榨菜厂需要仪器和基本流程
菜籽预处理压榨车间工艺设计
菜籽预处理压榨车间工艺设计1. 背景介绍菜籽油是一种非常常见的植物油，它含有丰富的维生素和矿物质，具有多种健康益处。
为了提高菜籽油的提取率和质量，菜籽预处理压榨车间的工艺设计显得尤为重要。
2. 工艺流程菜籽预处理压榨车间的工艺流程主要包括以下几个步骤：2.1 清洗首先，菜籽进入清洗工序。
这个步骤是为了去除菜籽表面的杂质，保证菜籽的纯净度。
常用的清洗方法有水洗、蒸汽清洗等。
2.2 排石经过清洗后，菜籽进入排石工序。
这个步骤是为了去除菜籽中的石头和其他硬质杂质，以防止对后续的机械设备造成损坏。
2.3 烘干排石后的菜籽需要进行烘干处理，以去除菜籽表面的水分。
烘干的方法可以是自然晾干、烘箱烘干等。
2.4 破碎烘干后的菜籽进入破碎工序。
这个步骤是为了将大颗粒的菜籽破碎成小颗粒，方便后续的压榨操作。
2.5 压榨经过破碎后的菜籽进入压榨机进行压榨。
压榨的方法通常是通过物理力量将菜籽中的油分离出来，得到菜籽油。
2.6 滤清压榨后的菜籽油需要进行滤清处理，以去除悬浮在油中的杂质和固体颗粒。
常用的滤清方法有压力过滤、离心过滤等。
2.7 脱臭滤清后的菜籽油还需要进行脱臭处理，以去除油中的异味和杂质。
常用的脱臭方法有蒸馏法、蒸汽冲刷法等。
2.8 精炼脱臭后的菜籽油可以进行精炼处理，以提高菜籽油的品质。
精炼的方法包括去色、去味、去杂等。
3. 设备选择与布局菜籽预处理压榨车间的工艺设计中，设备选择和布局也是非常重要的一环。
3.1 设备选择根据工艺流程的需求，逐一选择合适的设备。
清洗设备可以选择喷洗机、蒸汽清洗机等；排石设备可以选择振动筛、磁选机等；破碎设备可以选择颚式破碎机、辊式破碎机等；压榨设备可以选择螺杆式压榨机、液压压榨机等。
3.2 设备布局在选择好设备后，需要进行合理的设备布局，以充分利用空间、提高工作效率。
可以根据不同的工艺流程将设备分区布局，保证设备之间的连续性和协调性。
4. 工艺参数与操作规程菜籽预处理压榨车间的工艺参数和操作规程也需要制定和规范。
榨菜加工工艺流程
榨菜加工工艺流程榨菜是以油菜、芥菜、芥蓝、芥兰等蔬菜为原料，经过采摘、清洗、切割、腌制等工序制成的一种腌制干菜。
榨菜加工工艺流程主要包括采摘、清洗、切割、腌制、晾晒、烘干、包装等环节。
首先，采摘。
榨菜的原料是可食用的蔬菜，选择有良好品质的蔬菜进行采摘，一般以蔬菜的叶部分为原料。
采摘要求在晨早或傍晚时分进行，避免太阳光照射过强。
接下来，要对采摘得到的蔬菜进行清洗。
蔬菜清洗主要是为了去除沾附在表面的污垢、泥沙等杂质，保证榨菜加工的卫生与质量。
清洗的方法可以采用浸泡法、冲洗法或刷洗法，要徹底清洗，使蔬菜表面干净。
清洗完后，需要将蔬菜切割成合适的大小和形状。
切割要求均匀细长，一般使用机械切割机或切割工具进行操作，保持一定的长度和宽度，以便腌制过程中能够更好地吸收腌料。
接下来就是腌制过程了。
先将切割好的蔬菜放入大盆或容器中，根据一定的比例加入盐、酱油、辣椒、白糖等调料进行腌制。
这些调料会改变蔬菜的颜色、味道、口感，让榨菜具有特殊的口味。
腌制时间一般为6小时至24小时，腌制温度要控制在适当范围内，以保证榨菜的质量。
腌制完成后，要将腌好的蔬菜进行晾晒和烘干。
晾晒是指将腌好的蔬菜晾晒在室外或通风良好的地方，以去掉多余的水分。
烘干是指将晾晒好的蔬菜放入烘干设备中进行烘干，使其达到合适的水分含量，保质期得到延长。
最后就是包装，将已经晾晒和烘干的榨菜，根据规格和包装要求，进行包装。
常见的包装方式有塑料袋、纸箱等。
包装时要保证榨菜的完整性和卫生。
整个榨菜加工工艺流程中，关键要点是腌制过程的调味和腌制时间的控制，这对榨菜产品的口味和质量有较大的影响。
同时，要注意对原料和加工环节的卫生管理，以确保榨菜产品的卫生安全。
榨菜厂需要器和基本流程
二、基本生产流程及关键控制环节（一）基本生产流程。
原辅料预处理一腌制（盐渍、糖渍、酱渍等）一整理（淘洗、晾晒、压榨、调味、发酵、后熟）一灌装一灭菌（或不灭菌）一包装（二）关键控制环节。
1.原辅料预处理：将霉变、变质、黄叶剔除。
2.后熟：掌握适宜时间，避免腌制时间不当导致亚硝酸盐超标。
3.灭菌主要控制灭菌的温度及灭菌的时间以及包装容器的清洗和灭菌。
4.灌装：注意灌装时样品不受污染。
（三）容易出现的质量安全问题。
1.食品添加剂超范围或超量使用。
2.亚硝酸盐超标。
3.微生物指标超标。
三、必备的生产资源（一）生产场所。
对于生产酱腌菜的企业，应具备原辅材料及包装材料仓库、成品仓库、洗瓶间（仅有软包装的企业不适用）、腌制车间、分选车间、灭菌灌装封盖车间、包装车间等满足工艺要求的生产场所。
直接购买咸坯的生产企业可减少腌制车间。
（二）必备的生产设备。
1.原料清洗设施（不锈钢、瓷砖贴面水槽或清洗机）；2. 腌制设施（腌制容器，材质为不锈钢、陶瓷、水泥池内壁涂聚酰胺环氧树脂涂料，应防腐、易清洗）;3.分选台（不锈钢、瓷砖贴面）;4.切菜设备（视产品情况而定，可用切菜机）;5. 半自动、自动洗瓶机（仅适合瓶装酱腌菜）;6.灭菌设备（无灭菌过程的不适用）;7.包装设备（如真空封盖机，真空包装机等半自动、自动包装线、包装机、打包机、生产日期打印装置、计量称重设备等）。
（这部分仪器要根据你厂的规模大小，跟相关厂家联系制作，这个价格不好说是多少）直接购买咸坯的生产企业必须具备3~7的设备。
四、产品相关标准GB2714-2003《酱腌菜卫生标准》；GH/T1011-1998 《榨菜》；GH/T1012-1998《方便榨菜》；SB/T10215-1994 《酱渍菜》；SB/T10216-1994《盐渍菜》；SB/T10217-1994 《酱油渍菜》；SB/T10218-1994《虾油渍菜》； SB/T10219-1994《糖醋渍菜》；SB/T10220-1994《盐水渍菜》；SB/T10221-1994《糟渍菜》；备案有效的企业标准。
榨菜 压榨工艺
榨菜压榨工艺
榨菜是一种常见的泡菜，其制作过程中的压榨工艺是关键之一。
榨菜的制作流程一般包括以下几个步骤：将新鲜的萝卜切成长条状，加入盐和辣椒粉进行腌制，再加入其他调料如姜、蒜、花椒等，最后进行压榨。
压榨的目的是将萝卜中的水分挤出，使其变得更加紧实和口感更佳。
在传统的榨菜制作中，通常是用木制的压榨器进行压榨。
首先将腌制好的萝卜放入压榨器中，然后用木杆或木板将其压实，挤出其中的水分。
这个过程需要反复进行数次，直到萝卜中的水分基本被挤出为止。
