023 A2 IPQC—DIP PCBA首件确认记录表
合集下载
首件确认记录表
检验
员： 组长审
核： 品质部主管：
更换材料首件新产品首件品质状况
备注E、裱坑：1材料/质 2短坑 3裱错针位，F、啤机：1 对样 2结构 3色位 4盒形 5针位装斜。
部門送检时间工单号客户名称产品名称工序订单数量首件确认记录本
日期 ： 年 月 日 班次： 时至 时 版本/版次:B/0
现象说明代号及描述：
A、过胶：1胶膜（光胶/哑胶）2变色 胶膜效果（露胶、起跑、皱膜、皱纸、反白）
B、烫金银：1套位误差 2毛刺 3掉金/银 4沙眼 5无光泽（麻点/水印）6粘金。
C、UV：1满版UV 2变色 3爆色 4粘花（粘花\未烘干）5 满版UV 6局部UV 7套位不正 7不光滑（无光泽），8UV不平（一边厚/一边薄）9粘花 10变色。
D、击凸/压纹：1不显 2过重（击穿面纸） 3压纹效果（不平） 。
首件数量首件制造人检验时间每批
深圳市敏俊捷印刷有限公司。
SMT首件确认记录
程
否 1）锡F少PC、焊锡盘
部 /
、 2）天L线CM弹,按片
品
鍵 3）等P金CB手是指否
质 部
其它外观 检查
变 4）形元、件绿高油
度 5）规P格CB与A裝屏
贴 6）元客件户与要结
求的MARK标
X-RAY检查
检查BGA锡珠焊点处不允许短路、开路、空洞、 锡裂、连锡、假焊、偏移、未融化等不良
1）下载软
件 2）名下称载或工烧
检验标准 检验标准 BOM / SOP
SOP 检验标准 检验标准 检验标准 检验标准 检验标准 检验标准 检验标准 检验标准 检验标准 检验标准 检验标准 检验标准
检验标准
生产加工单 生产加工单 生产加工单 生产加工单 生产加工单
检验标准 检验标准 检验标准 检验标准 检验标准 检验标准
审核
班别 生产日期
测试工具
具 3）平写台号名配称 制 4）文校件准/工配
制 5）文综件测/工配
制 1）文L件CD/显工示
功 2）能听/筒触摸
/3M）IC/耳机/
功能测试 F4）M/照MP相3/功MP4
能 5）USB /
S6I）M软卡件/T版-
本查询
SMT工程
SMT 生产
检查依据
BOM/位置图 BOM/位置图 BOM/位置图 BOM/位置图 BOM/位置图
□试产首件
□设计更改
□其它
检查結果
OK
NG
重要元件记录
PCB
CPU IC
Flash IC
功放 IC
ECN执行记录
检查结果
□A：合格可以生产 □B：不合格不能生产 □C：有条件生产(说明)
IPQC首件检验记录表
检 查
显示屏 PCBA主板
所使用显示屏是否正确无破损，是否有IQC检验的合格标 签
□有
□无
所使用PCBA是否正确无破损，是否有IQC检验的合格标签 □有 □无
辅料
泡棉、醋酸胶布、胶纸是否正确
□有 □无பைடு நூலகம்
其它项：
内容检查 软件/程式:
测试系统/分辨率
产品表面有无掉漆 □明显可见 □轻微可见 □无
产 产品表面有无划伤 □明显可见 □轻微可见 □无
其它项
指标要求（根据出厂检验标准填写）
不良现象
VGA
HDMI
各
视频1/2
功
DVI
能
高清
测
USB
量
音频
功率
遥控/按键
其它
安
耐压检测
规
安规检测
检
接地电阻检测
测
ESD检测
光学 检查
标准值 (电压)U=
实测值
/
V
(亮度)L=
cd/m2 Lv(Avg)≥80% X(
～
*具体光学参数详见CA-310色彩分析仪测试结果
IPQC首件检验记录表
客户
产品名称
产品型号
产品代码
订单号
送检时间
首件数量
完成时间
检测项目
RoHS标签
主要原材料核对：（核对实物是否与图纸要求一致）
□有 □无
前、后壳 所使用物料是否正确以及是否有IQC检验合格标签
□有 □无
物
螺丝
所使用螺丝是否正确以及是否有IQC检验的合格标签
□有 □无
料
线材
所使用线材是否正确无破损，是否有IQC检验的合格标签 □有 □无
024 A1 IPQC—SMT PCBA首件确认记录表
IPQC—SMT PCBA首件确认报表
