3503-J408 管道吹扫、清洗检验记录
管道系统冲洗吹扫记录
管道系统冲洗吹扫记录背景介绍管道系统是工业生产中常用的一种系统。
在使用管道系统过程中，由于管道系统内易堆积污渍、杂质等物质，会影响管道的正常使用。
因此，在管道系统运行过程中，进行定期的冲洗和吹扫工作变得至关重要。
为保证管道系统正常运行，需要记录每次的冲洗和吹扫情况。
冲洗记录在管道系统使用过程中，每次对管道进行冲洗时，应当记录以下内容：1.管道种类和规格2.冲洗时间和日期3.冲洗的原因和目的4.冲洗的方法和流程5.阀门、泵等设备的开闭情况6.冲洗液的性质、浓度和用量7.冲洗结束后的检查和测试结果8.与此次冲洗相关的设备维护信息和处理方式吹扫记录为了保证管道系统的正常运行，在冲洗之后需要进行吹扫工作。
在管道系统使用过程中，每次对管道进行吹扫时，应当记录以下内容：1.管道种类和规格2.吹扫时间和日期3.吹扫的原因和目的4.吹扫的方法和流程5.阀门、泵等设备的开闭情况6.吹扫介质的性质、浓度和用量7.吹扫结束后的检查和测试结果8.与此次吹扫相关的设备维护信息和处理方式记录格式针对每次的冲洗和吹扫，可以使用表格的形式进行记录，如下：冲洗记录表格管道种类和规格冲洗时间和日期冲洗原因和目的冲洗方法和流程设备开闭情况冲洗液性质、浓度和用量检查和测试结果设备维护信息和处理方式管道A，直径50mm 2022年1月1日上午9点清除内部沉积物，保证流体高压水枪阀门和泵20L清水，浓度100%冲洗结束后，检查管道内部清洗液储存到特定储罐，准管道种类和规格冲洗时间和日期冲洗原因和目的冲洗方法和流程设备开闭情况冲洗液性质、浓度和用量检查和测试结果设备维护信息和处理方式流通冲洗关闭无残留物备回收吹扫记录表格管道种类和规格吹扫时间和日期吹扫原因和目的吹扫方法和流程设备开闭情况吹扫介质性质、浓度和用量检查和测试结果设备维护信息和处理方式管道A，直径50mm 2022年1月1日下午2点保证管道内部干净，避免阻塞氮气吹扫阀门和泵处于开启状态2L氮气，纯度99%吹扫结束后，检查管道内部无残留物设备清洗和维护总结管道系统的冲洗和吹扫是确保管道正常运行的重要过程。
管道冲洗、吹扫、清洗记录
归档编号:C3-3-8 管道冲洗、吹扫、清洗记录
注：室内、外给水及供热、采暖、燃气管道的吹洗、吹扫均用此表。
用在给水管道时应记述管道消毒情况。
管道冲洗、吹扫、清洗记录
注：室内、外给水及供热、采暖、燃气管道的吹洗、吹扫均用此表。
用在给水管道时应记述管道消毒情况。
归档编号:C3-3-B
管道冲洗、吹扫、清洗记录
注：室内、外给水及供热、采暖、燃气管道的吹洗、吹扫均用此表。
用在给水管道时应记述管道消毒情况。
归档编号:C3-3-B
管道冲洗、吹扫、清洗记录
注：室内、外给水及供热、采暖、燃气管道的吹洗、吹扫均用此表。
用在给水管道时应记述管道消毒情况。
归档编号:C3-3-B。
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归
档编号:C3-3-8
管道冲洗、吹扫、清洗记录
注：室内、外给水及供热、采暖、燃气管道的吹洗、吹扫均用此表。
用在给水管道时应记述管道消毒情况。
归
档编号:C3-3-B
管道冲洗、吹扫、清洗记录
注：室内、外给水及供热、采暖、燃气管道的吹洗、吹扫均用此表。
用在给水管道时应记述管道消毒情况。
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档编号:C3-3-B
管道冲洗、吹扫、清洗记录
注：室内、外给水及供热、采暖、燃气管道的吹洗、吹扫均用此表。
用在给水管道时应记述管道消毒情况。
归
档编号:C3-3-B
管道冲洗、吹扫、清洗记录
注：室内、外给水及供热、采暖、燃气管道的吹洗、吹扫均用此表。