随着技术的发展，现代的榨菜生产厂家使用的压榨设备已经升级为全自动压榨机，能够实现快速而准确的压榨。
这些设备一般由机械臂、压榨腔和控制系统组成。
首先，机械臂将萝卜切好的长条送入压榨腔中，然后控制系统会调整压力和时间，进行自动压榨。
这样，榨菜的制作效率和品质都得到了极大提升。
总之，压榨工艺是榨菜制作中不可或缺的一步。
无论是传统的手工压榨还是现代的自动压榨，都能够将萝卜中的水分挤出，使榨菜更加紧实、口感更佳。
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菜籽油压榨机器设备流程
菜籽油压榨机器设备流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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采制化设备、仪器操作工操作规程
采制化设备、仪器操作工操作规程1. 一、操作前的准备1.1 检查设备及仪器的完好性和安全性，如有异常及时报修或更换。
1.2 佩戴个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩和防滑鞋等。
2. 二、操作设备2.1 根据设备说明书正确接通电源，并检查设备开关是否正常。
2.2 调节设备操作参数，如温度、压力、流速等，以适应工作需要。
2.3 根据工艺要求设置设备工作模式，如手动、自动或半自动等。
2.4 操作设备开关，使其正常启动，并观察设备运行状态。
3. 三、操作仪器3.1 打开仪器电源，并检查仪器显示屏是否正常。
3.2 根据实验要求选择合适的仪器模式，如检测、分析或测量等。
3.3 根据仪器操作手册进行相应的样品处理步骤，如采样、预处理等。
3.4 将样品放入仪器，并按照要求进行相应参数的设置。
3.5 启动仪器，观察仪器运行状态和读取结果。
4. 四、操作过程中的注意事项4.1 在操作设备或仪器时，严禁随意触动或修理设备。
4.2 操作过程中如发现异常情况，及时停止操作并报告相关人员。
4.3 在操作设备或仪器前，请确认设备或仪器的操作区域是否净空，避免发生意外。
4.4 操作设备或仪器时要集中精力，严禁分心或随意离开。
4.5 操作设备或仪器结束后，要及时进行设备或仪器的清洁和维护。
5. 五、操作结束后的处理5.1 关闭设备或仪器开关，并切断电源。
5.2 整理操作台面，清理操作区域，并将设备或仪器归位。
5.3 记录操作过程中遇到的问题和解决方案，以备参考。
6. 六、紧急情况的处理6.1 如在操作过程中发生设备或仪器故障导致紧急情况，请立即按照应急预案进行处置。
6.2 如发生火灾、泄漏等严重事故，请立即启动应急报警系统，并按照应急预案进行安全疏散和救援。
以上是采制化设备、仪器操作工的操作规程，操作人员在操作设备和仪器时，务必要遵守以上规程，以确保安全和顺利完成工作任务。
榨菜工艺流程.doc
制作方法：1.分类：由于青菜头品种复杂，耕作栽培各异，自然条件不同，所以青菜头个体形状、单个重量、皮的厚薄、筋的多少、水分高低都有较大的差别，如混合加工会给风干脱水，盐水渗透带来困难，因此必须分类处理。
(1)个体重 150～ 350 克的，可整个加工。
(2)个体重 350～ 500 克的，应齐心对破加工。
(3) 个体重 500 克以上的，应划成 3～ 4 块做到大小基本一致，竖划老嫩兼顾，青白均匀，防止食用时口感不一。
(4)个体重 150 克以下及斑点、空心、硬头、箭杆、羊角、老菜等应列为级外菜。
(5)个体重 60 克以下，不能作为榨菜，只能合在菜尖一起处理。
2.串菜：过去用蔑丝逢中串菜，菜身留下黑洞，且易夹染污物。
因此砍菜时可稍留一寸根茎穿蔑，避免损伤菜身。
穿菜时大小分别穿串，青面对白面，使有间隙通风。
3.晾架风干：每 50 公斤菜约需搭架～ 7 叉菜架，大块菜晾架顶，小块菜晾底层，架脚不得摊晾菜串，力求脱水均匀。
在2～ 3 级风情况下，一般须晾晒7 天，平均水分下降率为：早菜 42%、中菜 40%、晚期尾菜 38%。
4.下架：坚持先晾先下，要求菜头周身活软，无硬心，严格掌握干湿程度，适时下架。
5.剥皮去根：砍掉过长根茎，剥尽茎部老皮。
6. 头腌：下架菜块必须当天下池，防止堆积发烧。
头腌每100公斤用盐4 公斤，拌和均匀下池，层层压紧排气，早晚追压。
反对满池加菜，以免发烧变质。
头腌约需72 小时，追去苦水。
7. 翻池二腌：分层起池，调整上、下、中边的位置。
二腌用盐7～ 8%，拌和揉搓须均匀。
二腌约需 7 天以上，保证盐分进入菜中，防止菜变酸。
8.修剪：用剪刀挑尽老筋、硬筋、修剪飞皮菜匙、菜顶尖锥，剔去黑斑、烂点和缝隙杂质，防止损伤青皮、白肉。
修剪整形时，二次剔出混入的次级菜。
9.淘洗：当天修剪整形的菜头，必须当天用三次清盐水仔细淘洗。
10.压榨：榨菜传统工艺使用木榨压水，工作效率低，劳动强度大，后改成“囤围”，利用高位自重压水，但底层压力大，压成扁块，而上层又水湿肥胖，干湿程度差别较大，容易变酸。
果蔬饮料制造企业设备操作规程
（一）洗检果机操作规程一、开车前准备1、检查所有设备和管道应是清洁的。
2、检查设备和管道连接是否正确。
3、检查洗检果机链条、齿轮部分防护罩应安装完好。
二、开车按顺序启动洗果机、检果机、输送机、提升机，并开启洗果机的供水，为下一步压榨机的开启作好准备。
三、注意事项洗检果机维修时，电器控制盘一定要悬挂有人工作，禁止合闸的牌子，任何人不得随便开机。
（二）履带榨机操作规程一、开机1、启动空压机，检查压缩空气供给是否正常，空气压力不低于6公斤。
2、启动履带榨机的无级变速电机，使履带榨机处于正常运转状态。
调节上、下带压力在5公斤，调节压榨滚子压力2.5－3公斤，调节履带防偏压力3公斤。
3、开启高压喷淋水泵。
4、开启振动筛。
5、按顺序启动洗果机、检果机、提升机、果仓和浆料泵，使履带榨机进入榨汁工作状态。
6、启动振动筛出料泵，将料打入收集罐。
7、启动浆料泵螺杆泵，使榨机处于正常运转。
8、调节料厚均匀，使带速与螺杆泵转速相谐和。
二、停车1、将送果系统及果仓，浆料泵停机。
2、高压喷淋水泵停机。
3、履带榨机无级变速电机停机。
4、空压机停机。
5、振动筛及打料泵停机。
三、清洗操作：1、机未开时，先进行人工清洗，将履带榨机整个系统、接料盘的杂质刷洗干净。
2、启动履带榨机的无级变速电机，使之处于运转状态。
