焊接工艺课程设计_6m3立式储气罐的焊接工艺设计
焊接结构生产课程设计(液化气罐设计)
焊接结构生产课程设计(液化气罐设计)《焊接结构生产课程设计》设计项目：煤气罐焊接结构设计院系：焊接工程系专业：焊接技术及自动化姓名：陈毅学号：1001050201指导老师：宋宝来目录第一部分、煤气罐结构组成及特点 (2)第二部分、煤气罐图纸分析 (6)第三部分、焊接工艺及装备 (7)第四部分、焊前准备及焊接参数 (9)第五部分、煤气罐的检验方法 (11)第六部分、煤气罐的用途及注意事项 (14)第七部分、小结与体会 (15)第一部分煤气罐结构组成及特点1、煤气罐结构组成：煤气罐有五部分组成，即套环、阀栏、上壳体、下壳体和下环（如图31—01）。
套环材料为Q235，上、下壳体和筒体材料均为Q345，下环材料为Q235。
图31—01煤气罐外观2、接头形式：常用焊接的接头形式有对接、搭接、角接等。
接头形式根据焊件壁厚及形状等特点，可适当地采用对接、搭接或角接。
焊接时可根据要求填丝或不填丝。
对接接头可采用I形或卷边接头形式，也可采用开坡口的接头形式，主要是根据板厚来选择适宜的接头形式。
I形接头的板厚一般不超过4mm,可根据要求留不同的间隙或不留间隙。
厚板可进行填丝焊接，如板较薄或要求无余高时，即可不填丝。
不足1mm的薄板，通常采用卷边对接形式。
当接头两边的板厚相差较大时，需将板厚的边缘削薄，使两者板边的厚度相当。
当板厚大于3mm时，可采用V形坡口对接形式。
采用搭接接头时，两块板的焊接部位要接触良好。
角接接头要采用适宜的工装卡具，保证焊后的焊件角度。
由于煤气罐的承压能力要求高，强度大，其各接头形式如图31—02所示的A-A搭接、B-B对接及C-C搭接。
图31—02煤气罐焊缝接头形式3、坡口形式及尺寸：焊接常用的典型坡口形式及尺寸如图31—a所示：表31—a焊接常用的典型接头的坡口形式及尺寸参数接头形式板材厚度t/mm根部间隙/mm坡口角度/（°）焊道宽度/mmI形坡口对接接头0.25~2.3 0 ——0.8~3.2 0~0.10t ——V形坡口对接接头1.6~3.2 0~0.10t` 30~60 （0.10~0.25）t2.3~3.2 （钝边0.69）90 —3.2~6.4 0~0.10t 30~60 （0.10~0.25）tX形坡口对接接头 6.4~12.7 0~0.20t 30~120 （0.10~0.25）t U形坡口对接接头 6.4~19 0~0.10t 15~30 （0.10~0.25）t 双U形坡口对接接头19~38 0~0.10t 15~30 （0.10~0.25）t角焊缝0.8~3.2 0~0.10t 0~45 0.25t3.2~12.7 0~0.10t 30~45 （0.10~0.25）t根据套环、上壳体、下壳体和下环的板材厚度，焊缝A-A、C-C选用I形坡口，而焊缝B-B选用钝边V形坡口。
储罐工程焊接施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX储罐项目，位于XX地区。
储罐总容量为XX立方米，包括XX座储罐，分别有XX立方米、XX立方米、XX立方米等不同规格。
储罐材质为XX，罐壁厚度为XX毫米，罐底厚度为XX毫米。
本次施工方案针对储罐主体结构进行焊接施工。
二、施工工艺1. 焊接方法：采用手工电弧焊（SAW）进行焊接，焊接方法应符合GB/T 985.1-2015《钢制焊接压力容器》的要求。
2. 焊材选择：根据储罐材质和焊接要求，选用相应的焊条，焊材牌号应符合GB/T 5293-2017《碳钢焊条》的要求。
3. 焊接顺序：按照先底板、后壁板、再顶板的顺序进行焊接。
4. 焊接设备：选用适合的焊接设备，如CO2气体保护焊机、电弧焊机等。
5. 焊接参数：根据焊材和焊接要求，确定焊接电流、电压、焊接速度等参数。
三、施工步骤1. 施工准备：对施工人员进行技术培训，确保其掌握焊接技术；准备施工所需材料、设备、工具等。
2. 罐底板焊接：先进行罐底板的焊接，采用先中心后边缘、先低后高的焊接顺序。
焊接过程中，注意控制焊接热输入，避免出现裂纹、气孔等缺陷。
3. 罐壁板焊接：罐底板焊接完成后，进行罐壁板的焊接。
先焊接罐壁板的中心线，然后逐渐向两侧扩展。
焊接过程中，注意控制焊接顺序、焊接速度和焊接热输入。
4. 罐顶板焊接：罐壁板焊接完成后，进行罐顶板的焊接。
采用先中心后边缘、先低后高的焊接顺序。
焊接过程中，注意控制焊接热输入，避免出现裂纹、气孔等缺陷。
5. 焊缝检查：焊接完成后，对焊缝进行检查，包括外观检查、无损检测等。
发现缺陷及时进行修复。
6. 焊接记录：记录焊接过程，包括焊材牌号、焊接参数、焊接顺序等。
四、质量控制1. 焊接质量应符合GB/T 985.1-2015《钢制焊接压力容器》的要求。
2. 焊接过程中，严格控制焊接热输入，避免出现裂纹、气孔等缺陷。
3. 焊接完成后，对焊缝进行检查，确保焊接质量。
4. 加强焊接过程的管理，确保焊接质量。
立式储罐的焊接word版
第七章立式储罐的焊接立式储罐是由罐底、罐壁、罐顶及附件等部分通过焊接方式连接而成，焊接是储罐建造的主要工序，对储罐的施工质量具有决定性意义。
第一节概述一、储罐焊接的一般要求储罐建造对焊接的主要质量要求是：焊缝强度、韧性达到设计要求，焊接变形控制在规定范围之内，焊缝外观及内在质量符合设计标准等。
为保证储罐焊接质量符合要求，需在人、机、料、法、环等方面严格控制。
储罐焊接的一般要求如下。
1．人员要求从事储罐焊接的焊工，必须按TSG Z6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》的规定考核合格，并应取得相应项目的资格后，方可在有效期间内担任合格项目范围内的焊接工作。
2．设备要求选用的焊接设备应能满足焊接工艺要求，焊机配备的电流表、电压表应在计量检定周期内。
3．焊接材料要求（1）储罐焊接施工选用的焊接材料应符合设计文件及焊接工艺规程的要求。
不同强度等级钢号的碳素钢、低合金钢钢材间的焊接，选用的焊接材料应保证焊缝金属的抗拉强度高于或等于强度较低一侧母材抗拉强度下限值，且不超过强度较高一侧母材标准规定的上限值。
（2）焊接材料应有专人负责保管、烘干和发放。
焊材库房的设置和管理应符合JB/T 3223-1996《焊接材料质量管理规程》的有关规定；（3）焊条和焊剂应按产品说明书的要求烘干；（4）焊条电弧焊时，焊条应存放在合格的保温筒内；焊丝在使用前应清除铁锈和油污等。
4．焊接工艺要求（1）焊接前，施工单位必须有合格的焊接工艺评定报告。
焊接工艺评定应符合NB/T 47014-2011《承压设备焊接工艺评定》的有关规定；但当单道焊厚度大于19mm时，应对每种厚度的对接接头单独进行评定。