用在给水管道时应记述管道消毒情况。
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档编号:C3-3-B。
管道吹洗检验记录
管道吹洗检验记录日期：2024年9月10日地点：XX工程现场一、背景介绍为了确保管道系统的完整性和质量，我们对新建管道进行了吹洗检验。
该管道系统包括冷却水管道、给水管道和排水管道等，总长度约为2000米。
二、检验目的1.确保管道系统没有内部杂质和堵塞物。
2.验证管道系统的密封性和承压性能。
3.检测管道的流量和水流速度。
三、检验方法1.使用高压水泵对管道进行高压冲洗。
2.使用封闭装置对管道进行闭路冲洗。
四、检验过程1.准备工作：a.检查管道系统的连接件和阀门是否完好，并进行必要的修复和更换。
b.确保冷却水供应和排水系统正常运行。
c.设置检验区域，确保安全措施到位。
2.第一阶段：高压冲洗a.将高压水泵连接到管道系统的进口端，并确保连接紧固。
b.打开泵开关，逐渐增加水压，直到达到计划的冲洗压力。
c.在管道系统内部冲洗5分钟，确保冷却水管道中的杂质被冲洗干净。
d.关闭高压水泵，等待一段时间，观察管道系统内是否有水渗漏现象。
3.第二阶段：闭路冲洗a.安装封闭装置，并确保封闭装置与管道连接牢固。
b.打开冷却水供应系统，使冷却水循环流动。
c.在冷却水的作用下，对管道系统进行闭路冲洗，持续冲洗30分钟。
d.观察封闭装置周围是否有水渗漏现象。
4.第三阶段：检测流量和水流速度a.连接流量计和流速计到管道系统中。
b.打开冷却水供应系统，进行流量和水流速度的检测。
c.记录流量和水流速度的数值。
五、检验结果1.经过高压冲洗和闭路冲洗，未发现管道系统内部有明显的杂质和堵塞物。
2.在检测过程中，未发现管道系统有水渗漏现象。
3.流量计显示，管道系统的流量为XX立方米/小时。
4.流速计显示，管道系统的水流速度为XX米/秒。
六、存在问题与处理措施1.在检验中发现部分连接件松动，需要重新紧固。
2.检测到一些管段的流量较低，需要进一步检查可能的原因。
七、总结与建议通过吹洗检验，我们验证了管道系统的质量和功能。
建议在正式投入使用前，对存在问题的管段进行修复和再次检验。
管道冲洗吹扫清洗记录(精)
冲洗(吹扫系统冲洗(吹扫方法冲洗(吹扫介质
系统工作压力介质压力
冲洗(吹扫时
间
冲洗(吹扫结
果签章:
验核人:项目经理:
年月日
人防工程质监部
门验核意见
监理工程师核查
意见专业技术负责人:
专业工长:
班(组长: 主要操作人:
YB7工程名称: 施工单位: 建设单位: 分项工程名称: 采用设备名称: 监理单位: 国家人防质监站监制
制表日期: 年月日
冲、洗、吹扫时间: 年月日时起至月日时止平均气温: ℃
管道冲洗吹扫清洗记录
注:本表适用于给水、供热、采暖,制冷等管道的吹洗、吹扫等。
当用于给水管道时应记述管道消毒情况。
设备型号: 性能参数: 冲洗、吹扫长度: m 试压情况
冲洗(吹扫情况说明及问题处理:。
管道系统吹扫及清洗记录
管道系统吹扫及清洗记录管道系统吹扫及清洗是保持管道系统正常运行的重要工作之一、通过定期进行吹扫和清洗，可以清除管道内的积存物、沉积物和污垢，保持管道的通畅性，减少故障和堵塞的发生，确保管道系统的安全和稳定运行。
下面是一份管道系统吹扫及清洗记录，对吹扫和清洗过程进行详细描述。
日期：20XX年XX月XX日工作内容：根据设备运行情况和管道使用情况，进行管道系统的吹扫及清洗工作。
具体的吹扫和清洗范围包括主管道、分支管道、管道接头、阀门、管道附件等，将所有管道内的杂质和污垢清除，确保管道畅通无阻。
工作人员：本次管道系统吹扫及清洗工作由以下人员完成：1.管道工程师：负责工作计划的制定和指导；2.管道运维人员：负责具体的吹扫和清洗工作。
