TS16949-5401业务计划编制及实施程序
TS16949体系流程图
评审 评审 检验项目 检验频次 检验条件 检验人员
各表检定有效证据 分析结果
数据分析
产品审核
全尺寸检测 应包括所有尺寸
内制件制作
作业要领书 设备资源 生产准备/计划 维修计划
工艺卡（控制计划）QC工程表 生产设备平面 生产节拍 操作者/管理者 产品标识
设备维护 方法/工具，SPC工具应用 自检自控 目标指标的达成 成本 品质 故障率 不合格品控制 顾客手中/中间仓/管理 运输/成本 顾客满意度目标 产品/价格/及时/服务/纠正/满意要基于实际表现数据，以及监控周期 内部顾客也应调查 测评周期和方法 顾客财产应进行界定 正常生产 顾客订单 特别订单 生产计划 满意度反馈 修定计划 品质部 技术部 生管部 调达部 制造部门 数据分析 纠正与预防措施 曲线/趋势图 记录/责任人/确认人 额外运费 生产件确认
技术部 品质确认输出
产品技术条件（标准/规范） 品质保证计划 型式试验的要求 外协件检验 内制件检验 样件组装/检验
评审 评审 评审
产品试验结果 新品（样机）评审 全尺寸检测计划/实施 SPC工具/统计结果/评价 检验作业要领书 MSA测量系统分析 公司受控测量仪器、设备、量具 检具、标准具、样块、试验设备 热工仪表、理化性能试验设备 一览表/精度确定 分类进行分析 理化计量人员资格 产品检验 培训结果/证书 人员配置/夜班 检验方法/要领/规定 抽样方法（GB/T2828 2829） 审核计划/项目 审核依据/标准 评 审 结果反馈 生技部、 技术部、 制造部门 接受准则、标准、验收技术条件等 人员资格 图样、工艺卡、顾客要求 全尺寸检测评审 反馈生技部、技术部 PPAP文件汇总 外协件制作 供应商选定/调达 相关部门 供应商业绩/信誉度/交货期 供应商品质体系审定/评价 供应商PPAP文件提供 供应商产品品质 有效依据 修定图样 修定工艺卡 修定完善DFMEA、PFMEA 应包括所有产品
TS16949体系简化程序目录及流程图
1
《供应商评定 记录表》
《合格供应商 名录》
《采购合同》 《采购产品明
细》
2
《采购计划》 《采购入库记
录》
职能部门
开票
总经理 职能部门
审批 挂帐/结算
不合格品 控制程序
产品监视 和测量控
制程序
应急计划 控制程序
生产控制程序 责任部门
工作流程
备注
职能部门 职能部门 职能部门 职能部门 职能部门 职能部门 职能部门 职能部门 职能部门 职能部门
标识卡可选内容： 名称，编号，材料 入库日期，生产日期，检验日期 合格章/检验员，本工序，下工序 负责人，联系方式
产品防护、贮存和交付控制程序
责任部门
工作流程
职能部门
合格物料
合格产品
备注
职能部门 职能部门 职能部门 职能部门 职能部门 职能部门 职能部门 职能部门
包装、防护
1
入库
物料标识
库房定期盘点
顾客相关控制
产品质量先期 策划与开发控制
APQP FMEA SPC MSA PPAP
生产控制
生产计划 材料定额 设备操作 作业指导 控制计划
产品防护、贮存 和交付控制
包装规范 库房 销售
顾客满意
支持过程
设施设备控制
模具工装控制
应急计划控制
采购控制
材料定额
标识和可追溯性控制
监视和测量装置控制
过程监视和测量控制
可否实现 NY
报告总经理
Y
Y
供货影响 N
生产影响 N
5S、培训、放假
通知顾客
制定应急计划
N 审批 Y 应急计划实施
业务计划编制及实施程序
业务计划编制及实施程序1 目的通过与同行业、同类产品的对比和分析，结合公司自身发展需要，制定公司目标和编制业务计划，以定期的检查、评价，来提高公司的管理水平及市场竞争能力，使公司在同行业中处于领先地位。
2 适用范围本标准适用于业务计划的管理。
3 定义无4 职责4.1 年度业务计划由业务主管部门负责编制，经总经理批准后组织实施。
4.2 中长期计划，由规划部组织编制和实施评价。
4.3 各部门编制的业务计划，统一由总经理办公室企管办负责汇总、协调、平衡，编制出年度综合计划。
5 程序5.1 业务计划的内容及编制部门。
5.2.1 按《公司级数据和资料的分析和使用规定》将公司的各类绩效指标与同行业、同类产品进行比较后而得出的结果，作为编制业务计划的依据：●在与国内同行业、同类产品对比分析基础上，立足领先；●主机配套、维修配件预测和新产品的增长点；●公司现状和公司中长期规划实施的可行性分析；●董事会、上级主管部门和总经理指令；●当前和未来顾客的期望。
5.2.2 业务计划的编制应：●具有时间说明；●以与项目有关的知识为依据；●可追溯并加以监控，以及适合更改；●有利于过程和质量的改进。