（2）焊接工艺评定应包括T形接头角焊缝。
T形接头角焊缝试件的制备和检验，应符合GB 50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》附录A的规定。
（3）不同强度等级钢号的碳素钢、低合金钢钢材间焊接时，焊接工艺应与强度较高侧钢材的焊接工艺相同。
储罐焊接的操作工艺过程图文【最新版】
储罐焊接的操作工艺过程图文一、概述储罐焊接工程比较常见，特别是大型储罐焊接要求比较严格，这里以大型立式储罐为例简单介绍一下储罐焊接工程的操作过程及焊接技巧。
立式圆筒形储罐是由中心轴垂直于地面的圆形罐壁、平的圆盘形罐底和不同形式罐顶组成立式罐体，由立式罐体、附件(如梯子、平台等)及配件(如液面测量、消防设施等)构成的储罐。
一般公称容积大于100m³的储罐称为大型储罐，标准采用:GB50128-2005。
二、储罐基础储罐基础是储罐安放的地方，要求结实、牢固;它不仅影响美观，而且会导致储罐受力不均。
储罐基础属土建范畴，必须按基础施工图及技术标准要求。
储罐安装前必须对储罐的基础进行检查，合格后方可安装。
三、预制组装对于大型立式储罐制造，一般进行分部、分段预制及组合，然后再总装，对于提高生产效率很有帮助，首先应对建造储罐选用的材料和配件进行复验，标准采用:GB74003-88应达到Ⅲ级标准为合格。
预制组装内容包括:底板、壁板、浮顶和内浮顶、固定顶顶板、抗风圈、加强圈、包边角钢等构件、部件。
四、储罐的焊接1、焊接工艺评定对于首次使用的钢种，应根据钢号、板厚、焊接方法及焊接材料等，按国家现行的标准规定进行工艺评定，以确定合适的焊接工艺。
焊接工艺评定采用对接焊缝试件及T形角焊缝试件，其中对接焊缝试件做拉伸试验和横向弯曲试验。
2、焊工要求对于从事焊条电弧焊、埋弧焊以及气电立焊的普通焊工，通常应按GB50236-1998进行考核;对于按“特种设备焊接操作人员考核细则”考试合格并取得质量技术监督部门颁发的钢材类别、组别和试件分类代号合格证的焊工，可以从事储罐部位的焊接，不需要再考试。
3、焊前准备为了保证焊接质量，焊接设备应满足储罐焊接施工的要求，对于抗拉强度σb≥430MPa、板厚≥13mm的罐壁对接焊缝应采用低氢型焊条施焊。
焊材焊前应按产品说明书或图1 的规定进行烘干和使用，烘干后的低氢型焊条应保存在100℃~150℃的保温筒内，随用随取。
焊接工艺课程设计-6m3立式储气罐的焊接工艺设计[管理资料]
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目录一、设计的性质、目的及任务 (2)二、产品简介 (3)三、材料焊接性分析 (4)四、立式储气罐的设计 (5)五、焊接工艺的设计 (8)—焊条电弧焊 (9)—埋弧焊 (12)六、备料加工工艺 (13) (13) (13)，边缘加工以及夹具的选择 (14) (16)焊后热处理 (16)七、焊缝的无损检验与耐压气密性检验 (16)八、参考文献 (17)一设计的性质、目的及任务性质：焊接工艺课程设计是焊接专业教学中综合性和实践性较强的教学环节，是理论联系实际的桥梁，是使学生体察工程实际问题复杂性的初次尝试；是对学生在规定的时间内完成指定的焊接工艺操作设计任务的初步训练。
、任务：（1）通过对压力容器生产线的总体设计，培养学生能综合运用本课程和前修课程的基础知识，进行融会贯通的独立思考能力，巩固和强化焊接原理有关课程的基本理论和基本知识，使同学们了解压力容器生产中的全过程，并培养同学们综合运用专业知识独立进行设计,特别是对工艺的设计，焊接原理焊接材料焊接电源焊接生产和焊接检验等方面的知识能力，让同学们结合自己的设计产品正确的选择焊接方法、焊接工艺参数、焊接设备及检测方法，并对生产车间进行合理的布局。
（2）培养学生焊接工艺设计的技能以及独立分析问题、解决问题的能力，了解工艺设计的基本内容，掌握焊接工艺设计的主要程序和方法，在规定的时间内完成指定的焊接工艺设计任务，从而得到焊接工艺设计的初步训练。
通过焊接专业课程设计，使学生在机械制图和机械零件课程设计的基础上，进一步学习和提高对各种焊接接头、焊接坡口、焊接结构的设计、焊接工艺以及各种焊接生产用机械装置图纸的看图、识图能力，合理结构形式的判断能力和具体焊接接头、焊接结构机械装置的生产设计能力。
（3）培养学生分析和解决工程实际问题的能力，树立正确的设计思想，培养实事求是、严肃认真、高度负责的工作作风，为学生后续课程及毕业设计打下一定的基础。
（4）使学生熟悉查阅并能综合运用各种有关的设计手册、规范、标准、图册等设计技术资料；进一步掌握识图、制图、运算、编写设计说明书等基本技能；完成作为工程技术人员在工艺设计方面所必备的设计能力的基本训练。
储罐焊接技术方案设计
储罐焊接技术方案设计一、材料选择：1.根据储罐的用途和工作环境选择合适的材料，如碳钢、不锈钢等；2.优选高强度和耐腐蚀性能好的材料，提高储罐的使用寿命；3.根据储罐的设计要求选择厚度，确保储罐的结构强度和稳定性。
二、焊接方式选择：1.前期设计根据储罐结构和材料特性选择合适的焊接方式，如手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等；2.根据储罐的结构特点和工装夹具的设计，选择合适的焊接位置和工艺；3.合理安排焊接顺序，以保证储罐的焊接质量和工期。
三、焊接工艺设计：1.设计合理的焊接接头形式，如对接焊、角焊、搭接焊等；2.增加焊接接头的可访问性并降低焊接变形；3.控制焊接变形，采用适当的焊接次序和焊接参数，如预热温度、热输入、焊缝间距等；4.确定合适的焊接材料和焊接电流、电压等参数，以保证焊缝的质量；5.进行焊后热处理，提高焊缝的强度和韧性。
四、焊接质量控制：1.设计并执行焊接质量控制计划，确保焊接质量符合相关标准和规范；2.进行焊前检查，包括焊接材料和设备的检查，以确保焊接工艺的稳定性；3.进行焊中检查，包括焊缝的尺寸和形状的检查，焊接参数和工艺的记录和分析等；4.进行焊后检查，包括焊缝的无损检测（如超声波检测、X射线检测等）、力学性能测试和金相组织分析等。
五、焊接设备和安全保障：1.选择合适的焊接设备和工具，确保焊接质量和工作效率；2.严格执行焊接操作规程和安全操作规范，提供必要的劳保设施和防护措施；3.建立健全的职业卫生管理体系，对焊接作业人员进行培训，提高焊接工人的技能和安全意识；4.定期检查和维护焊接设备，确保设备的运行正常和安全。
总结起来，储罐焊接技术方案设计主要包括材料选择、焊接方式选择、焊接工艺设计、焊接质量控制以及焊接设备和安全保障等内容。
采用合适的焊接工艺和控制措施，可以提高储罐的焊接质量和使用寿命，确保储罐在使用过程中的安全可靠性。
立式储罐焊接方案
