压力容器应力分析3(1)
2.1.3 容器壳体的应力分析-III有力矩理论
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Pressure Vessel Design压力容器设计
第2章 中低压容器的规则设计 2.2 有力矩理论
主讲教师:潘家祯 华东理工大学机械与动力工程学院
1
第一节 容器壳体的应力分析
三、圆柱壳轴对称问题的有力矩理论
实际容器的壳体必须在特定的形状、受载和边界条 件下可能达到的无矩应力状态。一般而言,要使壳体中
三、圆柱壳轴对称问题的有力矩理论
(4) 位移微分方程
容器壳体的应力分析-III 有力矩理论 图2-23 2.1.3 圆柱壳微元应力的合力
15
三、圆柱壳轴对称问题的有力矩理论
(4)位移微分方程: 圆柱壳中面的正应变:
2.1.3容器壳体的应力分析-III 有力矩理论
16
三、圆柱壳轴对称问题的有力矩理论
三、圆柱壳基本方程 (1) 平衡方程
, F =0 F 0, F =0 M 0, M 0, M 0 在轴对称载荷下, F 0, M 0, M
x y z
x y z y x
z
0 自动满足。
sind 2 d 2
2N dxsind 2
上述合力成为: N dxd
2.1.3容器壳体的应力分析-III 有力矩理论 7
三、圆柱壳轴对称问题的有力矩理论
p36
(一)圆柱壳轴对称弯曲问题的基本方程 (2) z方向力平衡方程 将上述三个力的分量相加, 得到z方向的平衡方程:
p36
(b)
u z u zdw w z w
dx
du dx (a) w R
x
F
Z
y
压力容器应力分析
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本章重点:
1. 了解薄膜理论的基本原理和意义,掌握利用无力 矩理论求解轴对称问题的基本方程,计算常用壳 体的薄膜应力;
2. 掌握对几种典型回转壳体第一和第二曲率半径的 计算;
3. 理解无力矩理论应用的条件;
4. 掌握容器不连续效应的基本概念和特征;
5. 了解拉美公式的的推导过程,掌握厚壁圆筒在内 外压作用下应力的基本特征;
2.1 回转薄壳应力分析
经向内力 Q d2l 周向内力 Q d1l
根据小单元体在法线方向的力平衡条件可得:
p d1ld2 l2 Q sid 2 n 2 Q sid 2 n
sind d sind d
22
22
pd1ld d2ld
又
R1
dl1
d
R2
dl 2 d
p R1 R2
微元平衡方程
2.1 回转薄壳应力分析
弹性应力
• 压力载荷引起的弹性应力
应
• 温度变化引起的弹性应力
力 分
弹塑性应力
析
屈服压力和爆破压力
提高厚壁圆筒承载能力的措施
2.2 厚壁圆筒应力分析
一、弹性应力
1.压力载荷引起的弹性应力
(1)轴向(经向)应力
根据轴向力平衡得到:
z
piRi2 p0R02 R02 Ri2
2.2 厚壁圆筒应力分析
(2)周向和径向应力
爆破压力Pb
爆破过程:
弹性变形阶段 弹塑性变形阶段 初始屈服压力Ps 塑性垮塌压力Ps
利用材料的实际应力应变关系。
屈服压力Ps
初始屈服压力Ps 全面屈服压力Ps0
假设材料为理想弹塑性。
爆破阶段 爆破压力Pb
压力容器应力分析
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rm R2 sin m
m 90 o
rm R2 sin m R2 cos
sj
prm pR2 V 2rm t cos 2t cos 2t
(2-5)
33
sj
p R1 R2 t
sq
(2-3)
将式(2-5)代入
式(2-3)得:
R2 s q s j (2 ) R1
90°时,锥体变成平板,应力
39
D、椭球形壳体
图2-8 椭球壳体的应力
40
推导思路:
PR2 s 2t s q s (2 R2 ) R1
式(2-5)(2-6) 椭圆曲线方程 R1和R2
sq , sj
2 2 2
pR2 p a x (a b ) sj 2t 2t b
● 回转薄壳应力分析 2. 2. 2. 2. 2. 1 2 3 4 5 概述 薄壁圆筒的应力 回转薄壳的无力矩理论 无力矩理论的基本方程 无力矩理论的应用
3
2.1 概述
(1) 应力分析的意义
(1)研究容器在外载荷作用下,有效抵抗变形和
破坏的能力,处理强度、刚度和稳定性问题,保 证容器的安全性和经济性。 (2)压力容器所受载荷 a.压力载荷:均布于容器壳体; b.机械载荷:重力、支座反力、管道的推力等; c.热载荷.