工作准备：1.工作计划：根据管道系统的使用情况和设备维护周期，确定本次吹扫和清洗的时间、范围和工作内容；2.材料准备：准备各种清洗工具和设备，如高压水枪、清洗剂、吹扫装置等；3.安全措施：进行安全培训，提醒工作人员注意工作安全，着装齐全，佩戴好防护用品。
工作流程：1.停机准备：提前通知相关部门停止对管道进行使用，确保工作的安全性；2.管道检查：对管道系统进行外观检查，发现异常情况及时处理，如漏水、破损等；3.吹扫工作：使用高压气源将管道内的灰尘、积存物吹扫干净，确保管道畅通无阻；4.清洗工作：使用高压水枪和清洗剂对管道内的污垢进行清洗，保持管道的清洁；5.阀门操作：对各个阀门进行操作，确保阀门的灵活性和正常工作；6.清洗附件：对管道附件进行清洗，如过滤器、冷却器等，保持其正常运行；7.清洗记录：在工作过程中，记录吹扫和清洗的时间、范围、工作人员等信息，以备查阅。
工作总结：本次管道系统吹扫及清洗工作顺利完成，通过吹扫和清洗，清除了管道内的污垢和杂质，确保了管道的畅通，减少了管道堵塞和故障的发生。
工作中，工作人员严格按照工作流程进行操作，保持了工作的有序性和安全性。
在工作中，未发生任何安全事故和工作质量问题。
压力管道试压包编制样本
管道吹扫/清洗检验记录
系统名称
DR-废焦油
检查项目与要求
管道耐压试验合格
不参与吹扫/清洗的安全附件及仪表等已隔离或拆除
管道系统的阀门已全部开启
不锈钢管道用水符合规范要求
系统编号
管道编号
材质
操作介质
DR-21001A-80-C1D-ST1 DR-21001B-80-C1D-ST1
CS
DR-废焦油
CS
DR-废焦油
工程名称：乌海华气千里山LNG工 厂
单元名称：
SYB检查结果
吹扫介质
低压蒸汽 低压蒸汽
清洗介质
\ \
检验方法及结论：
建设/ 监理单位 专业工程师：
总承包单位 专业工程师：
施工单位 专业工程师： 质量检查员： 记 录 人：
日期：
年 月 日 日期：
年 月 日 日期：
பைடு நூலகம்
年月日
管道系统吹扫检验记录
管道系统吹扫检验记录检验单位：XXXX公司检验日期：20XX年XX月XX日一、检验目的：根据相关规定和要求，对管道系统进行吹扫检验，确保管道系统的安全运行和正常使用。
二、检验范围：本次检验范围包括以下管道系统：供水管道、排水管道、燃气管道等。
三、检验内容：1.准备工作：a.检查吹扫设备的完好性，包括空压机、吹扫枪、连接管道等；b.确保吹扫介质的准备充分，并且符合要求。
2.检验过程：a.检查管道系统的连接情况，包括管道连接是否紧固、密封是否良好等；b.使用吹扫枪对整个管道系统进行顺序吹扫，确保管道内无杂物、沉淀物等；c.检查吹扫过程中的各项参数，包括吹扫时间、吹扫压力等，并进行记录；d.检查管道系统吹扫后的情况，确保管道内干净、无积水等。
四、检验结果：本次吹扫检验的结果如下：a.检验范围内的管道系统吹扫完成，吹扫时间、压力等参数符合要求；b.吹扫过程中未发现异常情况，吹扫介质的使用符合要求；c.吹扫后的管道系统内干净、无杂物、无积水。
五、存在问题与改进意见：根据本次检验情况，存在以下问题和改进意见：a.部分管道连接紧固不够，应加强检修和维护；b.吹扫设备的部分配件出现磨损，应及时更换；c.吹扫过程中发现少量沉淀物，可能是管道使用时间较长导致的，建议定期进行吹扫检验。
六、下一步工作计划：根据本次检验结果和存在问题，制定以下下一步工作计划：a.对存在的管道连接紧固问题进行修复维护，并加强日常管道巡检；b.及时更换吹扫设备的磨损配件，确保设备完好；c.制定管道系统吹扫检验的定期计划，保证十分必要的检验。
七、总结：本次管道系统吹扫检验结果良好，吹扫过程顺利完成。
通过本次检验，发现了一些存在的问题，并提出了改进意见和下一步工作计划。
我们将进一步加强设备日常检修和维护，确保管道系统的正常运行和安全使用。
