空压机系统简介
空压机工作原理
空压机工作原理空压机是一种常见的工业设备，用于将空气压缩并储存起来，供给其他设备或者工艺使用。
它的工作原理涉及到压缩、冷却和储存三个主要过程。
1. 压缩过程：空压机的主要功能是将大气中的空气压缩到较高的压力。
工作时，空气通过进气口进入压缩室，然后由活塞或者螺杆等压缩元件进行压缩。
在压缩过程中，活塞或者螺杆将空气逐渐压缩，同时也会产生热量。
这时，压缩机通常会通过冷却系统将热量排出，以保持良好的工作温度。
2. 冷却过程：在压缩过程中，由于空气被不断压缩，其温度也会相应升高。
过高的温度可能会对设备造成损坏，因此需要对压缩空气进行冷却。
冷却系统通常采用冷却器或者冷却风扇来降低压缩空气的温度。
冷却后的空气将进入储气罐进行储存，同时也为后续使用做好准备。
3. 储存过程：冷却后的压缩空气会进入储气罐进行储存。
储气罐通常是一个密闭的容器，能够承受高压。
压缩空气在储气罐中逐渐积累，当压力达到设定值时，空压机会自动住手工作，直到压力下降到一定程度时再次启动。
这样可以保证储气罐中始终有足够的压缩空气供给其他设备使用。
空压机的工作原理可以简单地总结为：通过压缩、冷却和储存三个过程，将大气中的空气压缩到较高的压力，并储存起来。
这样可以提供稳定的压缩空气供给工业设备或者工艺使用。
需要注意的是，不同类型的空压机可能有不同的工作原理和构造方式。
常见的空压机类型包括活塞式空压机、螺杆式空压机和离心式空压机等。
每种类型的空压机都有其特定的优势和适合场景，根据实际需求选择合适的类型非常重要。
总结：空压机的工作原理涉及到压缩、冷却和储存三个主要过程。
通过压缩空气，降低其体积并增加压力；通过冷却，降低压缩空气的温度，以保护设备；通过储存，将压缩空气储存在储气罐中，供给其他设备或者工艺使用。
根据实际需求选择合适的空压机类型非常重要。
空压机工作原理及结构图解析
空压机工作原理及结构图解析空压机（英文为：air compressor）是气源装置中的主体，它是将原动机（通常是电动机）的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置,是利用空气压缩原理制成超过大气压力的压缩空气的机械。
按照压缩空气的方式不同，空压机通常分为两大类，一类是容积式，另一类是动力式，又可按其结构的不同分为以下几种形式：一、空压机工作原理：当启动装置开启后，电动机进入正常运转，通过三角皮带轮带动压缩机曲轴，再通过连杆和十字头，使活塞在气缸内作往复直线运动。
当活塞由外止点向内止点开始移动时，气缸内侧活塞外侧处于低压状态，气体通过近期阀进入汽缸，当活塞由内止点向外止点移动时，进气阀关闭，气缸内的气体则被压缩而提高压力。
当压力超过排气阀外气体压力时，排气阀打开，开始排出压缩气体，当活塞到达外止点时排气完毕。
气体经过一级气缸压缩再经中间冷却器冷却后，进入二级缸，同样被压缩后进入储气罐，以备使用。
1、活塞式空压机的原理－－驱动机启动后，经三角胶带，带动压缩机曲轴旋转，通过曲柄杆机构转化为活塞在气缸内作往复运动。
当活塞由盖侧向轴运动时，气缸容积增大，缸内压力低于大气压力，外界空气经滤清器，吸气阀进入气缸；到达下止点后，活塞由轴侧向盖侧运动，吸气阀关闭，气缸容积逐渐变小，缸内空气被压缩，压力升高，当压力达到一定值时，排气阀被顶开，压缩空气经管路进入储气罐内，如此压缩机周而复始地工作，不断地向储气罐内输送压缩空气，使罐内压力逐渐增大，从而获得所需的压缩空气。
2、螺杆式单级压缩空压机工作原理是由一对相互平行齿合的阴阳转子（或称螺杆）在气缸内转动，使转子齿槽之间的空气不断地产生周期性的容积变化，空气则沿着转子轴线由吸入侧输送至输出侧，实现螺杆式空压机的吸气、压缩和排气的全过程。
空压机的进气口和出气口分别位于壳体的两端，阴转子的槽与阳转子的齿被主电机驱动而旋转。
由电动机直接驱动压缩机，使曲轴产生旋转运动，带动连杆使活塞产生往复运动，引起气缸容积变化。
空压机
空压机资料介绍空压机是空气压缩机的简称（英文为：air compressor),它是将原动机（通常是电动机）的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置是一种重要的能源生产形式，广泛用于生活生产的各个环节。
例如机械、治金、电子电力、医药、包装输送、化工、食品、采矿等等。
一、空压机的分类及原理介绍空气压缩机的种类很多，按工作原理可分为容积式压缩机，往复式压缩机，离心式压缩机。
容积式压缩机的工作原理是压缩气体的体积，使单位体积内气体分子的密度增加以提高压缩空气的压力; 离心式压缩机的工作原理是提高气体分子的运动速度，使气体分子具有的动能转化为气体的压力能，从而提高压缩空气的压力。