sj
p R1 R2 t
sq
(2-3)
区域平衡方程: 平行圆半径:
V V ' 2rms j t cos 2 prdr 0 (2-4)
r R2 sin
rm
30
◇分析几种工程中典型回转薄壳的薄膜应力: 球形薄壳 承受气体内压的回转薄壳 薄壁圆筒 锥形壳体 椭球形壳体 储存液体的回转薄壳 圆筒形壳体 球形壳体
压力容器应力分析报告
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压力容器应力分析报告引言压力容器是一种用于储存或者输送气体、液体等介质的设备。
由于容器内的介质压力较高,容器本身需要能够承受这种压力而不发生破裂。
因此,对压力容器进行应力分析是非常重要的,它可以帮助我们判断容器的安全性并提供设计和改进的依据。
本报告旨在对压力容器进行应力分析,以评估其在工作条件下的应力分布情况,并根据分析结果提出相应的建议和改进措施。
1. 压力容器的工作原理和结构在进行应力分析之前,我们首先需要了解压力容器的工作原理和结构。
1.1 工作原理压力容器通过在容器内部创建高压环境来储存或者输送介质。
这种高压状态可以通过液体或气体的压力产生,也可以通过外部作用力施加于容器上。
容器的结构需要能够承受内部或外部压力的作用而不发生破裂。
1.2 结构压力容器通常由壳体、端盖、法兰、密封件等部分组成。
壳体是容器的主要结构部分,可以是圆柱形、球形或者其他形状。
端盖用于封闭壳体的两个端口,而法兰则用于连接不同部分的容器或其他设备。
密封件的选择和设计对于保证容器的密封性和安全性至关重要。
2. 压力容器应力分析方法在进行压力容器应力分析时,我们可以采用不同的方法和工具。
下面将介绍两种常用的应力分析方法。
2.1 解析方法解析方法是一种基于数学模型和理论计算的应力分析方法。
通过建立压力容器的几何模型和材料性质等参数,可以使用解析方程和公式计算容器内部和外部的应力分布情况。
这种方法适用于简单结构和边界条件的容器,具有计算简单、速度快的优点。
2.2 有限元方法有限元方法是一种基于数值计算的应力分析方法。
它将复杂的压力容器分割成有限个小单元,通过求解每个小单元的应力状态,再将它们组合起来得到整个容器的应力分布。
有限元方法可以考虑更多的几何和材料非线性,适用于复杂结构和边界条件的容器,具有更高的精度和可靠性。
3. 压力容器应力分析结果和讨论在进行压力容器应力分析后,我们得到了容器内部和外部的应力分布情况。
根据具体的分析方法和参数,以下是一些可能的结果和讨论。
第二章压力容器应力分析
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《过程设备设计基础》教案2—压力容器应力分析课程名称:过程设备设计基础专业:过程装备与控制工程任课教师:第2章 压力容器应力分析§2-1 回转薄壳应力分析一、回转薄壳的概念薄壳:(t/R )≤0.1 R----中间面曲率半径 薄壁圆筒:(D 0/D i )max ≤1.1~1.2 二、薄壁圆筒的应力图2-1、图2-2 材料力学的“截面法”三、回转薄壳的无力矩理论1、回转薄壳的几何要素(1)回转曲面、回转壳体、中间面、壳体厚度 * 对于薄壳,可用中间面表示壳体的几何特性。
tpD td pR tpD Dt D p i 22sin 24422====⨯⎰θπθϕϕσσαασπσπ(2)母线、经线、法线、纬线、平行圆(3)第一曲率半径R1、第二曲率半径R2、平行圆半径r(4)周向坐标和经向坐标2、无力矩理论和有力矩理论(1)轴对称问题轴对称几何形状----回转壳体载荷----气压或液压应力和变形----对称于回转轴(2)无力矩理论和有力矩理论a、外力(载荷)----主要指沿壳体表面连续分布的、垂直于壳体表面的压力,如气压、液压等。
P Z= P Z(φ)b、内力薄膜内力----Nφ、Nθ(沿壳体厚度均匀分布)弯曲内力---- Qφ、Mφ、Mθ(沿壳体厚度非均匀分布)c、无力矩理论和有力矩理论有力矩理论(弯曲理论)----考虑上述全部内力无力矩理论(薄膜理论)----略去弯曲内力,只考虑薄膜内力●在壳体很薄,形状和载荷连续的情况下,弯曲应力和薄膜应力相比很小,可以忽略,即可采用无力矩理论。
●无力矩理论是一种近似理论,采用无力矩理论可是壳地应力分析大为简化,薄壁容器的应力分析和计算均以无力矩理论为基础。
在无力矩状态下,应力沿厚度均匀分布,壳体材料强度可以得到合理的利用,是最理想的应力状态。
(3)无力矩理论的基本方程a、无力矩理论的基本假设小位移假设----壳体受载后,壳体中各点的位移远小于壁厚。
考虑变形后的平衡状态时壳用变形前的尺寸代替变形后的尺寸直法线假设----变形前垂直于中面的直线变形后仍为直线,且垂直于变形后的中面。
压力容器应力分析
