压力容器应力分析3(1)

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压力容器应力分析

压力容器应力分析

压⼒容器应⼒分析

2压⼒容器应⼒分析2 压⼒容器应⼒分析

2 压⼒容器应⼒分析

2.1 回转薄壳应⼒分析

2.1.1 薄壳圆筒的应⼒

212回转薄壳的⽆⼒矩理论2.1.2 回转薄壳的⽆⼒矩理论2.1.3 ⽆⼒矩理论的基本⽅程

2.1.4 ⽆⼒矩理论的应⽤

2.1.5 回转薄壳的不连续分析

2.2 薄壁圆筒应⼒分析

2.2.1 弹性应⼒

2.2.2 弹塑性应⼒

2.2.3 屈服压⼒和爆破压⼒

2.2.4 提⾼屈服承载能⼒的措施

2 压⼒容器应⼒分析

2.3 平板应⼒分析

2.3.1 概述

231概述

2.3.2 圆平板对称弯曲微分⽅程

2.3.3 圆平板中的应⼒

2.3.4 承受轴对称载荷时环板中的应⼒

234承受轴对称载荷时板中的应⼒

2.4 壳体的稳定性分析

2.4.1 概述

2.4.2 外压薄壁圆柱壳弹性失稳分析

2.4.3 其他回转薄壳的临界压⼒

2.5 典型局部应⼒

2.5.1 概述

2.5.2 受内压壳体与接管连接处的局部应⼒

2.5.3 降低局部应⼒的措施

2.5.3降低局部应⼒的措施

2压⼒容器应⼒分析2 压⼒容器应⼒分析

2.4 壳体稳定性分析

⼀、失稳现象

外压容器举例)真空操作容器减压精馏塔的外壳

1、外压容器举例(1)真空操作容器、减压精馏塔的外壳(2)⽤于加热或冷却的夹套容器的内层壳体承受外压壳体失效形式

强度不⾜⽽发⽣压缩屈服失效

2、承受外压壳体失效形式:刚度不⾜⽽发⽣失稳破坏

(讨论重点)

2压⼒容器应⼒分析

过程设备设计2 压⼒容器应⼒分析

2.4 壳体稳定性分析

3、失稳现象:

承受外压载荷的壳体,当外压载荷增⼤到某⼀值时,

壳体会突然失去原来的形状,被压扁或出现波纹,载

压力容器应力分析

压力容器应力分析

(2-9)
图2-7 锥形壳体的应力
r x sin
38
由式(2-9)可知:
pxtg pr sj 2t 2t cos pr s q 2s j t cos
①周向应力和经向应力与x(r)呈线性关系,锥顶处应力 为零,离锥顶越远应力越大,且周向应力是经向应力的两 倍; ②锥壳的半锥角α是确定壳体应力的一个重要参量。 当α 当α 0 °时,锥壳的应力 圆筒的壳体应力。 无限大。
19
无力矩理论与有力矩理论:
对于部分容器,在某些特定的壳体形状,载荷和支撑条
件下,其弯曲内力与薄膜内力相比很小可以忽略不计,
此时,壳体的应力状况仅由法向力Nφ Nθ决定,称为
“无力矩理论”。
在壳体理论中,如果考虑横向剪力Qj和弯矩Mj,Mq,
称为“有力矩理论”。
壳体无力矩理论在工程壳体结构分析中占有重要 地位。
将以上三个式子代入,并略去高阶微量,可得:
s tR2 sin ddq
24
由图2.5d,周向内力在平行圆方向上的分量为:
2 N q sin
dq 2
Nq s q (t R1dj )
将该分量投影到法线方向,见图2.5e,并考虑
dq dq 2 2 得: dq sin
2 Nq sin 2
周向内力
s q 2s j
12