往复式压缩机( 也称活塞式压缩机) 的工作原理是直接压缩气体，当气体达到一定压力后排出。
现在常用的空气压缩机有活塞式空气压缩机，螺杆式空气压缩机( 螺杆式空气压缩机又分为双螺杆空气压缩机和单螺杆空气压缩机) ，离心式压缩机以及滑片式空气压缩机，螺旋式空气压缩机。
1.1典型空压机原理介绍1.螺杆式空压机介绍双螺杆式单级压缩空压机是由一对相互平行齿合的阴阳转子（或称螺杆）在气缸内转动，使转子齿槽之间的空气不断地产生周期性的容积变化，空气则沿着转子轴线由吸入侧输送至输出侧，实现螺杆式空压机的吸气、压缩和排气的全过程。
空压机的进气口和出气口分别位于壳体的两端，阴转子的槽与阳转子的齿被主电机驱动而旋转。
由电动机直接驱动压缩机，使曲轴产生旋转运动，带动连杆使活塞产生往复运动，引起气缸容积变化。
由於气缸内压力的变化，通过进气阀使空气经过空气滤清器（消声器）进入气缸，在压缩行程中，由於气缸容积的缩小，压缩空气经过排气阀的作用，经排气管，单向阀（止回阀）进入储气罐，当排气压力达到额定压力0.7MPa时由压力开关控制而自动停机。
当储气罐压力降至0.5--0.6MPa 时压力开关自动联接启动。
2．旋叶式压缩机每种型号的压缩机对润滑油的要求都是不同的。
空压机系统详细介绍及安装注意事项
空压机系统安装注意事项一．参数要求：1-1.空压机系统供气压力要求；1-2.空压机系统供气量要求；1-3.空压机系统除水率要求；1-4.空压机系统去油率要求；1-5.空压机系统清尘率要求；1-6.空压机系统除味要求；二．空压机系统一般安装顺序三．空压机系统安装注意事项3.1.安装场所的选择空压机安装场所的选定是最被工作人员所疏忽，往往空压机购置后就随意找个地方，配管后随即使用，根本无事前的规划。
殊不知如此草率的结果，却形成了日后空压机的故障，维修困难与空气品质不良等后果，所以适当的安装场所是正确使用空压机系统的先决条件。
(1)选择采光良好的宽阔场所，以利于操作、保养和维修时所需的空间和照明。
(2)选择空气湿度低、灰尘少，空气清新且通风好的场所，避免水雾、酸雾、油雾，多粉尘和多纤维的环境。
(3) 按照GB50029－2003《压缩空气站设计规范》的要求，压缩空气站机器间的采暖温度不宜低于15℃，非工作时间机器间的温度不得低于5℃。
(4)当空压机吸气口或机组冷却风吸风口设于室内时,其室内环境温度不应大于40℃。
(5)如果工厂环境较差，灰尘多，须加装前置过滤设备，以保证空压机系统零件的使用寿命。
(6)当单台排气量等于或大于20m3/min，且总安装容量等于或大于60 m3/min的压缩空气站，宜设检修用起重设备，其起重能力应按空压机组最重部件确定。
(7)预留通道和保养空间，按照 GB50029－2003《压缩空气站设计规范》的要求，空压机组与墙之间的通道宽度按排气量大小为0.8～1.5m的距离。
3.2.压缩空气管路配管应注意的事项(1)主管路配管时，管路须有 1°～2°的倾斜度，以利于管路中冷凝水的排出。
(2)配管管路的压力降不得超过空压机使用压力的5%，故配管时最好选用比设计值大的管路，其计算公式如下：管径计算d＝ mm＝ mm其中Q压－压缩空气在管道内流量m3/minV－压缩空气在管道内的流速m/sQ自－空压机铭牌标量m3/minP排绝－空压机排气绝压bar（等于空压机排气压力加1大气压）(3)支线管路必须从主管路的顶端接出，以避免主管路中的凝结水下流至工作机械中或者回流至空压机中。
空压机培训课件PPT实用版(图文)
92 46 Y2-400-4 375 356 6KV 1490 F 0.75 4200×2300×2350
第一部分：空压机系统概述
• 空气压缩机的组成：采用双螺杆式空气压缩机，
机械部分包括阴阳转子、空气滤清器、油细分离 器、汽水分离器、油过滤器、后冷却器、以及油 位指示计、泄油阀、压力释放阀、压力表等常规 配置。
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 14 15 16 17 18 20 21 23
名称 型号 排气量 排气压力 排气温度 压缩级数 传动方式 排气含油量 冷却方式 冷却水量 冷却水压力 空压机工作效率 空压机能够承受的最高环境温度 电动机型号 功率 轴功率 电压 转速 电动机绝缘等级 冷却风扇电机功率 空压机外形尺寸
空压机铭牌参数 第一部分：空压机系统概述
单位
数值
/ m3/min MPa ℃ / / ppm 水冷 m3/h MPa
SA375W/0.75/6KV 71.2 0.75
≤冷却水温度+10 单级压缩