客 户 □ 锡膏、□ 红胶 机 型 检查时间 生产线别 / / : . 生产制程 检查项目 PCB BOM 编号 确认内容 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □ 1线、□ 2线、□ 3线、□ 4线 确认结果 □其它 □其它 □其它 □其它 □其它 □其它 □其它 □其它 □其它 □其它 □其它 □其它 □其它 □其它 □其它 □其它 □其它 □其它 □其它 □其它 □其它 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1）PCB版本是否对应BOM要求 □是 2）锡膏/红胶规格是否依客户要求使用 规格 :______________ □ 是 3）锡膏/红胶是否在有效使用期内 □是 印刷 4）锡膏/红胶是否有按要求回温后使用 □是 5）双面板制程时，用于固定PCBA的顶针是否损坏已生产的元件□ 是 6）抽查印刷/点胶质量是否满足要求无异常 □是 7）机台物料站位设定是否对应机器内编写的程序 □是 8）PCBA上的物料规格是否按BOM要求贴片 □是 贴片 9）PCBA元件贴装方向是否符合工艺要求 □是 10）抽查贴片质量是否满足要求无异常 □是 11）回流炉的温度是否按作业指示设定 □是 12）是否在温度测试合格后再过炉生产 □是 回流炉 13）炉后焊接/粘接质量是否满足要求无异常 □是 14）胶水板的推力测试结果是否满足要求 □是 15）所有部品是否符合ROHS规定 □是 ROHS工艺 16）ROHS与非ROHS制程的生产设备、工具是否执行区分使用 □ 是 执行状况 17）生产线使用的所有辅助物料是否均符合ROHS规定 □是 18）ROHS与非ROHS的部品、辅助物料有无区分标识、摆放及使用 □是 19）是否按要求执行工程变更（ECN） 文件编号 : ____________ □ 是 其它 20）代用物料是否依据《代用物料申请单》执行使用 □是 21）客户有特殊工艺要求时（包括辅料要求），是否有按要求执行 □是
客 户 □ 锡膏、□ 红胶 机 型 检查时间 生产线别 / / : . 生产制程 检查项目 PCB BOM 编号 确认内容 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □ 1线、□ 2线、□ 3线、□ 4线 确认结果 □其它 □其它 □其它 □其它 □其它 □其它 □其它 □其它 □其它 □其它 □其它 □其它 □其它 □其它 □其它 □其它 □其它 □其它 □其它 □其它 □其它 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1）PCB版本是否对应BOM要求 □是 2）锡膏/红胶规格是否依客户要求使用 规格 :______________ □ 是 3）锡膏/红胶是否在有效使用期内 □是 印刷 4）锡膏/红胶是否有按要求回温后使用 □是 5）双面板制程时，用于固定PCBA的顶针是否损坏已生产的元件□ 是 6）抽查印刷/点胶质量是否满足要求无异常 □是 7）机台物料站位设定是否对应机器内编写的程序 □是 8）PCBA上的物料规格是否按BOM要求贴片 □是 贴片 9）PCBA元件贴装方向是否符合工艺要求 □是 10）抽查贴片质量是否满足要求无异常 □是 11）回流炉的温度是否按作业指示设定 □是 12）是否在温度测试合格后再过炉生产 □是 回流炉 13）炉后焊接/粘接质量是否满足要求无异常 □是 14）胶水板的推力测试结果是否满足要求 □是 15）所有部品是否符合ROHS规定 □是 ROHS工艺 16）ROHS与非ROHS制程的生产设备、工具是否执行区分使用 □ 是 执行状况 17）生产线使用的所有辅助物料是否均符合ROHS规定 □是 18）ROHS与非ROHS的部品、辅助物料有无区分标识、摆放及使用 □是 19）是否按要求执行工程变更（ECN） 文件编号 : ____________ □ 是 其它 20）代用物料是否依据《代用物料申请单》执行使用 □是 21）客户有特殊工艺要求时（包括辅料要求），是否有按要求执行 □是
手机量产首件确认表
此單完成后由SMT組長交SMT IPQC確認, IPQC簽名： 備注：此單表格由SMT發出，首件確QC量產首件記錄表
日期/時間：
測試線組長簽名：
日期/時間：
回溫時間： 鏈速： 爐溫參數值設定溫區： 實際溫區： 測試線組長在接到SMT的首件板后通知測試線巡線IPQC，IPQC需 IPQC簽名： 要跟進產線的測試狀況 日期/時間：
攪拌時間：
手機測試
下 載 校 正 終 測 功 能
班別/線別:
作業單位：制一部手機測試線
有 不良現象： 工程分析： 無
倍 利 得 電 子 科 技 (深 圳) 有 限 公 司 手機量產首件確認表
機種： SMT 班別/線別: 作業單位：制一部SMT
工序 通 知 首 件 I P 知 Q 會 C
工令/批量: 首件數量：
首 件 检 查 项 目
產線組長對過完迴流焊的前兩大片板交給測試線組長
PCBA數量： pcs
下載有無不良
校正有無不良 終測有無不良 功能全測有無不良
有 有 有
不良現象： 不良現象： 不良現象：
工程分析： 工程分析： 工程分析：
無 無 無
通 知 量 產
是 否 （原因）： 1.測試線技術員通知SMT組長是否可正常生產 2.由測試線組長返回首件板給到SMT 測試技術員簽名及時間點： SMT產線組長簽名：
