车间生产现场管理检查表
生产现场检查表
生产现场检查表一、工作环境1.工作区域是否整洁干净，有无杂物堆放，是否有危险物品暴露。
2.是否有足够的照明设备，确保工作区域充足的光线。
3.是否有必要的通风设备，确保工作区域有良好的通风条件。
4.是否有必要的防护设备，如防护眼镜、口罩、耳塞等。
5.工作区域是否有滑倒、绊倒等事故隐患。
二、设备和机械1.设备是否正常运转，有无异常声音或异味。
2.是否定期对设备进行检修和保养。
3.设备是否有必要的安全防护装置，如紧急停车按钮、防护罩等。
4.操作设备时，是否按照操作规程进行操作。
5.是否有必要的安全警示标志，如高压、高温等警示标志。
三、作业人员1.是否有足够的人员进行操作，避免人员不足导致事故发生。
2.作业人员是否经过相关的培训和考核，具备必要的操作技能。
3.作业人员是否戴着必要的防护用品，如安全帽、手套等。
4.作业人员是否按照规定的工作流程进行作业，避免操作失误。
5.作业人员是否具备及时应对紧急情况的能力，如火灾、泄漏等紧急情况。
四、原材料和成品1.原材料是否按照规定的存放方式进行存放，避免原材料受潮、变质等。
2.原材料是否有相关的标识，如批号、生产日期等。
3.是否有必要的原材料检验记录，如抽样检验记录、合格证明等。
4.成品是否按照规定的包装方式进行包装，确保成品的完整性。
5.对成品进行检验是否符合产品质量标准，如外观、尺寸、功能等。
五、仓库和库存管理1.仓库是否整洁、干燥，有无杂物堆放。
2.是否定期对仓库进行清理和维护。
3.是否有必要的仓库管理制度，如入库、出库、盘点等流程。
4.对库存量是否进行定期的清点和核对，确保库存的准确性。
5.是否做好防火和防盗措施，保护仓库和库存安全。
六、安全管理1.是否有完善的安全管理制度，如安全操作规程、应急预案等。
2.是否进行定期的安全培训和演练，提高人员的安全意识和应急反应能力。
3.是否有必要的消防设备和消防器材，如灭火器、消防栓等。
4.是否有定期维护和检查安全设备，确保其正常运行。
现场检查表
生产车间5S检查表
5
（四）
清洁 18 员工工作状态是否积极饱满，不大声喧哗，不随意走动。
5
（五） 19 员工是否随地吐痰垃圾乱扔。
5
素养
20 员工是否有意识的整理本工作区，落地件是否及时清理。
5
合计 满分
100
缺点事项
评语
评分标准： 1分：很差，没人管理、整理。 2分：差，但可以看出有人在管理。 3分：一般，个别地方没做好。4分：好，可以接受。 5分：非常好，符合要求，可作为其它车间学习榜样。
车间现场管理检查表
生产车间：
检查日期：
年 月日
项次
检查内容
配分 得分
1 工作区域是否有与工作无关的东西（如：水杯，饮料瓶，等）
5
2 物料（原料及零部件）模具摆放是否整齐有序。（模具不可直接放置于地面）
5
（一） 3 空置机床、设备台上是否整理，是否有不需要的物品及加工部件等。
5
整理 4 生产工作台面上是否有不需要的物品，不合格品是否及时清理，是否用专用器具盛放。
5
5 工具箱及各配件使用工具是否整理，整齐摆放，报废的部件是否及时处理。
5
6 现场各个角落，是否有不需要的物品及其它杂物。（窗台上，各角落）
5
7 工作区域是否有落地部件。工装夹具等物品是否易于取用，不用寻找，放置合理。（专位专置）
5
8 现场是否有区域划分，各类物品是否有定位，(如不合格品区，成品区等）
检查：
审核：
5Hale Waihona Puke 13 工作区域是否整洁，是否有尘垢、油、水、纸屑、其它杂物等。
5
（三） 14 生产车间使用的机器、设备、仪器、工具 容器等是否清洁无油污
5
车间5s管理制度及检查表
车间现场的5S管理的管理制度一、管理目的为了加强车间现场管理，保证生产安全、提高生产效率和质量，制定本制度。
通过5S管理的实施，改善车间环境，提高设备利用率，减少浪费，降低生产成本，提高员工的工作积极性和主动性。
二、管理内容1. 整理（Seiri）（1）锯床、钻床和冲床等设备的布置应合理，按照工艺流程进行布置，确保设备之间有足够的操作空间和通道。
（2）清理车间各个角落，清除不必要的工具、废料、杂物等，防止产生安全隐患或影响生产。
2. 整顿（Seiton）（1）对车间内的设备、工具、零部件进行分类整理，制定并贴标识，确保一目了然，方便取放。