弹性联轴器传动 ≤3ppm 水冷 ≤28 0.2～0.4
℃ / kW kW V r/min / kW mm
第一部分：空压机系统概述
空压机油系统作用：
1、冷却。喷入机体内的润滑油能吸收大量的空气在 压缩过程中产生的热量，从而起到冷却的作用。
2、润滑。润滑油在两转子之间形成一层油膜，避免 阴、阳转子直接接触，从而，避免转子型面的磨 损。此外，经内部油路到达各个润滑点，润滑轴 承和齿轮。
3、密封。具有一定粘度的润滑油可填补转子与转子 之间，转子与机壳之间的间隙，从而减少机体内 部的泄漏损失，提高压缩机的容积效率。
压缩空气系统包括输灰空压机、仪用空压机、压缩 空气后处理装置、储气罐。我厂空压机六台：仪用空压 机两台、输灰空压机三台、杂用空压机一台故障时或压 力不足时可并联运行。
仪表风系统简介
A 送往海水压力柜、淡水压力柜、饮水压力柜、技 术淡水压力柜。
B 甲板杂用管系；如：主甲板高倍泡沫和CO2间 ， 单点气动设备控制单元等；
C 泵舱气动隔膜泵和泵舱底层杂用；
D 舱底总用泵自吸装置；
E 生活污水处理模块。
控制空气至用户分为应急控制空气管系和控制空气 管系,分别如下：
应急控制空气管系通过减压阀减压至0.8Mpa 后,接 至消防控制室快关阀空气瓶，然后分别接至快关阀 系统,如：机舱C平台柴油舱、泵舱原油沉淀舱、船 艏柴油机消防泵柴油柜等。
控制空气管系经减压至0.8Mpa后，又被分别送 到如下用户：
可燃气体探测系统 ； 机泵舱内液位及吃水遥测系统； 泵舱洗舱加热器气动温度调节阀； 机泵舱高倍泡沫管系报警汽笛； 机泵舱防火风闸； 主海水冷却管系排海控制阀 ； 压缩空气压力控制阀（杂用空气瓶去杂用空气用
双螺杆压缩机结构示意图
消音器和空滤
GA90-160
空气吸入口
PDT02
油冷却器 后冷却器
最小压力阀
节流阀
PT20 TT19
空气输出口
PDT14 TT11
螺杆
断油阀
安
回油管
全
阀
单向阀
油滤
PT42
疏 水
油气分离器
器
油箱
油温度阀
气路系统的主要零部件及其作用
气路系统主要由空气过滤器、进气阀、主机、排气止回阀、 油气分离器、最小压力阀、后冷却器、气水分离器、气管等 组成。 1、空气过滤器
5、冷却器
风冷式冷却器，用冷却风扇将冷空气抽入或排出，通过 冷却器冷却压缩空气。风冷式的空压机对环境温度条件较敏 感，选择放置场所，最好注意环境的通风条件，通常为翅片 式。
空压机的原理
空压机的原理
空压机的原理是利用电机带动压缩机转子旋转，将空气吸入并逐渐压缩，最终将压缩后的空气释放出来。
具体原理如下：
1. 吸入空气：空压机通过进气口将大量的空气吸入机器内部。
2. 压缩空气：电机带动压缩机旋转，旋转时叶片将空气逐渐压缩。
空气在压缩过程中会变得更加密集，体积变小，压力逐渐增加。
3. 利用冷却系统：由于气体在压缩的过程中会产生热量，因此空压机通常还设有冷却系统来保持压缩机的温度在较低的范围内。
4. 储存压缩空气：压缩后的空气被送入储气罐中，以便将其储存下来，待需要时可以使用。
5. 释放压缩空气：当需要使用储存的压缩空气时，通过控制机械或电子控制系统，将储气罐中的空气释放出来，用于供应其他设备或工艺。
总的来说，空压机通过将空气压缩使其体积减小，从而储存大量的气体。
这种储气的方式可以方便地为工业设备及其他工艺提供所需的高压气体。
空压机系统
常见故障原因及处理
1、备用空压机不能自启动:
原因：报警信号不能复位，备用空压机未投“自动控制”方式， 驱动马达过载或控制电源故障等。 处理：检查报警，联系检修检查动力和控制回路，同时应 检查证实控制程序逻辑完好，检查控制台上除“启动失效” 报警以外，不应存在其它报警。
2、冷却水压力低:
原因:冷却水系统进空气，水回路堵塞,水泵故障,水泵马达过载 跳闸，供冷却水机组闭式水 系统压力低等。 处理： a 、检查水回路 , 在最高位置将空气排尽 , 检查清洗滤 网；如果冷却水泵跳闸,则应查明原因,复位后再启动。 b、在机组停运后停止闭冷水泵前，要确认空压机冷却 水已倒至临机，且本机闭冷水至空压机进出口门已关闭。
空压机启动前准备
1、空压机动力电源及控制电源投入，调节器电源指示灯正常。 2、检查并确定所有气水管路无泄漏。 3、冷却水系统管道疏水阀关闭，空压机内冷却器各疏水堵头 已堵好，关闭冷却水系统排气阀，打开4、冷却水入口及出口 阀，检查冷却水流量正常，冷却水压力合格。 5、确认各运行参数已设置完毕。 6、确认油气分离器内已加油，油位在视油镜的中心附近。 7、检查压缩机入口滤网洁净。 8、仪用空气系统处于运行状态，开启空压机出口阀。 9、确认干燥器系统和仪用空气系统阀门状态正常，确认干燥 器在运行状态。 10杂用空压机启动前应确认杂用空气系统阀门状态正常。 11、打开各储气罐底部疏水阀，无水排出时关闭。 12、打开空压机冷却器后疏水器疏水阀排尽疏水后关闭。
