火电厂布袋式除尘器
布袋式除尘器使用说明手册(详细)
布袋式除尘器使用说明手册（详细）本手册是的原理、构造和使用应该注意的事项及辅助设备操作维护等方面的技术要求，以便使操作人员能正确了解使用该型除尘器。供调试与使用时使用。
1.概述
除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、卸灰装置及检测、控制系统等组成。整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等辅助设备。
工作原理如下:含尘气体由进风烟道各入口阀进入各单元箱体，在箱体导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、出风烟道排出除尘器，经过风机和烟囱直接排放到大气中。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由仓泵进入气力输灰系统。结构特点如下:
本脉冲布袋式除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰功能利用差压或定时、手动功能控制在线清灰仓室，启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。除尘器同时具有离线检修功能。
2、工艺流程
整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过对经过除尘器的含尘气流
的阻力的控制，使滤料保持zui大的捕获尘粒的能力，此控制即为周期性
地对布袋清灰，防止气流阻力过大。
气流在进入汇风箱后经过各入口阀直接进入各箱体进行过滤，气流流
量由各过滤室的压力自行控制，压力低的过滤室气流流量将较大。因此，
旦个过滤室的压差过大，更多的气流(含有更多的尘粒)将被赶往其它过滤室，直到各过滤室压差相当。在实际工况中，各过滤室的压差基本相同，
火电厂选用除尘器的标准
九正通明简析火电厂选用除尘器的标准
九正通明在多年的除尘器生产改造案例中，遇到很多火电厂的客户都会对除尘器的选择以及改造技术不了解，在有这方面的问题时又不知去哪里咨询，九正通明就此为广大火电厂除尘器客户解疑。
在火电厂中，输煤系统是整个电厂系统中整个产生粉尘的最大污染源，而粉尘不仅破坏工作环境，影响工人身体健康，还往往埋有隐患，威胁生产，故而要设计除尘系统，消除这种风险，其中作为核心的除尘器，其选用和设计也就变成的一项非常重要的工作。
在火电厂中，其粉尘的粒径从60um~0.25um之间，而这些粉尘主要组成是二氧化硅，碳，金属离子，这些微粒子随着空气四处传播，极容易吸入人体，形成尘肺，同时当煤尘达到一定浓度以后，还会发生爆炸。当然除了除尘器的选用和设计，整个除尘系统还应该包括通风机、管道、吸尘罩的选型，设计，计算，同时还需要涉及到，电气、热工控制、土建、水冲洗系统等等。本文只针对火电厂除尘器的选择和使用简单讨论，目前最常用的除尘器主要有，湿式除尘器，袋式除尘器，电除尘器，旋风除尘器这4类，其中旋风除尘器因为处理效率比较低，比较适合大颗粒，但是造价便宜，结构简单，一般作为前置除尘设备，而其余三种除尘器，除尘效率均能达到99.9%，对1~0.5um的粉尘都能够清除，可以考虑作为除尘系统的主除尘器使用，湿式除尘器适用于高温、高湿、有毒、含尘气体的处理，其缺点则是容易产生二次污染，二次污染无清理起来也比较费劲，但是湿式除尘器一次性投资小，操作简单。袋式除尘器具有高效率、低压降、气速高、设计简单等优势，但是滤袋易磨损，占地面积大，但是随着滤材的不断发展，袋
火电厂除尘技术
1 电袋除尘器的组成
电袋除尘器是火电厂最大的附机设备，其以电能基础，能在静电吸引园林的支持下，将悬浮颗粒从气体中分离出来，对于环境的保护具有较大影响。火电生产中，电除尘系统包含了本体、保护装置、高压静电除尘用整流设备、低压控制系统四个模块。除尘器结构依次为：壳体、灰斗、进口喇叭、阴阳极、滤袋装置、振打机构、旁路阀、提升阀、清灰系统、净气室、出口烟箱。在这些部件结构中、壳体是除尘设备的基本框架和主要的承载部件，其为粉尘与气体的分离提供了空间。而净气室位于壳体之上，其是干净气体排放的主要通道；提升阀装置确保了气流通道开通、关闭的有效控制，滤袋装置、清灰装置实现了烟气的气固分离和灰尘附着。此外，旁路系统能实现电袋除尘设备滤袋的有效保护，其确保了电袋复合除尘器性能的有效发挥，对于火电厂环境保护具有较大影响。
