石化企业蒸汽动力系统的多周期运行优化

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引入环境成本的石油化工企业蒸汽动力系统多周期运行优化

石油学报(石油加工)2010年6月 ACT A PET ROLEI SINICA(PET ROLEU M PROCE SSING S ECTION) 第26卷第3期文章编号:1001 8719(2010)03 0448 08引入环境成本的石油化工企业蒸汽动力系统多周期运行优化戴文智,尹洪超(大连理工大学海洋能源利用与节能教育部重点实验室,辽宁大连116023)摘要:石油化工企业的蒸汽动力系统(SPS)既是企业中的耗能大户,也是产生污染物的主要来源。

为了满足石油化工企业工艺过程对蒸汽和电力不断变化的要求,实现企业节能降耗的目的,必须保证蒸汽动力系统在最优的状态下运行,同时考虑蒸汽系统对人类赖以生存的环境造成的影响。

针对以上问题,提出了包括设备维护、转运费用和环境成本的混合整数非线性规划(M I NL P)模型。

利用改进的粒子群算法对其求解,并通过实例证明了利用该模型使用改进的PSO算法能很快得到最优的方案。

将环境成本作为石油化工企业蒸汽动力系统运行总成本的一部分,虽然增加了企业的总运行成本,但对环境保护问题和经济社会全面协调可持续发展有着非常重要的意义。

关键词:蒸汽动力系统;混合整数非线性规划(M IN L P);环境成本;PSO算法中图分类号:T Q021.8 文献标识码:A doi:10.3969/j.issn.1001 8719.2010.03.023OPTIMAL MULTI PERIOD OPERATIONAL PLANNING FOR S TEAMPOWER SYSTEM OF PETROCHEMICAL INDUSTRY WITHC ONSIDERATION OF ENVIRONMENTAL C OSTSDA I Wenzhi,YIN H ongchao(K ey L aboratory of Oce an E nerg y Utiliz ation and Ener gy Conserv ation of M inistr y of Ed ucation,Dalian Univ er sity of T ec hnology,Dalian116023,Ch ina)Abstract:Steam pow er sy stem(SPS)is no t o nly a major energy consuming enterprises but also a major source of po llutants.The steam pow er sy stem should be o perated under the optimal schem e to m eet the vary ing demand and pow er from pro cess,to reduce cost and save energ y for petrochemical industr y.Consider ing the impact of steam pow er system to hum an env ironment,a mixed integer nonlinear pr ogramm ing(M INLP)model including the m aintenance of equipment, chang eo ver costs and environmental co sts w as established.By using particle sw arm optimizatio n (PSO)calculatio n metho d to solve this m odel,reasonable optim al operation plan can be obtained.Altho ug h consider ing environmental costs as part of the total cost incr eases the to tal business operating costs,to resolv e the issue of environmental pro tection and co ordinated and sustainable economic and social developm ent has very impo rtant significance.Key words:steam pow er sy stem;mixed integer no rlinear prog ramming(M INLP);environmental cost;particle sw arm optimizatio n(PSO)收稿日期:2009 03 20通讯联系人:戴文智,T el:0411 ********;E mail:dwz5470@石油化工企业的蒸汽动力系统为企业提供所需要的工艺蒸汽、热能和动力。