干燥器的投运：
1、查干燥器电气和热工控制部分正常。 2、全开干燥器进/出口阀，确认旁路阀全关。 3、按干燥器运行按钮，确认运行正常。
空压机的停运
空压机系统
空压机系统一、简介空压机系统是一种常见的工业装置，用于将空气压缩并提供给其他设备或工艺。
它由多个组件组成，包括空压机本体、空气处理设备和管道系统。
空压机系统广泛应用于制造业、建筑业、医疗设备等领域。
二、空压机的工作原理空压机是通过机械或电动力将空气压缩到所需压力的设备。
它的工作原理可以分为以下几个步骤：1. 吸气：空压机通过进气管道吸入环境空气，并将其送入压缩室。
2. 压缩：在压缩室中，空压机利用活塞或螺杆等设备将气体压缩成高压气体。
这个过程会使气体的温度升高。
3. 冷却：为了降低压缩后空气的温度，空压机系统通常会安装冷却器来进行冷却。
冷却后的空气可以更好地满足后续工艺的需求。
4. 储存：压缩后的空气会通过管道系统被储存在储气罐中，供后续使用。
5. 释放：当需要使用压缩空气时，储气罐中的空气会经过控制阀门释放到需要的设备或工艺中。
三、空气处理设备除了空压机本体，空压机系统还包括一系列空气处理设备，用于提高压缩空气的质量和可靠性。
常见的空气处理设备包括：1. 滤清器：用于去除空气中的固体颗粒和液体。
滤清器通常使用纤维布或矿物质制成的过滤介质来实现。
2. 干燥器：用于去除空气中的水分。
水分对于某些工艺来说是不可接受的，因此干燥器的使用十分重要。
3. 油分离器：对于某些空压机系统，需要在空气中添加润滑油来减少磨损。
油分离器可以将空气中的油分离出来，以保证压缩空气的纯净度。
4. 阀门和仪表：空压机系统还需要一些控制阀门和仪表来保证系统的稳定运行，例如压力开关、温度传感器等。
四、管道系统空压机系统的管道系统用于输送压缩空气。
管道系统的设计需要考虑到空气的流量、压力损失以及耐压能力。
一般来说，管道系统包括以下几个部分：1. 压缩管道：从空压机本体到储气罐的管道，负责将压缩空气输送到储气罐中。
2. 分支管道：从储气罐到各个设备或工艺的管道。
分支管道通常需要经过适当的调节阀进行分流和压力调节。
3. 排气管道：用于将设备或工艺中产生的废气排出系统。
空压机工作原理及结构图解析
空压机工作原理及结构图解析
空压机是一种常用的工业设备，它通过压缩空气来实现各种工业生产过程中的
动力传递和气体增压。
本文将对空压机的工作原理和结构进行详细解析，帮助读者更好地了解空压机的工作机制。
空压机的工作原理主要包括吸气、压缩、排气和冷却四个过程。
首先，空气通
过进气口被吸入到空压机内部，然后经过压缩机构的作用，气体被压缩成高压气体，最后通过排气口排出。
在这个过程中，空压机需要不断地进行压缩和排气，以保证输出的气体压力和流量稳定。
同时，为了防止空气温度过高，空压机还需要进行冷却处理，确保设备的正常运行。
空压机的结构主要包括压缩机、冷却系统、控制系统和排气系统。
压缩机是空
压机的核心部件，它通过不断地运动来实现气体的压缩。
冷却系统主要用于降低空气温度，防止设备过热损坏。
控制系统则用于监控和调节空压机的运行状态，确保设备的安全和稳定运行。
排气系统则用于将压缩后的气体排出，以满足不同工艺过程的需求。
在实际工作中，空压机的选型和使用需要根据具体的工艺要求和气体压力流量
来进行合理选择。
同时，对空压机的维护和保养也是非常重要的，定期清洗和更换滤芯、润滑油等部件，可以有效延长设备的使用寿命，保证设备的正常运行。
总的来说，空压机是一种非常重要的工业设备，它在各种工业生产过程中都有
着广泛的应用。
通过对空压机的工作原理和结构进行详细解析，希望读者能够更好地理解空压机的工作机制，为实际工作中的选型和使用提供参考依据。
空压机工作原理
空压机工作原理空压机是一种将空气压缩并储存起来的设备，它广泛应用于各个工业领域中。
空压机的工作原理是通过机械设备将空气压缩，使其体积减小，从而增加了空气的压力。
本文将详细介绍空压机的工作原理及其基本组成部分。
一、工作原理空压机的工作原理基于物质的气体状态方程，即压缩机将气体压缩后，气体的体积减小，而压力增加。
空压机的工作过程可以分为两个主要阶段：吸气阶段和压缩阶段。
1. 吸气阶段：在吸气阶段，空压机的活塞向下运动，从气缸中吸入外部的空气。
当活塞向下移动时，气缸内的体积增大，气压降低，外部空气通过进气阀进入气缸。
2. 压缩阶段：在压缩阶段，空压机的活塞向上运动，将吸入的空气压缩。