2 电袋除尘器的工作原理和特点
2.1 电袋除尘器的工作原理
从运作过程来看，电袋除尘器的应用可分为电场区和袋场区两个部分。其中，电厂区能在静电作用的影响下，捕捉烟气中80%左右的粉尘，这使得进入袋场区粉尘的浓度及粗颗粒含量明显降低，同时进入电场区的粉尘均有一定的荷电，这为后级布袋除尘功能实现创造了条件。袋场区除尘中，电粉尘同性相斥是其基本的除尘原则，基于此，进入该区域的粉尘会在滤袋表面形成规则有序、结构疏松的粉尘层。该过程中，一些较小颗粒的粉尘会变为较大颗粒，此时，滤袋能实现这些颗粒的有效阻流，其有效的保证了设备的除尘效率和质量。需注意的是，随着电袋除尘器的运行，滤袋表面粉尘层的厚度和密度处于
火电厂中除尘器的选择和应用
火电厂中除尘器的选择和应用
李文胜（国华陈家港发电有限公司，盐城，224631）摘要：火电厂锅炉排放的烟气及粉尘已经造成了很严重的环境污染，国家环保要求不断提高，火电厂清洁燃烧提出了更高的要求。本文主要针对火电厂中除尘器的选择应用展开论述，通过将电袋复合除尘器与布袋除尘器和静电除尘器进行比较，对目前电袋复合除尘器具备的优势及推广做简单的介绍。
关键词：电袋复合除尘器火电厂布袋除尘静电除尘中图分类号：TM621.7文献标识码：A文章编号：1672—7355（2012）09—0169—01一、除尘器的选择及应用1.布袋除尘器（1）布袋除尘器也称过滤式除尘器，是一种干式高效除尘器，它是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。细微的尘粒（粒径为1μm或更小）则受气体分子冲击（布朗运动）不断改变着运动方向，由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径，尘粒便与纤维碰撞而被分离出来。其工作过程与滤料的编织方法、纤维的密度及粉尘的扩散、惯性、遮挡、重力和静电作用等因素及其清灰方法有关。滤布材料是袋式除尘器的关键，性能良好的滤布。
除特定的致密度和透气性外，还应有良好的耐腐蚀性、耐热性及较高的机械强度。耐热性能好的纤维，其耐热度目前已可达到250℃～350℃。
（2）布袋除尘器存在一定的局限，除运行阻力大等问题外，还
有如滤袋使用寿命问题（糊袋、烧袋漏袋和腐蚀磨损都影响滤袋使用寿命），如何使滤袋使用寿命尽可能的长，减少袋的更换次数，减少日常的维护费用是当前研究的一个热点领域。只要在袋除尘设计阶段根据待处理的烟气性质，选用适当的滤料是可以避免糊袋和烧袋的（对于有些大型的袋除尘器增加了一些如旁路烟道、紧急增温降温辅助设施等以提高其运行的安全系数），但由于附着在袋上的尘饼必须清除才可以让袋过滤再生，因此滤袋的清灰必不可少，清灰越彻底越好，有利于除尘器稳定连续运行。一方面清灰彻底让滤袋发生激振，另一方面过滤时风速和粉尘颗粒对滤袋的琢磨，这两方面对滤袋的使用寿命就起主要影响。如何尽可能减少清灰次数和大颗粒粉尘对滤袋表面的琢磨成为延长滤袋使用寿命的关键。
浅谈电厂FE型电袋复合型除尘器袋场差压高原因分析及控制措施
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工作研究
引言
近几年，国家对环保监督日益严格，要求也越来高。火力发电厂为适应国家环保要求，相继通过机组脱硫、脱销改造。改造过后的机组虽然已满足国家环保排放物要求，但是所带来的的副作用也随之产生。FE 型电袋复合型除尘器在这种形式下应运而生，其高效的除尘效率得到火力发电厂的普遍认可。但经过长周期运行的FE 型电袋复合型除尘器受多种因素影响，布袋除尘器的袋场差压逐渐升高，此问题不能有效解决，将会造成引风机出力增大，易进入失速区，严重影响机组带负荷能力，还将影响机组的安全稳定运行。本文将通过多方面分析FE 型电袋复合型除尘器袋场差压高产生的原因，并提出有效的控制措施来解决布袋除尘器差压高的问题，这样既能保证连续机组带负荷能力，还能降低风机电耗，为火力发电厂解决袋场差压高提供参考经验。
1 FE 型复合电袋除尘器工作原理
