Ppap提交资料

• 在进行MSA了解测量系统误差对研究测量结果的影响之后，分析 测定初始过程能力或性能以确定是否可接受。 • 所测组数至少25，每组至少4件，即至少100件。 • 短期分析，不预测时间变化和人、机、料、法、环、测量的波动 所产生的影响。 • 接受准则： - Ppk >1.67 满足要求. - 1.33 Ppk 1.67 目前可接受. - Ppk < 1.33 不满足要求,与顾客联系.
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委托外部实验室时，应带有实验室名称的报告格式或采用正规的实验室报告格式,
并填写实验室名称、试验日期、采用标准。只指示 “符合/不符合”不能接受. 无论提交等级，供方应保存每个零件或同族零件的 PPAP记录
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3 (I.2) PPAP要求
I.2 PPAP要求提交的19项内容
I.2.2.1 设计记录 • 有设计职责
• 在提交批准前，先进行内部判定符合性。
• 存在不符合时，提交前，与顾客协商。
• 散装材料 -通常不适用。
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I.2 PPAP要求提交的19项内容 I.2.2.8 材料/性能试验结果记录
• 根据设计记录或控制计划检验和测试：
I.2.2.8.1 材料试验结果
– 针对所有零件和产品材料的化学、物理、金相要求。 – 列出试验样品数量和每项试验的实际结果。 – 原始报告，或复印件，结果判定有不符合时， 提交前，与顾客协商。 – 标明尚未体现在设计记录，但已批准的工程更改文件。 – 结果报告标明： • 试验零件的设计记录更改级别、编号、日期和试验技术规范的更 改级别；进行试验日期。 • 材料分承包方名称，顾客要求时，顾客批准的分承包名单的分承 包方代码号。
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I.2 PPAP要求提交的19项内容
I.2.2.10 测量系统分析（MSA）
• 采用AIAG 《MSA》手册。 • 针对所有用于生产的量检具、测量仪器、试验设备。 • 分析研究测量系统相应的测量统计特性：
– 如：偏倚、线性、稳定性、重复性和再现性
• 重复性和再现性接受准则：
– 低于10%的：测量系统可接受； – 10%～30%的:根据应用的重要性,量检具成本，维修的费用等 可能是可接受； – 大于30%的：测量系统不可接受，测量系统需要改进。进行各 种努力发现问题并改正。
全部的产品设计记录，包括零件的:
诸如：产品图纸、技术要求、规范标准（材料、工程、制 造、检验、试验、标识等标准）、其它引用的相关标准 （如国家、企业标准）
散装材料：原材料标识、成分、过程参数、成品技术规 范和接收准则。 专利设计的零部件/零件不需要提交。
• 无设计职责
从顾客处接收的全部的有关产品设计记录。
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I.2 PPAP要求提交的19项内容
I.2.2.7 尺寸检验结果 （续）
• 标明设计记录日期、更改级别和所有已体现在零件上，但未体现 在设计记录上的授权工程更改文件。
• 测量结果要为计量型数值，除非要求为计数型。 • 在所有辅助文件上记录更改级别、图纸日期、供方名称和零件号。
– 辅助文件，如：补充的尺寸检验结果单、示意图、轨迹图、截面图、CMM检测 点结果几何尺寸及公差表、或其它与零件图配合使用的图纸。
参见附录F。
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I.2 PPAP要求提交的19项内容
I.2.2.7 尺寸检验结果
• 按设计记录和控制计划进行尺寸验证。
• 针对不同的生产过程、加工单元、生产线、冲模、铸 模、工装或模型要分别取样检验验证。 • 对所有产品尺寸特性检验 -即全尺寸检验。 • 对所有零件做唯一标识，对应尺寸检验结果。 • 将其中之一做为标准样件，对应有尺寸检验结果。 • 采用方便格式，覆盖所有特性。
• 分析特性失效对后续过程、装配、OEM装配、
最终用户、政府法规、安全等的影响和严重程度。 • 进一步确定产品和过程的特殊特性。
• 从人、机、料、法、环方面寻找根本原因、机理。
• 尽量采取防错措施。 • 一族相似零件和材料制造过程可采用共同的FMEA。
• 散装材料，有关严重度、发生频度、和不可探测度的评分系统，
• 应该采用《APQP和控制计划》手册中格式， 必须包含该控制计划中所有项目内容。
