热蒸发设备基本操作流程

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电子束蒸发设备使用方法说明书

电子束蒸发设备使用方法说明书使用方法说明书一、简介电子束蒸发设备是一种常见的薄膜蒸发工艺设备，用于将固态材料蒸发成薄膜。

本使用方法说明书将详细介绍电子束蒸发设备的使用流程和注意事项，以便用户正确操作设备，获得高质量的薄膜产品。

二、设备准备1. 打开电子束蒸发设备箱体，确保所有配件完好无损，无缺陷。

2. 将电子束源、样品托板等配件装入设备，注意配件固定牢固，且无障碍物堵塞。

三、设备操作1. 打开电子束蒸发设备电源，启动电子束发射系统。

2. 调节加热系统，根据所使用的材料类型和蒸发要求，设定合适的温度和加热时间。

3. 调节电子束均匀性，确保电子束在样品表面均匀蒸发，避免产生不均匀的薄膜。

4. 调节蒸发速率，控制蒸发速度，以获得所需的薄膜厚度。

5. 监控真空度，确保设备处于适宜的真空环境，避免对薄膜质量的负面影响。

四、薄膜蒸发操作注意事项1. 室温控制：薄膜蒸发需要在适宜的工作室温度下进行，因此应确保操作环境恒温，并避免温度过高或过低对薄膜形成的影响。

2. 材料选择：根据所需薄膜的应用，选择适合的蒸发材料，并确保材料纯度，以提高薄膜质量。

3. 样品准备：将待蒸发的样品进行预处理，如清洗、抛光等，以确保薄膜附着良好。

4. 附着控制：根据所需薄膜的厚度要求，控制蒸发时间和速度，确保薄膜附着均匀。

5. 真空度控制：适当的真空度能提高薄膜的质量，因此在蒸发过程中应监测和控制真空度。

6. 安全操作：操作时应注意个人安全，避免暴露在高温、高真空等危险环境中。

五、设备维护1. 清洁保养：设备使用后，应及时清理残留物，保持设备干净，以延长设备寿命。

2. 零部件更换：定期检查设备零部件的磨损程度，如发现磨损需更换零部件，避免影响设备正常运行。

3. 执行维护：设备故障时，应立即停止使用并联系维修人员，不得私自拆卸或修理设备。

六、注意事项1. 请仔细阅读本使用方法说明书，并按照说明进行操作。

2. 请保持操作环境干燥、整洁，并避免操作过程中产生灰尘、杂质等对薄膜质量的负面影响。

蒸发器原理与操作资料

蒸发器原理与操作资料蒸发器是一种用来加热和蒸发液体的设备，广泛应用于化工、制药、食品加工和环境保护等领域。

蒸发器的工作原理和操作方法对于保证设备的正常运行和提高生产效率至关重要。

下面将详细介绍蒸发器的原理和操作资料。

一、蒸发器的工作原理蒸发器的工作原理是利用加热将液体转化为气体，并通过气体的排出和冷凝将有用物质分离出来。

其工作流程如下：1.首先，将需要蒸发的液体装入蒸发器中，通过加热使液体温度升高。

2.当液体温度达到一定程度时，液体开始沸腾，液体内部的分子开始蒸发形成气体。

3.蒸发的气体会从蒸发器的顶部排出，进入冷凝器中，通过冷却将气体转化为液体。

4.转化为液体的有用物质可以被收集和利用，而无用物质则被排除。

二、蒸发器的操作方法蒸发器的操作方法与设备类型和规模有关，但总体上可以分为以下几个步骤：1.准备工作：清洁蒸发器设备以确保其表面光洁平整，检查仪表和管路连接是否完好。