管道冲洗、吹扫、清洗记录-低压区
主要操作人：
施工单位检 查评定结果 专业技术负责人：
符合要求
专业质量检查员：
2008年 5 月 10 日
监理（建设） 单位验收结论 专业监理工程师： 2008年 月 日
注：室内、外给水及供热、采暖、燃气管道的吹洗、吹扫均用此表。用在给水管道时应记述管道消毒情况。
冲洗（吹扫）系统
冲洗（吹扫）方法 冲洗（吹扫）介质 系统工作压力 冲洗（吹扫） 介质压力 冲洗（吹扫）时间
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
地热管道 气压吹扫 高压气体 0.4Mpa 0.55Mpa 30分钟 合格
用加压泵对采暖系统加压至冲洗压力， 然后逐层逐户在分水器回水处放水冲洗，直至出水洁净， 无污物。
冲洗（吹扫）结果
班（组）长：
归档编号：C3-3-8
管道冲洗、吹扫、清洗记录
工程名称 建设单位 分项工程 低温地板辐射采暖 填表日期 施工单位 管 径 φ 20mm
平均气温
监理单位 管道长度
25 ℃
≤ 100 m
采用设备名称、型号、性能参数 冲洗、吹扫日期 年 月 日起至 年 月 日止
试 压 情 况
冲洗、吹扫、清扫情况说明与问题处理：
管道专业吹扫和清洗作业要求
工程名称：四川瑞能硅材料有限公司３０００吨/年多晶硅项目技术文件：管道吹扫和清洗作业要求编制：四川瑞能硅材料有限公司工程项目部管道组审核：批准：时间：管道吹扫和清洗作业要求鉴于一线主装置及管廊管道试压、吹扫和清洗作业已进入准备实施阶段，为更加有效、安全地进行吹扫和清洗作业，减少出现类似二线吹扫及清洗方面的问题，现根据管道专业吹扫和清洗任务作出以下要求。
请各管道施工单位在严格执行成达工程公司设计文件《多晶硅装置管道试压工程规定及安全备忘录》的前提下，根据本作业要求准备试压、吹扫和清洗方案，认真搞好管道吹扫及清洗工作。
一、水冲洗(1)冲洗原则及要求a.水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s 的流速进行，冲洗流向应尽量由高处往低处冲水。
b.水冲洗的水质应符合冲洗管道和设备材质要求.c.冲洗需按顺序采用分段连续冲洗的方式进行，其排放口的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%，并要保证排放管道的畅通和安全，只有上游冲洗口冲洗合格，才能复位进行后续系统的冲洗。
d.只有当泵的入口管线冲洗合格之后，才能按规程启动泵冲洗出口管线。
e.管道与塔器相连的，冲洗时，必须在塔器入口侧加盲板，只有待管线冲洗合格后，方可连接。
f.水冲洗气体管线时，要确保管架、吊架等能承受盛满水时的载荷安全。
g.管道上凡是遇有孔板、流量仪表、阀门、疏水器、过滤器等装置，必须拆下或加装临时短路设施，只有待前一段管线冲净后再将它们装上，然后方可进行下一段管线的冲洗工作。
h.直径600mm以上的大口径管道和有入口的容器等先要人工清扫干净。
j.工艺管线冲洗完毕后，应将水尽可能从系统中排除干净，排水时应有一个较大的顶部通气口，在容器中液位降低时，以避免设备内形成真空损坏设备。
k.冲洗后应将水排尽，必要时可用压缩空气吹干。
不得将水引入衬有耐火材料等憎水的设备和管道容器中。
(2)水冲洗应具备的条件a.系统管道设备冲洗前，必须编写好冲洗方案，包括：编写依据、冲洗范围、应具备的条件，冲洗前的准备工作、冲洗方法和要求、冲洗程序、检查验收等7 个部分。
4万吨管道吹扫清洗检验记录
管道吹扫/清洗检验记录
工程名称：太仓中化环保化工有限公司增产1万吨HFC-134a（年产规模4万HFC-134a）生产装置技术改造项目
单位工程名称：产品灌装站
系统名称
系统编号
检 查 项 目 与 要 求