浅析石化装置蒸汽管网的优化和节能技术

浅析石化装置蒸汽管网的优化和节能技术石化装置是石油化工行业的重要组成部分，是炼油厂和化工厂生产原料和产品的核心设备。

在石化装置中，蒸汽管网是一个至关重要的系统，它提供了供能、加热、冷却、压力和其他功能，是整个石化装置运行的动力源。

蒸汽管网的优化和节能技术对于石化装置的运行效率和生产成本具有重要意义。

一、蒸汽管网的优化1. 管网布局优化蒸汽管网的布局是影响其运行效率的关键因素之一。

合理的管网布局可以降低管道的阻力，减少能量损耗，提高管网的运行效率。

在设计蒸汽管网时，应该充分考虑设备位置、管道直径和长度等因素，合理规划管网的布局，减少管道弯头和支架的使用，使蒸汽流动更加顺畅。

2. 管道材质优化蒸汽管网的管道材质直接影响其运行效率和使用寿命。

选择合适的管道材质可以减少管道的阻力和损耗，降低维护成本。

在选择管道材质时，应该考虑其耐压性能、耐腐蚀性能和导热性能，根据具体的运行条件和要求选择合适的材质。

蒸汽管网中的管道系统包括管道、阀门、附件、管道支架等组成部分。

合理设计和选择这些组成部分可以降低管道的阻力和损耗，提高管网的运行效率。

在设计管道系统时，应该充分考虑流体的流动特性和运行要求，选择合适的阀门和附件，设计合理的支架结构，减少管道的挠曲和变形。

二、蒸汽管网的节能技术1. 蒸汽回收技术蒸汽回收技术是一种有效的节能技术，通过回收蒸汽的热量，将其用于加热和其他用途，可以降低蒸汽的消耗量，减少能源的浪费。

在蒸汽管网中，可以通过安装蒸汽回收装置，将冷凝后的蒸汽重新利用，提高能源利用率，降低生产成本。

2. 蒸汽动力系统优化蒸汽动力系统是石化装置中的重要能源消耗设备，通过优化蒸汽动力系统的设计和运行参数，可以降低蒸汽的消耗量，提高能源利用率。

在蒸汽动力系统中，可以通过优化锅炉燃烧控制、提高锅炉热效率、优化蒸汽轮机运行参数等方式，实现节能减排的目标。

3. 蒸汽管网智能控制蒸汽管网智能控制技术是一种先进的节能技术，通过实时监测和控制管网的运行参数，可以有效地提高管网的运行效率和稳定性，降低能源消耗。

蒸汽系统运行优化策略

蒸汽系统运行优化策略蒸汽系统运行优化策略蒸汽系统运行优化策略是为了提高能源利用效率、降低能源消耗和减少环境污染而采取的一系列措施。

以下是一种逐步思考的方法来优化蒸汽系统运行。

第一步：能源审查首先，进行能源审查是了解蒸汽系统运行情况的关键。

这可以通过收集和分析数据来实现，包括蒸汽使用量、燃料消耗量和系统效率等。

能源审查的目的是确定蒸汽系统的当前状态，并找出潜在的改进空间。

第二步：识别和解决能源浪费问题在能源审查的基础上，识别和解决能源浪费问题是优化蒸汽系统的关键步骤之一。

这可以通过以下方式实现：1. 检查蒸汽管道和设备的绝缘情况，确保热量不会散失。

2. 检查和修复蒸汽泄漏，以减少能源损失。

3. 优化蒸汽系统的运行参数，例如调整蒸汽压力和温度，以提高系统效率。

4. 安装节能设备，如蒸汽回收装置和热交换器，以最大程度地利用余热。

第三步：实施定期维护和保养蒸汽系统是一个复杂的系统，需要定期的维护和保养来确保其正常运行和高效运行。

这包括清洁和检查设备、更换老化的零件、校准控制系统等。

定期维护和保养可以减少系统故障和能源浪费，延长设备寿命。

第四步：培训和意识提升在优化蒸汽系统运行过程中，培训和意识提升是至关重要的。

员工需要了解蒸汽系统的优化策略和操作要点，以确保系统正确运行，并采取节能措施。

此外，员工还应该被教育和激励，以增强他们在能源浪费和环境保护方面的责任感。

第五步：监测和改进最后，监测和改进是持续优化蒸汽系统运行的关键步骤。

通过安装监测设备和使用数据分析工具，可以实时监测蒸汽系统的运行情况，并及时发现问题和改进机会。

定期评估和改进蒸汽系统的效益，以确保持续的能源节约和环境保护效果。

综上所述，蒸汽系统运行优化策略需要进行能源审查、识别和解决能源浪费问题、实施定期维护和保养、培训和意识提升，以及监测和改进。

通过逐步思考和采取相应的措施，可以有效提高蒸汽系统的能源利用效率，减少能源消耗和环境污染。

大型石化企业蒸汽动力系统运营优化

1 前
言
营费用最小为目标, 目标函数见式( 1) , 其中总费用包括全公司所有动力产汽锅炉燃料消耗费用、 SPS 水处理费用、全公司所有动力产供汽设备维护费用、外购电费用。 M in QB J = t T ( i Et
BUY
蒸汽动力系统( SP S) 作为过程工业的重要组成部分, 在为企业提供保质保量的蒸汽和动力的同时, 本身也是耗能大户, 它的安全、稳定、高效运行是企业长周期、经济运行的基础。大型石化企业 SPS 除了具有多工艺产汽点、多工艺用汽点、多压力等级外, 还具有多动力产汽点。工艺产汽点、工艺用汽点、动力产汽点之间形成了错综复杂的产供汽网络。SP S 运营优化一直是研究的热点, 包括 SPS 的多周期运营优化 [ 1 3] 、集成管网模拟考虑管线损失的运营优化[ 4] 、优化运营软件的开发 [ 5 6] 等。然而这些研究主要侧重于能量转换环节的优化, 很少同传输环节集成考虑。大型石化企业一般由炼油分厂及几个大的化工分厂组成, 各分厂之间距离较远, 各分厂动力产汽设备的型号、燃料、水系统循环类型不同, 产供汽成本有较大差异, 各厂的蒸汽互供和互备存在很大的优化潜力。然而各厂之间的长距离和管道的输送能力限制了各厂之间的蒸汽和动力的互供和互备潜力的发挥。因此大型石化企业蒸汽动力的优化应该从全局出发, 在安全稳定的前提下, 以 SPS 的转换环节的转换经济性和传输环节的传输损失的综合最优为目标实施运营优化, 以提高整个 SPS 的经济性。本课题在以往 SPS 能量转换环节优化工作的基础上, 建立 SPS 能量转换环节和能量传输环节集成优化模型, 并进行详细案例分析。 2 SPS 优化运营模型 2. 1 目标函数大型企业 SPS 运营优化以全公司 SP S 年总运