3、开启高压喷淋水泵，用清水喷淋10分钟。
（三）反渗透操作规程一、开机1、检查加药箱药剂是否充足。
2、检查各阀门开启是负正常。
3、开启原水泵排气阀门，待原水流出后，关闭排气阀门，启动原水泵。
4、打开精密过滤器排气阀门，待水流出后，关闭排水阀门，启动高压泵，依次开启1、2、3、号计量泵。
5、待水罐液位充足后，启动离心泵，使处理过的水进行二次处理后进入纯水罐。
二、清洗1、砂滤器用自来水正冲10分钟，反冲10分钟。
频率为1次/3天。
2、反渗透每半个月用15Kg柠檬酸清洗。
（四）树脂操作规程一、开机1、检查所有设备和管道应是清洁的。
榨菜简易加工技术(上)
榨菜简易加工技术（上）榨菜收获后如不能及时鲜销，可进行腌制加工，以增加经济效益。
一般加工工艺流程为：搭架、原料选择、剥皮穿串、晾架下架、腌制、修剪去筋和整形分级、淘洗、拌料装坛、存放后熟及清口，具体分述如下：一、搭架事先选择风向、风力较好，地势平坦之处，用竹木搭好晾晒架。
二、原料选择宜选择组织细嫩、紧密、皮薄、粗纤维少、突起物圆钝、凹沟浅而小、呈圆球形或椭圆形、个头不宜太大的菜头。
菜头含水量宜低于93%，可溶性固形物含量应在5%以上。
三、剥皮穿串选择的菜头先用菜刀把基部的粗皮老筋去掉，但不要伤及上部的青皮。
菜头重300～500克者擗成2块，500克以上者擗成3块，分别分成150～250克重的菜块。
分块时要求分得大小比较均匀，每一菜块要老嫩兼备，青白齐全，呈圆形或椭圆形，这样晾晒时才能保证干湿均匀，成品比较整齐美观。
然后用篾丝将分好的菜块穿成一串串，搭于菜架上晾晒，每串可穿菜块5公斤左右，每根篾丝长约2米。
四、下架晾晒菜块时，若自然风力保持2～3级，7～8天可达适当的脱水程度，即可下架腌制，若天气不好，则应适当延长。
凡脱水合格的干菜块，用手捏之，菜块周身柔软而无硬心，表面皱缩而不干枯。
每加工50公斤成品榨菜，需食盐8.25公斤，需头期采收菜头140公斤，中期采收菜头160公斤，尾期采收菜头175公斤以上。
五、分期腌制菜块下架后应立即进行腌制。
一般采用菜池腌制，池的大小规格各不相同。
菜池挖在地面以下，系长宽深均为3.3米的正方形，也有长宽各为4米而深只有2.3米的正方形，池底及四壁用水泥涂抹表面。
分3次加盐腌制。
1.第1次腌制：先将干菜块称重入池，按每50公斤菜块用盐2.5公斤均匀撒在菜块上。
池底4～5层菜块预留10%的食盐作为盖面盐，池满后加盖面盐，使菜块间保持紧密。
经过72小时后起池。
起池时利用池内渗出的菜盐水，边淘洗边起池上囤。
池内剩余菜盐水应立即转入专用贮存池内，上囤时所流出来的菜盐水也应利用沟渠使其流入上述专用池内贮存。
预榨车间操作规程
预榨车间工艺流程图一、油料预处理一、油料的清理与除杂1、油料清理的目的清理的目的，在于以下三个方面：第一、去除不含油的杂质，减少油脂被杂质吸附而损失，从而提高出油率。
第二、清除带有颜色或者有异味的杂质，以提高油脂质量，及饼粕的综合利用价值。
第三、去除各种体积大、质地硬、数量多的杂质，以利于提高设备的处理能力减轻设备的磨损，提高工作效率。
2、油料清理的基本指标要求：清理后的油料中最大含杂率为0.5%。
二、油料的剥壳预去皮1、剥壳的重要性对于含壳量高于2%d的油料籽粒（即称含壳油料）,在制取油脂前通常要进行剥壳及仁壳分离。
2、剥壳的要求：（1）剥壳的要求；（2）仁中含仁率；（3）壳中含仁率。
三、油料的破碎、软化与扎胚油料籽粒在进入压榨制油或其它取油设备之前，必须先将其制备成适合取油的料胚，以便使油脂能够被顺利和有效地取出来（参见压榨或其它制油操作规程）这一加工过程，包含油料的烘干、破碎、油料的软化和轧胚。
1、油料的破碎是经过破碎后使其粒度变小，便于后续轧胚工序的进行。
2、油料的软化油料软化，就是对经过破碎或小颗粒的油料，尤其是对含油量低和水分低的油料，进行适当的水分和温度调节，使用油料具备后续轧胚工序所需求的最佳入机条件。
3、软化的作用①通过恰当的温度与水分调节，改变油料的硬度和脆性，使料粒变软，具备适当的可塑性，达到进入轧机的指标要求，从而轧出质量好的薄片。
②油料水分调节适当，轧胚时不会粘辊。
③粉末度小，能提高轧胚时效率，减少机器的磨损和噪声。
4、软化方法与指标要求软化工序经由水分与温度两方面的参数调节，使用油籽达到轧胚所要求的可塑性特点。
5、软化设备的操作要求油脂生产是由许多工序组合的生产过程。
衡量各道工序工艺指标控制的好坏，往往要将前后工序相互联系起来确定，软化操作也是这样，尤其要根据制定的操作规程，并参照指标进行操作，随时掌握每种油料的水分与物理特性（颗粒度、软硬度、含油率），并正确控制软化后料胚水分、温度及物理性能。
年产1000吨四川榨菜工艺设备选型与设计_毕业设计
食品机械与设备设计说明书项目：年产5000吨四川榨菜工艺设备选型与设计摘要榨菜是世界三大名腌菜之一, 以其鲜、香、嫩、脆的特点受到公众的广泛赞誉。
榨菜的发展已有百年历史, 随着研发技术的深入, 利用新的生产工艺解决榨菜高含盐量问题、营养问题、亚硝酸盐的问题已有突破,榨菜的新产品也在不断地问世。
榨菜含有丰富的营养价值，含有人体所必须的蛋白质、胡萝卜素、膳食纤维、矿物质等，以及谷氨酸、天门冬氨酸、丙迄酸等17种游离氨基酸。
且随着生活节奏的加快，人们对方便食品的需求也增加，以及政府的一系列政策，都促进了榨菜行业的兴旺发展。
在此，我主要介绍几种榨菜的工艺流程及比较、主要操作点、技术指标、物料衡算和主要的设备选型。
其中重点是设备的选型包括设备的结构、型号、工作原理及其设备特点等。
关键字：四川榨菜，工艺流程，技术指标，设备选型目录摘要 (I)第一章前言 (1)1.1 榨菜的发展历史 (1)1.2 榨菜的营养价值 (1)1.3 榨菜的发展趋势 (1)1.4 本设计的设计目的与意义 (2)第二章工艺介绍与论证 (2)2.1 榨菜生产的工艺流程 (2)2.3 榨菜生产工艺流程的操作要点 (3)2.3.1 榨菜 (3)2.3.2 腌制 (3)2.3.3 压榨 (3)2.3.4杀菌 (4)第三章榨菜生产技术指标与基础数据 (4)3.1 榨菜生产技术指标 (4)3.1.1 榨菜应满足的技术指标 (4)3.1.2 食盐 (4)3.1.4 微生物指标 (5)3.1.5 贮存 (5)3.2 测定方法 (5)3.2.1 盐度测定方法 (5)3.2.2 酸度测定方法 (6)3.3 物料衡算 (6)第四章设备选型与设计 (8)4.1 毛刷清洗机 (8)4.2 榨菜切丝机 (9)4.3 全自动脱盐机 (10)4.4 压榨脱水机 (10)4.5 拌料机 (12)第五章结论 (14)参考文献 (16)第一章前言1.1 榨菜的发展历史在中国品种繁多的酱腌菜制品中, 榨菜可算得上其中的佼佼者。