目录1•工程概况 (2)2•编制依据 (2)3.焊接施工程序 (4)4 .焊接工艺评定 (4)5.焊工管理 (4)6 .焊前准备 (5)6.1.1焊接方法 (5)6.2.1焊材选用 (5)6.2.2焊材管理 (7)6.2.3焊材的烘烤和发放 (7)7. 焊接现场管理 (8)8. 坡口加工 (8)8.2.1 (9)9. 焊接注意事项 (11)10 . 油罐底板焊接 (11)11 . 大角缝焊接 (14)12. 罐壁焊接 (14)13. 自动焊接操作要领 (17)14 . 浮顶焊接 (17)15 .加强圈、抗风圈的焊接 (18)16 .油罐第一圈开孔壁板焊接防变形要求 (18)17 .修补及焊后返修 (18)18. 焊接无损检测及严密性试验 (19)19. 产品焊接试板的力学性能检验 (21)20. 质量管理方针与目标 (22)21. 质量保证体系 (22)22. 质量控制 (26)23 . 安全保证措施 (34)24. 现场文明施工 (35)25. 冬季施工措施 (35)26. 主要施工机具 (36)附件1:工作危险性分析报告 (38)附件2:参加作业人员签名表 (42)1. 工程概况1.1工程概述PX芳烃技改项目是大连福佳•大化石油化工有限公司(“ DFDPC )投资的石油化工项目，我公司负责承建PX混合二甲苯/石脑油罐区及泵站6台5万立储罐(2450-T001A/B、2450-T002A/B/C/D )本工程主要焊接工作是50000m3拱顶油罐主体及其附件的制造厂预制及施工现场的组装、焊接、无损检测。
焊接质量是油罐制作安装质量的关键，焊接施工是油罐施工的重点和关键。
因此焊接施工及管理必须严格按有关标准、规范及焊接技术方案进行。
50000m3拱顶油罐罐体及相关构件的材质种类下表所表示：1.2工程特点1.3.1油罐结构形式为单盘内浮顶，使用的材料有多种，采用焊接方法较多。
油罐壁板立缝采用气电立焊，环缝采用埋弧自动焊，罐底边缘板采用手工电弧焊焊接，中幅板采用埋弧自动焊填充盖面、倒角处全部使用手工焊工艺，大角缝采用手工焊打底、埋弧自动焊填充盖面的焊接工艺，浮盘采用手工焊进行焊接。
毕业论文《储气罐的焊接制作》
陕西航空职业技术学院毕业设计（论文）说明书材料工程系焊接技术及自动化专业毕业设计（论文）题目储气罐的焊接制作学生姓名学号15 指导教师职称2011 年10 月1 日毕业设计（论文）任务书材料系焊接技术及自动化专业学生姓名学号15一、毕业设计（论文）题目储气罐的焊接制作二、毕业设计（论文）时间2011 年10 月18 日至2011 年12 月 1 日三、毕业设计（论文）地点：陕西航空职业技术学院四、毕业设计（论文）的内容要求：（1）完成所给焊接结构件的生产工艺设计（2）绘制装配图和零件图（3）编写工艺路线卡，工序卡，焊接工序卡指导教师2011 年10 月日批准2011 年10 月日前言焊接技术在现代机械制造工业中具有重要地位，是国家经济建设各个领域不可缺少的工艺技术手段。
焊接作为现代工业生产重要的金属连接手段，与其它连接方法相比，具有很多优势，其应用更是涉及国民经济的很多方向。
本次毕业设计的主要任务是让学生掌握焊接结构生产的基本知识和相关本领，其主要介绍焊接结构的基本构件、焊接接头形式以及消除焊接应力和预防变形的措施，为今后从事焊接专业或相关专业（如钳工划线、车工打孔、铣工洗表面粗糙度），打下坚实的基础。
这次毕业设计的完成，为我所学书本知识进行彻彻底底的考查，其包括下料所用的方法、零件与零件的装配方法、定位方法及焊接工艺参数的准确选择等等。
经过这次毕设的完成，是我基本学会了理论和实践的有机结合，使我终生受益。
编制毕设时，以突出应用性、实践性为原则组织结构，在遵守理论正确性的前提下，注意理论和实践的有机结合，并通过查找资料和同学讨论及向老师请教的方式，还要靠个人的独立思考。
在编制本毕业设计书的过程中，借鉴了相关的教材，如《焊接结构生、产》《焊接质量管理与检验》等和焊接技工鉴定方面的成功经验。
编者：何东剑2011 年10 月目录1. 前言-------------------------------------------------------------------------------42. 设计分析-------------------------------------------------------------------------53. 备料-----------------------------------------------------------------------------54. 划线-------------------------------------------------------------------------------65. 下料-------------------------------------------------------------------------------86. 零部件的成型----------------------------------------------------------------157. 总装配与焊接------------------------------------------------------------------338. 水压试验-----------------------------------------------------------------------359. 喷漆----------------------------------------------------------------------------3510.毕业设计总结---------------------------------------------------------------3611.致谢---------------------------------------------------------------------------3712.参考文献---------------------------------------------------------------------38（一）设计分析：本设计做的是分水缸，一般多用于中央空调的冷冻水、冷凝水分配或收集。
焊接立式储罐施工方案
焊接立式储罐施工方案1. 引言焊接立式储罐是一种常见的容器，在工业领域中被广泛应用于液体或气体的储存。
本文档将介绍焊接立式储罐的施工方案，包括施工前的准备工作、焊接工艺要求、焊接质量控制措施等内容，旨在确保焊接立式储罐的施工质量和安全性。
2. 施工准备在开始焊接立式储罐之前，需要进行一系列的准备工作。
