钻孔桩技术交底(冲击钻)

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冲击钻孔桩技术交底

十中交隧道局SHZQ-6标段工程一分部桥梁架子一队技术交底书编号：第1页共11页施表十中交隧道局SHZQ-6标段工程一分部桥梁架子一队技术交底书编号：第2页共11页施表工程名称太和特大桥~施工部位钻孔桩钻孔灌注桩施工工艺流程图3.2施工工艺3.2.1测量定位按照设计图纸先定位线路上墩中心里程，然后确定承台中心，准确放出桩位,各桩之间再用钢尺量距复核。

3.2.2埋设护筒钻孔前应设置坚固、不漏水的孔口护筒。

护筒采用钢护筒，钻孔桩直径在1.5-2m 的采用10mm钢板、其余1.5m直径以下的各桩采用8mm厚钢板卷制，护筒内径应大于钻头直径大约40cm。

护筒就位时应认真检查其平面位置及倾斜度,平面位置误差控制在5cm以内。

倾斜度小于1%。

合格后用粘土回填夯实，确保技术交底书编号：第3页共11页施表技术交底书编号：第5页共11页施表十中交隧道局SHZQ-6标段工程一分部桥梁架子一队技术交底书编号：第6页共11页施表编号：第7页共11页施表工程名称太和特大桥施工部位钻孔桩—砼垫块一砼垫块钢筋制作一主筋偏差值见下表:表3-1钢筋笼制作允许偏差序号项目允许偏差（mm）钢筋骨架在承台底以下长度±1001钢筋骨架直径±1023 主钢筋间距土0・5d4 加强筋间距±205 箍筋间距或螺旋筋间距±206 钢筋骨架垂直度骨架长度1%2、钢筋笼安装a、钢筋笼顶端应根据孔顶标高设置吊筋。

b、起吊时，吊点应拴牢并布置于直径方向，起吊过程中必须防止钢筋笼变形，使钢筋笼吊起后呈自然铅直状态。

c、钢筋笼接长时，两钢筋笼必须保持垂直和对位良好。

d、吊入钢筋笼时对准孔位轻放、慢放。

若遇阻碍，随起随落和正反旋转使之下放。

不高起猛落，强行下放，以防碰坏孔壁而引起塌孔。

编号：第8页共11页施表技术交底书编号：第9页共11页施表技术交底书编号：第10页共11页施表编号：技术交底书第11页共11页施表交底人：年月曰复核人：年月审核人：年月日接底人：年月日。

冲击钻孔施工技术交底

冲击钻孔施工技术交底
工程名称
பைடு நூலகம்交底部位
工程编号
日期
交底内容：
冲击钻孔施工技术交底
一、施工工艺流程图
施工准备
桩位测定
护筒施工
钻机安放
钻孔
成孔检查
清孔
钢筋笼加工及吊放
混凝土灌注
图 1-1 冲孔钻孔桩施工工艺流程图
二、冲击钻施工工艺步骤
（一）、施工准备
1、技术准备
⑴会同设计、监理完成现场交接桩和施工技术交底工作。组织测量部门进行桥梁中线贯通和各控制点的闭合复测，对施工人员进行专项培训等。
（五）、泥浆调制与循环系统设置钻孔泥浆由水、粘土（或膨润土）和添加剂组成，对于黏结性好的岩土层，可采用清水钻进工艺，无需泥浆护壁。而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆进行护壁。
（六）、钻孔施工
冲击正循环钻进适用于大卵石层中钻孔和岩溶地区钻孔。冲吸反循环钻机钻进适用于杂填土层、粘土层、砂卵砾石层、风化及微风化基岩等地质条件。
⑴ 旱地或岸滩埋设护筒
当地下水位在地面以下超过 1m 时，可采用挖埋法。当桩位处的地面标高与施工水位（或地下水位）的高差小于 1.5～2.0m 时，宜采用填筑法安设护筒。
⑵ 在水深小于 3m 的浅水处埋设护筒
一般采用围堰筑岛，筑岛顶面应高出施工水位 1.5～2.0m；也可适当护筒顶面标高，以减少筑岛体积，然后按旱地埋设护筒的方法施工。
⑷ 护筒的埋设深度：
旱地或浅水处，粘质土中不小于 1.0～1.5m，对于砂类土应将护筒周围 0.5～1.0m 范围内图挖除，夯填粘质土至护筒底 0.5m 以下；冰冻地区应埋入冻土层以下 0.5m；在深水河床为软土、淤泥、砂土时，护筒底埋置深度应不小于局部冲刷线下 1.0～1.5m。当软土、淤泥层较厚时应尽可能深入到不透水层粘性土内 1.0～1.5m。