榨菜工艺流程
榨菜工艺流程
榨菜的工艺流程包括以下步骤：
1.选料：选择质嫩、圆形、实心、根茎细、无需刮切的全形菜。
一
般在榨菜开始抽苔，但苔长在3厘米以下时收割为宜。
收割后的榨菜必须及时加工。
2.踏菜：在头遍腌制的第一次踏菜，由于鲜菜嫩脆，必须轻踏、勤
踏、直至菜色变深绿，食盐溶化为止。
第二次和第三次踏菜分别在上围和二道腌制时进行。
此时应重踏、猛踏，将菜踏透，否则上榨排囱就相当困难，最终也会因含水过高影响榨菜质量，甚至会变质腐败。
3.排卤：榨菜都采用盐脱水法，排卤主要在上囤与上榨一道工序中。
上囤是在头道腌制48小时左右进行。
气温高可适当提前，但不得少于36小时，气温低也不得超过72小时。
上囤时将菜块在原卤中淘洗后捞入囤内，要做到边淘洗、边上囤、边踩踏，层层踏透踏紧，并加压石。
使上囤后榨菜的重量是原重的50～54%，宜低不宜高。
4.配料：鲜大头菜，盐，辣椒粉、花椒、甘草粉、混合香料各适量。
腌制时间应为18～20天后。
然后从池中取出，修去整皮，挑出老筋，除去斑点，使菜头坯光滑整齐。
当天取出的菜头当天修剪完毕，不能过夜。
对修剪挑筋合格后的菜块，还要进行分等整形，一般按大小、质量分为4个等级。
重庆涪陵榨菜集团股份有限公司眉山基地惠通食业
重庆市涪陵榨菜集团股份有限公司眉山基地惠通食业80g鲜脆榨菜生产线计量包装机技术要求一、产品：鲜脆榨菜，80g/袋，100袋/箱，真空包装。
二、产能4万吨/年，折合160吨/天（250天计），80吨/班（10小时计）。
三、设备配置要求：2条生产线，分别两班生产，单班40吨/线。
拟招标设备配置及技术要求如下：序号名称数量单台产能技术要求1 计量机28（36），按单台设备产能计算配置数量≥45次/分钟1、满足物料：菜丝横截面边长；计量包装后，菜丝长度≥10mm，占比≥86%，菜丝长度≥20mm，占比≥82%，或计量机对菜丝的破坏率≤5%（菜片、菜丁参考此数据）；菜丝表面均吸附着半流体辅料汁。
2、自动称量（计量）范围22克—100克。
为了保证计量精准度，可以采用两组量杯设计。
3、称量精度：正偏差≤2%，即80g+2g，精度合格率≥95%。
4、称量速度：≥45次/分钟，与包装机匹配。
5、榨菜丝在称量、掉落过程中顺畅，无损伤、无滞留、无粘连现象。
6、配清洗消毒系统。
7、设计合理，零部件耐磨耐用，易于维护和清洗；清洗水收集归位，排水口带过滤装置；8、材质与物料接触部分为316L不锈钢或食品级高分子材料，其余为304不锈钢。
2 包装机28（36），按单台设备产能计算配置数量≥45包/分钟1、满足物料：菜丝横截面边长；菜丝长度≥10mm，菜丝表面均吸附着半流体辅料汁。
2、给袋式真空包装，真空度≤3、包装范围：重量22g—100g，尺寸长100～180mm、宽80～125mm。
4、包装速度：≧45袋/分钟。
6、热封口无虚边，热封强度≥40N/15mm，热封温度0—220 度可调、热封时间—2 秒钟可调。
残次品率小于千分之一。
7、无口含菜丝、袋口污染、热合不牢、歪斜（热合线与边线平行误差超过者）、封口位正牢固平整，无皱折、热封过老等不合格品。
8、补汁准确均匀。
9、清洁水归位挡边设计。
10、德国进口真空泵配置。
11、出料输送带整形装置。
榨菜制作工序
工艺流程：青菜头分类、划块、串菜、上架、晾菜、下架、剥老皮头，翻池二腌、修剪、盐水淘洗、压榨、拌料、装坛、扎口、检验入库后，成品封口出厂。
制作方法：1.分类：由于青菜头品种复杂，耕作栽培各异，自然条件不同，所以青菜头个体形状、单个重量、皮的厚薄、筋的多少、水分高低都有较大的差别，如混合加工会给风干脱水，盐水渗透带来困难，因此必须分类处理。
(1)个体重150～350克的，可整个加工。
(2)个体重350～500克的，应齐心对破加工。
(3)个体重500克以上的，应划成3～4块做到大小基本一致，竖划老嫩兼顾，青白均匀，防止食用时口感不一。
(4)个体重150克以下及斑点、空心、硬头、箭杆、羊角、老菜等应列为级外菜。
(5)个体重60克以下，不能作为榨菜，只能合在菜尖一起处理。
2.串菜：过去用蔑丝逢中串菜，菜身留下黑洞，且易夹染污物。
因此砍菜时可稍留一寸根茎穿蔑，避免损伤菜身。
穿菜时大小分别穿串，青面对白面，使有间隙通风。
3.晾架风干：每50公斤菜约需搭架6.5～7叉菜架，大块菜晾架顶，小块菜晾底层，架脚不得摊晾菜串，力求脱水均匀。
在2～3级风情况下，一般须晾晒7天，平均水分下降率为：早菜42%、中菜40%、晚期尾菜38%。
4.下架：坚持先晾先下，要求菜头周身活软，无硬心，严格掌握干湿程度，适时下架。
5.剥皮去根：砍掉过长根茎，剥尽茎部老皮。
6.头腌：下架菜块必须当天下池，防止堆积发烧。
头腌每100公斤用盐4公斤，拌和均匀下池，层层压紧排气，早晚追压。
反对满池加菜，以免发烧变质。
头腌约需72小时，追去苦水。
7.翻池二腌：分层起池，调整上、下、中边的位置。
二腌用盐7～8%，拌和揉搓须均匀。
二腌约需7天以上，保证盐分进入菜中，防止菜变酸。
8.修剪：用剪刀挑尽老筋、硬筋、修剪飞皮菜匙、菜顶尖锥，剔去黑斑、烂点和缝隙杂质，防止损伤青皮、白肉。
修剪整形时，二次剔出混入的次级菜。
9.淘洗：当天修剪整形的菜头，必须当天用三次清盐水仔细淘洗。
年产1000吨四川榨菜工艺设备选型与设计
食品机械与设备设计说明书项目：年产5000吨四川榨菜工艺设备选型与设计摘要榨菜是世界三大名腌菜之一, 以其鲜、香、嫩、脆的特点受到公众的广泛赞誉。
榨菜的发展已有百年历史, 随着研发技术的深入, 利用新的生产工艺解决榨菜高含盐量问题、营养问题、亚硝酸盐的问题已有突破,榨菜的新产品也在不断地问世。
榨菜含有丰富的营养价值，含有人体所必须的蛋白质、胡萝卜素、膳食纤维、矿物质等，以及谷氨酸、天门冬氨酸、丙迄酸等17种游离氨基酸。
且随着生活节奏的加快，人们对方便食品的需求也增加，以及政府的一系列政策，都促进了榨菜行业的兴旺发展。
在此，我主要介绍几种榨菜的工艺流程及比较、主要操作点、技术指标、物料衡算和主要的设备选型。
其中重点是设备的选型包括设备的结构、型号、工作原理及其设备特点等。
