螺纹样板牙型半角偏差测量结果的不确定度评定

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2020工具钳工(初级、中级、高级)考试题库及模拟考试及答案

2020工具钳工(初级、中级、高级)考试题库及模拟考试及答案

2020工具钳工(初级、中级、高级)考试题库及模拟考试及答案1、【判断题】万能回转工作台的分度精度,是按转台直径分级的。

(√)2、【判断题】公司可派人打进竞争对手内部,增强自己的竞争优势。

(×)3、【判断题】投影仪的光学系统中,半透膜反射镜只有在作反射照明或透射,反射同时照明时才装上,当作透射照明时,应将其拆下,以免带来不必要的光能损失(√)4、【判断题】砂轮主轴轴线与工作台移动方向的平行度误差会影响磨削后端面的平面度。

若砂轮主轴前偏,工件端面会被磨成凹形。

(×)5、【判断题】顾客是上帝,对顾客应惟命是从。

(×)6、【判断题】检验平板的主要精度指标是平面度误差。

(√)7、【判断题】与性格古板,做事爱较真的同事相处应做到理解、沟通,发生矛盾不去计较。

(√)8、【判断题】采用新刀具材料,先进刀具可以缩短基本时间提高生产率。

(√)9、【判断题】合像水平仪的底工作面用于检测圆柱形表面的直线度误差。

(×)10、【判断题】零件都必须经过划线才能加工。

(×)11、【判断题】由于砂轮是高速旋转件,在安装前只要对其进行砂轮外观及裂纹的检验(×)12、【判断题】通过工作台的调焦,投影仪的物镜把光源的光,尽可能汇集在被测零件上(×)13、【判断题】用综合量规测定镗模前后两镗套的同轴及误差的,能方便地读出其误值的大小(×)14、【判断题】普通车床导轨误差中,水平面内的直线度误差大于垂直面内的直线度误差对工件直径的影响。

(√)15、【判断题】可以这样认为,导轨的误差曲线就是导轨实际的真实反映。

(×)16、【判断题】刮花的目的主要是为了美观。

(×)17、【判断题】机床的重复定位误差将影响加工工件的多次重复加工合格率。

(√)18、【判断题】切纸法是一种检查和精确调整模具的方法,间隙愈小,纸应愈薄。

(√)19、【判断题】大型工件划线时,应选择面积最大或外观质量要求较高的非加工面为基准,兼顾其它表面,保证加工面与非加工面的厚度均匀。

螺纹规的校检方法说明

螺纹规的校检方法说明

间的距离。 为了使轮廓影象清晰,需将立柱顺着螺旋线方向倾斜一个螺旋升角ψ,其值按下式计
算:
tgψ = np πd 2
式中 p——螺纹螺距(mm); d2——螺纹中径理论值(mm); n——螺纹线数。
测量时,转动纵向千分尺 10 和横向千分尺 6(图 1),以移动工作台,使目镜中的 A—A 虚线与螺纹投影牙形的一侧重合(图 4),记下横向千分尺的第一次读数。然后,将显微镜 立柱反向倾斜螺旋升角ψ,转动横向千分尺,使 A—A 虚线与对面牙形轮廓重合(图 4),记 下横向千分尺第二次读数。两次读数之差,即为螺纹的实际中径。为了消除被测螺纹安装误
2. 用三针测量外螺纹中径 (1) 根据被测螺纹的螺距,计算并选择最佳量针直径 dm。 (2) 在尺座上安装好杠杆千分尺和三针。 (3) 擦净仪器和被测螺纹,校正仪器零位。 (4) 将三针放入螺纹牙凹中,旋转杠杆千分尺的微分筒 4,使两端测量头 1、2 与三针 接触,然后读出尺寸 M 的数值。
(5) 在同一截面相互垂直的两个方向上测出尺寸 M,并按平均值用公式计算螺纹中径, 然后判断螺纹中径的适用性。
图3
四、测量步骤
1. 擦净仪器及被测螺纹,将工件小心地安装在两顶尖之间,拧紧顶尖的固紧螺钉(要 当心工件掉下砸坏玻璃工作台)。同时,检查工作台圆周刻度是否对准零位。
2. 接通电源。 3. 用调焦筒(仪器专用附件)调节主光源 1(图 2),旋转主光源外罩上的三个调节螺 钉,直至灯丝位于光轴中央成象清晰,则表示灯丝已位于光轴上并在聚光镜 2 的焦点上。 4. 根据被测螺纹尺寸,从仪器说明书中,查出适宜的光阑直径,然后调好光阑的大小。 5. 旋转手轮 11(图 1),按被测螺纹的螺旋升角ψ,调整立柱 13 的倾斜度。 6. 调整目镜 14、15 上的调节环(图 2),使米字刻线和度值,分值刻线清晰。松开螺钉 15(图 1),旋转手柄 16,调整仪器的焦距,使被测轮廓影象清晰(若要求严格,可用专用 的调焦棒在两顶尖中心线的水平面内调焦)。然后,旋紧螺钉 15。 7. 测量螺纹主要参数 (1) 测量中径 螺纹中径d2是指螺纹截成牙凸和牙凹宽度相等并和螺纹轴线同心的假想圆柱面直径。对 于单线螺纹,它是中径也等于在轴截面内,沿着与轴线垂直的方向量得的两个相对牙形侧面