5.3 业务计划的审定与下达5.3.1 中长期计划规定为五年，采取滚动计划，按5.1.1条规定的编制分工，由编制部门在当年下半年提供下一个中长期计划的资料，经分管副总经理审定后，编制部门送规划装备部进行整理、汇编，最后报送总经理批准。
5.3.2 年度综合计划由总经理办公室企管办负责在每年的10月份按照5.1.2的内容要求进行收集、整理由各部门提交的年度计划，并组织协调和平衡，经总经理批准后在次年的1月份下达各部门实施。
5.4 业务计划的实施与评价5.4.1 各专业业务计划由各归口部门负责组织实施，有部门做好实施情况的检查与评价。
5.4.2 年度综合计划的评价以公司方针、目标和月度生产计划作为评价依据；评价的实施由总经理办公室企管办每年进行一次。
TS16949程序文件(2024)
引言概述:TS16949是一项质量管理体系的标准，主要用于汽车行业。
TS16949程序文件是指按照TS16949标准制定的文件，用于指导和管理汽车制造过程中的各个环节。
本文将详细介绍TS16949程序文件的内容和作用。
正文内容:一、质量管理体系文件1.质量政策文件1.1表明组织对质量的承诺1.2确定质量目标1.3对质量方针进行沟通和培训2.质量手册2.1描述质量管理体系的目标和要求2.2提供操作指南和程序说明2.3为员工提供质量管理体系的整体概述3.程序文件3.1过程流程图3.1.1描述各个过程的流程和顺序3.1.2至少包含每个过程的输入、输出、资源和手续要求3.1.3用于指导和管理过程流程3.2作业指导书3.2.1描述特定作业的要求和流程3.2.2确定关键控制点和相关指示项3.2.3用于培训员工和监督操作过程二、质量目标和计划文件1.质量目标设定文件1.1确定可度量的质量指标和目标1.2设定定期审查目标的时间表1.3提供提高质量的框架和方向2.质量改进计划文件2.1描述实施质量改进的具体步骤2.2确定质量改进的责任和时间表2.3提供评估质量改进效果的方法和工具三、资源管理文件1.组织结构文件1.1描述组织的职责和责任1.2确定质量管理体系的运作和沟通方式1.3提供对组织结构进行评估和改进的指导2.人员培训文件2.1确定人员培训的需求和计划2.2提供培训内容和方法2.3确定培训记录和评估的程序3.设备维护文件3.1确定设备维护的需求和计划3.2提供设备维护的步骤和记录3.3确定设备维护记录和评估的方法四、产品和过程文件1.产品开发文件1.1描述产品开发的过程和步骤1.2确定产品开发的质量要求1.3提供产品开发的控制和评估方法2.供应商管理文件2.1确定供应商选择和评估的标准2.2提供供应商审核和改进的程序2.3确定与供应商合作的条件和要求3.过程验证文件3.1确定过程验证的目标和方法3.2提供过程验证的步骤和记录3.3确定过程验证结果的评估和改进方法五、记录管理文件1.内部审核文件1.1确定内部审核的程序和计划1.2提供内部审核的记录和评估方法1.3确定内部审核结果的改进措施2.管理评审文件2.1确定管理评审的频率和程序2.2提供管理评审的记录和改进计划2.3确定管理评审的改进措施和监督要求3.不符合和纠正预防文件3.1确定不符合和纠正预防的程序3.2提供不符合和纠正预防的记录和评估方法3.3确定不符合和纠正预防的改进措施总结:TS16949程序文件是汽车行业质量管理体系中的重要组成部分，用于指导和管理汽车制造过程中的各个环节。
TS16949汽车零部件项目开发流程
TS16949汽车零部件项目开发流程一、项目启动阶段：1.项目立项：确定项目的目标、范围、时间和资源等。
2.项目团队组建：确定项目经理和相关领导小组，明确各成员的角色和职责。
二、项目准备阶段：1.调研和需求分析：了解客户的需求和期望，收集市场信息，分析市场需求和竞争环境。
2.可行性分析：评估项目的可行性，包括技术可行性、经济可行性和监管可行性等。
3.项目计划：制定项目计划，包括项目目标、工作分解结构、里程碑和资源计划等。
4.客户要求分析：分析和理解客户的特定要求和技术规范，制定项目的技术方案。
三、设计和开发阶段：1.设计方案制定：根据项目目标和客户要求，制定详细的设计方案，包括设计输出的产物和验收标准等。
2.产品设计：进行产品外观设计和结构设计，确保产品满足功能要求和安全要求。
3.零部件供应商评估：根据项目要求，评估和筛选零部件供应商，确保零部件的质量和稳定性。
4.产品原型开发：根据设计方案制作产品原型，进行测试和验证，优化产品的性能和品质。
5.生产工艺设计：制定产品的生产工艺和检验规程，确保生产过程的可控性和一致性。
