杠杆(CA1340自动车床)(一)铣φ20左端面夹具设计夹具装配图
(工艺技术)杠杆(CA自动车床)加工工艺及夹具设计
（工艺技术）杠杆(CA自动车床)加工工艺及夹具设计课程设计与综合训练说明书杠杆（CA1340自动车床）加工工艺及夹具设计学院名称：机械工程学院专 业： 机械设计制造及其自动化班 级： 08机制2Z姓 名： 朱健学 号： 08321220指导教师姓名： 范真指导教师职称： 教授2011年 12 月JIANGSU TEACHERS UNIVERSITY OF TECHNOLOGY机械制造技术基础课程设计任务书题目：杠杆（CA1340自动车床）加工工艺规程及夹具设计内容：1.零件图 1张2.毛坯图 1张3.机械加工工艺过程卡片 1份4.机械加工工序卡片 1套5.夹具装配图 1张6.夹具零件图 1张7.课程设计说明书 1份录目第1章课程设计 (1)1.1零件分析 (1)1.1.1、零件的作用 (1)1.1.2．零件的工艺分析 (2)1.1.3、尺寸和粗糙度的要求 (2)1.2毛坯的设计 (2)1.2.1选择毛坯 (2)1.2.2确定毛坯尺寸 (3)1.3选择加工方法，拟定工艺路线 (3)1.3.1基面的选择 (3)1.3.2、粗基准的选择 (3)1.3.3、精基准的选择 (3)1.3.4、零件表面加工方法的选择 (3)1.3.5、制定机械加工工艺路线 (4)1.4加工设备及刀具、夹具、量具的选择 (6)1.4.1、根据不同的工序选择不同的机床 (6)1.4.2、刀具选择 (7)1.4.3、选择量具 (7)1.5确定切削用量及基本时间 (8)1.5.1、切削用量确定 (8)1.5.2、基本时间的确定 (9)1.6夹具设计 (18)1.6.1、提出问题 (18)1.6.2、设计思想 (18)第2章综合训练 (19)2.1夹具造型 (19)2.2零件夹具三维造型过程简述 (20)设计小结 (24)参考文献 (25)第1章课程设计1.1 零件分析1.1.1、零件的作用题目给定的零件是CA1340自动车床杠杆，它位于自动车床的自动机构中，与灵活器配合使用，起制动的作用。
杠杆(CA1340自动车床)设计说明书精品文档23页
机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：杠杆（CA1340自动车床）零件的加工工艺规程及典型夹具设计专业班级：机械四班学生姓名：孙田学生学号：19号指导教师：史红哈尔滨远东理工学院年月日机械制造技术基础课程设计任务书题目：杠杆（CA1340自动车床）零件的机械加工工艺规程及典型夹具设计设计内容：1.绘制和毛坯图各一张2.编制零件的加工工艺过程，并填写加工工艺过程卡及工序卡一套3.设计指定工序的夹具，绘制夹具装配总图一套4.绘制夹具的非标零件图一张5.编写设计说明书一份指导教师：史红年月日目录序言 (4)一、零件的工艺分析及生产类型的确定 (4)1．零件的作用 (4)2．零件的工艺分析 (4)3. 零件的生产类型 (5)二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (5)1.选择毛坯 (5)2.毛坯尺寸公差与机械加工余量计算 (5)3.设计毛坯图 (5)三、选择加工方法，制定工艺路线 (6)1.定位基准的选择 (6)2.零件表面加工方法的选择 (6)3.制定工艺路线 (7)四、工序设计 (9)1.选择机床 (9)2.选择夹具 (9)3.选择刀具 (10)4.确定工序尺寸 (12)五、确定切削用量及基本时间 (14)六、夹具设计 (24)七、设计小结 (25)八．参考文献 (26)序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的建设打下一个良好的基础。
由于能所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。
一、零件的工艺分析及生产类型的确定（一）零件的作用题目所给的零件是CA1340自动车床上的杠杆（见图），它位于自动车床的自动机构中，与灵活器配合使用，起制动的作用。
杠杆(CA1340自动车床)零件的加工工艺规程及夹具设计
优秀设计课程设计题目：CA1340杠杆零件的加工工艺规程及钻Φ8毛坯孔的专用夹具设计班级：姓名：指导教师：完成日期：一、设计题目CA1340杠杆零件的加工工艺规程及钻Φ8毛坯孔的专用夹具设计二、设计要求(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:大批大量生产三、上交材料(1) 被加工工件的零件图1张(2) 毛坯图1张(3) 机械加工工艺过程卡片(参附表1) 1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(4) 夹具装配图1张(5) 夹具体图1张(6) 课程设计说明书(5000～8000字) 1份说明书主要包括以下内容（章节）①目录②摘要（中外文对照的，各占一页）③零件工艺性分析④机械加工工艺规程设计⑤指定工序的专用机床夹具设计⑥方案综合评价与结论⑦体会与展望⑧参考文献列出参考文献(包括书、期刊、报告等，10条以上)课程设计说明书一律用A4纸、纵向打印.