2.加料：根据工艺要求将液体物料加入蒸发器中，注意控制液位，避免超过最大容量。

3.加热：根据液体物料的性质和蒸发器的规格，选择合适的加热方式。

可以是直接加热或间接加热。

4.控制温度：使用温度控制装置控制加热过程中的温度，以避免过热和过冷，保证蒸发过程的稳定。

5.卸料：当液体物料的浓度达到要求时，停止加热并打开底部的排污阀门，将浓缩物料排出。

6.清洗和维护：在蒸发器使用完毕后，对设备进行清洗和维护，保证设备的良好状态。

三、蒸发器的注意事项1.安全操作：在蒸发器操作过程中，要严格遵守操作规程，确保设备和人员的安全。

特别是在加热和排放废气时，需注意防火和防爆措施。

2.清洗保养：蒸发器设备需要定期清洗和保养，以保证设备的正常运行和延长使用寿命。

清洗时要注意使用适当的清洗剂和工具，避免对设备造成损害。

3.温度控制：在蒸发过程中，要根据液体物料的性质和工艺要求选择合适的加热温度和控制方式，以保证蒸发过程的稳定和高效。

4.废气处理：蒸发过程中产生的废气含有挥发性有机物和其他污染物，需要进行妥善的处理，以减少对环境的影响。

蒸发的方式及流程

.2蒸发的方式及流程
第五章蒸发
*
蒸发是分离液相均一系（溶液）的单元操作之一。这种操作是将溶液加热，使其中部分（或全部）溶剂气化并不断除去，以提高溶液中的溶质浓度。被蒸发的溶液由挥发性的溶剂和不挥发的溶质所组成，因此蒸发也是挥发性溶剂和不挥发溶质的分离过程。用来实现蒸发操作的设备称为蒸发器。
*
图5-11 单中，从溶液中蒸发出来的溶剂量可通过物料衡算来确定。现对图5-11所示的单效蒸发器作溶质的物料衡算。进入和离开蒸发器的溶质量不变，
即：由此可求得溶剂的蒸发量为：完成液的浓度为：式中：F—溶液的进料量(kg/h)； W—溶剂的蒸发量(kg/h)； xw0—原料液中溶质的质量分率；的概念将几个蒸发器顺次连接起来协同操作以实现二次蒸汽的再利用，从而提高加热蒸汽利用率的操作，称为多效蒸发。每一个蒸发器称为一效。通入加热蒸汽(生蒸汽)的蒸发器称为第一效。用第一效的二次蒸汽作为加热蒸汽的蒸发器称为第二效，用第二效的二次蒸汽作为加热蒸汽的蒸发器称为第三效，依此类推。多效蒸发的流程顺流加料逆流加料平流加料
*
图5-4 在垂直加热管内汽、液两相的流动状态
料液在加热管内沸腾和流动情况对长管蒸发器的蒸发效果有很大时进入加热管，料液被加热，温度上升，料液因在管壁与中心受热程度不同而产生自然对流，此时尚未沸腾，溶液为如图5-4（a）所示的单相流动；当温度升高至沸点时，溶液沸腾而产生大量气泡，如图5-4（b）所示，气泡分散于连续的液相中，此时管内开始两相流动；随着气泡生成数量的增多，由于许多气泡汇合而增大形成如图5-4（c）所示的片状流；气泡进一步增大形成如图5-4（d）所示的柱状流动或称气栓；继而柱栓破裂，而形成如图5-4（e）所示的环状流动体系；此后在管子中央形成蒸汽柱，上升的蒸汽柱将料液拉曳成如图5-4（f）所示的一层液膜沿管壁迅速上升；随着上升气速进一步增大，则由于雾沫夹带，在蒸汽柱内形成如图5-4（g）、（h）所示的带有液体雾沫的喷雾流。在上述现象中，以柱状流动的传热系数最大，因此操作时希望使柱状流占整个管长的比例尽量增大。

蒸发设备操作讲解

酒精浸出液的蒸发。〔被蒸发的溶液可以是水溶液，也可以是其它溶液，
而工业上处理的溶液大多为水溶液，所以本章仅
一、蒸发流程
稀溶液〔料液〕经过预热参加蒸发器。蒸发器的下部是由许多加热管组成的加热室，在管外用加热蒸汽加热管内的溶液，并使之沸腾汽化，经浓缩后的溶液〔完成液〕从蒸发器底部排出。蒸发器的上部为蒸发室，其作用是使汽化所产生的蒸汽与夹带的液体别离。为减少汽体夹带的液体量蒸发器顶部还装有除沫器，经过汽液别离的蒸汽被引至冷凝器冷凝成液体而除去。
(a)～(d)安装在蒸发器的顶部 (e)～(g)安装在蒸发器的外部
二、蒸发设备
2. 冷凝器作用：冷凝二次蒸汽。冷凝器有间壁式冷凝器和直接接触式冷凝器〔混合式冷凝器〕两类。间壁式冷凝器可采用列管式换热器。除了二次蒸气是有价值的产品需要回收，或会严重污染冷却水的情况采用间壁式冷凝器外，大多采用气液直接接触的混合式冷凝器来冷凝二次蒸汽。
一、蒸发流程
蒸发过程两个重要的组成局部：
不断除去汽化的蒸发溶剂—冷凝器加热溶液使溶剂汽化—蒸发器
两个小概念：生蒸汽—蒸发过程所用的加热介质通常为水蒸气，被称为加热蒸汽或生蒸汽。二次蒸汽—溶剂由于吸热沸腾汽化而生成的蒸汽被称为二次蒸汽。
二、蒸发设备
蒸发设备
蒸发器
加热室蒸发室
除沫器
辅助设备
蒸发装置操作与控制
蒸发过程工艺参数确实定
工艺参数
单位时间内水分蒸发量W(kg/h)和完成液浓度—物料衡算方程加热蒸汽用量D(kg/h)—热量衡算方程蒸发器的传热面积S(m2)—传热速率方程
一、水分蒸发量的计算
以蒸发器为系统进展溶质的质量衡算〔以kg/h为基准) ：
Fx0=(F-W)x1 水分蒸发量：

三效蒸发岗位操作规程

三效蒸发器操作规程一、流程图1、工艺流程简述：将储存在一类滤液槽（位号V-5.2.76A/B）或一类二级滤液槽（位号V-5.2.07A/E）内浓度为6%的氯化钙溶液，用泵（位号P-5.2.76-1）或（位号P-5.2.08A/B）输送到三效蒸发前的五级换热器（位号E-5.3.09-1/5）内预热到140℃。

该溶液进入到第一级自然循环蒸发器（位号E-5.3.10-1）内，溶液在加热室管程内以薄膜的形式向下流动与加热室壳程内的低压蒸汽进行间接换热，溶液进行剧烈的蒸发；蒸发后的溶液进入第二级自然循环蒸发器（位号E-5.3.10-2）内进行二次蒸发，蒸发后的溶液又进入第三级强制循环蒸发器（位号E-5.3.10-3）内进行三次负压蒸发，溶液在第三级强制循环蒸发器内利用强制循环泵（位号P-5.3.11）进行循环蒸发，当物料达到工艺要求的40%浓度后从第三级强制循环蒸发器出料管道排入结晶器（位号Y-5.3.16-1）内进行下一步处理。