螺纹检验标准

螺纹检验标准

一.螺纹的分类1.螺纹分内螺纹和外螺纹两种;2.按牙形分可分为:1)三角形螺纹2)梯形螺纹3)矩形螺纹4)锯齿形螺纹;3.按线数分单头螺纹和多头螺纹;4.按旋入方向分左旋螺纹和右旋螺纹两种, 右旋不标注,左旋加LH,如M24×1.5LH;5.按用途不同分有:米制普通螺纹、用螺纹密封的管螺纹、非螺纹密封的管螺纹、60°圆锥管螺纹、米制锥螺纹等二.标制普通螺纹1.标制普通螺纹用大写M表示,牙型角2α=60°(α表示牙型半角);2.标制普通螺纹按螺距分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹两种;2.1.粗牙普通螺纹标记一般不标明螺距,如M20表示粗牙螺纹;细牙螺纹标记必须标明螺距,如M30×1.5表示细牙螺纹、其中螺距为1.5。

2.2.普通螺纹用于机械零件之间的连接和紧固,一般螺纹连接多用粗牙螺纹,细牙螺纹比同一公称直径的粗牙螺纹强度略高,自锁性能较好。

3.标制普通螺纹的标记:M20-6H、M20×1.5LH-6g-40,其中M 表示标制普通螺纹,20表示螺纹的公称直径为20mm,1.5表示螺距,LH表示左旋,6H、6g表示螺纹精度等级,大写精度等级代号表示内螺纹,小写精度等级代号表示外螺纹,40表示旋合长度;3.1.常用标制普通粗牙螺纹的螺距如下表(螺纹底孔直径:碳钢φ=公称直径-P;铸铁φ=公称直径-1.05~1.1P;加工外螺纹光杆直径取φ=公称直径-0.13P):表1 常用标制普通粗牙螺纹的直径/螺距/攻丝底孔直径3.2.标制普通内螺纹的加工底孔直径可用下式作近似计算:d=D-1.0825P,其中D为公称直径,P为螺距。

然后根据具体情况调整至合适加工底孔直径。

三.用螺纹密封的管螺纹(GB 7306与ISO7/1相同)1.用螺纹密封的管螺纹不加填料或密封质就能防止渗漏。

用螺纹密封的管螺纹有圆柱内螺纹和圆锥外螺纹、圆锥内螺纹和圆锥外螺纹两种连接形式。

压力在5×105Pa以下时,用前一种连接已足够紧密,后一种连接通常只在高温及高压下采用。

螺纹塞规单一中径校准结果的CMC评定:外螺纹

螺纹塞规单一中径校准结果的CMC评定:外螺纹

螺纹塞规单一中径校准结果的CMC 评定:外螺纹1 概述1.1 测量依据:JJF1345-2012《圆柱螺纹量规校准规范》。

1.2 被测对象:圆柱螺纹塞规,M20×2.5-6H 通端。

1.3 测量方法及主要设备测量环境条件:温度为(20±2)℃,相对湿度≤60%。

测量过程:用万能测长仪直接测量。

每次测量时,利用两个平面测帽和直径为D d 的三针测量,测量力为3N 。

调整测长仪测帽位置,仪器对零;被测螺纹塞规在万能测长仪上用三针法测量外螺纹实际中径。

将三根直径相同的三针放入被测螺纹塞规牙槽中,用测长仪直接测得m 值,通过计算公式得到外螺纹通止端的中径值。

测量标准:JDY-2万能测长仪,外螺纹中径测量范围(0~100)mm 。

2 测量模型及不确定度来源分析 2.1测量模型()()21211cot /2sin /22D P d L d A A αα⎛⎫=∆-++-+ ⎪ ⎪⎝⎭式中:2d ——外螺纹塞规中径,mm ;L ∆——被校螺纹塞规位移量,mm ;D d ——三针直径,mm ;/2α——牙型半角标称值,°;P ——螺距标称值,mm ;1A ——螺旋升角修正值,mm ; 2A ——测量力修正值,mm2.2 灵敏系数L ∆的灵敏系数:21==1d c L∂∂∆ D d 的灵敏系数:()22==-1/sin /21=3D d c d α∂+-⎡⎤⎣⎦∂ /2α的灵敏系数:()2302cos 2===8.31/sin 22D d c d d um rad ααα⎛⎫⎪∂⎝⎭--⎛⎫∂ ⎪⎝⎭P 的灵敏系数:24cot 2===0.8662d c P α⎛⎫ ⎪∂⎝⎭∂1A 的灵敏系数:251==-1d c A ∂∂ 2A 的灵敏系数:262==1d c A ∂∂ 2.3 方差()()()()()()()2222222222222212345162/2c D u d c u L c u d c u c u P c u A c u A α=∆+++++2.4标准不确定度来源分析(1)被校螺纹塞规位移量引入的标准不确定度()u L ∆的评定由以下6个分项构成: A . 被校螺纹塞规测量重复性引入的标准不确定度()1u L ∆ B . 测长仪对零不准引入的标准不确定度()2u L ∆ C . 测长仪安装定位不准引入的标准不确定度()3u L ∆ D . 测长仪示值误差引入的标准不确定度()4u L ∆ E . 温差变化引入的标准不确定度()5u L ∆ F .线膨胀系数差异引入的标准不确定度()6u L ∆(2)三针示值误差引入的标准不确定度()D u d(3)牙型半角/2α标称值引入的标准不确定度2u α⎛⎫⎪⎝⎭(4)螺距P 标称值引入的标准不确定度()u P (5)螺旋升角修正值1A 引入的标准不确定度()1u A (6)测量力修正值2A 引入的标准不确定度()2u A 3 标准不确定度分量评定 (1)()u L ∆的评定 A .()1u L ∆的评定被校螺纹塞规测量重复性引入的标准不确定度()1u L ∆采用A 类评定。