以下是施工准备的主要内容：2.1 材料准备首先，要确保所使用的焊接材料符合设计要求和相关标准。
焊接材料应具备良好的焊接性能和耐腐蚀性能，以确保焊接接头的质量和耐久性。
同时，还需要准备好焊接电极、焊接丝等焊接辅助材料。
2.2 设备准备焊接立式储罐需要使用相关的焊接设备和工具。
在进行施工前，应对焊接设备进行检查和维护，确保其处于良好的工作状态。
同时，还需要准备好相应的工具，如焊接钳、切割机等，以便进行焊接前的准备工作和收尾工作。
2.3 环境准备焊接储罐的施工环境应满足以下要求：•充足的通风，确保焊接过程中产生的有害气体得到有效排除。
•干燥的施工地点，避免湿气和水分对焊接质量的影响。
•清洁的施工环境，防止杂质和污染物进入焊接接头。
3. 焊接工艺要求焊接立式储罐的施工过程中，需要遵守一定的焊接工艺要求，以保证焊接接头的强度和密封性。
3.1 焊接方法焊接立式储罐一般采用手工电弧焊或埋弧焊等方法进行。
在选择焊接方法时，应根据储罐材料的类型和厚度、焊接位置和施工条件等因素进行综合考虑，确保选择合适的焊接方法。
3.2 焊接参数针对不同的焊接方法和储罐材料，需要确定合适的焊接参数，包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等。
焊接参数的选择要基于对焊接接头的质量要求，既要保证焊缝的完整性和强度，又要避免过热、烧透等焊接缺陷。
3.3 焊接顺序焊接立式储罐的焊接顺序应按照先内焊后外焊、先底部后上部的原则进行。
其中，内焊是指储罐内部的焊接，外焊是指储罐外部的焊接。
在进行焊接时，要严格按照焊接顺序进行，确保焊接接头的一致性和连续性。
4. 焊接质量控制措施为了确保焊接立式储罐的质量和安全性，需要采取一系列的焊接质量控制措施。
储罐焊接施工方案
储罐焊接施工方案一、引言储罐是石油、化工、能源等领域中重要的设备之一，用于储存和运输各种危险品和介质。
由于储罐内的介质通常具有高温、高压、易燃易爆等特点，因此储罐的焊接质量直接关系到设备的安全和可靠性。
为了确保储罐焊接施工的顺利进行和安全性，本文将重点介绍储罐焊接施工方案。
二、施工准备1、技术准备在施工前，技术人员应熟悉施工图纸和相关规范，确定焊接工艺和验收标准。
同时，针对不同材质和厚度，选择合适的焊接方法和材料。
2、人员准备焊接施工前，应对参与施工的人员进行技术培训和安全教育，提高他们的技能水平和安全意识。
同时，为每组焊接人员配备专业的焊接设备和工具。
3、材料准备根据施工需要，准备充足的焊接材料和辅助材料，如焊条、焊丝、气体等。
确保所使用的材料符合规范要求，并具备质量证明文件。
4、场地准备选择合适的施工场地，确保场地平整、宽敞，便于施工和安全操作。
同时，应考虑防风、防晒等措施，以保障焊接质量和安全。
三、焊接工艺流程1、组装与定位将储罐的各个部件按照图纸要求进行组装，确保组装精度和稳定性。
根据需要使用夹具进行固定，防止焊接过程中发生变形。
2、焊前清理对焊接区域进行清理，去除油污、氧化皮等杂质，确保焊接质量。
对于较厚的钢板，应进行预热处理，以降低应力变形。
3、焊接操作根据不同的焊接方法和材料选择合适的电流、电压等参数，并进行稳定焊接。
对于关键部位或特殊材料，应采用相应的焊接技术。
在焊接过程中，应及时记录焊接参数和操作人员等信息。
4、焊后处理焊接完成后，应进行外观检查和无损检测。
对于不合格的焊缝应及时进行返修处理。
同时，对焊缝进行防腐处理，以提高设备的使用寿命。
四、安全措施1、施工前进行安全技术交底，明确安全注意事项和应急措施。
为施工人员配备符合国家标准的劳动防护用品，如面罩、护目镜、手套等。
2、在施工现场设置安全警示标志和围栏，防止无关人员进入施工现场。
同时，确保施工现场整洁有序，避免因杂乱而导致的安全隐患。
立式储油罐工艺设计课程设计论文 精品
目录1 绪论 (2)1.1材料的焊接性 (2)1.3 焊接材料的选择 (4)2工艺参数的选择 (6)2.1板厚的计算 (6)2.2焊接工艺参数的选择 (6)2.2.1焊丝焊条直径 (7)2.2.2焊接电流的选择 (7)2.2.3焊接电压 (9)2.2.4焊接层数 (9)2.2.5焊接速度的选择 (10)2.3 焊缝的布置及焊接接头坡口选择 (11)2.3.1 焊缝布置 (11)2.3.2 焊接接头坡口的选择 (11)2.3.3 焊接耗材与生产设备 (13)3 焊后热处理和焊接检验 (16)3.1 焊后热处理 (16)3.2 焊接检验 (16)3.3 钢制立式储罐的安装、验收 (18)4 焊接工艺卡 (20)1 绪论钢制立式固定顶储罐的工艺设计部分包括材料的焊接性分析，焊接方法的选择，焊接材料的选择，焊接参数的选择，焊缝位置的布置、焊接坡口的选择，焊接耗材的计算，焊接设备以及其它使用设备的选择，装配工序的选择，以及焊前预热、焊后热处理及焊后检验等，根据以上部分制作焊接工艺卡以便实际生产使用。
1.1 材料的焊接性焊接性是金属材料是否能适应焊接加工而形成完整的、具有一定使用性能的焊接接头的特性。
其主要依据两个方面来判别：一是金属在进行焊接加工中是否容易产生缺陷；二是所形成的焊接接头在一定使用条件下的可靠运行的能力。
所以焊接性就分为了工艺焊接性和使用焊接性。
工艺焊接性就是在一定焊接工艺条件下，获得优质、无缺陷的焊接接头的能力；使用焊接性焊接接头满足某种使用性能的能力，通常包括常规的力学性能、低温韧性、抗脆断性能、高温蠕变、疲劳性能、持久强度以及抗腐蚀性和耐磨性等指标[7]。
前者是关于材料能不能焊接的问题，后者是关于焊后能不能使用的问题。
本立式固定顶储罐选用的材料为16MnR 为钢材属于低碳钢的碳素钢种类。
16MnR 是普通低合金钢，它的强度较高、塑性韧性良好，常见交货状态为热轧或正火。
属低合金高强度钢，含Mn 量低。
储气罐的焊接工艺说明书 精品
储气罐的焊接工艺说明书0、概述储气罐是指专门用来储存气体的设备，同时起稳定系统压力的作用，根据储气罐的承受压力不同可以分为高压储气罐，低压储气罐，常压储气罐。
按照压力分：低压储气罐、中压储气罐、高压储气罐。
储气罐（压力容器）一般由筒体、封头、法兰、接管、密封元件和支座等零件和部件组成。
此外，还配有安全装置、表计及完成不同生产工艺作用的内件。
储气罐是气源系统中一个重要设备，设置储气罐通常有以下几个目的：1、储存气量，一方面解决系统内短时间里可能出现的用气量的矛盾，另一方面可在空压机出现故障或其他突发性事件（如停电）时做临时急用；2、消除或减弱活塞式空压机输出气流的脉动，稳定起源压力，保证输出气流连续平稳；3、提供一个较的系统容量，延长空压机“启动—停止”或“加载—卸载”的循环周期，减少电器设备和阀门的切换频度。