2、工艺流程简图：二次蒸汽蒸汽二、操作步骤1、开车前准备及检查项目：（1）泵类检查➢油位：确认强制循环泵、一次滤液泵、一次二次滤液泵（2台）、蒸汽冷凝液泵（2台）、二次蒸汽冷凝液泵（2台）、冷凝水泵（2台）油位在视镜的1/2-2/3处1；➢运转：点动启动各泵运转正常，无震动无杂音；➢接地线：确认接地连接完好2；➢密封水：确认强制循环泵的密封水阀门打开，水流畅通；➢阀门：确认各泵进出口阀、排污阀全部关闭。

（2）真空泵检查：➢阀门：确认进气阀、出水阀完全打开，工作液进口阀关闭；➢密封水：密封水阀门打开，水压在0.12Mpa，并使填料盖上有少量的密水流出；➢仪表：确认各仪表显示正常，在校验的有效期内；➢接地线：确认真空泵接地线完好。

（3）储罐检查➢槽体：确认结晶槽、循环水槽、蒸汽冷凝液槽、二次蒸汽冷凝液槽顶无杂物，槽内干净、清洁；➢阀门：确认各槽的出料阀、排污阀门都关闭，蒸汽冷凝液槽、二次蒸汽冷凝液槽的循环水进出口阀、串联管上的阀门关闭；➢液位计：确认蒸汽冷凝液槽、二次蒸汽冷凝液槽的液位计显示完好。

药厂旋转蒸发仪的原理和操作流程

药厂旋转蒸发仪的原理和操作流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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海道夫旋转蒸发仪的原理和操作流程

一、海道夫旋转蒸发仪的原理海道夫旋转蒸发仪是一种常用的实验仪器，广泛应用于化学、生物、药学等领域。

它利用旋转加热的方式，将溶液中的溶剂蒸发掉，从而得到目标产物。

海道夫旋转蒸发仪的主要原理包括以下几个方面：1. 旋转蒸发法：海道夫旋转蒸发仪的核心原理是利用旋转加热的方式，使溶液在加热的同时不断旋转，从而增大表面积，加速溶剂的蒸发。

这种旋转蒸发法能够有效地提高蒸发速度，节省时间。

2. 减压蒸发：海道夫旋转蒸发仪还采用了减压蒸发的原理，通过降低蒸发蒸气的压力，可以降低溶剂的沸点，加快蒸发速度，并减少溶剂的热敏性。

3. 冷凝系统：海道夫旋转蒸发仪中配备有专门的冷凝系统，用于冷却蒸发蒸气，并将其转化为液态溶剂，从而实现对蒸发溶剂的回收利用，节约成本。

海道夫旋转蒸发仪通过旋转蒸发、减压蒸发和冷凝系统的原理，实现了高效、快速、节能的溶剂蒸发过程。

二、海道夫旋转蒸发仪的操作流程海道夫旋转蒸发仪的操作流程一般包括以下几个步骤：1. 准备工作：首先要确保海道夫旋转蒸发仪的设备完好，各部件无损坏。

接通电源，确保电路正常，预热水浴或加热器。

2. 样品装填：将待蒸发的溶液倒入旋转蒸发瓶中，注意不要过高或过低，以免影响蒸发效果。

3. 蒸发操作：将装有溶液的旋转蒸发瓶放置在加热器中，开启加热器进行加热。

将旋转蒸发瓶安装到转速控制装置上，并调整旋转速度，使溶液不断旋转，加速蒸发。

4. 减压操作：调节减压阀，降低蒸发的压力，加快溶剂的蒸发速度。

5. 冷凝回收：通过冷凝系统将蒸发蒸气冷凝成液态溶剂，实现对溶剂的回收利用。

6. 清洗维护：蒸发结束后，关闭加热器和电源，拆卸旋转蒸发瓶，清洗仪器，保养维护设备。

通过上述操作流程，可以顺利进行海道夫旋转蒸发仪的使用，获得高纯度的目标产物。

通过以上介绍，相信大家对海道夫旋转蒸发仪的原理和操作流程有了更深入的了解。

海道夫旋转蒸发仪在实验室中具有重要的应用价值，能够为科研工作者提供便利，有助于提高实验效率和产物纯度。

热蒸发镀膜机操作流程

热蒸发镀膜机操作流程提示：钨舟1：铝粒；钨舟2：钛粒；钨舟3：金粒；钨舟4：预留。

请勿混用。

记录本上需要记录必要的信息，比如在多少压强下镀了多厚的什么样品，花了多少时间抽到这个压强。

仪器出问题及时联系刘亮188********热蒸镀机整体结构开启1.开气路：打开所有气体开关（CDA为压缩空气，用于所有气动阀，氮气用于破真空，氩气用于清洗基片，氧气视用途而定）2.检查水路：水冷给机械泵、分子泵、样品台以及加热电极冷却。

需要确保水冷回路水压正常，如果不正常会报警。

检查方式是看小隔间中水冷管路阀门是否打开（一般处于打开状态）。

3.开电路：开配电箱中的“总电源”和“热蒸发镀膜机”开关，打开镀膜机操作柜上的“Mainpower”，查看并记录真空规I和II的压强值（查看面板上真空计显示器CHN1和CHN2）*提示：必须先开压缩气体机，且保证水冷正常，再开电路，否则开启设备时会报警：“Air”、“Water”*运行第一步准备样品4.打开机械泵，开Forline阀，将II抽至蓝色，开分子泵。