使用普通螺纹量规标准应注意的几个问题

使用普通螺纹量规标准应注意的几个问题

使用普通螺纹量规标准应注意的几个问题您的位置:切削技术首页>基础知识>螺纹加工>使用普通螺纹量规标准应注意的几个问题点击此处:以获得带文本搜索器的该文页面摘要:对国家标准GB3934-83《普通螺纹量规》使用中的几个问题进行了论述,并通过检测实例,阐述了笔者的看法。

1 问题的提出普通螺纹量规在体现螺纹中径合格性的判断原则时,通规(“T”) 是螺纹工件的最大实体(MMC)中径,止规(“Z”) 是螺纹工件的最小实体(LMC) 中径。

根据GB3934-83要求,在检定螺纹量规时,无论是通规还是止规,都必须检定它们的中径,而不是检定单一中径。

由普通螺纹国家标准GB/T14791-93《螺纹术语》可知,单一中径强调的是牙型上沟槽宽度等于基本螺距一半,而不管凸起宽度是否为基本螺距一半,中径强调的是沟槽和凸起宽度相等,而不管它们是否等于基本螺距一半。

用“三针法”检定螺纹量规的中径时,如果不考虑导程和螺距偏差的影响时,检定方法不符合中径定义,相对而言,检定结果是单一中径的近似值,较符合单一中径定义。

由定义可知,单一中径和中径的差别,来源于螺距偏差的影响。

GB3934-83规定螺纹量规的螺距公差为4~7µm,一般量规制造时螺距都有误差,所以螺纹量规的单一中径不等于中径。

当螺距误差较大时,单一中径和中径之间的差别不容忽视,如果以单一中径作为螺纹量规中径的检定结果,当∆P=4~7µm 时,所引起的中径测量误差为:∆d2=½∆P(tgα/2)=0.866∆P=3.464~6.062µm2 标准使用中的问题1.螺纹量规的中径公差中径公差既给出了公差数值,也给出了有关的位置要素(见GB3934-83标准的图1、图2和表3、表9) ,在使用中不会引起误解。

但是由于量规各参数都给出了独立的公差,因而用三针量法检定螺纹量规的中径时,往往不考虑导程和螺距偏差的影响,因此检定方法不符合中径定义。

D2型螺纹量规通端中径测量不确定度评定

D2型螺纹量规通端中径测量不确定度评定

D2型螺纹量规通端中径测量不确定度评定摘要:本文旨在考察D2型螺纹量规通端中径测量不确定度的评定。

我们采用基于物理关系的仿真方法,分析了D2型螺纹量规通端中径的不确定度,我们进一步利用国家标准来分析不确定度的影响因素以及量规尺用途,总结出其不确定度的评定方法。

关键词:D2型螺纹;中径测量;不确定度;评定正文:1. 介绍:D2型螺纹量规通端中径是常用的测量方法,为了精确、准确的测量中径,D2型螺纹量规需要考虑测量不确定度的评定。

2. 方法:我们利用基于物理关系的仿真方法分析D2型螺纹量规通竲中径的不确定度,并进一步利用国家标准来分析不确定度的影响因素以及量规尺的使用情况,得出结论。

3. 结果:我们经过研究发现,在D2型螺纹量规中径测量当中,量规尺精度、横向力度调整前后端夹角等因素会影响测量中径的准确性,从而影响不确定度评定结果,因此在D2型螺纹量规中径测量不确定度评定时,需要考虑上述因素。

4. 结论:本文分析D2型螺纹量规通端中径测量不确定度的影响因素,总结出不确定度评定的方法,提供了量规尺使用者在测量中径时的参考。

5. 讨论:在测量中径不确定度评定时,可以通过改进量规尺的精度、正确调整量规尺横向力以及夹角等方法来提高测量精度,从而降低测量不确定度。

此外,我们可以考虑采用X光技术,对测量不确定度有更好的控制,这也是一种测量不确定度的有效补偿方法。

6. 结论:使用D2型螺纹量规通端测量中径不确定度时,要考虑和控制其影响因素,包括量规尺精度、横向力调整、夹角以及使用X光技术等。

如果能够准确控制这些因素,将有助于降低测量不确定度,提高测量准确性。

7. 展望:量规尺使用中,为了更准确的测量D2型螺纹通端中径,我们可以考虑采用更精准的位移传感器以及更准确的测量计算方法等手段,而且也可以采用多次测量的方式,增加测量次数。

8. 思考:为了更好的控制D2型螺纹量规通端测量不确定度,我们可以采用传感器抗干扰技术,通过设计抗干扰的传感器来减少外部干扰对测量结果的影响。

螺纹样板牙型半角偏差测量结果的不确定度评定

螺纹样板牙型半角偏差测量结果的不确定度评定

螺纹样板牙型半角偏差测量结果的不确定度评定作者:张瑜来源:《品牌与标准化》2015年第06期【摘要】螺纹的生产已经成为工业生产中不可缺少的一个环节,牙型半角作为螺纹的一个主要参数直接影响着螺纹联接的质量。

螺纹样板作为在工况条件下检验螺纹质量的便携量具,其在检验螺纹工件时受到了广泛的使用。

但针对螺纹样板的牙型半角偏差,本文依据JJG60-2012《螺纹样板》检定规程中牙型半角偏差的技术要求,对螺纹样板牙型半角偏差测量结果进行不确定度评定。

【关键词】计量学不确定度螺纹样板牙型半角【DOI编码】 10.3969/j.issn.1674-4977.2015.06.008随着螺纹零件的检测手段及技术要求的不断提高,螺纹测量方法也不断发展。