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I.2 PPAP要求提交的19项内容 I.2.2.13 零件提交保证书 （PSW)
• 完成所有要求的测量和试验，经过判定后,填写PSW。 • 每一个零件号, 填写一份单独的PSW，除非顾客同意。 • 针对不同的铸模/型腔/生产工艺，填写PSW。
I.2.2.5 过程流程图
• • • • • 从进货到存储、发运，产品的全过程。 描绘整个过程步骤、顺序。 对于共性零件，可采用通用的流程图。 可采用自己的格பைடு நூலகம்，除非顾客要求。 对于散装材料，对应于过程流程描述。
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I.2 PPAP要求提交的19项内容
I.2.2.6 过程FMEA • 采用AIAG 《FMEA》参考手册。
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I.2 PPAP要求提交的19项内容
I.2.2.8 材料/性能试验结果记录
I.2.2.8.2 性能试验结果
– 针对所有零件和产品材料，根据设计记录或控制计划对性能、 功能规定要求。 – 以一种易懂的格式，列出试验样品数量和每项试验的实际结 果。 – 性能和功能试验原始报告，或复印件，结果判定有不符合时， 提交前，与顾客协商。 – 标明尚未体现在设计记录，但已批准的工程更改文件。 – 结果报告标明：
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I.2 PPAP要求提交的19项内容 I.2.2.2 任何授权的工程更改文件
• 在产品、零件和工装上已做了更改，但设计记录尚未体现。 • 无论是否顾客设计的产品，若有工程（产品设计）更改，必须获 得授权的工程更改文件。
I.2.2.3 顾客工程批准（如需要）
• 当设计记录有规定时，无论顾客设计的或自行设计的产品。
□其它 □放弃 顾客名称_____________________ 顾客签字_________________________ 日期_______________
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零件提交保证书的填写 零件信息 1、 零件名称 2、 顾客零件编号：工程签发的最终零件名称和编号。 3、 安全/法规项：若零件图上注明为安全/法规项，则选择“是”，否则为“否”。 4、 工程图样更改等级和批准日期：说明更改的等级和提交日期。 5、 附加的工程更改：列出所有的图样上没有纳入的，但已在该零件上体现的，并已批准的工程更改。 6、 图样编号：规定提交的顾客零件编号的设计记录。 7、 采购订单编号：依据采购订单填入本编号。 8、 零件重量：填入用千克表示的零件实际重量，精确到小数点四位。 9、 检查辅具编号：如果检查辅具用于尺寸检验，应填入其编号，和 10、 工程更改等级和批准日期。 11、 供方名称和供方代码：填入在采购订单上指定的制造厂址代码。 12、 供方制造厂地址：填入零件生产地的完整的地址。 供方制造厂信息 13、 提交类型：选择提交类型，并在相应的方框上划“√”。 14、 顾客名称：填入公司名称和分部或工作组。 15、 买方名称和买方的代码：填入买方名称和代码。 16、 适用范围：填入年型、车辆名称、或发动机、变速器等。 提交原因 17、 选择合适的项目，并在相应方框上划“√”，在“其他”栏上加注细节说 要求的提交等级 18、 标明由顾客要求的提交等级。 19、 选择合适的项目，并在相应方框上划“√”，包括尺寸、材料试验、性能试验、 外观评价和统计数 据。 20、 选择合适的项目，并在相应方框上划“√”。如果是“否”，应在下面“说明”栏中进行解释。 声明 21、 说明：提供关于提交结果的详细说明；适当时，可在附件中进行附加解释。 22、 在证实了各项结果符合所有顾客要求及顾客所要求的所有文件全部准备妥当后，供方负责人必须对声 明的内容进行签批，并提供职务、电话号码和传真号码。 17 仅供顾客使用 不填。
• 设计记录更改级别、编号、日期和试验技术规范的更改级别。 • 进行试验日期。
(续)
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I.2 PPAP要求提交的19项内容
I.2.2.9 初始过程分析
• 针对所有顾客指定、自行确定的所有特殊特性。 • 质量指数 -过程能力指数和性能指数：
– Cpk: 为用R/d2 – Ppk: 用每个测量数据进行计算
