平面转弯带式输送机在烟草制丝线上的应用设计
带式输送设备在烟草加工业的应用研究
带式输送设备在烟草加工业的应用研究摘要：在烟草加工业当中，带式输送设备是一种使用频率相对较高的一项重要设备，主要完成烟草加工中各种物料的安全、稳定运输。
但由于受到各种原因的影响，使得带式输送设备在实际安装与施工过程中，经常容易出现各种故障问题。
因此本文将通过结合相关资料，在说明带式输送设备基本组成的基础上，围绕其目前在烟草加工业实际应用中存在的主要问题，尝试提出几点相应的解决对策与思考。
关键词：带式输送设备；烟草加工业；实际应用引言：烟草加工业在长时间使用带式输送设备下，势必会因设备运行疲劳或是其他人为因素等，而产生相应的应用问题与设备故障问题。
如果无法对其进行有效解决，不仅会影响设备本身的正常运行，不利于其使用寿命的延长，同时还有可能造成烟草加工作业彻底中断，为相关企业带来相应的经济损失。
因此有必要加强对带式输送设备应用的运维管理，及时处理设备故障。
本文旨在为该设备在烟草加工业中实现高效应用，提供相关理论参考与实践指导帮助。
一、烟草加工业中的带式输送设备的简要概述分析当前应用在烟草加工业中的带式输送设备，根据需要输送的物料的具体类型、实际重量以及设备安装场地等，可以将其划分成不同类型。
包括网带式输送机、超级提升机等，前者主要适用于输送角度在0°至30°的情况下，而后者则主要适用于输送角度在50°以上70°以下的物料输送情况。
其主要应用目的在于快速、准确、安全地完成烟草加工过程中所需各项物料的输送工作。
虽然带式输送设备类型多种多样，但其基本组成大致相同。
该类设备的主要组成包括头尾装置、机身段以及出料、清扫、接灰装置和托辊、输送带等[1]。
二、带式输送设备在烟草加工业中的常见应用问题（一）设备安装不当现阶段在烟草加工业中运用带式输送设备时，比较常见的问题之一即为设备安装施工不规范，由此导致设备部分功能无法正常使用。
导致这一问题出现的原因，一方面与相关设计人员未能充分考虑烟草加工业对该类设备的实际需要，以及设备实际运行环境情况，导致所设计的设备安装施工图纸往往与现场实际情况不相符。
自然变向式平面转弯带式输送机设计（有CAD图纸）
自然变向式平面转弯带式输送机设计（有CAD图纸）摘要普通带式输送机只能水平运输,但是由于地质条件的限制,需要带式输送机能够转弯运行针对这一问题,对平面转弯理论进行了研究,以SDJ-150型带式输送机结构为基础,本设计采用使托辊具有安装支撑角和构成内曲线抬高角措施,并对过渡段和转弯段进行合理设计,经过计算SDJ-150型可伸缩带式输送机经改造后可以实现平面转弯运行。
通过对SDJ-150可伸缩带式输送机进行的改造使其能够实现平面转弯运行,解决了在特殊地质条件下,单台带式输送机自然转向问题,同时减少了设备的数量、减少初期投资和减少巷道开拓量,使运输系统变得简单便于维护,从而发挥了SDJ-150可伸缩带式输送机的优点,满足了高产高效的要求,同时也表明,普通带式输送机实现平面转弯运行是无转载连续转弯运输合理设计方案。
关键词带式输送机转弯理论转弯设计安装使用全套完整版CAD图纸等,加695132052AbstractThe general level of the transport belt conveyor only, but due to geological conditions of the restrictions, the need for belt conveyor toturn operation of this issue, on the theory the plane turn on to SDJ-150-type structure based on the belt conveyor This design uses a roller to support the installation angle and composition of the elevation angle of measures and the transition, and of turning a