压力容器应力分析与安全设计

压力容器应力分析与安全设计
压力容器应力分析与安全设计
内压: 装安全阀——不低于安全阀开启压力,1.05~1.10倍
最高工作压力。 装爆破片——爆破片最低标定爆破压力(取所选爆
破片制造范围的上限),1.15~1.3倍 的最高工作压力。 盛装液化气体容器——根据工作条件下可能达到的
最高金属温度确定。
外压: 取1.25 倍的最 大内外 压差或 0.1 MPa
注解:设计温度与设计压力存在对应关系。当压力容器具有 不同的操作工况时,应按最苛刻的压力与温度的组合 设定容器的设计条件,而不能按其在不同工况下各自 的最苛刻条件确定设计温度和设计压力。
压力容器应力分析与安全设计
3、许用应力——容器壳体、封头等受压元件的材料许用强 度,取材料强度失效判据的极限值与相应 的材料设计系数(又称安全系数)之比。
压力容器应力分析与安全设计
钢制压力容器 用材料许用应 力的取值方法
碳素钢或低合金钢>420℃,铬钼合金钢>450℃, 奥氏体不锈钢>550℃时,同时考虑基于高温蠕变极限
或持久强度
的许用应力


压力容器应力分析与安全设计
表9-2 钢制压力容器用材料许用应力的取值方法
材料
许用应力 取下列各值中的最小值/MPa
压力容器应力分析与安全设计
2、设计温度——为压力容器的设计载荷条件之一,指容器在正 常情况下,设定元件的金属温度(沿元件金属 截面的温度平均值)。

压力容器应力分析

压力容器应力分析
2
pr pR c ∴ ϕ= = 2 σ 2 ⋅sin ϕ 2 δ δ
区域平衡方程
周向应力σ (2)周向应力σθ (hoop stress)
由3对截面截取小单元体:壳体的内外表面, 对截面截取小单元体:壳体的内外表面, 两个相邻的夹角为d 的经线平面, 两个相邻的夹角为dθ的经线平面,两个相邻的和 壳体中面正交的锥面。 壳体中面正交的锥面。 假设ab=cd=dl 假设ab=cd=dl1 bc=ad=dl2
2 压力容器应力分析
6. 了解厚壁圆筒温差应力的分布规律; 了解厚壁圆筒温差应力的分布规律; 7. 理解厚壁圆筒弹塑性应力及残余应力的概念,掌 理解厚壁圆筒弹塑性应力及残余应力的概念, 握自增强计算的原理; 握自增强计算的原理; 8. 理解薄板弯曲理论的基本假设及其含义,掌握受 理解薄板弯曲理论的基本假设及其含义, 轴对称横向载荷圆形薄板小挠度弯曲微分方程及 其应用; 其应用; 9. 了解外压容器失稳破坏的特点,掌握弹性失稳、 了解外压容器失稳破坏的特点,掌握弹性失稳、 非弹性失稳、临界压力、圆筒计算长度、 非弹性失稳、临界压力、圆筒计算长度、临界长 度等概念; 度等概念; 10. 了解常用的局部应力的计算方法。 了解常用的局部应力的计算方法。
无力矩理论适用的范围: 无力矩理论适用的范围:
薄壁壳体 回转壳体曲面在几何上是轴对称的,器壁壁厚无突变, 回转壳体曲面在几何上是轴对称的,器壁壁厚无突变,曲率 半径连续变化, 半径连续变化,材料均匀连续且各向同性 载荷分布是轴对称和连续的, 载荷分布是轴对称和连续的,薄膜理论不适用于有应力集 中处或存在边缘力和边缘弯矩的壳体边缘处 壳体边界应是自由的

第2章 压力容器应力分析

第2章 压力容器应力分析

图2-11 储存液体的球壳
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过程设备设计
2.2.4 无力矩理论的应用
三、无力矩理论的 应用条件 为保证回转薄壳处于薄膜状态,壳体形状、 加载方式及支承一般应满足如下条件: 1、几何形状、载荷、材料连续; 2、壳体的边界处不受横向剪力、弯矩和扭 矩作用。 3、壳体的边界处的约束沿经线的切线方向, 不得限制边界处的扭角与挠度。
2.2.2 回转薄壳的无力矩理论
二、无力矩理论与有力矩理论 像所有承载的弹性体一样,在承载壳体内部, 由于变形,其内部各点均会发生相对位移,因而产 生相互作用力,即内力。 如图2-4所 示,在一般情 况下,壳体中 面上存在以下 十个内力分量:
图2-4 壳体中的内力分量
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过程设备设计
在支座下方: p p 0 gx
R 2 p0 R 2 H g 2 rm t cos
( p0 H g ) R 2t
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t
x
过程设备设计
2.2.4 无力矩理论的应用
2、球形壳体: 液体密度ρ,气体压力p=0。 M点液体静压力:p gR1 cos
= pR1 R 2 sin d d
等式两边同除以
p R1 R2 t
tR1R2 sin d d , 得:

