五金表面处理工艺介绍1

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(完整版)产品表面处理工艺(个人总结版)..

常见表面处理工艺喷涂植绒水镀模外装饰真空镀I-SD系统电铸自我修复镀膜IMD 防水镀层丝印移印水转印热转印热升华染料印刷烤漆氧化机械拉丝镭雕高光切边批花喷砂腐蚀抛光喷涂喷涂时最常见的表面处理，无论塑料还是五金都适用。

喷涂一般包括喷油、喷粉等，常见的是喷油。

1.喷涂的涂料俗称油漆，涂料是由树脂、颜料、溶剂、和其他添加剂构成。

2.塑料喷涂一般有两道漆，表面呈现颜色的称为面漆，最表面透明图层称为保护漆。

喷涂工艺流程介绍：（1）前期清洁。

如静电除尘等。

（2）喷涂面漆。

面漆一般是表面看的到的颜色。

（3）烘干面漆。

分为室温自然干燥、专用烤炉烘干。

（4）冷却面漆。

专用烤炉烘干需要冷却。

（5）喷涂保护漆。

保护器一般是用来保护面漆的，大部分是透明的油漆。

（6）固化保户漆。

（7）QC检查。

检查是否满足需求。

3.橡胶油橡胶油，又称弹性漆，手感漆，橡胶油是一种双成分高弹性的手感油漆，用该油漆喷涂后的产品具有特殊柔软的触感及高弹性表面手感。

橡胶油的缺陷是成本高，耐用一般，用久了容易脱落。

橡胶油广泛应用于通信产品，视听产品，MP3、手机外壳，装饰品、休闲娱乐用品，游戏机手柄，美容器材等。

4.UV漆UV漆是紫外线（Ultra-Violet Ray）的英文简称。

常用的UV波长范围为200-450nm。

UV漆在紫外线光照射下才能固化。

UV漆的特点：透明光亮，硬度高，固定速度快，生产效率高，保护面漆，加硬加亮表面。

水镀水镀是一种电化学的过程，通俗理解就是将需要电镀的产品零件浸泡在点解液中，再通以电流，以点解的方式使金属沉积在零件表面形成均匀、致密、结合力良好的金属层的表面加工方法。