当活塞向上移动时，气缸内的体积减小，气压增加。
同时，进气阀关闭，防止空气倒流，而出气阀打开，将压缩后的空气排出。
二、基本组成部分空压机由多个基本组成部分组成，下面将详细介绍每个组成部分的功能和作用。
1. 电动机：空压机的电动机提供动力，驱动压缩机的工作。
电动机的功率大小决定了空压机的压缩能力。
2. 压缩机：压缩机是空压机的核心部件，它负责将空气压缩。
常见的压缩机类型包括活塞式压缩机、螺杆式压缩机和离心式压缩机等。
- 活塞式压缩机：活塞式压缩机通过活塞的往复运动将空气压缩。
- 螺杆式压缩机：螺杆式压缩机通过两个螺杆的旋转将空气压缩。
- 离心式压缩机：离心式压缩机通过离心力将空气压缩。
3. 冷却系统：空压机在工作过程中会产生大量的热量，冷却系统用于降低温度，确保空压机的正常运行。
常见的冷却方式包括风冷和水冷。
4. 油分离器：油分离器用于分离空气中的油分子，确保压缩空气的纯净度。
油分离器通常采用过滤器和分离器的组合，将油分子从空气中分离出来。
5. 储气罐：储气罐用于储存压缩空气，平衡供气和用气之间的差异。
储气罐还可以平滑压缩机的工作，减少噪音和振动。
6. 控制系统：控制系统用于监测和控制空压机的运行状态。
它可以监测压力、温度和润滑油的情况，并根据需要自动调节压缩机的工作。
空压机控制原理
空压机控制原理
空压机是一种能够将空气压缩并存储起来的设备，其工作原理是通过驱动电机带动压缩机转动，将空气吸入并通过压缩机进行压缩，然后将压缩后的空气存储在压缩机内部的储气筒中。
空压机控制原理涉及到压缩机的开关控制以及压缩机工作状态的监测。
空压机通常采用自动控制系统，其主要控制原理如下：
1. 压力控制：空压机的控制系统内置有一个压力开关或传感器，用于监测储气筒内的压力。
当压力低于设定值时，控制系统启动压缩机以增加压力；当压力达到设定值时，控制系统停止压缩机运行。
这样可以保持储气筒内的压力在设定范围内。
2. 过载保护：控制系统还会监测压缩机的电流和温度，当电流或温度超过设定值时，控制系统会停止压缩机运行，以避免过载损坏。
3. 运行模式选择：控制系统通常会提供不同的运行模式选择，例如手动模式和自动模式。
在手动模式下，操作人员可以手动控制压缩机的启停；在自动模式下，控制系统会自动根据压力的变化来控制压缩机的运行。
4. 报警功能：控制系统还具备报警功能，当发生故障或异常情况时，会通过声光等方式进行警报，并停止压缩机的运行，以防止损坏和安全事故发生。
总之，空压机控制原理主要包括压力控制、过载保护、运行模式选择和报警功能等，通过这些控制功能可以实现压缩机的安全运行和稳定工作。
空压机的变频控制系统介绍与应用
空压机的变频控制系统介绍与应用随着现代工业的发展，空压机在生产过程中的应用日益广泛。
而空压机的控制系统的性能和稳定性对于机器的运行效率和能源利用率有着重要的影响。
因此，引入变频控制技术成为了提高空压机性能和节能的关键方法之一。
本文将对空压机的变频控制系统进行介绍，并探讨其在实际应用中的作用和优势。
一、空压机的变频控制系统介绍空压机的变频控制系统是一种能根据实际用气量实时调整压缩机的转速，从而实现能效优化和能源节约的控制系统。
该系统基于变频器对空压机电机的速度进行调节，使得整个系统能够根据需求灵活运行，提高能源利用率。
在传统的固频空压机系统中，压缩机的转速是固定的，无法根据实际用气量进行调节。
这导致在负载波动较大的情况下，压缩机无法及时调整输出，造成了能源的浪费。
而变频控制系统通过控制压缩机电机的转速来适应负载的变化，能够始终保持最佳的效率运行状态，从而实现节能的目标。
二、空压机的变频控制系统应用1. 能源节约：采用变频控制系统的空压机能够根据实际用气量调整转速，避免了不必要的能量损失，大幅提高能源利用率。
相比传统的固频控制系统，变频控制系统能够节约20%-30%的电能。
2. 运行稳定性：变频控制系统实时调整压缩机的转速，使得空压机能够根据负载变化灵活调整，保持稳定的运行状态。
这不仅可以减少机器的运行振动和噪音，还能够降低设备的故障率，延长设备的寿命。
3. 压缩机维护：变频控制系统可以监测运行状态和故障信息，提供实时的数据反馈。
这可以帮助操作人员及时发现机器故障，提前采取措施进行维修，减少生产中断和维修成本。
4. 高效运行：变频控制系统的空压机能够根据需求灵活调节转速，不仅减少能源浪费，还能够提高工作效率。
无论是在低负载还是高负载状态下，变频空压机都能够以最佳效率运行，达到最佳综合性能。
5. 环保节能：通过提高能源利用率和减少能源消耗，变频空压机能够降低二氧化碳和其他温室气体的排放，减少对环境的污染，符合可持续发展的要求。
