核桃深加工技术及设备
核桃采收后的加工技术
核桃采收后的加工技术
一、简介
桃是人们生活中的主要水果之一，在全国各地影响广泛，其种类也比
较多，其中以核桃采收后的加工技术尤为重要，核桃采收后的加工技术涉
及到核桃的收获、清理、浸渍、脱脂、焙烤、腌制、烘干、新制品的制作
等多种工序，为保证核桃加工质量，应该根据不同种类的核桃，采取不同
的加工技术和处理方法，以提高产品的品质和可持续发展的水平。
二、加工环节
1、收获：一般用手挖掘的方法采摘核桃，收获时要注意保护好地面，以免土壤的破坏造成对环境的污染，并要把树上悬掉的果实及时收集起来，及时清理地面上的杂草和残榴莲，以减少未成熟的果实的腐烂，确保收获
的核桃质量高。
2、清理：收获后核桃要进行清理，先将不同阶段的果实分离，将腐
败的果实淘汰，然后用水清洗，去除外表的残留物，最后用针布蘸腐蚀剂
进行清理，此处可使用碱性清洗剂，以去除果实表面的污垢和杂质，可以
保证果实的表面清洁。
3、浸渍：浸渍是核桃加工的关键环节，浸渍时间和温度是影响果实
品质的关键因素，一般可以在60℃左右的水中浸泡30-40分钟，可以提
高果实的柔软度，提高果实的品质。
核桃加工技术方案设备方案和工程方案
核桃加工技术方案设备方案和工程方案
一、蒸煮加工技术方案
1、原料：经过原料筛选，采用优质的核桃；
2、蒸煮工艺：先将核桃放入蒸煮机中，加入足量的水，将温度控制在95℃，控制蒸煮时间为5分钟，降低健康风险；
3、冷却工艺：将蒸煮的核桃转入至冷却池进行冷却，控制冷却的温度为50℃，控制冷却时间为2分钟；
4、清洗工艺：将冷却完毕的核桃移至清洗机，温度控制在60℃，以确保清洗效果，清洗时间控制在2分钟；
5、干燥工艺：将清洗完毕的核桃移至干燥机进行干燥处理，控制干燥温度为60℃，控制干燥时间为4分钟；
6、分选工艺：将干燥完毕的核桃移至分选机进行分选，分类出不同质量外观形态的核桃。
二、设备方案
1、蒸煮设备：蒸煮机采用高速蒸煮结构，加热效率高，温度控制精确，保证核桃蒸煮的均匀性；
2、冷却设备：采用液体冷却结构设计，温度控制精确，以确保核桃的冷却效果；
3、清洗设备：清洗机采用双向清洗结构，加水清洗，可以快速有效的清洗掉核桃表面的污垢；
4、干燥设备：采用烘干机，采用节能加热方式，温度控制精确，以保证核桃的干燥效果；。
核桃加工技术方案设备方案和工程方案
核桃加工技术方案设备方案和工程方案一、核桃加工技术方案：1.原料准备：选择新鲜、成熟的核桃果实作为原料，保证核桃的品质和口感。
2.清洗去杂质：将核桃浸泡在清水中，用手搓洗去表面的尘土和杂质。
然后用风选机将残留的较轻杂质去除。
3.破壳分离：使用核桃破壳机对核桃进行破壳处理，将核桃壳和仁分离。
4.仁壳分离：使用核桃仁壳分离机将核桃仁和壳进一步分离，以提高加工效率。
5.梗膜去除：使用核桃梗膜去除机去除核桃仁上的梗膜，提高核桃仁的品质。
6.烘干杀菌：将核桃仁放置在烘干机中进行烘干处理，除去水分，同时进行杀菌处理，以延长核桃的保存期。
7.分级分选：使用核桃分级机对核桃仁进行分级和分选，根据仁的大小和质量，将核桃仁分成不同的等级。
8.包装贮存：对核桃仁进行包装，选择适当的包装材料，以保持核桃仁的新鲜度和口感，然后将其存放在干燥通风的环境中，防潮、防虫。
二、核桃加工设备方案：1.核桃破壳机：用于将核桃进行破壳处理，分离核桃壳和仁。
2.核桃仁壳分离机：根据核桃仁和壳的重量和密度差异，将核桃仁和壳进行分离。
3.核桃梗膜去除机：用于去除核桃仁上的梗膜，提高核桃仁的品质。
4.烘干机：用于将核桃仁进行烘干处理，除去水分，同时进行杀菌处理，以延长核桃的保存期。
5.核桃分级机：根据核桃仁的大小和质量，将核桃仁进行分级和分选，以满足不同市场需求。
6.包装机：用于将核桃仁进行包装，选择适当的包装材料，以保持核桃仁的新鲜度和口感。
三、核桃加工工程方案：1.原料存储和清洗区：设立存储区，用于存放原料核桃，并设置清洗设备和设施，清洗去除核桃表面的尘土和杂质。