水镀适应的材料：最常见的是ABS，最好是电镀级的ABS，其他常见塑料如PP,PC,PE等都很难水镀。

常见的表面颜色：金色，银色，黑色，枪色。

常见的电镀效果：高光，亚光，雾面，混合等。

真空镀真空镀是电镀的一种，是在高度真空的设备里，在产品表面镀上一层细薄的金属镀层的一种方法。

五金加工主要的技术工艺流程及工艺介绍

五金加工主要的技术工艺流程及工艺介绍1. 设计与规划五金加工的第一步是进行设计与规划，包括产品设计、材料选择、工艺路线确定等。

这个阶段需要与客户进行沟通，了解其需求，并根据需求进行产品设计。

同时，还需要考虑到材料的物理特性、成本以及生产效率等因素，制定合理的工艺路线。

2. 材料准备在开始加工之前，需要对所使用的材料进行准备。

首先是选择合适的原材料，根据产品要求选择不同种类和规格的金属材料。

然后对选定的材料进行切割和整理，以便后续加工使用。

3. 加工方式选择根据产品的形状和要求，选择合适的加工方式。

常见的五金加工方式包括冲压、铸造、锻造、焊接、机械加工等。

不同的加工方式适用于不同类型和形状的产品。

3.1 冲压冲压是通过模具将金属板材或带状材料在冲床上进行一系列冲击、拉伸和弯曲等变形操作来实现加工的一种方式。

冲压加工可以高效地生产大批量、高精度的零部件，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。

冲压工艺流程包括以下几个步骤：•材料切割：将金属板材按照尺寸要求进行切割，通常使用剪板机进行操作。

•模具设计与制造：根据产品的形状和尺寸要求，设计制造合适的冲压模具。

•冲压操作：将切割好的金属板材放置在冲床上，通过模具进行冲击、拉伸和弯曲等操作，使其变形成所需形状。

•去毛刺与清洗：对冲压后的零部件进行去毛刺处理，并进行清洗以去除表面的污垢。

•表面处理：根据产品要求，对零部件进行表面处理，如喷涂、镀铬等。

3.2 铸造铸造是将熔化的金属或合金倒入模具中，并在其凝固后获得所需形状和尺寸的工艺。

铸造加工适用于制作复杂形状或大型零件。

铸造工艺流程包括以下几个步骤：•模具设计与制造：根据产品的形状和尺寸要求，设计制造合适的铸造模具。

•材料熔化：将所选材料加热到其熔点以上，使其完全熔化为液态。

•浇注：将熔化的金属或合金倒入模具中，在其凝固后获得所需形状和尺寸的零件。

•清理与整理：对铸造后的零件进行去毛刺和修整，以获得平整的表面和精确的尺寸。

常见金属表面处理的种类及工艺、作用

金属表面处理的种类及工艺1、表面处理工艺简介：利用现代物理、化学、金属学和热处理等学科的技术来改变零件表面的状况和性质，使之与心部材料作优化组合，以达到预定性能要求的工艺方法，称为表面处理工艺。

表面处理的作用：提高表面耐蚀性和耐磨性，减缓、消除和修复材料表面的变化及损伤；使普通材料获得具有特殊功能的表面；节约能源、降低成本、改善环境。

2、金属表面处理工艺分类：总共可以分为4大类：表面改性技术、表面合金化技术、表面转化膜技术和表面覆膜技术。

一、表面改性技术1、表面淬火表面淬火是指在不改变钢的化学成分及心部组织情况下，利用快速加热将表层奥氏体化后进行淬火以强化零件表面的热处理方法。

表面淬火的主要方法有火焰淬火和感应加热，常用的热源有氧乙炔或氧丙烷等火焰等。

2、激光表面强化激光表面强化是用聚焦的激光束射向工件表面，在极短时间内将工件表层极薄的材料加热到相变温度或熔点以上的温度，又在极短时间内冷却，使工件表面淬硬强化。

激光表面强化可以分为激光相变强化处理、激光表面合金化处理和激光熔覆处理等。

激光表面强化的热影响区小，变形小，操作方便，主要用于局部强化的零件，如冲裁模、曲轴、凸轮、凸轮轴、花键轴、精密仪器导轨、高速钢刀具、齿轮及内燃机缸套等。

3、喷丸喷丸强化是将大量高速运动的弹丸喷射到零件表面上，犹如无数个小锤锤击金属表面，使零件表层和次表层发生一定的塑性变形而实现强化的一种技术。

作用：提高零件机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐蚀性等；用于表面消光、去氧化皮；消除铸、锻、焊件的残余应力等。

4、滚压滚压是在常温下用硬质滚柱或滚轮施压于旋转的工件表面，并沿母线方向移动，使工件表面塑性变形、硬化，以获得准确、光洁和强化的表面或者特定花纹的表面处理工艺。

应用：圆柱面、锥面、平面等形状比较简单的零件。

5、拉丝拉丝是指在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的表面处理方法称为金属拉丝工艺。

五金件表面处理之阳极

阳极氧化阳极氧化（anodic oxidation）：金属或合金的电化学氧化。

铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品（阳极）上形成一层氧化膜的过程。

阳极氧化如果没有特别指明，通常是指硫酸阳极氧化。

为了克服铝合金表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷，扩大应用范围，延长使用寿命，表面处理技术成为铝合金使用中不可缺少的一环，而阳极氧化技术是目前应用最广且最成功的。

所谓铝的阳极氧化是一种电解氧化过程，在该过程中，铝和铝合金的表面通常转化为一层氧化膜，这层氧化膜具有保护性、装饰性以及一些其他的功能特性。

从这个定义出发的铝的阳极氧化，只包括生成阳极氧化膜这一部分工艺过程。

1.原理将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。

金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色，提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度，保护金属表面等。