4、进一步冷却空气，分离和清除压缩空气的水分、油污等杂质，减轻管网下游其他后处理设备的工作负荷，使各类用气设备获得所需质量的气源；小型空压机自带的储气罐还用来兼作压缩机本体与其他附件的安装基架。
焊接是压力容器制造中的一种主要加工方法之一，如平板拼接、筒节与筒节、筒节与封头、人孔、接管与壳体及法兰的连接，内件的组焊以及支座与壳体的连接等等，大多有焊接的方法完成。
压力容器的安全性与材料选择、焊接工艺过程、焊接质量管理有很大的关系。
焊接工艺设计最终产生的工艺文件具有法令性，将成为生产制造活动中所必须遵循的规范和依据。
目前，国内也早就形成了一套较为健全的焊接工艺规范及评定相关的国标和行业标准，如GB150-20XX 固定式压力容器、NB_T47014-20XX(JB-T 4708) 承压设备焊接工艺评定、NB_T47015-20XX 压力容器焊接规程、NB-T47018.1-7-20XX 承压设备用焊接材料订货技术条件(1)、TSG R0003-20XX 简单压力容器安全技术监察规程、TSG R0004-20XX XGD-1 《固定式压力容器安全技术监察规程》、TSG Z6002-20XX 特种设备焊接操作人员考核细则等。
空气储罐的焊接工艺设计
课程设计阐明书题目：23m空气储罐旳焊接工艺设计专业年级：姓名：学号：目录绪论...................................................................................................... 第一章压缩空气旳特性............................................................................ 第二章设计参数旳选择............................................................................ 第三章容器旳构造设计............................................................................3.1圆筒厚度旳设计 .....................................................................................................3.2封头厚度旳计算 .....................................................................................................3.3筒体和封头旳构造设计 .........................................................................................3.4接管旳设计 .............................................................................................................3.5鞍座选型和构造设计 ............................................................................................. 第四章强度计算.....................................................................................4.1水压试验应力校核 .................................................................................................4.2圆筒轴向弯矩计算 .................................................................................................4.3圆筒轴向应力计算及校核 .....................................................................................4.4切向剪应力旳计算及校核 .....................................................................................4.5圆筒周向应力旳计算和校核 ................................................................................. 第五章制造工艺.....................................................................................参照文献................................................................................................ 心得体会 ..............................................................................................................................绪论课程设计是一种总结性教学环节，是培养学生综合运用本门课程及有关选修课程旳基本知识去处理某一设计任务旳一次训练。
储罐的焊接课程设计
储罐的焊接课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解焊接工艺的基本原理，特别是储罐焊接的特殊要求。
2. 学生能够掌握储罐焊接过程中涉及的关键技术参数及其影响。
3. 学生能够描述不同类型的焊接缺陷及其对储罐结构完整性的影响。
技能目标：1. 学生能够正确操作焊接设备，进行基本的焊接练习，并针对储罐材料完成焊接任务。
2. 学生能够根据储罐焊接标准，评估焊接接头的质量，识别并初步修复焊接缺陷。
3. 学生能够运用所学知识，针对特定储罐设计焊接工艺方案，并进行合理性分析。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对于焊接工程严谨的工作态度和精益求精的工匠精神。
2. 激发学生对焊接技术在工业应用中重要作用的认识，增强职业责任感和自豪感。