2.加工车间：设立核桃加工设备，进行核桃破壳、仁壳分离、梗膜去除、烘干杀菌、分级分选等加工工艺。
3.包装区：设立核桃包装机和包装材料，对加工好的核桃仁进行包装，以便贮存和销售。
4.仓储区：设立干燥通风的仓库，用于贮存加工好的核桃仁，防潮、防虫。
5.办公区和生活区：设立办公区和生活区，为管理人员和工人提供办公和生活的场所。
核桃深加工实施方案
核桃深加工实施方案一、背景介绍。
核桃是一种营养丰富的坚果，具有很高的经济价值。
目前，我国核桃深加工领域发展迅速，但仍存在一些问题，如加工技术不够先进、产品附加值不高等。
因此，制定一份科学的核桃深加工实施方案，对于提升核桃产业的发展水平和市场竞争力具有重要意义。
二、目标与意义。
1. 目标，制定科学的核桃深加工实施方案，推动核桃产业转型升级，提高核桃产品的附加值和市场竞争力。
2. 意义，有利于促进核桃产业的可持续发展，提高核桃产业的整体效益，促进地方经济的发展。
三、实施方案。
1. 技术改造，引进先进的核桃深加工设备，提高加工技术水平，降低生产成本。
2. 产品开发，注重产品研发，推出更多样化、高附加值的核桃产品，满足市场需求。
3. 质量管理，建立健全的质量管理体系，确保产品质量稳定可靠。
4. 品牌建设，加大对核桃产品品牌建设的投入，提升产品知名度和美誉度。
5. 销售渠道，拓展多元化的销售渠道，开拓国内外市场，提升产品销售额。
四、保障措施。
1. 政策支持，加大对核桃深加工产业的政策支持力度，为企业提供更多的发展机会和政策扶持。
2. 资金支持，加大对核桃深加工企业的资金支持，降低企业融资成本，提高企业发展的融资能力。
3. 人才培养，加强对核桃深加工技术人才的培养和引进，提高企业的技术创新能力。
4. 市场监管，加强对核桃深加工产品市场的监管力度，保障产品质量和市场秩序。
五、总结。
通过制定科学的核桃深加工实施方案，可以推动核桃产业的转型升级，提高核桃产品的附加值和市场竞争力，有利于促进核桃产业的可持续发展，提高核桃产业的整体效益，促进地方经济的发展。
希望相关部门和企业能够认真贯彻实施，共同推动核桃产业的发展。
核桃加工制品车间及设备升级改造的工艺流程
核桃加工制品车间及设备升级改造的工艺流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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核桃深加工项目
核桃深加工项目一、项目概述随着人们对健康食品的日益重视，核桃逐渐成为了市场上热门的健康食材之一。
然而，传统的核桃销售方式面临着诸多限制，包括季节性限制、存储问题等等。
因此，核桃深加工项目应运而生。
通过对核桃进行系列深加工，可将核桃的销售季节延长，提高其附加值，满足消费者更高端的需求。
二、项目内容项目主要涵盖以下三个方面：1.核桃口感升级在核桃的原有口感基础上，结合现代食品加工技术和中西方餐饮文化融合，开发出一系列不同口感和风味的核桃产品。
例如淮山核桃、杏仁核桃、蒜香核桃等，满足不同消费者的口味需求。
2.核桃外观升级将核桃进行外观升级，将其变为更加精美美观的零食，比如巧克力包裹核桃、糖蜜沾核桃等，让核桃不仅具有健康功能，还能够成为一种高档礼品。
3.核桃应用升级在现有市场销售的核桃产品基础上，加深核桃应用深度，例如推出核桃油系列产品、核桃奶系列产品等，丰富产品线，提高销售额。
三、项目市场前景核桃深加工项目市场潜力巨大，具有较好的市场前景。
首先，核桃作为健康食材，拥有广泛的市场基础。
其次，随着人们生活水平的提高，对高品质、高附加值的健康食品需求日益增长，核桃深加工产品正好满足了这一需求。
再者，核桃深加工市场的竞争程度相对较低，因此初创者可以很好地占据市场份额。
四、项目投资建议1.资金投入由于核桃深加工项目的生产工艺较为复杂，需要大量设备和原材料的投入。