冲击钻钻孔桩钻进及成桩技术交底

（4）钻机就位
钢护筒安装完毕，进行钻机就位。就位时要求保持机身平稳，钻头中心与桩位中心重合，然后再进行钻进施工。
（5）泥浆护壁钻进
根据地质特点，钻机在成孔时，要把好三关：进尺关、泥浆比重关、垂直度关。
进尺：不同的地层要求采用不同的进尺。根据施工工程地质、水文条件，施工中密切注意各土层的变化，及时调整冲程。钻岩时，冲程宜为1.5m～2.5m，。
混凝土运至施工现场时，从输送罐中倾倒入料斗中，再用吊机起吊料斗进行混凝土灌注。灌注随孔内混凝土的上升，需逐节快速拆除导管，时间不宜超过15分钟。在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续的混凝土应徐徐灌入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上而下倾入管内，以免管内形成高压气囊，挤出管节的橡胶密封垫。
②混凝土灌注
混凝土采用C30水下混凝土，由混凝土罐车运至施工现场，灌注采用隔水栓导管法水下混凝土
技术负责人
交底人
接受交底人
技术交底记录
工程名称
交底部位
围护结构钻孔灌注桩
工序名称
冲击钻钻孔桩钻进及成桩
交底内容：
灌注。灌注水下砼时对新拌砼要求较高，施工中派专人负责。
混凝土运至施工现场时，从输送罐中倾倒入料斗中，再用吊机起吊料斗进行混凝土灌注。灌注首批混凝土之前在漏斗中放入隔水塞，在混凝土储存量备足后，即可剪断隔水塞铁丝，借助混凝土重量排除导管内的水，使隔水塞到达孔底。灌注首批混凝土量应使导管埋入混凝土中深度不小于1.0m，首批混凝土不得少于2m3。
（6）一次清孔
当钻进达到设计桩底标高时，需要进行一次清孔。将孔底淤泥、沉碴清除干净。
（7）终孔验收
当一次清孔完毕，自检合格后，报请监理验收成孔深度、成孔垂直度及成孔直径。检验完成后，方可进行下一步施工，否则须进一步处理。孔径及孔形检查采用笼式探孔器长6米(直径为围护桩钢筋笼直径加10cm)入孔检查，检查时将探孔器吊起，使笼的中心与孔的中心、吊绳保持一致，缓慢放入孔内，上下畅通无阻表明桩径满足设计要求，否则有局部缩径或孔斜现象，应采取措施处理。质量标准见表-2。