检 查 结 果
管道压力ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ验合格
合格
不参与吹扫/清洗的安全附件及仪表等已隔离或拆除
清洁空气
无
HFC3006
20#钢
R134a
清洁空气
无
HFC3007
20#钢
R134a
清洁空气
无
HFC3008
20#钢
R134a
清洁空气
无
HFC3009
20#钢
R134a
清洁空气
无
HFC3010
20#钢
R134a
清洁空气
无
HFC3011
20#钢
R134a
清洁空气
无
PG3001ab
20#钢
R134a
清洁空气
合格
管道系统的阀门已全部开启
合格
不锈钢管道用水符合规范要求
/
管道编号/单线号
材质
操作介质
吹扫介质
清洗介质
HFC3001
20#钢
R134a
清洁空气
无
HFC3002
20#钢
R134a
清洁空气
无
HFC3003
20#钢
R134a
清洁空气
无
HFC3004
20#钢
R134a
清洁空气
无
HFC3005
20#钢
R134a
管道冲洗吹扫清扫记录
管道冲洗吹扫清扫记录一、前期准备工作1.管道名称：XXX管道2.清洗工作地点：XXX工厂3.清洗工作日期：XXXX年XX月XX日4.清洗人员：清洗工人A、B、C二、清洗设备及工具1.清洗设备：高压水枪、吹扫器、管道清洗机2.清洗工具：手套、防护眼镜、安全帽、防护服三、清洗工作程序1.工作步骤1：清洗前的检查(1)确保清洗设备和工具的正常运作，并进行必要的维护和保养。
(2)对清洗区域进行周边环境检查，确认无风力和明火等危险因素。
2.工作步骤2：管道冲洗(1)使用高压水枪对管道进行冲洗。
冲洗方向为朝管道终点冲击，确保污垢和杂物顺利排除。
(2)冲洗过程中应注意安全，避免直接对人体或设备进行冲击。
3.工作步骤3：管道吹扫(1)使用吹扫器吹扫管道。
吹扫器的作用是清除管道内的残余污垢和杂物，减少水垢和结垢的形成。
(2)吹扫过程中应确保吹扫器的气压恰当，避免对管道造成过大的压力，导致管道损坏。
4.工作步骤4：管道清扫(1)使用管道清洗机进行管道清扫。
清洗机可以通过承载旋转刷头的高速转动，清除管道内的顽固污垢。
(2)清洗机的使用应遵循操作规程，确保操作人员安全。
5.工作步骤5：管道冲洗、吹扫、清扫完工确认(1)确认管道冲洗、吹扫、清扫已完成。
(2)检查管道出口是否有残留污垢和杂物，如有需要及时清除。
6.工作步骤6：清洗工作结束(1)关停清洗设备，清理工作现场。
(2)提交清洗记录和相关报告，并进行必要的备份。
四、清洗效果评估1.清洗效果评估标准：根据管道内部清洗前后的污垢和杂物程度进行评估。
2.清洗效果评估结果：清洗后，管道内污垢和杂物减少，管道壁面光滑度提高，各项参数正常，效果良好。
以上是对管道冲洗、吹扫、清扫记录的一个基本示例。
实际记录可根据具体情况进行调整和完善，以确保清洗工作的安全、高效和有效进行。
管道吹扫清洗检验记录
管道系统的阀门已全部开启
已全部开启
不锈钢管道用水符合规范要求
/
管道编号
材质
操作介质
吹扫介质
清洗介质
VT-4012-150
20#
泄放阀线
净化风
/
VT-4013-150
20#
泄放阀线
净化风
/
/
/
/
/
/
检验方法及结论：
建设单位
监理单位
施 工 单 位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
日期： 年 月 日
专业工程师：
质量检查员：
记 录 人：
日期： 年 月 日
SH/T 3503-J408
管道吹扫/清洗检验记录
工程名称：利华益利津炼化有限公司
单元名称：异构油V-3#球罐
系统名称
泄放阀线系统
系统编号
VT-003
检 查 项 目 与 要 求
检 查 结 果