6.零部件采购和生产：完成零部件的采购和生产，保证零部件的质量和供应能力。
四、验证和确认阶段：1.样品验证：对首批产品进行验证和测试，确保产品满足设计要求和客户要求。
2.合规性评审：对产品和过程进行合规性评审，检查是否符合相关法规和标准的要求。
3.首件批准：对首批产品进行批准，确保产品质量满足要求，进行批准记录和文档管理。
4.项目评估：对整个项目进行评估，总结经验和教训，提供改进措施和意见。
五、生产和交付阶段：1.生产过程控制：对生产过程进行控制和改进，确保产品质量和交付时间的控制。
2.产品检验和测试：对产品进行检验和测试，确保产品质量和一致性。
3.产品包装和交付：对产品进行包装和标识，确保产品能够安全交付给客户。
4.客户满意度评估：对客户满意度进行评估和调查，获取客户反馈和改进建议。
TS16949程序文件业务计划控制程序
⒈目的:有利于公司进展，提高公司自身实力，确保公司内所有业务活动按打算有序进行。
⒉范畴:适用于公司内所有的中、长期打算及年度打算的制订与实施。
⒊职责:3·1 总经理主持业务打算的制订与公布。
3·2 治理者代表与质保部负责质量目标、内部质量关键及运行能力指标策划。
3·3 技术部负责新产品开发、工厂设施及技术改造打算。
3·4 业务部负责市场调研、分析营销策略、增长趋势推测及顾客中意打算。
3·5 财务部负责职员健康、人力资源开发。
3·6 总经理负责组织业务打算的编写、修订与实施检查。
⒋工作程序:4·1 总经理依照原有基础及市场前景，确定业务打算目标，包括年度营销目标（含产品市场占有率）、设计开发目标、成本目标及长期规划应有的开拓市场和创品牌目标。
4·2 目标确定前各部门统计本部门、本年度各种数据，供总经理确定业务打算目标。
4·3 业务打算应进行分解，按时刻分解为时期性目标。
各职能部门业务打算目标分解确定本部门的打算目标。
4·4 业务部每半年向要紧客户发放《顾客中意度调查表》，参阅《服务操纵程序》。
4·5 业务部收集政府和行业治理机关公布的本行业与顾客的统计资料。
4·6 业务打算编制与评审4·6·1 业务打算为受控文件，其编制、审批、收发、更换和保管按《质量体系文件和资料操纵程序》执行。
4·6·2 公司各部门必须制订《部门年度工作打算》，经部门负责人审核，每年于元旦前半个月报总经理审批。
4·6·3 技术部应对公司级数据和资料进行分析和使用，财务部配合列出公司质量趋势、运行能力（生产率、效率、有效性、不良质量成本）及目前关键产品与服务特点的质量水平进展趋势形成文件并于每年元月份收集同行业信息。
4·6·4 治理者代表对各部门上报的业务打算内容汇总、整理，报总经理召开评审会议，评审会议参加人员:①正、副总经理；②各部门负责人；③总经理指定人员。
TS16949工作总流程图(精)
培训计划表 ISO/TS169491简介
成立多方论证小组 CFT
讲师授课
建立工作小组
管理层发放小组成立通培训APQP、PPAP要求
知书及对品质的承诺
(包括:特殊特性、可行性评估、产品安全性、防错法、控制计划小组成立通知
任命管理者代表、顾客代表、质量代表
公布任命书
外来标准
ISO/TS16949 工作组成员共同制定收集外部相关的标准(如: 活动计划ISO/TS16949推行计划
ISO/TS16949:2009标准、五大工具手册
确定组织机构及质量方针
组织结构图质量方针
小组讨论
关键工序和特殊工序的识别
业务流程图确定业务流程图车间平面布置图车间平面布置图生产流程图
生产流程图
汽车行业产品及顾客特殊要求的识别
乌龟图头脑风暴章鱼图过程地图识别三大过程及过程矩阵图
过程间的相互关系
确定手册及程序格式
ISO/TS16949质量管理体系策划
ISO/TS16949工作流程总图
APQP/PPQP/PFMEA
筹备质量手册及程序
制定控制计划 CP
制定/修改作业指导书
给管理层讲解文件初稿
文件发放清单质量手册文件及程序文件发放。
ts16949策划书3篇
ts16949策划书3篇篇一《TS16949 策划书》一、引言TS16949 是国际汽车行业的技术规范，是基于 ISO9001 的基础，加进了汽车行业的技术规范。
此规范完全和 ISO9001:2008 保持一致，但更着重于缺陷防范、减少在汽车零部件供应链中容易产生的质量波动和浪费。
本策划书旨在为公司实施 TS16949 质量管理体系提供指导和框架，确保公司能够满足客户的要求，提高产品质量和生产效率，增强市场竞争力。
二、目标和范围1. 目标：通过实施 TS16949 质量管理体系，提高公司的质量管理水平，确保产品质量符合客户要求。