reasonable design, calculated SDJ-150-retractable belt conveyor can be achieved through improved operational plane bendThrough the SDJ-150 retractable belt conveyor for the transformation to enable it to achieve plane turning operation, a solution in the special geological conditions, natural belt conveyor to a single issue, while reducing the number of the equipment, reducing the initial investment And reduce the amount of roadway open up so that the transport system for easy maintenance, which played a SDJ-150 retractable belt conveyor of the advantages of a high yield and high efficiency to meet the requirements, but also show that the realization of the general belt conveyor plane turning operation No change is reproduced for the reasonable design.Key wordsbelt conveyor turning theory design installation use of turn目录摘要IAbstract II第1章绪论 11.1普通带式输送机 11.1.1带式输送机的组成 11.1.2带式输送机的结构工作原理 11.1.3带式输送机的应用 21.2带式输送机发展趋势 21.3平面转弯带式输送机 31.3.1输送机实现平面转弯措施 31.3.2带式输送机转弯的方案 51.3.3 实现转弯方案的确定7第2章SDJ-150型可伸缩带式输送机结构概述8 2.1机器的用途和特征 82.2主要技术参数82.3工作原理92.4结构概述102.4.1机头传动装置102.4.2 储带装置112.4.3收放输送带装置 122.4.4无螺栓连接支架 122.4.5 机尾移动装置122.4.6 机尾13第3章带式输送机平面转弯理论143.1实现平面转弯的措施143.1.1基本措施143.1.2 附加措施163.1.3应急措施163.2转弯曲率半径的确定173.2.2根据输送带的容许应力确定曲率半径213.2.3根据曲线处外侧输送带不离开托辊验算曲率半径 23 3.3限制转弯的几何条件273.4曲线段和过渡段的有关布置参数的确定28第4章带式输送机转弯段参数计算304.1弯曲段几何尺寸的计算及参数校核 304.1.1设计已知参数304.1.2输送能力的验算 314.1.3线密度的计算与选择314.1.4线阻力计算334.1.5驱动滚筒分离点张力计算334.1.6承载分支最小张力点张力计算364.1.7曲线段尺寸计算 374.1.8各点张力汇总计算414.1.9牵引力与拉紧力计算424.1.10电机功率验算424.2空载时弯曲参数设计434.2.1线密度的计算与选择434.2.2线阻力计算454.2.3驱动滚筒分离点张力计算454.2.4承载分支最小张力点张力计算47 4.2.5曲线段尺寸计算 484.2.6各点张力汇总计算524.2.7牵引力与拉紧力计算534.2.8电机功率验算544.3施工设计计算55第5章机器的安装与维护 595.1机器的安装与调整 595.1.1机器安装595.1.2机器的调整591.输送带跑偏调整 595.2机器使用与维护605.2.1张紧绞车的使用 605.2.2储带装置的使用 615.2.3机身的伸长与缩短615.2.4主要部件的维护 615.3机器转弯维护625.3.1运输维护注意的问题625.3.2转弯运行的施工要求62结论64致谢65参考文献66附录1 68附录2 72第1章绪论1.1普通带式输送机带式输送机具有运输能力大,运输中对物料的破碎性小,工作平稳可靠,操作维护方便,物料适应范围广,输送距离长,运转费用低的特点。