首件确认记录(AI)
本次检验最终判定以上检验与检测内容参照bomeco制造命令单以及作业指导书检验规范等相关资料若ac则打re则打若未要求或不适用则划元件的公差范围参照所对应的bom清单
首件确认记录表（ AI）
文件编号： 版本：1
线别（单位）： 机种： 检测内容
检验数： 工单：
检验日期： 客户： AC RE
不良、ECO、ECN要求,是否符合环保要求。 2、元件脚长（超出元件孔）是否在1.2-1.8MM范围内。 3、元件成型角度（元件与PCB板之间）是否在15度-30度范围内。 4、有极性或方向元件的极性或方向是否与PCB板本体标示一致。 5、所用元件本体（包括PCB板）是否有缺损、裂纹、油污等不良。 6、所用元件本体标示是否与BOM或相关资料一致，且清晰可辨认。
7、检查所用元件不可有切伤现象（即元件面所切深度不可超过元件直径的25%）
8、检查AI板是否有缺件、错件、短路、多插、浮高等不良。 9、检查程序版本是否符合技术条件、ECO、ECN要求。 名称 位置 规格 检测 名称 位置 AI 规格 检测 名称 位置 规格 检测 名称 位置 规格 检测 名称 位置 规格 检测 名称 位置 规格 检测 本次检验 最终判定 备 以上检验与检测内容参照BOM、ECO、制造命令单以及作业指导书、检验规范等相关资料，若AC则打“√ 注 ”，RE则打“×”，若未要求或不适用则划“/”，元件的公差范围参照所对应的BOM清单。 审 核： 确认者：
首件确认记录表（ AI）
文件编号： 版本：1
线别（单位）： 机种： 检测内容
检验数： 工单：
检验日期： 客户： AC RE
不良、ECO、ECN要求,是否符合环保要求。 2、元件脚长（超出元件孔）是否在1.2-1.8MM范围内。 3、元件成型角度（元件与PCB板之间）是否在15度-30度范围内。 4、有极性或方向元件的极性或方向是否与PCB板本体标示一致。 5、所用元件本体（包括PCB板）是否有缺损、裂纹、油污等不良。 6、所用元件本体标示是否与BOM或相关资料一致，且清晰可辨认。
7、检查所用元件不可有切伤现象（即元件面所切深度不可超过元件直径的25%）
8、检查AI板是否有缺件、错件、短路、多插、浮高等不良。 9、检查程序版本是否符合技术条件、ECO、ECN要求。 名称 位置 规格 检测 名称 位置 AI 规格 检测 名称 位置 规格 检测 名称 位置 规格 检测 名称 位置 规格 检测 名称 位置 规格 检测 本次检验 最终判定 备 以上检验与检测内容参照BOM、ECO、制造命令单以及作业指导书、检验规范等相关资料，若AC则打“√ 注 ”，RE则打“×”，若未要求或不适用则划“/”，元件的公差范围参照所对应的BOM清单。 审 核： 确认者：
IPQC品质控制之首件确认与异常处理流程
IPQC
首三件检验记录表 首三件检验记录 表 合同评审记录表 MI或ECN文件
IPQC
首件半成品与可拆受控
IPQC
首三件检验记录表
结构与外观
IPQC
首三件检验记录表
功能检测
IPQC
首三件检验记录表
电池物料是否与BOM一致 PROD主管、PE工程、QA主管 确认会签
IPQC
首三件检验记录表
PROD、PE 首三件检验记录表 、QA
记录表
批量生产、巡检
IPQC
IPQC巡检日报表
发现异常
制程异常单 QSI-032 IPQC、QA 组长
异常确认
制程异常单
QA组长 PROD、PE 、QA、 PROJ
制程异常单
异常处理措施
异常改善跟进
措施执行后，QA需在产线生产50-150sets的时间 内验证措施不力有效性，如措施无效即A 组长
控制重点
责任单位 文件与记录
PROD 首三件检验记录表
1.随首件一起带两个受控样品及填写规范的首三件检 验记录表。 2.每张报表最多只允许修改一处，且须于修改处签上 修改者姓名。 3.首件检验记录表需有PROD组长签名确认。 注意首三件检验记录表上产线填写的时间。 1.依订单号查合同评审记录，确认客户代码、产品 P/N码。 2.合同评审特殊工艺栏是否对产品有特殊要求，如有 是否有相关ECN文件支持。 3.查MI号并找到对应文件。 1.电芯P/N码、容量、来料日期、前段QA工序章。 2.保护板型号、来料日期、供应商、IQC检验章。 3.保护板IC型号（精工/理工）、MOS型号、电量计； 电阻等元器件贴片位置、等数量等。 1.绝缘胶纸规格、包边、盖帽、外围、整体胶纸等型 号规格（颜色）核对。 2.导线直径、出线方向、长度、端子线排序。 3.电池长宽厚、不允许有尺寸超出公差。 4.脱壳型号、贴标内容核对。 5.喷码内容核对与MI/ECN文件一致。
测试首件跟踪记录表
客户：
下载工位 软件版本：