FE 型电袋复合型除尘器是采用电除尘器和布袋除尘器相结合的新型的高效除尘器。即通过使用电袋除尘器将烟气中的粉尘在电场中充分荷电除去粗尘，由电场除去烟气中70～80%的大颗粒粉尘；而剩下荷电不充分的粉尘在电场中被极化进入布袋除尘器，布袋除尘器中的覆膜滤袋对微细粉尘有很高的除尘效率，由布袋除尘器除去烟气中剩余的小颗粒粉尘，从而实现高效粉尘收集效果。2 FE 型复合电袋除尘器差压高原因分析
2.1 布袋除尘器运行参数
布袋除尘器正常运行中需要设置清灰压力、脉冲持续时间、清灰间隔时间，这些参数设置的合理与否，将直接影响布袋除尘器除灰能力。机组长周期运行必然造成布袋上积灰日益增加，之前的运行参数不再能满足机组目前运行工况下的要求，因此布袋除尘器差压逐渐上升。
电厂布袋除尘器操作说明书
浙江浙能镇海发电有限公司
布袋除尘器
操作说明书
浙江菲达环保科技股份有限公司
2012年10月
布袋除尘器操作说明书
布袋除尘器运行操作监控画面如下：
一、布袋除尘器的启动操作（以甲侧除尘器操作为例，乙侧同）
每次点炉前必须对布袋进行预涂灰，预涂灰后，在锅炉油枪撤走前，禁止一切对脉冲阀的喷吹操作。
第一步：确认就地甲乙两侧脉冲阀控制箱都打到程控，确认甲乙两侧PLC柜喷吹程序启动，确认各个压力、压差、温度显示是否正常，参数设定是否正常，气包压力显示要求在250-300Kpa 之间，可以通过就地减压阀进行调整，以后布袋周期若小于30分钟，可以适当增加压力50Kpa。
第二步：锅炉点炉时，根据电除尘投运要求，先投入电除尘运行。在电袋一体式除尘器中，由于除尘效率主要是靠布袋除尘器来保证，适当降低电除尘器收尘效率对整体除尘器的排放效率没有影响。因为电除尘在一定工况下由于电离要产生火花，所以我们要求适当对电除尘进行降压控制，防止电除尘器电离火花溅到布袋，损害布袋。
第三步：确认锅炉点炉时的油枪已经撤走，已经全部投入煤粉，布袋入口温度达到110°C以上，或烟气阻力差压已经达到600Pa以上，则布袋除尘器脉冲可以投入运行。
第五步：脉冲阀操作，锅炉点炉后，一般等到压差显示到600pa左右后，开始启动脉冲喷吹，选择“差压喷吹模式”，然后选择
“自动喷吹”，运行指示灯变红色，说明脉冲阀自动按程序进行了动作喷吹，布袋启动操作完成。在差压模式下，当压
差达到设定值，以此喷吹间隔时间
进行喷吹，若压差小于设定值，则以最长喷吹间隔时间值进行
火力发电厂锅炉袋式除尘器选型导则
火力发电厂锅炉袋式除尘器选型导则
1、范围
本尺度划定了火力发电厂汽锅袋式除尘器及附属装备选型的有关具体细则。
本尺度适用于火力发电厂汽锅袋式除尘器及附属装备的选型、检查及验收。
2、规范性援用文件
焦化除尘,焦炉消烟除尘,地面除尘站,推焦除尘,
服务项目:
一,煤焦化消烟除尘地面站工程
二,粉尘治理及污水处置工程
三,各类非标布袋除尘装备及配件
下列文件中的条目经由过程本尺度援用成为本尺度的条目。凡是注日期的援用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本尺度。然而，鼓动勉励凭据本尺度告竣协议的各方研究是否可以使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的援用文件，其最新版本适用于本尺度。
GB13223 火电厂年夜气污染物排放尺度
GB12625 袋式除尘器滤料及滤袋
HCRJ 016 袋式除尘器滤袋框架
GB12138 袋式除尘器性能测试方式
JB/T5916 袋式除尘器用电磁脉冲阀
GBJ50017钢结构设计规范
GB4053.1 固定式钢直梯
GB4053.2 固定式钢斜梯
GB/T16845.1除尘器术语
GB702热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许误差
GB704热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许误差
GB706 热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许误差
GB707 热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许误差
GB3092 低压流体输送用焊接钢管