冲击钻钻孔灌注桩技术交底

冲击钻钻孔灌注桩技术交底冲击钻钻孔灌注桩技术交底一、引言本旨在对冲击钻钻孔灌注桩技术进行详细交底，包括该技术的基本原理、施工流程、注意事项等内容。

通过本的阅读，施工人员可以全面了解冲击钻钻孔灌注桩技术的要点和操作步骤，从而确保工程质量和安全。

二、冲击钻钻孔灌注桩技术概述冲击钻钻孔灌注桩技术是一种常用于土建工程中的地基处理方法。

该技术通过冲击钻机对土壤进行钻孔，然后在钻孔中注入适当的桩身材料，最后用冲击力将桩身材料充分压实，形成稳定的桩基。

三、冲击钻钻孔灌注桩技术的基本原理1. 土壤勘测和设计：在施工前需要进行土壤勘测，确定桩基的承载能力和稳定性要求，并根据设计要求对桩孔进行合理布置。

2. 钻孔施工: 使用冲击钻机进行钻孔作业，根据设计要求掌握孔径和孔深。

3. 注浆与桩身浇筑：在钻孔完成后，进行注浆和桩身浇筑。

注浆应采用合适的材料，确保灌注桩的稳定性和密实程度。

4. 冲击灌注：当桩身充分凝结后，使用冲击机对桩身进行冲击，使桩材内部颗粒自由下落，从而使桩体产生压实效果。

四、冲击钻钻孔灌注桩技术的施工流程1. 确定施工区域并进行土壤勘测。

2. 按照设计要求进行钻孔施工，包括选择合适的冲击钻机，掌握钻孔的孔径和孔深。

3. 钻孔完毕后，进行注浆与桩身浇筑。

4. 等待桩身充分凝结后，进行冲击灌注。

5. 完成冲击灌注后，对桩顶部进行修整和固定。

五、冲击钻钻孔灌注桩技术的注意事项1. 钻孔施工过程中，必须认真掌握钻孔机械的操作技巧，避免因操作不当导致事故发生。

2. 注浆材料应符合设计要求，并采取适当的浇注方式，确保注浆效果。

3. 冲击灌注过程中，必须注意安全，确保施工人员和周围环境的安全。

4. 施工结束后，要及时对施工现场进行整理和清理，确保施工质量。

附件列表：1. 设计图纸2. 工程合同3. 设备清单法律名词及注释：1. 土壤勘测：根据工程要求对施工现场的土壤进行测试和分析，以确定土壤的物理性质和力学特性。

2. 施工流程：施工中按照一定的顺序和步骤进行操作的过程。

冲击钻钻孔灌注桩施工安全技术交底

钢筋笼制作与安装技术要求
钢筋材料验收及加工方法
钢筋材料应符合设计要求和现行国家标准，具有出厂合格证
明和检验报告。
钢筋加工前应进行外观检查，表面应洁净、无损伤、无裂纹、无结疤、无折叠。
钢筋加工时应使用专用设备和工具，按照设计要求的长度和规格进行切割、弯曲和绑扎。
钢筋笼尺寸、形状和间距控制
对进场的材料和设备进行严格验收，检查其质量证明文件、规格型号、数量等是否符合要求。
对验收合格的材料和设备进行分类存放，做好防潮、防晒、防盗等措施。
施工人员培训与资质要求
对所有参与施工的人员进行安全教育培训，提高其安全意识和操作技能。
确保施工人员具备相应的资质证书，如特种作业人员必须持证上岗。
02
冲击钻钻孔操作规范及注意事项
冲击钻选型与参数设置
根据地质勘察报告和桩径、桩深等要求，选择合适的冲击钻型号
和钻头规格。
检查冲击钻的额定电压、功率等参数是否符合施工要求，确保设
备正常运行。
根据实际情况调整冲击钻的冲程、冲击频率等参数，以达到最佳
的钻进效果。
钻孔定位、对中及垂直度控制
使用全站仪或经纬仪等测量设备，精确确定桩位中心，并设置明显的标记。
混凝土应具有良好的和易性、流动性和保水性，以便于灌注施工。
经济合理
在满足强度和工作性能的前提下，尽量降低混凝土成本，提高经济效益。
灌注前准备工作和注意事项
80%
检查成孔质量
在灌注前应对成孔进行检查，确保孔径、孔深、垂直度等符合设计要求，孔内无杂物和积水。
100%
准Байду номын сангаас好灌注设备
检查导管、漏斗、储料斗等灌注设备是否完好，确保施工顺利进行。

冲击钻钻孔桩技术交底

4泥浆池设置
⑴泥浆池设置形式采用两个墩台桩基用一个泥浆循环系统的方式。泥浆循环系统由造浆池与沉淀池两部分组成。钻孔施工时，对沉淀池中沉碴及灌注混凝土时溢出的废弃泥浆，用汽车远弃的方式随时清除，以防泥浆溢流污染环境。
⑵防护栏立柱及横杆采用GBФ48mm*3.6mm的钢管，钢管涂刷红白油漆（单色油漆条长20cm），防护栏杆挂安全警示牌。封闭网可采用密目网，密目网与栏杆绑扎严密、平顺、无裂口和褶皱现象。栏杆采用两层横杆，上围栏离地1.4m高，横杆间距1.0m。泥浆池左侧与征地边线预留1.5～2m距离，可设泥浆回流沟（断面50×50cm2），平顺且严禁泥浆漫流。
8成孔报验
⑴当钻孔深度达到设计要求时，立即用检孔器对孔深、孔径、孔形进行自检并报质检工程师专检，确认满足设计要求后，报监理工程师检验，待认可后，方可进行下一道工序。钢筋笼吊装入孔后不影响清孔时，须在清孔前进行吊放。
9清孔
⑴当钻孔深度达到设计要求后，立即进行清孔，以免时间过长沉碴沉淀，造成清孔困难。
⑵清孔采用换浆法，钻孔达到设计标高后，将钻头上下慢速提放，然后注入净化泥浆，置换孔内含碴泥浆。禁用加深孔底的方法代替清孔。
⑦为防止钢筋骨架上浮，应做钢筋骨架的定位措施，可以接长主筋，并把他们焊接固定在护筒上阻止它的上浮。混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌合物上升到骨架底口4m以上时，适当提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。
⑧灌注的桩顶标高要比设计标高高出1.0m，以保证混凝土强度。
胶体率%
PH值
冲击钻
一般地层
<1.3
16～22
≤4
≥95
>6.5
易塌地层
1.2~1.4

钻孔交底(冲击钻)解析

项目技术交底记录表钻孔桩钻孔技术交底一、工程概况涪江1号双线特大桥起讫桩号为DK11+746.154～DK13+849.310，全长2103.156m，结构形式为6×32+(40+64+40)m连续梁+40×32+(48+80+48) m连续梁+8×32。

主跨采用（40+64+40）m连续梁跨越宝成铁路和（48+80+48）m 连续梁跨越涪江主航道；连续梁下部结构采用圆端形实心墩；基础采用桩基础，。

设计桥梁桩基均为钻孔灌注桩，桩径有1.0m、1.25m、1.5m三类，桩基采用群桩，其中0号台～3#、5#、6#、、8#、9#、15#、17#～41#、55#～60#号台采用8根桩，4#、42#～48#、53#、54#墩采用6根桩，7#、10#～14#、16#、49#、52#墩采用11根桩，50#、51#采用12根桩。

根据桥梁立面图所示，全桥桩基所处地层地质情况从桩顶到桩底依次为：人工填土、粉质黏土、卵石土、泥岩等。

桩底进入弱风化泥岩，桩底承载力大于σ400Kpa。

桥位处地表水主要为河流常年流水及冲沟积水，地下水主要为第四系空隙潜水，主要受大气降水补给；漫滩，一级阶地水位较浅，地下水埋深1.0～4.0m，水位受季节降雨影响大。

二、施工工艺流程图三、工艺过程控制1、施工准备1）场地平整钻孔场地在旱地时，应清除杂物、换除软土、平整压实；43#～54#墩筑岛围堰法施工，筑岛面积比承台宽4m。