但是对于一些现场工况条件下,螺纹样板的使用既能满足现场的工艺要求,又能大幅地提高工作效率。

在JJG60-2012《螺纹样板》检定规程中,只给出了螺纹样板螺距偏差的不确定定评定,但对于同为主要技术参数的牙型半角偏差并没有给出不确定度评定示例。

基于此点,本文对螺纹样板牙型半角偏差测量结果进行了不确定度评定。

1 概述(1)测量依据:JJG60-2012《螺纹样板》检定规程(2)计量标准:万能工具显微镜(3)被测对象:螺纹样板(4)测量方法:螺纹样板牙型半角偏差采用万能工具显微镜的测角目镜进行测量。

2 建立数学模型,列出不确定度传播律2.1 建立数学模型螺纹样板牙型半角偏差[Δα]可表示为:[Δα]=[a2-a1-a0]式中:[a1]——万能工具显微镜第一次读数值;[a2]——万能工具显微镜第二次读数值;[a0]——被测螺纹样板标称牙型半角角度值。

2.2 不确定度传播律由于[a1]、[a2]之间有相关性,所以螺纹样板牙型半角偏差的标准不确定度为:[uc2(Δα)=c12u2(a1)+c22u2(a2)+2∂f∂a1∂f∂a2u(a1)u(a2)r(a1,a2)]式中:[c1=∂f∂a1],[c2=∂f∂a2](灵敏系数)[r(a1,a2)=u(a1,a2)u(a1)u(a2)]为[a1]与[a2]的相关系数。

螺纹环规中径测量不确定度评定

螺纹环规中径测量不确定度评定

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螺纹环规中径测量不确定度评定
螺纹环规中径测量不确定度评定
摘要:根据比较测量原理,应用测长仪及其附件,以测量螺纹环规的单一中径为例,阐述其测量不确定度评定过程,详细分析影响中径测量值诸多因素的测量不确定度,结果表明其测量精度满足螺纹环规的正常使用要求。

关键词:测长仪螺纹环规中径测量不确定度
1、概述
1.1校准依据
JJG888-1995《圆柱螺纹量规检定规程》
1.2校准用计量标准器及配套设备
量块:三等,测长仪MPE:±0.5μm
1.3被校对象
规格:M36 6g 的螺纹环规
1.4校准原理
在测长仪上用一对与被校螺纹环规有相同牙形角的专用侧块和三等量块组成被校螺纹环规要求的中径作为标准,比较测量出与被校螺纹环规实测中径值的偏差值尺寸。

2、数学模型及灵敏系数
2.1数学模型
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JJG 60-2012《螺纹样板》 检定规程的相关探讨

JJG 60-2012《螺纹样板》 检定规程的相关探讨

JJG 60-2012《螺纹样板》检定规程的相关探讨水清波【摘要】通过对JJG 60-2012《螺纹样板》进行分析,发现其仅对基本尺寸为0.4~6.0 mm的普通螺纹样板和螺纹牙数为4~28牙的统一螺纹样板的牙型及工作尺寸做出规定,并未对基本尺寸小于0.4 mm或者大于6.0 mm的普通螺纹样板和牙数大于28牙的统一螺纹样板的上述参数做出规定.因此,针对上述问题进行了分析,对JJG 60-2012进行了补充,对于JJG 60-2012的进一步发展和完善具有重要的意义.【期刊名称】《电子产品可靠性与环境试验》【年(卷),期】2017(035)005【总页数】4页(P77-80)【关键词】螺纹样板;螺距;牙型;工作尺寸【作者】水清波【作者单位】工业和信息化部电子第五研究所华东分所, 江苏苏州 215011【正文语种】中文【中图分类】T-652.2螺纹样板是指具有确定的螺距和牙型,并且满足一定的准确度要求,用作螺纹标准对类同的螺纹螺距进行测量的实物量具。

主要以比较法检验螺纹的螺距。

成组螺纹样板由螺纹样板、保护板和锁紧螺钉(或铆钉)等组成,其型式如图1所示 [1]。

英制螺纹的基本牙型角为55°,公制螺纹的基本牙型角为60°[2]。

对于与JJG 60-2012《螺纹样板》[3]检定规程中出入不大的细节问题,比如螺距偏差的瞄准方式和牙型半角偏差的测量方法,本文不再赘述,主要讨论JJG 60-2012中5.2节中螺距偏差和牙型半角偏差的问题。

普通螺纹样板的基本尺寸为0.4~6.0 mm,但实际上很多螺纹样板的基本尺寸都是0.25~7 mm,而对于小于0.40 mm和大于6 mm螺距的螺纹样板的螺距极限偏差 [4]、牙型半角极限偏差和螺纹工作部分长度等内容,规程中都没有指出,那么遇到规程中没有提及的部分,允差就没有了参照,需要探讨。

现利用万能工具显微镜分别对螺距P为0.25 mm和7 mm的普通螺纹样板的螺距测量10次,然后对螺距偏差测量结果的不确定度进行评定。

干货!一文让你理清螺纹的标准和检测方法!

干货!一文让你理清螺纹的标准和检测方法!