GB8787 热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许误差
GB8788 热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许误差
GB50029 压缩空气站设计规范
GB5468 汽锅烟尘测试方式
DL/T5121 火力发电厂烟风媒粉管道设计技术规程
燃煤电厂电除尘器改造为袋式除尘器的可行性研究
电除尘器改造为袋式除尘器的必要性
电除尘器和袋式除尘器都是公认的高效除尘设
备。我国燃煤电厂使用电除尘器已很普遍,一般说
来,性能较好的4电场电除尘器具有较高的烟气净
化效率。电除尘器的最大优点是设备阻力小,脱除
亚微米级和粗粒子的效率高,维护工作量少。但是,
锅炉工况、负荷及燃煤煤种的变化(粉尘特性)对电
除尘器的除尘效率影响很大。比如燃用低硫煤时,
采用电除尘器净化效果就比较差。随着环保要求的
日趋严格,以及国家对ＳＯ2控制力度的加大,许多燃
煤电厂将燃用低硫煤,从而导致电除尘器的除尘效
率下降,烟尘排放达不到环保要求。为此,一些除尘
器制造厂投入了相当大的精力,采取了很多措施,如
增加电场、改变极配、更换电源等,做了不少试验,力
图对电除尘器设备进行全方位的改造,但是,见效不
大。这种希望通过改造电除尘器本体来适应高比电
阻低硫煤粉尘,从而提高电除尘器除尘效率的努力,
早在20世纪70年代国外已尝试过。比如澳大利亚
燃用的是典型的高比电阻低硫煤,他们在使用电除
尘器时,为保证排放的烟气中粉尘浓度<400ｍｇ/ｍ3
(本文烟气量均指标准状态值) ,采用降低锅炉负荷
运行方式,但长期降低负荷运行则提高了发电成本;
而采用向烟气中加入ＮＨ3来改善除尘效果的方式,
又会产生很粘的沉积物,导致振打清灰性能恶化;用水洗又造成ＥＳＰ外壳和极板腐蚀。在
“山穷水尽”的
情况下,最终陆续将电除尘器改造为袋式除尘器。
2工程实例
作者曾在澳大利亚考察了6个电厂,单机容量
从28 0ＭＷ到6 6 0ＭＷ,其中5个电厂的袋式除尘器是由电除尘器改造的。改造后的烟尘排放质量浓度一
袋式除尘器的设计
袋式除尘器的设计
课题名称：30MW机组燃煤锅炉袋式除尘器的选型
课题概述：
本课程设计要求根据锅炉的型号规格、煤种等工艺条件及排放标准的要求，对30MW机组燃煤锅炉袋式除尘器进行选型。袋式除尘器是控制粉尘污染应用最广的设备，其运行过程是以过滤-清灰-再过滤的程序进行的。为保证袋式除尘器长期
稳定运行，关键是清灰技术和滤料特性。本设计要通过合理选择滤料、均匀布气、及时清灰等措施，提高袋式除尘器的效率，有效降低袋式除尘的压力损失。
设计依据：
本课程设计依据《火电厂大气污染排放标准》（GB-2003）。
原始资料及主要参数：
1.原始资料
某电厂对30MW机组进行袋式除尘改造。设计要求标准
状态下袋式除尘器烟气排放浓度≤50mg/m3；除尘效率>99%；
漏风率≤2%。
1）设计参数
额定蒸发量为75t/h，煤的成分见表6-13.收到基地位发热
量为KJ/Kg。
煤的组成成分单位%：C 52.57，H 3.25，O 7.89，N 1.01，S 0.83，A 26.81，W 7.64.
3）烟气性质
最大烟气量m3/h；烟气最高温度150℃；烟气最大含尘
量15g/m3；烟气露点温度100℃；烟气压力约3000Pa。
4）烟尘性质
灰尘的成分、粒径分布分别见表。
灰尘成分单位%：SiO2 1.12，Al2O3 0.54，Fe2O3 9.71，MgO 1.27，CaO 2.92，Na2O 3.35，K2O 0.18，TiO2 0.08，
SO3 0.24.
粉尘粒径分布：灰尘粒度/um 分布/% 74 6.4 13.9 22.9 15.3 16.4 6.4 5.3 13.4
电厂布袋除尘器的工作原理
电厂布袋除尘器的工作原理
电厂布袋除尘器是一种常见的工业粉尘处理设备，其主要工作原理是通过滤袋对烟气中的颗粒物进行捕集和分离，从而达到净化烟气的目的。接下来，我将详细介绍电厂布袋除尘器的工作原理。
一、烟气进入布袋除尘器
烟气从电厂的烟囱中排出，进入布袋除尘器的进风口。在进风口处，为了防止较大的颗粒物进入除尘器，通常会设置预处理设备，如旋风分离器或多管旋风分离器。这些设备能够通过离心力的作用将较大的颗粒物分离出来，减少对后续滤袋的磨损和堵塞。
二、烟气在布袋中的分离