平台承受施工作业时所有静活荷载，同时满足施工设备能安全进退场。

2）测量放样用全站仪等准确放样各桩位中心，十字桩固定位置。

用水准仪测量地面高程，以确定钻孔深度，钻进过程中经常复测。

2、护筒埋设1) 护筒采用焊接整体式钢护筒，壁厚10mm，护筒内径比设计桩径大20～cm，顶部开设溢浆孔。

2)旱地上护筒埋深较浅，采取人工开挖或边挖坑边下沉的方法埋设，护筒四周用粘土回填，并分层夯实。

3)护筒入土较深时，宜以重压、振动、锤击或筒内除土等方法沉入。

冲击钻打孔桩安全技术交底模板

一、交底目的为确保冲击钻打孔桩施工过程中的安全，预防事故发生，特进行安全技术交底，提高施工人员的安全意识和操作技能。

二、适用范围本安全技术交底适用于所有冲击钻打孔桩施工项目。

三、安全注意事项1. 人员安全（1）进入施工现场人员必须佩戴安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的防护用品，如防尘口罩、防护眼镜、防滑鞋等。

（2）施工现场应设立警示标志，明确危险区域，禁止无关人员进入。

2. 设备安全（1）冲击钻机、吊车、空压机等设备应定期检查、保养，确保设备正常运行。

（2）施工现场电气设备应按规范要求安装，确保用电安全。

3. 施工环境安全（1）施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾，防止滑倒、绊倒事故发生。

（2）施工现场应设置安全通道，确保人员、设备通行畅通。

4. 操作安全（1）施工前，操作人员应熟悉施工图纸、施工方案及安全技术交底内容。

（2）操作冲击钻机时，应确保钻头、钻杆等部件完好，严禁使用损坏的设备。

（3）操作过程中，应保持注意力集中，严格按照操作规程进行施工。

5. 泥浆处理安全（1）泥浆池周围必须设置防护设施，高度不低于1.2m，防止泥浆泄漏。

（2）泥浆池应定期清理，防止溢出、污染环境。

四、应急措施1. 人员伤害事故（1）立即停止施工，组织人员将伤员移至安全地带。

（2）拨打急救电话，请求医疗救援。

（3）对伤员进行初步救治，如止血、包扎等。

2. 设备故障（1）立即停止施工，切断设备电源。

（2）通知维修人员进行检查、维修。

（3）确保设备维修完毕后方可继续施工。

3. 泥浆泄漏（1）立即停止施工，封锁泄漏区域。

（2）使用吸泥泵等设备进行清理。

（3）对泄漏区域进行修复，防止再次发生泄漏。

五、培训要求1. 施工单位应组织施工人员进行安全技术培训，确保每位施工人员掌握安全操作技能。

2. 施工单位应定期对施工人员进行安全知识考核，确保施工人员安全意识不断提高。

3. 施工单位应加强施工现场安全管理，严格执行安全技术交底内容。

钻孔灌注桩(冲击钻)施工技术交底

施工技术交底记录中铁十一局 **公路工程项目经理部②起吊时采用双吊点，吊点位置设在加强箍筋处。

③钢筋笼吊装在清孔之前完成，以缩短清孔完毕到开始灌注水下混凝土的时间。

④吊入钢筋笼时，应对准孔位轻放、慢放，避免碰撞孔壁，防止引起坍孔。

⑤放至孔内设计标高后将骨架吊环挂在孔口，并临时与护筒口焊接牢固。

⑥主筋连接采用机械连结，主要注意事项：a：套筒表面无裂纹，螺牙饱满，表面积内螺纹不得有锈蚀及其他肉眼可见的缺陷；牙形规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度；套筒两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。

b: 钢筋应先调直并用无齿锯切去端头30mm，保证切口断面与钢筋轴线垂直,如钢筋头部弯曲过大，则不能使用机械加工，严禁用气割下料；加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与套筒牙形、螺距一致，加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；已检验合格的丝头，应加以保护加戴保护帽或连接套筒。

c: 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径和套筒匹配。

并确保钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损；滚压直螺纹接头的连接，应用管钳或扳手进行施工；连接钢筋时，应对准轴线将钢筋拧入套筒；接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型丝扣的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。

（7）. 下导管：①导管采用直径25～30cm钢导管，中间节长宜为2m，底节长宜为4m，配1～2节0.5m～1.5m短管。

使用前要进行水密性、承压和接头抗拉等实验。

②施工人员应根据孔深合理配置导管，导管下口距离孔底的距离一般控制在25～40cm之间。

（8）. 二次清孔：在一清合格后，因为下放钢筋笼和导管，与孔壁产生摩擦和孔内泥浆长时间的未循环，都会在孔底产生泥浆，此时需要进行二次清孔。

在导管顶部安装一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管置换沉渣。

冲击钻钻孔施工技术交底.docx

冲击钻钻孔施工技术交底交底内容：、主要施工方案与技术措施1、施工准备根据允河特大桥设计图纸及现场实际地质情况,拟在本工程桩基施工中大部分采用冲击钻钻孔施工，经统计有344根桩径为φ1.5m桩基采用冲击钻钻孔，0#台～3#墩,46～48#墩, 50～54#墩共92根桩采用人工挖孔。

由于本段钻孔桩均位于陆上，首先清理场地，将原农田表面的玉米杆及排水沟内杂物清除，测量放出各桩中心点，钻机平台则利用平整后的场地，铺设枕木、钢轨，以此作为钻机操作平台。