因此，项目初始投资可能会比较大。
根据市场调查和资金计划，项目初期需要投入人民币500万元的资金。
2.投资回报预测根据市场调查和销售数据预测，项目的投资回报期为3年，在第4年达到经济效益的最大值。
具体数据如下：首年：销售额 500万元，净利润50万元第二年：销售额600万元，净利润70万元第三年：销售额700万元，净利润85万元第四年：销售额800万元，净利润100万元3.风险预警项目投资需要注意潜在的风险因素，例如原料价格波动、市场竞争激烈、产品质量问题等。
核桃加工技术方案设备方案和工程方案
核桃加工技术方案、设备方案和工程方案（一）技术方案1、生产方法1.1贮藏清理，预处理车间：原料核桃初清入仓、贮存、出仓脱壳、压胚这部分原厂区已有设施，新增加破碎、脱皮等设施。
1.2溶剂浸出车间进行桃仁的低温浸出，同时还可加工生产菜籽、茶籽、花生、大豆、红花籽等油料。
1.3精炼车间：原精炼车间可生产二级油、一级油。
1.4新建速溶核桃粉车间。
2、工艺流程2.1、工艺技术2.1.1原料预处理:采用国内先进成熟的设备完成原料预处理工序。
2.1.2浸出工序：采用国家专利技术与工业推广项目“4号溶剂浸出油脂”的工艺装备（专利号：90108660.6）。
2.1.3精炼工序：采用国内先进技术设备完成精炼设备。
2.1.4速溶核桃粉工序：磨粉工序采用国内面粉制造设备，速溶核桃粉采用成熟的国产先进的不锈钢设备，按食品工艺要求生产。
2.2、工艺技术的先进适应市场竞争的关键是根据市场的需求，开发生产高质量高附加值的产品投放市场。
本技术是根据国内外粮油食品市场情况，提出液化烃（4号溶剂）浸出植物油料中油脂的高新技术，生产出脱脂植物蛋白粉，以满足粮油食品向营养型、保健型、方便型方向发展。
它的研制成功，被专家誉为植物油料加工技术的突破，它是将日、美等国在实验室研究十多年的技术首次推向大规模工业化生产。
4号溶剂浸出油脂原理4号溶剂是从液化石油气中提纯而得，其主要成分为丙烷、丁烷。
沸点均在0℃以下，浸出过程是一定压力（0.3Mpa~1.0Mpa，状态为液态）和室温下进行的，并在真空下脱除浸出粕和毛油中的溶剂，实现油料的低温浸出，溶剂液化后循环使用。
生产流程如下：低温粕溶剂周转罐←冷凝液化←毛油工艺过程：①、油料装入浸出罐；②、将4号溶剂注入浸出罐浸泡油料；③、从浸出罐抽出混合油打入蒸发系统；④、联通浸出罐与压缩机吸气中，使粕中的残溶汽化，进入压缩机，经压缩液化，循环使用，毛油排出浸出系统。
混合油蒸发系统工艺过程：压缩机压缩机蒸气真空泵混合油→第一蒸发器→第二蒸发器→加热器→脱溶塔→毛油工艺条件：混合油浓度：15%—25%温度： 30℃第一蒸发器温度：30℃一蒸后浓度：60%第二蒸发器温度：30℃二蒸后浓度：95%加热器后温度：80-100℃脱溶塔温度： 80-100℃真空度： -0.095Mpa（38mmHg残压）毛油残留溶剂：<50PPM2.3、4号溶剂浸出尤点2.3.1可以在提取植物油脂的同时，实现浸出粕的低温脱溶，保存粕中的水溶性植物蛋白不变性，而这种不变性的植物蛋白广泛应用于食品，而目前的轻汽油（6号溶剂）浸出植物油料的加工工艺，浸出业必须在高温（120℃）下才能脱除溶剂，而在这一高温作用下植物蛋白变性，在食品中的应用受到限制，只能作为二次蛋白资源（饲料或肥料）利用，这实际上是对蛋白资源的浪费，国外研究的用高温闪蒸工艺（用于6号溶剂），只能使油料中的水溶性蛋白保存70%，而远远低于液化烃浸出的90%，且引进成套设备复杂，操作费用高投资费用高，危险程度高，这就造成生产成本增设，目前国内引进几套设备生产的产品得率低，生产成本居高不下，这就造成了生产成增高，而液化烃浸出生产的产品加工成本只相当于引进设备生产的60—65%，投资费用只相当于引进设备的五分之一。
核桃加工技术方案设备方案和工程方案
核桃加工技术方案设备方案和工程方案
一、设备方案