四、进度安排(1) 熟悉零件,画零件图2天(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天(4) 编写说明书3天(5) 准备及答辩2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要设计内容：设计“杠杆”零件的机械加工工艺规程及工艺装备，并绘制出杠杆零件图、杠杆毛坯图、夹具装配图，夹具体零件图。
填写机械加工工艺过程综合卡片、机械加工工艺卡片。
编制课程设计说明书。
设计意义：本课程设计是重要的实践教学环节之一。
是在完成生产实习，学完机械制造技术基础和其它专业课程之后进行的。
通过该课程设计，将所学理论与生产实践相结合，锻炼了自己分析问题、解决问题的能力，在这个过程中我独立地分析和解决了零件机械制造的工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及对自己未来将从事的工作进行了一次适应性训练，从而打下了良好的基础。
关键词：杠杆;课程设计;工艺规程；工艺装备；AbstractDesign: Design "ram" parts of the machining process planning and process equipment, spare parts and to map out plans ram, ram rough map, fixture assembly, the fixture parts map. Complete machining process integrated card, a card processing machine. The preparation of curriculum design specification.Design significance: the design of this course is an important aspect of the practice of teaching. Completed internship in the production, completion of machinery manufacturing and technological foundation and other professional courses conducted. The adoption of the curriculum design, will learn theory and practice of combining production, tempered his analysis, problem-solving abilities, in the process I am an independent analysis and solution of the manufacture of mechanical parts of the problem, design a machine for this fixture A typical technology equipment, improved structural design capability for future graduates to design their own future and will be engaged in the work of an adaptation training, thus laying a good foundation.Key words: ram; curriculum design, technology point of order, technology and equipment;目录1 零件工艺性分析 (1)1.1 零件的作用 (1)1.2 零件的工艺分析 (2)1.3 生产类型 (2)2 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (3)2.1 确定毛坯的制造形成 (3)2.2 确定毛坯尺寸 (3)3 选择加工方法，制定工艺路线 (3)3.1 定位基准的选择制定工艺路线 (3)3.1.1 基面的选择 (3)3.1.2 粗基准的选择 (3)3.1.3 精基准的选择 (3)3.2零件表面加工方法的选择 (4)3.3制定工艺路线 (4)3.4选择加工设备与工艺装备 (6)4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)5 确定切销用量及基本时间 (8)6 家居设计 (18)6.1 提出问题 (18)6.2 设计思路 (18)6.3夹具设计 (19)6.3.1 定位分析 (19)6.3.2 切削力及夹紧力计算 (20)6.3.3 夹具操作说明 (20)7 体会与展望 (21)8 参考文献 (21)一、零件工艺性分析1.1、零件的作用题目给定的零件是CA1340自动车床杠杆，它位于自动车床的自动机构中，与灵活器配合使用，起制动的作用。