空压机系统
谢谢～
同时综合能耗比再生式干燥器还要低，即保证了空气的低露点又节约了能源。
第二节 空压机系统设备及运行：
空压机系统的主要设备：
除灰空压机：供除灰系统的压缩空气的空压机。（6台：三台运行，三台备用） 仪用空压机：供仪表系统的压缩空气的空压机。（2台：一台运行，一台备用）
（除灰）冷冻式干燥塔：用于除灰系统的干燥塔。（6台：三台运行，三台备用） （仪用）组合式干燥塔：用于仪表系统的干燥塔。（3台：二台运行，一台备用）
• 机头装配精密度高、用户现场无法修复等。
离心式空压机的优缺点：
• 单台离心机的产气量一般为26~530m3/min主电机功率130kw~4200kw。 • 离心机适于大型企业集中建站投资巨大运行费用昂贵
• 基本上都是国外品牌在中国建立合资企业进行组装。
空气过滤器的作用：
是由空滤总成和滤芯组成，外部通过接头和螺纹管连接到空压机的进
再生式干燥塔的工作原理： 无热再生式干燥机是利用变压吸附的原理，使干燥剂在管网压力下吸附，然后再切换到大气 压下脱附，并从干燥机出口引回约14％的干燥气体对干燥剂进一步净化再生。双塔交替进行 以上过程，向用气点提供干燥的压缩空气。
组合式干燥塔的工作原理：
是将冷冻式干燥与再生式干燥结合起来。 即空气经过冷冻式干燥器除去90%的水份之后，再进入再生式干燥器使压力露点降低到-40 度以下。
经过一段续运行时间后，气压如没下降至设定的最低压力，马达也会停止
当工作压力下降到设定的最低压力时，马达接通，机器开始产生压缩空气。 主力空压机压力达0.8MPa，备用空压机投入自动备用状态。 6：空压机可选择“就地”/“远操”控制方式。
仪用空压机的正常停止方式： 1：按控制面板上的“停机”键后,系统自动完成停机程序。 2：手动方式下停机，先按下“卸载”压缩机进入卸载状态，待油压下降至 0.1MPa时，再按“停机”键。 3：只有在发生紧急状况下，才使用紧急停机按纽。 4：停机后要等2～5分钟才允许断电，保证油罐内的压缩空气通过放气电磁 阀放完，便于下次杆式单级压缩空压机是由一对相互平行齿合的阴阳转子（或称螺杆）在气 缸内转动，使转子齿槽之间的空气不断地产生周期性的容积变化，空气则沿着 转子轴线由吸入侧输送至输出侧，实现螺杆式空压机的吸气、压缩和排气的全 过程。空压机的进气口和出气口分别位于壳体的两端，阴转子的槽与阳转子的 齿被主电机驱动而旋转。 2：由电动机直接驱动压缩机，使曲轴产生旋转运动，带动连杆使活塞产生往复 运动，引起气缸容积变化。由於气缸内压力的变化，通过进气阀使空气经过空 气滤清器（消声器）进入气缸，在压缩行程中，由於气缸容积的缩小，压缩空 气经过排气阀的作用，经排气管，单向阀（止回阀）进入储气罐，当排气压力 达到额定压力时由压力开关控制而自动停机。 螺杆在气缸内转动，使转子齿槽之间的空气不断地产生周期性的容积变化，空 气则沿着转子轴线由吸入侧输送至输出侧，实现螺杆式空压机的吸气、压缩 和排气的全过程。
空压机工作原理
空压机工作原理
空压机工作原理是将气体（通常是空气）通过机械方式压缩，从而使气体的压力增加。
空压机主要由压缩机、电动机、冷却系统、油路系统和控制系统等组成。
压缩机是空压机的核心部件，通常采用活塞压缩机或螺杆压缩机。
活塞压缩机通过来回运动的活塞将气体压缩，而螺杆压缩机则通过螺杆旋转的方式将气体压缩。
当活塞或螺杆运动时，使气体被吸入气缸或螺杆间隙，然后气体被压缩，压力随之增加。
在压缩过程中，气体温度上升，因此需要冷却系统对气体进行冷却，以保持压缩机的正常运行温度。
除了压缩机和冷却系统，空压机还需要润滑系统来确保机械部件的正常工作。
油路系统通过给机械部件供给润滑油，减少机械部件的摩擦和磨损。
空压机的工作过程中还需要控制系统来监测和调节气体的压力、温度和流量等参数。
控制系统可以根据需要进行自动控制，以实现稳定的运行。
总之，空压机通过压缩机将气体压缩，提高气体的压力，并通过冷却系统、润滑系统和控制系统等辅助设备确保空压机的正常工作。
空压系统原理及规划
空压系统设计 空气站的规划 1.靠近用气中心; 2.供水供电合理； 3.避免在有散发爆炸性、腐蚀性、有毒气体 及粉尘的场所； 4.宜有良好通风,并避免西晒.
空气站的组成和设备布臵 1.机器间距及通道凈距:
2.空气站地面宜采用水磨石地面,墙面宜抹灰 刷白； 3.空气站室内温度不宜高于40度； 4.空气站外墙应设通风口,其通风面积应满足 空压机吸入风量及设备散热要求； 5.压缩空气管路与其它管路间距见下表:
损检验合格后，进行压力试验 压力试验前应对管道进行两次清管. 实验压力以不小于设计压力的1.1倍,4H无泄漏 为合格.
某空压站
谢谢!!