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载荷
2.1.1 载荷
压力(包括内压、外压和液体静压力)
非压力载荷 载荷
重力载荷 风载荷 地震载荷 运输载荷 波动载荷 管系载荷 支座反力 吊装力
整体载荷 局部载荷
压力容器
应力、应变的变化
上述载荷中,有的是大小和/或方向随时间变化的交 变载荷,有的是大小和方向基本上不随时间变化的静载荷
压力容器交变载荷的典型实例:
分析载荷作用下压力容器的应力和变形, 是压力容器设计的重要理论基础。
●2.1 载荷分析
2.1.1 载荷 2.1.2 载荷工 况
●2.2 回转薄壳应力分析
●2.3 厚壁圆筒应力分析 ●2.4 平板应力分析 ●2.5 壳体的稳定性分析 ●2.6 典型局部应力
2.2.1 薄壳圆筒的应力 2.2.2 回转薄壳的无力矩理论 2.2.3 无力矩理论的基本方程 2.2.4 无力矩理论的应用 2.2.5 回转薄壳的不连续分析
a.正常操作工况:
容器正常操作时的载荷包括:设计压力、液体静压力、重力 载荷(包括隔热材料、衬里、内件、物料、平台、梯子、管 系及支承在容器上的其他设备重量)、风载荷和地震载荷及 其他操作时容器所承受的载荷。
b. 特殊载荷工况
特殊载荷工况包括压力试验、开停工及检修等工况。 制造完工的容器在制造厂进行压力试验时,载荷一般包括试 验压力、容器自身的重量。
有力矩理论或 弯曲理论 (静不定)
无力矩理论所讨论的问题都是围绕着中面进行的。 因壁很薄,沿壁厚方向的应力与其它应力相比很小, 其它应力不随厚度而变,因此中面上的应力和变形可 以代表薄壳的应力和变形。
二、无力矩理论与有力矩理论 平行圆
j
j
jq
Nq
q
qj
压力容器设计中的应力分析与优化
![压力容器设计中的应力分析与优化](https://img.taocdn.com/s3/m/908964eab04e852458fb770bf78a6529647d35c8.png)
压力容器设计中的应力分析与优化摘要:压力容器作为储存和运输压力物质的设备,在工业生产中扮演着重要角色。
由于其特殊性和复杂工作环境,容器壁面常受高压力和负荷作用,容易出现应力集中和应力腐蚀等问题,从而导致容器失效和严重事故的发生。
为确保压力容器的安全性和可靠性,应力分析与优化成为关键的设计环节。
本文探讨了压力容器设计中的应力分析方法,包括有限元法、解析法和试验方法,并提出了相应的优化策略,包括材料选择、结构设计、加强筋设计和压力分布均衡等方面。
强调了数值仿真与实验验证在优化策略中的重要性,通过综合运用这些方法,可以有效提高压力容器的性能和可靠性,确保其在各种复杂工况下安全运行。
关键字:压力容器,应力分析,优化策略,有限元法,解析法一、引言随着工业技术的不断发展和应用的不断扩大,压力容器作为一种重要的储存和运输压力物质的设备,在各行各业都扮演着不可或缺的角色。
由于压力容器的特殊性和工作环境的复杂性,容器壁面常常受到高压力和负荷的作用,导致应力集中和应力腐蚀等问题。
这些问题会导致容器的失效,从而引发严重的事故,对人员和环境安全造成严重威胁。
二、应力分析方法在压力容器设计中,应力分析是评估容器壁面应力分布和变形情况的关键步骤。
准确的应力分析可以揭示潜在的应力集中区域,为后续优化设计提供依据。
在应力分析中,常见的方法包括有限元法、解析法和试验方法。
2.1 有限元法:有限元法是目前最为广泛应用的应力分析方法。
它将复杂的容器结构离散为有限个简单单元,通过数值模拟的方式求解得出容器的应力分布。
有限元法能够考虑材料的非线性特性、几何的非线性变形以及复杂的边界条件,适用于各种复杂结构的压力容器。
在有限元分析中,需要建立容器的几何模型,将其划分为有限元网格。
根据材料特性、加载条件和边界条件,设定模拟参数。
通过迭代计算,求解得到容器内部应力和变形的数值结果。
有限元法具有高精度和较好的灵活性,可以在设计过程中快速验证多种设计方案的性能,是压力容器设计中不可或缺的分析手段。
压力容器应力分析
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R2 p0 R2H g
2 rmt cos
( p0
H g)R
2t
郑州大学化工与能源学院
2.2.4 无力矩理论的应用
2、球形壳体: 液体密度ρ,气体压力p=0。
M点液体静压力:p gR1 cos
过程设备设计
图2-11 储存液体的球壳
郑州大学化工与能源学院
2.2.4 无力矩理论的应用
p
R1 R2 t
p0
gxR
t
图2-10 储存液体的圆筒体
2 Rt R2 p0
p0 R 2t
郑州大学化工与能源学院
2.2.4 无力矩理论的应用
过程设备设计
问题:如果将支座上移,在支 座上下壳体上应力又如 何变化?