Cscbpv,压力容器,设计,审核员,培训班PPT 03第三章内压薄壁容器的应力1

Cscbpv,压力容器,设计,审核员,培训班PPT 03第三章内压薄壁容器的应力1

S P
Pz σm Nz σm
D
2、环向应力σ θ 的计算(截面法) 外力在y轴方向 上投影的合力为Py:
p y dp sin
0


Ri lpd sin Ri lp sin d 0 0 Ri lp(cos cos ) 2 Ri lp Di lp
①在椭圆形封头的中心(即x=0处)经向应力σm和 环向应力σθ相等。 ②经向应力σm 恒为正值,即拉应力。且最大值在 x=0处,最小值在x=a处。 ③环向应力σθ,在x=0处,σθ>0; 在x=a处,有下列情况: a 2 2 0时, 即 a 2时, 0 2 b b a 2 2 0时, 即 a 2时, 0 2 b b a 2 2 0时, 即 a 2时, 0 2 b b σ θ <0,即σ θ 为压应力,a/b值越大,即封头成型 越浅,x=a处的压力应力越大。
由此可见,薄壁无力矩应力状态的存在,必须满足 壳体是轴对称的,即几何形状、材料、载荷的对称性和 连续性,同时需保证壳体应具有自由边缘。
第三节 薄膜理论的应用
一、受气体内压的圆筒形壳体
1、经向应力
pD m ( MPa) 4S
σθ σm σθ σm R2=D/2
S P O
O
wk.baidu.com
薄膜理论应用之一
2、环向应力

压力容器应力分析

压力容器应力分析
一、回转薄壳的几何要素 回转薄壳: 中面是由一条平面曲线或直线绕同平面内的轴线回转而成。 母线: 绕轴线(回转轴)回转形成中面的平面曲线。
极点: 中面与回转轴的交点。 经线平面: 通过回转轴的平面。
经线: 经线平面与中面的交线。
平行圆: 垂直于回转轴的平面与中面的交线称为平行圆。
2.2 回转薄壳应力分析 2.2.2 回转薄壳的无力矩理论
载荷
2.1.1 载荷
压力(包括内压、外压和液体静压力)
非压力载荷 载荷
重力载荷 风载荷 地震载荷 运输载荷 波动载荷 管系载荷 支座反力 吊装力
整体载荷 局部载荷
来自百度文库
压力容器
应力、应变的变化
上述载荷中,有的是大小和/或方向随时间变化的交 变载荷,有的是大小和方向基本上不随时间变化的静载荷
压力容器交变载荷的典型实例:
(b)
图2-2 薄壁圆筒在压力作用下的力平衡
2.2 回转薄壳应力分析
2.2.1 薄壳圆筒的应力(续)
应力 静定
轴向平衡: D 2 p
4
= Dts j
求解 图2-2
圆周平衡:
2
2 0
pRi
sin d
2ts q
sj = pD
4t
sq
pD 2t
s q 2s j
2.1 回转薄壳应力分析 2.2.2 回转薄壳的无力矩理论

压力容器应力分析

压力容器应力分析

2.2.4 无力矩理论的应用
1、球形壳体:
R1= R2=R
pR
2t
2、薄壁圆筒:
R1=∞,R2= R
pR 2t
pR t
过程设备设计
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2.2.4 无力矩理论的应用
3、锥形薄壳:
R1=∞ R2= xtgα
=r/cosα
过程设备设计
pxtg
2t
pr
2t cos
pR2 t
第2.2节 回转薄壳应力分析
第2.2.4节 无力矩理论的应用
2.2.4 无力矩理论的应用
过程设备设计
一、承受气体内压的回转薄壳 微元平衡方程和区域平衡方程的简化:
V
2
rm 0
prdr
rm2 p
V
2rmt cos
prm
2t cosLeabharlann Baidu
pR2 2t
(2 5)
(2
R2 ) R1
(2 6)
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分析组合壳体不连续应力的方法,在工程 上称为“不连续分析”。
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2.2.5 回转薄壳的不连续分析
过程设备设计
图2-12 组合壳
图2-13 连接边缘的变形
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2.2.5 回转薄壳的不连续分析
过程设备设计