1、设备布局：以桃仁加工为核心，采用线性产线形式布局，沿着线性布局建立工序，桃仁的加工流程从桃仁清洗整理、对桃仁实施破碎、去皮、碾磨、压条、轧粉等工序，最后是包装等工序。
2、设备：清洗机、破碎机、抽真空去皮机、碾磨机、压条机、轧粉机、验证机、包装机；
3、清洗设备：选用流水式清洗机，具有双层清洗功能，双层清洗可以有效地清除桃仁表面的灰尘、污渍和其他杂质；
4、破碎设备：采用破碎机，此设备可以将桃仁破碎成小块；
5、抽真空去皮设备：采用真空抽皮机，此设备可以有效地将桃仁表皮抽取出来，方便后续加工；
6、碾磨设备：选用碾磨机，此设备可以将桃仁碾磨成细粉，并可以将桃仁中的污染物质清除掉；
7、压条设备：采用压条机，此设备可以将细粉压缩成条状；
8、轧粉设备：采用轧粉机，此设备可以将压条粉碎成细粉；
9、验证设备：采用质检机，此设备可以实时检测桃仁的质量并根据质量结果自动完成后续加工；。
核桃加工技术方案、设备方案和工程方案
核桃加工技术方案、设备方案和工程方案（一）技术方案1、生产方法1.1贮藏清理，预处理车间：原料核桃初清入仓、贮存、出仓脱壳、压胚这部分原厂区已有设施，新增加破碎、脱皮等设施。
1.2溶剂浸出车间进行桃仁的低温浸出，同时还可加工生产菜籽、茶籽、花生、大豆、红花籽等油料。
1.3精炼车间：原精炼车间可生产二级油、一级油。
1.4新建速溶核桃粉车间。
2、工艺流程2.1、工艺技术，速溶核桃粉采用成熟的国产先进的不锈钢设备，按食品工艺要求生产。
2.2、工艺技术的先进适应市场竞争的关键是根据市场的需求，开发生产高质量高附加值的产品投放市场。
本技术是根据国内外粮油食品市场情况，提出液化烃（4号溶剂）浸出植物油料中油脂的高新技术，生产出脱脂植物蛋白粉，以满足粮油食品向营养型、保健型、方便型方向发展。
它的研制成功，被专家誉为植物油料加工技术的突破，它是将日、美等国在实验室研究十多年的技术首次推向大规模工业化生产。
4号溶剂浸出油脂原理4号溶剂是从液化石油气中提纯而得，其主要成分为丙烷、丁烷。
沸点均在0℃以下，浸出过程是一定压力（0.3Mpa~1.0Mpa，状态为液态）和室温下进行的，并在真空下脱除浸出粕和毛油中的溶剂，实现油料的低温浸出，溶剂液化后循环使用。
生产流程如下：低温粕溶剂周转罐←冷凝液化←毛油工艺过程：①、油料装入浸出罐；②、将4号溶剂注入浸出罐浸泡油料；③、从浸出罐抽出混合油打入蒸发系统；④、联通浸出罐与压缩机吸气中，使粕中的残溶汽化，进入压缩机，经压缩液化，循环使用，毛油排出浸出系统。
混合油蒸发系统工艺过程：压缩机压缩机蒸气真空泵混合油→第一蒸发器→第二蒸发器→加热器→脱溶塔→毛油工艺条件：混合油浓度：15%—25%温度： 30℃第一蒸发器温度：30℃一蒸后浓度：60%第二蒸发器温度：30℃二蒸后浓度：95%加热器后温度：80-100℃脱溶塔温度： 80-100℃真空度： -0.095Mpa（38mmHg残压）毛油残留溶剂：<50PPM2.3、4号溶剂浸出尤点，实现浸出粕的低温脱溶，保存粕中的水溶性植物蛋白不变性，而这种不变性的植物蛋白广泛应用于食品，而目前的轻汽油（6号溶剂）浸出植物油料的加工工艺，浸出业必须在高温（120℃）下才能脱除溶剂，而在这一高温作用下植物蛋白变性，在食品中的应用受到限制，只能作为二次蛋白资源（饲料或肥料）利用，这实际上是对蛋白资源的浪费，国外研究的用高温闪蒸工艺（用于6号溶剂），只能使油料中的水溶性蛋白保存70%，而远远低于液化烃浸出的90%，且引进成套设备复杂，操作费用高投资费用高，危险程度高，这就造成生产成本增设，目前国内引进几套设备生产的产品得率低，生产成本居高不下，这就造成了生产成增高，而液化烃浸出生产的产品加工成本只相当于引进设备生产的60—65%，投资费用只相当于引进设备的五分之一。
核桃加工技术方案设备方案和工程方案
核桃加工技术方案设备方案和工程方案1.去壳：核桃去壳是核桃加工的第一步。
常见的去壳方法有机械去壳和水煮去壳两种。