浅析石化装置蒸汽管网的优化和节能技术

浅析石化装置蒸汽管网的优化和节能技术石化装置蒸汽管网是石油化工企业中重要的能源系统，它负责向各个装置和设备提供所需的蒸汽能源。

蒸汽管网的优化和节能技术对于提高整个生产系统的能效和经济效益具有重要意义。

本文将从蒸汽管网的改进和优化入手，探讨如何通过技术手段实现蒸汽管网的节能和能效提升。

我们来看一下蒸汽管网的结构和特点。

蒸汽管网通常由蒸汽发生装置、蒸汽管道、疏水装置、疏水管道、阀门和附件等组成。

在石化装置中，蒸汽管网常常需要满足多种工艺条件，包括不同温度、压力和流量要求。

蒸汽管网的设计和运行管理显得尤为重要。

在传统蒸汽管网系统中，存在着诸多能源利用效率低下的问题，比如蒸汽泄漏、疏水不畅、过度压缩等，这些问题导致了大量的能源浪费和运行成本的增加。

为了解决这些问题，提高蒸汽管网的能效和节能水平，石化企业在实践中积累了一系列有效的技术手段和管理方法。

改进蒸汽管网的设计和操作是关键的一环。

在设计阶段，应充分考虑各工艺装置的需求和管网的输送能力，合理设置管道的直径和长度，减小管网的阻力和能耗。

在运行管理方面，需要严格执行蒸汽管网的操作规程，避免过度压缩和过度放散蒸汽，提高管网的运行效率。

蒸汽管网上的疏水系统也是影响蒸汽能效的重要因素。

疏水系统的合理设计和维护对于减少疏水阻力、保证蒸汽传热和控制管网的能效具有重要作用。

通过改进疏水排放装置和管道布置，采用高效的疏水排放设备和自动控制技术，可以有效提高疏水系统的运行效率和减少能源的浪费。

在蒸汽管网中，阀门和附件的选择和运行也对蒸汽能源的利用效率产生重要影响。

采用低阻力、高可靠性的阀门和附件，合理布置和控制阀门的开闭程度，不仅可以提高管网的运行效率，还可以减少能源的损失和运行成本的增加。

除了改进管网本身的设计和运行管理外，石化企业还可以通过引入先进的节能技术和装备来提升蒸汽管网的能效。

利用换热器对蒸汽进行预热和再生利用，采用能效更高的蒸汽发生装置和蒸汽传输设备，安装蒸汽轮机余热利用系统等。

全厂蒸汽动力系统运行优化

的优化改造，得过可观的节能及经济效益，在运取但行方式上，然存在炼油工艺装置富余的瓦斯气没仍有得到充分合理利用和炼油动力站直接用于发电的燃料油量偏大等燃料资源配置不够合理的问题，对全厂炼油综合商品率、工成本影响较大。随着石加油资源日趋紧缺、料油价节节上扬，响日益加燃影大。根据中石化集团公司领导的有关指示精神，我
我厂现有的分别与化肥、油装置配套的两个炼动力站，于是先后建设且各独立封闭设计的，能由没体现全厂蒸汽动力系统热联合应有的优势。针对这
一
小４台汽压机组，有废热锅炉、并内外取热炉等７台小炉，汽等级分３级。炼油装置日加工量为蒸
ｔｈ的高压蒸汽、７Ｍ的电、裕的蒸汽经减温减／１Ｗ富压向炼油供３５ＭＰ．ａ的蒸汽，裕的电分别送生活富
区和炼油
收稿日期：Ｏ１０ —６２Ｏ．９０
维普资讯
炼油、肥厂两套蒸汽系统由１根Ｄ３０中压化Ｎ５
（．ａ蒸汽母管和１Ｄ３０的低压（．ａ３５ＭＰ）根Ｎ５１０ＭＰ）
蒸汽母管相连。现有中压蒸汽管线，未改造前仅在

蒸汽动力系统优化解决方案

蒸汽动力系统优化解决方案一、方案综述蒸汽动力系统（Steam power system）是石油化工过程公用工程系统的重要组成部分，将一次能源（燃料等）转化成二次能源（电、蒸汽、热水等），为过程工业提供所需要的工艺蒸汽、热能和动力。

蒸汽动力系统通常由工业锅炉产生蒸汽，蒸汽经过高、中、低等多个压力等级的蒸汽管网向各级设备送汽，各级管网之间通过蒸汽透平产生过程所需的动力或电力，亏盈量可由电网购入或输出，它所提供的功率占全厂动力消耗的绝大部分，而产生蒸汽的相当一部分热能来源于化工生产装置错综复杂的能量回收系统。

因此，蒸汽动力系统的安全、稳定运行是企业安全、稳定、长周期运行的基础，同时它作为企业的耗能大户，其转换效率影响着企业的经济性，同时它也是产生污染物的主要来源。

因此，为了提高炼油厂蒸汽动力系统能量利用水平，蒸汽动力系统的优化运行与改造势在必行。

本方案是通过建立全厂蒸汽动力系统模型，定量模拟蒸汽动力系统操作状态，分析判断操作瓶颈，结合能源市场与生产实际，设计出全厂蒸汽动力系统优化操作运行方案，同时结合企业长远发展规划，指导进行蒸汽动力系统的设计改造，协助企业实现节能降耗、降本增效。

二、方案价值该项技术适合于具有蒸汽动力系统的生产企业，包括石油化工、煤化工等生产领域。

该方案可以实现：1)在当前能源价格市场环境下，以系统的实际运行成本最小化作为目标，优化系统的能源结构配置，降低燃料成本；2)调整锅炉和汽机的操作状态，提高系统效率，降低设备能耗；3)核算系统各设备操作性能指标，从全系统的角度，计算蒸汽和电力的实际成本，寻找最优的能量流经系统方式；4)结合能源市场状况，考虑外购电力的经济性，提出合理的外购/供电优化操作方式；5)对设备本体和辅机系统进行优化，提高机组效率，减少能源消耗；6)结合企业长远发展规划，指导企业蒸汽动力系统进行节能改造，7)对涉及蒸汽产用的装置进行用能优化和设备改造，与全厂蒸汽动力系统优化相结合，可以获得更好的节能效果。