烟草制丝线辅联设备控制技术
烟草制丝线辅联设备控制技术摘要：烟草厂制丝线车间辅助设备控制系统包括贮柜控制、电子称控制和金属探测器控制。
其中以贮柜的控制最为重要，因为贮柜的控制不仅仅是对设备的控制，生产中的关键工艺信息，主要存储在贮柜控制器中，控制器中的技术信息也是防止生产过程中发生诸如混牌、错牌等事故的基本保证。
为保证贮柜控制的合理性，需要描述贮柜控制、扩展接口方案和说明顺序控制逻辑。
对金属探测器和电子称等其他设备的控制计划进行了论述，以供参考。
关键词：烟草制制丝线；辅联设备控制技术；系统控制；研究分析；前言制丝线的生产设备主要由主机设备和辅助设备组成，其中主机设备维护并满足加工条件，辅助设备包括振槽输送机、皮带输送机、仓储式喂料机等装置，它们在生产前后与主机设备相连，起到运输和暂存物料的作用。
制丝线加工线主要分为制叶片段、制叶丝段、膨胀线制叶丝段、膨胀线膨胀段、掺配加香段和制梗丝线，其辅联设备约占制丝线加工线生产设备的四分之三。
目前大多数企业的生产运营模式采用分段控制模式，即将一条生产线分成功能相近的生产段，便于管理和控制，各分段生产设备的启停动作采用组合启停模式控制。
1当前烟草制制丝线辅联设备应用中控制问题1.1贮柜控制问题烟草制丝线辅联设备由贮柜、金属探测仪器、电子秤、输送机、传输器等组成。
储存装置必须连接至次要装置的中央控制连接埠，以保留装置储存信息，例如产品生产模式、批号、作业数目、产品代码等。
此外，为了方便下一个制造过程，机柜设备还必须确保输入和输出信息之间的一致性。
但是，目前存储设备缺乏科学有效的编程系统，导致控制质量下降，无法准确记录各种生产信息。
1.2金属探测仪控制问题在使用金属探测仪器方面，使用辅助设备的要求更高。
一方面，它对仪器的使用参数规定了严格的要求，另一方面，它要求仪器确保其信号传输效率，以便生产信息能够及时报告到服务器端，特别是在生产过程中出现偏差的情况下，金属试验仪器能够检测到问题金属探测仪器的有效控制也受到以下因素的影响:缺乏一个对无法定期修理和维护的金属探测仪器进行健全管理的系统，以及先进和先进的方案编制模式不能发挥最佳作用。
平面转弯带式输送机的工作原理及实现方法
平面转弯带式输送机的工作原理及实现方法平面转弯带式输送机（以下简称转弯输送机）是一种将物料从一条传送带上转移到另一条传送带上的设备。
它广泛应用于工矿企业的物料输送系统中，可以提高物料的输送效率和工作效益。
下面将从工作原理和实现方法两个方面进行详细介绍。
一、工作原理：转弯输送机的工作原理主要包括物料的进料、传送带的转动、侧向导向和物料的出料四个关键环节。
1.物料的进料：物料通过一个进料管道或者直接装载到传送带上。
进料点通常位于转弯输送机的上方，物料通过坡度、重力或者其他力作用下进入传送带。
2.传送带的转动：转弯输送机的传送带是由多条平行的传送带组成，传送带对物料进行了固定位置的限制。
在转弯部分，传送带采用了特殊的形状和结构，使得物料能够顺利转弯。
3.侧向导向：在传送带转弯的地方，会设置侧向导向设备，用来将物料从一个传送带引导到另一个传送带上。
常见的导向设备有导向辊和导向板等，通过调整导向辊和导向板的位置和角度，可以实现物料的顺利转移。
4.物料的出料：当物料被引导到目标传送带上后，通过几节传送带的转动和运行，将物料送到目标位置，实现物料输送的目的。
二、实现方法：转弯输送机的实现方法主要包括传送带的结构设计、侧向导向设备的设置和动力传动系统的优化三个方面。
1.传送带的结构设计：为了保证转弯输送机能够稳定运行和有效转弯，传送带的结构设计尤为重要。
传送带需要采用特殊的形状和材料，以适应物料的输送和转弯要求。