机械去壳是利用核桃去壳机将核桃壳与仁分离，适用于大规模的核桃加工厂。
水煮去壳是将核桃放入煮沸的水中，待壳松动后用手或机器去除壳。
2.烘干：核桃在去壳后需要进行烘干，以降低水分含量。
烘干的方法有自然风干和机械烘干两种。
自然风干是将核桃摆放在通风良好的地方，等待其自然干燥。
机械烘干则使用专用的烘干设备，通过加热和通风，将核桃迅速烘干。
3.分级：烘干后的核桃需要进行分级，以分离不同品质的核桃。
常见的分级方法有手工分级和机械分级。
手工分级是通过目测和手工挑选，将核桃按照大小、形状和色泽等特征进行分级。
机械分级则使用自动化的分级设备，通过光学传感器和振动装置等技术，将核桃快速分为不同等级。
4.包装：分级后的核桃需要进行包装，以便于储存和销售。
常见的核桃包装有散装和包装袋两种。
散装适用于大批量的核桃加工厂，将核桃装入容器或袋子内，并密封储存。
包装袋则是将核桃装入塑料袋或纸箱内，并标注产地、重量和保质期等信息。
核桃加工设备方案核桃加工设备方案是指针对核桃加工过程中需要使用的各种设备的规划和选择方案。
下面是一个核桃加工设备方案的示例：1.去壳设备：核桃去壳设备是核桃加工中必备的设备之一、常见的核桃去壳设备有机械去壳机和水煮去壳机。
机械去壳机适用于大规模的核桃加工厂，可以自动地将核桃壳与仁分离。
水煮去壳机则是通过将核桃煮沸，待壳松动后进行去壳。
2.烘干设备：核桃烘干设备是将核桃进行烘干的设备。
常见的核桃烘干设备有烘箱和烘干机。
烘箱适用于小规模的核桃加工厂，通过加热和通风，将核桃迅速烘干。
烘干机则是一种专用的烘干设备，能够自动地进行烘干操作。
3.分级设备：核桃分级设备是将核桃按照大小、形状和色泽等特征进行分级的设备。
常见的核桃分级设备有振动筛、光学传感器和气流分选装置等。
振动筛通过振动将核桃分为不同等级。
核桃仁深加工工艺技术
核桃仁深加工工艺技术核桃仁深加工是利用现代化工艺技术对核桃仁进行进一步加工，以提高其附加值和专业化产品的生产。
经过深加工后的核桃仁不仅口感更佳，而且还具有一定的保健功能，深受消费者喜爱。
下面将介绍核桃仁深加工的工艺技术。
首先，核桃仁深加工的第一步是去壳处理。
传统的去壳方法是用物理力量将核桃壳打开，这种方法容易损坏核桃仁且效率较低。
现在一种常见的去壳方法是采用电磁波去壳技术，利用电磁波对核桃壳进行加热，使其膨胀从而轻松分离出核桃仁。
这种方法不仅快速高效，而且能够保证核桃仁的完整性。
接下来是脱膜工艺。
核桃仁表面有一层薄膜，如果不去掉这层薄膜，会影响核桃仁的口感和保质期。
一种常见的脱膜方法是用热水浸泡核桃仁，然后用机器进行摩擦和振动，使薄膜容易剥离。
此外，还可以利用高温蒸汽对核桃仁进行脱膜处理。
这种方法效果好，且能够杀灭核桃仁表面的细菌，提高产品的卫生质量。
深加工的下一步是去苦工艺。
核桃仁中含有一种苦味物质——腺苷酸，如果不去除苦味，会影响食品的口感和风味。
一种常见的去苦方法是用盐水浸泡核桃仁，因为腺苷酸溶于盐水中，通过浸泡可以将苦味物质去除。
浸泡后的核桃仁需要进行漂洗和烘干，以去除多余的盐分和水分。
最后是均匀烘干工艺。
核桃仁在加工过程中需要进行烘干处理，以确保产品的质量和储存稳定性。
传统的自然晾晒方法成本较低，但效率较低且受天气条件限制。
现在常用的烘干方法是利用热风循环烘干设备，通过控制温度和湿度，将核桃仁烘干到一定的含水率。
这种方法可以提高效率，确保产品干燥均匀，保持良好的口感和风味。
核桃仁深加工工艺技术的发展和应用，不仅为核桃产业带来了更大的经济效益，也丰富了消费者的选择。
随着科技的进步和技术的创新，相信核桃仁深加工的工艺技术还会不断改进和完善，为消费者提供更优质的产品。
山核桃加工项目范文
山核桃加工项目范文山核桃加工项目是指将山核桃进行加工处理，使其具有更高的附加值和市场竞争力。
山核桃是一种高营养价值的坚果，被广泛应用于食品和保健品行业。