x
在支座下方:
p p0 gx
p
R1 R2 t
p0
gx R
分析组合壳体不连续应力的方法,在工程 上称为“不连续分析”。
郑州大学化工与能源学院
2.2.5 回转薄壳的不连续分析
过程设备设计
图2-12 组合壳
图2-13 连接边缘的变形
郑州大学化工与能源学院
2.2.5 回转薄壳的不连续分析
过程设备设计
w1 w2
1 2
w1p
w1Q0
w1M 0
w2p
w
Q0 2
第2.2节 回转薄壳应力分析
第2.2.4节 无力矩理论的应用
2.2.4 无力矩理论的应用
过程设备设计
一、承受气体内压的回转薄壳 微元平衡方程和区域平衡方程的简化:
V
2
rm 0
prdr
rm2 p
V
2rmt cos
prm
2t cos
压力容器应力分析
![压力容器应力分析](https://img.taocdn.com/s3/m/2acec447f7ec4afe04a1df13.png)
减到边界上相应内力的5%以下。因此常把这区域视为边界效应的影
响区域。一般钢材,因决定了边界效应区域的大小及衰减快慢,故称 之为边界效应衰减系数。
对圆筒壳边界效应的结论
3. 边界效应中的主要附加内力是轴向附加弯矩和周向附加力。轴
向附加弯矩引起的附加弯曲应力沿壁厚呈线性分布,在内外壁面
分别为拉伸应力或压缩应力。拉伸应力与轴向薄膜应力叠加而使 总的轴向应力加大;周向附加力引起的周向附加应力是压缩应力, 可以抵消一部分周向薄膜应力,降低边界附近总的周向应力水平。
dl2为微元体沿环向的长度;
ρθ 为微元体纬线曲率半径; ρΦ为微元体经线曲率半径; dθ 为两经向截面的夹角; dΦ为两圆锥截面的夹角。
薄膜方程
考虑微元体曲面法线方向的受力平衡,可有: 1 1 pdl1dl2 2 dl2 sin( d ) 2 dl1 sin( d ) 0 2 2
膜应力(均布部分)和一次弯曲应力(扣除一次膜应力后
的线性分布部分)。 一次膜应力对容器安全影响最大,应严格限制;对一次弯 曲应力的限制可稍宽。
一次应力
一次应力分为以下三类: 1.一次总体薄膜应力 是影响范围遍及整个结构的一次薄膜应力。它将 直接导致结构破坏。 2.一次局部薄膜应力 应力水平大于一次总体薄膜应力,但影响范围仅 限于结构局部区域的一次薄膜应力。
无力矩理论的应用
无力矩理论是一种近似分析及简化计算理论, 在锅炉及一般压力容器应力分析和强度计算中
得到广泛应用,具有足够的精确度。严格来说,
任何回转壳体都具有一定壁厚,承压后其应力
沿壁厚并不均匀分布,壳体中因曲率变化也有
一定的弯矩及弯曲应力,当壳体较厚且需精确 分析时,应采用厚壁理论及有矩理论处理。
压力容器应力分析标准
![压力容器应力分析标准](https://img.taocdn.com/s3/m/f2ce1505f6ec4afe04a1b0717fd5360cba1a8d05.png)
压力容器应力分析标准压力容器是一种用于承受内部压力的设备,通常用于储存或加工气体、液体或蒸汽。
在设计和制造压力容器时,应力分析是至关重要的步骤。
应力分析可以帮助工程师确定材料的合适性,以及在使用过程中可能出现的应力集中区域,从而确保压力容器的安全运行。
首先,压力容器应力分析需要遵循一定的标准和规范。
国际上广泛应用的压力容器设计规范包括ASME(美国机械工程师协会)的《压力容器规范》和欧洲的PED(压力设备指令)。
这些规范详细规定了压力容器的设计、制造、检验和使用要求,其中包括应力分析的相关内容。
在进行应力分析时,工程师需要考虑压力容器在运行过程中可能受到的各种载荷,包括内压、外压、温度载荷、地震载荷等。
针对这些载荷,工程师需要进行应力分析,计算压力容器的应力分布情况,以及应力集中的位置和程度。
通过应力分析,工程师可以评估材料的强度是否足够,以及是否需要采取一些措施来减轻应力集中的影响。
此外,应力分析还需要考虑压力容器的几何形状、焊接接头、支撑结构等因素。
这些因素都会对应力分布产生影响,因此在进行应力分析时需要全面考虑。
在实际工程中,工程师通常会利用有限元分析等计算工具来进行应力分析。
有限元分析是一种数值计算方法,可以对复杂结构的应力分布进行精确计算。
通过有限元分析,工程师可以得到压力容器各个部位的应力情况,从而指导后续的设计和制造工作。
总的来说,压力容器应力分析是压力容器设计和制造过程中不可或缺的一部分。