5.按上端Vent键用氮气给进料腔（样品腔室）破真空,注意及时打开上盖以截断氮气进入。

带上丁晴手套，转动样品座朝上，用螺丝刀将样品板取下，将基片固定在样品板上，然后装回样品台，转动180度朝下，关闭腔门。

6.按下端Vent键给制程腔（最大的腔）破真空。

打开腔门，按下程控界面的“shutter”键打开钨舟上方的挡板，将靶材放到钨舟中间。

然后继续按“shutter”键关上挡板（这一步一定要注意）。

钨舟易断，每次蒸镀不能放太多的金属粒。

*提示：钨舟用过一次之后不要取下，因为再装就很容易断。

装钨舟时四个螺丝要均匀用力*。

第二步抽真空7.第4步打开了分子泵，此时需要检查分子泵转速是否上升到100%8.然后就可以按下操作屏左上角的“Auto”键，系统会自动抽真空，将整个腔体5E-5Torr以下，制程腔变蓝（一般在10min以内，如果耗时很长表明可能有漏，请联系master）。

旋转蒸发仪使用流程

旋转蒸发仪使用流程旋转蒸发仪是一种实验室常用的分离和浓缩溶液的设备，广泛应用于化学、制药、生物、食品等领域。

本文将针对旋转蒸发仪的使用流程进行详细讲解。

一、设备准备1. 首先将旋转蒸发仪插头插入插座，开启主机开关，观察旋转蒸发仪是否能够正常转动；2. 打开真空泵开关，将真空泵连接到旋转蒸发仪的连接口上；3. 准备好所需烧瓶、冷却水、稳压电源、电子天平等辅助设备。

二、操作步骤1. 选择正确的转子根据溶液的量和性质选择正确的转子和夹具，选择合适的转子可以使蒸发效果最佳，并减少对夹具和转子的损伤。

2. 加入试样将试样以适当的量加入样品烧瓶中，注意不要超过瓶子的最大容量，一般建议在1/3到1/2之间。

3. 调节热水浴将水浴槽平稳地放置在旋转蒸发仪底座上，加入适量的冷却水并接通水流。

将样品烧瓶放置于水浴中，调节水浴的温度，使其能够充分蒸发。

4. 调节转速启动电机，逐渐调整旋转速度，充分蒸发样品。

5. 开启真空泵在样品烧瓶加热的同时要及时开启真空泵，将样品的挥发物排出到收集瓶（或冷阱）收集，排除浓缩过程中的环境气体以提高蒸发效果。

6. 监测溶液浓度收集瓶（或冷阱）中收集的挥发物必须进行化学分析鉴定，以确定溶液浓度的变化，进一步优化操作条件与浓缩效率。

7. 关闭设备实验结束后应先关闭真空泵开关，停止旋转蒸发仪的转子，再将水浴槽中的冷却水放掉，最后关闭主机开关。

三、注意事项1. 操作时必须戴上手套和护目镜，以免样品喷溅和化学品的刺激对身体造成伤害；2. 蒸发时样品烧瓶口应与紫色的冷阱密封接触以避免溶液气化产生的环境污染；3. 蒸发结束后应完全冷却设备后才能打开烧瓶，以避免高温烫伤；4. 对于易挥发、有害、易爆炸的样品，应在有防爆措施的设备中进行。