（2）设备维护保养保持整洁，确保设备状态良好。
3. 清扫（Seiso）（1）要求每位员工都有责任保持自己的工位、设备和周围环境的整洁，保持车间地面、墙面、设备的清洁干净。
（2）加强设备定期清洗保养，预防设备故障。
4. 清洁（Seiketsu）（1）营造良好的工作环境，建立每日、每周、每月的定期清洁制度，对车间进行定期清洁，保持整体卫生。
（2）设备更换润滑油、刀具等保养工作要规范执行，确保设备处于最佳状态。
5. 教育、培训、自律、习惯（Shitsuke）（1）培训员工参与5S管理的重要性，鼓励员工主动参与车间管理，增强员工的责任感。
（2）建立5S管理的考核制度，对车间5S管理进行定期检查和评估，激励员工积极参与5S管理。
三、执行机构车间主任负责制定具体的5S管理计划和组织实施。
班组长、操作工等负责具体的5S管理工作，每天下班前进行巡视、整理、清扫等。
四、督查检查生产部门负责对车间5S管理定期进行检查和评价，制定整改措施和奖惩办法，确保5S管理制度的执行。
五、奖惩措施对5S管理工作突出的个人和班组给予奖励；对违反5S管理规定的行为，给予相应的批评教育和处罚。
以上是关于机械加工企业车间现场的5S管理管理制度，希望通过5S 管理的实施，能够提高车间的整体管理水平，保障生产安全，提高生产效率和产品质量。
生产现场7S检查表(百度)
□
设备 工具
□
□
工作 □
场所 □ 通道 □
清
工作 台面
□ □
洁 门窗 □
2 有灰尘，设备、工具生锈未及时处理 1 有轻微灰尘，无生锈，但有油垢 0 使用中有防止不干净的措施，并随时处理 2 没有区域划分 1 有区域划分，但划线模糊不清，标识不合理 0 通道畅通，划线清楚，地面有清扫 2 很脏乱 1 虽有清理，但还是显得脏乱 0 工作台面、门窗都定时清洗，给人感觉很干净
□
接头 开关
□
□
合计扣分
2 到处乱拉乱接，违规使用，接头开关损坏造成的生产问题 1 出现接头暴露、开关损坏还未及时处理，可现场整改 0 接头开关运转正常
小组确认
填写说明
年月日
□ 仓库 □
2 摆放杂乱，无区域定置图，货架图物不符，灰尘布满货架 1 只清扫了低矮之处，其他位置、死角不闻不问
1、检查根据违反情况，在框内打“√”，计算合计扣分 2、检查员为各车间负责人，小组确认为生产部，检查员必须实时打分
生产 □
现场 □ 通道 □
清 门窗 □
扫
墙壁 天花板
□ □
2 有水渍、灰尘、油污及其他杂物 1 虽无脏污，但原材料、半成品、成品存放不妥，受到脏污影响 0 每天定时清扫或使用拖把，地面很干净 2 任凭垃圾满地，水渍、垃圾不及时清理 1 还算干净，但仅是简单清扫 0 干净亮丽
□
水电 □
□
节 能
管道 线路
标示 □
看板 □ 标识线 □
2 设计模糊不清，起到误导作用 1 标识统一，但固定不牢却未及时上报，稍稍触碰就会脱落 0 设计合理清晰，能起到正确引导作用，提高工作效率
□ 消防 □
5S现场管理检查表
5S现场管理检查表5S现场管理检查表受检部门：_______________ 检查部门(人员)：_______________ 检查时间：_______________表一(整理)项次项目检查内容检查状况不合格项1 通道通道是否物料阻塞，脏乱。
通道是否有明确标示。
摆放物品是否超出通道。
通道是否及时清扫/清洁。
2 工作场所的物品、设备物品摆放是否杂乱。
物品是否得到分类整理摆放。
长时间不使用的物品是否标示。
及时使用物品是否标示。
3 生产车间成品/半成品/物料/工装是否分类摆放。
工位上成品/半成品/物料/工装是否标示。
当日使用的成品/半成品/物料/工装是否易取。
长时间不使用成品/半成品/物料/工装是否按类摆放且标示。
4 办公桌、工作台上下杂乱摆放不必要的物品。
料架、资料柜破旧，不整齐。
摆放不使用的物品但整齐。
摆放物为近日使用且整齐。
东西杂乱摆放。
表二(整顿)项次项目检查内容检查状况不合格项1 设备、机器、仪器破乱不堪，不能使用，杂乱放置。
不能使用但集中在一起。
能使用、有保养但摆放不整齐。
摆放整齐干净，呈最佳状况。
2 工具不能使用的工具杂乱放置。
均为可用工具，但缺乏保养。
工具有保养，有定位放置。
工具采用目视管理。
3 零件、材料不良品与良品杂放一起。
只有良品，但保管方法不好。
不良品没有及时处理但有区分及标识。