通常采用的传送带结构有涤纶输送带、尼龙输送带和钢丝绳芯输送带等。
2.侧向导向设备的设置：为了保证物料顺利转移，转弯输送机需要设置合适的侧向导向设备。
导向辊和导向板是常见的导向设备，可以通过调整其位置和角度，辅助物料的转弯和转移。
3.动力传动系统的优化：动力传动系统是转弯输送机能够正常运行的保证。
一般采用电机、减速机和传动轮等组成的传动装置，通过传动装置将动力传递给传送带，使其能够正常转动。
同时，还需要考虑传送带的张紧和调速装置的设置，以保证传送带的拉力和运行速度。
带式输送机转弯装置的设计与应用
带式输送机转弯装置的设计与应用罗 彬（大同煤矿集团有限责任公司晋华宫矿，山西 大同 037016）摘 要针对晋华宫矿井下运输一区传统带式输送机在巷道中无法实现角度转弯的问题，设计了一种带式输送机转弯装置。
该带式输送机转弯装置可以实现在巷道转弯处增设任意角度皮带机，有效提高了带式输送机的应用范围，为实现煤矿高产高效安全开采奠定了基础。
关键词带式输送机 转弯装置 设计应用中图分类号 TD528+.1 文献标识码 A doi:10.3969/j.issn.1005-2801.2020.02.047Design and Application of Belt Conveyor Turning DeviceLuo Bin(Jinhuagong Coal Mine, Datong Coal Mine Group Co., Ltd., Shanxi Datong 037016)Abstract: In order to solve the problem that traditional belt conveyor can not realize angle turning in the tunnel, a turning device of belt conveyor is designed. The turning device of the belt conveyor can add any angle belt conveyor at the turning of the roadway, effectively improving the application scope of the belt conveyor, and laying a foundation for the realization of high-yield, high-efficiency and safe mining of the coal mine.Key words : belt conveyor turning device design and application收稿日期2019-08-26作者简介 罗彬（1991-），男，汉族，山西怀仁人，助理工程师，本科，煤矿技术员，研究方向：带式输送机。
平面弯曲带式输送机的设计选型及应用
输送机输送物料为烧结矿，露天工作。烧结矿 堆积密度 1 700～2 000 kg/m3，输送机允许最大倾角 16°～18°，静堆积角为 40°，在带速为 1.6 m/s 时， 运行堆积角为 25°［2］。
力。输送机转弯处安装尺寸结构见图 2。
R
Δv
v v1 T
T″φ
T′
1 150
胶带运行方向
支架靠后安装
图 3 托辊安装螺栓孔
3.4 可变槽角φ0和内曲线抬高角γ的确定 如图 2 所示，φ0 是侧托辊轴线与输送机机架平
面形成的夹角。φ0愈大，不但使转弯半径减小，而且 使输送带具有调偏功能，但应防止撒料。为了改善 回程输送带的居中自动调节性能和减小转弯半径， 输送带采用 V 形托辊组支撑。设置内曲线抬高角γ， 目的是减小转弯半径。γ愈大转弯半径愈小，同样， 过大会使物料向外滚动，理论与实践证明γ≤5°为 宜。φ0与γ具体数据见表 1。