烟气进入布袋除尘器后，会通过气箱分配到不同的滤袋中。滤袋是除尘器的核心组件，通常采用聚酯纤维、玻璃纤维等材料制成，具有较高的过滤效率和耐热性。烟气在滤袋内部通过，而颗粒物被滤袋捕集在外表面。
三、颗粒物的清除
随着时间的推移，滤袋表面的颗粒物逐渐增多，会影响到烟气的通过和除尘效果。为了保证除尘器的正常运行，需要定期对滤袋进行清灰。清灰一般分为脉冲喷吹清灰和机械振打清灰两种方式。
脉冲喷吹清灰是指利用高压气体通过喷嘴对滤袋进行喷吹，产生的冲击波使滤袋表面的颗粒物脱落并落入灰斗中。这种清灰方式操作
简单，清灰效果好，但需要耗费较多的压缩空气。
机械振打清灰是指通过机械装置对滤袋进行振打，使滤袋表面的颗粒物脱落。这种清灰方式不需要额外的压缩空气，但对滤袋的振打频率和力度有一定要求。
四、颗粒物的收集和处理
经过滤袋的分离，颗粒物最终会落入灰斗中。灰斗通常设置在除尘器的底部，通过密封装置和螺旋输送机将颗粒物输送出去。在一些对颗粒物回收要求较高的电厂，还会设置除尘器后的二次处理设备，如除尘器和脱硫装置的结合。
电袋复合除尘器在火电厂的应用
３ 电袋 复合除尘器在燃煤电厂发挥的重要作用
空气 质量 ，现在备 受老百 姓 的关 注 。０ １ ２ １ 年冬 天 ， ３ ７ 度 电 。 ３ ５万 ｐ ２５ 了热议 的话题 。人 们纷纷为 了预 防有害颗粒物 ｍ ．成 ５ 结 语 的吸人 ， 都纷纷的买 口罩保护 自己。 但是买 口罩 只是治标 不治本 的防御途径 。只有 真正将影 响空气质量 的恶缘切 燃 煤电厂肩负 的是供应人民 日常生活用 电，和企事 断 才 是 行 之 有 效 的 方 法 。燃 煤 发 电厂 作 为 污 染 大 户必 须 业单位机关 的正常办公用电 ， 农业生产用 电等重任。 国家 承 担 起 节 能 减 排 的任 务 ， 国要 要 向前 发 展 ， 电厂 不 能 的社 会 发 展 和 经 济建 设 不 能 没 有 电 力 事业 的支 持 。假 如 中 发 停止工作 ， 但是还要将对环境 的危害降到最小 。 这就要求 把 一 个 国 家 比作 一 个 人 ， 国家 的正 常发 展 就 是 这个 人 的
续发展道路 的基本要 求。燃煤 电厂应该 向一个 良好健康 的方向发展 ， 就必须运用电袋复合技术 。 电袋复合技术 对 ４ 电袋 复 合 除尘 器 工 程实 例 我国环境 ， 人民生活都存有重大的意义。 坚持可持续性 发 自电袋复合 除尘技 术问世 以来 ， 短短几年时间 ， 龙净 展 ， 为了我们 现在 的生活环境和子孙后代 的生活环境 ， 要 环保 已经有过百台的电袋复合除尘器成功投运。 求我们必须做好燃煤发电除尘工作。 安徽淮南平 圩发 电有 限责任公 司 ｌ ＃炉 （０ 机 ６０ＭＷ
燃煤电站袋式除尘器的运行及维护管理
会 危及 锅炉安全 、经 济运行 ，造成重 大经 济损失 ，并加 行 的煤种 、锅 炉的 负荷 、燃 烧 情况 、烟气特 性 （ 烟气 剧环境污染 ，因此需要加强 对袋式除尘器的运行 、维护 量 、烟气温度 、烟气露点温度 、烟气含湿量 、含尘浓度
电流 、旋转风管运行状态 、进 出Ｅ挡板 门、旁路挡板 门 成所有工作 ，尤其是 内部切割 和焊接 。 ｌ
（ 如有 ）、灰斗料位等 。除尘器的监测仪器和二次仪表 的显示 以及根据监测 数据Ｐ Ｃ Ｃ 系统 自动 作 出的逻 Ｌ 或Ｄ Ｓ 辑判断和 自动控制 ，可确保袋式除尘器的最佳性能和安
袋式除尘器的初期运行， 是指袋式除尘器启动之后两
个月 内的运行。 之 刚开始运行的两个月， 式除尘器处于磨 袋
袋 式除尘器一般为 自 动运行模式 ， 不需人工干预 ， 但 除设备 隐患与故障， 使袋式除尘器保持在最佳运行状态。
（ １）定期 巡检
合期， 容易出现各种问题 ， 需要引起充分注意， 并及时解决 运行值班 人 员仍然 必须进行正常 的监视 与定 时巡 检， 排
５ ｌａｉ ２ＣｎＩ ｌｕｏｅ 交 ｉ台 ｏＩＰ ｍｃ ｅ ｍｔｔ 流ｉＩ 平 ｎ
燃煤电站袋式除尘器的运行及维护管理
杨 传遍 ，徐 忠 ，刘 轶
火力发电厂烟气袋式除尘器选型导则
火力发电厂烟气袋式除尘器选型导则
1. 烟气颗粒物的浓度和粒径：选择袋式除尘器时，首先需要考虑的是烟气中颗粒物的浓度和粒径。通常，颗粒物浓度较低且颗粒大小在0.5微米以上的应选择布袋式除尘器，而颗粒物更细小的则需要选择高效的滤料和更密实的袋布，或选择更高效的电除尘器。