总之，旋转蒸发仪是一种非常有用的实验室设备，在使用过程中应遵循正确的操作步骤，才能保证实验效果和安全。

三效蒸发器工艺流程

三效蒸发器工艺流程首先，进料阶段是将需要浓缩的溶液通过泵送至三效蒸发器内，常用的进料位置是在蒸发器的顶部。

在进料阶段，通常还会进行一些预处理操作，例如根据溶液成分调整其酸碱度或进行其他化学反应。

接下来是预热阶段，将进料溶液中的低沸点挥发性组分通过加热蒸发出来。

针对不同的溶液成分，可以选择使用不同的加热方式，包括直接加热和间接加热两种方式。

预热阶段的目的是提高进料溶液的温度，为蒸发和浓缩阶段的进行提供条件。

之后是蒸发阶段，在蒸发器中，经过预热的溶液被注入到第一效蒸发器中。

在蒸发器内部，溶液被加热，使其中的液体成分汽化变成蒸汽。

蒸汽会升到蒸发器的上部，并流向下一级蒸发器，同时，蒸汽还会传热给进料溶液，从而使其得到预热。

接下来是冷凝阶段，蒸汽从上一级蒸发器中流出，进入下一级蒸发器内部。

在下一级蒸发器中，通过冷凝器的作用，将蒸汽冷却到饱和，从而使蒸汽中的液体成分凝结为液体，与冷凝水一并排出。

紧接着是浓缩阶段，在经过冷凝的蒸汽与冷凝水混合后形成凝液，流向浓缩器。

在浓缩器中，通过加热设备对凝液进行再次加热，使其中的液体成分再次汽化，并加速浓缩效果。

然后是回灌阶段，在浓缩器中生成的蒸汽通过冷凝器进行冷却、凝结，形成回灌水，并通过泵送装置返回蒸发器。

回灌水的作用是提高蒸发器的传热效率，同时还能起到部分扬程，加快物料的浓缩速度。

最后是产出阶段，通过蒸发器中的产出口，将蒸发后的纯净溶液和浓缩的物料分别收集起来。

收集到的纯净溶液可以直接用于下一个工艺步骤，而浓缩的物料可以用于后续的加工或使用。

总的来说，三效蒸发器工艺流程包括进料、预热、蒸发、冷凝、浓缩、回灌和产出等多个步骤，在不同的阶段中通过加热和冷却等工艺操作，实现了对溶液中液体成分的分离和浓缩。

旋转蒸发器操作规程

旋转蒸发器操作规程
《旋转蒸发器操作规程》
一、概述
旋转蒸发器是一种常见的化工设备，用于将溶液中的溶质浓缩、结晶或干燥。

为了安全、高效地运行旋转蒸发器，制定了以下操作规程。

二、操作前准备
1. 检查旋转蒸发器设备是否完好，各部分是否有漏水、松动等现象。

2. 根据实际情况选择合适的旋转蒸发器容量和配套设备。

3. 检查蒸发器及配套设备的电气连接是否符合安全要求。

三、操作步骤
1. 将待处理的溶液倒入旋转蒸发器烧瓶中，不得超过标示容积。

2. 调节蒸发器的转速、真空度和加热温度，根据实际需求进行调整。

3. 在操作过程中，严格遵循设备操作规程，确保设备的正常运行。

4. 随时观察蒸发烧瓶内的溶液状态，及时调整操作参数，保持合适的操作条件。

5. 当溶液浓缩到一定程度时，停止加热，停止真空泵，待溶液冷却后进行结晶或干燥操作。

四、注意事项
1. 在操作过程中，注意防止溶液溅出，避免烧伤或化学灼伤。

2. 实验室内严禁使用易燃易爆物品，并保持通风良好。

3. 操作人员应佩戴防护装备，避免操作中的意外伤害。

4. 操作结束后，及时清洁设备，保持设备的干净整洁。

五、结束
以上为旋转蒸发器的操作规程，操作人员在进行操作时，应严格遵守操作规程，确保设备的安全运行以及实验室的安全。

蒸发操作规程

蒸发操作规程一、工作任务将离子膜来的32%左右的液碱，经蒸发浓缩为45%、72%的液碱，送往后序工序。

二、工艺流程简述离子膜送来的32%液碱先进热碱罐(V-03)，之后通过泵（P－07）一部份经过冷却器(HE-02)冷却后送入冷碱罐(V-04)，由泵(P-08)打到成品罐区；另一部份经加料泵(P-07)打入EV－01进行蒸发增浓到39%左右，再用Ⅰ效出料泵（P－02）打入预热器(HE-01)预热后送入Ⅱ效内继续蒸发至50%，通过压差进入浓效蒸发器(EV-03)进一步浓缩至72%，或根据需要部份经冷却器(HE-03)冷却后出50%浓度的成品，72%碱由（P-03）送到固碱工序熬制固碱。

来自锅炉房的蒸汽，先进Ⅱ效和浓效蒸发器的加热室与液碱进行热交换，冷却下来的冷凝水经分离器汽液分离后回锅炉房，Ⅱ效分离室产生的二次汽送到Ⅰ效加热室进一步加热蒸发器内的碱，Ⅰ效产生的二次蒸汽先进表面冷凝器冷却，被冷凝的冷凝液进入V-02，不能被冷凝的不凝气体由真空泵抽出排空。

三、工艺流程图(附后)四、工艺控制指标1.液位控制：EV－01 21～45%（二视镜中部）EV－02 22～48%（二视镜中部）EV－03 5～30%（二视镜中部）2.系统真空度≥80KPa3.EV－02出料浓度》45％EV－03出料浓度》68％五、岗位操作规程1.双效逆流的操作1.1开车准备1.1.1与调度联系，检查水、电、汽都已正常；1.1.2检查分析仪器要备齐；1.1.3检查设备、仪表、电器、管道要完好；1.1.4真空泵气液分离器加纯水至40%液位处，润滑油液位在1/2～2/3液位处，盘泵无卡阻现象；1.1.5盘Ⅰ效强制循环泵无卡阻现象，油位正常；1.1.6冷凝水槽加纯水至6～10m3，液位必须高过表面冷凝器液封管的高度，形成液封；1.1.7打开表面冷却器的冷却进、回水阀；确认循环水已供；1.1.8打开HE－02、HE－03的冷却回、进水阀；1.2开车及正常操作1.2.1向Ⅰ效加32%碱至35%液位；1.2.2通过Ⅰ效出料泵向Ⅱ效加32%碱至35%液位；1.2.3打开Ⅰ效强制循环泵机封冷却水，启动Ⅰ效强制循环泵，观察声音、温度、电流应正常；1.2.4将Ⅱ效阻气排水罐的液位气动阀投入自动状态，液位设定在50%；打开HE－01的回、进水阀；1.2.5打开表面冷却器（C－01）的冷却进、回水阀；启动真空泵（P－05），（注意先开机封冷却水）开始正常工作后，打开冷却器冷却进、回水阀；1.2.6；打开生蒸汽总阀，缓慢提高蒸汽压力(0.1MPa～0.6MPa)；1.2.7控制Ⅰ效、Ⅱ效蒸发器的液位在控制指标范围内；系统真空度≥80Kpa；1.2.8根据出料的浓度调整蒸汽阀开度，等进料量平稳后可将蒸汽气动阀投入自动运行；1.2.9待Ⅱ效浓度到》45％后，准备往EV－03进料；1.2.10如果浓效EV－03出现问题不能进料，45%碱可直接打至：a.成品罐区；b.或是进V-01，打至固碱锅；1.3真空泵的操作步骤1.3.1启泵前准备⑴检查冷却水压力、温度是否正常；⑵将气水分离器水位加至液位计的1/2～2/3液位处，泵体内至少加水至1/2液位；⑶盘泵无卡阻现象、检查润滑油已加到规定液位；1.3.2启泵①打开真空泵出口阀、循环水阀；②启动真空泵，待泵抽至极限真空时，打开泵的进口阀；③打开换热器的冷却回、进水阀；④控制好气液分离器的液位；1.3.3停泵①关闭泵的进口阀、供水阀；②关闭供水阀后，泵再继续运转1～2分钟，排出部分泵内水后立即停泵；③将泵内的水排尽，盘泵。