由于济钢新建 400 m2烧结机与 3 200 m3高炉中 间为原有综合原料场，地面建筑物分布复杂，使得 成品烧结矿的运输线路布置较为困难。有 3 种方案 可 供 选 择 ：方 案 一 ，采 用 两 条 直 线 带 式 输 送 机 输 送。该方案中间需要建设 1 个转运站，转运站的增 加将对烧结矿的粒度产生一定程度的损坏并提高 工程造价。方案二，采用管带式输送机。目前，济 钢 320 m2烧结机生产的烧结矿送往高炉的途径便是 管带式输送机。管带式输送机可灵活对输送线路 进行曲线布置，但其输送量较小，造价较高，检修维 护较为困难。方案三，采用平面弯曲带式输送机。 烧结矿输送线路中，仅需 1 处弯曲段，其余直线段皆 为普通的直线带式输送机，相对方案一而言，设备 费用增加较小，且去掉了中间的转运站，总体造价 相对较低。相对方案二而言，设备建造、维护、备件 等费用大大减少。
平面转弯带式输送机的设计与实现
像,现场情况画面经分割器分割,可同时显示在一个17英寸彩色液晶显示器画面上,也可有选择地放大显示某一个画面。
画面录像资料可由硬盘录像机进行存盘保留。
5 应用效果2006年6月该型架桥机获国家实用新型专利证书,2006年11月通过了由铁道部科技司主持的出厂评审,同期取得了国家起重运输机械质量监督检验中心组织的特种设备型式实验。
2006年首台样机投入京津城际轨道交通项目使用,现已成功架设300余片箱梁;2007年第2台架桥机投入武广铁路客运专线的架梁施工,现已成功架设60余片箱梁。
现已有多台正在武广、合武、福夏等高速铁路客运专线的施工现场进行安装、调试。
经实桥架梁应用证明:该型架桥机的结构合理、安全可靠、技术先进、操作维护方便,完全能满足我国高速铁路架梁施工的技术要求。
作 者:汪西昌地 址:江西省九江市滨江东路148号邮 编:332004收稿日期:2007-04-28平面转弯带式输送机的设计与实现昆明理工大学交通工程学院 刘小波 深圳职业技术学院汽车与交通学院 刘跃明昆明矢量科技开发有限公司 杨冬平 摘 要:介绍了一种新型实用的平面转弯带式输送机的工作原理及设计思路,并详细探讨了关键部件的设计。
该机经过长时间的在线运行,工作稳定可靠,满足了设计输入要求。
关键词:平面转弯;带式输送机;转弯导轨Abstract:This paper p resents operati on and overall design of belt conveyor with horizontal bend as well as its main componentsπdesign1This belt conveyor meets design require ments and features reliable and stable operati on1 Keywords:horizontal bend;belt conveyor;bend track 普通带式输送机作为一种连续输送设备,在食品、煤矿、冶金、烟草和电力等行业有着广泛的用途,它可实现片状、块状、颗粒状、箱状等不同形状物料的输送要求。
在烟草物流管理中运用物流技术优化
在烟草物流管理中运用物流技术优化卷烟生产由各省级中烟工业公司负责，而卷烟销售则由各省卷烟公司负责。
按照行业上下游关系，卷烟物流可以划分为生产环节物流和流通环节物流。
卷烟物流是指卷烟和其上游原料烟叶及辅料等原材料从供应地向接收地的实体流动过程，包括了运输、储存、装卸、生产运作、搬运、分拣、配送、信息处理等基本活动。
由于我国卷烟行业的特点，卷烟生产、销售、卷烟专卖品的进出口实行国家专卖体制下的统一集中管理。
从物流运作对象而言，生产环节物流是指以生产卷烟所需的上游原料烟叶及辅料等原材料为运作对象，以卷烟生产企业为主体所对应的生产经营活动的物流。
流通环节物流是指以卷烟为运作对象，从卷烟工业企业出厂后经过运输、仓储、分拣、配送到零售户手中的流转过程。
该过程以各地市级卷烟公司下属的配送中心和中转站为运作主体。
卷烟行业的供应链系统一般包括从原辅料的生产到最终把卷烟产品销售到用户的整个过程。
其中包含三个环节的物流：一是从原辅料供应商到卷烟企业的供应物流；二是卷烟企业内部的生产物流；三是卷烟企业到用户的销售物流。
供应物流是企业物流的始端，通过与生产物流与配送物流联系起来，形成了卷烟企业的整体物流。
如果供应物流不通畅，必然导致原辅料不能按时、按质、按量供给，生产物流就无法继续，销售物流也就会被迫中断，将直接影响企业的生产经营。