3. 增进学生对团队合作重要性的理解，提高在团队中沟通协作解决问题的能力。
课程性质分析：本课程属于职业技术教育领域，强调理论与实践相结合，注重学生动手能力和实际操作技能的培养。
学生特点分析：学生为高中年级，具备一定的物理和工程基础知识，对焊接技术有初步了解，好奇心强，动手欲望高。
教学要求：1. 确保学生在掌握理论知识的基础上，能够实际应用焊接技术，确保教学质量。
2. 结合实际工业案例，提高学生解决实际问题的能力。
3. 通过小组合作等形式，培养学生团队协作能力和职业素养。
二、教学内容1. 焊接基本原理：包括焊接的热过程、熔池形成、焊缝冷却结晶等基本概念，结合储罐焊接特点，分析不同焊接方法的应用。
教材章节：第一章 焊接基本原理2. 储罐焊接技术：介绍储罐常用的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊等，重点讲解焊接参数对焊缝质量的影响。
教材章节：第二章 储罐焊接技术3. 焊接缺陷及其控制：分析储罐焊接过程中常见的焊接缺陷，如气孔、裂纹等，探讨其形成原因及预防措施。
教材章节：第三章 焊接缺陷与质量控制4. 焊接工艺方案设计：结合储罐结构特点，指导学生设计焊接工艺方案，包括焊接方法、焊接参数选择等。
低压储气罐焊接课程设计
低压储气罐焊接课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解低压储气罐的结构原理，掌握焊接工艺的基本知识。
2. 学生能够描述低压储气罐焊接过程中常用的焊接方法、材料及设备。
3. 学生能够解释焊接缺陷的类型及其产生原因，了解焊接质量检测标准。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，正确操作焊接设备，完成低压储气罐的焊接任务。
2. 学生能够根据焊接工艺要求，选择合适的焊接材料，进行焊接参数的调整。
3. 学生能够运用检测方法，对焊接质量进行自检和互检，提高焊接合格率。
情感态度价值观目标：1. 学生通过本课程的学习，培养对焊接工作的兴趣，树立正确的职业观念。
2. 学生能够认识到焊接技术在工业生产中的重要性，增强责任感和使命感。
3. 学生在团队协作中，培养沟通、交流和解决问题的能力，提高合作意识。
课程性质：本课程为专业技能实践课程，以理论教学为基础，注重实际操作能力的培养。
学生特点：学生为中职或高职焊接专业学生，具备一定的焊接基础知识，动手能力强，对实际操作有较高的兴趣。
教学要求：结合学生特点，课程设计注重理论与实践相结合，提高学生实际操作能力，培养具备专业技能的焊接人才。
通过分解课程目标，为后续教学设计和评估提供明确的方向。
二、教学内容1. 低压储气罐结构原理及焊接工艺基础知识：- 介绍低压储气罐的结构特点、工作原理。
- 焊接工艺的基本概念、分类及焊接方法。
2. 焊接材料与设备：- 常用焊接材料的种类、性能及选用原则。
- 焊接设备的功能、操作方法及维护保养。
3. 焊接工艺参数与缺陷控制：- 焊接工艺参数的调整方法，包括焊接电流、电压、速度等。
- 焊接缺陷的类型、产生原因及预防措施。
4. 焊接质量检测与评价：- 焊接质量检测方法、标准及合格评定。
- 焊接质量问题的处理方法及改进措施。
5. 实际操作技能训练：- 按照焊接工艺要求，进行低压储气罐的焊接操作。
- 焊接质量自检、互检及整改。
教学内容安排与进度：第一周：低压储气罐结构原理及焊接工艺基础知识学习。
储气罐焊接工艺流程
储气罐焊接工艺流程
首先，储气罐焊接工艺流程的第一步是准备工作。
这包括对焊
接设备和工具的检查和准备，确保其正常工作和符合要求。
同时，
还需要对焊接材料进行检查和准备，包括储气罐壁板、焊条、焊丝
等材料的质量和规格检查。
第二步是焊接工艺评定。
在进行实际焊接之前，需要对焊接工
艺进行评定，确定最佳的焊接方法、焊接参数和工艺规程。
这需要
根据储气罐的材料、厚度、焊接位置等因素进行评定，并编制相应
的工艺文件。
第三步是焊接操作。
在进行实际焊接时，操作人员需要严格按
照焊接工艺规程进行操作，包括预热、焊接顺序、焊接速度、焊接
电流和电压等参数的控制，以确保焊接质量。
第四步是焊后处理。
焊接完成后，需要对焊缝进行清理和检查，确保焊接质量符合要求。
同时，还需要对焊接热影响区进行后续处理，如热处理或应力消除处理，以提高焊接接头的性能和可靠性。
最后，还需要进行焊接质量检验和评定。
这包括对焊缝的外观
质量、尺寸偏差、焊接缺陷等进行检查和评定，确保焊接质量符合相关标准和规范要求。
总的来说，储气罐焊接工艺流程涉及到焊接前的准备工作、焊接工艺评定、焊接操作、焊后处理和焊接质量检验等多个环节，需要严格执行相关标准和规范，以确保储气罐的焊接质量和安全可靠性。
储罐焊接方案(重要)
T03、T04 主要焊接方案根据母材化学成份和力学性能分析和焊缝使用性能要求，结合我单位施工的技术力量和以往施工的经验，罐主体焊接方法选择如下：罐壁板焊缝全部采用自动焊接工艺：纵缝采用CO2药芯双保护自动焊接，焊机为VEGA-VB-AC型气电立焊机；横缝采用美国林肯AGWISINGLE型埋弧自动焊机；罐底中幅板的焊接采用半自动焊打底+碎焊丝+高速埋弧自动焊盖面成型；罐底大角缝采用手工焊内外打底，角缝自动焊填充盖面；浮顶及附件的焊接采用CO2半自动焊和手工电弧焊相结合的焊接方法，其中浮顶底板必须采用手工电弧焊。
6.1 罐底的焊接为减少罐底的焊接变形，采用自由收缩法施工，罐底组对焊接顺序为：边缘板组对、点焊→焊接边缘板外侧300mm焊缝→中幅板短焊缝组对焊接→长焊缝组对焊接→组对焊接通长缝→边缘板与壁板大角缝组对焊接→边缘板剩余对接焊缝焊接→边缘板与中幅板收缩缝组对焊接。
6.1.1罐底中幅板的焊接1、罐底中幅板全部为对接加垫板的结构形式。
罐底施焊两遍，初层焊的焊肉为7mm，凸出部分采用砂轮机打磨至 6 mm，并进行着色检查，合格后再施焊第二遍。
中幅板的焊接方法为：打底焊采用CO2气体保护半自动焊，盖面采用添加碎焊丝的高速埋弧自动焊。
焊接工艺如下：2、中幅板的组对点焊要严格按焊接作业指导书规定的程序执行。
3、中幅板组对完后，应用钢丝刷清除干净坡口及两侧25mm内的锈、赃物，方可进行施焊。
4、罐底中幅板焊接时应采用分段退步施焊。
先焊短缝，后焊长缝，最后施焊通长缝。
通长缝焊前应使用大型槽钢及龙门板进行加固，以减少焊接变形。
通长缝的焊接，由中心开始向两侧分段退步施焊，焊至距边缘板300mm处停止施焊。
5、对较多平行排列的焊缝（长缝），应由二台焊机从中心向外对称隔缝施焊，施焊程序如附图2：6．为减少中幅板短缝和长缝在焊接后两端产生的下凹变形，中幅板短缝和长缝的端部应在焊道两侧加短背杠，同时端部焊接预留长度尽量短，以不焊至垫板为原则。