保管有定位、有图示，任何人都清楚。
4 图纸、试样过期与在用的杂放一起。
不是最新版本且随意摆放。
有资料夹保管，但摆放随意。
有目录且整齐，任何人都能使用。
5 文件、档案共同文件资料被定位，集中保管。
明确定位，使用后目视管理。
表三(清扫)项次项目检查内容检查状况不合格项1 通道是否有烟蒂、纸屑、铁屑、其他杂物。
标示是否清晰。
2 作业场所地面是否有烟蒂、产品、铁屑、其他杂物。
零件、材料、材料是否分类存放。
3 文件、工具、零件桌面、作业台面虽干净，但破损未修理。
桌面、台面干净整齐。
除桌面外，椅子及四周均干净亮丽。
安全生产现场检查表
安全生产现场检查表安全生产现场检查表一、出入口通道：1. 出入口通道是否畅通无阻？2. 是否设置了防滑措施？3. 出入口通道是否有标志牌？二、消防设施：1. 灭火器是否摆放在易于取用的位置？2. 灭火器是否在有效期内？3. 紧急疏散通道是否畅通无阻？4. 是否有灭火设备的相关培训资料？三、电气设备：1. 电气设备是否正常运行？2. 是否有电压不稳定或电流过大的现象？3. 电气设备周围是否有明火或易燃物品？四、防护设施：1. 是否配备了安全帽，防护眼镜等个人防护装备？2. 是否设置了护栏、防护网等安全设施？3. 作业区域是否设置了警示标志？五、机械设备：1. 机械设备是否安装固定牢固？2. 机械设备是否经过定期维护保养？3. 机械设备是否运行平稳，声音正常？六、应急救援：1. 是否配备了急救箱等应急救援设施？2. 是否有专业的急救人员在场？3. 是否有应急预案，并进行了相应的演练？七、危险品存放：1. 危险品存放区域是否有明确的标识？2. 危险品存放区域是否干燥、通风？3. 危险品存放区域与其他区域是否隔离？八、卫生环境：1. 现场是否干净整洁？2. 是否定期清理垃圾、积水等污染物？3. 是否有工作场所卫生管理制度？九、员工教育培训：1. 是否对员工进行安全生产教育培训？2. 是否进行了职业卫生培训？3. 是否进行了安全操作技能培训？十、安全生产责任制：1. 是否明确了安全生产责任制？2. 是否设置了安全生产管理人员？3. 安全生产管理人员是否履行了自己的职责？以上是一个简单的安全生产现场检查表，可以根据具体行业和工作环境的特点进行相应的调整和细化。
通过定期的检查，可以及时发现和解决安全隐患，确保生产现场的安全和员工的身体健康。
企业安全管理检查表车间安全检查表模版
企业安全管理检查表车间安全检查表模版一、车间基本情况1. 车间名称：2. 车间负责人：3. 检查日期：二、人员管理1. 是否有进行安全培训的记录？2. 是否对新员工进行安全培训？3. 是否进行定期的安全教育和培训？4. 是否建立了安全生产责任制？三、职业危害防护1. 是否建立了职业卫生档案？2. 是否提供了必要的个人防护用品？3. 是否进行了定期的职业卫生检测？4. 是否建立了职业病防护设施？四、消防安全1. 是否建立了消防安全管理制度？2. 是否设置了足够数量和合适位置的消防设施？3. 是否定期组织消防演练？4. 是否对员工进行了消防知识的培训？五、电气安全1. 是否建立了电气安全管理制度？2. 是否定期进行电气设备的检测和维护？3. 是否定期对员工进行电气安全培训？4. 是否建立了电气事故应急预案？六、机械设备安全1. 是否定期对机械设备进行检测和维护？2. 是否建立了机械设备操作规程？3. 是否对机械设备操作人员进行了培训和考核？4. 是否建立了机械设备事故应急预案？七、化学品管理1. 是否建立了化学品管理制度？2. 是否对化学品进行了分类储存和标识？3. 是否对使用化学品的员工进行了培训和指导？4. 是否建立了化学品泄漏应急预案？八、现场安全1. 是否定期对现场进行安全检查？2. 是否对现场存在的安全隐患进行了整改？3. 是否建立了现场安全风险评估制度？4. 是否提供了充足的安全警示标识？九、应急管理1. 是否建立了应急管理制度？2. 是否定期组织应急演练？3. 是否建立了应急物资储备和使用制度？4. 是否进行了应急处置能力评估？十、意外事件管理1. 是否建立了事故报告制度？2. 是否对事故进行了彻底的调查和分析？3. 是否建立了事故预防机制？4. 是否对员工进行了事故报告和应急处理的培训？以上为车间安全管理检查表模板，请根据实际情况填写并完善相关内容。
车间现场5S管理检查表