卷烟生产由投料、制丝、卷烟、接过滤嘴、包装等工序组成，各工序间物料的流动是连续的单向无循环生产，因此卷烟生产是一个典型的生产流程连续的流程型生产系统。
消除浪费、不断追求至善至美是核心思想，能够为企业节约大量资金，极大提高企业的盈利能力。
其从原料采购到生产再到入库的一体化管理思想为企业提供了一个现实可操作性的模板。
因此在卷烟制造业实施生产物流管理，解决当前卷烟企业普遍面临的生产管理等问题，制定企业生产经营战略，提高其核心竞争力，具有重要意义和参考价值。
仓储活动在整个物流作业中具有关键性作用的联结功能，是现代物流管理的核心。
浅谈带式输送设备在烟草加工业的应用
１蔷动辊筒 ２张紧鬟 置 ３下托辊 ４输送带 ５转向托辊 ６机 身 ７主动 辊筒
２５ 出料 装 置 ．
８出料装置 ９减速 机 １ ０清 扫装置 １１机架 １ ２接灰装置
出料装 置一般包括出料罩及 导料板等 ， 其作用是保证物料 准确进入下一工序 ， 防止物料在一定 速度 下造成撒料 、 漏料现
张紧装 置一般安装在输送机 被动辊筒处 ， 其作用是保证 一
定长度的输送带具有足够的张力 ， 使辊筒与输送 带之 间产生必 要的摩擦力。 常用 的张紧方式有机械螺旋张 紧 、 重锤张紧 、 液压 和气动张紧等。 清扫装置有输送带清扫毛刷和辊筒铲两种 。 输送带清扫毛 刷作用是清 扫附着在输送上 的物料。 辊筒铲作用则是清理黏附
【 摘 要 】 从使用 者的角 度出 简 发， 单介绍了 带式输送机 在烟草加工业的应用类 并对常见 型， 故障 原因 进行分析， 几 提出
种 解 决 方 法。
【 关键词 】 带式 输送机； 输送带； 辊； 托 跑偏
【 中图分类号 】 Ｔ ５８ 【 Ｄ ２． １ 文献标识码 】 Ａ
其 表面有光 面、 包胶和铸胶等三种 。在输送 功率不大 ， 带速较 慢， 输送距离较短， 物料 和环境湿度不 大的情况下 ， 采用光面形
式 。反 之 ， 采 用带 胶 面 的形 式 ， 星 辊输 送 机 、 物 剔 除机 。 则 如 异
２３ 下 托 辊 ．
中， 如喂料机、 储柜 ， 该类设 备将输送带 固定在长节距输送链条
连续 输 送 。
输送带在带式输送 机中 ，既是承载构件又是牵 引构件 ， 它 不仅要有承载能力 ， 还要有足够的强度。输送带通常 由涂层材
烟草制丝运输带智能防堵料控制系统设计
- 42 -信 息 技 术0 引言生产线上，叶片输送采用的方式大多为带式输送机、振动输送机、提升机、管道输送机等。
中控室计算机通过控制网络可分别实现各输送机的单机和组合控制，进而实现设备的连续自动化生产[1]。
目前制丝生产线普遍采用流水线作业，因工艺要求和生产流程所制，所采用的运输带数量较多且布局紧凑，同时受制于现场环境，堵料时所用的疏通时间较长，严重影响了生产进程。
目前运输带多为固定频率运行，也无堵料监测功能。
在生产过程中，当外部原因导致运输带落料口物料高度较高时，如果生产人员没有及时发现，非常容易造成物料堵塞。
流量较大的运输带一旦发生堵塞，物料会在短时间内大量堆积，堵塞疏通难度大，疏通时间长。
严重时运输带会被拉断或者电机堵转跳闸停机，严重影响了生产连续性、生产效率、工艺质量和设备使用寿命。
针对该类运输带进行智能化防堵料控制升级改造显得尤为重要，该智能控制系统结合变频器通过PLC 控制使运输带具有变频调速功能，输送速度可以根据料位高度实时可调，最终实现运输带智能识别堵料报警、自动调控速疏通的功能，减少堵料风险，保证生产的连续性和产品质量。
1 智能防堵料装置的结构与工作原理1.1 智能防堵料控制的原理在落料口处加装基于超声波传感器的料位高度智能控制报警装置，运输带前端设置分料活门和缓冲喂料机。
超声波传感器根据料位检测高度自动识别堵料情况，发生堵料后及时通过声光报警通知操作人员，同时系统自行将活门切换到喂料机中，将后续来料暂存入缓冲喂料机中，防止继续来料加剧堵塞。
根据超声波传感器监测的料层高度识别出堵料的严重程度，并分等级，如轻度、中度、重度。
根据不同的堵料程度运输带自行调整速度，步进减速。