遵循相应的标准和规范,全面考虑各种载荷和因素,并利用适当的计算工具进行应力分析,可以确保压力容器的安全可靠运行。
在未来的工作中,我们需要不断改进应力分析的方法和技术,以适应不断发展的压力容器应用需求。
《压力容器应力分析》课件
![《压力容器应力分析》课件](https://img.taocdn.com/s3/m/e9130c9848649b6648d7c1c708a1284ac850058f.png)
未来的发展趋势与展望
智能化和自动化技术的应用
随着人工智能、大数据和云计算等技术的发展,压力容器应力分析将 更加智能化和自动化,能够提高分析的精度和效率。
多物理场耦合分析的深入研究
未来将进一步加强对多物理场耦合效应的研究,以更准确地预测压力 容器的复杂行为。
实验法能够提供实际工况下的应力数据,但实验条件难 以完全模拟实际运行环境,成本较高。
有限元法适用于复杂形状和边界条件的压力容器分析, 计算精度较高,应用广泛。
根据实际需求和条件选择合适的分析方法,综合运用多 种方法进行压力容器应力分析是发展趋势。
03
压力容器应力分析的步骤
确定分析目的
确定压力容器应力分析的目的,是为 了评估容器的强度、刚度和稳定性, 还是为了优化设计或解决特定问题。
案例三:某压力容器优化设计
案例概述
某压力容器在设计阶段,需要进行优化设计 以提高其性能和安全性。
结果展示
通过图表和数据,展示优化后的压力容器在 性能和安全性方面的提升情况。
分析方法
采用优化设计方法,对压力容器的结构、材 料和工艺进行多目标优化。
结论
根据分析结果,评估优化设计的可行性和效 果,并提出相应的改进建议。
案例一:某压力容器应力分析
案例概述
某压力容器在正常工作条件下,需要进行全 面的应力分析以确保其安全运行。
分析方法
采用有限元分析方法,对压力容器的各个部 件进行详细的应力分布计算。
结果展示
通过图表和数据,展示压力容器在正常工作 条件下各部件的应力分布情况。
结论
根据分析结果,评估压力容器的安全性能, 并提出相应的优化建议。
压力容器应力分析
![压力容器应力分析](https://img.taocdn.com/s3/m/0a6de19f27d3240c8547ef17.png)
c. 锥形壳体
代入区域方程得:
pR ,
2t
则
pR t
这与前边
pD 4t
及
pD 是一样的 2t
母线(mǔxiàn)为直线, xtgx r
cos 将R1R=1∞、,RR2代2=入混合(hùnhé)方程得:σθ=2σφ
代入区域方程得:
pr , 2t cos
则
pr
t cos
可见:① 平行圆半径 r 越小,应力σφ、σθ也越小,锥顶处应力为零
第二十六页,共129页。
无力矩理论应用条件
压力容器应力
(yìnglì)分析
(1)壳体的厚度、中面曲率和载荷均应连续、没有(méi
yǒu)突变,材料物理性能相同
(2)壳体的边界处不受横向剪力、弯矩和扭矩作用
(3)壳体的边界处的约束沿经线的切向方向,不得限制边 界处的转角与挠度。
实际中同时满足这三个条件非常困难(kùn nɑn),即理 想的无矩状态并不存在。应对的方法是按无力矩理论计算壳 体应力,同时对弯矩较大的区域再用有力矩理论修正。
第八页,共129页。
横向剪力、弯、扭矩 统称为弯曲(wānqū)内 力
压力容器应力分析
有力矩理论或 弯曲理论
无力矩(lì jǔ)理 论或薄膜理论
无矩应力状态
同时考虑薄膜内力和弯曲内力,适用于抗弯 刚度(ɡānɡ dù)大、曲率变化大
只考虑(kǎolǜ)薄膜内力、不考虑 (kǎolǜ)弯曲内力,适用于抗弯刚度小、 曲率变化小 承受轴对称载荷的回转薄壳,仅有径向力 Nφ与环向力Nθ、无弯曲内力的应力状态
第二页,共129页。
薄壳
厚壳
t/R≤1/10
t/R>1/10
02_压力容器应力分析_无力矩理论基本方程
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这样,
N r d t N dN d r dr d t N R1 d t P p dA p r R d d
2.2 回转薄壳应力分析 2.2.2 无力矩理论基本方程
(4)壳体微元的几何尺寸 ϭφ:经向应力 ϭθ:周向应力 τ :剪应力
dlφ = dl1 dlθ = dl2
2.2 回转薄壳应力分析 2.2.2 无力矩理论基本方程