ca杠杆夹具设计说明书
机械制造工艺学课程设计说明书题目：CA1340杠杆夹具设计学生姓名：宣佳林学号：班级：B13112班系别：机电工程学院专业：机械设计制造及其自动化指导教师：马兰成绩：2016年9月12日序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的建设打下一个良好的基础。
由于能所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。
目录一、零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是CA1340自动车床上的杠杆（见附图），它位于自动车床的自动机构中，与灵活器配合使用，起制动的作用。
（二）零件的工艺分析杠杆共有三组加工表面，它们之间有一定的位置要求，现分述如下：1、以Φ6H7mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：两个Φ6H7mm的孔，粗糙度为；尺寸为20mm 且与两个孔Φ6H7mm相垂直的四个平面，粗糙度为。
其中，主要加工表面为两个Φ6H7mm的孔。
2、以Φ20H7mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：一个Φ20H7mm的孔及其倒角，粗糙度为；两个与Φ20H7mm孔垂直的平面，粗糙度为；一个中心轴线与Φ20H7mm孔中心轴线平行且相距8mm的圆弧油槽；还有一个与Φ20H7mm孔垂直的油孔Φ4mm，并锪沉头孔。
其中，Φ20H7mm孔及两端面为主要加工面。
3、以Φ8H7mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：两个Φ8H7mm的孔，；一个槽和一个M4mm的螺纹孔。
其中，主要加工表面为Φ8H7mm孔。
这三组加工表面之间有一定的位置要求，主要是：（1）Φ6H7mm孔与Φ20H7mm孔具有平行度，公差为。
（2）Φ8H7mm孔与Φ6H7mm孔具有平行度，公差为。
杠杆CA1340自动车床
杠杆CA1340自动车床1、零件的作用题目给定的零件是CA1340自动车床杠杆，它位于自动车床的自动机构中，与灵活器配合使用，起制动的作用。
经查资料得知，此零件用于机床当中，并且还承受着冲击载荷，因此就要求该零件的材料具有足够的刚度和强度同时还要有足够的塑性和韧性。
1、2、零件的工艺分析分析零件图可知，该杠杆的左，右端面及上下端面精度要求并不太高，其粗糙度在Ra3、2以上，故可用铣削加工。
Φ20H7mm的孔的粗糙度为Ra1、6，所以采用钻-扩-粗铰-精铰的工艺过程在钻床上加工。
由于端面为平面，可防止钻头钻偏以保证加工精度。
该零件除了内孔之外，其他加工表面精度要求均不高，因此以车床和铣床的粗加工就可达到要求。
1、3、尺寸和粗糙度的要求杠杆共有四组加工表面，它们之间有一定的位置要求，现分述如下：1、以Φ8H7mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：两个Φ8H7mm的孔，粗糙度为Ra1、6；尺寸为26mm且与两个孔Φ8H7mm相垂直的两个平面，尺寸为30mm且与两个孔Φ8H7mm相垂直的两个平面，粗糙度为Ra6、3；还有有一M4的螺纹孔，其孔轴线与Φ8H7mm的孔轴线垂直。
其中，主要加工表面为两个Φ8H7mm的孔和尺寸为26mm且与两个孔Φ8H7mm相垂直的两个平面。
2、以Φ20H7mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：一个Φ20H7mm的孔及其倒角，粗糙度为Ra1、6；两个与Φ20H7mm孔垂直的两个平面，粗糙度为Ra3、2；一个中心轴线与Φ20H7mm孔中心轴线平行且相距11、5mm的圆弧油槽；还有一个与Φ20H7mm的孔轴线成45的油孔Φ3mm，并锪沉头孔。
其中，Φ20H7mm孔及两端面为主要加工面，并且Φ20H7mm的孔粗糙度为Ra1、6、两平面的粗糙度为Ra3、2。
3、以Φ8H8mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：一个Φ8H8mm的孔；以Φ8H8mm的孔轴线为轴线的Φ20mm的圆；M5的螺纹孔的轴线与Φ8H8mm的孔轴线相互垂直；还有一个是与Φ8H8mm的孔轴线相互垂直的下端面，其粗糙度为Ra6、3。
杠杆(CA1340自动车床)加工工艺规程及夹具设计.