关键字：四川榨菜，工艺流程，技术指标，设备选型目录摘要 (I)第一章前言 (1)1.1 榨菜的发展历史 (1)1.2 榨菜的营养价值 (1)1.3 榨菜的发展趋势 (2)1.4 本设计的设计目的与意义 (2)第二章工艺介绍与论证 (3)2.1 榨菜生产的工艺流程 (3)2.3 榨菜生产工艺流程的操作要点 (3)2.3.1 榨菜 (3)2.3.2 腌制 (4)2.3.3 压榨 (4)2.3.4杀菌 (4)第三章榨菜生产技术指标与基础数据 (5)3.1 榨菜生产技术指标 (5)3.1.1 榨菜应满足的技术指标 (5)3.1.2 食盐 (5)3.1.4 微生物指标 (6)3.1.5 贮存 (6)3.2 测定方法 (6)3.2.1 盐度测定方法 (6)3.2.2 酸度测定方法 (7)3.3 物料衡算 (8)第四章设备选型与设计 (10)4.1 毛刷清洗机 (10)4.2 榨菜切丝机 (11)4.3 全自动脱盐机 (12)4.4 压榨脱水机 (13)4.5 拌料机 (14)第五章结论 (17)参考文献 (19)第一章前言1.1 榨菜的发展历史在中国品种繁多的酱腌菜制品中, 榨菜可算得上其中的佼佼者。
眉山榨菜真空包装机安全操作规定
眉山榨菜真空包装机安全操作规定为了保障生产作业人员的身体健康和生命安全，防止设备故障和生产事故的发生，制定本安全操作规定。
一、基本要求1.遵守国家相关法律法规。
2.操作人员必须经过专业培训，熟悉设备操作规程，掌握安全常识和操作技能。
3.安全第一，防火防爆，严格遵守消防规定。
4.确保设备安全卫生，严格按照生产质量要求操作设备。
二、设备安全操作1.输送系统安全操作–操纵箱内任何机械元件前必须停机后才能操作；–转动输送机机头手不得伸入滑槽中；–游离滚轮必须保持输送行稳，并定期进行维护；–各种紧固螺钉必须定期检查，每次生产前进行检查。
2.打包系统安全操作–减速齿轮盒金属高温表面切勿触摸；–检查压片，保持良好的密封性；–必须按照程序进行操作，程序未处理好，禁止开机工作；–保持清洁卫生，定期清理电器和变压器盘管。
3.操作面板安全操作–在任何情况下禁止打开操作面板；–操作人员应当保证面板进、出线端子紧，并定期检查；–现场维护或更换控制器等器件，必须由技术人员操作。
三、设备日常维护1.机械零件定期润滑；2.根据工作环境定期清洗调整设备；3.确保清洗时不会破坏部件的防护覆盖，减轻运作中的磨损；4.电路系统要定期检查，防止发生短路和电器故障。
四、应急措施1.当设备出现异常时，操作员应立即停机检查；2.若出现气体泄漏、火焰或爆炸等紧急情况，应立即采取紧急措施，并及时向领导汇报。
通过制定和严格执行这些安全操作规定，可以确保设备及工作人员的安全，保证生产作业的正常进行。
任何操作人员都必须认真遵守，若违反本规定造成人员伤害或其他意外事故，责任自负。
年产1万吨榨菜厂方便榨菜车间工艺设计
求设计图可联系QQ：874805810摘要榨菜加工在我国已有上百年历史，以涪陵榨菜为代表的重庆榨菜更是享有世界美誉，其产品以独特的盐脱水加工工艺和鲜香嫩脆的风味特点超群卓立于世界酱腌菜行业之林，深受国内外广大消费者喜爱。
本设计结合目前国内外榨菜市场的发展形势，设计了一套完整的年产量10000吨的方便榨菜生产线，本设计以方便榨菜工厂工艺设计为重点，其中以车间工艺设计为主，同时对辅助部门作相应的各种要求和提供相关数据，作为非工艺设计的依据。
本设计分析了榨菜行业的现状、存在问题及发展前景。
对榨菜生产工艺进行了论证和选择，完成了榨菜的物料计算，榨菜生产装置等设备选型计算，对电、汽用量进行了估算。
对能造成环境污染的废气废水废渣进行了三废处理。
对榨菜生产车间工艺布置进行了设计，对车间建筑、采光、通风、卫生设施提出了要求。
在榨菜生产中引入了HACCP质量控制体系，对仓库、原料接收站、化验室等部门进行了初步设计。
利用计算机绘制了工厂相关设计图纸。
关键字：榨菜，盐脱水，工艺设计，生产工艺，物料衡算ABSTRACTThe pickled mustard tuber processing have over a hundred years’ history in our country, the world good reputation take the Fuling pickled mustard tuber as representative's Chongqing pickled mustard tuber. Its production stands erect outstanding by the unique salty dehydration processing craft and the fresh fragrant tender crisp flavor characteristic forest in the world sauce pickles profession.The depth is liked by the domestic and foreign general consumers.With the rapid development of Chinese economy, particularly the life rhythm accelerate prompted people has changed the traditional way of life, as people increasingly reluctant to spend more time in the kitchen, a new generation of consumer groups are growing in Numbers, make more and more convenient food keep good momentum, and convenience foods will account for half of China food market status. In the design combines the current situation of domestic and international market development hand been mustard.I hand designed a complete set of annual output of 10,000 tons of mustard production.The site selection