;二是成为设备专家级的作业员工。

具体说明如图所示。

二,自主保全的范围自主保全主要围绕现场设备进行,其范围如表所示。

(1)作业前点检:在每次开动设备之前,确认此设备是否具备开机条件,并将所有的关键部位检查一遍。

通过作业前点检,可以大大降低故障的产生。

(2)作业中点检:在机器运行的过程中确认机器的运行状态、参数是否正常,出现异常应立即排除故障或者停机检修。

如果对小问题不重视,往往会变成大问题,进而酿成事故。

(3)作业后点检:在一个生产周期结束后,定期对设备进行停机检查和维护,为下一次开机做好准备。

保养得当的机器,寿命往往可以延长几倍。

三,自主管理的三个阶段设备自主管理的三个阶段分别是防止劣化阶段、发现劣化阶段和改善劣化阶段。

现场操作人员要在作业中注意观察,一旦发现隐患,如螺丝松动、设备运转时间变长等情况,应立即停机检修。

自主保全培训教材

自主保全培训教材

自主保全培训教材1. 简介1.1 什么是自主保全自主保全是指个体或组织在面对潜在危险、威胁或突发事件时,通过自身的行动和措施来确保安全和保护自身利益的能力。

自主保全强调主动性和主体责任,通过科学的计划和培训,提高自身应对危险的能力。

1.2 自主保全的重要性自主保全的重要性在于能够提高自身的安全意识和应变能力,有效应对突发事件以及降低潜在危险和威胁对个体或组织的损害程度。

同时,自主保全还能够增强自信心、培养团队合作精神,并提高应急管理水平。

2. 自主保全培训内容2.1 安全意识培训安全意识培训是自主保全培训的基础,通过提高个体或组织对潜在风险和威胁的认识和理解,增强安全意识,从而更好地防范和应对各类安全问题。

•了解自主保全的定义和重要性•认识潜在危险和威胁•学习安全意识的培养方法•掌握应急避险的基本原则•安全演示和案例分析2.2 应急处理培训应急处理培训是自主保全培训的核心内容,通过学习应急处理的基本步骤和技巧,提高个体或组织在危险或突发事件中的自救和互救能力。

•掌握应急处理的基本原则和步骤•学习紧急情况下的自我保护技巧•了解伤员的急救处理方法•学习团队合作与协作技巧•在模拟场景中进行实战演练2.3 危机处理培训危机处理培训是自主保全培训的高级内容,通过学习危机处理的策略和技巧,提高个体或组织在危机事件中的决策和管理能力。

•了解危机处理的基本原则和策略•掌握危机决策的方法和技巧•学习有效的危机沟通和协调技巧•了解危机后续处理和复原的步骤•在实际案例中进行危机处理演练3. 自主保全培训的流程自主保全培训一般包括以下几个阶段:3.1 筹备阶段•确定培训的目标和内容•筹备培训所需的人员和物资•制定培训计划和时间表•安排培训场地和设备3.2 理论学习阶段•进行安全意识培训,提高安全意识•学习应急处理的基本原则和步骤•学习危机处理的策略和技巧3.3 实战演练阶段•进行模拟场景的应急处理演练•学习紧急情况下的自我保护技巧和团队合作•在实际案例中进行危机处理演练3.4 总结和评估阶段•总结培训过程中的收获和问题•进行培训效果的评估和反馈•提供个体或组织的自主保全建议•准备培训结题报告和总结材料4. 常见问题解答4.1 培训费用如何确定?培训费用根据培训的内容、培训师的资质和培训场地等因素来确定。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