蒸汽动力循环系统的优化设计

蒸汽动力循环系统的优化设计在现代工业领域，蒸汽动力循环系统作为一种重要的能源转换方式，广泛应用于发电、化工、冶金等众多行业。

然而，随着能源需求的不断增长和环保要求的日益严格，对蒸汽动力循环系统进行优化设计已成为提高能源利用效率、降低环境污染的关键。

蒸汽动力循环系统的基本原理是利用燃料燃烧产生的热能将水加热成蒸汽，蒸汽在膨胀过程中推动汽轮机做功，从而将热能转化为机械能。

这个过程看似简单，但其中涉及到众多复杂的物理和化学过程，需要综合考虑多个因素来实现系统的优化。

首先，在蒸汽动力循环系统的优化设计中，工质的选择至关重要。

传统的工质是水，但随着技术的发展，一些新型工质也逐渐受到关注。

例如，有机工质具有较低的沸点和较高的汽化潜热，能够在较低的温度下产生蒸汽，从而提高能源利用效率。

然而，新型工质也存在一些问题，如成本较高、安全性有待提高等。

因此，在选择工质时，需要综合考虑其热力学性能、成本、安全性和环保性等因素。

其次，蒸汽参数的优化是提高蒸汽动力循环系统效率的重要手段。

蒸汽的压力和温度越高，系统的效率就越高。

但同时，过高的蒸汽参数也会给设备的制造和运行带来巨大的挑战。

例如，高温高压会导致设备的材料强度要求提高，增加制造成本；同时，也会增加设备的运行维护难度和成本。

因此，需要在设备制造和运行成本与系统效率之间找到一个最佳的平衡点。

此外，热力循环方式的选择也对蒸汽动力循环系统的性能有着重要影响。

常见的热力循环方式有朗肯循环、回热循环、再热循环等。

朗肯循环是最简单的蒸汽动力循环方式，但效率相对较低。

回热循环通过回收部分蒸汽的热量来加热给水，从而提高系统的效率。

再热循环则是在蒸汽膨胀过程中再次加热蒸汽，提高蒸汽的做功能力。

在实际应用中，需要根据具体的工况和需求选择合适的热力循环方式，或者将多种循环方式组合使用，以达到最佳的效果。

除了上述几个方面，设备的优化设计也是蒸汽动力循环系统优化的重要内容。

汽轮机作为蒸汽动力循环系统的核心设备，其性能直接影响着系统的效率。

变参数蒸汽动力系统多周期优化的开题报告

变参数蒸汽动力系统多周期优化的开题报告一、选题背景及意义随着经济的快速发展和人民生活水平的提高，能源需求不断增加，尤其是对于高能耗行业，如电力、钢铁、石化等行业，对于提高其能效已成为了发展的必要条件之一。

而蒸汽动力系统是这些行业中常用的能量转换系统之一。

传统蒸汽动力系统是通过使用一台或几台汽轮机来转化热能为机械能，但是在实际应用过程中，系统的效率并不能完全发挥，因为不同工况的下，系统性能也会有所波动，这就需要通过优化来提高能效。

因此，在此背景下，本文选择了变参数蒸汽动力系统多周期优化作为研究的重点，旨在通过多周期优化的方法，寻找到蒸汽动力系统的最优工况，以实现系统的高效运行。

二、研究内容本文将采用多周期优化的方法，以提高蒸汽动力系统的能效。

具体研究内容包括以下几个方面：1. 建立变参数蒸汽动力系统的数学模型：根据蒸汽动力系统的特点，建立系统的数学模型，包括能量转换、流体输送、供热供冷、环境影响等方面。

2. 制定多周期优化策略：制定多周期优化策略，以获得系统的最优工况，进而提高系统的能效。

3. 实现多周期优化算法：选择合适的算法和编程语言，实现多周期优化算法，以实现系统的高效运行。

4. 进行数值模拟与实验验证：通过数值模拟和实验验证，确定最佳的运行参数，以验证多周期优化的效果。

三、研究目标本研究的主要目标是通过多周期优化，提高变参数蒸汽动力系统的能效，并验证优化效果。

具体的目标可以包括：1. 建立变参数蒸汽动力系统的数学模型，并分析模型的特点和结构。

2. 制定多周期优化策略，并对策略进行理论分析和实验验证。

3. 实现多周期优化算法，并与现有的优化算法进行比较和验证。

4. 进行实验验证和实际应用，以验证算法的优越性和高效性。

四、研究方法和来源1. 理论分析法：对已有的文献进行分析，并建立系统的数学模型等。

2. 实验方法：通过实验来验证算法的正确性和优越性。

3. 模拟方法：通过数值模拟来验证算法的正确性和优越性。

吉林石化公司西部蒸汽管网优化运行研究

吉林石化公司西部蒸汽管网优化运行研究摘要：炼化企业的火力发电厂是蒸汽的耗能大户，在装置的优化节能减排工作中，一定要科学合理利用的开展节能降耗工作，在保证炼化企业火力发电厂蒸汽管网运行的科学性、合理性的前提下，对蒸汽系统管线的运行效率进行不断提高，这样才能更好促进热电厂的稳定的运行，实现高效益与安全双丰收。

因此本文主要对中国石油吉林石化公司动力二厂蒸汽系统管网的精细化管理以及优化节能进行分析与探讨。

关键词：动力二厂；西部装置；蒸汽管网；优化；节能设计；分析1 蒸汽动力系统的全方位优化热电厂蒸汽动力系统的优化是炼化企业热能与电能优化的一个重要组成部分。

蒸汽动力系统的时间优化和与路线优化要与蒸汽动力系统存在的问题相结合，并且统筹考虑工厂的中长期发展规划，对全厂蒸汽动力的产生源头、蒸汽动力传输的全过程、蒸汽动力的末端使用、回收；蒸汽动力系统的管理等环节进行全方位优化。