建立有效的质量管理体系，提高生产效率，降低成本，增强公司的市场竞争力。
培养员工的质量意识和团队合作精神，提高员工的工作积极性和满意度。
2. 范围：本策划书适用于公司的所有部门和员工，包括生产、采购、销售、质量控制等。
本策划书涵盖了公司的所有产品和服务，包括汽车零部件、电子产品、机械加工等。
三、TS16949 质量管理体系的要求1. 质量管理体系的总要求：公司应按照 TS16949 的要求建立、实施和保持质量管理体系，并持续改进其有效性。
质量管理体系应包括质量管理的各项活动，如质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等。
2. 文件要求：公司应制定质量方针和质量目标，并形成文件。
公司应制定质量管理体系的程序文件和作业指导书，以确保质量管理体系的有效运行。
公司应建立和保持质量记录，以证明质量管理体系的有效运行和产品质量符合要求。
四、实施 TS16949 质量管理体系的步骤1. 培训和意识提高：对公司的管理层和员工进行 TS16949 质量管理体系的培训，使他们了解质量管理体系的要求和重要性。
通过培训和宣传，提高员工的质量意识和团队合作精神，使他们积极参与质量管理体系的实施和改进。
2. 质量管理体系的策划：制定公司的质量方针和质量目标，并将其分解到各个部门和岗位。
识别公司的质量管理过程，并制定相应的程序文件和作业指导书。
TS16949业务计划控制程序
业务计划控制程序1 目的为了不断提高公司产品的市场占有率和竞争力 , 采取通过与竞争对手进行比较的方式 , 制订本公司的业务计划 , 并对业务计划在公司有效实施和沟通进行控制。
2 适用范围涉及公司财务、市场、过程设计和开发、质量、生产、人事和环保领域。
3 职责3.1 行政部负责组织相关部门制订各项业务计划并进行汇总 , 同时监控业务计划的实施。
3.2 生产供应部制订采购和库存管理领域方面的业务计划。
3.3 市场部制订市场方面和顾客满意度方面的业务计划。
3.4 行政部负责制订人力资源方面业务计划。
3.5 技术质量部负责制订研究与开发方面业务计划。
3.6 生产供应部负责制订公司设施、生产运行能力以及健康安全方面的方面的业务计划。
3.7 技术质量部负责制订质量方面业务计划。
3.8 财务部负责制定成本方面业务计划。
3.9 管理者代表负责业务计划的审核 , 总经理负责业务计划的批准。
4 工作程序4.1 制订业务计划的前期策划4.1.1 市场部通过调查本行业市场、质量、生产能力、经济状况等信息 , 了解同行的经营状况和顾客的要求及期望 , 进行短期（本年度）和长期销售预测 (3 年以上) 整理成文字材料后 , 传递到相关部门。
4.1.2 参与业务计划制订的部门除了依据市场部提供的信息外 , 还应通过参加行业活动、展览会、研讨会、专业杂志等了解国内外同行的产品和经营情况 , 并对本公司的质量趋势、运行能力 ( 生产率、效率、有效性、质量成本 ) 、关键产品。
服务质量水平以及供应商状况通过统计技术分析确定目前公司水平 , 并在此基础上编制各项业务调查分析报告 , 行政部负责业务调查分析报告的存档工作。
4.2 业务计划的制订业务计划制订部门根据业务调查分析报告 , 采用多方论证的方法确定业务目标和实施计划 , 分别制订长期(3 年以上)和短期(本年度) 业务计划：业务计划必须说明制订目标依据和来源、总体目标、各阶段完成的目标、具体的措施和部门 , 业务计划必须包括公司质量目标的内容。
TS16949生产计划控制程序
生产计划控制程序1 目的为科学系统地组织生产 , 制定合理的生产计划 , 并控制该计划的实施。
确保按计划生产并按质、按量发货。
本程序规定了生产组织的管理内容和方法。
2 适用范围本程序适用于公司生产组织的管理 , 从投料到成品出货的所有过程和工序。
3 职责3.l 生产供应部负责制定、调整、跟踪生产计划 , 并对计划的合理性及实施效果 ( 交货期 ) 负责；3.2 生产供应部组织原物料的采购供应。
对因原物料因素所致的减产或延迟交货负责。
3.3 技术质量部负责按计划要求提供生产 ( 试制 ) 用技术文件。
3.4 生产供应部负责组织安排生产，车间负责按计划生产，确保各工序或环节按计划技入、产出。
3.5 技术质量部负责原材料、外协件和生产全过程检验工作 , 杜绝因检验工作延迟而影响生产或交货期。
4 工作程序4.l 生产计划制定4.1.l 生产计划的制定应考虑下列因素：A.市场部提供的经过评审和批准合同或订单的要求是各部门对按时、保质、保量完成合同或订单的承诺 , 是制定生产计划的依据。