三章压力容器应力分析-文档资料

三章压力容器应力分析-文档资料
K r — — 筒 体 的 外 半 径 与 任 意 半 径 之 比 , K r Rr0
厚壁圆筒各处的热应力见表2-2,
表中
Et
Pt 21
厚壁圆筒中热应力分布如图2-20所示。
24
过程设备设计
热应 力
t r

t

t z
表2-2 厚壁圆筒中的热应力
任意半径 r 处
p ln Kr
0
P 1 t ln K
2 K 2 1
P 1 t ln K
2 K 2 1
σ
O Ri Ro
σ
σθ t
σzt
r
O
σ
t r
σ
t z
σrt
r
σθt
(a)
(b) Ri
Ro
25
σ
O
Ri Ro
过程设备设计
σ
σθt
σzt
r
σ
t r
O
Ri Ro
σzt σrt
r
σθt
图2-20 厚壁圆筒中的热应力分布
径向热应力

t r

Et
21


ln Kr ln K
Kr2 K2
11
轴向热应力
t z

Et
21
1 2ln Kr ln K

第三章 内压薄壁容器的应力分析

第三章 内压薄壁容器的应力分析
l 2.5 r
式中r - -圆筒半径;
- -圆筒壁厚。
63
(2)自限性 边缘应力是由于不连续点的两侧产生相互
约束而出现的附加应力。 当边缘处的附加应力达到材料屈服极限时,
相互约束便缓解了,不会无限制地增大。
64
(三) 对边缘应力的处理
1.利用局部性特点——局部处理。 如:改变边缘结构,边缘局部加强,筒体纵向焊缝
锥壳上任一点A处的应 力计算公式:R1= ∞
R2= r/cosa
式中r---A点的平行圆 半径;
α---半锥角,
δ---锥壳壁厚。
由薄膜理论公式得
m
pr
2
1
c osa
pr
1
c osa
应力大小与 r 成正比,最大 r 为 D/2,则最大应力为:
m
pD 1
4 cosa
pD 1
2 cosa
47
③.锥壳的应力分布
53
3.3 内压容器边缘应力简介
(一) 边缘应力概念
压力容器边缘——指“不连续处”,主要是几何不连续及载荷 (支撑)不连续处,以及温度不连续,材料不连续等处。
例如:几何不连续处:



气体内压


作用 P





54
(1)筒体与封头的联接,造成经向的突然转折,几

压力容器应力分析

压力容器应力分析

已知椭圆曲线方程为
x2 a2
y2 b2
1 ,可分别求出一阶、二阶
导数y′、y″,经数学推导得椭球曲面的第一、第二曲率半径
R1、R2:
第二十页,共129页。
R1
[1 ( y2 )]3/ 2 1y1
[a4
x 2 (a 2 b 2 )]3/ 2 a4b
R2
l 2 x 2 [a 4 x 2 (a 2 b 2 )]1/ 2 b
r——平行圆半径;
R1(经线在B点的曲率(qūlǜ)半径)——第一曲率(qūlǜ)半径;
R2(与经线在B点处的切线相垂直的平面截交回转曲面得一平面曲线,该平面
曲线在B点的曲率(qūlǜ)半径)——第二曲率(qūlǜ)半径,R2=r/sinφ 考

壁厚,含纬线的正交圆锥面能截出真实壁
厚,含
平行圆的横截面不能截出真实壁厚。
一次应力——按无矩理论计算的径向应力σφ与环向应 力σθ,又称为薄膜应力。
二次应力——不连续(liánxù)应力,又称为边缘应力、
如果将薄膜应力和边缘应力一并考虑,会使计算过程很复杂, 可将其分开计算,用无矩理论计算薄膜应力,用有矩理论计算边 缘应力,然后将它们叠加。
第二十九页,共129页。
圆柱壳受边缘和边缘力矩作用的弯曲解
第二页,共129页。
薄壳
厚壳
t/R≤1/10