1.1 蒸汽动力系统的源头优化蒸汽动力的产生环节进行的优化是整个能量优化的起点，本着从源头解决问题的角度去考虑。

优先考虑蒸汽管网的承载能力，充分分析论证热电厂内部蒸汽管线运行的稳定性、可靠性、可行性之后，之后对热电厂的动力锅炉、汽轮机组、减温减压器、煤炭燃烧产生的蒸汽效率等环节开展有的放矢的开展蒸汽动力系统优化工作。

常见的影响蒸汽动力系统的优化配置的因素主要有如下几点：蒸汽动力锅炉的产汽效率偏低、产汽的蒸汽压力达不到标准；产汽锅炉的负荷一致、效率不一致，高效锅炉不能够完全达到其最佳工况；汽轮机组的运行效率偏低；在冬季大量高压蒸汽的减温减压幅度比较大；煤炭等化石燃料燃烧过程中产生的蒸汽偏多等。

我们尤其要注意的是，煤炭等化石燃料虽然燃烧产生的蒸汽偏多，但是这样就会造成燃料消耗，这部分蒸汽看起来是生产出来产品，但是获得能量的投入产出比垫高，或者蒸汽资源的成本比较高。

1.2 蒸汽动力系统的运行过程优化蒸汽动力系统的运行过程优化主要针对动力二厂区内部及西部装置的蒸汽管网来实施。

蒸汽系统的优化和节能降耗措施

第 49 卷第 10 期2020 年 10 月Vol.49 No.10Oct. 2020化工技术与开发Technology & Development of Chemical Industry蒸汽系统的优化和节能降耗措施支雅如（中国石油广西石化公司，广西钦州 535008）摘　要：某炼厂通过提高中压蒸汽压力、减低低压蒸汽压力、提高催化原料残炭、优化换热流程、优化塔的工艺参数等措施，停运了运动力站锅炉，实现了零锅炉运行。

关键词：提质增效；停运锅炉；催化；优化节能中图分类号：TE 683 文献标识码：B 文章编号：1671-9905(2020)10-0072-03收稿日期：2020-07-30生产工艺某大型炼厂现有20多套主体炼油装置，自投产以来，通过不断优化生产技术和管理措施，生产经营取得了良好的效果。

目前，炼厂紧盯“管理增效、优化增效、经营增效”三大重点开展提质增效行动，在蒸汽优化方面，专门成立了蒸汽系统优化攻关小组，对蒸汽系统的优化运行工作进行总体部署，优化装置产汽能力，降低蒸汽消耗量，节能效果明显，成功地将唯一运行的一台锅炉停下来，实现了零锅炉运行的良好模式。

1　蒸汽系统构成该炼厂动力部设有3台130t·h -1的锅炉，和一台最大耗汽量100t·h -1的汽轮发电机，优化前是一炉一机运行模式，正常生产中锅炉负荷维持在40~50t·h -1左右。

动力站、催化、硫磺回收分别设有减温减压器。

蒸汽管网分为3个等级，分别是：中压蒸汽管网，压力3.5MPa；低压蒸汽管网，压力1.0MPa；低低压蒸汽管网，压力0.45MPa。

中压蒸汽产汽用汽示意图见图1，低压蒸汽产汽用汽示意图见图2，低低压蒸汽产汽用汽示意图见图3。

2　蒸汽系统优化节能措施2.1　中压蒸汽系统的优化节能措施某炼厂中压蒸汽主要供各加氢装置汽轮机、塔底加热及常减压装置炉管注汽使用。

对全厂每个汽轮机的进汽量进行统计后发现，在同样的功率、不同的蒸汽参数下，汽轮机的进汽量不一样，蒸汽参数越高，蒸汽可利用的能量越大，蒸汽汽轮机的做工能力越强，因此决定将中压蒸汽压力尽量控制得高一些，使汽轮机的做工效率更高。