hand been choosen as an adequate supply of raw materials, the world reputation of the town of Fuling mustard where there are plenty of raw materials, convenient transportation.They are all ensure the production and sale of mustard.KEY WORDS:Pickle, salt dehydration, process design, the production craft, material calculation目录前言 (6)第1章绪论 (8)1.1设计的目的和意义 (8)1.1.1目的 (8)1.1.2意义 (8)1.2 概述 (8)1.3 榨菜业的发展概况 (10)1.3.1特色优势区域化布局明显 (10)1.3.2加工企业稳步发展 (10)1.3.3榨菜产品开发 (11)1.3.4国内榨菜行业存在的问题 (11)1.3.5榨菜行业发展趋势 (11)第2章厂址选择 (13)2.1厂址选择的重要性及一般原则 (13)2.1.1厂址选择的重要性 (13)2.1.2厂址选择的一般原则 (13)2.1.3厂址区域的选择 (13)2.1.4厂址的选择 (14)2.1.5本厂厂址选择 (14)2．2厂址选择的程序 (15)2.2.1准备工作阶段 (15)2.2.2现在勘测工作阶段 (15)2.2.3编制厂址选择报告阶段 (15)2.3厂址选择的基本方法 (16)2.3.1统计法 (16)2.3.2方案比较法 (16)2.3.3评分优选法 (17)2.3.4最小运输费用法 (17)2.4厂址选择报告 (17)2.4.1厂址选择报告的基本内容 (17)第3章方便榨菜生产工艺论证 (19)3.1 方便榨菜的生产工艺流程图 (19)3.2工艺论证及说明 (19)3.2.1榨菜原料 (19)3.2.2选料 (21)3.2.3清洗 (21)3.2.4切分 (22)3.2.5脱盐 (22)3.2.6脱水 (23)3.2.7拌料 (23)3.2.8喷码 (24)3.2.9称重 (24)3.2.10真空封合 (25)3.2.11杀菌冷却 (25)3.2.12整形 (26)3.2.13烘干 (26)3.2.14装箱封箱 (26)3.2.15成品检验入库 (27)3.3理化要求 (27)3.3.1酸度 (27)3.3.2盐度 (28)3.3.3水分含量 (29)3.3.4微生物指标 (29)3.3.5恒温实验 (30)3.4食品安全与卫生 (30)3.4.1安全操作规范 (30)3.4.2食品安全卫生 (30)第4章物料衡算与设备选型 (32)4.1物料衡算的概念和意义 (32)4.1.1物料衡算的概念 (32)4.1.2物料衡算的意义 (32)4.2物料计算方法 (32)4.3物料衡算 (32)4.3.1班产量的确定 (32)4.3.2腌制池衡算 (33)4.3.3辅料需求 (34)4.3.4包装箱及包装袋的衡算 (34)4.5设备选择 (35)4.5.1 食品机械设备选型的总体原则 (35)4.5.2 食品机械设备选型的具体原则 (35)4.5.3生产设备选型 (36)4.5.4主要设备一览表 (44)第5章水电气估算 (46)5.1电量估算 (46)5.2用水量估算 (46)5.3锅炉耗煤量估算 (46)第6章总平面设计 (47)6.1总平面设计的基本原则 (47)6.1.1影响企业总平面布置的因素 (47)6.1.2总平面设计必须符合工厂生产工艺的要求 (47)6.1.3总平面设计必须满食品工厂卫生要求 (47)6.1.4厂区建筑物间距应按有关规范设计 (48)6.1.5厂区各建筑物布置符合规划要求，合理利用自然条件 (48)6.2总平面布局 (48)6.2.1总平面布局描述 (48)6.2.2总平面各建筑分布 (48)6.2.3各单位工程面积 (49)第7章生产车间工艺布置 (50)7.1车间布置设计的依据 (50)7.2生产车间工艺布置的原则 (50)7.3 生产车间非工艺设计要求 (50)7.3 生产车间布局说明 (54)第8章辅助部门 (55)8.1原料接收站 (55)8.2实验室 (55)8.3化验室 (56)8.3.1化验室的任务 (56)8.3.2化验室的组成 (56)8.3.3化验室的仪器 (56)8.3.4化验室建立的要求 (56)8.4仓库 (56)8.5机修车间 (57)第9章人员定制 (58)9.1劳动定员 (58)9.2人员素质 (59)9.2.1班主长培训 (59)9.2.2全厂培训 (59)9.2.3种植基地技术人员和农户的培训 (59)第10章厂区卫生 (60)10.1人员卫生 (60)10.2一般生产区 (60)10.3洁净区的工艺卫生 (60)10.3.1车间洁净区要求 (60)10.3.2进入洁净区的更衣程序 (61)10.3.3生产前的准备工作 (61)10.3.4生产结束 (61)第11章三废治理与综合利用 (63)11.1 环境保护的概念 (63)11.1环境保护措施 (63)11.2污染源及防治措施 (64)11.2.1废水 (64)11.2.2固体废物 (65)11.2.3废气车间 (65)11.2.4粉尘 (65)参考文献 (66)致谢 (67)前言我国榨菜以涪陵榨菜为代表，涪陵榨菜历经百年沧桑，是涪陵区乃至重庆市农村经济中产销规模最大、品牌知名度最高、辐射带动能力最强的传统支柱产业、优势产业。
年产600吨油菜籽油加工厂榨油车间物料衡算榨油车间工艺流程示
年产600吨油菜籽油加工厂榨油车间物料衡算榨油车
间工艺流程示
菜籽、清理、软化、轧胚、蒸炒、压榨操作说明：菜籽选用规格xx目英寸的筛网进行筛选，使菜籽含杂质小于百分之x，然后于进行软化，软化后菜籽含水份百分之x左右，再进行轧胚、蒸炒，蒸炒使油料温度达xxx度，其水份含量x百分之xx左右，便可以进入榨油机进行压榨。
如利用圆筒炒锅，菜籽经清选去杂后可以直接进入圆筒炒锅或轧胚后进入平底炒锅都可以。
穗华榨油机系列设备，涵盖：全自动榨油机、多功能榨油机、螺旋榨油机、液压榨油机、小型榨油机、新型榨油机等，其中包含花生榨油机、茶籽榨油机、芝麻香油机、菜籽榨油机和家用榨油机等。
百分之x的水，炒到xxx度时，即可以出锅压榨。
热榨时可以采用下列方法判断菜籽是否炒好。