例如铝阳极氧化，将铝及其合金置于相应电解液(如硫酸、铬酸、草酸等)中作为阳极，在特定条件和外加电流作用下，进行电解。

阳极的铝或其合金氧化，表面上形成氧化铝薄层，其厚度为5～20微米，硬质阳极氧化膜可达60～200微米。

阳极氧化后的铝或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可达250～500千克/平方毫米，良好的耐热性，硬质阳极氧化膜熔点高达2320K ，优良的绝缘性，耐击穿电压高达2000V ，增强了抗腐蚀性能，在ω=0.03NaCl盐雾中经几千小时不腐蚀。

氧化膜薄层中具有大量的微孔，可吸附各种润滑剂，适合制造发动机气缸或其他耐磨零件；膜微孔吸附能力强可着色成各种美观艳丽的色彩。

有色金属或其合金（如铝、镁及其合金等）都可进行阳极氧化处理，这种方法广泛用于机械零件，飞机汽车部件，精密仪器及无线电器材，日用品和建筑装饰等方面。

[1]一般来讲阳极都是用铝或者铝合金当作阳极，阴极则选取铅板，把铝和铅板一起放在水溶液，这里面有硫酸、草酸、铬酸等，进行电解，让铝和铅板的表面形成一种氧化膜。

五金类加工工艺

五金类加工工艺五金类加工工艺五金类加工工艺是指将金属材料加工成零件、部件或产品的过程。

五金加工工艺在现代工业中扮演着极为重要的角色。

在这个过程中，我们需要使用许多工具和机器设备，例如钳子、剪刀、电动钻、电动磨头等，许多行业都离不开五金产品，因此掌握五金加工工艺对于机械和电子制造企业都是非常重要的。

五金类加工工艺包括以下四个基本流程：切割、成型、连接和表面处理。

切割：切割是五金类加工的基本流程，它是指将一段金属材料分割成需要的长度或形状。

常见的切割工艺有手动剪切、机械剪切和激光切割。

手动剪切能够完成简单的切割任务，机械剪切适用于对金属材料进行大规模的生产，而激光切割则是最先进的切割工艺，它可以完成精确的切割任务，同时还可以切割不规则形状的材料。