dl1 R1d
dl2 rd
dA dl1 dl2 R1rd d
(P29,图2-5)
2.2 回转薄壳应力分析 2.2.2 无力矩理论基本方程
2.2 回转薄壳应力分析 2.2.1 引言
第二曲率半径R2 :过经线上一点B作一个垂直于 过B点经线的平面,该平面与中间面相交所得交线, 称此交线在B点的曲率半径为第二曲率半径R2 。 又微分几何知,曲率中心K2落在旋转轴上。 平行圆:与旋转轴垂直的平面和中间面相交所得 交线,其与纬线的轨迹相同。 平行圆半径r:平行圆为圆形,其半径为r。 壁厚t:旋转壳体内外表面间的法向距离。 (φ,θ):旋转壳体中间面上任一点的位置,可由 (φ ,θ )确定。Φ 称经向坐标,θ 称为周向坐标。
2.2 回转薄壳应力分析 2.2.1 引言 经线:通过旋转轴的平面与中间面的交线。 第一曲率半径R1:经线上任意一点B的曲率半 径,称为第一曲率半径,曲率中心为K1,B K1 通过旋转轴。 法线:通过经线上一点B与中间面垂直的直线, 为B点的法线。 纬线:以法线作母线绕回转轴回转一周所形成 的圆锥法截面与中间面的交线,称为纬线。
(5)壳体微元平衡方程
2.2 回转薄壳应力分析 2.2.2 无力矩理论基本方程
将微元上的受力在法线方向投影求和,得到平衡式:
压力容器应力分析
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(2-69)
2 压力容器应力分析
2.3 平板应力分析
可以看出,最大弯矩和相应的最大应力均在板中心处r=0处 , 2 pR ax M M 3 r m ax m 16
2 3 3 pR ax r m ax m 2 8 t
Te——锥壳当量厚度 te t cos
适用于:
60o
o 若 60 按平板计算,平板直径取锥壳最大直径
2 压力容器应力分析
注意: 除受外压作用外,只要壳体在较大区域内存在压缩薄膜应 2.4 壳体稳定性分析 力,也有可能产生失稳。 例如:塔受风载时,迎风侧产生拉应力,而背风侧产生压 缩应力,当压缩应力达到临界值时,塔就丧失稳定性。 受内压的标准椭圆形封头,在赤道处 稳。 即:不仅受外压的壳体可能失稳,受内压的壳体也可能 失稳。 为压应力,可能失
Et R
R 500 t
修正系数C=0.25
Et cr 0.25 R
(2-101)
2 压力容器应力分析
2.4 壳体稳定性分析
b、联合载荷作用下圆筒的失稳 一般先确定单一载荷作用下的失效应力,计算 单一载荷引起的应力和相应的失效应力之比,再求 出所有比值之和。 若比值的和<1,则筒体不会失稳 若比值的和≥1,则筒体会失稳
2 压力容器应力分析
2.4 壳体稳定性分析
p
p
p a
轴向
周向
b
周向 轴
c
本节讨论:受周向均匀外压薄壁回转壳体的弹性失稳问题
2 压力容器应力分析
2.4 壳体稳定性分析
二、临界压力 1、临界压力
壳体失稳时所承受的相应压力,称为临界压力, 用pcr表示。 外载荷达到某一临界值,发生径向挠曲,并 迅速增加,沿周向出现压扁或波纹。 见表2-5
压力容器应力分析及其设计
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压力容器应力分析及其设计引言压力容器是一种用于储存或运输压力流体或气体的设备,广泛应用于化工、石油、制药等领域。
由于其工作环境的特殊性,压力容器的设计和应力分析至关重要,直接关系到设备的安全性和稳定性。
本文将介绍压力容器应力分析的基本概念和方法,并探讨压力容器设计的一些考虑因素。
压力容器应力分析在压力容器的设计和使用过程中,应力分析是非常重要的一步。
应力分析的目的是确定容器的强度和稳定性,以确保其在工作压力范围内能够安全可靠地运行。
1. 基本概念在压力容器中,由于内、外侧的压力差异,容器壁面会受到应力的作用。
应力是物体内部原子或分子间相互作用的结果,它可以表现为拉伸、压缩、剪切等形式。
常见的应力包括轴向应力、周向应力和切向应力。
轴向应力是指沿着容器轴线方向的应力,周向应力是指沿着容器周向的应力,切向应力是指垂直于容器壁面的应力。
2. 应力分析方法压力容器的应力分析可以采用数值模拟方法或者经验公式计算。
数值模拟方法通常基于有限元分析(Finite Element Analysis,简称FEA),通过划分网格、建立数学模型并求解,得到各个位置的应力值。