3 (I.2) PPAP要求
综述
• • • • • 应满足所有规定要求，如设计记录和技术规范。 对于散装材料，还需有散装材料要求检查表。 任何不符合要求的检测结果都会造成供方不得提交零件、文件和/或记录的原因。 PPAP所有的检验和试验应由有资格的试验室完成 所有商业性或独立试验室应是认可的实验室机构
具有顾客产品工程批准的证据。 注：散装材料，应在散装材料要求检查表（附录F） “工 程批准”栏中签字，和/或包含在顾客批准的材料清 单中。
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I.2 PPAP要求提交的19项内容
I.2.2.4 设计FMEA • 针对有设计职责的组织（非顾客设计）。
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•
初次确定产品的特殊特性。
散装材料，当材料要求检查表中有规定要求时，要在D-FMEA前准备一 份设计矩阵表（见附录F）。
• PSW中零件重量为净重, 单位为Kg，并要求精确到小 数点后4位.
• 随机抽取10件，计算填写平均值.
• 散装材料的PSW，重量可不填。
• 供方组织内代表最终签字认可。 （采用参考手册的标准格式）
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零件名称_____________________________ 零件号_________________________ 安全和/或政府法规 □是 □否 工程图样更改等级_____________ 日期__________ 附加工程更改___________________________________ 日期 ______________________ 图样编号__________________ 采购订单编号___________________ 重量_____________kg 检查辅具编号_________________ 工程更改等级__________________ 日期_____________ 供方制造厂信息 提交信息 __________________________________ □尺寸 □材料/功能 □外观 供方名称和供方代码 顾客名称/部门_______________________ __________________________________ 买方名称/买方代码___________________ 街道地址 __________________________________ 适用范围_____________________________ 城市 州 邮政编码 注：该部件是否含有任何限制的或需要报告的物质。 □ 是 □否 塑料件是否应标注相应的ISO标注编码。 □是 □否 提交原因 □首次提交 □改为其它选用的结构或材料 □工程更改 □分供方或材料来源更改 □工装：转移、更换、整修或添加 □零件加工过程更改 □偏差校正 □在其它地方生产零件 □工装停止使用期超过一年 □其它——请说明 要求的提交等级（选择一项） □等级1——只向顾客提交保证书（对指定的外观项目，还应提供一份外观批准报告） □等级2——向顾客提交保证书和产品样品及有限的支持数据 □等级3——向顾客提交保证书和产品样品及完整的支持数据 □等级4——提交保证书和顾客规定的其它要求 □等级5—— 保留供方制造场所，供评审时使用的保证书及产品样品以及全部的支持数据 提交结果 结果： □尺寸测量 □材料和性能试验 □外观准则 □统计过程 数据 这些结果满足所有图样和规范要求：□ 是 □ 否（如果选择“否”应解释） 模型/型腔/生产过程__________________________________________________ 声明 我在此声明,本保证书使用的样品是我们的代表性零件;已符合适用的生产件批准程序手册第三版的要 求。此外，我还保证这些样品是在/8小时的生产节拍下制造出来的。与本声明有差异的地方我已在下面作 了说明。 解释/说明：__________________________________________________________ 印刷体姓名___________ 职务____________ 电话号码______________ 传真号码_________________ 授权的供方代表签字_____________________________________ 日期______________________ 零件保证书处理意见: □批准 □拒收 零件功能批准 □批准