蒸汽动力系统及设备的性能优化与改进

蒸汽动力系统及设备的性能优化与改进随着工业化进程的加速，能源和环保问题日益凸显，而蒸汽动力系统作为一种成熟和广泛应用的能源形式，在各个领域中都有着重要的作用。

如何优化和改进蒸汽动力系统及设备的性能，成为了当前一个大难题。

一、蒸汽动力系统及设备的性能问题蒸汽动力系统主要包括锅炉、汽机、凝汽器等设备。

这些设备在长时间使用后，由于积垢、部件老化等原因，会存在一些性能问题，如效率下降、运行不稳定等。

其中最常见的问题是锅炉和汽机的效率问题。

一般来说，蒸汽动力系统的效率直接影响着其经济性和环保性。

效率低不仅会造成资源和能源的浪费，还会导致二氧化碳等有害气体的排放。

由此可见，如何提高蒸汽动力系统的效率是十分必要的。

二、性能优化与改进1. 设备自身的优化在蒸汽动力设备运行过程中，设备自身的优化是十分重要的。

例如，为了提高锅炉的效率，可以在锅炉进水口处添加适量的化学清洗剂，以清除锅炉内的沉积物和垃圾。

又如，在汽机的转子上加装喷水系统，可以有效地掌控汽轮机的转速和热负荷。

这些优化方案可以改善设备的性能和效率。

2. 运行控制的优化除了设备自身的优化，运行控制也是提高蒸汽动力系统性能的重要途径。

通过科学合理的生产运营方式，可以有效地提高效率。

例如，在锅炉火力部分的热负荷分配上，不同的运行模式会导致不同的效率。

在汽轮机的经济负荷分配上，也有优化空间。

此外，对于蒸汽动力系统的燃料、供水和废水处理等方面进行优化控制，也能提高系统的性能。

三、创新技术的应用除了设备自身的优化和运行控制的优化，创新技术的应用也是改进蒸汽动力系统性能的重要策略。

以下是举例：1. 先进材料在蒸汽动力设备的制造过程中，通过采用更先进的材料和工艺，可以有效地减少能耗并提升效率。

例如，引入高性能材料和新型制造技术，可以提高锅炉传热效率，减少热损失。

2. 智能化控制通过引入先进的智能化控制技术，可以进一步优化蒸汽动力设备运行的效率和稳定性，从而提高整个系统的性能。

蒸汽动力系统设计与多周期运行同步优化

蒸汽动力系统设计与多周期运行同步优化于明欣;董克林;张锋镝【摘要】蒸汽动力系统( Steam power system, SPS)是炼油企业的重要组成部分,针对炼油企业蒸汽动力系统设计与运行方案上存在的不合理方面,通过对蒸汽动力系统建立混合整数线性优化模型( MILP),改善部分系统结构、调整系统多周期运行方案,从而降低蒸汽动力系统的运行费用实现系统的优化。

以某炼油企业蒸汽动力系统实为背景,对企业蒸汽动力系统的设计与多周期生产调度方案进行优化,并验证优化策略的有效性。

%Steam power system ( SPS ) is an important part of refinery plant. A mixed-integer linear programming ( MILP) model was established to solve the problem of design and operation of steam power system in refinery plant. The method can decrease the operational cost through improving the structure and change the operational scheme of the system. One motivation example was introduced to optimize the design and operation of system, by the comparison, it was obvious to find the effectiveness of the proposed MILP model.【期刊名称】《广州化工》【年(卷),期】2016(044)023【总页数】4页(P131-134)【关键词】炼油企业;蒸汽动力系统;优化;MILP【作者】于明欣;董克林;张锋镝【作者单位】大连西太平洋石油化工有限公司，辽宁大连 116600;大连西太平洋石油化工有限公司，辽宁大连 116600;大连西太平洋石油化工有限公司，辽宁大连 116600【正文语种】中文【中图分类】TK219生产技术炼油企业的蒸汽动力系统的合理设计与经济运行是国内外研究人员研究的重点。

化工装置的蒸汽节能分析及优化

化工装置的蒸汽节能分析及优化【摘要】通过对某石化企业蒸汽系统的运行情况分析，对蒸汽管网和装置工艺换热提出了多项优化方案，有效降低了蒸汽的消耗量，提高了企业的蒸汽利用水平。

【关键词】管网优化；换热优化1 前言石油化工企业是各种能源的消耗大户，蒸汽作为其中重要的能源之一，被广泛应用于石化生产的各个过程中。

由于设计规划不完善，造成蒸汽管网运行和生产工艺过程中存在诸多不合理的用能状况，如蒸汽热损失大、蒸汽降质使用、大量使用减温减压器等，造成蒸汽的极大浪费。

2 蒸汽系统运行存在的问题：某石化公司化工部是以石脑油为原料，生产对二甲苯、精对苯二甲酸、石油苯等十多种化工产品，主要生产装置由1#芳烃装置、2#芳烃装置、PTA装置和油品储运车间等组成，近年来由于企业生产规模的扩大，原有汽管网与用户之间存在的不匹配的状况，生产装置的部分设备也存在用汽不合理的情况，这些导致蒸汽消耗量大幅度增加，造成热电部锅炉超负荷运行。

通过对化工部蒸汽系统的运行分析，确定目前在蒸汽使用中存在以下几个方面问题：2.1 1.8MPa蒸汽系统的热损失大目前化工部的蒸汽管网有3.5MPa、1.7 MPa和1.0 MPa三个压力等级，主要由热电部提供，其中1.8MPa蒸汽是由热电部3.5MPa蒸汽减温减压后提供的，主管管径分别为DN350和DN400，输送长度4千米。

由于公司装置更新，目前仅2#芳烃装置和溶剂油装置使用1.8MPa蒸汽，流实际量为20～30t/h，流速仅为5m/s，远低于蒸汽20～30m/s的经济流速；同时由于管网运行时间较长，表面散热损失大，两者合计热损失达4.93 GJ/h。

2.2 部分精馏塔的换热系统能量损失较大2.2.1 1#芳烃装置脱戊烷塔传热温差过大1#芳烃装置重整单元的再接触油温度为38℃，与226℃的脱戊烷塔（C201）底油直接换热，换热后塔底油温度降至122℃，由于传热温差过大，导致热量损失增加；且脱戊烷塔换热后的底油进入重整油塔（C203）后，需要再使用3.5MPa 蒸汽进行加热，增加了塔底再沸器蒸汽的消耗；而重整油塔顶气相温度为95℃，全部由空冷器进行冷却，冷却负荷10.35MW。