2. 烟气温度：烟气温度也是选择袋式除尘器时的一个重要考虑因素。通常，袋式除尘器的工作温度范围为120℃-200℃。如果烟气温度超过了袋式除尘器的工作温度范围，则需要在袋式除尘器进气口增加降温装置。
3. 烟气含有化学性质的气体：如果烟气中含有化学性质的气体，需要选择化学稳定性和耐腐蚀性好的袋材料。
4. 烟气流量：烟气流量也是选择袋式除尘器的一个重要因素。选择的袋式除尘器的规格和数量要考虑到烟气流量的大小，以保证袋式除尘器的处理效率。
5. 运行成本：在选择袋式除尘器时，还需要考虑运行成本，包括投入成本、操作维护成本、能源消耗成本等。需要综合考虑选择最经济实用的袋式除尘器。
总之，选择适当的袋式除尘器需要综合考虑多个因素，包括烟气中的颗粒物浓度和颗粒大小、烟气温度、烟气中是否含有化学性质的气体、烟气流量以及运行成
本等，才能选型适当的袋式除尘器。
袋式除尘器操作规程
袋式除尘器操作规程
《袋式除尘器操作规程》
袋式除尘器是一种常见的粉尘处理设备，用于清除工业生产中产生的粉尘和污染物。为了确保袋式除尘器的正常运行和有效清除粉尘，操作人员需要严格遵守操作规程。
一、开启前操作
1.1 检查袋式除尘器的所有部件是否完好无损，如袋布、滤筒、电机等。
1.2 确保袋式除尘器处于停止状态，断开电源并进行安全锁定。
1.3 双重确认袋式除尘器的进出口阀门是否关闭，以防止粉尘
泄漏。
二、开启操作
2.1 开启袋式除尘器的电源，按照正确的程序启动电机和风机。
2.2 观察风机旋转是否正常，电流电压是否在正常范围内。
2.3 注意排放管道的排气口是否有异常泄露。
三、运行中操作
3.1 监测袋式除尘器的运行状态，注意观察电流电压的变化，
保持稳定。
3.2 定期检查袋式除尘器的滤袋是否堵塞或破损，如发现问题及时处理。
3.3 手动调节除尘器的进气量，以确保能够有效清除工业生产中产生的粉尘。
四、关闭操作
4.1 关闭袋式除尘器的电源，断开电机和风机。
4.2 关闭进出口阀门，确保不会有粉尘泄漏。
4.3 利用压缩空气进行清洁，清扫除尘袋，确保清洁度。
袋式除尘器操作规程的严格执行可以保证设备的稳定运行和有效清除粉尘，降低工业生产中的污染物排放，保护环境和人们的健康。操作人员应该严格按照规程进行操作，并进行定期的维护和检查，确保袋式除尘器的高效运行。
火电厂布袋除尘器可靠性分析
包 、 冲阀、 脉 喷吹 管上 的 喷嘴 以极短 的时 间向滤 袋喷 射 。压缩 空气 在 袋 内高 速膨 胀 ， 滤袋 产 生 高频 振 使
动变 形 ， 滤袋 外侧 所 附尘 饼 变 形 脱 落 。 在充 分 考 使
喷 吹系统 、 道 系统 和 控 制 系 统 等 几 部 分 组 成 。脉 烟
第３ ２卷 第 ５期
２１ ０ ０年 ５ 月
华 电技 术
Ｈｕ ｄ ａ ｃ ｎ ｌ ｇ ａ ｉ ｎ Ｔｅ ｈ ｏｏ ｙ
Ｖｏ ． ２ Ｎｏ ５ １３ ．
Ｍ ａ ． ０１ ｖ２ ０
火 电厂 布 袋 除 尘 器 可 靠 性 分 析
王磊 ， 启文 ， 付 卢泽锋
（ 电南 京 自动 化 股 份 有 限 公 司 ， 苏 南 京 国 江 ２ ００ ） １０ ０
由滤袋 内部进 入上 箱 体净 气 室 ， 通 过各 气 室 提 升 再
阀、 出风 口排人 烟 囱 。
提 升 阀 喷 吹 管
，
绝 大部 分 国家对 锅 炉尾 气 的排放 都有 严格 要求 ，
我 国 于 ２ ０ 年 １月 １ ３起 ， 始 实 施 新 的 Ｇ ０４ １ 开 Ｂ
１２ ３ ２ ０ 《 电厂 大 气 污 染 物 排 放 标 准 》 这 ３２ － ０ ３ 火 ¨，
后 一袋 室 清灰 完毕 为 １个周 期 。
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燃煤电厂布袋除尘器滤袋寿命影响因素分析
燃煤电厂布袋除尘器滤袋寿命影响因素分析
发布时间：2021-12-17T08:06:42.456Z 来源：《中国电业》2021年21期作者：马雷
[导读] 本论文主要介绍了燃煤电厂影响布袋除尘器滤袋寿命的主要性能技术要求，并通过某火电厂布袋除尘器运行情况，马雷
江苏利港发电有限公司，江苏江阴 214444）