最新三章压力容器应力分析

最新三章压力容器应力分析
r=Ri
0
外壁处 r=Ro
po
q
K2pi11Rr2o2
Pi
K2 K2
11
pi
2 K2 1
poK2 K2 1
1
Ri2 r2
po
2K2 K2 1
po
K2 K2
1 1
z
pi
1
K2
1
po
K2 K2 1
15
z
pi K2 1
rmin 0
rmax pi
z
z
qmaxpi
K2 1 K21
17
过程设备设计
②在数值上有如下规律:
内壁周向应力 q
有最大值,其值为:
qma x pi
K21 K21
外壁处减至最小,其值为:
qminpi K221
内外壁 q 之差为 p i ;
径向应力内壁处为 pi ,随着 r 增加, 径向应力绝对值
逐渐减小,在外壁处 r =0;
轴向应力为一常量,沿壁厚均匀分布,且为周向应力与径向应力
长 的 时 间 隧 道,袅
三章压力容器应力分析
●3.3 厚壁圆筒应力分析 3.3.1 弹性应力 3.3.2 弹塑性应力 3.3.3 屈服压力和爆破压力 3.3.4 提高屈服承载能力的措施
过程设备设计
2
c. 几何方程 (位移-应变)

4 压力容器设计3(1)

4 压力容器设计3(1)

端部法兰
底封头
河北科技大学装控系
17
图4-3 整体多层包扎是厚壁容器筒体
4.3.2.1 圆筒结构
五、绕带式 以钢带缠绕在内筒外面获得所需厚度筒壁 型槽绕带式 两种结构 扁平钢带倾角错绕式 (1) 型槽绕带式 用特制的型槽钢带螺旋缠绕在特制的内 筒上,端面形状见图4-4(a),内筒外表面上预先加 ),内筒外表面上预先加 筒上,端面形状见图 ( ), 工有与钢带相啮合的螺旋状凹槽。 工有与钢带相啮合的螺旋状凹槽。 缠绕时,钢带先经电加热,再进行螺旋缠绕, 缠绕时,钢带先经电加热,再进行螺旋缠绕,绕制后依次 用空气和水进行冷却,使其收缩产生预紧力, 用空气和水进行冷却,使其收缩产生预紧力,可保证每层 钢带贴紧;各层钢带之间靠凹槽和凸肩相互啮合 见图 见图4-4 钢带贴紧;各层钢带之间靠凹槽和凸肩相互啮合(见图 (b)),缠绕层能承受一部分由内压引起的轴向力。 ) ,缠绕层能承受一部分由内压引起的轴向力。
pD σ= σ = ≤[σt ] 1 θ 2δ
K − 1 (D 筒体内直径)代入上式,化简 K +1 Di i Di , δ= 用D= 2 2
K+ 1 p ≤[σt ] 2( K - 1)
(4-10)
取等号得 径比K为
2[σt + p ] K= 2[σt - p ]
(4-11)
筒体壁厚计算式为

压力容器应力分析最新课件

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主要内容 2.6.1 概述 2.6.2 受内压壳体与接管连接处的局部应力 2.6.3 降低局部应力的措施
1Hale Waihona Puke Baidu
2.6.1 概述
一、局部应力的产生 局部应力的产生
设备的自重、
局 物料的重量、 部 载 管道及附件的重量、 荷 支座的约束反力、
温度变化引起的载荷等
附 在压力作用下,压力容器 加 材料或结构不连续处,在 应 局部区域产生的附加应力, 力 如截面尺寸、几何形状突
与应力集中系数曲线不同的是: 考虑了连接处的三个应力: 经向应力
径向应力 法向应力 (见图2-49)
11
应力指数————所考虑的各应力分量与壳体在无开孔接 管时
的环向应力之比。 应力指数法已列入中国、美国、日本等国家压力容器分析 设计标准。
见《钢制压力容器——分析设计标准》P159
12
二、经验公式
理论分析方法
薄膜解 弯曲解 应力集中系数法
工程常用方法
数值解法 实验测试法
经验公式
4
一、应力集中系数法
1、应力集中系数
Kt
max
max ——受内压壳体与接管连接处的最大弹性应力
——该壳体不开孔时的环向薄膜应力
通过理论计算,数据整理,得到一系列曲线。通过应力集中 系数曲线图查Kt,就可得到最大应力
常用实验应力分析方法 1 电测法 2 光弹性法 测试机理及 特点和注意事项参见教材P82