B.先交货先安排生产。
C.在不影响交货期的前提下 , 相同规格或相同客户的产品可同时或优先安排生产。
D.对特殊要求的合同或订单 , 为保证满足合同或订单的要求 , 在制定生产计划时应准确到所用的材料、合适的生产线、单位小时的产量。
4.1.2 技术质量部制定的工艺文件中的材料消耗定额和生产供应部制定的产品劳动定额可为生产计划的制定提供指导。
4.1.3 生产计划的制定要综合评估现有的设备及工程生产能力和现时的人力资源配置能力 , 使生产计划能够合理地实施。
4.1.4 生产供应部根据顾客订单的要求 , 材料和零件的库存情况 , 生产能力等 , 编制月生产计划 , 交总经理批准后下发。
每月以 25日为截止日期 , 下月的生产计划应在 25 日前发到相关部门。
4.1.5 生产供应部组织协调解决多原物料、外协外购件等物资供应 , 执行《采购控制程序》。
TS16949程序文件APQP控制程序
TS16949程序文件APQP控制程序一、目的本程序旨在规范产品质量先期策划（APQP）的过程，确保新产品或更改产品的开发能够满足客户的要求，提高产品质量和生产效率，降低开发成本和风险。
二、适用范围本程序适用于公司所有新产品或更改产品的开发项目。
三、职责1、项目小组负责制定和执行 APQP 计划。
协调各部门之间的工作，确保项目顺利进行。
定期向管理层汇报项目进展情况。
2、销售部门收集客户需求和期望，传递给项目小组。
与客户沟通，获取产品相关信息和反馈。
3、设计部门负责产品的设计和开发。
制定产品规范和技术要求。
4、工艺部门负责制定生产工艺和流程。
设计工装夹具和检具。
5、采购部门负责原材料和零部件的采购。
确保供应商按时提供合格的产品。
6、质量部门制定质量控制计划和检验标准。
参与产品的测试和验证。
7、生产部门负责产品的试制和生产。
提供生产过程中的问题和改进建议。
8、管理层提供资源支持和决策指导。
审批 APQP 计划和相关文件。
四、APQP 过程1、计划和确定项目销售部门获取客户需求和期望，包括产品规格、数量、交付日期等。
项目小组对客户需求进行评估和分析，确定项目的可行性。
制定项目计划，包括项目目标、时间表、任务分配等。
2、产品设计和开发设计部门根据客户需求和项目计划，进行产品设计和开发。
制定产品规范和技术要求，包括材料、尺寸、性能等。
进行设计评审，确保设计满足客户需求和相关标准。
3、过程设计和开发工艺部门根据产品设计，制定生产工艺和流程。
设计工装夹具和检具，确保生产过程的稳定性和一致性。
进行过程评审，确保工艺设计满足生产要求和质量标准。
4、产品和过程的确认生产部门进行产品的试制和生产。
质量部门对试制产品进行测试和检验，验证产品是否满足设计要求和质量标准。
对生产过程进行评估，确认过程的稳定性和可控性。
5、反馈、评定和纠正措施收集客户和内部的反馈意见，对产品和过程进行改进。
对改进措施进行验证和评估，确保问题得到解决。
工作计划的编制与执行步骤详解
工作计划的编制与执行步骤详解工作计划是管理工作中不可或缺的工具，它能够帮助我们规划和组织工作，提高工作效率。
本文将详细介绍工作计划的编制和执行步骤，以帮助读者更好地理解和运用。
一、明确目标一个明确的目标是工作计划编制的首要步骤。
在编制工作计划之前，我们需要明确我们想要实现的目标是什么，目标应该具体、可衡量，并且与整体工作目标相一致。
二、列出任务在明确工作目标之后，我们需要列出完成这个目标所需要的具体任务。
这些任务应该清晰明确，并且能够帮助我们逐步实现工作目标。
三、设置优先级在列出任务之后，我们需要为每个任务设置优先级。
通过评估任务的重要性和紧急性，我们可以确定任务的执行顺序，确保高优先级的任务得到及时处理。
四、制定时间表制定时间表是工作计划编制的关键步骤之一。
通过为每个任务分配时间，我们可以合理规划工作进度，并且确保任务能够按时完成。
五、分配资源在制定时间表的基础上，我们需要分配适当的资源来支持工作计划的执行。
资源可以包括人力、物力、财力等，根据任务的特点和要求来确定资源的分配方式。
六、制定具体措施为了确保工作计划的顺利执行，我们需要制定具体的措施和方法来应对可能出现的问题。
这些措施应该具体、可操作，并且能够帮助我们解决问题和完成任务。
七、监督和评估工作计划的执行过程中，我们需要进行监督和评估，以确保工作按计划进行。
监督和评估可以帮助我们及时发现问题，并采取相应的措施进行调整和优化。
八、及时沟通在工作计划的执行过程中，及时沟通十分重要。