工作区域是否整洁，是否有尘垢，建立清扫责人区 生产线使用的机器、仪器等是否清洁无油污
清扫
生产线使用的容器是否清洁、标识、摆放整齐 设备点检卡、工艺流水卡、标识牌是否按规定填写 将前3S实施的做法制度化，规范化，并贯切执行及维持成果 整个车间规划是否合理、顺畅、整洁 车间领导是否经常带头巡查，带头重视
目的：清除赃污保持现场内干干净净明明亮亮 20
5 5 清洁 5 目的：通过制度化来维持成果，并显示异常之所在15 员工是否完全明白5S的含义 5 制定共同遵守的有关规则规定 5 人人依规定行事，养成好习惯 5 素养 推动各种精神提升活动，早会 5 20 目的：改变人质养成工作规范认真的习惯
合计
100
检查表
存在问题
以下，除书面改善报告外，还将全厂通报批评。
分 很差：1分 ，限期整改。限期没有整改的罚款200元
检查项目 检查内容
工作区域是否有与工作无关的东西 物料、工具、器具等摆放是否整齐有序
分数 得分 5 5 5 5 20 5 5 5 5 5 25 5 5 5 5
整理
区分要用和不要用的，不要用的清除掉 工作岗位是否有不良品没有及时更换
目的：把空间腾出来活用
工作区域是否有落地部件。落地部件是否有固定位置盛放 工作区域通道是否畅通，界线是否清晰 要用的东西依规定定位，定量地摆放整齐，明确地标示 成品、半成品、、不合格品等是否标识清楚 标识场所物品
检查项目分数得分555520555552555552055515555520合计100整理生产车间现场5s管理检查表检查内容物料工具器具等摆放是否整齐有序区分要用和不要用的不要用的清除掉工作区域通道是否畅通界线是否清晰工作岗位是否有不良品没有及时更换工作区域是否有与工作无关的东西目的
作业现场管理检查表
作业过程中存在的危险有害因素
确认人
采取的预防措施
制定人
针对此项作业安全操作规程
制定人
作业前培训内容
培训对象
负责人
危险作业审批（车间负责人）：
年月日
附件：作业实施方案
作业安全分析单
表号：
制表：
编号：
作业安全分析单（JSA）
共页
部门/班组
作业安全分析日期
年月日
作业任务
作业地点
工作班/操作任务
负责人
□符合□不符合
6
现场无跑、冒、滴、漏
□符合□不符合
7
废弃物统一摆放、归集
□符合□不符合
8
消防设施设置合理、消防器材有效
□符合□不符合
…
□符合□不符合
备注：作业现场管理检查包表：
公司名称
车间
（分厂）名称
编号
作业项目
作业活动
描述
作业区域
作业期限
作业人员
安全责任人
工作班/操作人员
作业步骤及风险控制
序号
作业步骤
危害名称
风险名称
风险描述
控制措施
确认
1
2
3
4
…
是否存在新增风险
作业现场管理检查表
表号：
制表：
公司名称
车间（分厂）名称
检查人
检查时间
序号
作业现场管理检查相关内容
检查结果
1
工器具、物料定置摆放、标识清楚
□符合□不符合
2
备品备件定置摆放，标识清楚
□符合□不符合
3
通道、地面清洁整齐，安全通道标志清晰、无障碍物
日常管理6S检查表-生产现场
6
S
16)-整理‧要/不要确实区分
-整顿‧按标准做,有条理、有定位、省空间、省时间
17)-清扫‧废弃物移除,维持正常空间状态
18)-清洁．可视可触皆光洁亮丽、干净清爽
19)-教养‧全员遵守规定,养成相同一致的好习惯
20)-安全．保证保全人身、产品、设备
21)其他或办公室检查表的相关适用项目
总结
扣分合计
得分合计
备注：6S稽核时如发现有一条不符合，即扣5分，至0分为止。评核人：
6)制程中物料/加工件/半成品摆放整齐在指定区域,零件不可掉落地面上.物料包装防护纸皮胶纸等须顺手整理整齐放在工位侧；严禁料品拆卸外包装堆积摆放。
7)不合格品用红色标识的容器(架)摆放在指定区域,不良点需标示或填写清楚.
法
8)所有工位应悬挂适用的作业/检验标准书,作业人员按照SOP/SIP进行作业.
3)烙铁、电动、气动起子和静电手环等依规定点检记录,工/夹/治具/SOP/样品等用毕归位(不能有悬挂在输送带上左右摇晃没固定的情形).
料
4)物料区/在制品区/成品区/空篮区/栈板区/叉推车区/纸皮回收区/柜/架等专用区域明确标示,所有对象依指定区整齐摆放.
5)物料/半成品/成品防护：标示清楚、防尘、防潮、严禁日晒、露天贮放、倾斜和超高放置,另PC板禁用纸板隔离(需用胶卡防静电).