由于前端来料被切断了，后端的运输带速度没变且速度比控制运输带速度大，可以极大地降低堵料风险。
必要时也可进行反转操作。
为人员疏通赢得时间，避免出现完全堵死的情况，缩短疏通时间。
堵塞疏通后，运输带物料高度恢复正常，活门切换到正常进料模式，喂料机自动启动将缓存物料加入运输带。
烟草制丝自动化管理生产线工程设计
烟草制丝自动化管理生产线工程设计摘要：随着工业自动化的发展，烟草制丝自动化生产线逐渐成为制丝行业的发展趋势。
本文将探讨烟草制丝自动化生产线工程设计的重要性、原则、优化措施和具体设计，以及每个方面的具体做法。
通过深入分析和研究，希望为烟草制丝自动化生产线的工程设计提供可靠的参考和指导。
关键词：烟草制丝自动化管理、生产线工程、设计原则一、自动化生产线对烟草制丝工业发展的重要性烟草制丝工业是一个传统的制造业，在市场竞争激烈的环境下，需要不断提高生产效率和降低成本，才能够保持行业竞争力。
自动化生产线是一种高效的生产方式，对烟草制丝工业的发展具有重要的意义。
首先自动化生产线可以提高生产效率和生产质量。
传统的烟草制丝过程中，需要大量的人力和物力进行各种操作，容易出现人为疏忽和误操作，而自动化生产线可以减少人工干预，提高制丝精度和生产效率，保证产品的一致性和品质稳定性。
其次自动化生产线可以减少生产成本。
自动化生产线可以通过自动化控制系统和精细化的设备设计，实现节能降耗，减少物料损耗和人工成本等，从而降低制丝的生产成本。
这对于烟草制丝企业来说，是一个重要的成本控制手段。
再者，自动化生产线可以提高制丝企业的市场竞争力。
自动化生产线可以提高生产效率、降低生产成本，从而提高产品的竞争力，满足市场需求，同时还可以提高企业的品牌形象和市场占有率。
自动化生产线对烟草制丝工业的发展具有重要的意义，可以提高生产效率和生产质量，降低生产成本，提高企业的市场竞争力。
未来，随着科技的不断进步和自动化技术的不断发展，自动化生产线将会越来越普及和成熟，成为烟草制丝工业发展的重要支撑。
二、烟草制丝自动化生产线工程设计的原则（一）人机工程学原则人机工程学原则是指在设计和制造产品或系统时，以人的身体、心理和行为为中心，将人的需要和特性融入到产品或系统中，以提高人的工作效率和生产质量，减轻人的身体劳动和精神压力。
在烟草制丝自动化生产线的设计中，人机工程学原则需要充分考虑工人的工作环境和工作方式，合理设置操作界面和控制装置，使得操作员可以轻松地完成工作任务，减少人员疲劳和失误，提高生产效率和质量。
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设备 的冲击 ， 设备寿命得 以延长 ， 电气控制更为简单。 置６ 、 张紧装置 １ 、 托板 ５ 、 机架 ２ 、 曲线导轨 ４ 、 滚轮副 ３ 和
力再作用于输送带上 ， 用于克服内侧偏移力 ， 起到阻碍输 圆周运动带来的摩擦损失 ，滚轮副外圈采用耐磨材料尼
由于作 新型平面转弯带式输送机 ４如图 ２ （ ｂ ） 所示 由同时内圈装有滚动轴承 ， 外圈同时也绕 自己的旋 输送带 ７等组成 ， 其中驱动装置为一台减速 电机 ， 安装在 龙制作 ，
件用螺栓连接组合的方式来形成外曲线上 、 下导轨。 如图
５ 所示 ， 外 曲线 上 导轨 由上 弧 板 ５ 、 导 向板 ６ 、 下 弧板 １ Ｏ和
导 向板 ９组成 ，对输送带的承载面起导 向和克服 内侧偏 移力的作用 ， 其 中上 、 下弧板可采用等离子或线切割来完 成 ，而导向板必须采用三辊机卷 曲来满足设计要求 Ｒ从 而保证精确导向 ， 导向作用 面要确保光滑 ， 适当时候可加 送带单元两端所受 的张力 （ ＋ △ ， ） 及支撑托板作用 于 注少量液体石蜡。 与输送锥辊中心线对称的还有下导轨 ， 输送带上摩擦力 是作用在 同一直线上 的见 图 ３ （ ｔ ｆ ． ） ， 单 其 组 成 与上 导 轨基 本 相 同 ，是对 输 送带 的悬 垂 面起 导 向 元上的各力是平衡 的（ 针对恒速输送 ） 。而由如图 ３ （ ｂ ） 中 和阻碍内侧移动的作用。只是在设计时考虑输送承载面 所示 ，在设备运行中， 转弯输送带单元 两端所受 的张力 是水平 时 ， 输送锥辊的中心线要与水平面呈一定角度 ， 而 （ ｎ△ ， ） 和支撑托板作用于输送带上摩擦力 ， 将组合 该 角 度可 通过 设计 的输送 锥 辊来 确定 。 产生一个向心合力 。 如果输送带和烟包在 １ ／ ４圆周旋转