下载人员： 校准工位
测试首件跟踪记录表
机型：
测试时间：
核对PCB版 BOM PCB版本为：
本：
实际PCB版本为：
IPQC确认人：
完成时间：
测试时ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ：
频段：
850
900
1800
1900
功能：
AFC TXIQ
校准人员： 备注： 点屏工位 开机铃音
WIFI
IPQC确认人：
是否需要综测 是
否
完成时间：
触摸
SIM卡
测试时间： T卡
轨迹球
蓝牙
FM
TV 电池连接器 红外传感
动力传感
霍尔开关
充电
USB端口
WIFI
MP4
MP3
前摄像头
后摄像头
手电筒
拨打电话 开机电流 待机电流
LED灯
GPS
听筒
麦克
按键
振动
软件版本
ADC值
耳机功能
手动关机
闹钟
指令铃声
指令喇叭
点屏人员：
IPQC确认人：
完成时间：
备注：有进行测试项目打√ 标示,另外LED灯需重点注意其颜色是否与BOM描述颜色一致。
原因说明：
制表：
保存期限：半年
审核：
核准：
日期：
编号： FM-SPZ-0035 版本：A/1
下载工位 软件版本：
下载人员： 校准工位
测试首件跟踪记录表
机型：
测试时间：
核对PCB版 BOM PCB版本为：
本：
实际PCB版本为：
IPQC确认人：
完成时间：
测试时ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ：
频段：
850
900
1800
1900
功能：
AFC TXIQ
校准人员： 备注： 点屏工位 开机铃音
WIFI
IPQC确认人：
是否需要综测 是
否
完成时间：
触摸
SIM卡
测试时间： T卡
轨迹球
蓝牙
FM
TV 电池连接器 红外传感
动力传感
霍尔开关
充电
USB端口
WIFI
MP4
MP3
前摄像头
后摄像头
手电筒
拨打电话 开机电流 待机电流
LED灯
GPS
听筒
麦克
按键
振动
软件版本
ADC值
耳机功能
手动关机
闹钟
指令铃声
指令喇叭
点屏人员：
IPQC确认人：
完成时间：
备注：有进行测试项目打√ 标示,另外LED灯需重点注意其颜色是否与BOM描述颜色一致。
原因说明：
制表：
保存期限：半年
审核：
核准：
日期：
编号： FM-SPZ-0035 版本：A/1
首件检查记录表
首件记录表
首件 信息
料号
□开机/开线首检 □材料变更Fra bibliotek版本规格
□换模转线首件 □制程变更
生产日期
□生产参数变更 □其他
检验时间
时 分
□标准作业指导书(SOP) 检验 □标准样板 依据 □制程检验标准
□其他：
项目
检验标准
1
尺寸
外观
结构/装配
实测值
2
3
4
判定 5
备注
功能
检 查 记 可靠性 录
老化
包装
持续改善
客诉跟进
最终 判定
结果
□合格 □不合格
检验员： 生产确认：
是否同意量 产： □是 □否
工程技术： 品质核准：
1、所有项目均需连续检查≧3PCS。 注意 2、首件的可靠性检测项目仅进行短时间能得出结论的试验。(如跌落，振动等) 事项 3、根据品质周报中统计的Top3不良项目进行持续跟进一周。
4、根据同类产品的历史客诉问题持续跟进一个月。
1、产品新开机/线时，由产线最终检查工位准备好3PCS样品置于待检区，并通知IPQC检查，检 查判定合格后生产。 填写 说明 2、IPQC判定合格后，从样品中随机挑选1PCS进行首件检查标识，并连同巡检记录表一起置于产 线最终检查工位。
3、适用范围：产品新开线、变更工艺/参数、制程、变更材料等均需要进行首件检查。
编号：xxxxx
首件 信息
料号
□开机/开线首检 □材料变更Fra bibliotek版本规格
□换模转线首件 □制程变更
生产日期
□生产参数变更 □其他
检验时间
时 分
□标准作业指导书(SOP) 检验 □标准样板 依据 □制程检验标准
□其他：
项目
检验标准
1
尺寸
外观
结构/装配
实测值
2
3
4
判定 5
备注
功能
检 查 记 可靠性 录
老化
包装
持续改善
客诉跟进
最终 判定
结果
□合格 □不合格
检验员： 生产确认：
是否同意量 产： □是 □否
工程技术： 品质核准：
1、所有项目均需连续检查≧3PCS。 注意 2、首件的可靠性检测项目仅进行短时间能得出结论的试验。(如跌落，振动等) 事项 3、根据品质周报中统计的Top3不良项目进行持续跟进一周。
4、根据同类产品的历史客诉问题持续跟进一个月。
1、产品新开机/线时，由产线最终检查工位准备好3PCS样品置于待检区，并通知IPQC检查，检 查判定合格后生产。 填写 说明 2、IPQC判定合格后，从样品中随机挑选1PCS进行首件检查标识，并连同巡检记录表一起置于产 线最终检查工位。
