无损检测(其他射线检测方法和技术)
无损检测的方法有
无损检测的方法有
无损检测的方法包括以下几种：
1. 超声波检测：利用超声波的传播和反射特性，检测材料内部的缺陷，如裂纹、气孔等。
2. 磁粉检测：利用涂有磁性粉末的材料，在施加磁场的情况下，检测材料表面和内部的裂纹和缺陷。
3. X射线检测：利用X射线的穿透性，检测材料内部的缺陷，适用于金属和一些非金属材料。
4. 电磁感应检测：利用电磁感应原理，通过测量材料中的电磁参数变化，检测缺陷。
5. 热红外检测：利用红外辐射的热量分布，检测材料的表面温度变化，以识别缺陷。
6. 声发射检测：利用材料在受力作用下产生的声波信号，检测材料的疲劳破裂和其他缺陷。
7. 液体渗透检测：将渗透液施加到材料表面，经过一定时间后，再用显色剂显示渗透液渗入缺陷位置，以检测缺陷。
8. 核磁共振检测：利用核磁共振原理，检测材料内部的缺陷和组织结构。
这些方法都可以用于无损检测材料的质量和缺陷程度。
选择合适的方法取决于材料的性质、被检测物体的类型和大小，以及需要检测的缺陷类型。
射线检测的方法
射线检测的方法
射线检测是一种无损检测方法，常用于检测材料或结构内部的缺陷、不连续性或异常情况。
以下是一些常见的射线检测方法：
1. X 射线检测：X 射线检测是一种常用的射线检测方法。
它利用 X 射线的穿透能力，通过将 X 射线照射到被检测物体上，并观察透过物体的 X 射线强度变化，来检测物体内部的缺陷或不连续性。
2. γ 射线检测：γ 射线检测使用放射性同位素（如钴-60）产生的γ 射线进行检测。
与 X 射线检测类似，γ 射线检测通过观察透过物体的γ 射线强度变化来检测缺陷。
3. 中子射线检测：中子射线检测利用中子束的穿透能力来检测物体内部的缺陷。
中子束与物质相互作用时会发生散射和吸收，通过检测中子束的散射和吸收情况，可以判断物体内部是否存在缺陷。
4. 工业 CT 检测：工业 CT（Computed Tomography）检测是一种结合了射线检测和计算机断层扫描技术的方法。
它通过对物体进行多角度的 X 射线或γ 射线投影，并利用计算机重建出物体内部的三维图像，从而实现对缺陷的检测和分析。
5. 射线照相检测：射线照相检测是一种传统的射线检测方法，它通过将 X 射线或γ 射线照射到被检测物体上，然后在胶片上记录下透过物体的射线强度分布，最后通过观察胶片上的影像来检测缺陷。
这些射线检测方法在不同的应用领域中都有广泛的应用，例如航空航天、汽车制造、石油化工、电力等行业。
选择合适的射线检测方法需要考虑被检测物体的材质、尺寸、形状、检测要求等因素。
无损检测(其他射线检测方法和技术)
8.2 高能射线照相 能量在1MeV以上的x射线被称为高能射线。由加速器产生，加 速器分为两种：回旋加速器和直线加速器。 1、电子回旋加速器 回旋加速器是利用带电粒子在电场中被加速、在匀强磁场中作匀速 圆周运动的半径不断变大，而周期不变的特点，使粒子在磁场中每转半 周即能在电场中加速一次，从而使粒子获得高速的装置。 电子回旋加速器采用变压器的磁感效应使电子加速。变压器的一 次绕组与交流电源连接，使铁芯上的二次绕组产生的电压等于二次绕组 的匝数与磁通量的时间变化速率的乘积，产生的电子由存在于导线中的 自由电子构成。电子回旋加速器本质上是一个变压器。 二次绕组是一个瓷制环形真空管，位于产生脉冲磁场的电磁体的 两级之间，射入管中的电子由于磁场作用将在环形通道中加速，作用在 粒子上的力与磁通量变化速率和磁场大小成正比。被加速的电子在撞击 靶之前要环绕轨道旋转几十万圈，以获得足够的能量。 电子回旋加速器的焦点很小，照相几何不清晰度小，可获得高灵敏度 的照片，但设备复杂，造价高，体积大，射线强度低，影响了它的应用。
3、射线实时成像检测技术的工艺要点 1）最佳放大倍数； 2）扫描速度和定位精度； 3）图像处理； 4）系统性能校验。 4、图像增强器射线实时成像系统的优点和局限性 与常规射线胶片照相比较： 1）工件的透照检测和获得透视图像同步，检测速快，工作效率高。 2）不使用胶片，不需要暗室处理的化学药品，运行成本低，无环境污染。 3）检测结果可转化为数字化图像用U盘等电子存储器存储、调用、复制、传送比底片方便。 4）图像质量，尤其是空间分辨率和清晰度低于胶片射线照相。 5）图像增强器体积较大，检测系统应用的灵活性不如常规便携式射线装置。 6）设备一次性投资较大。维护成本也较高。 7）显示视域有局限，图像的边缘容易扭曲失真。 8）仅在最后阶段通过数字摄像机才变成数字信号图像，而其成像过程，从射线作用再经过多次转换，造成信噪比降低和图像质量劣化，影响最终获得的数字图像质量。
5大无损检测技术之射线检测，射线检测原理、设备介绍
5⼤⽆损检测技术之射线检测，射线检测原理、设备介绍是5⼤⽆损检测技术中的⼀种，通常聊到射线检测，⼤家⾃然会联想到医院的射线检测设备。
其实，它们便是应⽤了技术的产品。
为增进⼤家对射线检测的认识，本⽂将对射线检测、射线检测原理以及射线检测设备予以介绍。
如果你对检测、射线检测技术具有兴趣，不妨继续往下阅读哦。
⼀、射线检测射线检验通常简称为：RT，是⽆损检测⽅法的⼀种。
当强度均匀的射线束透照射物体时，如果物体局部区域存在缺陷或结构存在差异，它将改变物体对射线的衰减，使得不同部位透射射线强度不同。
这样，采⽤⼀定的检测器(例如，射线照相中采⽤胶⽚)检测透射射线强度，就可以判断物体内部的缺陷和物质分布等，从⽽完成对被检测对象的检验。
射线检验常⽤的⽅法有X射线检验、γ射线检验、⾼能射线检验和中⼦射线检验。
对于常⽤的⼯业射线检验来说，⼀般使⽤的是X射线检验和γ射线检验。
⼆、射线检验原理X和γ射线的波长短,能够穿过⼀定厚度的物质，并且在穿透的过程中与物质中的原⼦发⽣相互作⽤。
这种相互作⽤引起辐射强度的衰减，衰减的程度⼜同受检材料的厚度、密度和化学成分有关。
因此，当材料内部存在某种缺陷⽽使其局部的有效厚度、密度和化学成分改变时，就会在缺陷处和周围区域之间引起射线强度衰减的差异。