低碳背景下蒸汽动力系统多周期运行优化

低碳背景下蒸汽动力系统多周期运行优化戴文智;于静梅;杨新乐【摘要】为了实现石化企业碳减排的目标,达到企业节能降耗的目的,提出了以CO2排放量最少为第一层次、系统运行费用最低为第二层次的蒸汽动力系统多周期运行优化模型.根据模型的特点,采用分步求解的策略,首先确定燃料的种类,然后使用改进的粒子群算法对其优化求解.通过实例证明该模型的正确性和求解策略的有效性,可很快地得到包括电能的输入、输出和蒸汽动力系统多周期运行的最优方案,并比较了模型不同时燃料的优化选择.%In order to reduce the cost and to save energy for petrochemical enterprises, an optimal multi-period operational planning model for steam power system (SPS) was proposed. The first level of the model is to reduce CO2 emission, and the second level is to get the least operation cost. The solving strategy was put forward based on the characteristic of the model. After the fuel was determined, the model was solved by applying the improved particle swarm optimization (IPSO) algorithm. With the real example, the correctness of the model and the effectiveness of the solution strategy were proven, and the optimal operational planning could be quickly obtained, including electricity import/export policy and SPS multi-period operational planning. The optimization options of the models with different fuels were compared.【期刊名称】《石油学报（石油加工）》【年(卷),期】2012(028)006【总页数】6页(P995-1000)【关键词】蒸汽动力系统;可持续发展;低碳经济;碳减排;改进粒子群算法【作者】戴文智;于静梅;杨新乐【作者单位】辽宁工程技术大学机械工程学院,辽宁阜新123000;辽宁工程技术大学机械工程学院,辽宁阜新123000;辽宁工程技术大学机械工程学院,辽宁阜新123000【正文语种】中文【中图分类】TQ021.8CO2产生的温室效应会使全球气候变暖。

炼油区低压蒸汽系统运行优化

炼油区低压蒸汽系统运行优化炼油厂是石油加工企业中非常重要的一环，炼油区低压蒸汽系统作为炼油厂的重要设备之一，承担着供热和供能的重要任务。

低压蒸汽系统的运行状态直接关系到整个炼油厂的生产效率和安全性。

为了保证低压蒸汽系统的正常运行，炼油厂需要进行运行优化，以提高能源利用率、降低成本、减少故障率、延长设备寿命等。

本文将针对炼油区低压蒸汽系统的运行优化进行分析和讨论。

一、炼油区低压蒸汽系统概述炼油区低压蒸汽系统是炼油厂中的重要能源系统，主要用于加热原油、蒸馏塔进料、蒸汽吸附装置、蒸馏塔精馏等，同时也用于供应炼油厂各种热源的生产过程，如供暖、热水和蒸汽动力等。

低压蒸汽的质量和运行状态直接关系到炼油生产的能效和安全性。

炼油区低压蒸汽系统通常由蒸汽发生设备、蒸汽输送管道、蒸汽利用设备和蒸汽排放系统等组成。

蒸汽发生设备主要包括锅炉、蒸汽发生器和余热回收装置等；蒸汽输送管道主要传输蒸汽至各个用热设备，并连接蒸汽发生设备和蒸汽利用设备；蒸汽利用设备主要包括换热器、蒸馏塔、热交换器、蒸汽涡轮机等；蒸汽排放系统主要用于处理低压蒸汽系统的排放和废气治理。