成型：成型是将材料加工成需要的形状和尺寸。

成型工艺一般包括冲压、弯曲、拉伸和压铸等。

在冲压工艺中，材料通过模具成型，可以在短时间内完成大规模的生产。

弯曲工艺适用于制作弧形零件和复杂形状的零件。

拉伸工艺常用于生产长条形物体。

压铸是一种快速生产高精密度金属零件的技术，适用于制造制动器、推进器、轮轴和汽车发动机零件等。

连接：连接是将两个或多个金属材料部件连接在一起。

连接工艺有焊接、铆接、螺栓连接和粘接等。

焊接是将两个金属材料融合在一起的工艺。

铆接则是用铆钉将两个或多个金属材料部件连接在一起的工艺。

螺栓连接是通过螺栓将两个或多个金属材料部件连接在一起的工艺。

粘接是将两个或多个金属材料部件用胶水或粘合剂粘在一起。

表面处理：五金类加工完成后，还需要进行表面处理来保护它们不被腐蚀或污染，并使它们具有更高的外观质量和使用寿命。

常见的表面处理工艺有喷漆、喷砂、镀铬和镀锌等。

喷漆是为五金制品上色并保护其表面。

喷砂是消除金属表面的缺陷，增加它们表面的光泽和外观。

镀铬和镀锌也是常见的表面处理工艺，在金属表面覆盖一层涂层，使其更加耐用。

总而言之，五金类加工工艺是制造五金制品的关键工艺。

五金表面处理的工艺流程

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五金件烤漆工艺流程

五金件烤漆工艺流程
五金件的烤漆工艺是一种重要的表面处理工艺，通过烤漆可以提高五金件的表面硬度和耐腐蚀性能，美化产品外观，增加产品的附加值。

下面将详细介绍五金件烤漆工艺的流程，包括前处理、喷涂、烘烤、检验等环节。

首先是前处理环节。

五金件在进行烤漆之前，需要进行前处理，主要包括去油、除锈、磷化等工序。

去油是为了去除五金件表面的油脂，以保证漆膜的附着力；除锈是为了去除五金件表面的氧化物、锈斑等杂质，保证表面的平整度；磷化是为了在五金件表面形成一层磷化膜，增强漆膜和金属基材之间的附着力。

接下来是喷涂环节。

在经过前处理后，五金件会被送到喷涂车间进行喷涂。

喷涂分为手工喷涂和自动喷涂两种方式，根据产品的大小和批量进行选择。

在喷涂过程中，需要注意喷涂的厚度均匀性和涂膜的质量，确保漆膜的光洁度和平整度。

然后是烘烤环节。

喷涂完成后的五金件会被送到烤房中进行烘烤。

烤漆的温度和时间一般根据所用漆料的种类和厂家的工艺要求来确定。

烤漆的目的是将涂层中的挥发物挥发掉，使涂层固化并形成一层坚固的漆膜。

烘烤过程中要控制好温度和时间，以确保漆膜的硬度和耐腐蚀性能。

最后是检验环节。

经过烤漆后的五金件需要经过质量检验，检查漆膜的硬度、附着力、颜色和光洁度等指标是否符合要求。

只有通过检验合格的五金件才能交付给客户，否则需要重新进行修复或重新喷涂。

综上所述，五金件烤漆工艺流程包括前处理、喷涂、烘烤和检验等环节，每个环节的操作都非常重要，只有做到每个环节都严谨、细致，才能
确保五金件烤漆的质量和稳定性。

希望上述内容对您有所帮助，如有不足之处，欢迎指正补充。

五金材料表面处理工艺

五金材料表面处理工艺
五金材料在目前产品使用上，有片、体、网等，加上五金材料特有的金属质感、冷冰冰的触觉感觉和王者之气，金属材料的使用非常广泛。

五金材料的表面处理工艺，不同材料，不完全相同。

下面只是列举最广泛的处理做法，材料对象是铝，不锈钢稍有限制。

由于图片没有准备完成，先做文字说明，图片后补。

1.打磨：有称为抛光。

但是也有去毛刺的作用。

2.喷砂：有玻璃砂、钨砂等，呈现不同感觉。

类似毛玻璃的粗燥质感，细的砂型同样可以表现出高档的产品。

同时使用遮罩可以形成局部喷砂效果，比如蠕虫状的形状、规则形和其他不规则形。

3.电镀：比较常见，同时有打磨后电镀的处理工艺
4.车纹。

是模具成型后再次加工的处理方式，使用车床加工出纹路。

成体表现为非常规则的纹理特征。

5.擦纹。

有叫做拉丝。

表现相似于车纹，都是表面形成流畅的连续纹路，不同的是，车纹表现为环状纹路，擦纹表现为直线
6.批花。

我们经常看到有些金属铭牌，上面的产品或者公司标示有倾斜或者直体丝状条纹，此为批花工艺
7.批边。

类似抛光、电镀效果，但是加工方式不同，效果不同。

加工方式为机械加工，呈现极亮的光芒效果
8.氧化（上色）：氧化的用途分两方面：增强物理特性；可以达到上色目的。

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五金产品常见表面处理

第一章电镀工艺电镀原理电镀(Electroplating)就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺。