如果⽤适当介质将这种差异记录或显⽰出来，就可据以评价受检材料的内部质量。
X射线检验和γ射线检验,基本原理和检验⽅法⽆原则区别,不同的只是源的获得⽅式。
X射线源是由各种、电⼦感应加速器和直线加速器构成的从低能(⼏千电⼦伏)到⾼能(⼏⼗兆电⼦伏)的系列，可以检查厚⾄ 600mm的钢材。
γ射线是放射性同位素在衰变过程中辐射出来的。
三、射线检测设备(⼀)X射线机⼯业射线照相探伤中使⽤的低能X射线机，简单地说是由四部分组成：射线发⽣器(X射线管)、⾼压发⽣器、冷却系统、控制系统。
当各部分独⽴时，⾼压发⽣器与射线发⽣器之间应采⽤⾼压电缆连接。
按照的结构，X射线机通常分为三类，便携式X射线机、移动式X射线机、固定式X射线机。
常用的无损检测方法
常用的无损检测方法无损检测是指：在不破坏待测物质原来的状态、化学性质等前提下，检查材料的内部或表面缺陷，或测定材料的某些物理量、性能、组织状态所采用的检查方法。
常用的有：1、X射线检测适合于检测金属、非金属或其他材料的内部缺陷。
X射线的光量子的能量远大于可见光，它能够穿透可见光不能穿透的物体，而且在穿透物体的同时将和物质发生复杂的物理和化学作用，可以使原子发生电离，使某些物质发出荧光，还可以使某些物质产生光化学反应。
如果工件局部区域存在缺陷，它将改变物体对射线的衰减，引起投射射线强度的变化，从而判断出缺陷有否、位置、大小。
2、磁粉检测只能用于检测铁磁性材料的表面或近表面的缺陷。
铁磁性材料工件被磁化后，由于诸如裂纹等缺陷的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生磁漏，具有漏磁磁场的工件吸附附加在工件表面的磁粉，在合适的光照下形成目视可见的磁痕，从而显示出缺陷的位置、大小、形状和严重程度。
3、超声检测主要是利用超声波在工件中传播的特性。
声源产生超声波，采用一定的方式使超声波进入工件，超声波开始传播并与其中的缺陷相互作用，使其传播方向或特征被改变，改变后的超声波通过检测设备被接受，通过对其进行处理和分析，根据接收的超声波特征，评估工件本身及其内部是否存在缺陷及缺陷特征。
4、电磁超声检测应用于金属探伤；高温、高压管道壁厚的在线测量；无缝钢管的检测；火车车轮探伤。
电磁超声检测是利用电磁感应原理激发超声波。
若在靠近被测金属表面的线圈中通以高频电流，在被测金属中就会产生一个相同频率的感生电流，该感生电流在外加恒定磁场作用下，产生一个相同频率的洛仑磁力，作用于金属的结晶点阵上，使晶体产生周期性的振动。
从而激发出超声波。
通过人为地设计线圈结构和摆放位置，或者变换线圈的物理参数，可以灵活地改变被测导体的受力方向，从而产生不同类型的超声波用于检测。
(。
无损检测中射线检测技术的应用分析
无损检测中射线检测技术的应用分析摘要：无损检测是现代产品和设备质量检测的主要检测方法之一。
由于其其他测试技术所不具备的优势，它在中国的各个行业都得到了广泛的应用。
射线检测是无损检测技术的一大类，本文主要研究射线检测技术在无损检测中的应用。
关键词：射线检测技术；无损检测；应用无损检测是在不破坏或改变其物理和化学状态的前提下，对被测物体的性能、状态和结构进行高度敏感和可靠的检测。
通过无损检测，可以有效检测表面和内部的完整性、连续性和安全性等各种性能指标。
射线检测是无损检测中的一个重要类别，主要用于检测工件内部的宏观几何缺陷。
通过射线检测技术，可以直接获得直观的工件缺陷图像，并且该图像具有较高的精度。
同时，它还可以准确测量被测物体的长度、宽度和高度。
因此，射线检测技术在各个行业得到了广泛的应用。
1射线检测技术的原理当光线入射到物体上时，材料原子会与光线中的入射光子相互作用，导致光线的强度由于吸收和散射等各种原因而逐渐减弱。
被测材料的衰减系数和穿透物体的厚度直接决定了辐射强度降低的幅度。
如果测试对象中存在局部缺陷，并且其与构成缺陷的材料之间的衰减系数存在差异，则在局部缺陷区域和周围区域中产生的透射辐射的强度将存在显著差异。
通过结合这些差异，工作人员可以确定被测对象是否存在缺陷，这就是射线检测技术的原理。
光线穿透被探测物体后，形成光线强度分布的空间潜像。
通过在被检测物体的背面设置图像增强器等检测装置，工作人员可以获得被检测物体潜像的平面投影。
经过一定的平面投影技术处理后，可以将检测到的物体的潜像转换为肉眼可以观察到的二维平面图像。
2射线检测技术的发展1895年，外国学者伦琴发现了X射线，发现后，法国海关将其应用于物品检测工作。
1920年后，X射线开始应用于工业领域。
1992年，美国建立了世界上第一个工业射线照相实验室，此后，射线照相检测技术在军事和机械制造领域得到了广泛应用。
1958年，中国开始生产工业射线照相胶片，1960年研制出第一台便携式60Co源C型射线照相机。
无损检测技术的基本原理和方法
无损检测技术的基本原理和方法无损检测技术是一种非侵入性测试方法，可以帮助人们检测材料和结构内部的缺陷或损伤，而无需破坏材料本身。
这种技术在许多领域中得到广泛应用，包括航空航天、能源、制造业等。
本文将介绍无损检测技术的基本原理和常用方法。
无损检测技术的基本原理是基于材料对电磁、声波或辐射的相互作用，通过分析相应的信号来判断材料的质量和完整性。
根据不同的物理原理，无损检测技术可以分为几种不同的方法。
首先，电磁无损检测是利用电磁波与材料相互作用的原理，在材料中产生反射或透射的信号，从而检测材料的缺陷。
电磁无损检测方法包括磁性粉检测、涡流检测和磁通检测。
磁性粉检测利用材料表面的磁场分布来检测表面和近表面的缺陷，常用于金属材料的检测。
涡流检测则通过在导体中产生涡流，并检测反射的电磁信号来判断材料的质量。
磁通检测是利用磁场分布的变化来检测材料内部的缺陷。
其次，声波无损检测是利用声波在材料中传播的特性来检测缺陷。
常用的声波无损检测方法包括超声波检测和声发射检测。
超声波检测利用材料中的声波传播速度和反射信号来检测材料的内部缺陷。
声发射检测则是通过监测材料中发生的微小声波信号来判断材料是否存在缺陷或损伤。