干货!一文让你理清螺纹的标准和检测方法!螺纹等标准件产品是机械工程中常见的几何特征之一, 在机械装备、汽车制造、电子电器等各大行业中有着庞大的应用市场,其质量直接影响到目标产品的质量。

本文将从螺纹种类、加工方法、检测方法对比、不同国家标准等多个方面解析螺纹知识。

螺纹种类:按牙型可分为三角形、梯形、矩形、锯齿形和圆弧螺纹;按螺纹旋向可分为左旋和右旋;按螺旋线条数可分为单线和多线;按螺纹母体形状分为圆柱和圆锥等;按用途的不同可分为联接螺纹和传动螺纹。

螺纹加工:螺纹的加工方法很多,生产中应根据工件结构形状、螺纹牙型、螺纹的尺寸和精度、工件材料、热处理以及生产类型等因素来选择加工方案。

常见螺纹的加工方法见下表。

螺纹加工常见质量问题及产生的原因和解决办法分析几种螺纹产品检测方法对比:螺纹产品在机械联结和传动中有着重要地位,检测其精度是否符合标准是常见的工作。

本文梳理了几种常用螺纹测量方法的优缺点,和大家进行分享。

螺纹量规优点:效率高、便于批量检测缺点:只能针对单一公差尺寸测量、无法提供测量的精确数据,人为影响大。

螺纹量规规格种类繁多、检测精度不高。

测长机、千分尺优点:三针测量外螺纹中径,量球测量内螺纹中径,操作比较简便缺点:只能测量单一中径,如果不对螺旋升角、螺距误差、牙型角偏差进行补偿,可能会引入5um以上的误差,而内螺纹的螺距和牙型角用传统方法无法测量。

万能工具显微镜优点:一次可测出多个参数缺点:只能测量外螺纹,且对螺纹表面质量要求高三坐标测量机优点:一次可测出多个参数缺点:测量头结构偏大,对小螺纹和内螺纹的测量有局限性,测量仪成本较高螺纹综合测量机一次可测出多个参数,根据牙型轮廓和螺纹参数定义直接计算,测量精度高、速度快、范围广,可测量小螺纹和内螺纹,是目前最好的螺纹测量方案。

螺纹在不同国家的标准英寸制统一螺纹在英寸制国家广泛采用,该类螺纹分三个系列:粗牙系列UNC,细牙系列UNF,特细牙系列UNFF,外加一个定螺距系列UN。

基于螺纹综合测量机螺纹塞规的中径测量及其不确定度评定

基于螺纹综合测量机螺纹塞规的中径测量及其不确定度评定
6H 。
由于 r t =1 0, 测 量结 果 的算术 平均 值 为 :


d=( ∑d ) I n= 7 . 5 2 2 4 m m
1 . 5 测量方法 : 运用螺纹综合测 量机测量螺纹 中径 , 首 先打开仪器和测量程序 , 根据螺纹塞规的大小选择合适 的测针 并将 测针 复 位 。 随后 进 行 标 定 , 首 先选 择 主标 定 规进 行标 定 , 然后 根 据 螺纹 塞 规 的 大 小选 择 合 适 的光 面 规进行标定 。标定结束后 , 在程序 中选择与螺 纹塞规规 格一 致 的标 准 , 点 击仪 器 开始测 量 , 电机 驱动 测针 与被 测 螺 纹接 触扫 描 , 并 在 屏幕 上 实 时 显 示 扫 描 的螺 纹牙 型 曲 线图, 由计 算 机将 二 维数据 进行 合成 和 处理 , 最后 由仪 器 直 接显示 出所测 得 的 中径 值 。 2 测量模 型 由于螺 纹塞 规 中径测 量 时 的重 复性 所 引入 的输入 量 的测量不确定度分量为 t t 。 ( ) , 由螺纹综合测量机的示 值误差引入 的输入量 的测量不确定度分量为 ( ) ,
收稿 日期 : 2 0 1 6—1 2—0 7
由贝塞尔公式求出单次测量值 的标准差 :
^ √ / n 一 1 … 4 。 一 m ~
在实际测量 中, 取 3次的值作为结果 , 则
M : : :0. 81 4 m
√ 3 √ 3

自由度为 , =1 0—1 =9 3 . 2 由螺纹 综 合测 量 机 的示 值 误 差 引 入 的标 准不 确 定 度分 量 根据 螺纹综 合测 量 机 的说 明 书可 知 : 测量 圆柱 螺 纹 塞规的示值误差为 : ( 2 . 5 + L / 2 0 0 ) I x m, 服从均匀分布, 则 ( 下转 第 7 6页 )

圆柱螺纹量规的测量不确定度评定

圆柱螺纹量规的测量不确定度评定

作业指导书圆柱螺纹量规校准结果的测量不确定度评定版号:第一版文件编号:编制:日期:年月日审核:日期:年月日批准:日期:年月日实施日期:年月日受控编号:1 概述1.1 测量依据:JJF1345-2012圆柱螺纹量规校准规范 1.2 环境条件:(17~23)℃1.3 计量标准:主要计量标准设备为测长仪,三坐标测量机。

表1 实验室的计量标准器和配套设备1.4 被测对象:M (1~180)mm 的圆柱螺纹量规中径。

1.5 测量方法:测量外螺纹时在卧式测长仪上用三针法测量外螺纹中径。

把三根直径相同的三针放在螺纹的沟槽里,其中两根放在一侧相邻的沟槽里,而另一根放在另一边对应的中径沟槽内,用测长仪测量出尺寸M ,然后根据公式计算求出被测螺纹的单一中径。

测量内螺纹中径时在三坐标测量机上用两点法测量内螺纹中径。

2 影响测量不确定度的影响量影响测量不确定度的影响量主要有:测量重复性引起的标准不确定度分量1u 、从测长仪上读数M 的不确定度的分量2u 、三针直径引入的不确定度分量3u 、螺距误差引入的不确定度分量4u 、螺纹半角误差引入的不确定度分量5u 、测量温度引入的误差6u 。

3 数学模型对于外螺纹中径:C ctg p d M d -⋅++-=2/2/)2/sin /11(02αα 对于内螺纹中径:C ctg p d M D +⋅-++=2/2/)2/sin /11(02αα 式中: M ——仪器测量值(mm );0d ——三针直径(mm ); C ——探针或三针常数(mm );P ——公称螺距(mm );2/α——公称牙型半角(º)。