用两块木板擦菜籽，若壳仁分离，仁成深黄色为合适，若仁成粉则太干，若壳与仁不分离则太湿。
榨菜真芯作业指导书
榨菜真芯作业指导书一、整个生产工艺流程：盐渍榨菜→取菜→初步清洗→清选→去老皮老筋→清洗→定型→脱盐→脱水→拌料→灌装→真空封口→杀菌→冷却烘干→包装二、前处理工序作业流程：1.计划核查：检查装卸所送原料是否按照生产计划或车间协调计划要求顺序、时间送料，对于榨菜真芯菜品有特殊要求为发酵成熟榨菜，发酵周期长于10个月，实心榨菜，应确认与要求是否相符。
2.原料初检：检查原料的质量是否合格（菜品是否有腐烂变质、发黑、发软、异味等现象），对于不合格菜品应及时分选处理，如遇原料大面积不合格的情况（或无法处理的情况）应及时停止生产并向上级反映、汇报。
3.初步清洗：储料提升入1—2级清洗机进行清洗，除去产品中的泥沙、部分杂物、异物，并且随时每各一小时清理溢水口、接菜盘上的异物（制定人员完成，由每日坐1号位置人员完成）。
4.清选、去老皮老筋1)上菜及削菜人员将菜品中的杂物清理干净，在输送线上挑选实心榨菜并色泽较好的榨菜进行第一次去老皮老筋、黑斑、变质等一切不可食用部分，严格执行四面三点操作动作，将不可作为榨菜真芯原料（黑菜、空心菜、焉菜）部分挑选出来做杂烩菜使用。
2)去掉菜梗：将第一次去除老皮老筋榨菜进行第二次去除榨菜周围的菜梗及榨菜顶部的菜须（厚度在3—5mm左右），若榨菜皮部分比较黑将削除，确保色泽无发黑现象。
3)菜皮处理：将第二次削下的菜皮及菜梗放在桌面上清选异杂物后进行计重，装入干净的食盐袋子里，放入12—14%度盐水中浸泡，待用。
5.质量操作要点：1)所处理的原料应无泥沙、无杂物（石头、烟头、丝编、毛发、树叶、橡皮圈、杂草、金属、菜品以外的其它种类的菜等）。
2)所处理的原料应无虫、无变质、变味、腐烂、老皮老筋、等一切不可食用部分与不可用部分。
3)所有盐渍原料在空气、阳光中极易引起变色，故在菜品操作过程中应尽量缩短操作时间，以减少与空气和光线接触时间。
如遇太阳光直射应用黑薄膜遮盖。
4)当日所取原料必须当日备完，非特殊原因严禁隔夜存放。
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二、基本生产流程及关键控制环节（一）基本生产流程。
原辅料预处理→腌制（盐渍、糖渍、酱渍等）→整理（淘洗、晾晒、压榨、调味、发酵、后熟）→灌装→灭菌（或不灭菌）→包装（二）关键控制环节。
1．原辅料预处理：将霉变、变质、黄叶剔除。
2．后熟：掌握适宜时间，避免腌制时间不当导致亚硝酸盐超标。
3．灭菌:主要控制灭菌的温度及灭菌的时间以及包装容器的清洗和灭菌。
4．灌装：注意灌装时样品不受污染。
（三）容易出现的质量安全问题。
1．食品添加剂超范围或超量使用。
2．亚硝酸盐超标。
3．微生物指标超标。
三、必备的生产资源（一）生产场所。
对于生产酱腌菜的企业，应具备原辅材料及包装材料仓库、成品仓库、洗瓶间（仅有软包装的企业不适用）、腌制车间、分选车间、灭菌灌装封盖车间、包装车间等满足工艺要求的生产场所。
直接购买咸坯的生产企业可减少腌制车间。
（二）必备的生产设备。
1．原料清洗设施（不锈钢、瓷砖贴面水槽或清洗机）;2.腌制设施（腌制容器，材质为不锈钢、陶瓷、水泥池内壁涂聚酰胺环氧树脂涂料，应防腐、易清洗）;3.分选台（不锈钢、瓷砖贴面）;4.切菜设备（视产品情况而定，可用切菜机）;5.半自动、自动洗瓶机(仅适合瓶装酱腌菜);6.灭菌设备（无灭菌过程的不适用）;7.包装设备（如真空封盖机，真空包装机等半自动、自动包装线、包装机、打包机、生产日期打印装置、计量称重设备等）。
（这部分仪器要根据你厂的规模大小，跟相关厂家联系制作，这个价格不好说是多少）直接购买咸坯的生产企业必须具备3~7的设备。
四、产品相关标准GB2714-2003《酱腌菜卫生标准》；GH/T1011-1998《榨菜》；GH/T1012-1998《方便榨菜》；SB/T10215-1994《酱渍菜》；SB/T10216-1994《盐渍菜》；SB/T10217-1994《酱油渍菜》；SB/T10218-1994《虾油渍菜》；SB/T10219-1994《糖醋渍菜》；SB/T10220-1994《盐水渍菜》；SB/T10221-1994《糟渍菜》；备案有效的企业标准。
五、原辅材料的有关要求企业生产酱腌菜所用的蔬菜、水果原料应该新鲜、无霉变腐烂，所使用的原辅材料必须符合国家标准、行业标准的要求，原辅材料中涉及生产许可证管理的产品必须采购有证企业的合格产品。
六、必备的出厂检验设备（一）分析天平（0.1mg）（2800元-20000元之间/一台）；（二）干燥箱（1500-3000左右）；（三）灭菌锅（1500-5000元/台）；（四）无菌室或超净工作台(5500元/左右)；（五）微生物培养箱（2000-5000/台）；（六）生物显微镜（1000-5000/台）；（七）分光光度计（3000-20000/台）；（八）酸度计（1000-10000/台）（有氨基酸态氮出厂检验项目的企业需具备）。
（总共大概20000-40000）七、检验项目酱腌菜的发证检验、监督检验、出厂检验分别按照下列表格中所列出的相应项目进行。
出厂检验项目中标有“*”标记的，企业应在每次开始生产时进行1次检验；生产时间超过六个月的，需再进行1次检验。
八、抽样方法根据企业申请发证产品，在企业的成品库内抽取一种工艺过程比较复杂、生产加工难度较高的主导产品进行检验。
如果企业生产酱腌菜罐头，加抽罐头产品。
所抽样品必须是同一批次保质期内的产品，以同班次，同规格的产品为抽样基数，抽样基数不得少于200袋(瓶)且总量不低于30kg，抽取样品不少于20袋（瓶）且总量不低于3kg。
样品分成2份，1份检验，1份备查。
样品确认无误后，由核查组抽样人员与被抽样单位在抽样单上签字、盖章、当场封存样品，并加贴封条。
在抽样单中盐渍菜应注明状态（干态、半干态、湿态），榨菜应注明含盐类别（低盐类、中盐类、高盐类）。
封条上应有抽样人员签名、抽样单位盖章及封样日期。
九、其他要求生产酱腌菜罐头产品的企业，应同时满足罐头审查细则的要求。
蔬菜干制品生产许可证审查细则一、发证产品范围及申证单元实施生产许可证管理的蔬菜干制品包括所有以蔬菜为主要原料进行选剔、清洗、粉碎、调理等预处理，采用了自然风干、晒干、热风干燥、低温冷冻干燥、油炸脱水等工艺除去其所含大部分水分，添加或不添加辅料制成的产品或以蔬菜干制品为原料经过混合、粉碎、调理等工序制成的产品。