另外，辐射无损检测是利用辐射材料的特性来检测缺陷。
常用的辐射无损检测方法包括X射线检测和γ射线检测。
X射线检测通过向材料中发射X射线，并通过接收反射或透射的X射线信号来检测材料的缺陷。
γ射线检测则是利用γ射线与材料相互作用的原理来检测缺陷。
此外，还有一些其他的无损检测方法，如热红外检测和激光检测。
热红外检测利用红外辐射来检测材料中的热量分布和热传导性能，从而判断材料是否存在缺陷。
激光检测则是利用激光的特性来检测材料的缺陷。
无损检测技术的应用非常广泛，包括材料制造、航空航天、核能工业和地震监测等领域。
在材料制造过程中，无损检测可以帮助检测材料的质量，防止次品产品的出现。
在航空航天领域，无损检测可以检测飞机的结构完整性，确保飞行安全。
无损检测有哪些方法(优秀)
无损检测有哪些方法（优秀）无损检测是一种使用非破坏性方法来评估材料和构件内部的缺陷或变化的方法。
它广泛应用于各个行业，包括航空航天、汽车、能源、建筑等。
以下是几种常见和优秀的无损检测方法：1.超声波检测（UT）：通过传送超声波波束到被检测材料中，检测物体的内部缺陷或变化。
它能够检测到各种类型的缺陷，如裂纹、气泡、夹杂物等，并能提供它们的大小、形状和位置信息。
2.射线检测（RT）：使用射线（如X射线和伽马射线）照射材料或构件，通过对射线的衰减程度来检测内部缺陷或变化。
射线检测可以快速、准确地检测到各种类型的缺陷，并能够提供它们的位置和大小信息。
3.磁粉检测（MT）：通过在被检测物体表面施加磁场，然后将磁粉散布在表面上，当磁粉与表面裂纹处的磁场相互作用时，可以形成可见的磁粉沉积。
这种方法可以检测到表面和近表面的裂纹。
4.渗透检测（PT）：将可渗透性液体应用于被检测物体的表面，待其渗入表面裂纹或孔隙后，再用吸收液清洗表面，并施加显影剂使液体从裂纹或孔隙中渗透出来，可通过观察显影涂层的变化来检测缺陷。
5.磁疑检测（ET）：利用电磁感应原理，通过在被检测物体上施加交变电流产生的磁场，来检测材料中的缺陷。
磁疑检测可以检测到各种类型的缺陷，如表面裂纹、疑似裂纹等。
6.红外热成像（IR）：通过测量物体表面的热量分布来检测内部缺陷或问题。
红外热成像能够迅速扫描大面积，并提供高分辨率的热图，用于检测热损伤、漏水、电路问题等。
7.电涡流检测（ET）：通过在被检测物体上施加交变电流产生的涡流，来检测材料中的缺陷或变化。
电涡流检测可以用于检测导体材料的电导率、厚度和附着度等。
除了以上方法，还有一些其他的无损检测方法，如声发射检测、微波检测、电磁超声波检测等。
每种方法都有其适用的领域和特点，选择最合适的方法将提高无损检测的效果和准确性。
介绍几种常见的无损检测技术及其优缺点
介绍几种常见的无损检测技术及其优缺点无损检测技术是一种非破坏性检测方法，可用于检测工件内部和表面缺陷，而无需破坏工件的结构完整性。
它在工业、航空航天、汽车、建筑等领域广泛应用，以确保产品质量和安全性。
以下是几种常见的无损检测技术及其优缺点的介绍。
1. 超声波检测（Ultrasonic Testing）：超声波检测是一种利用超声波传播和反射原理检测和评估材料内部缺陷的技术。
它通过发送超声波脉冲到被测物体，根据超声波在材料中传播的速度和反射情况来确定缺陷的位置和形状。
优点包括高灵敏度、无损伤、能检测小缺陷和定位准确。
缺点是对材料的声波传播特性敏感，受材料密度和纹理等因素影响。
2. 磁粉检测（Magnetic Particle Testing）：磁粉检测是一种利用磁场和铁磁材料的磁性特性检测表面和近表面缺陷的方法。
它通过在被检测物体表面施加磁场，并在其上涂敷磁性颗粒，当有磁场漏磁或磁场被打断时，磁性颗粒会聚集在缺陷处，从而可视化缺陷的位置和形态。
优点包括简单易行、高灵敏度、能检测细小缺陷和形状多样化。
缺点是只能检测铁磁材料，灵敏度受表面状态和磁场均匀性影响。
3. 射线检测（Radiographic Testing）：射线检测是一种利用X射线或γ射线穿透物体并投射到感光介质上的方法，从而检测物体内部缺陷的技术。
它通过感光介质上的黑化程度来评估缺陷的大小和位置。
优点包括能检测较深的缺陷，适用于各种材料。
缺点是设备昂贵，对操作人员和环境安全要求高。
4. 渗透检测（Dye Penetrant Testing）：渗透检测是一种利用润湿性液体浸渍到表面开裂或孔隙处，然后涂覆上显色剂来检测这些表面缺陷的方法。
它通过液体的渗透和表面张力效应来展现缺陷的位置和形状。
优点包括简单易行、能够检测各种材料和形状的缺陷。
缺点是只能检测表面缺陷，对材料的清洁要求高。
5. 热红外检测（Thermal/Infrared Testing）：热红外检测是一种利用热辐射和红外辐射原理检测表面和内部缺陷的技术。
无损检测技术
无损检测技术引言无损检测技术是一种能够在不破坏被检测材料的情况下进行缺陷或隐患的检测方法。
这种技术被广泛应用于工业领域，尤其在制造业中起着至关重要的作用。
本文将介绍无损检测技术的定义、原理、常用方法以及在不同行业中的应用。
定义无损检测技术（Non-Destructive Testing, NDT）是指一种能够查找和检测材料或产品内部和表面缺陷、瑕疵以及其他不合格特征的方法，而且在检测过程中不会对被检测材料或产品产生损伤。
与传统的破坏性检测方法相比，无损检测技术不需要取样或者破坏材料，可以对大型材料或产品进行全面和快速的检测，从而保证产品的质量和安全性。
原理无损检测技术基于物理学原理，通过对材料的物理特性进行测量和分析来检测缺陷或隐患。
常用的无损检测原理包括：1. 声波检测声波检测利用材料对声波的传播和反射特性来判断材料内部的缺陷。
常见的声波检测方法包括超声波检测和声发射检测。
2. 电磁检测电磁检测通过测量材料对电磁波的散射、吸收和传播特性来检测缺陷。
电磁检测方法包括磁粉检测、涡流检测和磁力线检测等。
3. 光学检测光学检测利用可见光或红外线来照射材料，并通过检测光的散射、吸收和透射特性来判断材料的缺陷。