通过加工处理，可以延长山核桃的保存期限，提高产品的品质，增加产品的种类和形式，进而增加销售额和利润。
1.去壳：将山核桃的硬壳去掉，得到洁净的核桃仁。
去壳工序可以通过机械去壳或者手工去壳来完成。
机械去壳相对快速有效，但成本较高，需要投资购买核桃去壳机。
手工去壳成本较低，但效率较慢，需要雇佣一定数量的劳动力。
2.分选：将去壳后的核桃仁按照大小、形状、颜色等进行分选。
主要有光电分选和气流分选两种方法。
光电分选是通过光学传感器来对核桃仁进行识别和分类，准确率较高。
气流分选是通过调节气流速度和方向，使不同重量和形状的核桃仁在气流中分离出来。
分选可以提高核桃产品的质量，增加附加值。
3.烘干：将分选后的核桃仁进行烘干处理，降低其含水率，增加保存期限。
烘干方法一般有自然晾晒、太阳烘干和热风烘干等。
烘干后的核桃仁质地松脆，香味浓郁，更易于保存和食用。
4.加工制品：将烘干后的核桃仁加工成各种核桃制品，如核桃油、核桃粉、核桃酥等。
核桃油是由核桃仁榨取而成，富含多种不饱和脂肪酸和维生素E，具有抗氧化、抗衰老的功效。
核桃粉是将核桃仁研磨成粉末，可用于烘焙、食品添加剂等，增加产品的营养价值。
核桃酥是将核桃仁与面粉等材料制作成酥皮糕点，口感香脆可口，受到消费者的喜爱。
5.包装和销售：对加工完成的核桃产品进行包装，注重产品的外观设计和包装材质的选择。
包装应符合食品安全和卫生要求，便于运输和销售。
销售渠道可以通过线下实体店和线上电商平台进行，也可以考虑与其他食品企业合作，作为其原材料供应商。
山核桃加工项目的投资成本相对较高，需要购买加工设备、雇佣劳动力、租赁厂房等。
同时，还需考虑市场需求和竞争情况，制定市场营销策略，提高产品的市场竞争力。
但随着人们健康意识的提高和生活水平的提升，山核桃及其加工制品的市场需求将会持续增加，有着广阔的发展前景。
核桃深加工项目
核桃深加工项目核桃深加工项目新建农副食品加工业自年以来，累计种植核桃万亩，主要栽培杂交核桃, 占 90%以上。
目前挂果的核桃面积万亩，盛果期面积亩，年产核桃吨，年产值多万元。
估计 5－10 年后核桃将分期进入收获期，年产核桃万吨以上，年产值将达亿元以上。
通过招商引资开展核桃深加工产业，延伸核桃产业链，提高附加值，哺育成新的产业，同时带动第三产业发展，产生更多的经济效益。
本项目将进行精制核桃油、精制核桃风味食品、核桃壳超细粉等产品的价格生产。
(1) 精制核桃油：采用本地核桃仁为原料，采取快速液压法以保持核桃油的天然品质,减少核桃蛋白的变性。
经压榨、过滤而成的精制核桃油，营养成份丰富，富含天然植物性亚油酸,亚麻酸及磷脂等大脑发育的必须营养素，含有大量脑黄金 DHA 的母体--天然植物性 Q-3 脂肪酸，生命活性因子DHA，能促进胎儿及儿童神经系统和大脑发育，增加记忆力!孕妇食用可美容护肤，修复体型！老人食用可调整身体机能，预防血栓。
功效：补充、促进大脑及神经系统发育，促进肾脏、肝脏发育、延缓衰老，均衡营养，促进儿童骨骼、视网膜发育，防辐射。
该产品合用所有人群。
(2)精制核桃风味食品：核桃仁含有 7.8－9.6%的蛋白质，氨基酸含量高达 25%，其中人体必须的氨基酸占 7 种；核桃仁中含有 22 种矿物元素，其中对人体有重要作用的钙、镁、磷及锌、铁含量十分丰富，有很高的营养价值，并有润肺强肾，降低血脂，预防冠心病之功效。
精制核桃风味食品以其独特的工艺，科学的配方加工，使之成为香酥脆、口感佳、回味浓的旅游休闲佳品和馈赠亲友之礼品。
(3) 核桃壳超细粉：核桃壳超细粉是核桃壳经超微粉碎后制成超细粉。
核桃壳超细粉可用作活性炭、堵漏剂及特种涂料，多用于油田、冶炼、环保化工等行业含油污水处理的理想过滤材料。
更重要，核桃壳滤料已广泛用在油田含油污水处理、工业废水处理和民用水处理。
是取代石英砂滤料，提高水质，大幅度降低水处理成本的新一代滤料。
核桃深加工技术及新产品研发