的转 向输 送 。 ３ 平面 转弯 带 式输 送 机的 工 作原 理及 实现方 法 输 送 带 的 张力 作 用下 ，直 线 带式 输 送 机 的输 送 带单 元 的
分 的设计方法和结构组成与普通带式输送机完全相 同， 都 由驱动装置 、 张紧装置 、 输送带 、 挡料带 、 托板或托辊 、 改变为曲线式输送而 已，只是在计算时充分考虑曲线 的
绕特殊导轨 ２ 外曲线作 上 的 两 个 圆 螺 母 ４ 圆周 运 动 ，由于 特殊 导 旋 转轴 向作 用 下紧
轨 的导 向 作用 和 特殊 导 轨 施加 于 滚 轮 的 向外 曲 线 作 用 力 、 、 … … 紧压 在输 送 带 上 ， 以
增 大接 触 面积 ，防止 输 送带 由于 加工 穿 螺栓 ３ 用孑 Ｌ 出现
一
所示 ，在输送带单元 ３的外曲线 附近处均匀加装若 干个 质量 轻 ， （ ３ ）定 位 可 滚轮副 １ ， 在机架外 曲线设计制作特殊导轨 ２与机架连成 靠 。如 图 ６ 所示 ， 两
一
体 ，滚 轮副 １ 只能 围 个 压 圈 ６在 螺 栓 ３
图 ６ 导 轮 副 设 计 简 图
１ ． 导轮 ５ ． 挡圈 ２ ． 轴承 ６ ． 压圈 ３ 螺栓 ４ ． 圆螺母 ８ ． 托板 ７ ． 转弯输送带
法， 由于 内 曲线被 抬 高 了 ， 有 可 能导 致 烟包 向外 侧 滚动 造
导轮 副 １ １的设
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成 散 料 。而 本 文所 述 的平 面转 弯带 式 输 送 机采 用 了另 外 计 要 充 分 考 虑 以 下 种办法来解决 内侧偏移力用 于实现转弯输送 。如图 ４ 因素： （ １ ）耐摩 ， （ ２ ）
运 动 中所 产 生 的 离心 力 小 于 向心合 力 ， 便 会 产 生 一
个使输送带和烟包 向转弯段内侧偏移 的力 ，如果未采取 任何防范措施 ， 该力始终大于零 ， 势必将输送带和烟包 向 转弯段 内侧偏移 ， 结果会损伤输送带 ， 不能使设备正常工 作。常见 的解决方案是改变转弯带式输送机托辊组结构
在带式输送机中， 输送带既是承载体也是牵引体。 在 机架等几个部分组成 ，唯一不 同的是将直线式输送设计
受力和转 弯输送带单元的受力情况 如图 ３ 所示 ，直线输 展 开长 度 。 外 曲线 导 轨 的设 计 比较 复 杂 ，由于许 多 圆弧线 零件 加 工 困难 ， 在设 计 中从 考 虑 工艺 和 结构 强 度 出发 ， 采 用机
或改 变托 板 布 置倾 斜 角度 来 提 高输 送 带 的 内 曲线 ，通 过 输 送 带 和烟 包 的重 力 分 力来 产 生 一 个 较 大 的离 心 力 ， 来
平衡输送带单元所产生的向心合力 。但是在实际运用 中， 烟包 的规格重量是变化 的， 托板布置倾斜角度究竟要 设计到多少才合适 ，很难量化。而且即使采用了这种办
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平面转弯带式输送机的出料端 ，用于驱动传动滚筒来牵 转 轴转 动 。
引输送带 ，装有滚轮副 ３ 的输送带 ７ 沿着 曲线 导轨 ４做 ４ 关键 部 件 的设计 与 制 作 转弯带式输送机除外 曲线导轨和滚轮副外 ，其它部 逆时针 ９ ０ 。 圆周闭环运动 ， 从而实现附着于输送带上烟包
局部撕裂 ，采用轴承 ２实现滚轮与导轨副的摩擦由滑动 向滚动摩擦的转换 ， 降低摩擦 系数 ， 且滚轮的材料选用尼 龙６ ６ ， 具有刚性高 、 耐热性好 、 耐磨性好 和摩擦 因数低等
（ 如果均匀加装滚 轮
足够多） ， 这些 力形 成合
１ １ ２ ｌ 机械工程师 ２ ０ ０ ７ 年第６ 期