常见的光学检测方法包括红外热像仪检测和激光检测等。
4. 粒子射线检测粒子射线检测利用高能射线通过材料时发生的相互作用来检测材料的缺陷。
常用的粒子射线检测方法包括X射线检测和中子射线检测。
常用方法无损检测技术有多种不同的方法和技术可供选择，根据被检测材料的特性和需要检测的缺陷类型，可以选择适合的方法进行检测。
以下是常用的无损检测方法：1. 超声波检测超声波检测是一种通过声波的传播来探测材料缺陷的方法。
通过发射超声波脉冲，并通过接收传回的回波进行分析，可以检测出材料中的缺陷位置、大小以及形状。
2. 磁粉检测磁粉检测是一种利用材料表面和近表面的磁场异常来检测缺陷的方法。
通过在被检测材料上涂敷磁粉，并施加磁场后观察磁粉的分布情况，可以发现材料表面和近表面的裂纹、疲劳和其他缺陷。
无损检测基础知识
《无损检测》1，无损检测有哪几大类？各类方法包含那些内容？答：射线探伤法，超声波探伤法，磁粉探伤法。
：①射线探伤(radiographic testing)。
利用X射线或γ射线在穿透被检物各部分时强度衰减的不同，检测被检物的缺陷。
若将受到不同程度吸收的射线投射到X射线胶片上，经显影后可得到显示物体厚度变化和内部缺陷情况的照片。
如用荧光屏代替胶片，可直接观察被检物体的内部情况。
②超声检测(ultrasonic testing)。
利用物体自身或缺陷的声学特性对超声波传播的影响，来检测物体的缺陷或某些物理特性。
在超声检测中常用的超声频率为0.5～5兆赫（MHz）。
最常用的超声检测是脉冲探伤。
③磁粉探伤(magnetic testing)。
通过磁粉在物体缺陷附近漏磁场中的堆积来检测物体表面或近表面处的缺陷，被检测物体必须具有铁磁性。
此外，中子射线照相法、激光全息照相法、超声全息照相法、红外检测、微波检测等无损检测新技术也得到了发展和应用。
2，机械零件：铸件，焊接件，棒材，管材中各自常见的缺陷是什么？答：铸件是金属液注入铸模中冷却凝固而成的，铸件中常见缺陷有气孔、缩孔、夹杂和裂纹等；焊接件常见的有夹渣、气孔、咬边、未焊透、裂纹等；管材的有砂眼，缩孔，裂缝、缝隙、裂隙，夹杂物。
3，射线检测方法有哪几种？各种方法包含哪些内容？答：Χ射线照相检测法、透视检测法、γ 射线检测法、其他几种新型射线检测方法，非常规检测技术。
4，简述射线的性质。
答：x射线的性质，穿透作用穿透作用是指X射线通过物质时不被吸收的能力，荧光作用，感光作用；r射线，γ 射线具有比X射线还要强的穿透能力。
当γ 射线通过物质并与原子相互作用时会产生光电效应、康普顿效应和正负电子对三种效应。
原子核释放出的γ 光子与核外电子相碰时，会把全部能量交给电子，使电子电离成为光电子，此即光电效应。
由于核外电子壳层出现空位，将产生内层电子的跃迁并发射X射线标识谱。
无损检测之射线检测2016
(五)射线检测法中主要事项
2 、射线源、胶片和增感屏的恰当组合问题
a、射线源选择的基本原则： 在能穿透受检件的前提下，尽量选用能量低 的射线，优先顺序是：X射线—Se75（硒 75）—Ir192（铱192）—Co60（钴60）；X 射线照相应尽量选用较低的管电压，在采用 高管电压时，应保证适当的曝光量。
X射线是从X射线管中产生的，X射线管是一种二极电子管， 将阴极灯丝通电，使之白炽，电子就在真空中放出，如果两 极之间加几十千伏以至Байду номын сангаас百千伏的电压（管电压）时，电子 就从阴极向阳极方向加速飞行，获得很大的动能，（电子的 动能一部分转变为X射线能，其中大部分都转变为热能。 ）当 这些高速电子撞击阳极时，放出X射线。X射线管所发出的波 长分布是连续的，能谱为连续谱。
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各种主要射线源检测厚度范围JB/T4730-2005 《承压设备无损检测》JB/T3323-2005 和《金属熔化焊焊接接头射线照相》
射线源 透照厚度W(A、 B级mm AB级)mm 射线源 透照厚度W(A、 AB级)mm B级mm
X射线 （300KV）
X射线 （420KV） Se75 Ir192
采用射线对裂纹敏感性大的材料RT时，应采用T2类或 更高类的胶片
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c、增感屏的选择原则：一般应选用金属增感屏或不用增感屏。 在工业射线检测（射线照相）中，一般应 采用金属增感屏或不用增感屏，由于荧光增感屏 会使胶片灰雾度增大，所以工业射线照相检测中 不采用荧光增感屏，只有医学检查中常常采用荧 光增感屏。
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(四)射线检测法中几个名词术语
⑧圆形缺陷 round flaw：长宽比不大于3的气孔、夹渣和夹钨 等缺陷。 ⑨条形缺陷 stripy flaw：长宽比大于3的气孔、夹渣和夹钨 等缺陷。 ⑩小径管 small diameter tube：外直径D0小于或等于100mm 的管子。
使用无损检测技术进行射线检测的操作步骤与技巧
使用无损检测技术进行射线检测的操作步骤与技巧无损检测技术是一种非破坏性的检测方法，可以用于检测材料内部的缺陷和疾病。
其中，射线检测是无损检测技术中的一种常见方法。
本文将介绍使用无损检测技术进行射线检测的操作步骤和一些技巧。
一、操作步骤1. 准备工作在进行射线检测之前，首先要准备好必要的设备和材料。
这包括射线源、辐射检测器、辐射防护设备、标记工具等。
2. 确定检测对象和目的根据需要，确定要检测的对象和检测的目的。
例如，检测焊接缺陷、测量材料的密度等。
3. 设定检测参数根据实际需求，设定合适的检测参数。
这包括射线源的放射剂量、检测距离、曝光时间等。
4. 辐射防护措施在进行射线检测时，应采取适当的辐射防护措施，以保护操作人员的安全。
这包括穿戴防护服、佩戴防护装备，确保检测区域的限制和警示等。