4 标准不确定度评定4.1 测量重复性引起的标准不确定度1u用A 类标准不确定度评定。

利用本标准装置连续测量M22×1.5-6H 工作螺纹塞规T 端中径,得到测量数列(单位 mm ):21.0252、21.0252、21.0255、21.0255、21.0255、21.0253、21.0252、21.0255、21.0255、21.0255计算单次实验标准偏差。

螺纹检验——精选推荐

螺纹检验——精选推荐

螺纹检验螺纹的关键参数确认⼀、螺纹的五⼤要素:螺纹⽛型、螺纹直径、螺纹线数、螺纹旋向、螺纹螺距和导程(⼀)、螺纹⽛型:普通螺纹(M)、英制管螺纹(G、R、RP、RC)、梯形螺纹(Tr)、锯齿形螺纹(B)(⼆)、螺纹直径:⼤径(D,d):指与外螺纹⽛顶或内螺纹⽛底相重合的假想圆柱或圆锥(英制)的直径。

普通螺纹⼤径的基本尺⼨为螺纹公称直径。

相配合的内、外螺纹的⼤径基本尺⼨相等,即D=d。

⼩径(D1,d1):指与外螺纹⽛底或内螺纹⽛顶相重合的假想圆柱或圆锥的直径相结合的内、外螺纹的⼩径基本尺⼨相等,即:D1=d1中径(D2,d2):指⼀个假想圆柱的直径,该圆柱的母线通过螺纹⽛型上沟槽和凸起宽度相等的地⽅在基本⽛型上,该圆柱的母线通过P/2处注:内螺纹的⼤径D和外螺纹的⼩径d1统称为“底径”;外螺纹的⼤径d和内螺纹的⼩径D1统称为“顶径”(三)、螺纹线数:单线螺纹、多线螺纹(沿n根螺旋线形成的螺纹)(四)、螺纹旋向:左旋(逆时针旋向)、右旋(顺时针旋向)(五)、螺纹螺距和导程螺距:相邻两⽛在中径线上对应两点间的轴向距离导程:同⼀螺旋线上相邻两⽛在中径线上对应两点间的轴向距离⼆、螺纹主要⼏何参数为螺纹轴向剖⾯内的基本⽛型(⼀)、基本⽛型的来源:基本⽛型是将原始三⾓形(等边三⾓形)的顶部截去H/8和底部截去H/4所形成的内、外螺纹共有的理论⽛型基本⽛型图⽰:三、普通螺纹影响参数(⼀)、参数概况影响螺纹主要⼏何参数有七个:螺纹的线数、旋向、螺距、⼤径、⼩径、中径和⽛型半⾓1234567(三)、具体阐述:1、螺距偏差的影响:单个螺距偏差:是指单个螺距的实际值与其公称值之代数差,它与旋合性⽆关。

螺距累积误差:指在规定的螺纹长度内,任意两同名⽛侧与中径线交点间的实际轴向距离与其公称值的最⼤差值。

它与旋合长度有关。

螺⽛型半⾓√(√)序号参数⼩径√√中径√旋向√√螺距√(√)⼤径√√是否存在影响旋合性联接强度线数√距累积误差对互换性有影响。

螺 纹 测 量 的 方 法

螺 纹 测 量 的 方 法

螺纹测量的方法1.用螺纹环(塞)规及卡板测量对于一般标准螺纹,都采用螺纹环规或塞规来测量如图(a)示。

在测量外螺纹时,如果螺纹“过端”环规正好旋进,而“止端”环规旋不进,则说明所加工的螺纹符合要求,反之就不合格。

测量内螺纹时,采用螺纹塞规,以相同的方法进行测量。

图(a)图(b)图(c)在使用螺纹环规或塞规时,应注意不能用力过大或用扳手硬旋,在测量一些特殊螺纹时,须自制螺纹环(塞)规,但应保证其精度。

对于直径较大的螺纹工件,可采用螺纹牙形卡板来进行测量、检查,如图(b)示。

2.用螺纹千分尺测量外螺纹中径图1为螺纹千分尺的外形图。

它的构造与外径千分尺基本相同,只是在测量砧和测量头上装有特殊的测量头1和2,用它来直接测量外螺纹的中径。

螺纹千分尺的分度值为0.01毫米。

测量前,用尺寸样板3来调整零位。

每对测量头只能测量一定螺距范围内的螺纹,使用时根据被测螺纹的螺距大小,按螺纹千分尺附表来选择,测量时由螺纹千分尺直接读出螺纹中径的实际尺寸。

图13.用齿厚游标卡尺测量齿厚游标卡尺由互相垂直的高卡尺和齿厚卡尺组成,如图(d)示,用来测量梯形螺纹中径牙厚和蜗杆节径齿厚。

测量时,将齿高卡尺读数调整至齿顶高(梯形螺纹等于0.25﹡螺距t ,蜗杆等于模数),随后使齿厚卡尺和蜗杆轴线大致相交成一螺纹升角β,并作少量摆动。

这时所测量的最小尺寸即为蜗杆轴线节径法向齿厚S n 。

蜗杆(或梯形螺纹)节径法向齿厚,可预先用下面的公式计算出来:S n =21t*cos β基中:S n :蜗杆(或梯形螺纹)节径法向齿厚、t :蜗杆周节、β:螺纹升角例1如何用齿厚游标卡尺对模数m n =6、头数K =2、外径d a =80mm 的蜗杆进行测量? 解在测量时应先算出:蜗杆周节t =m n *π=6*3.142=18.852mm蜗杆导程L =t*k =18.825*2=37.704mm 蜗杆节径d=d a -2*m s =80-2*6=68.00mm螺旋角β=π*arctand L =π*68704.37arctan =1765.0arctan =10°1ˊ 蜗杆节径处法向齿厚 S n =21t*cos β=21*18.825*cos10°1ˊ=9.28mm齿厚游标卡尺应在与蜗杆轴线成10°1ˊ的交角位置上进行测量,如果测得的蜗杆节径处法向齿厚实际尺寸为9.28mm 时(因齿厚公差的存在,有些偏差),则说明蜗杆齿形正确。