3、适用范围：产品新开线、变更工艺/参数、制程、变更材料等均需要进行首件检查。
编号：xxxxx
PCBA首件确认记录表
□ OK □ OK □ OK □ OK □ OK □ OK □ OK
回流焊
19）是否按要求测绘出最新炉温曲线，并有签名确认。 20）是否使用氮气及氮气含量是否符合要求。 21）回流焊接后焊点是否符合《焊接检查判定标准》要求，有无其它缺陷。
温区 温度 上温区 下温区
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
峰值（Peak)/℃ ﹥220℃/S
贴片文件编号 □ BOT □ TOP □ 锡膏 BOM 编号 □ 红胶 确认内容 班别
生产日期 □ A □ B
20
年
月
日 线
线别
确认结果
PCB版本:
□ OK □ OK □ OK □ OK □ OK □ OK □ OK □ OK □ OK □ OK □ OK □ OK □ OK □ OK □ OK
贴片
Max: Min: 问题记录： 接受时间 完成时间 问题记录： 接受时间
胶纸板
锡膏板 _____________
线长确认：
工程师确认：
IPQC确认：
13）是否有替代料，替代料是否依据《代用物料请单》及BOM执行使用是否有人签名确认。 14）贴片位置、规格、数量是否符合贴片文件及BOM要求。 15）贴片是否有错件、漏贴、飞件、反向、偏移等问题。 16）是否按要求执行工程变更（ECN）及工艺要求。 17）是否按照首件生产流程规范要求生产作业。 17）回流炉炉温是否符合产品工艺及客户要求。 18）回流炉各温区参数设置是否符合标准参数指导书要求。 ECN编号:
惠州市XXX电子有限公司
SMT首件检查记录表
机种型号 PCB板面 制程工艺 检查项目 1）PCB/PCBA板版本符合BOM要求。 2）PCB来料真空包装，湿度指示卡未变色，无露铜划伤等不良。 3）锡膏品牌、型号符合客户及工艺要求。 印刷
IPQC品质控制之首件确认与异常处理流程
责任单
PROD IPQC
核对首件、受控样品、MI文 件、三者产品P/N码是否一致
1.依订单号查合同评审记录，确认客户代码、产品 P/N码。 2.合同评审特殊工艺栏是否对产品有特殊要求，如有 是否有相关ECN文件支持。 3.查MI号并找到对应文件。
IPQC
首件半成品与可拆受控 结构与外观 功能检测
1.电芯P/N码、容量、来料日期、前段QA工序章。 2.保护板型号、来料日期、供应商、IQC检验章。 3.保护板IC型号（精工/理工）、MOS型号、电量计； 电阻等元器件贴片位置、等数量等。 1.绝缘胶纸规格、包边、盖帽、外围、整体胶纸等型 号规格（颜色）核对。 2.导线直径、出线方向、长度、端子线排序。 3.电池长宽厚、不允许有尺寸超出公差。 4.脱壳型号、贴标内容核对。 5.喷码内容核对与MI/ECN文件一致。
IPQC
文件与记录
首三件检验记录 表
首三件检验记录 表
首三件检验记录 表
合同评审记录表 MI或ECN文件
首三件检验记录 表
首三件检验记录 表
首三件检验记录 表
首三件检验记录 表
PROD主管、PE工程、QA主管 确认会签
送PROD主管、PE工程、QA主管确认，三部门确认 合格后，产线方可批量生产。
PROD、PE 首三件检验记录
、QA
表
批量生产、巡检
1.必须确认保首件已经PROD主管、PE工程、QA主管或组长 确认OK。 2.开始批量生产时需量测30sets或以上成品尺寸，以确保 成品尺寸符合要求。 3.其余依QAI-030 QA巡检工作指示对各工序人员、设备、 作业工艺、产品品质进行来回抽查。
IPQC IPQC巡检日报表
、QA、 PROJ
SMT首件确认记录表
述
及
项 物料规格型号是否符合BOM要求
解
决
目 物料贴片位置是否与丝印位号一致
措
检查物料贴装方向、极性是否正确
施
IC类物料上的丝印标识是否清晰明确
贴装元件个数确认
个
变更注意事项 BOM单备注 工艺重点注意事项
确认结果 □OK 备注
□NG
班组长 签名
QC 签名
1、首件确认记录表要求班组长每天生产每种产品的第一块板要严格按照工艺文件、料单、进行确认 。首件OK后方能批量生产；确认合格的首件单独放置由QC于每天的上午：8：30-12：00 下午： 13:00-17：00进行抽查（监督首件确认记录的完整性、并按照车间提供的工艺文件、对料单进行确 认）。如有异常及时向生产主管及质量主管反映。 2、首检项目合格打√，不合格打╳ ；确认结果合格选择OK 不合格时选择NG 将异常描述填写完整, 整改后继续确认。
新天科技股份有限公司
SMT首件确认记录表
编号：
.