蒸发喷射操作流程

蒸发喷射操作流程1. 准备工作在进行蒸发喷射操作前，需要做一些准备工作，包括：- 检查设备：确保喷射器和蒸发器都处于正常工作状态，没有损坏或漏液的情况。

- 准备液体：选择适当的蒸发喷射液体，并确保其质量符合要求。

- 准备工具：准备所需的操作工具，如注射器、瓶子和。

- 确保安全：穿戴合适的个人防护设备，如手套、护目镜和防护服。

2. 操作步骤步骤一：注射液体1. 将液体注入注射器中。

2. 检查注射器是否没有漏液或其他问题。

3. 将注射器连接到喷射器上。

步骤二：调整喷射器1. 将喷射器插入蒸发器的进口处。

2. 调整喷射器的位置和角度，以确保液体均匀喷射到蒸发器内。

步骤三：打开蒸发器1. 确保蒸发器处于关闭状态。

2. 打开蒸发器的盖子或开关，让液体进入蒸发器中。

步骤四：蒸发过程1. 打开蒸发器内的加热装置，开始加热液体。

2. 观察液体在蒸发器内的蒸发过程，注意温度和压力的变化。

步骤五：停止操作1. 当液体完全蒸发或达到所需效果时，关闭蒸发器内的加热装置。

2. 关闭蒸发器的盖子或开关。

3. 从喷射器上取下注射器。

3. 清洁和维护完成蒸发喷射操作后，需要进行清洁和维护工作，包括：- 清洁喷射器和蒸发器：使用适当的清洁剂和工具清洁设备，确保其干净无污染。

- 检查和维修：定期检查设备的运作情况，如有问题及时修理或更换零件。

- 储存设备：在不使用时，储存设备在干燥、清洁和安全的地方。

以上为蒸发喷射的操作流程，请按照流程进行操作，并严格遵守安全操作规定和操作手册中的要求。

操作前请确保理解并掌握操作步骤和注意事项。

旋转蒸发仪安全操作规程范文

旋转蒸发仪安全操作规程范文一、引言旋转蒸发仪（以下简称本仪器）是一种常用的实验仪器，用于进行溶剂的蒸发和浓缩等实验操作。

为了保证实验的安全进行，避免事故的发生，特制定本安全操作规程。

二、仪器的安装和环境要求1. 本仪器需要安装在宽敞明亮的实验室环境中，确保通风良好。

2. 安装本仪器的工作台面应保持平整，并固定好，以避免仪器在操作过程中倾斜或摇晃。

3. 本仪器需要接通稳定的电源，并接地连接，以确保电气安全。

4. 仪器周围不能有易燃物品，以免发生火灾。

三、仪器操作前的准备工作1. 使用本仪器前，应先检查其外观和工作状态是否正常，如发现有损坏或异常情况，应及时向实验室管理员报告，并禁止使用。

2. 在操作前，应确认好所需试剂和溶剂的名称、性质和用量，并放置在易于取用的位置。

3. 操作过程中应佩戴实验室所需的个人防护设备，包括实验室专用的实验服、手套、护目镜等。

4. 仪器开机前，应确保实验台上无杂物，并将试剂瓶和其他易于溅洒的物品移至安全位置。

5. 完成上述准备工作后，方可开始进行实验操作。

四、仪器的正常操作1. 启动仪器前，应将所有参数设定至安全范围内，例如转速、温度等。

2. 注意调整好各部件的位置和角度，确保仪器正常运转时不会发生碰撞或其他危险行为。

3. 操作过程中，应严格按照操作步骤进行，确保每一步操作都正确无误。

4. 在加热过程中，应始终保持仪器周围的工作区域干燥清洁，并随时监控温度和压力的变化情况。

5. 当需要更换试剂时，应先关闭加热并等待仪器冷却至安全温度后再进行操作，以避免烫伤或其他危险。

6. 实验操作完成后，应及时关闭仪器电源，并等待其冷却后再进行清洁和维护。

五、仪器的维护和保养1. 每次使用完本仪器后，应进行及时的清洁和维护工作，包括清洁仪器表面、清理废液、更换必要的零部件等。

2. 定期检查本仪器的各部件是否正常运转，如有异常应及时修理或更换。

3. 对本仪器进行长时间不使用时，应进行适当的保养和包装，以防止灰尘、潮湿等对仪器造成损害。

MVR蒸发系统的运行管理

第四章MVR蒸发系统的运行管理（一）按操作规程步骤进行系统开停机等操作。

1、系统开机（1）开机检查：①确认电柜开关及PLC系统已正常供电；②根据进水化验数据设置运行参数，或采取其他措施；③检查装置主体设施及配套设备、蒸汽及循环水正常以及管道阀门；（2）系统开机：①进料流程：打开装置进料提升泵向结晶分离器进料，提前调整好进料泵回流阀，确认进料电动阀在结晶分离器液位到达4m时（分离器第一排试镜）,关闭进料泵；进料过程中，手动全开不凝气排放阀，进料完成关闭。