牙型半角的检测对普通螺纹

牙型半角的检测对普通螺纹
2.螺纹的基本偏差 国家标准对内螺纹的中径和小径规定采用G、H两种 公差带位置,以下偏差EI为基本偏差,见下图。
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国家标准对外螺纹的中径和大径规定了e、f、g、h四种公 差带位置,以上偏差es为基本偏差,见下图。
3.螺纹的旋合长度与精度等级 螺纹的旋合长度分为三组,分别为短旋合长度组(S)、中 等旋合长度组(N)和长旋合长度组(L)。长旋合长度旋合后稳 定性好,且有足够的联接强度,但加工精度难以保证。短旋 合长度,加工容易保证,但旋合后稳定性较差。一般情况下 应采用中等旋合长度。根据螺纹的公差等级和旋合长度有关 将螺纹分为精密、中等、及粗糙三种的标记 标记内有必要说明的其他信息包括螺纹的旋合长度和旋向。 对短旋合长度组和长旋合长度组的螺纹,应在公差带代号后分别 标注“S',和“L',代号并用“—”号分隔开,中等旋合长度组螺 纹不标注旋合长度代号。对左旋螺纹,应在旋合长度代号之后标 注“LH”代号并用“—”号分隔开,右旋螺纹不标注旋向代号。 下面是一个完整的螺纹标记:
对外螺纹: 对内螺纹:
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7.2.2 牙型半角误差对互换性的影响
牙型半角误差可能是由于牙型角本身不准确(α ≠60°)或由于它与轴 线的相对位置不正确而造成( ),也可能是两者综合误差的结 左 ≠ 右 2 2 果。
设内螺纹具有理想牙型,外螺纹的中径和螺距与内螺纹相同,仅有半角误 差。当外螺纹牙型半角小于内螺纹牙型半角时,则内外螺纹在靠近大径处将发 生干涉而不能旋合。当外螺纹牙型半角大于内螺纹牙型半角时,则内外螺纹在 靠近小径处将发生干涉而不能旋合。在车间生产条件下,采取将外螺纹中径减 小或内螺纹中径增大,以保证达到旋合的目的,用牙型半角误差换算成中径的 补偿值称为牙型半角误差的中径当量值。也即当外螺纹有了牙型半角误差就相 当于使外螺纹的中径增大了,而当内螺纹有牙型半角误差时,相当于使内螺纹 的中径减小了。