摘要针对在大学中对机械制造工艺学这门基础课的学习成果的验收,在这次的毕业设计选题中,选择了针对杠杆(CA1340自动车床加工工艺规程及其夹具设计的题目,通过对杠杆在CA1340自动车床上作用的分析、杠杆加工工艺的分析、杠杆的生产类型的分析,来确定杠杆(CA1340自动车床的工艺工程和其加工夹具的设计方案。
进而巩固所学知识,同时为日后的实践应用做一个良好的开端。
关键词: 机械工艺;加工工艺规程;夹具;杠杆AbstractIn connection with Machinery Manufacturing Technology at the university to learn this basic course learning outcomes acceptance,in this graduation design topics,selected for the subject of the leverage (CA1340 Automatic Lathe process planning, fixture design topic, leverage in the role of the CA1340 automatic lathe of analysis,analysis of the leverage process,analysis of the leverage type of production, leverage (CA1340 Automatic Lathe technology to determine the engineering and design of machining fixtures.Thereby strengthening the knowledge, at the same time, this has a good start for future practical application.Keywords: Mechanical process; Process planning; Fixture; Leverage目录摘要............................................................................................. I 第1章绪论. (11.1机械制造工艺简介 (11.2零件加工过程简介 (2第2章零件的工艺分析及生产类型的确定 (42.1零件的作用 (42.2零件的工艺分析 (42.3零件的生产类型 (5第3章选择及确定毛坯,设计毛坯 (63.1选择毛坯 (63.2确定毛坯尺寸和公差 (6第4章选择加工方法,制定工艺路线 (84.1基面的选择 (84.2零件表面加工方法的选择 (84.3工艺过程制定 (9第5章工序设计 (115.1选择机床 (115.2选择夹具 (115.3根据不同工序选择刀具 (125.4选择量具 (135.5确定工序尺寸 (15第6章确定切削用量及基本时间 (19第7章夹具设计 (367.1设计钻Φ4MM的油孔及锪Φ8MM圆锥沉头孔专用夹具 (367.1.1定位方案 (367.1.2装夹设计要求 (377.1.3切削力和夹紧力的计算 (377.1.4导向元件 (387.1.5夹具与机床连接元件 (387.1.6装夹说明 (387.1.7夹具特点 (397.2设计零件底槽的专用夹具 (397.2.1定位方案 (397.2.2装夹设计要求 (397.2.3切削力及夹紧力的计算 (407.2.4夹具设计及操作的简要说明 (40结论 (41致谢 (42参考文献 (43第1章绪论1.1 机械制造工艺简介机械制造业是国民经济的支柱产业,是国家创造力、竞争力和综合国力的重要体现。
CA1340自动车床杠杆工艺分析
CA1340自动车床杠杆工艺分析————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：1．CA1340杠杆加工工艺分析1.1泵体工艺分析及生产类型确定1。
1。
1杠杆的技术要求杠杆技术要求表加工表面尺寸及偏差/mm公差及精度等级表面粗糙度Ra/μm形位公差/mm杠杆叉头左侧两端面12 IT9 6.3 杠杆叉头右侧两端面12 IT9 6.3Φ20mm孔Φ20H7 IT7 1.6 Φ8mm锥形孔Φ8 IT12 12。
5 Φ4mm圆柱孔Φ4 IT12 12。
5杠杆叉轴孔两端面800—0。
2IT11 3.2杠杆叉脚槽内侧面8 IT9 6。
3杠杆叉脚槽内上表面12 IT9 6。
3M4螺孔M4 IT7 1.6Φ6mm孔Φ6H7 IT7 1.6 ∥0。
06 A Φ8mm孔Φ8H7 IT7 1。
6 ∥0。
08 B 1.1.2 审查杠杆的工艺性该零件材料为QT45—5，该材料具有良好的铸造性能、耐磨性、切削加工性能及低的缺口敏感性等.另外球墨铸铁可通过热处理大大提高其性能。
球墨铸铁工艺简单，一般铸造车间均可生产.分析零件可知,杠杆叉头和叉轴孔两端面均需要切削加工,并在轴向方向上均高于相邻表面，这样减少了加工面积，又提高了杠杆端面的接触刚度;Φ20mm，Φ6mm孔的端面均为平面，可以防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度；另外该零件除主要工作表面外，其余表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要求；而主要表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量的加工出来。
由此可见,该零件的工艺性较好。
1.1.3．确定杠杆的生产类型依设计题目知：N=4500件/年，泵体重量为3.0kg，泵体属轻型零件.该泵体的生产类型为中批生产。
1。
2、确定毛坯，绘制毛坯简图1.2.1 选择毛坯根据零件材料确定毛坯为铸件，毛坯的拔模斜度为3～5°。
2022年杠杆夹具设计含全套毕业说明书和机械图纸
CA1340杠杆夹具设计目录序言 (2)一、零件的分析 (3)（一）零件的作用 (3)（二）零件的分析 (3)二、工艺规程设计 (4)（一）确定毛坯的制造形式 (4)（二）基面的选择 (4)（三）制定工艺路线 (5)（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (8)（五）确定切削用量及基本时 (11)三、夹具设计 (25)（一）问题的提出 (25)（二）夹具设计 (25)四、参考文献 (26)序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的建设打下一个良好的基础。