安全防护罩 的装拆 (包含安全 装置)
由于撤去安全罩,或者由于局部 防护罩不能发挥足够作用功能降低 而导致的过去的灾害再度 发生(安全装置也是一样)
清扫安全教育(续)
作业内容 气压的使用 危险的内容
由于空气而将粉末,粉尘吹散 进入周围作业人员的眼中 空气吹散粉尘的,会污染周围的 环境,在重要的场所发生故障, 同时起到相反的作用
什么是自主保全
设备的高度化/复杂化 企业规模的扩大
保全功能的分化 .运转部门=生产 我来创造人,你来改正人 .保全部门=保全
基本条件(清扫.供油.紧固螺丝)的不整备
在这里改变思考方法
自己来维护自己的设备=>在设备方面强的人员构造 防止恶化 发现恶化.调查恶化 恢复恶化.进行改善
整理基本条件 (清扫.供油.紧固螺丝) 正确的操作
由于使用失误而导致灾害的发生
油品的作业现场有火灾的危险 由于使用失误而导致的灾害的发生
除了有资格证的人员,禁止焊接,切割焊作业 焊接,切割正在作业的时候不去靠近 油品作业的附近,必须准备灭火器 除了指定操作人员之外,其他一律禁止操作。 工机部的剪板机、折弯机方面仅限于指定操作人员。
剪板机、折弯机 的操作方法 (切割部门保管)
禁止取下安全罩子,安全装置的。必须将其复原,并 确认其功能 安全罩的局部化,对于过去的灾害对策应该给予 特别的注意,与[安全,卫生]方面充分协商后决定其 是否可行 特别是有法令规定限制的设备要特别注意
由于个人随便的判断而给共同作业 人员带来灾害的危险
共同作业
设备机械起动时的其他共同作业 人员的[夹住][卷入]的危险
控制机器的改善 叉车搬运
由于设备机械起动时的误操作 导致的危险 由于无资格证人员的驾驶而导致的灾害 事故的发生 叉车作业的时候与人的接触,行驶时 翻倒,摔坏货品的危险
与电气负责人员商量,委托他们对在功能上重要的部分 或者带有高压电地方进行改善。 有资格证人员(在左臂佩戴标记)以外禁止驾驶 在提醒共同作业人员,周围作业人员注意,安全驾驶 方面多多留心 触碰要举起的货物,不牵连其他的东西 严禁用叉车搬运人,以及向高空的升降。 工作时将室内的门窗打开,一边通风一边工作 在共同作业中移动设备机械的时候,一边打信号, 确认一边进行 设备机械起动的时候,确认不要忘记用过的工作的 放置位置 废弃物品(垃圾,纸屑,油,淤泥等),分别搬到 各自指定的废弃物场地
穿着保护用具来进行作业(保护面,橡胶手套,橡胶 长靴,橡胶斗篷) 进入槽内作业的时候,根据必要使用瓦斯面具 如果举起重物的话应该用正确的姿态 弯下腰,将手伸到重物的下方抓紧,将重心放在腰部 将物品一边向腰靠近一边慢慢举起
重物的处理 方法
如果超过25kg的话应该由两个人一起做, 利用台车来进行移动
焊接,切割焊 作业
如果过少的话 润滑面无法形成油膜,会发生咬合过紧或者烧缸,从而使零部件的交换费用大量上升
适当的方法
在通过加注与机械相符的润滑油,从而维持其性能。
实施日期 谁 (教育实施)
向谁 (接受教育) 实施后的 评价
虽然知道却无法做到 在一定程度上可以做到 可以有信心的做到 可以教给别人
清扫,供油,紧固螺丝的作业教育资料(知识点滴)
TBM-KY的执行
确认参加成员的身体状况(身体状况不好的人,不让其做高空作业) 点名确认服装不整,劳保用品的穿着情况 在当天的作业中首先实践KY (TBM:工具箱会议)
根据不同作业内容得出 的安全心得 作业内容 危险的内容
由于错误动作或者控制机器的接触 产生意外的举动而导致的[被夹] [被卷]的危险 触电的危险