采用全站仪测量进行孔口定位，测放桩位中心点并做好护桩，并从绝对高程点引入临时水准点，测出护筒口标高，作为施工中桩位高程控制点和检查点，并在施工中注意保护。

为创建文明工地和便于施工现场管理，根据施工电源和水源的位置，对供电线路和供水管线进行合理布设，规范布局。

2、护筒埋设①、精确定出桩位后，经现场监理工程师检查无误，埋设钢护筒。

②、护筒高2米，采用5mm的钢板卷制而成，护筒内径比桩径大20cm，护筒顶要高出施工水位或地下水位1-2 m，并高出施工原地面0.3m，保证钻孔中存储的泥浆能高出地下水位，并保持泥浆相对密度和粘度，以保护桩孔顶部土层不致因机身振动而导致坍孔。

③、护筒埋设位置必须准确，保证护筒的垂直度和水平度，在护筒的顶部要开设1个溢浆口，护筒中心线与桩中心重合，平面允许误差50mm，护筒倾斜度不得大于1%，埋设后将护筒边0.5～1.0m范围内的土挖掉，夯填粘性土至护筒底0.5m。

④、为增加护筒刚度防止变形，在护筒上下端各焊一道加劲肋。

桩基护筒用人工开挖埋设于密实粘土层中。

护筒埋设完成后钻机就位，并将钻头准确对准桩位。

3、钻机就位拼装好的钻机拖拉就位后，将钻头对准钻孔桩位，并与钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上中心成一直线，其偏差小于2cm。

钻机定位后，底座做到平整、稳固，确保在钻进中不发生倾斜和位移。

根据现场道路及周围环境布置泥浆循环池和蓄水池，水池四周用彩钢板设置好防护,泥浆循环池由泥浆池和沉淀池组成，泥浆池和沉淀池之间设置梯形堤坝，泥浆池和沉淀池开挖深度根据钻孔容积确定，并确保施工时泥浆面保持在路面以下0.5米,泥浆不外流，防止泥浆溢出影响当地村民庄稼。

钻孔桩施工技术交底(冲击钻)

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二、主要机械设备与构件
5、泥浆泵结构图
1.防护罩 2.泵体 3.叶轮 4.泵盖 5. 密封体 6.导管 7.泵轴 8.托架 9. 联轴器 10.电动机泥浆泵是钻机的重要配套产品，用于钻孔作业中循环泥浆。泥浆泵是在钻孔过程中,将泥浆加压后携带出孔底的岩屑和供给孔底动力钻具的动力,向孔底输送和循环钻孔液的往复泵。
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一、施工准备
8、钢护筒埋设
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一、施工准备
9、钻机就位冲击钻机就位前，必须平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实。钻机座不得直接置于软土上或不坚实的填土上，以免产生位移和沉陷，从而影响钻孔桩的质量。钻机安放在枕木上，必须平整、稳固，确保施工中不移位、不倾斜，钢丝绳中心与桩位中心偏差不大于10mm
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二、主要机械设备与构件
9、料斗：
料斗采用8mm钢板制作，容量必须满足首盘封底混凝土方量的需要。一般为1-1.5m3。下口可与导管相接。
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二、主要机械设备与构件
10、检孔器钻孔桩成孔检测采用钢筋笼检孔器检测，检孔器长度取4m，加上两端缩径各1m，实际检孔器长度达到6m、外径等于设计桩径（100或125cm）。检孔器制作精度要求比较高，否则达不到检测孔径及垂直度的效果。检孔器吊点与每根主筋均焊接牢固。检测时，将检孔器吊起，把测绳的零点系于检孔器的顶端，使检孔器的中心、孔的中心与起吊钢丝绳的中心处于同一铅垂线上，慢慢放入孔内，通过测绳的刻度加上检孔器4米的长度判断其下放位置。如上下畅通无阻直到孔底，表明钻孔桩成孔质量合格，如中途遇阻则表明在遇阻部位有缩径或孔倾斜现象，则需重新下钻头处理。

冲击钻技术交底

冲击钻技术交底Lt钻孔桩技术交底1、冲击钻成孔工艺介绍采用卷扬机带动大重量的冲击钻头，在一定的高度内将钻头提升，然后突放使钻头自由降落，利用冲击功能冲挤土层或岩层形成桩孔。

2、冲击钻施工准备工作2・1钻孔场地在旱地时，应去除杂物、换除软土、平整压实，并用枕木、型钢等搭设工作平台。

2・2根据设置的桩位坐标，用全站仪放出每个桩孔的中心位置，然后用钢尺复核各桩孔之间的平面距离。

定出桩位的中心位置，并在周围做上护桩，并报监理工程师检验，经监理工程师检验桩位符合精度要求后可进行护筒的埋设。

2.3准备好足够的造浆材料及设备，以及钻渣堆放场地。

2.4在碎石类土、岩层中宜用十字形钻头；钻头重量应考虑泥浆的吸附作用和钢丝绳及吊具的重量，使总重不超过卷扬机的起重能力。

2.5吊钻头的钢丝绳必须选用同向捻制、柔软优质、无死弯和无断丝者，平安系数不应小于12。

钢丝绳与钻头间须设转向装置并连接牢固，钻孔过程中应经常检査其状态及转动是否正常、灵活。

主绳与钻头的钢丝绳搭接时，两根绳径应相同，捻扭方向必须一致。

2.6泥浆性能指标，应按钻孔方法和地质情况确定并应符合以下规定：泥浆比重：冲击钻机使用实心钻头钻孔时，孔底泥浆比重砂粘土不宜大于1・3,大岩石不宜大于1・2。

黏度：一般地层16〜22,松散易坍底层19〜28s。

含砂率：新制泥浆不大于4%。

胶体率：不小于95%。

pH值：应大于6・5・造浆后应试验全部性能指标，钻孔过程中应随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表，每个台班不少于一次。