摘要:本论文主要介绍了燃煤电厂影响布袋除尘器滤袋寿命的主要性能技术要求，并通过某火电厂布袋除尘器运行情况，深入分析影响滤袋寿命的原因，及时采取措施有效延长滤袋使用寿命。
关键词:燃煤发电厂? 滤袋性能指标? 滤袋寿命影响因素 ?预防措施
引言
袋式除尘器是干式、过滤式除尘装置的一种，是利用纤维性滤袋捕集粉尘的除尘设备。布袋除尘器适用于捕获一些细小的、干燥的、非纤维的粉尘，主要就是依靠滤布来作为过滤材料，当空气中的粉尘、颗粒通过滤袋的时候，粉尘、颗粒就会被阻挡在滤网的外侧，干燥的空气通过滤网的缝隙排出去，从而达到除粉尘的目的。袋式除尘器主要性能参数规定为除尘效率、除尘器设备阻力、滤袋过滤速度及除尘器漏风率，而性能参数又受滤袋本身性能制作技术要求的影响，通过不断检测滤袋现有的技术指标，才能及时发现滤袋目前使用情况。当发现劣化，应及时查找原因，采取预防措施，才能延长滤袋的使用寿命，减少成本投入，提高经济效益。本论文通过国标中关于滤袋技术要求，结合某燃煤电厂布袋运行情况，探讨影响滤袋寿命的劣化因素。
1 影响滤袋寿命的主要性能技术要求
布袋的质量越好，除尘效果就佳，使用寿命也就高一些，所以一般要选择高效率，容易剥离粉尘的，而且是经久耐用的布袋。但怎样选择判定布袋是否良好，使用寿命处于什么程度，需要通过一定的性能技术要求来判断和评估。首先我们来阐述滤袋的一些主要技术要求。
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火电厂布袋式除尘器
1、绪论
各国燃煤电厂烟尘排放标准比较燃煤电厂对除尘器类型的选择与本国的烟尘排放标准密切相关.随着烟尘排放标准的日趋严格,对除尘器类型的选择逐步由机械除尘器,文丘里水膜除尘器到高效的静电除尘器,再到袋式除尘器.
中国GB 13223-1991《燃煤电厂大气污染物排放标准》是1991年颁布,1992年开始实施的.1996年修订了该标准,代之以B13223-1996《火电厂大气污染物排放标准》,对1997年1月1日以后的新扩改建电厂,烟尘排放标准值为200～600mg/m3.国家环境保护总局和国家质量监督检验检疫总局于2003年12月23日发布了《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2003),并于2004年1月1日开始实施.随着燃煤电厂烟尘排放标准的进一步严格,将有越来越多的电厂选择高效的袋式除尘器.
袋式除尘器属过滤式除尘器的一种,是治理大气污染的高效除尘设备.其最大的优点是除尘效率高,通常在实验室里测试效率可高达99.9999% ,在实际应用中除尘效率也能达到99.99%.经袋式除尘器过滤后的烟气含尘浓度一般都低于30mg/m3,有的甚至在10mg/m3以下,并且袋式除尘器还能有效捕集对人体危害最大的5μm以下的超细微小颗粒(即呼吸性粉尘).由于袋式除尘器具有除尘效率高,不受粉尘和烟气特性影响,运行稳定的优点,近年来被广泛应用于钢铁,有色冶金,水泥,烟草和垃圾焚烧等行业.
2、袋式除尘器发展概况
中国袋式除尘器的发展经历了3个阶段：第1阶段.在20世纪50年代主要是采用原苏联型式的产品, 60年代前后中国有少数几个设计研究单位在仿照美国,日本等国的脉冲型,机械回转反吹扁袋型除尘器的基础上开始生产自己
的产品.
第2阶段.1973年以后,国内开始出现了一批袋式除尘器的生产企业.到了80年代,一些设计院,科研单位和大专院校在学习,引进,消化,移植宝山钢铁厂从日本引进的大型反吹风布袋除尘器后,结合国内各行业的需要和生产厂家一道开发,研制,生产了大型反吹风布袋除尘器,开发了分室反吹风袋式除尘器和长袋低压脉冲袋式除尘器,每小时处理风量100万～291万m3 , 滤袋长度达10m.在80年代,大型反吹风袋式除尘器是钢铁行业首选的大容量烟气净化设备,但在随后的使用中逐渐暴露出一些问题,主要是由于其反吹清灰方式为柔性清灰方式,虽对滤袋损伤较小,但在粉尘粘性较大,浓度较高时,阻力上升较快,在一定外部条件下容易糊袋.
第3阶段.进入90年代以来,随着大型脉冲喷吹袋式除尘器的研制成功,袋式除尘器的发展上了一个新的台阶.大型脉冲清灰袋式除尘器相对大型反吹清灰除尘器的最大优点在于清灰效果更好,运行更加可靠, 而且还可以延长滤袋的使用寿命.