空压系统设备选型
空压机的选型 干燥机的选型 储气罐容积计算 管径计算 过滤器的选型
空压系统设备选型
空压机的选择 主要依据气动系统的工作压力、流量。 一.工作压力 气源的工作压力应比气动系统中的最高工作压 力高20%左右，因为要考虑供气管道的沿程损失和 局部损失。如果系统中某些地方的工作压力要求 较低，可以采用减压阀来供气。空气压缩机的额 定排气压力分为低压（0.7~1.0MPa）、中压 （1.0~10MPa）、 高压（10~100MPa）和超高压 （100MPa以上），可根据实际需求来选择。
二.润滑油温度太低 1.温控阀热敏元件失灵 2.卸载时间过长或室温低 三.润滑油温度太高 1.环境通风不良 2.温控阀热敏元件失灵 3.冷却器太脏(风冷)或冷却水不良(水冷) 4.油过滤器堵塞及断油阀动作不良 5.温度表或温度探头故障
干燥机简介 干燥机类型: 1.吸附式干燥机 压力露点温度-20—70℃ 2.冷冻式干燥机 压力露点温度2—10℃
经验值:压缩机最大排气量(M3/MIN)的1/6~1/10(M3)
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空压机系统
卸载/停机按钮：
螺杆式空压机
按此按钮将卸载停机。如果空压机正在加载运行，则 机器卸载，7秒钟后自动停机，如果空压机在卸载运 行，则立即停机；空压机在停机状态下按此按钮，则 所有的LED闪烁作指示灯检查，而且在显示屏上闪现 软件的版本号。 卸载/加载按钮：
如果本机正在加载运行，按此按钮会使机组卸载， 卸载指示灯亮。再按一次此按钮，机组才会加载； 如果本机正在卸载运行，按此按钮机组就会加载。
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2.1.3英格索兰含油螺杆空压机相关参数
螺杆式空压机
机组型号：MM55 ROTARY 配套电机规格型号： IY250M1-4 功率：55KW 电压：400V 电流：96.3A 工作环境温度：1.7℃46℃ 排气压力：0.8-0.85 Mpa 排量：9.1m³/min
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2.3.3 主机工作原理 双螺杆空压机是借助于两 个在机壳内的螺旋形转子，按 一定的传动比（四对六或五对 六）相互啮合回转运动所产生 的工作容积的变化，而实现气 体压缩的。通常把节圆外具有 凸齿的转子（从横截面看）， 称为阳转子或阳螺杆；把节圆 内具有凹齿的转子（从横截面 看），称为阴转子或阴螺杆。 阳转子作为主动转子，由阳转 子带动阴转子转动。
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空压机系统
2.1.空压机系统简介 2.1.1空压机运行环境
处理站所用空气压缩机 为英格索兰含油螺杆空压机。 由于含油螺杆空压机工 作时会产生大量的热（空压 机会因过热而自动停机）， 为此空压机必须放在有足够 通风的房间里。空压机四周 各需要3英尺（0.9m）净空 间，控制面板前4.3英尺 （1.06m）净空间。 空压机工作区域应无灰 尘，无化学品，无金属屑， 无油漆气味及喷漆作业。
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2.3.7
油冷却器 油冷却器是装于空压 机内部的，是由油冷却芯， 风扇及风扇电机等组成的完 整总成。冷却气流从罩壳 的前端流入，通过垂直安装 的油冷却芯后，有罩壳后面 排出。
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螺杆式空压机
2.3.8 油过滤器 油冷却器与后冷却器作为一体。 油过滤器是一种纸质过滤器，过滤精 度在10-15之间。其功能是除去油中的 杂质，如金属微粒、灰尘等，保护轴 承与转子的正常运行。若油过滤器阻 塞，则可能导致喷油量不足，影响主 机轴承使用寿命，机头排气温度升高 （甚至停机）
3、压缩及喷油过程： 在输送过程中，啮合面逐渐向排气端移 动，亦即啮合面与排气口间的齿沟间渐 渐减小，齿沟内之气体逐渐被压缩，压 力提高，此即[压缩过程]。而压缩同时 润滑油亦因压力差的作用而喷入压缩室 内与室气混合。
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4、排气过程： 当转子的啮合端面转到与机壳排气相通 时，（此时压缩气体之压力最高）被压 缩之气体开始排出，直至齿峰与齿沟的 啮合面移至排气端面，此时两转子啮合 面与机壳排气口这齿沟空间为零，即完 成（排气过程），在此同时转子啮合面 与机壳进气口之间的齿沟长度又达到最 长，其吸气过程又在进行。
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螺杆式空压机
2.3.6 温控阀（恒温阀） 油温控制阀又称温控阀或温 度控制阀(由一个温控阀芯控制， 当达到并保持一个最低油温时， 将旁通油冷却器；温度高时，油 将通过油冷却器)，它的作用是控 制润滑油的温度在压力露点温度 以上，以避免油气分离罐内含饱 和水蒸气的压缩空气中有冷凝水 析出，从而导致润滑油乳化。
空压机系统
空压机系统简介
牙哈处理站 王超航
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空压机系统
1.空压机概述 2.螺杆式空压机 3.微热再生干燥塔
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空压机概述
空气压缩机（英文为： air compressor）是气 源装置中的主体，它是将原 动机（通常是电动机）的机 械能转换成气体压力能的装 置，是压缩空气的气压发生 装置。
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2.3.5 最小压力阀
螺杆式空压机
最小压力阀多数安装在油气 分离罐的顶盖上，其作用一是在 机组启动或卸载运行时确保机组 内有一个维持正常运行的喷油压 力；二是保持油气分离滤芯内外 有一个合理的压差，而不至于使 油气分离滤芯被压扁；三是它还 可起到单向阀的作用， 当机组 卸载或停机后阻止管网中的压缩 空气倒流至油气分离罐内。