5. 放置射线源和辐射检测器将射线源和辐射检测器放置在合适的位置。
射线源应放置在距离检测对象一定距离的位置，而辐射检测器应保持相对于射线源的恰当位置，以接收射线经过物体后的弱信号。
6. 进行射线照射启动射线源，并在设定的参数下进行射线照射。
确保照射时间足够长，并保持辐射源和检测器的相对位置不变。
7. 数据采集与分析将辐射检测器采集到的数据进行记录，并进行分析。
可以使用计算机软件等辅助工具来处理数据，以便更好地识别和评估缺陷和疾病。
8. 结果评估与报告根据检测结果，对目标物体进行评估，并生成相应的检测报告。
检测报告应包括检测结果、缺陷的位置和性质、建议的修复方法等。
二、技巧1. 注意辐射安全射线检测过程中，要严格遵守辐射安全规定，确保操作人员的健康安全。
限制人员停留时间、使用防护设备等都是常见的辐射安全措施。
2. 选择合适的射线源和检测器选择适合检测对象和目的的射线源和辐射检测器。
不同的射线源和检测器有不同的特点和应用范围，根据需要进行选择。
3. 确定合适的曝光时间和射线剂量曝光时间和射线剂量的选择对得到准确的检测结果很重要。
无损检测方法
无损检测方法无损检测是一种非破坏性检测方法，它可以在不破坏被检测物的情况下，对其进行全面、准确的检测。
无损检测方法在工业生产、航空航天、建筑结构、医学影像等领域有着广泛的应用。
本文将介绍几种常见的无损检测方法，包括超声波检测、X射线检测、磁粉检测和涡流检测。
超声波检测是利用超声波在材料中传播的特性来检测材料内部的缺陷。
在超声波传播过程中，当遇到材料内部的缺陷时，部分超声波会被反射或散射，通过检测反射波或散射波的信号，可以确定材料内部的缺陷位置和大小。
超声波检测方法可以用于金属、塑料、陶瓷等材料的缺陷检测，具有高灵敏度、高分辨率的优点。
X射线检测是利用X射线在材料中的透射、吸收和散射特性来检测材料内部的缺陷。
X射线可以透过被检测物，被检测物内部的缺陷会对X射线的透射产生衰减或散射，通过检测透射X射线的强度和方向变化，可以确定材料内部的缺陷位置和形状。
X射线检测方法在金属、陶瓷、复合材料等材料的缺陷检测中具有广泛的应用。
磁粉检测是利用磁粉在材料表面的吸附和聚集特性来检测材料表面和近表面的裂纹、夹杂和其他缺陷。
在磁场作用下，将磁粉喷洒在被检测物表面，当遇到表面裂纹或缺陷时，磁粉会在缺陷处产生磁粉堆积，通过观察磁粉堆积的形状和颜色变化，可以确定材料表面和近表面的缺陷位置和形状。
磁粉检测方法可以用于铸件、焊接接头、轴类零件等材料的缺陷检测，具有简单、快速、经济的特点。
涡流检测是利用涡流在导体中感应电流的原理来检测导体表面和近表面的裂纹、夹杂和其他缺陷。
在交变磁场作用下，导体表面和近表面的缺陷会对涡流感应电流产生影响，通过检测感应电流的变化，可以确定导体表面和近表面的缺陷位置和形状。
涡流检测方法可以用于金属、合金、导电材料等导体的缺陷检测，具有高灵敏度、高分辨率的优点。
综上所述，超声波检测、X射线检测、磁粉检测和涡流检测是常见的无损检测方法，它们各具特点，在不同的应用领域有着广泛的应用前景。
随着科学技术的不断发展，无损检测方法将会更加智能化、精准化，为各行各业提供更加可靠、高效的无损检测解决方案。
如何选择适合的无损检测技术方法
如何选择适合的无损检测技术方法无损检测技术方法是一种使用非破坏性的手段来评估材料、构造或设备的完整性和性能的方法。
它适用于各种行业，如航空航天、汽车、能源、建筑等，可以帮助我们发现潜在的结构缺陷，避免事故的发生。
然而，在选择适合的无损检测技术方法时，我们需要考虑以下几个方面。
首先，我们需要了解不同的无损检测技术方法及其原理。
目前常用的无损检测技术方法包括超声波检测（UT）、磁粉检测（MT）、涡流检测（ET）、射线检测（RT）和热红外检测（IRT）等。
每种技术方法都有自己的优缺点和适用范围。
超声波检测适用于对材料内部缺陷的检测，包括裂纹、气孔等；磁粉检测主要用于检测金属表面的缺陷，如裂纹和疲劳裂纹；涡流检测主要用于检测导电材料中的缺陷；射线检测适用于对密集材料中的缺陷进行检测；热红外检测可以检测热辐射的分布情况，从而推测材料内部的状况。
因此，在选择适合的无损检测技术方法时，需要根据具体的检测对象和要求来进行选择。
其次，我们还需要考虑无损检测技术方法的应用范围和限制。
不同的无损检测技术方法在应用范围上有所差异。
例如，超声波检测适用于大多数材料和构造的测试，但不适用于非导电材料；磁粉检测主要适用于表面检测，不适用于非磁性材料。
此外，每种技术方法还存在一些局限性，比如无法检测非表面和非平行缺陷、对检测环境有一定的要求等。
因此，在选择适合的无损检测技术方法时，我们需要综合考虑其应用范围和限制，并根据实际情况进行选择。
另外，我们还需要考虑无损检测技术方法的准确性和可重复性。
无损检测技术方法的准确性和可重复性是评估其可靠性的重要指标。
在使用无损检测技术方法之前，我们需要了解该方法的准确性和可重复性，并确保其能够满足我们的检测要求。
同时，我们还需要了解无损检测技术方法的误差范围，并根据具体的情况进行误差控制和数据分析。
最后，我们还需要考虑无损检测技术方法的成本和时间要求。
不同的无损检测技术方法在成本和时间上也有所差异。
无损检测技术的基本原理与方法
无损检测技术的基本原理与方法无损检测是一种非破坏性的材料测试技术，被广泛应用于工业领域。
它通过使用电磁、声波、放射性等不同的物理原理和方法，进行材料内部结构和性能的检测，而不会对材料造成损害。
本文将介绍无损检测技术的基本原理和常用方法。
无损检测技术的基本原理主要基于材料的电磁、声学波传播规律以及材料内部缺陷对波的衰减或反射。
根据这些原理，无损检测技术可以分为几个主要类别：电磁无损检测、超声波无损检测、磁粉无损检测、液体渗透检测和射线检测等。
电磁无损检测是通过对材料中电磁波的传播和反射进行分析来检测缺陷和测量材料的性能。
常用的技术包括涡流检测、感应检测和磁化检测。
其中，涡流检测利用交流电磁场作用下产生的涡流感应来检测缺陷，感应检测利用感应电流的大小和方向来检测缺陷，而磁化检测则通过对材料施加磁场来检测缺陷。