②预热：开启强制循环泵，频率由20Hz缓慢提升至48Hz；开启蒸汽总阀并由疏水阀排出蒸汽冷凝水，再调节减压阀出口压力至0.1-0.15Mpa，即正常供应蒸汽；打开旁通阀开度100，预热系统浓水及蒸汽管道；打开不凝气排放阀，开度15%-20%，排出系统内空气；冷凝水罐液位达到0.6m时，自动运行冷凝水泵及电动阀，保持回流阀50%开度；结晶分离器液位在4m状态下，料液温度达到95℃及以上时，即完成系统预热，此时可以关闭蒸汽。

③蒸发开始：全开旁通阀，设置不凝气阀为自动，控制强制换热器壳程压力在145Kp左右时自动开不凝气阀；做好蒸汽压缩机开机检查，蜗壳排水，开启辅油泵，压缩机散热风扇，15Hz启动蒸汽压缩机并缓慢提频到开机电流，之后缓慢关闭旁通阀（启动压缩机之前需熟读说明书及熟悉压缩机）；启动喷淋水泵，调节水泵出口阀门流量大小控制压缩机出口温度低于120℃；④蒸汽压缩机运行正常后，关闭车间蒸汽电动阀；调整出料泵进出口阀，适度开启回流阀，开启出料泵；⑤系统运行时，自动控制冷凝水罐及结晶分离器液位在0.6m和4m（具体根据现场实际液位来定），结晶分离器自动或手动补料时，需要缓慢进料，不能造成系统温度突降，适当可开启车间蒸汽电动阀补充热量。

开机完成后现场人员认真如实做好记录中控人员每两小时抄录一次数据并发群，现场人员30分钟进行一次现场巡查，有异常及时汇报。

⑥注意事项：蒸汽压缩机定期保养，不能长时间低于30hZ运行。

热蒸发设备基本操作流程

热蒸发设备基本操作流程一、进样打开冷却水，电源总开关，打开放气阀，使石英罩腔体达到大气压，将石英罩取下，将基片洗好放入腔体，放入蒸发料二、抽真空盖上石英罩，关闭放气阀，打开机械泵和前级阀，待压强低于5帕时，按“工作”键打开分子泵三、基片加热待真空达到所需条件后，打开基片加热（只能设置温度，不能控制升温时间）四、镀膜待基片达到所需的温度，且气压达到所需条件之后，选择A靶或B靶（A靶在前，B靶在后），启动蒸发电源，调节电流大小（最大可调至210A），使蒸发料融化，蒸发。

蒸发时可切换A靶与B靶。

（切换时一定要先将电流调零）五、关机取样实验完成之后，将电流调节至零，关闭蒸发电源，关闭分子泵，待分子泵转速降为零后，关前级阀和机械泵，关闭真空计；待基片温度降至室温后，打开放气阀，将石英罩取下，取出样品；石英罩取下之后，必须用丙酮将石英腔体清洗干净，再重新装好石英罩，关闭放气阀，打开机械泵与前级阀，抽真空至5.0Pa以下。

关闭前级阀和机械泵，关总电源，关冷却水。

热蒸发设备基本操作流程1.开冷却水2.开总开关3.打开放气阀，使石英罩腔体达到大气压，将石英罩取下4.将基片洗好放入腔体5.放入蒸发源6.关闭放气阀7.打开机械泵，打开前级阀，待压强达到大约5帕时，打开分子泵8.待真空达到所需条件后，打开基片加热9.待基片加热至所需的温度，气压抽至所需条件之后，启动蒸发电源10.调节电流11.最大电流可调至210A12.观察蒸发料融化后，开始蒸发13.蒸发时可切换AB14.蒸发完成之后，将电流调节至零15.关闭蒸发电源16.关闭分子泵，分子泵转速降为零后，关前级阀，关机械泵17.待基片温度降至室温后，开放气阀，将石英罩取下，拿出样品18.石英罩取下之后，请勿忘记用丙酮将石英腔体清洗干净19.最后实验完成之后，腔体内真空保持在5帕左右。

旋转蒸发仪的操作流程

旋转蒸发仪的操作流程
1. 准备工作：
- 检查旋转蒸发仪的各个部件是否完好，如玻璃组件、水浴锅、真空泵等。

- 清洁和干燥所有与溶剂接触的部件，确保无杂质和污垢。

2. 安装烧瓶和接收瓶：
- 将待蒸馏的液体装入烧瓶中，注意不要超过烧瓶容量的一半。

- 将接收瓶放置在合适的位置，确保其与烧瓶之间有良好的连接。

3. 连接真空管：
- 将真空管连接到旋转蒸发仪和真空泵上，确保密封良好。

4. 设置加热水浴：
- 向水浴锅中加入适量的水或其他适当的加热介质。

- 将水浴锅的温度设置为所需的蒸馏温度。

5. 开始蒸馏：
- 打开真空泵，将系统抽至所需的真空度。

- 打开加热水浴，开始加热烧瓶中的液体。

- 调整旋转蒸发仪的转速，使溶剂在烧瓶内形成薄膜并进行蒸发。

6. 监控和收集：
- 观察烧瓶内的溶剂蒸发情况，根据需要调整加热温度和转速。

- 收集蒸发出来的溶剂在接收瓶中。

7. 结束操作：
- 当蒸馏完成后，关闭加热水浴和旋转蒸发仪的电源。

- 断开真空管，关闭真空泵。

- 拆卸烧瓶和接收瓶，进行清洁和保存。

需要注意的是，在操作旋转蒸发仪时，应遵循相关的安全操作规程，如佩戴适当的防护手套和眼镜。

同时，根据具体的实验要求和溶剂特性，可能需要进行一些特殊的操作步骤和注意事项。

在使用前，建议仔细阅读旋转蒸发仪的使用手册，并接受相关的培训和指导。

MVR蒸发器工艺操作规程

MVR蒸发器工艺操作规程第一部分原理MVR蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器，MVR为单体蒸发器，集多效降膜蒸发器于一身，根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发，即产品在第一次经过效体后不能达到所需浓度时，产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体，然后通过这种反复通过效体以达到所需浓度。