2・7根据孔深，备足混凝土导管，事先预拼并做试压试验，按自下而上顺序编号并标示尺度。

2.8钻孔前应设置巩固、不漏水的孔口护筒。

护筒内径应大于钻头直径，应考虑钢护筒不变形和起吊方便的加强设备，钢护筒长度1・5米〜3.0米，护筒直径比桩径大0.5米。

2・9护筒埋置应符合以下规定：护筒顶面宜高出施工水位或地下水位加，还应满足孔内泥浆面的高度要求，在旱地时还应高出施工地面0・5m。

钻孔桩技术交底

1.1 冲击钻施工作业冲击法钻孔是用冲击式钻机带动冲击钻头，上下往复冲击，将钻孔中的土石砸裂、破碎或挤入孔壁中，用泥浆悬浮出碴，使钻头能经常冲击到新的土石，然后再用抽碴筒取出钻碴造成桩孔。

本工程施工采用冲击钻机配合管形钻头成孔，管形钻头是钻头与抽碴筒相结合的工具，适用于砂粘土，粘砂土、砂砾石或松散砂卵石地层，采用分级扩钻时孔径可达150cm。

当用冲击钻头造孔时，钻头须不断沿一个方向旋转，方能均匀地钻圆孔。

钻头的旋转，主要靠悬挂钻头的钢丝绳（俗称大绳）各股钢丝束的扭转所产生的扭转力。

当钻头冲击孔底的一刹那，钢丝绳因不承受荷载，即恢复原来的松绞状态，一提空钻头，钢丝绳各束钢丝被拉紧拉直，即产生扭转，带动钻头旋转。

故在钢丝绳与冲击钻头之间必须连接牢靠并设转向装置。

转向装置的作用是传递钢丝绳的扭转力，带动冲击钻头每冲击一次旋转一个角度。

钢丝绳应选用纤维芯同向捻制，优质，无死迹断丝者，安全系数应不小于12。

钢丝绳与转向环或转向套连接时，弯曲部分应安梨形环（鸡心环），藉以保护钢丝绳。

连接钢丝绳的绳卡，用梨形环时，不得少于4个。

两根钢丝绳搭接时，不得少于8个，绳卡的座板应安放在长绳边，第一个绳卡不得拧得太紧。

其间距不得小于钢丝绳直径的6倍。

安装绳卡时，应先拧紧程度70%，然后在吊重状态下再拧紧其余的30%，使各绳卡均匀受力。

主绳与钻头的钢丝绳搭接时，两根绳径应该相同。

两根（段）钢丝绳接长时，捻扭方向必须一致，以免影响钻头旋转。

滑车宜采用滚珠轴承。

其直径不小于钢丝绳直径的16倍，滑车槽的深度和宽度应比钢丝绳直径稍大。

用抽碴筒取出孔内钻碴。

筒通常用厚8－10mm钢板卷制，其直径为桩径的0.7－0.8倍，高1.5－2.0m。

上面用圆钢作成吊环，下面装有活门，活门有碗形、单扇门和双扇门三种。

施工中一般采用碗形抽碴筒。

1.2 钻孔主要工序及注意事项1、冲击钻孔，为防止冲击振动使邻孔壁坍塌或影响邻孔刚灌注的混凝土的凝固，应待邻孔混凝土灌注完毕，一般24h后方可开钻。

冲击钻钻孔灌注桩技术交底

冲击钻钻孔灌注桩技术交底一、工程概述本次施工项目为_____，其中冲击钻钻孔灌注桩是重要的基础工程部分。

灌注桩的设计直径为_____，桩长为_____，桩身混凝土强度等级为_____。

为确保灌注桩施工质量和安全，特进行本次技术交底。

二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径、桩身混凝土强度等设计要求。

编制施工方案，明确施工工艺、施工流程、质量控制要点和安全注意事项。

对施工人员进行技术交底，使其掌握施工要点和质量标准。

2、现场准备平整场地，清除杂物，保证施工场地坚实、平整。

修建临时道路，保证施工车辆通行顺畅。

布置施工用水、用电线路，确保施工正常进行。

3、材料准备准备好水泥、砂、石、钢筋等原材料，并进行检验，确保质量符合要求。

准备好混凝土配合比，并进行试配，确定最佳配合比。

4、机械设备准备配备冲击钻机、泥浆泵、电焊机、起重机等机械设备，并进行调试和维护，确保设备性能良好。

三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，采用全站仪或经纬仪进行桩位测量放线，确定桩位中心，并设置护桩。