项目信息ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹＡＮＤＭＡＲＫＥＴＶｏｌ．２２，Ｎｏ．１０，２０１５成套设备，杀菌预热时间短，节约能源，杀菌后冷却时间缩短，使得食用菌质地脆嫩，提高了食用菌成品的品质，杀菌彻底，成品出品率得以提高。
相关人员的技术培训方面：对管理人员和生产工人进行上岗技术、技能培训。
培训工作请专业人士进行上课讲授，有选择性地分批进行，针对各自技术要求和操作要求培训。
同时对员工进行必要的卫生、安全、劳动保护等基本知识宣讲，以达到项目实施要求。
管理人员和技术人员采取招聘制择优录用，保证企业相关员工的技术水平达标后，才能通过验收。
九顶茶和茶微粉关键技术与系列新产品开发 宣汉县九顶茶叶有限公司是原宣汉县漆碑茶厂改制的企业，成立于１９８１年，２００７年改制更名为宣汉县九项茶叶有限公司。
公司是集茶叶生产、制作、销售为一体，年生产能力达３００００担，属全县茶业中龙头企业，能生产绿、红、青、黄、黑、白六大类中的各型产品。
其“九顶”商标被评为四川省著名商标、达州市知名商标。
公司厂房占地面积９５００ｍ２，有现代化标准厂房７５００ｍ２和各种现代化生产线及设备３００余台（套）。
拥有固定资产１３００万元，职工２００余人，其中管理人员２６人，技术员６０人。
技术力量雄厚，与四川省茶研所、川农大、西农大、达州市和宣汉县茶果站等科研单位建立了长期技术协作关系，机构、设备、检测、计量、运输等配置齐全，制度健全，是全县茶叶生产、加工的龙头企业。
核桃油提取关键技术研究与产业化南江县核桃产业开发有限公司成立于２００７年，是一家主要从事南江核桃种植、加工、销售以及林副土特产加工销售为一体的股份制企业。
公司建立优质核桃基地４４００亩，到盛产期年产量可达８８０ｔ。
公司坚持走“以产、供、销一条龙的订单特色农业”的生产模式，并长期与四川大学、四川省林科院合作，为丰产培育、深度加工、增加农民收入提供有力保障。
公司着力开发精深加工核桃油、风味核桃果（仁）琥珀核桃仁、泡椒核桃仁、核桃软（硬）糖。
核桃精深加工项目
核桃精深加工项目
内容要靠谱
桃精深加工是以桃肉为原料，经过加工，分别制作出以“凉拌桃泥”、“桃酱”、“桃糊”等多种特色产品的新型加工工艺。
桃精，是取优质桃原料，采用乳化工艺对桃物质组成进行改变，形成
不同口味、不同质地的桃精膏状产品。
一、原料准备:
桃精加工所需要的原料大多为新鲜桃仁，因此桃精加工的产品多为新
鲜水果的加工产品，有利于保留桃营养成分，利于制作多种口味、不同质
地的桃精产品。
二、加工流程:
1.原料清洗：将外来物清除，充分清洗桃仁，去掉多余的节段，保证
桃仁清洁。
2.切割：将清洗的桃仁放入制粒机将大的桃仁切割成稍微小的粒状，
这样便于桃仁的加工成桃精。
3.研磨：将切好的桃仁放入乳化机中进行研磨，乳化机能够有效地将
桃仁研磨成糊状，从而达到准备桃精的效果。
4.凝固：使用冷凝后装置，把桃精糊状物冷凝成桃精，从而制成固体
桃精。
三、完成桃精深加工
1.凉拌桃泥：将桃精放入搅拌机，经几分钟的搅拌，桃精凝固后制成泥状物，便可以作为凉拌桃泥的原料。
核桃深加工技术及设备
核桃深加工技术及设备
一、桃深加工技术
桃深加工技术是将桃果按照特定的工艺进行加工制作出新的口感、形
状和营养价值的果品。
目前桃深加工技术普遍应用于桃果切片、脆片、酱
馅等多种精美果品的制作中，其中切片是最常见的桃果产品加工方式，它
不仅可以消除桃果中的苦味，而且还能保留其原有的营养成分，使得切片
制成的果品味道更可口又更营养。
1、桃果切片
切片是桃深加工中最常见的方式，采用切片机将桃果切成薄片，这样
便可以消除桃果中的苦味，保留其原有的营养成分。
切片机有电动切片机
和手动切片机两种，电动切片机的速度快，切片精度高，但是价格较为昂贵；手动切片机的操作简单，便于操作，能够达到较高的切片精度，但切
片速度相对较慢。
2、桃果脆片
桃果脆片是将桃果经过特殊的加工技术制作出的脆脆的果品，其加工