通过与团队成员、上级领导以及相关部门进行沟通，我们可以及时了解工作进展情况，解决问题和及时调整工作计划。
九、灵活调整在实际执行工作计划的过程中，我们可能会遇到各种意外情况和变化。
因此，在工作计划编制之初，我们就需要考虑到这些可能的变化，并制定相应的应对方案。
灵活调整工作计划，能够帮助我们应对变化，保证工作的顺利进行。
十、总结经验工作计划执行结束后，我们需要进行总结，并从中总结出经验教训。
TS16949体系文件控制程序流程
TS16949体系文件控制程序流程一、文件编制1.确定文件编制的目的、范围和依据；2.制定文件编写计划，明确编制的时间节点和责任人；3.确定文件格式和编写要求；4.编写文件内容，包括文件标题、目录、摘要、正文等；5.保证文件的准确性、完整性和一致性；6.对编制的文件进行初步校对和修订。
二、文件审核1.对编制的文件进行内部审核，确保文件符合质量管理体系的要求；2.由审核人员按照审核程序进行文件审核，审核包括文档内容和格式等方面；3.针对审核结果进行修改和修订，确保文件符合要求；4.由编制人员对经过审核的文件进行修订，确保修改的正确性和一致性；5.对修订后的文件进行再次审核，确保修改的有效性。
三、文件批准1.由负责人对通过审核的文件进行批准，确保文件进入下一阶段的流程；2.对批准文件进行签署，以表示对该文件的认可；3.签署人员应对文件的内容和要求有深入了解；4.批准人员对文件的内容和要求具有相关的权限。
四、文件发布1.确定文件发布的方式和途径；2.制定文件发布计划，明确发布的时间节点和责任人；3.确保发布的文件能够到达相关人员，并能够及时阅读和了解；4.对发布的文件进行记录和跟踪，确保发布的有效性。
五、文件更新1.建立文件更新的流程和机制；2.定期对文件进行评审和更新，确保文件的时效性和有效性；3.对需要更新的文件进行修订和修改；4.对修订后的文件进行审核和批准；5.发布和通知相关人员关于文件更新的信息。
六、文件废除1.对不再适用的文件进行废除；2.确定废除的具体时间和方法；3.对废除的文件进行记录和存档。
七、文件存储和销毁1.建立文件存储和管理的方法和系统；2.对文件进行分类和归档；3.确保文件的安全性和机密性；4.对过期或废除的文件进行销毁，确保信息的安全。
TS16949业务计划控制程序
业务计划控制程序
1．0目的：
根据公司长远的发展需求，结合国家有关的产业政策，规划公司未来的发展前景，并明确公司阶段性的业务计划和经营目标及发展战略，不断增强企业的竞争能力，使企业在稳定中求发展，在发展中求提升，以促进公司持续发展和永续经营。
2．0范围：
本程序适用于有限公司短期的（1-2年）和长期3年以上（含3年）的业务计划。
3．0定义：
3．1年度业务计划：指公司根据每年实际的生产经营状况所制定的下一年的年度业务计划（包括经营目标），其主要着重于跟上一年度相关生产经营状况的数值比，并根据年度业务计划中的相关内容制定出各相应的目标或指标，使公司全体人员都能围绕经营目标或指标进行工作。
3．2长期业务计划：指公司根据长远的发展需求和未来的发展前景所制定的3年或3年以上的长期业务计划（包括经营目标），其主要着重于引导和指明公司的经营方向和发展战略。
3．3基准确定：指调查确定竞争对手或同类厂家的产品和过程性能水平，将其与本公司现有水平进行分析、比较，并明确其差距和制定赶超计划并付诸实施的活动。
4．0职责：
4．1董事长负责制定公司中长期业务计划；
4．2总经理负责制定公司年度业务计划并对计划执行情况进行跟踪效果验证和评价； 4．3各部门主管负责对业务计划进行评审；
4．4各相关单位负责业务计划的实施和执行。
5．0绩效指标：
5．1销售额比上一年递增≥10% （计算公式）实际销售额/上年销售额*100%
6．0工作流程和内容：。
TS16949方针目标和指标管理程序
3.职责
3.1总经理负责策划公司的质量方针、目标。
3.2管理者代表负责制定质量年度总目标和各个部门车间的分目标，并监督实施。
3.3各部门负责执行本部门目标并确保其实现。
4.定义
无
5.程序
5.1质量目标的分类
5.1.1质量目标从范围可以分为：公司的年度质量总目标和部门质量分目标。
5.2.3各个车间的质量目标和指标是公司总目标的明细化、具体体现，由管理者代表（或者管理者代表指定者）制定，由总经理批准执行。
5.2.4制定质量目标应注意：
5.2.4.1质量目标必须可以测量的，最好是量化的指标，并与质量方针保持一致；
5.2.4.2制定质量目
5.1.2质量目标从内容可以分为：产品合格率、产品不良率、客户投诉率、客户退货率、客户满意度、客户抱怨度、材料损耗率、交期达成率等等。