由于能所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。
一、零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是CA1340自动车床上的杠杆（见附图），它位于自动车床的自动机构中，与灵活器配合使用，起制动的作用。
（二）零件的工艺分析杠杆共有三组加工表面，它们之间有一定的位置要求，现分述如下：1、以Φ6H7mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：两个Φ6H7mm的孔，粗糙度为Ra1.6；尺寸为20mm且与两个孔Φ6H7mm相垂直的四个平面，粗糙度为Ra6.3。
其中，主要加工表面为两个Φ6H7mm的孔。
2、以Φ20H7mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：一个Φ20H7mm的孔及其倒角，粗糙度为Ra1.6；两个与Φ20H7mm孔垂直的平面，粗糙度为Ra3.2；一个中心轴线与Φ20H7mm孔中心轴线平行且相距8mm的圆弧油槽；还有一个与Φ20H7mm孔垂直的油孔Φ4mm，并锪沉头孔。
其中，Φ20H7mm孔及两端面为主要加工面。
3、以Φ8H7mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：两个Φ8H7mm的孔，Ra1.6；一个槽和一个M4mm的螺纹孔。
CA1340杠杆夹具设计
前言----------------------------------------------------------------- 1一、零件的分析 -------------------------------------------------------- 1二、工艺规程设计------------------------------------------------------ 2（一）确定毛坯的制造形式 -------------------------------------- 2 （二）制定工艺路线----------------------------------------------- 2 （三）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定---------- 3 （四）确定主要切削用量及基本工时--------------------------- 5 三、夹具设计 ---------------------------------------------------------- 17（一）问题的提出------------------------------------------------- 18 （二）夹具设计 --------------------------------------------------- 18四、总结--------------------------------------------------------------- 19五、参考文献 ---------------------------------------------------------- 19前言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们大学生活中占有重要的地位。
CA1340自动车床杠杆机械制造课程设计
目录1. 前言 (2)2. 零件的分析 (2)2.1 零件的作用 (2)2.2 零件的工艺分析 (3)2.3 生产类型 (3)3. 工艺规程设计 (4)4. 选择加工方法，制定工艺路线 (4)4.1 定位基准的选择制定工艺路线 (4)4.1.1 基面的选择 (4)4.1.2 粗基准的选择 (4)4.1.3 精基准的选择 (5)4.2 零件表面加工方法的选择 (5)4.4 选择加工设备与工艺装备 (7)5. 机械加工余量、毛坯尺寸、工序尺寸的确定及毛坯图的设计 (8)5.1 机械加工余量及毛坯尺寸的确定 (8)5.2 确定工序尺寸 (8)5.3 设计毛坯图 (8)6. 确定切削用量及基本时间 (10)6.1工序1：铣Φ20mm外圆端面及铣Φ20H7mm孔的端面 (10)6.2工序2：扩φ20H7mm孔，钻R2mm圆弧油槽 (14)6.3工序3：钻Φ3mm油孔 (15)6.4工序4: 粗铰、精铰Φ20H7mm孔,车Φ20H7mm孔两端倒角1×45° (16)6.5工序5：钻、粗铰、精铰Φ8H7mm孔 (17)6.6工序6：粗铣，半精铣槽 (18)6.7工序7：粗铣，半精铣，精铣Φ8H7mm孔的四个端面 (19)6.8工序8: 钻、粗铰、精铰Φ8H8mm孔 (21)6.9工序9：钻M4mm、M5螺纹底孔，攻M10mm螺纹孔 (22)7. 总结 (23)8．参考文献 (24)1. 前言机械制造工程学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练。
因此，它在我们大学生活中占有重要的地位。
希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指教。
2. 零件的分析2.1 零件的作用题目给定的零件是CA1340自动车床杠杆，它位于自动车床的自动机构中，与灵活器配合使用，起制动的作用。
CA1340杠杆夹具设计机械加工工序卡片(Word最新版)