适当的方法
使用正确的润滑方法
这样,就能正确润滑了。
正确的油品 根据在机械上供给润滑油从而持续其性能
恰当的时候
在标准下限以下加油的情况下会吸入空气,产生润滑部位的油膜断裂, 产生异常磨损
适当的量
如果过的话 润滑油在所需要的量之上的话,油温会上升,产生气泡, 其结果就是加重恶化,粘度下降,产生润滑不足。
知识点滴
题 目
螺丝、螺母
螺丝、螺母的基础
拧紧扭矩以及紧固螺丝
什么是正确的紧固
螺栓和工件都在弹性限度内 即使有振动,冲击等的外力作用,也不超出起伏点 拧紧的力度如果过小的话,就容易产生松动
什么是紧固螺丝
将由于振动,冲击等产生松动的螺栓按照原来拧紧的力度重新拧紧, 拧螺栓的时候不要超出原来拧紧的力度。
紧固扭矩
健康诊断 也能切实进行
通过有计划的修理 可以恢复
圆筒切削机床的构造图
沙轮轴截面
清扫,供油,紧固螺丝的作业教育资料(知识点滴)
知识点滴
题 目
润滑研磨剂
加油润滑 管理与保全
什么是正确供油
什么是无润滑不良的正确供油方法
正确的油品 恰当的时候 适当的量 加入正确的润滑油
在补给,交换等恰当的时候 仅加入标准供油量
螺钉
标准扭矩表 标准扭矩
实施日期 谁 (教育实施) 向谁 (接受教育)
实施后的 评价
虽然知道却无法做到 在一定程度上可以做到 可以有信心的做到 可以教给别人
日常检测 主要是根据五感检测 来发现潜在缺陷
问题的处置
小的整备 (简单的零部件的更换 或应急处置)
正确运转/换模 问题数据的记录 尽早发现问题 并进行迅速处置 突发修理的援助
TPM自主保全的安全卫生心得
事先准备
准备好当天必要的道具(工具种类,梯子,脚手架等),劳保用品(防护眼镜等),事先确认好没有不合格品。
由于代用工具而发生灾害 用挫子代替凿子,碎了之后碎片将 眼睛刺伤
对应事项
禁止发生空气吹散粉尘的情况 粉末或者粉尘的清扫,使用扫把或者清扫机
手工工具的使用
不使用代用工具,使用与目的吻合的工具 不使用磨损、变形等有缺陷的工具
酸,碱等药品 以及有机溶剂 的处理方法
触碰到皮肤的话会烧伤或引起皮炎 进入眼睛会导致失明 引起腰疼或者扭伤腰 举起物品,或者在移动时下落 的危险
涂装作业 试运行
由于密室作业而导致溶剂中毒的危险
共同作业者[夹住][卷入]的危险 由于忘记工具放置的地方而导致麻烦
工业废弃物
如果不将废弃物严格分开的话, 回收处理厂家就无法将进行处理
机构构造图
机构构造图的制成
润滑系统图 构造图
最关键的 地方是这儿!
这一点好好遵守 的话,就可以 防止故障
如果知道要点的话
对应事项
切断主电源,挂上[不要接触开关]的标识牌 *带有钥匙的开关的设备确定专门保管人员来保管 钥 匙 将气,水等的阀门关紧 带有压力的设备清除残留压力 在自由落下的地方放置枕木
作业的着手
坠落,滚落的危险 高空作业
由飞来以及落下造成的危 险
带上安全头盔 使用梯子,脚手架 将梯子站立的角度确定在75°左右,由同事来扶 着。 人字梯必须使用防止张开的金属零件来锁住,在 上层不起作用 高空作业的场所,确保立脚点来进行 严禁向上,向下抛物 工具等要装到袋子里来搬运 高空作业的时候禁止在其下方同时作业 对于有下落危险的物品,安装防止下落的装置 比如说用加枕木等的方式予以固定 物品的移动,搬运等,设备机械的起动时 (含试运转)经常联络,发出信号,进行确认, 一边确认安全一边进行。 特别是大型设备的分散作业的时候,明确每个 人的作业位置或分工,设备起动时必须由作业 人员进行点名确认。
相关文档
最新文档