储罐焊接工艺设计方案
目录一工程概况二现场焊接执行标准、规范三坡口加工与接头形式四一般要求五焊接施工要点六防变形措施七质量检验八无损探伤程序九安全技术措施一、工程概述上海孚宝漕泾罐储罐区共计47台储罐，详见储罐安装工艺方案：二、现场焊接执行标准、规范1、 API650标准2、《立式圆桶形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90三、坡口加工与接头形式坡口加工与接头形式应符合施工图纸的要求，其中坡口、碳钢采用半自动氧烟切割机、不锈钢采用等离子切割机加工，加工后用角向磨光机打磨表面硬化层。
碳钢用砂轮片不得与不锈钢混用。
四、一般要求：1、焊工必须持有技术监督局颁发的焊工证（在有效期内），并通过孚宝现场检验考试，取得孚宝发放的合格证书。
焊工施焊的相应位置应与此次考试合格证的合格项目相符。
上岗必须佩戴专用标识，并在焊缝附近用记号笔标出焊工编号。
2、焊接设备完好，接线牢固。
3、严格遵守所给定的工艺参数施焊，不得改变和随意突破。
4、储罐主体主要使用三种焊材碳钢Q235-A采用J422酸性焊条（不需烘烤）不锈钢304、304L采用A002焊条碳钢+不锈钢（Q235-A+304L）采用焊条的烘烤、发放、回收由我公司负责。
焊条烘烤温度150℃，烘烤时间1小时。
各焊工班组应于前一天下班提出焊条用量，并负责领出新焊条，放入焊条烘箱内，现场使用焊条（包括J422）必须采用保温筒携带，焊条放在保温筒最多6个小时。
当天未用完的焊条应交回焊条库保管或复烘。
5、焊前应将坡口表面及其周边不小于20mm范围内的油、锈迹、漆、垢、水分、毛刺等清理干净，并检查确认其坡口角度、对口间隙、错边量等。
6、引弧、收弧均应在焊道上或用引弧板，禁止随意在母材上打火，试电流。
7、点固焊、工卡具焊接应采用与正式焊接相同的焊条和焊接工艺。
工卡具及其他临时焊点拆除时，严禁用大锤强力打下，宜采用氧-乙炔焰切割或砂轮机打磨，避免损伤母材。
8、焊接环境出现下列任一情况时，无有效防护措施，禁止施焊：风速大于8m/s；相对湿度大于90%；气温低于0℃；雨、雪天气。
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目录一、设计的性质、目的及任务 (2)二、产品简介 (3)三、材料焊接性分析 (4)四、立式储气罐的设计 (5)五、焊接工艺的设计 (8)5.1—焊条电弧焊 (9)5.2—埋弧焊 (12)六、备料加工工艺 (13)6.1原材料的储备 (13)6.2板材的预处 (13)6.3下料，边缘加工以及夹具的选择 (14)6.4装配的焊接次序 (16)6.5 焊后热处理 (16)七、焊缝的无损检验与耐压气密性检验 (16)八、参考文献 (17)一设计的性质、目的及任务1.1 性质：焊接工艺课程设计是焊接专业教学中综合性和实践性较强的教学环节，是理论联系实际的桥梁，是使学生体察工程实际问题复杂性的初次尝试；是对学生在规定的时间内完成指定的焊接工艺操作设计任务的初步训练。
1.2目的、任务：（1）通过对压力容器生产线的总体设计，培养学生能综合运用本课程和前修课程的基础知识，进行融会贯通的独立思考能力，巩固和强化焊接原理有关课程的基本理论和基本知识，使同学们了解压力容器生产中的全过程，并培养同学们综合运用专业知识独立进行设计,特别是对工艺的设计，焊接原理焊接材料焊接电源焊接生产和焊接检验等方面的知识能力，让同学们结合自己的设计产品正确的选择焊接方法、焊接工艺参数、焊接设备及检测方法，并对生产车间进行合理的布局。
（2）培养学生焊接工艺设计的技能以及独立分析问题、解决问题的能力，了解工艺设计的基本内容，掌握焊接工艺设计的主要程序和方法，在规定的时间内完成指定的焊接工艺设计任务，从而得到焊接工艺设计的初步训练。
通过焊接专业课程设计，使学生在机械制图和机械零件课程设计的基础上，进一步学习和提高对各种焊接接头、焊接坡口、焊接结构的设计、焊接工艺以及各种焊接生产用机械装置图纸的看图、识图能力，合理结构形式的判断能力和具体焊接接头、焊接结构机械装置的生产设计能力。
（3）培养学生分析和解决工程实际问题的能力，树立正确的设计思想，培养实事求是、严肃认真、高度负责的工作作风，为学生后续课程及毕业设计打下一定的基础。
（4）使学生熟悉查阅并能综合运用各种有关的设计手册、规范、标准、图册等设计技术资料；进一步掌握识图、制图、运算、编写设计说明书等基本技能；完成作为工程技术人员在工艺设计方面所必备的设计能力的基本训练。
焊接工艺已经广泛应用于国民经济的和个领域，但是还有一些领域应用得还不够，主要因为现有的焊接工艺设计得不够合理。
为了进一步推广焊接在生产,生活中的应用，我们做为焊接专业的学生更应在这方面上深入的研究，又因为焊接专业课程设计是培养焊接专业技术人才的一个重要教学环节，是一种实践性极强的必不可少的教学环节，是焊接生产实习和各门焊接专业课程的补充，通过课程设计，使同学们了解焊接车间的组成与合理布局，并掌握焊接工艺的设计及其生产用机械装置的设计方法和焊接工艺的编制与审查工作等。
我们也可以通过设计了解到焊接专业在实际生产中的应用，更好的将于实践中去，更好的专业知识，是专业知识更牢固。
二产品简介油品和各种液体化学品的储存设备——储罐，是石油化工装置和储运系统设施的重要组成部分。
一般立式圆筒储罐的容积大于10000m³以上，习惯称为大型储罐。
以下称为储罐（包括大型卧式圆筒形、球形等储罐）。
按温度划分，可以分为低温储罐、常温储罐（<90℃）和高温储罐（90—250℃）按压力划分可分为接近常压储罐（-490—2000Pa）和低压储罐（2000Pa—0.1MPa）。
储罐种类是按几何形状来划分的。
按几何形状可分为五大类，即立式圆筒形储罐、卧式圆筒形储罐、球形储罐、双曲线储罐和悬链式储罐。
我是圆筒适用于储存容量较小且压力较高的液体。
而球形储罐适用于储存容量较大用一定的压力的液体。
立式圆筒形储罐按其罐顶结构可分为固定顶储罐和浮顶储罐二种类型。
（一）拱顶储罐的构造拱顶储罐是指罐顶为球冠状、罐体为圆柱形的一种钢制容器。
拱顶储罐制造简单、造价低廉，所以在国内外许多行业应用最为广泛，最常用的容积为 1000 -10000m 3 ，目前，国内拱顶储罐的最大容积已经达到 30000m 3 。
罐底：罐底由钢板拼装而成，罐底中部的钢板为中幅板，周边的钢板为边缘板。
边缘板可采用条形板，也可采用弓形板。
一般情况下，储罐内径＜ 16.5m 时，宜采用条形边缘板，储罐内径≥ 16.5m 时，宜采用弓形边缘板。
罐壁：罐壁由多圈钢板组对焊接而成，分为套筒式和直线式。
套筒式罐壁板环向焊缝采用搭接，纵向焊缝为对接。
拱顶储罐多采用该形式，其优点是便于各圈壁板组对，采用倒装法施工比较安全。