经验公式计算相对简便,适用于一些简单几何形状的压力容器。
常用的经验公式有ASME VIII-1标准中的公式和欧洲标准EN 13445中的公式等。
无论采用数值模拟方法还是经验公式计算,都需要考虑容器的材料特性、内外压力、温度、容器几何形状等因素。
3. 应力分析结果的评估进行应力分析后,需要对分析结果进行评估。
常见的评估指标有应力强度安全系数、应力集中系数、损伤累积等。
应力强度安全系数是指容器的实际应力值与允许应力值之间的比值。
一般要求安全系数大于1,以确保容器在额定工作条件下不会发生破坏。
应力集中系数用于评估容器上的应力集中程度。
过高的应力集中系数可能导致局部破坏和疲劳寿命的降低。
损伤累积是指容器在循环荷载作用下承受的损伤累计量。
如果损伤累积超过一定限制,容器可能发生疲劳破坏。
压力容器应力分析
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CHAPTER Ⅱ STRESS ANALYSIS OF PRESSURE VESSELS
2.3 厚壁圆筒应力分析
1
2.3 厚壁圆筒应力分析
主要内容
2.3.1 弹性应力 2.3.2 弹塑性应力 2.3.3 屈服压力和爆破压力 2.3.4 提高屈服承载能力的措施
2
2.3 厚壁圆筒应力分析
应力
7
2.3 厚壁圆筒应力分析
a. 微元体 如图2-15(c)、(d)所示,由圆柱面mn、m1n1和纵截面mm1、nn1组 成,微元在轴线方向的长度为1单位。
b. 平衡方程
r
d r
r
drd
r rd
2
dr sin
2
0
r
r
d r
dr
(2-26)
8
2.3 厚壁圆筒应力分析
c. 几何方程 (应力-应变)
0
外壁处 r=Ro
po
K
pi 2 1
1
Ro2 r2
Pi
K K
2 2
1 1
pi
K
2 2
1
poK 2 K 2 1
1
Ri2 r2
po
2K 2 K 2 1
po
K K
2 2
11
z
pi
K
1 2
1
po
K K2
2
1
15
2.3 厚壁圆筒应力分析
z
z
z
pi K2 1
r min 0
轴向应力为一常量,沿壁厚均匀分布,且为周向应力与径向应力
和的一半,即
z
1 2
r
18
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pi Ri2 p0 R02 R02 Ri2
pi p0 Ri2 R02 1 R02 Ri2 r 2
径向应力
r
pi Ri2 R02
p0 R02 Ri2
pi p0 Ri2 R02 1
R02 Ri2
r2
(2-34)
轴向应力
z
pi Ri2 p0 R02 R02 Ri2
称Lamè(拉美)公式
研究在内压、 外压作用下, 厚壁圆筒中的 应力。
p0
po
pi
pi
a.
po
m1 n1
m n
pi
b.
m1
m
dr
r+
dr dr
dr
n1
r
n
r
Ri Ro
c.
d.
图2-15 厚壁圆筒中的应力
4
2.3 厚壁圆筒应力分析
2.3.1 弹性应力 有一两端封闭的厚壁圆筒(图2-15),受到内压和外压
的作用,圆筒的内半径和外半径分别为Ri、Ro,任意点的半 径为r。以轴线为z轴建立圆柱坐标。求解远离两端处筒壁中 的三向应力。
应力
7
2.3 厚壁圆筒应力分析
a. 微元体 如图2-15(c)、(d)所示,由圆柱面mn、m1n1和纵截面mm1、nn1组 成,微元在轴线方向的长度为1单位。
b. 平衡方程
r
d
r
r
drd
r rd
2
dr
sin
2
0
r
r
d r
dr
(2-26)
8
2.3 厚壁圆筒应力分析
c. 几何方程 (应力-应变)
m'1
轴向应力为一常量,沿壁厚均匀分布,且为周向应力与径向应力
和的一半,即
z
1 2
r
18
2.3 厚壁圆筒应力分析
③除 z 外,其它应力沿壁厚的不均匀程度与径比K值有关。
以 为例,外壁与内壁处的 周向应力 之比为:
K值愈大不均匀程度愈严重,
rR0
2
rRi K 2 1
当内壁材料开始出现屈服时, 外壁材料则没有达到屈服,
;
A
B r2
(2-33)
12
2.3 厚壁圆筒应力分析
边界条件为:当 r Ri 时, r pi ; 当 r R0 时, r p0 。
由此得积分常数A和B为:
A pi Ri2 p0 R02 R02 Ri2