包括自然干制蔬菜、热风干燥蔬菜、冷冻干燥蔬菜、蔬菜脆片、蔬菜粉及制品等5个小类。
二、基本生产流程及关键控制点(一)蔬菜干制品生产基本流程。
1. 自然干燥流程2. 热风干燥流程3. 冷冻干燥流程4. 蔬菜脆片生产流程5. 蔬菜粉及制品(1)蔬菜粉制品(2)蔬菜粉(二)关键控制环节。
1．原料选择; 2．原料清洗; 3．干燥; 4．包装（三）容易出现的质量安全问题。
1．超限量、超范围使用食品添加剂; 2．重金属含量超标; 3．水分超标; 4．微生物超标; 5．农药残留超标; 6．虫卵及夹杂物三、必备的生产资源（一）生产场所。
蔬菜干制品生产企业除必须具备通则必备的生产环境外，其厂房与设施的设计应当根据不同蔬菜干制品的工艺流程进行合理布局；并便于卫生管理，便于清洁、清理、消毒。
企业应具备原辅材料验收场所、原辅材料及包装材料库房、原材料处理车间、加工车间、包装车间、成品库房等生产场所。
根据原料要求设置原料冷库及半成品冷库。
分装企业应该具备原辅材料仓库，包装车间，成品仓库。
（二）必备的生产设备。
直接用于生产加工的设备、设施及用具均应采用无毒、无害、无腐蚀、不生锈、易清洗消毒，不易于滋生微生物的材料制成。
生产企业必备的生产设备的机械化程度、规模可依据企业的实际情况而定，但必须满足生产需求。
1. 自然干燥蔬菜:原料清洗设施、原料处理设施、分选设施、晾晒场、包装设备。
采用自然晾晒方式进行干燥的产品，晾晒场四周有围墙或纱网等防护措施，产品不得直接接触地面，地面用水泥或坚硬材料铺砌，便于清洗和排水。
2. 热风干燥蔬菜:原料清洗设施、原料处理设施、分选设施、干燥设施、包装设备。
3. 冷冻干燥蔬菜:原料清洗设施、原料处理设施、分选设施、冻干设备、包装设备。
4. 蔬菜脆片:原料清洗设施、原料处理设施、分选设施、（真空）油炸设备、包装设备。
5. 蔬菜粉及制品:原料清洗设施、原料处理设施、粉碎设备、干燥设施、包装设备。
根据工艺不同还需配置磨浆机、造粒机、成型设备、筛分设备、分离设备等。
分装企业必须具备分选设施、干燥设施和包装设备。
四、产品相关标准QB/T 2076-1995《水果、蔬菜脆片》；NY/T960-2006《脱水蔬菜叶菜类》；NY/T959-2006《脱水蔬菜根菜类》；NY/T714-2003《脱水蔬菜通用技术条件》；NY/T957-2006《番茄粉》；备案有效的企业标准。
五、原辅材料的有关要求蔬菜干制品所选用的蔬菜原料应新鲜、无异味、无腐烂现象，农药残留及污染物限量应符合相应国家标准、行业标准的规定。
蔬菜干制品加工过程中所选用的辅料应符合相应的国家标准、行业标准的规定。
如加工过程中使用的原辅料为实施生产许可证管理的产品，必须选用获得生产许可证企业生产的产品。
六、必备的出厂检验设备（一）分析天平（0.1mg）；（二）天平(0.1g)；（三）干燥箱；（四）微生物培养箱；（五）无菌室或超净工作台；（六）灭菌锅；（七）生物显微镜（八）马福炉（执行标准中有总灰分项目的企业必备）。
（四）（五）（六）（七）为执行标准中有微生物项目的企业必备的检验设备。
七、检验项目蔬菜干制品的发证检验、监督检验、出厂检验分别按照下列表格中所列出的相应项目进行。
出厂检验项目中标有“*”标记的检验项目，企业应当每年检验2次。
八、抽样方法对于现场审查合格的企业，在企业的成品库内随机抽取发证检验样品。
根据企业申请发证产品的品种，对每个申证小类随机抽取1种产品进行发证检验。
所抽样品须为同一批次保质期内的产品，抽样基数不得低于100个最小包装，总重量不低于30kg，抽取样品不少于20个最小包装，重量不低于2kg。
样品分成2份，1份检验，1份备查。
样品确认无误后，由核查组抽样人员与被抽样单位在抽样单上签字、盖章、当场封存样品，并加贴封条。
封条上应当有抽样人员签名、抽样单位盖章及封样日期。
九、其他要求本产品允许分装。
食用菌制品生产许可证审查细则一、证产品范围及申证单元食用菌制品生产许可证的发证范围为以可供人类食用的野生或人工栽培的真菌子实体为原料加工而成的制品。
食用菌制品在生产许可证上应当注明获证产品的小类（干制食用菌、腌渍食用菌）。
二、基本生产流程及关键控制点（一）食用菌制品生产基本流程。
腌渍食用菌：（二）关键控制环节。
1．原料预处理; 2．干燥; 3．食用菌干制品的包装过程; 4．腌渍。
（三）容易出现的质量安全问题。
1．超限量、超范围使用食品添加剂；2．重金属含量超标；3．食用菌干制品水分超标；4．农药残留超标；5．发霉、褐变三、必备的生产资源（一）生产场所。
食用菌生产企业除必须具备必备的生产环境外，其厂房与设施的设计应当根据不同食用菌制品的生产流程进行合理布局；并便于卫生管理，便于清洁、清理、消毒。
企业应具备原辅材料验收场所、原辅材料及包装材料库房、原材料处理车间、加工车间、包装车间、成品库房等生产场所。
根据原料要求设置原料冷库及半成品冷库。
分装企业应该具备原辅材料仓库，包装车间，成品仓库。
（二）必备的生产设备。
直接用于生产加工的设备、设施及用具均应采用无毒、无害、无腐蚀、不生锈、易清洗消毒，不易于滋生微生物的材料制成。
生产企业必备的生产设备的机械化程度、规模可依据企业的实际情况而定，但必须满足生产需求。
食用菌干制品的生产企业必须具备生产工艺要求的原料处理设施、分选设施、干燥设施、包装设备。
冻干食用菌制品另外需要冷冻干燥设备、升华干燥仓,另配以速冻、真空、加热、制冷、运料、监控等辅助设备。
分装企业必须具备分选设施、干燥设施、包装设备。
腌渍食用菌需要原料清洗设施、原料处理设施、分选设施、腌渍设施、包装设备。
分装企业必须具备分选设施、包装设备。
四、产品相关标准GB 11675-2003《银耳卫生标准》；GB 7096-2003《食用菌卫生标准》；GB 19087-2003《原产地域产品庆元香菇》；GB/T 6192-1986《黑木耳》；NY/T 834-2004《银耳》；LY/T 1207-1997《黑木耳块》；SB/T 10038-1992《草菇》；GH /T 1013-1998《香菇》；LY/T 1649-2005《保鲜黑木耳》；备案有效的企业标准。
五、原辅材料的有关要求食用菌制品所选用的食用菌原料应新鲜、无异味、无腐烂现象。
食用菌加工过程中所选用的辅料和食品添加剂及加工助剂应符合相应的国家标准、行业标准的规定。
如加工过程中使用的原辅料为实施生产许可证管理的产品，必须选用获得生产许可证企业生产的产品。