日常管理6S检查表-现场
评核日期：年月日
单位
扣分记录(划正字)
检查内容
制一课
制二课A
制二课B
车间现场管理检查评分表(空白)
合计 汇总：
100 日期： 年 月 日
15 各种电力线路﹑设施﹑压力容器符合安全规范。各种设备安全防护装置齐全﹑牢固﹑有效。 16
严格执行考勤制度，按规定进行工作生产考核。做到不迟到、不早退﹑不睡岗﹑不脱岗﹑不串岗﹑不干私活﹑不聊 天﹑吃零食。
四、现 17 不做与工作无关的事，不看与生产无关的报刊﹑书籍。不聚众闲谈，不大声喧哗，行﹑走﹑坐﹑立姿势文明。 场劳动 18 坚守岗位，离岗有去向，并随手关停操作的设备，下班时认真检查，按要求切断电﹑气后离开现场。 纪律管 理25分 19 联系工作﹑接受检查时讲究礼貌，语言文明，关键岗位特殊工种的人员应特证上岗。 20
现场管理评价检查表
车间 项目 序 号 检查月份 自评分 公司评分 自评分 公司评分 (40%) (60%) (40%) (60%) 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
综合分
1 各种宣传橱窗﹑专栏﹑板报﹑标语庄重醒目，内容正确适宜。 2 厂区﹑工作场地清洁﹑无杂物，道路平整畅通，工作场地安全，通道畅通﹑标志明显。 一、现 场环境 管理30 分 3
二、现 场定置 管理20 分
8 机动车﹑自行车等车辆位置固定，摆放成行成列。室内摆放统一，定置到位。 9 办公桌抽屉内文件﹑柜内书籍资料摆放整齐，桌﹑椅﹑柜完好无损，各室﹑操作间挂标志牌，规矩清洁。 10 各类仓库的资产定点摆放，做到摆放﹑定位整齐，帐﹑卡﹑物相符。 11
新入厂职工﹑临时工应经过安全教育考试合格，并在行政部备案后方可上岗。上岗穿戴本岗位的工作服﹑鞋﹑帽 等，衣着整洁，不披衣敞怀。
车间现场管理点检表
检查车间：大项把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理。
把需要的人、事、物加以定量、定位。
通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物。
把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。
车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁。
安全操作保障人身安全，安全是最大的经济效益。
安全工作从教育抓起，坚持违章检查考核同时并不断改进安全技术，每一个班组争创“ 0 事故班组”1、减少库存 (库存是万恶之源)，积压小项总件数不合格件数产品(或者材料)方面：1、标识清晰(产品数量、规格名称)，有标识卡或者状态卡。
2、装箱合理，按要求盛放(不超量)。
3、不合格品处理不超过3 天。
4、产品(材料)积压不超过 1 个月。
5、产品(或者材料)防护良好(防尘、防锈、防潮、防水)。
6 、产品(材料)按区域摆放、摆放整齐。
7 、材料利用率高，没有浪费。
8 、产品按照内部定单数量生产、不多生产。
9 、产品物流顺畅。
10 、有专门盛放不合品的器具或者区域。
11、报废品处理规范。
12、材料、产品保管受控(如铜制品)。
机器、模具、工装、工具和附属设施方面：1 、工位上有作业指导书、设备操作规程、安全技术规范，并且干净、整洁、针对性强。
2 、机器没有故障。
3、机器做好日常保养(加油、紧固螺丝等)、按照设备点检表要求规范点检。
4 、工位器具设计合理，每一个工位配备到位。
5 、工模具有台账。
6、工模具摆放规范(分为待修区、完好区)。
7、工模具没有损坏积压超过3 天。
8 、量大产品有备用模具和配件。
9 、设备、模具无油污、无锈迹、做好防锈、防尘，机台干净。
10 、定期对模具吊紧螺丝进行紧固。
11、关键模具(如级进模具等)有点检表并认真实施点检。
12 、车间内有模具使用管理规定并认真执行。
生产现场车间7S检查表
工具 4、机器设备标明保养责任人
5、机台上无杂物、无锈蚀等
1、消防器材随时保持使用状态，并标识显明
2、定期检验维护，专人负责管理
5
安全与消 3、灭火器应在指定位置放置及处于可使用状态 防设施 4、危险之场所有警告标示
5、电线整齐不凌乱，接线规范
5、易燃品容器位置应设护栏
6标
识 1、标签、标识牌与被示物品、区域一致 2、标识清楚完整、无破损
12、重点设备大修、润滑保养状态记录齐全
13、所有电机有台账，载明润滑、保养状态、责任人
14、劳动保护用品穿戴齐全
15、易燃易爆是否定点放置 16、所有配电箱定期擦拭，除尘 17、消除管道漏风、漏气，长明灯、长流水
检查日期：
判分 得 定 值 分 简单描述不合格项目，责令纠正改善并给出日期
18、垃圾定点存放，并于当天清理出现场