B pi p0 Ri2 R02
R02 Ri2
13
2.3 厚壁圆筒应力分析
r
z
1 E
r
z
(2-29)
11
2.3 厚壁圆筒应力分析
e. 平衡、几何和物理方程综合—求解应力的微分方程
将式(2-28)中的应变换成应力 并整理得到:
r d 2 r 3 d r 0
dr 2
dr
解该微分方程,可得 r 的通解。将 r 再代入式(2-26) 得 。
r
A
B r2
一、压力载荷引起的弹性应力
二、温度变化引起的弹性热应力
5
2.3 厚壁圆筒应力分析
一、压力载荷引起的弹性应力 1、轴向(经向)应力 对两端封闭的圆筒,横截面在变形后仍保持平面。所以, 假设轴向应力沿壁厚方向均匀分布,得:
z
Ri2 pi R02 p0 R02 Ri2
pi Ri2 R02
p0 R02 Ri2
径向应力 r 为压应力(负值)。
17
2.3 厚壁圆筒应力分析
②在数值上有如下规律:
内壁周向应力
有最大值,其值为: max
pi
K2 K2
1 1
外壁处减至最小,其值为:
min
pi
2 K2 1
内外壁 之差为 pi ;
径向应力内壁处为 pi ,随着 r 增加, 径向应力绝对值
逐渐减小,在外壁处 r =0;
K
pi 2 1
1
Ro2 r2
Pi
K K
2 2
1 1
pi
K
2 2
1
poK 2 K 2 1
1
Ri2 r2
po
2K 2 K 2 1
po
K K
2 2
1 1
z
pi
K
1 2
1
po
K K2
2 1
15
2.3 厚壁圆筒应力分析
z
z
z
pi K2 1
r min 0
r max pi
厚壁容器:
Do / Di 1.11.2
应力
径向应力不能忽略,处于三向应力状态;应力 仅是半径的函数。
位移
周向位移为零,只有径向位移和轴向位移
应变
径向应变、轴向应变和周向应变
分析方法
8个未知数,只有2个平衡方程,属静不定问 题,需平衡、几何、物理等方程联立求解。
3
2.3 厚壁圆筒应力分析
2.3.1 弹性应力
14
2.3 厚壁圆筒应力分析
表2-1 厚壁圆筒的筒壁应力值
受 力 情况 位
应
置
力
分
析
r
仅受内压
po=0 任意半径 r 内壁处
处
K
pi 2 1
1
Ro2 r2
r=Ri
pi
外壁处 r=Ro
0
仅受外压
任意半径 r
处
poK 2 K 2 1
1
Ri2 r2
pi=0 内壁处
r=Ri
0
外壁处 r=Ro
po
n' 1
w+dw
m1
n1
m'
n -16 厚壁圆筒中微元体的位移
9
2.3 厚壁圆筒应力分析
c. 几何方程(续)
径向应变
r
w
dw
dr
w
dw dr
周向应变
r wd rd
rd
w r
变形协调方程
d
dr
1 r
r
(2-27) (2-28)
10
2.3 厚壁圆筒应力分析
d. 物理方程
r
1 E
max
pi
K2 1 K2 1
min
pi
2 K2 1
rr min 0
r max p0
r z
p0
K2 K2 1
min
p0
K2 1 K2 1
max
p0
2K 2 K2 1
(a)仅受内压
(b)仅受外压
图2-17 厚壁圆筒中各应力分量分布
16
2.3 厚壁圆筒应力分析
从图2-17中可见, 仅在内压作用下,筒壁中的应力分布规律: ①周向应力 及轴向应力 z 均为拉应力(正值),
=A
(2-25)
6
2.3 厚壁圆筒应力分析
2、周向应力与径向应力 由于应力分布的不均匀性,进行应力分析时,必须从微元体着 手,分析其应力和变形及它们之间的相互关系。 a. 微元体 b. 平衡方程 c. 几何方程 (位移-应变) d. 物理方程(应变-应力) e. 平衡、几何和物理方程综合—求解应力的微分方程 (求解微分方程,积分,边界条件定常数)
因此筒体材料强度不能得到充分的利用。
19
2.3 厚壁圆筒应力分析
二、温度变化引起的弹性热应力 1、热应力概念 2、厚壁圆筒的热应力 3、内压与温差同时作用引起的弹性应力 4、热应力的特点
2、压力容器应力分析
CHAPTER Ⅱ STRESS ANALYSIS OF PRESSURE VESSELS
2.3 厚壁圆筒应力分析
1
2.3 厚壁圆筒应力分析
主要内容
2.3.1 弹性应力 2.3.2 弹塑性应力 2.3.3 屈服压力和爆破压力 2.3.4 提高屈服承载能力的措施
2
2.3 厚壁圆筒应力分析