超声波无损检测是利用超声波在材料中传播和反射的特性来检测内部的缺陷。
超声波的传播速度和衰减程度与材料的性质和结构有关，因此可以通过测量超声波的传播时间和衰减程度来判断材料的完整性和缺陷情况。
超声波无损检测通常使用探头将超声波传入材料，然后接收反射回来的信号进行分析。
磁粉无损检测是利用铁磁材料在磁场作用下的磁化特性来检测缺陷。
首先，将铁磁粉散布在材料表面，然后施加磁场。
如果材料内部存在缺陷，磁场会发生异常变化，导致铁磁粉在缺陷处形成磁粉堆积，从而可以通过观察磁粉的分布情况来判断缺陷。
液体渗透检测是利用液体的表面张力和毛细作用原理来检测表面缺陷。
首先，在被测材料表面涂覆一层可渗透液体，然后待液体透入材料表面的缺陷中。
随后，乙醇或其他溶液用于清洗掉表面的渗透剂。
残留在缺陷内的渗透液体会通过吸湿纸或粉末吸湿将液体显现出来，从而可以观察到缺陷的位置和尺寸。
射线无损检测主要包括X射线检测和γ射线检测两种方法。
射线无损检测利用射线对材料的透射和散射来检测材料的缺陷和测量其性能。
射线穿过材料时，如果存在缺陷，则射线会被散射或吸收。
无损检测技术的方案
无损检测技术的方案无损检测技术是一种通过对物体进行非破坏性的检测和评估来获取其内部结构、组织和缺陷的方法。
无损检测技术在材料科学、工程领域中具有重要的应用价值，可以用于评估材料的质量以及预测材料的寿命。
本文将介绍几种常用的无损检测技术方案。
1.X射线检测技术X射线检测技术是一种利用X射线穿透材料并通过探测器接收所产生的辐射信号来检测材料内部结构和缺陷的方法。
它可以检测到材料中的裂纹、夹杂物和结构缺陷等。
X射线检测技术适用于金属、陶瓷、塑料等材料的检测。
它具有非破坏性、广泛适用性和高效性的特点。
但是，由于X 射线具有一定的辐射危险性，需要专业人员操作，并且检测结果受到材料密度和厚度的限制。
2.超声波检测技术超声波检测技术是一种利用超声波在材料中传播并通过接收器接收返回的超声波信号来检测材料内部缺陷的方法。
该技术可以检测到材料中的裂纹、夹杂物、变质区域等。
超声波检测技术适用于各种材料的检测，尤其对于金属材料和复合材料的检测效果更好。
它具有高灵敏度、高准确性和易于操作的特点。
但是，超声波检测技术对材料的表面质量要求较高，检测结果受到材料厚度和声波传播速度的影响。
3.磁力检测技术磁力检测技术是一种利用磁场在材料中传播并通过感应线圈接收返回的磁信号来检测材料内部缺陷的方法。
该技术可以检测到材料中的裂纹、变质区域和疲劳损伤等。
磁力检测技术适用于各种导电材料的检测，尤其对于钢铁材料的检测效果更好。
它具有灵敏度高、效率高和操作简单的特点。
但是，磁力检测技术对材料的导电性要求较高，检测结果受到磁场强度的影响。
4.红外热像技术红外热像技术是一种利用红外辐射图像来检测材料内部温度分布和变化的方法。
该技术可以检测到材料中的热点、热源和热传导情况等。
红外热像技术适用于各种材料的检测，尤其对于电气设备和绝热材料的检测效果更好。
它具有无接触、快速和直观的特点。
但是，红外热像技术对环境温度和表面发射率的影响较大，并且在高温环境中应用受到限制。
常用无损检测方法和原理
常用无损检测方法和原理,常规5项无损检测技术有哪些来源：无损检测技术时间：2018-05-30 作者：无损检测招聘浏览量： 224常用五大常规无损检测技术：1、射线检测（Radiographic Testing）2、超声检测（Ultrasonic Testing）3、磁粉检测（Magnetic Particle Testing）4、渗透检测（Penetrant Testing）5、涡流检测（Eddy Current Testing）。
一：射线检测（RT）的原理和特点射线检测（Radiographic Testing），业内人士简称RT，是工业无损检测（Nondestructive Testing）的一个重要专业门类。
射线检测主要的应用是探测工件内部的宏观几何缺陷。
按照不同特征，可将射线检测分为多种不同的方法，例如：X射线层析照相（X-CT）、计算机射线照相技术（CR）、射线照相法，等等。
下图：第一行左起一：固定式磁粉探伤机；第一行左起二：射线检测室的防护屏蔽门。
第二行左起一：便携式X射线管；第二行左起二：A型显示的模拟式超声波探伤仪。
射线照相法，利用X射线管产生的X射线或放射性同位素产生的γ射线穿透工件，以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法。
该方法是最基本、应用最广泛的的一种射线检测方法，也是射线检测专业培训的主要内容。
射线照相法的原理射线检测，本质上是利用电磁波或者电磁辐射（X射线和γ射线）的能量。
射线在穿透物体过程中会与物质发生相互作用，因吸收和散射使其强度减弱。
强度衰减程度取决于物质的衰减系数和射线在物质中穿透的厚度。
射线照相法的原理：如果被透照物体（工件）的局部存在缺陷，且构成缺陷的物质的衰减系数又不同于试件（例如在焊缝中，气孔缺陷里面的空气衰减系数远远低于钢的衰减系数），该局部区域的透过射线强度就会与周围产生差异。
把胶片放在适当位置使其在透过射线的作用下感光，经过暗室处理后得到底片。
无损检测方法有哪些
无损检测方法有哪些？无损检测方法很多,据美国国家宇航局调研分析，认为可分为六大类约70余种。
但在实际应用中比较常见有以下多个：常规无损检测方法有：超声检测Ultrasonic Testing（缩写UT）；射线检测Radiographic Testing（缩写RT）；磁粉检测Magnetic particle Testing（缩写MT）；渗透检验Penetrant Testing （缩写PT）；涡流检测Eddy current Testing（缩写ET）；很规无损检测技术有：声发射Acoustic Emission(缩写AE)；泄漏检测Leak Testing（缩写UT）；光全息摄影Optical Holography；红外热成象Infrared Thermography；微波检测Microwave Testing1．什么是射线检测？利用射线（X射线、γ射线、中子射线等）穿过材料或工件时强度衰减，检测其内部结构不连续性技术称为射线检测。