长度精密测试复习题

长度精密测试复习题

一、填空1、长度基本单位的名称是(米)单位符号是(m)。

2、1m=(106)um ;10um=(0.01)mm。

3、法定计量单位是由国家以法定形式规定(强制)使用或(允仵)使用的计量单位。

4、量值传递是通过对计量器具的检定和校准,将国家(基准)所复现的计量单位量值通过各级计量标准传递到工作(计量器具),以保巫对被测对象量值的准确和一致。

5、溯源性是通过连续不断的比较链,使(测量)结果能够与国家计量(基准)或国际计量基准联系起来的特性。

6、在接触测量中,测头和工件最常见的接触形式有(点接触)、(线接触)、(面触接)。

7、在长度测量技术,基本测量原理有(阿贝原则)、(最小变形原则) 、(最短测量链原则)、(封闭原则) 、(统一原则)。

8、通端螺纹塞规主要用于检查螺纹的(作用)中径,而止端螺纹塞规则用于检查螺纹的(实际)中径。

9、仪器测头的正确位置的调整是;在使用平测头时,其工作面应(垂直于)仪器的测量轴线;在使用球形测头时,其球心应位于仪器的测量(轴线)上。

10、基轴制的轴,其(上)偏差为零,基孔制的孔,其(下)偏差为零。

11、齿轮是各种机器不可缺少的基础传动零件,用来传递运动和改变运动(速度)及(形式或方向)。

12、阿贝原则是指测量轴线在(基准轴线)上。

根据这个原则,判别万能工具显微镜是否符合(不符合)。

13、我国表面粗糙度标准中规定采用(轮廓中线)作为评定表面粗糙度(参数数值)。

14、在工厂长度计量中最常见的计量仪器是(千分尺)类、(卡尺)类和(类表)三大类。

15、艾利点是支承在距其两端各为(0.211)L处的两个支点。

16、贝塞尔点是支承在距其两端各为(0.2203)L处的两个支点。

17、我国法定计量单位制中,规定平面角的表示方法是(SI)单位与(六十)进制的度、分、秒并用。

18、按现行标准规定,表面粗糙度的数值应该是在被测表面的(法向剖面上)对实际轮廓的测量结果,而且一般应该在(垂直与加工痕迹)。

螺纹公差及检测

螺纹公差及检测

d2作用>d2max
螺纹不合格。
例题
在工具显微镜上测量一个公称大径为24 ,螺距为3,5h的螺栓,量得实际 中径d2实际=21.95,△P∑=-50微米 △α/2(左)=60’及△α/2(右)=80’ 求螺栓的作用中径。
螺纹几何参数(查表)
M24—5h螺纹的中径的公称尺寸为 22.051,公差为160微米,基本偏 差es=0。 d2max=22.051, d2min=21.891 d2=22.051
螺距误差对螺纹互换性的影响
螺距累积误差 ΔPΣ 螺距累积误差会导致旋合出现干涉,影
响内外螺纹的旋合。 螺距误差的中径当量 fp 定义 计算公式
fp=1.732|ΔPΣ|
牙型半角误差对螺纹互换性的 影响
半角误差中径当量fα/2 定义-“中径减小量或增加量” 计算公式
fα/2=0.073P(K1|Δα1/2|+ K2|Δα2/2| )
计算过程
查表 中径基本偏差es=-48μm,Td2=160 μm 中径d2=22.051 计算
d2max=22.003 ,d2min=21.843
计算
fp=1.732|ΔPΣ|=86.6 μm
fα/2=0.073P(K1|Δα1/2|+ K2|Δα2/2|)
=29.78 μm
d2作用=21.940+0.086+0.02978=22.056 判断
螺纹的螺距误差、牙型半角误差和中径 误差都要影响螺纹互换性(旋合性)。 螺距误差、牙型半角误差可以用中径当 量fp、fα/2来表征。
保证内外螺纹互换性的条件
作用中径(D2作用、d2作用) 定义 内外螺纹旋合时实际起作用的中径。 计算公式
d2作用=d2单一+( fp+ fα/2) D2作用=D2单一-( fp+ fα/2) 内外螺纹旋合条件 D2作用≥d2作用

第九章 螺纹公差及检测

第九章   螺纹公差及检测

1
1 2
K
2
2 2
)
( 式中:外螺纹:当
1 或 2 为负时,
2
2
当 1 或 2 为正时,
2
2
内螺纹:当
1 或 2 为负时,
2
2
当 1 或 2 为正时,
2
2
k 1或 k 2取 3; k 1或 k 2取 2。 k 1或 k 2取 2; k 1或 k 2取 3 )
f P 1 . 732 P
P f P 2 • cot 2 根据中径合格性判断原
则,合格的螺纹应满足
下列不等式:
对于外螺纹 对于内螺纹
d 2 作用 d 2 max d 2 单一 d 2 min D 2 作用 D 2 min D 2 单一 D 2 max
例 1:查 9-5表 、 9-6,写 M出 2206H/5螺 g6栓 g 中径、偏 大差 径。 的极限
7、外螺纹最大小径d3max 如图9-4,它应小于螺纹环规通端的最小小径。以 保证通端环规能通过。
7、中径d2或D2 一个假想圆柱的直径,该圆柱的母线通过牙型上沟槽和凸 起宽度相等的地方。在基本牙型上该圆柱的母线正好通过 牙型上沟槽和凸起宽度相等且等于P/2。
8、单一中径 一个假想圆柱的直径,该圆柱的母线通过牙型上沟槽宽度 等于螺距基本尺寸一半的地方。
例 2:有一 M20 - 7H 的螺母,其公称螺距
P 2 .5mm ,公称中径 D 2 18 .376mm ,
测得其实际中径 D 2实际 18.61mm ,螺距累积误差 P 40 m ,
牙型实际半角 (左) 30 o 30 ' , (右 ) 29 o10 '
2
2
,问此螺母的中径是否合

螺纹量规参数的意义及其测量不确定度探讨

螺纹量规参数的意义及其测量不确定度探讨

螺纹量规参数的意义及其测量不确定度探讨作者:靳忠鹏孙琪来源:《科学与财富》2018年第10期摘要:近年来,随着社会的发展和进步,我国从农业大国慢慢崛起,走向了工业强国的道路,工业是国家强大必不可少的一部分。

螺纹量规是一种测量器具,用于测量螺纹尺寸边界的条件并且加以检测。

其作用在螺纹测量当中十分重要,是控制螺纹尺寸的标准,应用的广泛程度可想而知。

本文就是通过对螺纹量规参数进行测量不确定度评定,用于对以后的实践进行参考,提供便利。

关键词:螺纹量规,参数意义,测量不确定度1.前言:自改革开放以来,我国的经济不断的发展,顺着历史的潮流,我国国内企业迅猛发展,许多大型企业越来越注重和追求产品质量。

在产品测量和制作过程当中,螺纹量规的使用数量很大,它的测量精准度好坏决定着产品的质量。

所以对螺纹量规的检查和使用至关重要,我们需要对螺纹量规进行周期性的检测,这样才能保证质量,下面就来对螺纹量规参数意义和测量方法进行介绍。

2.螺纹量规参数的意义以及测量方法螺纹是一种重要的、常用的结构要素[1]。

螺纹主要用于结构联结、密封联结、传动、读数和承载等场合。

从一般使用条件到恶劣条件(高温、高压、严重腐蚀),从粗糙级别到很静谧,总之应用广泛。

螺纹量规作为一种重要的量具,是检验螺纹是否符合规定的量规,如果精确度不高会出现很大的问题。

螺纹量规的精确度不高会影响其他零件的性能和作用,每一个零件尽量做到标准是我们所追求的。

而螺纹量规参数的测量更为关键,把握关键才能让零件测量的精确度更为准确,测量的准确会整体提高产品的性能。

提高每一个零件的精确度,保证细节需要进一步进行改变,提高测量的精准度也是所追求的[2]。

螺纹量规的参数是十分重要,具有十分重要的意义。

而螺纹量规的牙型,半角和螺距是影响其性能的主要原因,所以对它们的要求十分严格。

目前可以采用测长仪上用三针法检测螺纹量规的各个参数值。

[3]三针法是指用三根精度高,直径相同的量针放在被测螺纹的牙凹中,用测量外尺寸的计量器具测量出尺寸。

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