效体内部为排列的细管，管内部为产品，外部为蒸汽，在产品由上而下的流动过程中由于管内面积增大而是产品呈膜状流动，以增加受热面积，通过真空泵在效体内形成负压，降低产品中水的沸点，从而达到浓缩，产品蒸发温度为60℃左右。

产品经效体加热蒸发后产生的冷凝水、部分蒸汽和给效体加热后残余的蒸汽一起通过分离器进行分离，冷凝水由分离器下部流出用于预热进入效体的产品，蒸汽通过风扇增压器进行增压（蒸汽压力越大温度越高），而后经增压的蒸汽通过管路汇合一次蒸汽再次通过效体。

设备启动时需一部分蒸汽进行预热，正常运转后所需蒸汽会大幅度减少，在风扇增压器对二次蒸汽加压的过程中由电能转化为蒸汽的热能，所以设备运转过程中所需蒸汽减少，而所需电量大幅增加。

产品在效体流动的整个过程中温度始终在60℃左右，加热蒸汽与产品之间的温度差也保持在5—8℃左右，产品与加热介质之间的温度差越小越有利于保护产品质量、有效防止糊管。

产品的浓缩度在50%左右时仅MVR蒸发器就能完成第二部分工艺流程说明1、物料走向①进料：上游工艺产生的硫酸钠原液送至本系统原料缓冲罐T01中，由进料泵P01打入蒸发系统。

5t/h 25℃5%的硫酸钠溶液从原料缓冲罐T01出来，由进料泵P01打入板式换热器，硫酸钠溶液在蒸馏水板换HE01和鲜蒸汽板换HE02内分别与系统产生的3.5t/h102℃的蒸馏水和200kg/h 120℃的鲜蒸汽进行换热，温度达到92℃后，进入降膜换热器HE03进行蒸发浓缩。

②蒸发时，5t/h的进料液在一体式二效降膜蒸发器HE03内与经压缩机升温升压后的二次蒸汽换热，进行蒸发浓缩，物料通过降膜循环泵P03、P04打循环，蒸发的蒸汽在分离器SE01内气液分离后进入压缩机C01升温升压；分离后的浓缩液进入分离器底部，一部分进入降膜蒸发器底部储液段打循环，一部分通过二效转料阀转去强制循环蒸发器继续蒸发浓缩。

蒸发规程

酒精废液、废热蒸发操作规程一、流程简介本蒸发系统是由三效降膜蒸发器E102、E103、E104、两个Ⅰ效并联强制循环蒸发器E101、E101’、五个汽液分离器、一个洗涤塔、一个冷凝水闪蒸器、一个表面冷凝器、贮罐等设备组成。

Ⅰ’、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ效蒸发器各带有一个自身循环泵进行物料的循环蒸发，其中Ⅲ效蒸发器（E103）为废热蒸发器，热源为管束干燥机废汽，经蒸发器利用后的废不凝汽由风机C101排至大气。

物料由醪液泵P112打至卧式螺旋离心机C102/1.2，经分离后的湿糟进入管束干燥机C101、C102、C103管束干燥机。

清液进入清液缓冲罐V104，由清液缓冲泵P114打入清液贮罐，由清液泵P113打入三效分离器，物料经三效分离器斜管进入Ⅲ效循环泵入口，在Ⅲ效循环泵的循环作用下，物料在Ⅲ效蒸发器循环泵P103与干燥机产生的废热进行热交换，产生的二次汽经汽液混合管进入三效分离器，二次汽在分离器里经旋风分离，夹带的液滴与雾沫被器壁捕捉汇入分离器底，由斜管送入三效循环泵入口，干净的二次汽进入Ⅳ效蒸发器作为Ⅳ效蒸发器的热源。

蒸发好的物料由Ⅲ效循环泵出口进入Ⅳ效分离器，物料在Ⅳ效蒸发器E104进行蒸发（蒸发原理、过程同三效），蒸发好的物料由Ⅳ效循环泵出口到Ⅱ效循环泵进口，产生的二次汽进入表面冷凝器E105冷凝。

物料在Ⅱ效蒸发器E102里由循环泵P102打入Ⅱ效蒸发器加热后到Ⅱ效分离器里汽液分离，产生的二次汽在分离器分离后进入Ⅳ效E104蒸发器作热源，二效蒸发器的热源由Ⅰ、Ⅰ’效汽、冷凝水闪蒸汽（由凝结水闪蒸罐V103）提供。

Ⅱ效蒸发好的物料经循环泵出口到Ⅰ效循环泵进口，Ⅰ效蒸发好的物料经循环泵出口到Ⅰ’效循环泵进口。

物料在Ⅰ、Ⅰ’效经强制循环蒸发后，由出料泵P108打入浓浆桶。

生蒸汽经两台热泵抽吸部分Ⅰ、Ⅰ’效二次汽混合汽后，作为Ⅰ、Ⅰ’效蒸发器的热源，由管束出来的冷凝水进入凝结水闪蒸罐V103，降温闪蒸出闪蒸汽，与Ⅰ、Ⅰ’效汁汽混合作为Ⅱ效蒸发器E102的热源。