压力容器应力分析

压力容器应力分析

32
2.2 厚壁圆筒应力分析 压力容器应力分析
厚壁圆筒
外径/内径>1.1的圆筒形容器,通常在高温、 高压下工作。如合成氨、合成甲醇等。
厚壁圆筒的应力特点: (1)径向应力相对较大,不能忽略,即三向应力状态 (2)经向应力和环向应力沿壁厚出现应力梯度,不能视为 均匀分布。 (3)在高温下工作时,热应力沿壁厚出现应力梯度。
abcd——壳体微元体。由三对截面截取:壳体内外表面、两个 相邻的夹角为dθ的经线平面、两个相邻的夹角为dφ的 纬线锥面。
ab = d l1 = R1dφ bd = d l2 = R2dθ 微元面积dA=dl1dl2=R1R2dφdθ
σφ——径向应力,σφ=Nφ/(dl2·t),或Nφ=σφtR2dθ σθ——环向应力,σθ=Nθ/(dl1·t)或Nθ=σθt·R1dφ 根据无力矩理论,微元体上仅有环向内力Nθ及径向内 力Nφ因壳体是轴对称,故Nθ不随θ角变化,即截面ab 与cd的Nθ相等
薄壁:Di≈D
图a:
4
Di
2
p

Dt


pD 4t
图b: DiLp

2tL



pD 2t
5
2.1.2 回转薄壳的无力矩理论
压力容器应力分析
6
压力容器应力分析
OA、OA′——母线、经线; OO′——回转轴; O(中面与回转轴交点)——极点; 纬线——正交圆锥面(母线k2B)与回转曲面截交所得圆; 平行圆——垂直于回转轴的平面(横截面)与中面的交线,过同一点的纬
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;
A
B r2
(2-33)
12
2.3 厚壁圆筒应力分析
边界条件为:当 r Ri 时, r pi ; 当 r R0 时, r p0 。
由此得积分常数A和B为:
A pi Ri2 p0 R02 R02 Ri2
B pi p0 Ri2 R02
R02 Ri2
13
2.3 厚壁圆筒应力分析
应力
7
2.3 厚壁圆筒应力分析
a. 微元体 如图2-15(c)、(d)所示,由圆柱面mn、m1n1和纵截面mm1、nn1组 成,微元在轴线方向的长度为1单位。
b. 平衡方程
r
d
r
r
drd
r rd
2
dr
sin
2
0
r
r
d r
dr
(2-26)
8
2.3 厚壁圆筒应力分析
c. 几何方程 (应力-应变)
m'1
K
pi 2 1
1
Ro2 r2
Pi
K K
2 2
1 1
pi
K
2 2
1
poK 2 K 2 1
1
Ri2 r2
po
2K 2 K 2 1
po
K K
2 2
1 1
z
pi
K
1 2
1
po
K K2
2 1
15
2.3 厚壁圆筒应力分析
z
z
z
pi K2 1
r min 0
r max pi
max
pi
K2 1 K2 1
min
pi
2 K2 1
rr min 0
r max p0
r z
p0
K2 K2 1
min
p0
K2 1 K2 1
max
p0
2K 2 K2 1
(a)仅受内压
(b)仅受外压
图2-17 厚壁圆筒中各应力分量分布
16
2.3 厚壁圆筒应力分析
从图2-17中可见, 仅在内压作用下,筒壁中的应力分布规律: ①周向应力 及轴向应力 z 均为拉应力(正值),
轴向应力为一常量,沿壁厚均匀分布,且为周向应力与径向应力
和的一半,即
z
1 2
r
18
2.3 厚壁圆筒应力分析
③除 z 外,其它应力沿壁厚的不均匀程度与径比K值有关。
以 为例,外壁与内壁处的 周向应力 之比为:
K值愈大不均匀程度愈严重,
rR0
2
rRi K 2 1
当内壁材料开始出现屈服时, 外壁材料则没有达到屈服,
2、压力容器应力分析
CHAPTER Ⅱ STRESS ANALYSIS OF PRESSURE VESSELS
2.3 厚壁圆筒应力分析
1
2.3 厚壁圆筒应力分析
主要内容
2.3.1 弹性应力 2.3.2 弹塑性应力 2.3.3 屈服压力和爆破压力 2.3.4 提高屈服承载能力的措施
2
2.3 厚壁圆筒应力分析
径向应力 r 为压应力(负值)。
17
2.3 厚壁圆筒应力分析
②在数值上有如下规律:
内壁周向应力
有最大值,其值为: max
pi
K2 K2
1 1
外壁处减至最小,其值为:
min
pi
2 K2 1
内外壁 之差为 pi ;
径向应力内壁处为 pi ,随着 r 增加, 径向应力绝对值
逐渐减小,在外壁处 r =0;
r
z
1 E
r
z
(2-29)
11
2.3 厚壁圆筒应力分析
e. 平衡、几何和物理方程综合—求解应力的微分方程
将式(2-28)中的应变换成应力 并整理得到:
r d 2 r 3 d r 0
dr 2
dr
解该微分方程,可得 r 的通解。将 r 再代入式(2-26) 得 。
r
A
B r2
=A
(2-25)
6
2.3 厚壁圆筒应力分析
2、周向应力与径向应力 由于应力分布的不均匀性,进行应力分析时,必须从微元体着 手,分析其应力和变形及它们之间的相互关系。 a. 微元体 b. 平衡方程 c. 几何方程 (位移-应变) d. 物理方程(应变-应力) e. 平衡、几何和物理方程综合—求解应力的微分方程 (求解微分方程,积分,边界条件定常数)
因此筒体材料强度不能得到充分的利用。
19
2.3 厚壁圆筒应力分析
二、温度变化引起的弹性热应力 1、热应力概念 2、厚壁圆筒的热应力 3、内压与温差同时作用引起的弹性应力 4、热应力的特点
14
2.3 厚壁圆筒应力分析
表2-1 厚壁圆筒的筒壁应力值
受 力 情况 位