对测量放线结果进行复核，确保桩位准确无误。

2、埋设护筒护筒采用钢板制作，内径比桩径大 200 300mm。

护筒埋设深度一般为 15 20m，高出地面 03m 左右。

护筒埋设应垂直、稳固，中心与桩位中心重合，偏差不得大于50mm。

3、钻机就位将冲击钻机移动至桩位处，调整钻机位置，使钻头中心与桩位中心重合。

调整钻机水平度和垂直度，确保钻机稳定。

4、冲击钻进开机前，检查钻机各部位是否正常，连接是否牢固。

开始钻进时，应采用小冲程，待钻头全部进入地层后，再加大冲程。

钻进过程中，应经常检查钻头磨损情况，及时补焊或更换。

钻进过程中，应保持孔内泥浆面高于地下水位15 20m，防止塌孔。

钻进过程中，应做好钻进记录，记录钻进深度、地层情况、泥浆指标等。

5、泥浆制备与循环泥浆采用膨润土或优质粘土制备，泥浆比重应根据地层情况进行调整，一般为 11 13。

钻孔灌注桩施工技术交底(冲击钻)

编制
复核
签收
日期
施工技术交底记录
编号：
工程名称
桥涵工程
分项工程
桩基工程
交底名称
钻孔桩施工技术交底
交底内容
采用全站仪对桩中心位置进行准确放样，用木桩上钉小米钉标示各孔位中心，设置桩中心的十字护桩并记录各护桩至桩中心的平距；测量地面高程，确定钻孔深度，测好放入桩位必须复测，误差控制在5mm以内，并将计算资料和放样资料保存完好，以备核查。
编制
复核
签收
日期
施工技术交底记录
编号：
工程名称
桥涵工程
分项工程
桩基工程
交底名称
钻孔桩施工技术交底
交底内容
④刃口的补焊
钻头刃口在钻进中不断磨损，每班应进行检查，当冲锤尺寸磨损到小于设计桩径或磨钝时，应及时补焊，以免造成缩径或卡钻事故。为防止卡钻，一次补焊不宜过多，且补焊后在原孔使用时，宜先用低冲程冲击一段时间，方可用较高冲程钻进。
钻进过程中，应连续填写钻孔记录，交接班应交待钻进情况和下一班注意事项。严格控制泥浆指标和钻进深度，防止超深钻孔或钻孔不到位。
钻进过程中控制要点：
a钻机平稳，不偏不斜不动，严格对中开钻。钻进过程每隔2小时，要用护桩检查钻机是否偏移，否则应及时采取措施，防止斜孔，偏孔。
b在钻孔排渣，提钻头除土或用故停钻时，应始终保持孔内水位和要求的泥浆相对密度及黏度。
⑤过程中检孔
钻进过程中利用检孔器进行检孔，检孔器用钢筋笼做成，焊接牢固，外径为设计桩径，长度等于孔径的4~6倍。每钻进4～6m，接近及通过易缩孔土层或更换钻锥前，均进行检孔。检孔利用钻机卷扬机吊入，由专人指挥，慢速下放至孔底，当检孔器不能沉到原来钻达的深度时，应考虑可能发生弯孔、斜孔或缩孔等情况，及时调整钻机位置钻进。

(冲击钻)钻孔灌注桩技术交底

(冲击钻)钻孔灌注桩技术交底范本一：正文：1. 引言本文档旨在对钻孔灌注桩技术进行交底，介绍其基本原理、施工过程、安全注意事项等内容，以确保施工人员能够正确、规范地操作。

钻孔灌注桩作为一种常用的地基处理方法，具有承载力强、抗震能力好等优点，在建筑工程中得到广泛应用。

2. 技术基础2.1 钻孔灌注桩的定义和分类2.2 钻孔灌注桩的功能和作用2.3 钻孔灌注桩的材料和工具3. 施工准备3.1 前期准备工作3.2 施工场地准备3.3 施工人员培训与技能要求4. 施工工艺4.1 钻孔工艺4.1.1 钻孔设备和工具准备4.1.2 钻孔操作步骤4.2 灌注工艺4.2.1 灌注材料准备4.2.2 灌注操作步骤4.3 桩头处理工艺4.3.1 桩头加固材料及其选择4.3.2 桩头加固工艺5. 施工质量控制5.1 施工过程中的质量控制点5.2 施工质量验收标准和方法6. 安全注意事项6.1 施工现场安全措施6.2 钻孔机械设备的安全使用6.3 灌注材料的安全使用7. 附件本文档涉及的附件包括：施工图纸、施工记录表、质量验收报告等。

8. 法律名词及注释8.1 施工合同：指建筑工程施工过程中，建设单位与施工总承包商之间签订的合同。

8.2 施工许可证：指根据国家有关法律法规规定，由相关主管部门颁发的施工许可证件。

范本二：正文：1. 引言本文档旨在对冲击钻技术进行交底，介绍其基本原理、施工过程、安全注意事项等内容，以确保施工人员能够正确、规范地操作。

冲击钻作为一种常见的地质勘探和土壤取样工具，具有操作简便、效率高等优点，在地质工程和环境监测领域中得到广泛应用。

2. 技术基础2.1 冲击钻的定义和分类2.2 冲击钻的工作原理2.3 冲击钻的结构和工作原理3. 施工准备3.1 前期准备工作3.2 施工场地准备3.3 施工人员培训与技能要求4. 施工工艺4.1 冲击钻设备和工具准备4.1.1 冲击钻机准备4.1.2 冲击钻钻头准备4.2 冲击钻操作步骤4.2.1 确定钻孔位置和深度4.2.2 进行冲击钻作业4.3 土样采样工艺4.3.1 土样采样器选择4.3.2 土样采样操作步骤5. 施工质量控制5.1 施工过程中的质量控制点5.2 施工质量验收标准和方法6. 安全注意事项6.1 施工现场安全措施6.2 冲击钻机械设备的安全使用6.3 土样采样过程的安全注意事项7. 附件本文档涉及的附件包括：施工图纸、施工记录表、质量验收报告等。