基 日期/时间：
线别：
No：
本 信
产品名称ERP代码
PCB型号
BOM版本
工艺编号
息 首件类型 □每班首件 □转线 □重大工艺更改 □新产品首次生产 □其它
.
PCB型号、钢网型号确认
锡膏使用时间检查
锡膏印刷效果检查
异
首 贴片机程序名称
.常描Fra bibliotek检 贴片机上料站位物料核对
PQC_PCBA首件确认记录表
18）客户有特殊工艺要求时（包括辅料要求），是否有按要求执行 文件名:_______________
负责人:_____________ 产生原因分析及纠正措施: 负责人:_____________ 对类似事件的预防措施: 负责人:_____________ 效果确认: 负责人:_____BOM要求 6）PCBA零件插装方向是否按作业指导书要求作业
焊料
7）生产用锡线是符合客户要求
焊接工艺 8）焊点是否符合《焊接工艺规程》要求 9）零件是否存在用错，少件。 10）是否按客户要求进行3防作业 印字 11）加盖印章文字是否与BOM相符 12）抽查印字质量是否清晰可辨
IPQC— PCBA首件确认记录表
工单编号 焊接技术 产品状态 检查项目 加工 成形 PCB □ 有铅 □ 无铅 产品型号 BOM 编号 检查时间 生产线别 / □ A线 / : . □ B线
□ 已执行ROHS规定 确认内容 1）零件加工、成形工艺，是否符合作业指导书要求 2）加工、成形过程，零件是否有损坏现象 3）PCB版本是否对应BOM要求 4）各插件工位料盒中的物料规格，是否对应作业指导书要求
印章:_________________ 无
13）所有部品是否符合ROHS规定 无 ROHS工艺 14）生产线使用的所有辅助物料是否均符合ROHS规定 无 执行状况 15）ROHS与非ROHS的部品、辅助物料有无区分标识、摆放及使用 无 16）是否按要求执行工程变更（ECN） 其它 备注： 不合格项目跟踪记录 不合格项目描述: 17）代用物料，是否依据《代用物料申请单》执行使用 ECN编号:_____________ 代用单:_______________
巡查员
生产确认
审
核
批 准
印刷IPQC首件确认表（经典）
FCKM282-5-1E-3年月日分类NO 确类类目生类部品类部人1 作类人类是否类类类类合格，并有合格类？2机3 流水类烤箱温度（如有）是否有定期类类，是否有类类？4 流水类类速参数是否与工类参数（如有要求）相符？5 烤箱温度之类整参数是否与工类参数相符？料67 油墨、素材是否类类品保类类，是否在有效期内？8 特采、挑类材料是否有按判定类果类行？法910 类品类板是否类全，是否类最新受控类？11类1213 首件外类是否符合“类类类范”要求？1415 可靠性类类工具类准类类类果耐磨类类类类笔硬度类RCA 不露底材无色差水煮类类类无脆裂生类部送类人确类人品类部类类人确类人首件确类类类表表类类号：日期属性□HSF品料□普通品料送类数量送类类类客类类目名称生类类类确类类类类色工类类号工类数量班类制程□机壳印刷、□按类印刷、□类片印刷、□硅胶印刷料号类注/异常类理□PASS □NG □PASS □NG作类人类是否熟悉SOP内容？是否依SOP作类？□PASS □NG □PASS □NG □PASS □NG □PASS □NG□PASS □NG □PASS □NG□PASS □NG □PASS □NG油墨、固化类、素材是否与BOM和排程表相符合？□PASS □NG □PASS □NG□PASS □NG □PASS □NG□PASS □NG □PASS □NG生类类类是否类挂有SOP？□PASS □NG □PASS □NG□PASS □NG □PASS □NG是否有ECN类更，并有效类行？（如有类类注）□PASS □NG □PASS □NG生类类类温湿度/类类度（如有要求）是否符合要求□PASS □NG □PASS □NG□PASS □NG □PASS □NG印刷位置是否与类位板相符? □PASS □NG □PASS □NG(1)附着力类类：用百格刀交叉划100格()胶类密封成()度角方向瞬类剥离()次，胶类型号()。
产品首件确认单
产品首件确认单Sheet1
检验资料