定 值 分 简单描述不合格项目，责令改善并给出日期
7人员
4、工作认真专心，不闲谈、不怠慢、不玩手机
1、仓库有平面标识图及物品存放区域位置标示
2、存放的物品与区域及标示牌一致、帐卡物相符 8 仓 库 3、物品摆放整齐、安全
4、仓库有按原料、半成品、成品、不合格、待检品等进行规 划
1、非工作需要白天个人车辆不得进入生产区
单描述不合格项目，责令纠正改善并给出日期
单描述不合格项目，责令改善并给出日期
此项目暂不检查
2、停车棚车辆放置整齐，
3、清洁工具放于规定位置
4、屋角、楼梯间、厕所等无杂物
9 其 它 5、生产车间有“7S”责任区域划分
6、垃圾摆放整齐、定期清理
7、手车、叉车放于规定位置
8、衣服有放置在规定的位置
9、有协助陪同7S检查员工作
现场管理检查表
1
2
3
4Leabharlann 56现场管理检查表
序号 检查细则 按公司规定穿工作服、佩带劳动防护用品 严禁违章操作、违章指挥 电源、线路、开关、插座有否异常现象出现 所有消防设施应处于正常动作状态 灭火器应在指定位置放置及处于可使用状态 安全 消火栓的前面或下面不能有物品放置 严禁在生产区域吸烟 对危险品应有明显的标识，专人操作使用 各车间危险点安全常识、预防、紧急处置规定上墙 严格控制物料处理时间，防止物料发酵 严格遵守和执行公司各项规章制度 严禁酒后上岗 按时上下班，不早退，不迟到，不旷工 不得做与工作无关的事，如玩手机、嬉戏打闹、聚众闲聊 劳动纪律 上班时间不准进食，如早餐、零食等物 不准在工作现场抽烟。 不准随意离岗、串岗（未经许可情况下） 不准穿拖鞋上班，未经许可不准不穿戴厂服上班。 不准随意造成资源浪费。 地面应定时打扫，保持无杂物、无灰尘、无油污 墙角、底板、设备下应为重点清扫区域 地面上浸染的油污应清洗,清洁洁净环境，贯彻到底 卫生 工作台、文件柜、货架、门窗等应保持无灰尘、无油污 清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所 不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾立即拾起放好 车间设备应定期擦拭，保证外观整洁、干净 生产不正常、事故未处理完不交班 设备或工艺有问题，搞不清楚不交班 交接班 岗位卫生未搞好不交班 记录不清、不齐、不准不交班 下班人员未到岗不交班 生产线上所有工器具应做到合理定置管理，不乱摆、乱放 电源线、插排应管理好，不应杂乱无章散放在地上 水管或物料管用完应立即收集合理摆放 物品定置管 作业岗位不能放置不必要的工具 理 休息区的椅子，休息完后应重新整顿 通道上不能放置物品 私人物品应按规定放置，不能随手乱放。 严格按规程操作，确保设备正常运行，不出现故障、不损坏 各车间设备应有设备维护保养制度并做到制度上墙 设备管理 各车间应有设备维护保养记录 设备、配电箱应保持无灰尘、无油污，外观整洁 设备无跑、冒、滴、漏现象，无长明灯。 项目 现场检查情况 处理措施 整改负责人 备注
生产现场5S检查表
工具是否用颜色区分，且易于取用，不用找寻
3
材料有无配置放置区，并加以管理
3
废弃品或不良品放置是否有规定，并加以管理
3
小计
15
清扫
工作场所是否杂乱
3
工作台上是否杂乱
3
产品、设备有否脏污，附着灰尘
2
配置区划分线是否明确
4
每天下班前有无清扫
3
小计
15
清洁
以上3S是否规范化、标准化
2
机械设备是否定期点检
4
工作场所是否保持整洁卫生
3
工作场所有无放置私人物品
3
工作场所有无卫生死角
3
小计
15
素养
是否遵照规定统一穿戴工作服
4
有无遵照标准和作业指导书进行作业
4
有无迟到、早退、旷工现象
2
作业时是否有员工擅自离开机械设备
3
吸烟场所有无规定，并被严格执行
2
小计
15
评语
生产现场5S检查表
活动
检查内容
配分
得分
缺点事项
整理
是否定期实施红牌作战（清除不必要品）
4
工作场所是否有无不用或不急用的物品、工具
2
工作场所有无剩料等近期不用的物品
3
是否有“不必要的隔间”影响现场视野
2
工作场所是否有明确的区域标识且清楚
4
小计
15
整顿
仓库、储物室是否有规划
3
料架是否定位化，物品是否依规定放置
企业安全管理检查表车间安全检查表范本