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螺杆式空压机
2.1.2空压机系统的组成及重要性： 空压机系统包括空压机、干燥器、空气储罐、仪表风 储罐，系统的主要作用是为站内的气动调节阀提供所需要 的仪表风以及注气站所需要的逆吹扫气体。 站内SDV2101、2103、2105、2107、2001、2501、2502、 2503、2504、2505、2506关闭。 ROV2102、2104、2106、2108 保位；ROV2201、2202、 关闭。 BDV2002关闭，BDV2801、2802保位。 所有的调节阀失效，外输、注气机组停机，放空量很 大，事故放空罐的紧急放空量不够、站内高压容器因调 节阀失效造成超压、憋压，后果严重。
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空压机系统
空压机概述
1.空气压缩机按工作原理可分为速度式和容积式两大类。 速度式：是靠气体在高速旋转叶轮的作用，得到较大 的动能，随后在扩压装置中急剧降速，使气体动能转变成 势能，从而提高气体压力。速度式主要有离心式和轴流式 两种基本型式。 容积式：是通过直接压缩气体，使气体容积缩小而达 到提高气体压力的目的、容积式根据气缸测活塞的特点又 分为回转式和往复式两类。
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空压机系统
2.2.3螺杆空压机工作原理
空滤堵报警
螺杆式空压机
空 分 堵 报 警
掉相报警
机滤堵报警
螺杆空压机原理动画
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2.3空压机工作原理 2.3.1 空气滤清器 空气过滤器的作用是将吸入的 空气通过离心方式和空气过滤器滤 芯加以过滤，滤除其较大颗粒的灰 尘和杂质。
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空压机系统
螺杆式空压机
显示/选择按钮： 按此按钮改变原来的显示，显示主机排气压力、 温度、分离器前的压力及分离器的压降、 运行和加 载的总小时数，如果按住不放，显示按钮便连续搜索， 循环显示以上参数值;用于退出设定点程序。 设定按钮： 该按钮用于进入设定点程序，连续按该键顺序的 显示起跳压力、回跳压力、控制模式、显示时间、选 项；配合 对参数进行设置；也可用来使警告和 警报复位按一次使警告复位，按两次则清除警报。 箭头按钮： 此按钮用来在设定参数时改变设定值；如果有 多个警报和警告，此按钮用于搜索这些情况。
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螺杆式空压机
2.3.2 进气控制阀 作用是控制进入压缩机主 机的空气量。当机组满负荷运行 时，该阀处于全开状态；当机组 处于启动、卸载或停机状态时， 该阀处于关闭状态。当部分空压 机机组附带气量调节机构时，该 阀门的开度大小随用气量的大小 进行调节。
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空压机系统
螺杆式空压机
2、封闭及输送过程： 阴阳转子在吸气结束时， 其阴阳转子齿峰会与机壳闭封， 此时空气在齿沟内闭封不再外 流，即[封闭过程]。两转子继续 转动，其齿峰与齿沟在吸气端 吻合，吻合面逐渐向排气端移 动。
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螺杆式空压机
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2.2.1 空压机系统工艺流程简图
螺杆式空压机
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2.2.2操作工艺参数
螺杆式空压机
主机排气温度75℃ - 92℃ Max(100℃) 机组排气压力0.6Mpa - 0.83Mpa Max(0.85Mpa);Min(0.5Mpa) 仪表风储罐 0.6Mpa -0.72Mpa Max(0.85Mpa);Min(0.5Mpa) 安全阀整定压力 干燥器塔： 1.03Mpa 空气储罐： 1.08Mpa 仪表风储罐：0.85Mpa
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这时的气流已基本上是非常 细小的薄雾，超分离芯流去。分 离芯由两个紧密填塞的纤维同心 圆柱组成，每个圆柱用钢丝网夹 固，分离芯用法兰安装于筒体出 口盖上。 气流径向进入分离芯，薄雾 聚合，形成小滴，聚集于外侧第 一级上的油滴落入油池，而聚集 于内侧第二级上的油滴聚集在分 离芯出口附近，通过安装于回油 管路上的过滤网和回流孔接头， 抽回到压缩主机进油口。
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螺杆式空压机
双螺杆压缩机的工作循环可分为吸气过程、封闭 过程、压缩过程和排气过程。随着阴阳转子旋转相互啮 合的齿相继完成相同的工作循环。
吸 气 过 程 密 封 过 程
排 气 过 程 主机工作原理
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压 缩 过 程
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1、吸气过程： 螺杆式的进气侧吸气口，必须设计 得使压缩室可以充分吸气，而螺杆式压 缩机无进气与排气阀组，进气只靠一调 节阀的开启、关闭调节，当转子转动时， 阴阳转子的齿沟空间在转至进气端壁开 口时，其空间最大，此时转子的齿沟空 间与进气口自由空气相通（因在排气时 齿沟之空气被全数排出，排气结束时， 齿沟乃处于真空状态）当转到进气口时， 外界空气即被吸入，沿轴向流入主副转 子的齿沟内。当空气充满整个齿沟时， 转子之进气侧端面转离了机壳之进气口， 在齿沟间的空气即被封闭。