穿过材料或工件射线因为强度不一样在X射线胶片上感光程度也不一样，由此生成内部不连续图象。
2. 什么是超声检测？超声波在被检测材料中传输时,材料声学特征和内部组织改变对超声波传输产生一定影响，经过对超声波受影响程度和情况探测了解材料性能和结构改变技术称为超声检测。
3. 什么是磁粉检测？利用漏磁和适宜检验介质发觉试件表面和近表面不连续性无损检测方法。
4. 什么是渗透检测？利用液体毛细管作用，将渗透液渗透固体材料表面开口缺点处。
再经过显象剂将渗透渗透液吸出到表面显示缺点存在。
这种无损检测方法称为渗透检测。
5. 什么是涡流检测？利用铁磁线圈在工件中感生涡流,分析工件内部质量情况无损检测方法称为涡流检测。
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4、高能射线照相的几个技术数据
1）固有不清晰度
固有不清晰度因射线能量高而较大，与低能射线照相相反，固有不 清晰度成为影响高能射线照相清晰度的主要因素。
2）灵敏度
在大多数材质和厚度范围内，如果工艺正确，高能射线的灵敏度能 够≤ 1%。 3）增感屏 高能射线照相中，前屏的厚度对增感和滤波作用均产生显著影响。 而后屏的厚度对增感来说相对不重要。因此，高能射线照相时可以用 也可以不用后屏。实验证明，某些条件下高能射线照相的灵敏度在不 使用后屏时反而有所提高，这一点与常规射线照相有所不同。实际照 相时，前屏通常选择厚度0.25mm左右的铅增感屏，如使用后屏，其厚 度可与前民间相同。 除铅之外，根据需要也可采用铜、钽和钨等材料做增感屏，以满 足不同的检测要求。
电子回旋加速器：df=0.3～0.5mm；直线加速器：df=1～3mm； 为了保证足够大的辐射场，高能射线照相需要采用大焦距，小焦点和 大焦距均有利于提高照相清晰度。
3）散射线少，照相灵敏度高
在高能范围，射线光量子与物质的作用主要是康普顿散射和电子对效 应，散射比随着射线能量的提高不断降低，另外，具有很高能量的次级 粒子所引起的进一步散射主要集中在一次射线方向，大角度散射总量少。 因此，高能射线照相散射比小，照相灵敏度高。
8.3射线实时成像检测技术
射线实时成像检测技术，是指在曝光透照的同时就可观察到所产生 的图像的检测技术。这就要求图像能随着成像物体的变化迅速改变，一 般要求图像的采集速度至少达到25帧/s。能达到这一要求的装置有较早 使用的x射线荧光检测系统，以及目前正在应用的图像增强器射线实时成 像检测系统。 1、图像增强器射线实时成像原理 射线实时成像可以用两个“转换”来描述：图像增强器的输入转换屏 接收穿透金属材料后的x射线，将其转换为光学图像，称为“光电转换”； 然后，图像增强器的光电层将光学图像转换为电子后发射，聚焦电极加 有25～30kV的高压加速电子，并将其聚焦到输出屏。输出屏再将电子能 量转换为可见光图像，图像处理器（数码摄像机）通过A/D转换将接收到 的可见光图像转换成数字信号传送到显示器上。其过程为：
与其他无损检测技术比较，射线检测技术具有的突出特点是： 1）检测结果显示直观，为评定检测结果提供了客观依据； 2）检测过程的质量（工作质量、技术状况、设备器材质量等）可 有效地监督监测，为检测结果的可靠性评定提供客观依据。 正是由于这些优点，作为最早应用于工业领域的无损检测技 术，至今仍是最重要、应用最广泛的无损检测技术，特别是对于 一些关系重大的工业部门和设施、设备。其中某些技术可能是某 些特殊结构（例如：复杂多层结构、）目前唯一可以应用的技术。 ·数字射线检测技术体系 从数字射线检测技术概念的角度，可将目前的射线检测技术 分成三个部分：直接数字化射线检测技术、间接数字化射线检测 技术、后数字化射线检测技术。 直接数字化射线检测技术是采用分立辐射探测器实现射线图 像记录的技术。它包括CT技术、康普顿散射技术、平板探测器成 像技术（DR）、线阵探测器实时成像技术（LDA）等。
2、直线加速器
直线加速器是采用沿直线轨道分布的高频电场加速电子、质子和重 离子的装置。通常用高功率的高频或微波功率源来激励加速腔。直线加 速器的加速电场有行波和驻波两类。由于电子即使在低能时也接近光速， 大部分电子直线加速器采用行波加速方式。 直线加速器的主体是由一系列空腔构成的加速管，空腔两端有孔可以 使电子通过，电子从一个空腔进入到下一个空腔，电子被加速一次。直 线加速器使用射频（RF）电磁场加速电子，利用磁控管产生自激振荡发 射微波，通过波导管把微波输入到加速管内。加速管空腔被设计成谐振 腔，由电子枪发射的电子在适当的时候射入空腔，穿过谐振腔的电子正 好在适当的时刻到达磁场中某一加速点被加速，从而增加了能量，被加 速的电子从前一腔出来后进入下一个空腔被继续加速，直到获得很高的 能量。电子到达靶时的速度可达光速的99%（亚光速），高速电子撞击靶 产生高能x射线。 目前用于射线照相检测的直线加速器有：行波加速器和驻波加速器。 与电子回旋加速器相比，直线加速器焦点稍大，但其体积小，电子束 流大，产生的x射线强度大，更适合用于工业射线照相。
x射线胶片照相检测作为一种常规无损检测方法在工业领域的应 用已有近百年的历史，常规x射线探伤是用胶片作为信息记录载体， 检测速度和成本等方面的问题使其已不能满足现代工业生产的需要。 数字射线检测技术主要特点是无需胶片照相，这与数码相机代替胶卷 相机一样，检测结果的载体是数字图像。 由连续信号构成的图像称为模拟图像，胶片照相法得到的底片图 像就是模拟图像；而数字图像是指由大量的像素点构成的可用二进制 数字描述的图像。 除了以胶片作为信息记录载体，以x射线和γ 射线作为检测手段 的常规射线照相方法外，还有一些已经在工业领域得到应用和发展的 其他种类的射线检测方法是：高能射线照相，中子射线照相，数字化 技术的——图像增强射线实时成像、计算机X射线照相（CR）、数字 平板直接成像（DR）、计算机射线层析成像（工业CT）以及线阵列扫 描成像等。 数字射线检测技术其中的一个优点是不需要胶片和暗室处理。 而常规射线照相方法（x、γ ）、高能射线照相（x）和中子射线 照相需要用胶片作为信息记录载体，必然需要暗室处理，相对地属于 模拟检测技术。