企业安全管理检查表车间安全检查表范本一、人员管理1. 是否明确车间内人员的岗位职责和权限？2. 是否制定了人员行为守则和安全操作规程？并是否进行了相应的培训和宣传？3. 是否建立了人员值班制度，保证车间内有专人负责安全工作？4. 是否定期组织安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急能力？5. 是否建立了安全奖惩制度，对违反安全规定的员工进行相应的处罚和纠正？二、设备管理1. 是否每天对设备进行检查和维护，并及时处理设备故障和隐患？2. 是否制定了设备操作规程，并进行了相应的培训和指导？3. 是否配备了必要的安全设施和防护装置，如安全防护网、警示标识等？4. 是否对设备进行定期的安全检查和维护，并保持相应的安全技术档案？三、场所环境1. 是否保持车间内的通风良好，并定期进行排污和清洁工作？2. 是否定期检查和改进车间内的防火、防爆措施，确保安全？3. 是否对危险品和易燃易爆物品进行分类管理和储存，确保安全利用？4. 是否定期对场所进行整改和改善，消除安全隐患？四、作业管理1. 是否制定了作业指导书和操作规程，明确作业程序和安全要求？2. 是否对涉及特殊工种和危险作业的人员进行特殊培训和证书颁发？3. 是否配备了必要的个人防护装备，并进行了培训和使用指导？4. 是否定期进行作业现场检查和评估，并记录相关的安全问题和整改措施？五、应急管理1. 是否建立了应急预案和安全逃生路线图，进行演练和宣传？2. 是否配备了相应的应急设备和救援装备，并进行了培训和维护？3. 是否定期进行应急救援演练，提高员工的应急处置能力？4. 是否建立了相关的应急通讯机制和报警系统，确保及时有效的信息沟通？六、管理台账1. 是否建立了安全档案和事故记录，记录各类安全管理工作的情况和进展？2. 是否对各类事故和隐患进行及时的调查和分析，并采取相应的整改措施？3. 是否建立了管理考核和评价制度，对安全工作进行定期的检查和评估？4. 是否建立了安全管理委员会，进行定期会议和沟通，推动安全管理工作的落实？以上为企业安全管理检查表车间安全检查表范本的主要内容，通过对上述项目的检查和评估，可以全面了解车间的安全管理情况，并及时提出相应的整改和改进措施，以确保企业的安全生产和员工的身体健康。
企业安全管理检查表车间安全检查表
企业安全管理检查表车间安全检查表下面是一个车间安全检查表的示例：
1. 工作场所布局：
- 检查车间的布局是否合理，是否存在障碍物或拥挤的地方。
- 检查紧急出口和安全疏散路线是否清晰标识。
2. 设备和机械：
- 检查设备和机械的运行状态，是否存在异常声音或异味。
- 检查设备和机械的保护罩及安全装置是否完好，是否有缺失。
3. 电气安全：
- 检查电气设备的接地是否良好，是否存在漏电现象。
- 检查电线是否有损坏，是否有堆积的电线。
4. 防火安全：
- 检查火灾报警器和消防设施是否正常运作，是否过期。
- 检查车间是否有易燃物品堆放，是否有明火或电路故障。
5. 仓库和储存物品：
- 检查仓库的储存物品是否堆放整齐，是否堆高过高。
- 检查仓库的通道和出口是否畅通，是否存在堆积杂物。
6. 个人防护装备：
- 检查员工是否配备了必要的个人防护装备，如安全帽、耳塞、防护眼镜等。
- 检查员工是否正确佩戴和使用个人防护装备。
7. 清洁和卫生：
- 检查车间的清洁情况，是否存在杂物、积尘等。
- 检查卫生间是否清洁，是否有运作正常的洗手设备。
8. 员工培训和安全意识：
- 检查员工是否接受过安全培训，是否了解应急预案。
- 检查员工是否具备安全意识，是否遵守安全规定。
请根据实际情况和需求进行检查表的调整和完善。
车间生产现场管理检查表
7
1、穿着规定厂服，保持仪容清爽 2、按规定作业程序、标准作业 3、谈吐礼貌
4、工作认真，不闲谈、不怠慢、不打瞌睡工作认真专心
2
8
4、及时收集整理现场剩余物料并放于指定位置
仓 库
5、生产时有戴手套或防护安全工具操作 1、仓库有平面标识图及物品存放区域位置标示 2、存放的物品与区域及标示牌一致 3、物品摆放整齐、安全
地面通道墙壁1通道顺畅无物品1穿着规定厂服保持仪容清爽2通道标识规范划分清楚2按规定作业程序标准作业3地面无纸屑产品油污积尘3谈吐礼貌4物品摆放不超出定位线4工作认真不闲谈不怠慢不打瞌睡工作认真专心5生产时有戴手套或防护安全工具操作作业1现场标识规范区域划分清楚1仓库有平面标识图及物品存放区域位置标示2机器清扫干净配备工具摆放整齐2存放的物品与区域及标示牌一致3物料置放于指定标识区域3物品摆放整齐安全4及时收集整理现场剩余物料并放于指定位置4仓库有按原料半成品成品不合格待检品等进行规划5生产过程中物品有明确状态标示1各料区有标识牌1桌面用具放置整齐2摆放的物料与标识牌一致2易燃有毒物品放置在特定场所专人负责管理3物料摆放整齐3清洁工具放于规定位置4合格品与不合格品区分且有标识4屋角楼梯间厕所等无杂物机器设配备工具1常用的配备工具集放于工具箱内5生产车间有责任区域划分2机器设备零件擦拭干净并按时点检与保养6垃圾摆放整齐定期清理3现场不常用的配备工具应固定存放并标识7磅称叉车放于规定位置4机器设备标明保养责任人8雨具有放置在规定的位置5机台上无杂物无锈蚀等安全与消防1消防器材随时保持使用状态并标识显明1检查每违反一个小项目在表内是或否下面打