直线式罐壁板环向焊缝为对接。
优点是罐壁整体自上而下直径相同，特别适用于内浮顶储罐，但组对安装要求较高、难度亦较大。
罐顶：罐顶有多块扇形板组对焊接而成球冠状，罐顶内侧采用扁钢制成加强筋，各个扇形板之间采用搭接焊缝，整个罐顶与罐壁板上部的角钢圈（或称锁口）焊接成一体。
（二）浮顶储罐的构造浮顶储罐是由漂浮在介质表面上的浮顶和立式圆柱形罐壁所构成。
浮顶随罐内介质储量的增加或减少而升降，浮顶外缘与罐壁之间有环形密封装置，罐内介质始终被内浮顶直接覆盖，减少介质挥发。
罐底：浮顶罐的容积一般都比较大，其底板均采用弓形边缘板。
罐壁：采用直线式罐壁，对接焊缝宜打磨光滑，保证内表面平整。
浮顶储罐上部为敞口，为增加壁板刚度，应根据所在地区的风载大小，罐壁顶部需设置抗风圈梁和加强圈。
浮顶：浮顶分为单盘式浮顶、双盘式浮顶和浮子式浮顶等形式。
单盘式浮顶：由若干个独立舱室组成环形浮船，其环形内侧为单盘顶板。
单盘顶板底部设有多道环形钢圈加固。
其优点是造价低、好维修。
双盘式浮顶：由上盘板、下盘板和船舱边缘板所组成，由径向隔板和环向隔板隔成若干独立的环形舱。
其优点是浮力大、排水效果好。
（三）内浮顶储罐的构造内浮顶储罐是在拱顶储罐内部增设浮顶而成，罐内增设浮顶可减少介质的挥发损耗，外部的拱顶又可以防止雨水、积雪及灰尘等进入罐内，保证罐内介质清洁。
这种储罐主要用于储存轻质油，例如汽油、航空煤油等。
内浮顶储罐采用直线式罐壁，壁板对接焊制，拱顶按拱顶储罐的要求制作。
目前国内的内浮顶有两种结构：一种是与浮顶储罐相同的钢制浮顶；另一种是拼装成型的铝合金浮顶。
三、材料焊接性的分析3.1 材质00Cr11Ti的焊接性的分析00Cr12的化学成分和力学性能00Cr12力学性能的要求热处理规范：退火900—1050℃快冷通常在钢中加w（Cr）≥18%可使钢在1000—1100℃抗氧化，加入w（Al）3%—4%可使钢在900℃抗氧化，加入w（Si）2%—3%可使钢在900—1100℃抗氧化。
这类钢在常温下为铁素体组织，有磁性，不能淬火方法使之硬化，在加热冷却过程中无相变。
加热温度如果超过900℃，晶粒将迅速粗化，且不能用热处理方法细化。
同时有可能发生部分铁素体转变为奥氏体，冷却过程又转变成低碳马氏体，这都会将低钢的塑性，使之变脆。
因此铬钢焊接时，常要求低温预热使接头韧性提高，防止产生裂纹。
这类钢焊后从400—600℃缓冷（或加热）时，容易出现475℃脆化。
在680—850℃缓冷（或加热）时，容易出现σ相脆化，所以预热应尽可能得低，一般在150℃。
但当含Cr量高时，预热也要高些。
有时不得不高到200—300℃。
但如使w（C+N）降到0.01%，可以改善焊接性。
焊接接头的塑性与韧性，对于普通铁素体不锈钢，一般尽可能在地的温度下进行热加工，在经短时的780-850℃退火热处理，得到晶粒细化、碳化物均匀分布的组织，并具有良好的力学性能与耐蚀性能。
但在焊接高温的作用下，在加热温度达到1000℃以上的热影响区，特别是近缝区的晶粒会急剧长大，进而引起近缝区的塑性韧性大幅度降低，引起热影响区脆化。
还容易产生焊接裂纹。
四立式储气罐的设计压力容器壁厚的计算23m压力容器，公称直径约为1400mm，工作压力为3.2MPa容器的计算压力约为工作压力的1.05~1.1倍。
所以容器的计算压力等于3.2×1.05=3.36MPa[2]《压力容器原理及工程应用》材料的腐蚀裕量C2，取k=0.2 mm/y,设计寿命10年，C2=BK=1[3]《腐蚀数据手册》筒体设计壁厚的计算公式:c 2+2[]P PD S C σϕ=-P-容器的计算压力D-容器的公称直径φ-焊缝系数，当采用双面全焊透无损检验时，取1 设计厚度得c 2 3.361400+113.72[]P 22001 3.36PD S C σϕ⨯==+=-⨯⨯- n c 1S S 13.71=14.7C =+=+ 圆整后取15mm壁厚的校核公式：C 2C 2P[D+(S C )] 3.36[1400(13.71)]186.88200MPa 2(S C )2(13.71)1σϕ-+-===〈--⨯符合要求 [4]《化工设备设计全书》公式（3-4） 表（3-1）封头厚度的计算：计算压力3.36MPa ，封头内径1400mm ，腐蚀裕量为1，封头材料0Cr11Ti ，焊缝系数为0.9，采用2：1标准椭圆型封头。
计算公式：3.36140011.8mm 20.5220010.5 3.36PD P δσϕ⨯===-⨯⨯-⨯ n 12C 11.81113.8mm C δδ=++=++=圆整后取14mm最小厚度检验：n 0.15%D=2.1mm δ〉 符合要求筒体：12D T ==2.8mm 60 mm 1000≤符合要求 封头：2n T =13.81112.8mm 0.151400 2.1mm C δ-=--=≥⨯=符合要求 压力容器的整体结构分析D=1400mm Sn=15mm δn=13.8mm[5]《JB4746-2002标准》 表B1 EHA 椭圆型封头内表面积容积得公称直径D=1400mm总深度H=1540mm容积V=5.87所以筒节的总长度 L=3.3设计成2节，则单个筒节的长度 L ’=1.8 L ”=1.5立式储气罐的封头的选择 《压力容器设计手册》P302[]1根据表EH-6得到公称直径为1400mm 时，在计算压力2.5MPa 下，封头的计算厚度为14mm 。
图 4.4封头立式储罐的法兰设计 《压力容器设计手册》P687立式储气罐选择长颈对焊法兰（平面密封面）在PN=2.5MPa法兰的公称直径DN=300mm图4.5长颈对焊法兰根据表3-1-4（A）长颈对焊法兰尺寸查得:D=440mm D1=400mm D3=355mm Q=32mm H=85mmδ=22mm R=12mm d=23mm h=25mm δ1=12mm2立式储罐支座的设计《压力容器设计手册》P804 根据立式圆筒的公称直径DN=1400mm查表3-3-15 得 B型支承式支座尺寸图4.6 B型支柱选择120°包角轻型带垫板鞍式支座，其结构和尺寸如下：1400N D mm = 160Q KN =鞍座允许载荷 h 200mm =鞍座高度底板 L1=1000mm b1=170mm δ1=10mm腹板 δ2=8mm筋板 L3=230mm b2=140mm b3=1805mm δ3=6mm垫板 弧长1640mm b4=270mm δ4=6mm e=40mm螺栓连接尺寸 L2=840mm 螺孔d=10 螺纹M24 孔长20鞍座质量 64kg 两鞍座之间的距离 900mm五、焊接工艺的设计普通铁素体不锈钢的焊接工艺与焊接材料选择 对于普通铁素体不锈钢，可采用焊接电弧焊 气体保护焊 埋弧焊 等离子等熔焊工艺方法。