相关检验资料：
客户特殊要求
每批首样
生产
品管
工序变更
新机种投产
更换材料
检验记录
项目
异常记录
1、材料确认
2、装配性能
3、机械性能
4、外观检验
5、特性测试
6、客诉追踪
7、其他
检验结果
A:合格、继续生产
B:不合格、重新调整
C:不能伸出、立即停线
D:特殊条件认可：公司主管确认：
备注
（一）：本表一式两联，一联送制造单位，一联品管部存档；（二）凡生产单位产品的首件，均需送PQC检验，PQC依生产命令单填写生产机种及生产制令；（三）PQC人员判定为合格的方可继续生产。
（四）本表单保管期限为三年。
其他
订单号
产品
型号
产品编号
BOM清单、检验标准
作业指导书
版次：1.0
日期：年月日表单编号：GRQR-82-01 产品首件确认单。
IPQC首件检验记录表(试写终)
IPQC首件检验记录表
检验日期： 首件制作时间: 首件检验时间： 产品名称： 产品型号： 制作部门：生产部 检测部门：品质部 □第一次检查 □第二次检查 □多次检 是否批准量产： □批准 □待复 □不批准 检测试项目标准 合格 不合格 内容物 晃动腔体有无异声 □有明显异声 □无异声 腔体表面有无掉漆 腔体表面有无划伤 腔体缝隙是否过大 螺钉是否打紧 螺钉是否滑丝 产 品 外 观 检 查 螺钉是否漏打 连接器有无氧化 连接器有无松动 标签是否漏贴 标签是否贴正 标签字迹是否模糊 标签破损是否严重 形状有无改变 其它项： □明显可见 □明显可见 □明显透光 □未打紧 □滑丝 □无漏打 □明显可见 □明显可见 □漏贴 □未贴正 □十分模糊 □明显可见 □ 明显可见 □轻微可见 □轻微可见 □轻微透光 □已打紧 □无滑丝 □漏打 □轻微可见 □轻微可见 □未漏贴 □已贴正 □轻微模糊 □轻微可见 □ 轻微可见 □清晰 □无 □无 □无 □无 □无 □无 □无
检验员：________________
审核人：__________________
无此项
指标要求（根据出厂检验标准填写） 工作频率 插损 驻波 性能指 标测试 耦合度 隔离度 带内波动 三阶互调 其它项：
实际检测数据
品质重点事项说明：
若公司任何产品生产时的首件检验作业 2、本表格作为生产产品可进入量产程序的批准证明 3、表格中未有提及的检验项目可在其它项中填写说明 4、表格中无需检验的项目需用“/”表示
检验日期： 首件制作时间: 首件检验时间： 产品名称： 产品型号： 制作部门：生产部 检测部门：品质部 □第一次检查 □第二次检查 □多次检 是否批准量产： □批准 □待复 □不批准 检测试项目标准 合格 不合格 内容物 晃动腔体有无异声 □有明显异声 □无异声 腔体表面有无掉漆 腔体表面有无划伤 腔体缝隙是否过大 螺钉是否打紧 螺钉是否滑丝 产 品 外 观 检 查 螺钉是否漏打 连接器有无氧化 连接器有无松动 标签是否漏贴 标签是否贴正 标签字迹是否模糊 标签破损是否严重 形状有无改变 其它项： □明显可见 □明显可见 □明显透光 □未打紧 □滑丝 □无漏打 □明显可见 □明显可见 □漏贴 □未贴正 □十分模糊 □明显可见 □ 明显可见 □轻微可见 □轻微可见 □轻微透光 □已打紧 □无滑丝 □漏打 □轻微可见 □轻微可见 □未漏贴 □已贴正 □轻微模糊 □轻微可见 □ 轻微可见 □清晰 □无 □无 □无 □无 □无 □无 □无
检验员：________________
审核人：__________________
无此项
指标要求（根据出厂检验标准填写） 工作频率 插损 驻波 性能指 标测试 耦合度 隔离度 带内波动 三阶互调 其它项：
实际检测数据
品质重点事项说明：
若公司任何产品生产时的首件检验作业 2、本表格作为生产产品可进入量产程序的批准证明 3、表格中未有提及的检验项目可在其它项中填写说明 4、表格中无需检验的项目需用“/”表示
首件样品确认表(DIP)
C:不能生产，立即停线/,进入异常处理程序。
问题描述
效果验证：
验证人/日期：
原因分析：
负责人/日期： 审核人/日期：
纠正/预防措施：
负责人/日期： 审核人/日期：
核准/日期：
作业指导书编号
核对元件位置/方向
ECN/DCN NO.