5.2质量方针量方针是质量管理体系运作的动力核心和进行质量管理体系评估的基本准则由总经理制定批准生效。
5.2.2公司的质量总目标是公司质量管理体系运作的行动指南、也是全公司员工努力奋斗的目标，由管理者代表制定，由总经理批准执行。
ts16949基本流程
ts16949基本流程TS16949是汽车行业质量管理体系的认证标准，也是国际上公认的汽车行业质量管理体系的最高标准。
下面将介绍TS16949的基本流程。
1. 规划阶段在规划阶段，组织需要确定实施TS16949质量管理体系的目标和方向。
首先，需要制定质量政策和目标，以确保组织的质量方向与标准要求一致。
其次，需要确定质量管理体系的范围和适用性，包括确定相关的法规和客户要求。
最后，需要确定指导文件和程序，以确保质量管理体系的有效运行。
2. 实施阶段实施阶段是TS16949质量管理体系的核心阶段。
首先，需要建立和维护质量手册，其中包括质量政策、目标和组织结构等信息。
其次，需要进行流程管理，包括制定和维护流程图、流程文件和工作指导书等，以确保流程的规范和一致性。
同时，还需要进行内部审核，以评估质量管理体系的有效性和符合性。
最后，需要进行管理评审，以确保质量目标的达成和质量管理体系的持续改进。
3. 检查阶段检查阶段是对TS16949质量管理体系的审核和评估阶段。
首先，需要进行内部审核，以评估质量管理体系的符合性和有效性。
内部审核应由经过培训的内部审核员进行，并由独立的审核人员进行审核。
其次，需要进行管理评审，以评估质量管理体系的持续改进和符合性。
最后，需要进行外部审核，由认证机构进行审核和认证，以评估质量管理体系的符合性和有效性。
4. 改进阶段改进阶段是TS16949质量管理体系的持续改进阶段。
首先，需要进行非符合品管理，对发现的不符合项进行分析和处理，并采取纠正和预防措施，以防止类似问题再次发生。
其次，需要进行内部审核和管理评审的持续改进，通过收集和分析数据，找出质量管理体系的不足之处，并制定改进计划和措施。
最后，需要进行持续改进和客户满意度的评估，以确保质量管理体系的持续改进和客户满意度的提高。
总结起来，TS16949的基本流程包括规划阶段、实施阶段、检查阶段和改进阶段。
通过这些流程，组织能够建立和维护一个符合国际标准的汽车行业质量管理体系，以提高产品质量、满足客户需求，从而在竞争激烈的汽车市场中取得竞争优势。
TS16949业务计划控制程序
h t t p://55t o p.c o m1.目的规定了公司业务计划的相关管理流程。
目的是为了给公司采用多方论证及基准确定的方法制订业务计划提供指南。
2.适用范围本程序适用于公司业务计划的编制、实施和完成情况的验证。
包括短期和中长期业务计划。
3.术语3.1 中长期业务计划企业编制的三年或更长期内发展的纲领性、战略性计划，规定了企业中长期计划期内每年发展的方向、涉及主要技术经济指标。
3.2 短期业务计划（年度业务计划）公司本年度的方针目标实施计划。
4.1公司级业务计划流程5.流程说明③.a.公司最高管理层结合各部门负责人依据对公司优势、劣势、机遇和风险的分析,结合公司的质量方针和目标，于12月10日前制定/执行公司级短期业务计划(1年)和长期业务计划(3年)。
b.各部门依据公司短期业务计划,于12月20日前分别编制本部门年度业务计划及每月分解计划。
各部门按下列基本框架编制相关方面计划，必要时，需要额外增加的计划在每月工作计划中提出：（包括但不局限于以下内容）析为基础。
④.业务计划的批准业务计划由各部门制订,公司管代审核,总经理批准,批准后的业务计划受控。
⑤.业务计划的执行各部门负责人负责将总经理批准的业务计划于12月25日前传达到本部门内员工，并负责组织实施年度计划及按时进行统计其执行情况。
⑦.业务计划的变更和修订当由于市场或/和公司发生变更，影响到原有业务计划的实施时，各部门应及时根据实际情况，对市场和公司的发展趋势和方向进行重新分析和评估。
变更和补充原有的业务计划，更改后的业务计划再由总经理批准后实施。
6.需要保存的文件7.需要保存的记录。
TS16949程序文件--质量体系控制程序
TS16949程序文件--质量体系控制程序TS16949 程序文件质量体系控制程序一、目的本程序旨在建立和维护一个有效的质量体系，确保公司产品和服务满足客户要求，并持续改进质量管理水平，增强客户满意度。
二、适用范围本程序适用于公司内与质量管理体系相关的所有活动、过程和部门。
三、职责分工1、质量管理部门负责制定和修订质量体系控制程序。
组织内部质量审核，跟踪不符合项的整改。