管道耐压试验合格
合格
不参与吹扫/清洗的安全附件及仪表等已隔离或拆除
专业工程师：
质量检查员：
记 录 人：
日期： 年 月 日
/
管道编号
材质
操作介质
吹扫介质
清洗介质
P-4001-200
20#
产品异构油
净化风
/
P-4002-200
20#
产品异构油
净化风
/
/
/
/
/
/
检验方法及结论：
建设单位
监理单位
施 工 单 位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
管道冲洗吹扫清洗记录
管道冲洗吹扫清洗记录日期：xxxx年xx月xx日地点：xx区xx号楼xx楼xx房间记录人：xxx一、冲洗目的：为了确保楼内管道系统的良好运行，清除管道内的污物和杂质，保持管道的畅通和卫生。
二、冲洗设备：1.高压水枪2.冲洗车3.清洗剂三、冲洗步骤：1.对需要冲洗的管道进行标记和记录，明确冲洗范围和目标。
2.使用高压水枪对管道进行冲洗，确保冲洗力度适中，避免对管道造成损坏。
3.根据需要，添加适量的清洗剂，提高冲洗效果。
4.冲洗过程中，注意观察管道的冲洗情况，如有异常现象及时记录并处理。
5.重复以上步骤，直到管道内的污物和杂质清除干净。
6.冲洗完成后，使用清洗车对管道进行吹扫，将残留的水和污物清除干净。
四、冲洗记录：1. 冲洗时间：xxxx年xx月xx日上午9:00-11:002.冲洗范围：楼内包括上下水管道、排水管道、给水管道等。
3.冲洗结果：本次冲洗效果良好，管道内的污物和杂质得到有效清除。
-上水管道：排水通畅，无漏水现象。
-下水管道：排水通畅，无异味。
-给水管道：水流稳定，无杂质。
-其他管道：无异常情况。
五、存在问题和改进措施：1.冲洗过程中发现了少量的漏水现象，需要及时修复。
2.部分排水管道内存在一些难以清洗的污物附着，需采取其他措施解决。
六、建议：1.定期对楼内管道进行冲洗和吹扫，保持管道的畅通和卫生。
2.增加对冲洗过程的监测和记录，及时发现问题并进行处理。
3.提高清洗剂的使用效果，减少冲洗次数和费用。
七、总结：本次管道冲洗吹扫清洗工作顺利完成，取得了良好的冲洗效果。
在今后的工作中，我们将进一步改进冲洗工艺，提高管道清洗的效率和质量，确保管道系统的正常运行。
同时，也需要加强对管道的日常维护和保养，预防管道问题的发生。
(完整版)3503-J408管道吹扫、清洗检验记录
管道编号
材质
操作介质
吹扫介质
清洗介质
检验方法及结论：
管道吹扫达到技术要求
建设/监理单位
总承包单位
施工单位
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
质量检查员：
记录人：
日期：年月日
SH/T3503-J408
管道吹扫/清洗检验记录
工程名称：徐州金宏10万吨/年
二氧化碳回收装置
单元名称：成套设备
系统名称
原料气进气管道
系统编号
PG
检查项目与要求
检查结果
管道耐压试验合格
合格
不参与吹扫/清洗的安全附件及仪表等已隔离或拆除
合格
管道系统的阀门已全部开启
合格
不锈钢管道用水符合规范要求
用空气
管道编号
材质
操作介质
吹扫介质
清洗介质
检验方法及结论：
管道吹扫达到技术要求
建设/监理单位
总承包单位
施工单位
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
质量检查员：
记录人：
日期：年月日
SH/T3503-J408
管道吹扫/清洗检验记录
工程名称：徐州金宏10万吨/年
二氧化碳回收装置
单元名称：成套设备
系统名称
高压原料气和液体二氧化碳管道
系统编号
PG PL PF
检查项目与要求
检查结果
管道耐压试验合格
合格
不参与吹扫/清洗的安全附件及仪表等已隔离或拆除
合格
管道系统的阀门已全部开启
合格