工艺主要包括剔除破损果实、漂洗去污、去皮、抽核、切片、抽核等，将
切片放入炸油中，把拌匀的桃果淋入油锅中，炸至变成脆片，然后沥油即可。
3、桃果酱馅
桃果酱馅是将桃果去掉皮衣、去籽、捣碎加水调制而成，不仅味道美，而且质地软糯细腻。
核桃加工工艺及成套设备
核桃加工工艺及成套设备杨 军,李忠新,杨忠强,杨莉玲,刘 奎,刘 佳,沈晓贺(新疆农科院农机化研究所,乌鲁木齐 830091)摘 要:国内市场对核桃及其加工品的需求日益增长,但是我国核桃采后处理技术比较落后,在核桃脱青皮、破壳、壳仁分离等加工关键环节和设备成套性方面处于空白。
为提高我国核桃产业化加工技术水平,实现核桃生产的商品化,介绍了美国和我国核桃生产和加工的现状,分析了美国核桃加工工艺和成套设备,并针对关键加工设备的结构和工作原理进行探讨研究,基本摸索出了美国核桃加工工艺和设备布局的总体方案。
结合我国核桃生产实际情况,设计出适合我国中小型核桃加工厂的加工工艺和成套设备。
关键词:核桃;加工工艺;关键设备;生产线中图分类号:TS203 文献标识码:A文章编号:1003-188X(2011)04-0235-070 引言近年来,随着经济发展和人民生活水平的提高,核桃的价值与功能进一步被世人认识和重视,国内外市场对核桃及其加工品的需求量日益增长。
旺盛的国内外市场需求为我国核桃产业提供了广阔的发展空间,也对我国核桃产品加工及质量安全提出了更高的要求。
国外的核桃加工业已经相当成熟,并且形成了一定的规模。
在美国、澳大利亚等发达国家,核桃的采收、脱青皮、清洗、烘干以及破壳和壳仁分离等工序已完全实现了机械化。
我国核桃采后处理技术比较落后,在核桃脱青皮、破壳、壳仁分离等加工关键环节和设备成套性方面处于空白,严重制约了核桃油、核桃蛋白粉和核桃果汁等产品的精深加工。
为提高我国核桃产业化加工技术水平,实现核桃生产的商品化,分析研究国外先进的核桃加工技术,摸索出了美国核桃加工工艺和生产线流程,结合我国核桃生产实际情况,设计出适合我国的核桃加工工艺和成套设备。
1 国内外核桃生产加工现状目前,核桃年产量在20万t以上的国家仅有中国和美国。
中美两国的核桃产量占世界核桃总产量的50%左右,而最有代表性、生产水平最高和市场占有收稿日期:2010-06-24基金项目:新疆自治区科技攻关项目(200931107);新疆自治区财政林业科技专项资金项目(2008-2009)作者简介:杨 军(1952-),男,河北乐亭人,研究员,(E-m ail) n j hno1@。
核桃深加工项目课件
核桃深加工项目课件
覆盖该项目的全部信息
一、项目概况
1、该项目是以烘焙制成品桃为原料的通用型加工项目，位于中国深圳市XX区，属于食品加工行业。
项目建成后可年产值120万元。
2、项目投资854.4万元，其中固定资产投资564.2万元、工程建设投资20万元，流动资金投资270.2万元。
3、所需原料主要有新鲜核桃300吨/年，精炼油300吨/年，糖汁100吨/年，水电等，原料均可在当地获取。
4、主生产设备主要有洗桃机1台、烘干机1台、导热油炸熟化机1台、冷却设备1台、抛光机1台，辅助设备有搅拌机2台、清洗机2台、抽水机2台等。
二、产品型号
1、产品型号主要有烘焙桃、酥桃、软桃、熟桃、炸桃、焦糖桃、蛋糕桃等7种，各型号核桃加工周期均为2小时左右。
2、酥桃：采用热油炸法，把核桃浸泡后洗净，放入导热油中炸制，装入烘干机，烘干加巧克力涂装，使酥桃具有外观光亮、口感酥脆、营养丰富的特征。
3、软桃：把核桃浸泡后洗净，放入搅拌机中搅拌，并把糖汁添加入其中，放入烘干机中，使得软桃具有外观白亮、滋味鲜美、入口即化的特征。
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核桃深加工技术及设备
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