r
仅受内压
po=0 任意半径 r 内壁处

K
pi 2 1
1
Ro2 r2
r=Ri
pi
外壁处 r=Ro
0
仅受外压
任意半径 r

poK 2 K 2 1
1
Ri2 r2
pi=0 内壁处
r=Ri
0
外壁处 r=Ro
po
厚壁容器:
Do / Di 1.11.2
应力
径向应力不能忽略,处于三向应力状态;应力 仅是半径的函数。
位移
周向位移为零,只有径向位移和轴向位移
应变
径向应变、轴向应变和周向应变
分析方法
8个未知数,只有2个平衡方程,属静不定问 题,需平衡、几何、物理等方程联立求解。
3
2.3 厚壁圆筒应力分析
2.3.1 弹性应力
一、压力载荷引起的弹性应力
二、温度变化引起的弹性热应力
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2.3 厚壁圆筒应力分析
一、压力载荷引起的弹性应力 1、轴向(经向)应力 对两端封闭的圆筒,横截面在变形后仍保持平面。所以, 假设轴向应力沿壁厚方向均匀分布,得:
z
Ri2 pi R02 p0 R02 Ri2
pi Ri2 R02
p0 R02 Ri2
n' 1
w+dw
m1
n1
m'
n'
w
m
n
d
r
图2-16 厚壁圆筒中微元体的位移
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2.3 厚壁圆筒应力分析
c. 几何方程(续)
径向应变
r
w
dw
dr
w
dw dr
周向应变
r wd rd
rd
w r
变形协调方程
d
dr
1 r
r
(2-27) (2-28)
10
2.3 厚壁圆筒应力分析
d. 物理方程
r
1 E
周向应力
pi Ri2 p0 R02 R02 Ri2
pi p0 Ri2 R02 1 R02 Ri2 r 2
径向应力
r
pi Ri2 R02
p0 R02 Ri2
pi p0 Ri2 R02 1
R02 Ri2
r2
(2-34)
轴向应力
z
pi Ri2 p0 R02 R02 Ri2
称Lamè(拉美)公式
研究在内压、 外压作用下, 厚壁圆筒中的 应力。
p0
po
pi
pi
a.
po
m1 n1
m n
pi
b.
m1
m
dr
r+
dr dr
dr
n1
r
n
r
Ri Ro
c.
d.
图2-15 厚壁圆筒中的应力
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2.3 厚壁圆筒应力分析
2.3.1 弹性应力 有一两端封闭的厚壁圆筒(图2-15),受到内压和外压
的作用,圆筒的内半径和外半径分别为Ri、Ro,任意点的半 径为r。以轴线为z轴建立圆柱坐标。求解远离两端处筒壁中 的三向应力。
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