8.2
高能射线照相
能量在1MeV以上的x射线被称为高能射线。由加速器产生，加 速器分为两种：回旋加速器和直线速器是利用带电粒子在电场中被加速、在匀强磁场中作匀速 圆周运动的半径不断变大，而周期不变的特点，使粒子在磁场中每转半 周即能在电场中加速一次，从而使粒子获得高速的装置。 电子回旋加速器采用变压器的磁感效应使电子加速。变压器的一 次绕组与交流电源连接，使铁芯上的二次绕组产生的电压等于二次绕组 的匝数与磁通量的时间变化速率的乘积，产生的电子由存在于导线中的 自由电子构成。电子回旋加速器本质上是一个变压器。 二次绕组是一个瓷制环形真空管，位于产生脉冲磁场的电磁体的 两级之间，射入管中的电子由于磁场作用将在环形通道中加速，作用在 粒子上的力与磁通量变化速率和磁场大小成正比。被加速的电子在撞击 靶之前要环绕轨道旋转几十万圈，以获得足够的能量。 电子回旋加速器的焦点很小，照相几何不清晰度小，可获得高灵敏度 的照片，但设备复杂，造价高，体积大，射线强度低，影响了它的应用。
5、高能射线的辐射防护措施
加速器产生的高能射线，不但能量高，而且强度也很大。假设 一台加速器在距离靶1m处每分钟输出的射线剂量是4Gy，能量是 4MeV，若人员被该设备误照是十分危险的，因为人体全射辐射的 半致死剂量就是4Gy，因此，必须严格做好安全防护措施。 1）加速器的防护主要采用屏蔽防护，加速器的曝光室必须时行专 门的安全防护设计，室外的剂 量率必须低于国家卫生标准的规定。 2）因为高能x射线对空气进行电离后产生的臭氧和氮氧化物对人 体有害，因此室内必须安装通风设备进行换气。 3）对于直线加速器，除了高能x射线的误伤害防护之外，还应时 行微波辐射防护，同时还要预防高电压、氟利昂气体等对人体的 危害。
·直线加速器机头
·直线加速器机头
·直线加速器机头
·直线加速器控制箱
·直线加速器电控柜
·直线加速器电控柜
·直线加速器电源箱
3、高能射线照相的特点
1）高能射线穿透力强，透照厚度大
X：钢小于100mm；γ —Co60：钢小于200mm；高能射线：1～24MeV， ≤400mm。
2）焦点小，焦距大，照相清晰高
1）数字射线检测技术有哪些优点？
相对于常规射线检测技术，数字射线检测技术更高效、快捷、有更高的动 态范围，存储、调用、复制和传输都很方便。数字图像可以在电脑、手机、平板、 投影仪等设备上显示和观察，可以实现远程评判和会诊。而常规射线检测技术得 到的底片只能通过专业的观片灯来观察，一般有且只有一套，需要的存储空间较 大，调用和传输都很麻烦。 数字技术系统目前的空间分辨力基本状况是：直接数字化采用的探测器：可 达6Lp/mm；CR成像板（IP板）：可达10Lp/mm；图像增强器：可达5Lp/mm；胶片 扫描器：可达10Lp/mm。（Lp/mm：线对/毫米，空间分辨率单位） 2）CR、DR、工业CT有哪些区别？ CR和DR都能获得工件的2D图像，能对缺陷定性和定量，在长度、宽度方向定 位，不能确定缺陷的深度，CR属于间接数字成像，分辨率稍高于DR，而且CR的成 像板可以切割和弯曲，对曲面工件有更好的适用性；DR属于直接成像，效率高于 CR，但其探测器（数字平板）不能弯曲，这限制了它的适用性。 CT技术能获得工件的3D图像，能够对缺陷定性、定量、精确定位（长度、宽 度、深度）。除CT以外的技术，是把工件全厚度方向上的信息重叠投影在一张底 片上，无法分清各部分结构或缺陷的位置（水平方向和深度方向）。而工业CT是 工件的分层断面图像，可给出工件任一断面（分层平面）的图像，可以发现该断 面内任何方向分布的缺陷，它具有影像不重叠、层次分明、对比度高和分辨率高 等特点。
4）射线的能量和强度可以调节
被加速的电子，速度和数量可以调节，因此输出的射线能量和强度也 可以调节。即通过调节被加速电子的速度和数量来调节输出的射线能量 和强度。
5）射线强度大，曝光时间短，可以连续运行，工作效率高 直线加速器距离靶1m处的剂量可达4～100Gy/min，大大高于γ 射线的剂量率。曝光时间短，100mm钢工件曝光约1min左右，并且 散热做的较好，因此，可以连续运行，提高工作效率。 6）照相厚度宽容度大 物质对高能射线的吸收系数随能量变化较缓慢。大致在1～ 10MeV范围，物质的吸收系数随能量增高缓慢减小，而在10～ 100MeV范围，物质的吸收系数随能量增高而缓慢增大。这种变化 规率使高能射线照相具有很大的厚度宽容度。应用高能射线照相 对厚度差异大的工件，如曲轴、涡轮叶片等进行检测，可不考虑 采用补偿块或其他特殊的工艺措施，即使工件的厚度相差一倍也 能达到一般标准规定的黑度要求，而低能射线照相则达不到这样 的厚度宽容度。
第8 章
其他射线检测方法和技术
8.1一般介绍
随着计算机技术的发展和普及，人类进入了数字化时代。无 损检测技术也随之发生着变革。目前无损检测技术进展主要包 括三个方面：首先，无损检测技术正从一般的无损检测向自动 无损检测发展，引入计算机和数字图像处理技术进行检测和分 析数据，以减少人为因素的影响，提高检测可靠性；其次，是 发展微观缺陷检测技术、在线检测技术和在役检测技术；第三， 是开展无损检测新原理、新方法、新技术的探索研究。 射线检测技术从20世纪20年代发展到现在，在工业应用领域 已形成了比较完整的射线无损检测技术系统，它由三大部分技 术组成： 1、射线照相技术，主要包括胶片射线照相技术和CR技术； 2、射线实时成像技术，主要技术系统有三种，即由图像增强器、 平板探测器、线阵探测器构成的射线实时成像检测技术系统。 3、射线层析成像技术，主要技术是CT技术、康普顿散射成像技 术。