CA1340杠杆夹具设计机械加工工序卡片通过整理的CA1340杠杆夹具设计机械加工工序卡片相关文档，希望对大家有所帮助，谢谢观看！机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称CA1340自动车床零件名称杠杆共10页第1 页车间工序号工序名称材料牌号 1 铣端面QT45-5 毛坏种类毛坏外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件124.42×97×34 1 1 设备名称设备型号设备编号同时工件数万能铣床X61W 1 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时/分准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速切削速度进给量切削深度进给速度工步工时（min）r/min m/min mm/齿mm m/min 机动辅助1 粗铣Φ20H7mm孔的两端面直齿三面刃铣刀、d=125mm，专用夹具100 39.27 0.1025 3 0.205 0.18 2 半精铣Φ20H7mm孔的两端面专用夹具125 49 0.082 1 0.205 0.18 3 精铣Φ20H7mm孔的两端面专用夹具125 49 0.066 0.5 0.166 0.22 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称CA1340自动车床零件名称杠杆共10页第2页车间工序号工序名称材料牌号 2 钻油槽，扩孔QT45-5 毛坏种类毛坏外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件124.42×97×34 1 1 设备名称设备型号设备编号同时工件数立式钻床Z5125 1 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时/分准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速切削速度进给量切削深度进给速度工步工时（min）r/min m/min mm/r mm m/min 机动辅助1 钻R3mm圆弧油槽麻花钻,d=6mm，专用夹具680 12.82 0.22 3 0.1496 0.557 2 扩φ20H7mm孔φ19.8mm 扩钻,d=19.8mm，专用夹具140 8.71 0.75 0.9 0.1134 0.83 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称CA1340自动车床零件名称杠杆共10页第3页车间工序号工序名称材料牌号 3 铰孔，锪倒角QT45-5 毛坏种类毛坏外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件124.42×97×34 1 1 设备名称设备型号设备编号同时工件数立式钻床Z5125 1 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时/分准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速切削速度进给量切削深度进给速度工步工时（min）r/min m/min mm/r mm m/min 机动辅助1 粗铰Φ19.94mm孔铰刀,d=19.94mm，专用夹具680 42.60 1 0.07 0.68 0.152 2 精铰Φ20H7mm孔铰刀,d=20H7mm，专用夹具960 60.3 1 0.03 0.96 0.107 3 锪Φ20H7mm孔两端倒角90°锥面锪钻,专用夹具960 0.13 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称CA1340自动车床零件名称杠杆共10页第4页车间工序号工序名称材料牌号 4 铣端面QT45-5 毛坏种类毛坏外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件124.42×97×34 1 1 设备名称设备型号设备编号同时工件数万能铣床X61W 1 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时/分准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速切削速度进给量切削深度进给速度工步工时（min）r/min m/min mm/r mm m/min 机动辅助1 粗铣Φ6H7mm孔的四个端面圆柱铣刀、d=40mm,专用夹具380 47.75 0.09mm/齿2.8 0.205 0.64 2 半精铣Φ6H7mm孔的四个端面圆柱铣刀、d=40mm，专用夹具490 61.58 1.04 0.7 0.510 0.26 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称CA1340自动车床零件名称杠杆共10页第5页车间工序号工序名称材料牌号 5 钻、铰孔QT45-5 毛坏种类毛坏外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件124.42×97×34 1 1 设备名称设备型号设备编号同时工件数立式钻床Z5125 1 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时/分准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速切削速度进给量切削深度进给速度工步工时（min）r/min m/min mm/r mm m/min 机动辅助1 钻d=Φ5.8mm两孔、麻花钻、d=5.8mm,专用夹具680 12.35 0.22 2.9 0.1496 0.21 2 粗铰Φ5.95mm的两孔铰刀,d=5.95mm、专用夹具545 10.19 0.81 0.075 0.4415 0.11 3 精铰Φ6H7mm的两孔铰刀,d=6H7mm、专用夹具680 12.8 0.81 0.025 0.5508 0.087 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称CA1340自动车床零件名称杠杆共10页第6页车间工序号工序名称材料牌号 6 钻、铰孔QT45-5 毛坏种类毛坏外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件124.42×97×34 1 1 设备名称设备型号设备编号同时工件数立式钻床Z5125 1 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时/分准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速切削速度进给量切削深度进给速度工步工时（min）r/min