1. 能源利用率低：由于低压蒸汽系统的运行参数不合理、设备老化、能源浪费等原因，导致能源利用率低下，造成了能源浪费和成本的增加。

2. 故障率高：低压蒸汽系统中的设备老化、腐蚀、泄漏等问题较为严重，导致了系统的故障率居高不下，给炼油厂的生产带来了严重影响。

3. 安全隐患：由于低压蒸汽系统中存在泄漏、压力异常、设备老化等问题，容易造成安全事故的发生，对人员和设备带来了严重的安全隐患。

1. 设备升级改造：对低效设备进行淘汰更新，采用先进的蒸汽发生设备、蒸汽利用设备及余热回收装置，提高系统的能源利用率和设备的运行效率。

2. 运行参数优化：对低压蒸汽系统的运行参数进行优化调整，如蒸汽压力、温度、流量等参数的调整和监控，以确保系统的稳定运行和节能降耗。

3. 设备维护管理：加强低压蒸汽系统的设备维护管理，定期对设备进行检查、清洗、维护和保养，延长设备的使用寿命，减少故障率。

炼油区低压蒸汽系统运行优化

炼油区低压蒸汽系统运行优化随着社会经济的发展，石化工业在全球范围内得到了迅猛发展，炼油区低压蒸汽作为燃料和暖气源，是炼油区中不可或缺的一个重要部分。

如何对炼油区低压蒸汽系统进行运行优化，保证其高效、安全、稳定运行，成为石化工业领域的重要课题。

本文将从运行优化的角度，分析炼油区低压蒸汽系统的结构、功能、运行状况及优化方案等方面，为石化企业提供有益的参考。

一、炼油区低压蒸汽系统的结构与功能炼油区低压蒸汽系统是由低压蒸汽发生器、蒸汽分配系统、蒸汽传输管道、蒸汽凝结系统、渣油加热系统、辅助加热系统等多个部分组成。

其主要功能包括为炼油厂提供稳定可靠的低压蒸汽能量，满足各个生产部门的蒸汽需求，同时也为炼油厂提供加热媒质和热风炉工作所需的辅助蒸汽等。

1. 低压蒸汽品质不稳定炼油区低压蒸汽作为炼油厂的主要能量源，其品质对炼油生产的影响非常大。

但由于管道老化、两种不同质量的蒸汽混合等原因，低压蒸汽的品质不稳定，导致其使用范围缩小，影响了炼油生产效率。

2. 能耗高炼油厂的生产离不开多种热能源的供应，其中低压蒸汽在炼油厂能耗中占有很大的比重。

但目前的低压蒸汽系统并未实现能量的最大化利用，热损失大，能耗高，成为石化企业的一大难题。

3. 安全隐患多在低压蒸汽系统的运行过程中，往往会出现蒸汽压力突然下降或者传输管道泄漏的情况，这些情况都会引起能量的浪费和安全隐患的出现。

这对石化企业的安全稳定生产带来了一定的压力。

1. 优化蒸汽发生器及其控制系统为保证低压蒸汽品质的稳定，必须从蒸汽发生器的选择、设计、改造等方面入手。

目前建议选用能耗低、噪音小、可靠性高的燃气蒸汽发生器，以提高整个系统的稳定性，同时针对控制系统进行优化，强化参数监控，及时发现问题并调整，保证低压蒸汽品质的稳定。

2. 强化管道维护保养管道的老化和裂缝均会导致低压蒸汽的浪费和能耗高，在管道维护保养方面必须加强。

石化企业应该定期对管道进行检查，及时处理老化和裂缝等问题，提高管道的使用寿命和安全性。

炼油区低压蒸汽系统运行优化

炼油区低压蒸汽系统运行优化随着石油化工行业的发展，炼油区低压蒸汽系统已经成为了炼油厂的重要组成部分。

低压蒸汽在炼油区各个汽车工艺中都发挥着重要的作用，包括加热、蒸馏、提纯等。

为了保证这些工艺的正常运行，低压蒸汽系统的运行优化显得至关重要。

在炼油区低压蒸汽系统的运行中，需要注意以下几个方面：1. 要提高低压蒸汽质量在低压蒸汽系统中，水分质量和干度的控制非常重要。

水分较多的低压蒸汽不仅能够降低蒸汽的热值和温度，还会造成各个炼油装置的钠盐和硫酸钾盐的沉积，对炼油装置的安全和生产造成危害。

因此，需要通过选择合适的给水设备，改进设计方案，以及严格执行低压蒸汽管道内部的清洗保养计划，来保证低压蒸汽的干燥度和纯度。

2. 要合理分配各项能源炼油区内有许多不同工艺的设备需要使用能源，低压蒸汽是其中最主要的能源之一。

为了保证整个炼油区的能源利用率，需要合理分配各项能源，根据各自的需求和特点来控制低压蒸汽的供给和利用。

同时，为了使得炼油区能够最大限度地利用低压蒸汽，还需要对供热、供汽、供电等设备进行维护保养，提高其耗能效率。

3. 要对低压蒸汽系统的运行过程进行调试、验证和优化为了保证低压蒸汽的正常使用，必须对其整个运行过程进行调试、验证和优化。

可以通过安装数据采集设备来收集低压蒸汽的运行数据，通过数据分析和处理，了解低压蒸汽系统的优化方向，制定相应的优化方案。

在优化方案实施之后，需要对系统的运行情况进行监控和评估，及时发现并解决问题，确保低压蒸汽系统的正常运行。

总的来说，对于炼油区低压蒸汽系统的运行优化，需要从多个方面入手，包括提高低压蒸汽的质量、合理分配各项能源以及对低压蒸汽系统的运行过程进行调试、验证和优化。

如果能够做到以上几点，就可以保证低压蒸汽系统的正常运行，提高炼油区的生产效率和安全性。

大型石化企业蒸汽动力系统运营优化剖析

大型石化企业蒸汽动力系统运营优化.txt如果有来生，要做一棵树，站成永恒，没有悲伤的姿势。

一半在土里安详，一半在风里飞扬，一半洒落阴凉，一半沐浴阳光，非常沉默非常骄傲，从不依靠从不寻找。

大型石化企业蒸汽动力系统运营优化.txt人永远不知道谁哪次不经意的跟你说了再见之后就真的再也不见了。

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2009 年 5 月石油炼制与化工 PET RO L EU M PRO CESSIN G A N D PET R OCH EM ICA L S 第 40 卷第 5 期大型石化企业蒸汽动力系统运营优化罗向龙 , 张高博 , 王 1 2 智 , 华 3 贲 2 ( 1. 广东工业大学材料与能源学院, 广州 510006;2. 华南理工大学强化传热与过程节能教育部重点实验室;3. 中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司摘要针对大型石化企业蒸汽动力系统( SPS 具有多个动力产汽点且距离较远、动力产汽点各产供汽参数和成本不同的特点, 在传统 SPS 能量转换环节运营优化的基础上, 提出 SPS 能量转换环节和传输环节集成优化的策略, 建立大型石化企业 SPS 能量转换环节和能量传输环节集成运营优化的混合整数线性规划( M IL P 模型; 对某大型石化企业蒸汽动力系统建立模型并求解得到了产汽成本和传输费用综合最优的优化运营方案, 与原有的计划运行方案相比, 优化运营方案可节约运行成本 2.8%。

关键词: 蒸汽动力系统优化运营 1 前言营费用最小为目标, 目标函数见式( 1 , 其中总费用包括全公司所有动力产汽锅炉燃料消耗费用、SPS 水处理费用、全公司所有动力产供汽设备维护费用、外购电费用。

M in QB J = t T ( i Et BUY 蒸汽动力系统( SP S 作为过程工业的重要组成部分, 在为企业提供保质保量的蒸汽和动力的同时, 本身也是耗能大户, 它的安全、稳定、高效运行是企业长周期、经济运行的基础。