4、仓库有按原料、半成品、成品、不合格、待检品等进行 规划
3
料 区
4
工厂基础安全管理安全检查表模版
工厂基础安全管理安全检查表模版如下所示，是一个工厂基础安全管理安全检查表的模版：一、现场环境安全检查1）通道是否畅通，有无阻塞物、杂物等；2）地面是否平整、无坑洞，有无滑倒、绊倒等隐患；3）设备、设施是否稳定，有无松动、倾斜、损坏等；4）储存区域是否合理，货物是否摆放整齐、稳固；5）消防设备是否齐全，消防通道是否畅通、无堵塞物等；6）电气设备是否正常运行，有无漏电、短路等问题；7）危险化学品存储区域是否合规，容器是否完整、密闭等；8）卫生情况是否良好，污水、垃圾处理是否规范。
二、作业场所安全检查1）作业区域是否清晰划分，有无越界、混乱等；2）作业人员是否佩戴个人防护装备，使用安全带等；3）机械设备是否定期保养，是否存在异常声音、震动等；4）动力设备是否具备过载保护措施、开关是否正常；5）高处作业是否有安全防护措施，有无遗漏、破损等；6）车间通风系统是否正常运转，有无异味、废气积聚等；7）压力容器是否定期检测，有无泄漏、腐蚀等问题；8）作业现场是否存在火源，是否有专人监护。
三、员工个人安全检查1）员工是否接受过必要的安全培训，是否具备相关证件；2）员工是否佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜等；3）员工是否了解应急处理措施，能否正确使用紧急设备；4）员工是否遵守工作规程、操作规范，是否存在违章作业；5）员工是否存在饮酒、吸烟等不安全行为；6）员工是否健康状况良好，有无传染病等不宜上岗情况；7）员工是否有心理压力，有无影响安全的自身问题。
四、紧急情况应急预案检查1）是否制定了应急预案，包括逃生通道和疏散路线等；2）应急通讯设备是否正常工作，是否能及时通知相关人员；3）应急救护设备是否齐全，如急救箱、AED等；4）应急人员是否接受过培训，能否熟练操作应急设备；5）应急预案是否定期演练，是否存在弊端、不足之处；6）应急预案是否与相关部门沟通协调，能否及时得到支持。
五、其他安全管理检查1）是否建立了安全生产责任制度，相关岗位是否明确责任；2）安全管理制度是否健全，是否能够有效指导实施；3）是否定期开展安全教育培训，是否有记录、反馈；4）事故隐患排查治理是否及时跟进，整改措施是否落实；5）安全事故记录、报告是否规范、完善，能否及时上报；6）是否定期进行安全生产检查评审，有无违法行为。
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7
1、穿着规定厂服，保持仪容清爽 2、按规定作业程序、标准作业 3、谈吐礼貌
4、工作认真，不闲谈、不怠慢、不打瞌睡工作认真专心
2
8
4、及时收集整理现场剩余物料并放于指定位置
仓 库
5、生产时有戴手套或防护安全工具操作 1、仓库有平面标识图及物品存放区域位置标示 2、存放的物品与区域及标示牌一致 3、物品摆放整齐、安全
6、
7、 8、 9、
2、 备注 不合 3、 格项 4、
5、
10、
1、桌面用具放置整齐 2、易燃、有毒物品放置在特定场所，专人负责管理 3、清洁工具放于规定位置 其 4、屋角、楼梯间、厕所等无杂物 9 它 5、生产车间有责任区域划分 6、垃圾摆放整齐、定期清理 7、磅称、叉车放于规定位置 8、雨具有放置在规定的位置 检查说明 1、检查每违反一个小项目备注不合格项”中列出。 检查人员签名：
4、仓库有按原料、半成品、成品、不合格、待检品等进行 规划
3
料 区
4
机器、 设备 配备、 工具
5
安全 与消 防 设 施 标 识
1、
6
5、生产过程中物品有明确状态标示 1、各料区有标识牌 2、摆放的物料与标识牌一致 3、物料摆放整齐 4、合格品与不合格品区分，且有标识 1、常用的配备工具集放于工具箱内 2、机器设备零件擦拭干净并按时点检与保养 3、现场不常用的配备工具应固定存放并标识 4、机器设备标明保养责任人 5、机台上无杂物、无锈蚀等 1、消防器材随时保持使用状态，并标识显明 2、定期检验维护，专人负责管理 3、灭火器材前方无障碍物 4、危险之场所有警告标示 1、标签、标识牌与被示物品、区域一致 2、标识清楚完整、无破损
生产现场检查表
被检查部门：公司内所有生产现场
序 号 改善 项目 检查标准 检查情况 序 改善 是 否 号 项目 人 员
检查日期：
检查标准
年
月
日
检查情况 是 否
1
1、通道顺畅无物品 地面 2、通道标识规范，划分清楚 、通 3、地面无纸屑、产品、油污、积尘 道、 墙壁 4、物品摆放不超出定位线 1、现场标识规范，区域划分清楚 2、机器清扫干净，配备工具摆放整齐 作业 3、物料置放于指定标识区域 现场