收集、分析质量数据，提出改进建议。
2、各部门执行质量体系控制程序的相关要求。
对本部门的质量问题进行分析和改进。
配合质量管理部门进行内部审核。
3、管理层提供质量体系运行所需的资源。
审批质量体系的重大改进措施。
四、质量体系策划1、公司应根据自身的业务特点、规模和发展战略，确定质量管理体系的范围和过程。
2、制定质量方针和质量目标，质量方针应体现公司对质量的承诺，质量目标应可测量并与质量方针相一致。
3、识别和确定实现质量目标所需的资源，包括人力、物力、财力等。
五、文件控制1、制定文件管理程序，对质量体系文件进行分类、编号和存档。
2、确保文件的准确性、完整性和有效性，文件的更改应经过审批，并及时通知相关人员。
3、定期对文件进行评审，必要时进行修订，以确保其与公司的实际运作相符。
六、记录控制1、建立记录管理程序，规定记录的标识、储存、检索、保护、保存期限和处置方式。
2、记录应真实、准确、清晰，能够为质量管理体系的有效运行提供证据。
七、内部审核1、制定内部审核计划，定期进行内部审核，以验证质量体系是否符合标准和公司的要求。
2、内部审核员应具备相应的资格和能力，审核应客观、公正。
3、对审核中发现的不符合项，责任部门应制定纠正措施并按时完成整改，审核组对整改效果进行跟踪验证。
八、管理评审1、管理层应定期召开管理评审会议，对质量体系的适宜性、充分性和有效性进行评审。
2、评审输入应包括内部审核结果、客户反馈、质量目标完成情况、过程绩效等。
3、根据管理评审的结果，制定改进措施并实施。
ts16949工作流程
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1 目的
通过与同行、同类产品的对比、分析，结合公司自身发展需要，制定公司目标，编制具体实施计划，开展定期的检查、评价，提高公司的管理水平及市场竞争能力，在同行中处于领先。
2 适用范围
本标准适用于上海圣禄汽车配件制造有限公司业务计划的管理。
3 引用标准和文件
无
4 定义
无
5 职责
5.1 业务计划中的专业计划，由业务主管部门负责编制和组织实施。
5.2 中长期计划，由总经理室组织编制和实施评价。
5.3 年度综合计划，由总经理室组织编制，进行协调、平衡。
6 程序
6.1 业务计划的内容及编制部门。
6.1.1 计划编制的依据
6.1.1.1 中长期计划制定的依据：
a）国民经济发展和生产的需求趋势；
b）汽车行业产业政策；
c）现有主要用户的需求趋向；
d）潜在的市场分析；
e）国内、外同行业的发展和竞争状况的对比；
f）企业现有的人力、财力、物力和资金来源；
g）企业近几年来实际经营的资料。
6.1.1.2 年度综合计划编制依据
a）企业发展计划；
b）市场需求的变化及计划年度的预测；
c）计划年度前一年的实际经营资料；
d）主要用户提供的需求资料；
e）本企业的资源和运行能力资料。
6.1.2 中长期计划应包含以下内容：
1 投资项目计划――――――由装备部提供
2 产品销售计划――――――由业务部提供
3 成本目标计划――――――由财务部提供
4 劳动生产率计划――――――由生管课提供
5 质量目标计划――――――由品质部提供
6 人才开发及培训计划――――――由人力部提供
●具有时间说明；
●与项目有关的知识为依据；
●可追溯并加以监控，以及适合更改；
●有利于过程和质量的改进；
●业务计划为受控文件，其主要数据具有保密性,不接受第三方审核。
6.2 业务计划的审定与下达
6.2.1 中长期计划规定为三年，采取滚动计划，按6.1.1条规定的编制分工，由编制部门在当年年底提供下一个中长期计划的资料，经分管总经理（副总经理）审定后，送总经理室进行整理、汇编、报送总经理批准。
6.2.2 年度综合计划由总经理室负责收集、整理、组织协调和平衡，经总经理批准后下达。
6.3 业务计划的实施与评价
6.3.1 业务计划中的专业计划由各业务主管部门负责组织实施，并做好实施情况的检查与评价。
6.3.2 年度综合计划的评价以公司方针目标和月度生产作业计划作为评价依据；公司方针目标的实施情况由品质部每季度进行评价。
6.4 业务计划的调整
6.4.1 中长期计划的滚动调整，由计划编制部门根据计划年度执行情况，每年进行对照分析，结合公司董事会或总经理指令，作为编制下一年度中长期计划的依据。
6.4.2 年度综合计划的调整由业务主管部门提出申请，经分管副总经理批准，交总经理室备案；凡涉及到总经理方针目标的计划调整应由分管副总经理审核，总经理批准，并交总经理室备案。
7 记录表式
《年度业务计划调整申请单》。