客户特别要求
备注
品 质 部
BOM号、样品
ECN/NO.
作业指导书编号,版本
元件位置图
电解电容兼容性元件
核对元件位置/方向
客户特别要求
焊接效果
SMT各站位与程序核对
结果判定
原因分类
责任部门
责任人
A:合格，可以生产。 B：不合格，重新调试，返工不良品。
首件样品确认表
生产日期
客户
生产线别
生产数量
工段
产品型号
部门
核对内容
核对记录
负责人签字
时间
制 造 部
BOM号、样品
物料上线核对
作业指导书编号
ECN/DCN NO.
核对元件位置/方向
工艺要求/客户特别要求
贴纸/标记内容确认
检查焊接效果
SMT各站位与程序核对
工 程 部
制程工艺
炉参数确认
印刷程序、贴片程序确认
问题描述
效果验证：
验证人/日期：
原因分析：
负责人/日期： 审核人/日期：
纠正/预防措施：
负责人/日期： 审核人/日期：
核准/日期：
作业指导书编号
核对元件位置/方向
ECN/DCN NO.
客户特别要求
备注
品 质 部
BOM号、样品
ECN/NO.
作业指导书编号,版本
元件位置图
电解电容兼容性元件
核对元件位置/方向
客户特别要求
焊接效果
SMT各站位与程序核对
结果判定
原因分类
责任部门
责任人
A:合格，可以生产。 B：不合格，重新调试，返工不良品。
首件样品确认表
生产日期
客户
生产线别
生产数量
工段
产品型号
部门
核对内容
核对记录
负责人签字
时间
制 造 部
BOM号、样品
物料上线核对
作业指导书编号
ECN/DCN NO.
核对元件位置/方向
工艺要求/客户特别要求
贴纸/标记内容确认
检查焊接效果
SMT各站位与程序核对
工 程 部
制程工艺
炉参数确认
印刷程序、贴片程序确认
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焊料
7）生产用锡线是符合客户要求 8）波峰炉的锡条是符合客户要求 9）波峰炉的温度是否按作业指示设定
规格:_________________ □ OK □ NG 规格:_________________ □ OK □ NG 峰值温度:_____________ □ OK □ NG 链速:_________________ □ OK □ NG 峰值温度:_____________ □ OK □ NG 无 □ OK □ NG
波峰炉
10）波峰炉的链速是否按作业指示设定 11）炉温是否符合生产条件后再过炉生产 12）抽查炉后焊接质量是否满足要求无异常
印字
13）加盖印章文字是否与BOM相符 14）抽查印字质量是否清晰可辨
印章:_________________ □ OK □ NG 无 □ OK □ NG
ICT测试 15）ICT测试程序名称版本是否与BOM版本相符 涂防护油 16）防护油的品牌是否对应BOM要求
巡查员 FC-PCB-QR-023/A2
生产确认
审
核
批 准
ECN编号:_____________ □ OK □ NG 代用单:_______________ □ OK □ NG
22）客户有特殊工艺要求时（包括辅料要求），是否有按要求执行 文件名:_______________ □ OK □ NG
负责人:_____________ 产生原因分析及纠正措施: 负责人:_____________ 对类似事件的预防措施: 负责人:_____________ 效果确认: 负责人:_____________
IPQC— DIP PCBA首件确认记录表
客户名称 焊接技术 产品状态 检查项目 加工 成形 PCB □ 有铅 □ 无铅 产品型号 BOM 编号 检查时间 生产线别 / □ 1线 / : . □ 2线
□ 已执行ROHS规定 确认内容 1）零件加工、成形工艺，是否符合作业指导书要求 2）加工、成形过程，零件是否有损坏现象 3）PCB版本是否对应BOM要求 4）各插件工位料盒中的物料规格，是否对应作业指导书要求
□ 未执行ROHS规定 参数登陆 无 无 确认结果 □OK □ NG □ OK □ NG
PCB版本:______________ □ OK □ NG 无 无 无 □ OK □ NG □ OK □ NG □ OK □ NG
插件
5）PCBA零件插装规格是否对应BOM要求 6）PCBA零件插装方向是否按作业指导书要求插装
版本:_________________ □ OK □ NG 品牌:_________________ □ OK □ NG □ OK □ NG □ OK □ NG □ OK □ NG
17）所有部品是否符合ROHS规定 无 ROHS工艺 18）生产线使用的所有辅助物料是否均符合ROHS规定 无 执行状况 19）ROHS与非ROHS的部品、辅助物料有无区分标识、摆放及使用 无 20）是否按要求执行工程变更（ECN） 其它 备注： 不合格项目跟踪记录 不合格项目描述: 21）代用物料，是否依据《代用物料申请单》执行使用