m/min mm/r mm m/min 机动辅助 1 钻d=Φ7.8mm两孔麻花钻,d=7.8mm,专用夹具545 13.36 0.22 3.9 0.1199 0.27 2 粗铰Φ7.96mm的两孔铰刀、d=7.96mm，专用夹具545 13.63 0.81 0.08 0.4415 0.105 3 精铰Φ8H7mm的两孔铰刀,d=8H7mm，专用夹具680 17.1 0.81 0.02 0.5508 0.084 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称CA1340自动车床零件名称杠杆共10页第7页车间工序号工序名称材料牌号7 钻孔、锪沉头孔QT45-5 毛坏种类毛坏外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件124.42×97×34 1 1 设备名称设备型号设备编号同时工件数立式钻床Z5125 1 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时/分准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速切削速度进给量切削深度进给速度工步工时（min）r/min m/min mm/r mm m/min 机动辅助1 钻Φ4mm的油孔麻花钻,d=4mm,专用夹具960 12.06 0.13 2 0.1248 0.08 2 锪Φ8mm圆锥沉头孔锥面锪钻,d=10mm，专用夹具960 0.13 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称CA1340自动车床零件名称杠杆共10页第8页车间工序号工序名称材料牌号8 钻孔、攻螺纹QT45-5 毛坏种类毛坏外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件124.42×97×34 1 1 设备名称设备型号设备编号同时工件数立式钻床Z5125 1 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时/分准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速切削速度进给量切削深度进给速度工步工时（min）r/min m/min mm/r mm m/min 机动辅助1 钻M4mm的螺纹底孔Φ3mm 麻花钻,d=3mm,专用夹具960 9.05 0.1 1.5 0.096 0.09 2 攻M4mm的螺纹底孔M4丝锥，螺距P=0.7mm，专用夹具490 6.16 0.7 0.343 0.055 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称CA1340自动车床零件名称杠杆共10页第9页车间工序号工序名称材料牌号9 铣槽QT45-5 毛坏种类毛坏外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件124.42×97×34 1 1 设备名称设备型号设备编号同时工件数万能铣床X61W 1 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时/分准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速切削速度进给量切削深度进给速度工步工时（min）r/min m/min mm/z mm m/min 机动辅助 1 粗铣槽直齿三面刃铣刀、直径d=100mm，宽度为7mm,专用夹具125 39.27 0.082 7 0.20 0.31 2 半精铣槽直齿三面刃铣刀，直径d=100mm，宽度为8mm，专用夹具125 39 0.0664 0.5 0.166 0.39 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。
CA1340自动车床杠杆工艺分析
1．CA1340杠杆加工工艺分析1.1泵体工艺分析及生产类型确定1.1.1杠杆技术要求杠杆技术要求表加工表面尺寸及偏差/mm公差及精度等级表面粗糙度Ra/μm形位公差/mm杠杆叉头左侧两端面12 IT9 6.3杠杆叉头右侧两端面12 IT9 6.3Φ20mm孔Φ20H7IT7 1.6Φ8mm锥形孔Φ8IT1212.5Φ4mm圆柱孔Φ4IT1212.5杠杆叉轴孔两端面800-0.2IT11 3.2杠杆叉脚槽内侧面8 IT9 6.3杠杆叉脚槽内上表面12 IT9 6.3M4螺孔M4 IT7 1.6Φ6mm孔Φ6H7IT7 1.6∥0.06 A Φ8mm孔Φ8H7IT7 1.6∥0.08 B 1.1.2 审查杠杆的工艺性该零件材料为Q T45-5，该材料具有良好的铸造性能、耐磨性、切削加工性能及低的缺口敏感性等。
另外球墨铸铁可通过热处理大大提高其性能。
球墨铸铁工艺简单，一般铸造车间均可生产。
分析零件可知，杠杆叉头和叉轴孔两端面均需要切削加工，并在轴向方向上均高于相邻表面，这样减少了加工面积，又提高了杠杆端面的接触刚度；Φ20m m，Φ6mm孔的端面均为平面，可以防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度；另外该零件除主要工作表面外，其余表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要求；而主要表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量的加工出来。
由此可见，该零件的工艺性较好。
1.1.3．确定杠杆的生产类型依设计题目知：N=4500件/年，泵体重量为3.0kg，泵体属轻型零件。
该泵体的生产类型为中批生产。
1.2、确定毛坯，绘制毛坯简图1.2.1 选择毛坯根据零件材料确定毛坯为铸件，毛坯的拔模斜度为3～5°。
1.2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量已知零件的生产类型为中批生产。
目前，多数铸件采用砂型铸造，其中金属模机器造型生产率较高、铸件精度高、表面质量与机械性能均好，故毛坯的铸造方法选用金属型铸造。