桩基钻孔施工技术交底冲击钻

冲击钻桩基钻孔施工技术交底书（三级）工程项目：_____________________编制者：（签字）复核人：（签字）审核人：（签字）日期：（签字）交底单位:适用范围：冲击钻桩基钻孔施工。

一、作业准备1、技术准备等走向、位置，并进行拆移或保护。

1、工艺流程钻机对位一开钻一钻进一成孔2、操作工艺(1)钻机对位采用吊车将冲击钻吊到孔口对位，将钻机钻头的中心与十字护桩对位，具体操作方式是将桅杆的顶部下放重锤，使得重锤与孔中心的十字护桩交叉点重合，使得钻头在钻进过程中对中桩孔中心，防止钻孔过程中出现过大的钻进偏差。

(2)开钻开钻前应在护筒内存进适量泥浆；开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应小冲程钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。

待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后可按土质以正常速度钻进。

如护筒外侧土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中到入粘土，再放下钻锥冲击，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙。

(3)钻进钻进过程中，应经常检查土层变化，对不同的土层采用不同的钻速、钻压、泥浆比重和泥浆量；在砂土或软土等容易坍孔的土层中钻孔时，宜采用慢速轻压钻进，同时应提高孔内水头和加大泥浆比重，如泥浆有损耗、漏失，应予补充。

并应按泥浆检查规定，按时检查泥浆指标，遇土层变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。

每钻进一定深度(粘土沙土层2m；全风化与强风化岩石1m、弱风化岩石0.5m)或地层变化处，捞取钻渣样品，查明土类并记录，及时清除钻渣，使钻锥经常钻进新鲜地层。

同时注意土层的变化，在岩、土层变化处均应捞取渣样，判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核对。

本施工段范围内存在岩溶地带，当使用冲击钻对岩溶区域桩基进行施工时，要在钻进过程中符合以下要求：按照设计图纸，本方案适用范围内的岩溶区桩基处理办法有2种：a、抛填片石+粘土处理；b、钢护筒跟进。

针对岩溶区桩基地质较复杂，部分溶洞呈斜面、串珠状连通且溶洞较大，采用冲击钻机多次卡锤掉锤，部分桩基反复塌孔回填，冲击钻机难以成孔的桩基，选择用钢护筒跟进成孔当分段溶洞全填充粉质粘土、砂砾、角砾或者半填充砂岩等，通过抛填片石+粘土处理能成孔时，选择该工艺施工桩基。

冲击钻桩安全技术交底模板

一、交底目的为确保冲击钻桩施工过程中的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底。

二、交底对象全体参与冲击钻桩施工的施工人员、技术人员、管理人员。

三、交底内容1. 安全生产责任制（1）施工前，项目经理部应明确各岗位的安全职责，确保安全生产责任落实到人。

（2）施工过程中，各岗位人员应严格遵守操作规程，确保安全生产。

2. 施工现场安全要求（1）进入施工现场人员必须佩戴安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的防护用品。

（2）泥浆池周围必须设置防护设施，高度不低于1.2m。

（3）施工现场应设置明显的警示标志，危险地段应设置安全防护设施。

3. 施工设备安全操作（1）冲击钻机操作人员必须持证上岗，熟悉设备性能及操作规程。

（2）操作前，应检查设备各部件是否完好，电源线、电缆线是否绝缘良好。

（3）操作过程中，应保持设备稳定，严禁操作人员擅自离开工作岗位。

4. 施工工艺安全要求（1）施工前，应根据设计资料、现场实际情况，制定合理的施工方案。

（2）成孔过程中，应密切观察孔内情况，发现异常情况立即停止施工，并及时上报。

（3）钻孔过程中，应确保泥浆循环正常，防止孔内坍塌。

5. 施工环境安全要求（1）施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，施工通道应畅通。

（2）夜间施工时，应安装照明设施，确保施工安全。

（3）施工现场应定期进行安全检查，发现问题及时整改。

6. 应急预案（1）施工现场应制定应急预案，明确事故报告、应急响应、救援措施等内容。

（2）施工过程中，如发生事故，应立即启动应急预案，采取有效措施进行处置。

四、交底要求1. 各岗位人员应认真学习本安全技术交底内容，确保掌握相关安全知识。

2. 施工过程中，严格遵守各项安全操作规程，确保施工安全。

3. 定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改。

4. 加强安全教育培训，提高全员安全意识。

五、交底时间本次安全技术交底时间为：____年____月____日。

六、交底人项目经理：____技术负责人：____安全员：____七、培训记录1. 培训时间：____年____月____日2. 培训人员：____3. 培训内容：冲击钻桩安全技术交底4. 培训效果：____5. 培训人签字：____备注：本安全技术交底内容仅供参考，具体施工过程中，应根据实际情况进行调整。