3、布袋除尘器原理及系统组成简介
3.1 工作原理
袋式除尘器主要是利用滤料(织物或毛毡)对含尘气体进行过滤,以达到除尘的目的.过滤的过程分2个阶段,首先是含尘气体通过清洁的滤料,此时起过滤作用的主要是滤料纤维的阻留.其次,当阻留的粉尘不断增加,一部分粉尘嵌入到滤料内部,一部分覆盖在滤料表面形成粉尘层,此时主要依靠粉尘层过滤含尘气体.含尘气体进入除尘器后,气流速度下降,烟尘中较大颗粒直接沉淀至灰斗,其余尘粒从外至内穿过滤袋进行过滤,清洁烟气从滤袋内侧排放,飞灰被阻留在滤袋外侧.随着积灰的不断积累,除尘滤袋内外侧的压差逐步增加,当压差达到设定值时,脉冲阀膜片自动打开,脉冲空气通过喷嘴喷入滤袋,滤
袋膨胀,从而使附着在滤袋上的粉尘脱落,达到除尘的效果.
3.2 系统组成
袋式除尘器主要由四大系统组成,分别是清灰系统,控制系统,检修系统,安全保护系统(包括锅炉点火投油,低负荷运行投油稳燃时投入预涂灰系统,保护滤袋; 烟温超过设定值时,启动紧急喷水系统,降低烟温,保护滤袋.其中清灰系统是袋式除尘器的消化器官,袋式除尘器的运行效果在很大程度上取决于清灰机构及其控制系统.
3.3 袋式除尘用过滤材料
滤袋是袋式除尘器的核心部件.滤料的品种和质量,除尘布袋的结构和缝制水平是衡量袋式除尘器技术水准的一个重要因素.目前国内生产的袋式除尘用滤料品种主要有208涤纶绒布,729聚酯机织布,针刺毡,聚四氟乙烯覆膜滤料.针刺毡类过滤材料主要用于脉冲清灰型袋式除尘器,机织过滤布主要应用于反吹风类大型袋式除尘器,近年来中国脉冲除尘器的发展速度明显高于反吹风类除尘器的发展速度.由于袋式除尘器在应用中经常遇到处理高温烟气,故袋式除尘器使用耐高温滤料在高温条件下的应用是一个研究热点.
4、袋式除尘器在燃煤电厂中的应用
随着国家粉尘排放标准的提高,在燃煤电厂烟气处理中,静电除尘器因其除尘效率受粉尘性质的影响较大,因而难以保证长期,稳定高效地运行.而随着袋式除尘技术的发展,袋式除尘器适应性强,除尘效率高,运行稳定,可靠且不受锅炉燃烧工况和粉尘特性影响的优点逐渐显示出来,越来越多的新建,扩建,改建火电厂开始选用袋式除尘器来处理锅炉烟气.
4.1 袋式除尘器在电厂中应用的技术特点
(1)烟气温度
在考虑一定安全系数的条件下,要根据常规条件下的烟气温度合理地选择滤
料,同时也应考虑事故条件下,因高温而造成的滤料失效.烟气中是否存在正在燃烧的颗粒物也是必须注意的问题,若存在,可以通过加长烟气连接管或在烟气连接管较短且没有足够空间加长的情况下设臵必要的阻火装臵等方式加以解决.
(2)烟气特性
电厂的烟气一般都具有酸碱腐蚀性,因此应根据烟气的腐蚀性强度选择适宜的滤料,同时也应考虑烟气通道内的防腐措施.此外,还应采取相应的措施避免烟气中含有的油雾,细微絮状物等粘性物质附着在滤料上造成滤料堵塞.
(3)袋式除尘器预除灰
在机组启动或低负荷稳燃时需要使用燃油,因此,为了避免不完全燃烧的油烟粘袋造成滤袋堵塞,故在袋式除尘器投入使用前,应对新布袋进行预除尘(喷粉煤灰)或设臵旁通,而对老布袋则不用清灰,以保证其具有一定的灰尘层.
(4)袋式除尘器停机
若停机时间短,则不应为滤袋清灰,而需注意除尘器的保温; 若停机时间长,则应为所有滤袋清灰,并利用引风机将袋式除尘器内残留的酸性气体清除干净.
4.2 袋式除尘器应用于国内燃煤电厂过程中存在的问题
袋式除尘器在中国的燃煤电厂中的应用起步于上世纪70年代,但是在随后的应用中出现了很多问题,使得袋式除尘器的应用一直不是很理想.存在的主要问题有:
(1)设备阻力损失较大
由于设计的原因,在除尘器的实际使用时所处理的烟气量大大超过了设计烟气量,使得烟道流速和过滤速度大幅度增加,阻力上升.另外由于清灰效果不