电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。

为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。

从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。

电镀作用镀金作用加强导电能力、提高表面稳定度（防氧化）、装饰。

镀银作用镀银最大的作用是利用镀层防止腐蚀，增加导电率、反光性和美观。

广泛应用于电器、仪器、仪表和照明用具等制造工业。

镀钛作用镀钛是用化学方法使钛金属附着在别的物体表面上，形成的钛镀层具有极好的抗蚀性，可用于保护被镀物体，提高表面耐磨性。

镀钛颜色有金色，黄铜色，玫瑰金色，银白色，黑色，古铜色，紫铜色，蓝色等氮化钛HV2300-2700左右镀钛产品图镀锌作用锌在干燥的空气中几乎不发生变化。

在潮湿的空气中，锌表面会生成致密的碱式碳酸锌膜。

起到美观、防锈作用。

镀白锌镀蓝锌镀黑锌镀五彩锌镀锡及其合金是一种可焊性良好并具有一定耐蚀能力的涂层，电子元件、印制线路板中广泛应用。

提高焊接性能。

常用的有镀雾锡跟镀亮锡镀镍电镀镍层在空气中的稳定性很高，由于金属镍具有很强的钝化能力，在表面能迅速生成一层极薄的钝化膜，能抵抗大气、碱和某些酸的腐蚀。

镍镀层的硬度比较高，可以提高制品表面的耐磨性.第二章烤漆跟喷粉液体烤漆树脂型合成涂料与溶剂混合后施工，以压缩空气或者静电雾化后附着产品，溶剂蒸发或者相互反应后形成固化膜。

优点，光泽好，可以精细化作业。

材料利用率低。

颜色范围广。

粉末喷涂是用喷粉设备(静电喷塑机)把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层;粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异(粉末涂料的不同种类效果)的最终涂层;粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。

五金表面处理工艺电镀操作SOP专业模板

工序鋁壓鋳Lido 工件電鍍处理（三價黑鉻）版次 A页数1/7使用工具鋁材電鍍線,Lido 電鍍掛具一、電鍍流程:上架超音波脱脂水洗電解脫脂水洗酸浸蝕水洗鋅置換水洗酸洗水洗鋅置換水洗打底鎳水洗光澤銅水洗光澤鎳水洗三價黑鉻水洗封孔水洗热纯水洗吹風烘干下料二、目的：在铝合金的表層上利用電化學原理披附上多層其它金屬以達到所需之耐蝕性和美觀性。

三、步骤：发行日期修订日期原发行单位核准审查拟稿年月日年月日制二部1. 上架: 说明:一手拿工件一手扶紧掛架将工件装上。

注意事项：铸件表面切勿與掛架相碰觸以免造成刮伤2. 超音波脱脂：说明：脱脂时间为180秒，開啟超音波再将工件轻轻放入脱脂槽中，并打开计时器，时间到时将工件取出移至下一步骤。

目的：将工件表面的大部份拋光土利用超音波振盪力去除。

3．水洗：说明：将掛架放入清水中上下返復清洗三次,注意上下清洗行程約1/3掛具長度。

目的：将工件表面的脱脂剂冲洗干净。

工序鋁壓鋳Lido工件電鍍处理（三價黑鉻）版次 A 页数2/7使用工具阳极治具4.電解脫脂：说明：脫脂时间为30秒，打開整流器開關再将工件轻轻放入電解槽中，并打开计时器，时间到时将工件取出移至下一步骤。

目的：将工件表面的油脂去除乾淨。

5．水洗：说明：将掛架放入清水中上下反覆清洗三次,注意上下清洗行程約1/3掛具長度。

目的：将工件表面的電解脱脂剂冲洗干净。

6．酸浸蝕：说明：酸浸蝕时间为20秒，将工件轻轻放入酸洗槽中，并打开计时器，时间到时将工件取出移至下一步骤。

目的：将工件表面的枌垢氧化層去除,露出工件乾淨的素材表面。

7．水洗：说明：将掛架放入清水中上下返復清洗三次,注意上下清洗行程約1/3掛具長度。

目的：将工件表面的酸洗液冲洗干净。

8．鋅置換：说明：置換時間 60秒,将工件轻轻放入置換槽中輕輕擺動,注意勿使工件露出液面,打開計時器,时间到时将工件取出移至下一步骤。

五金表面处理工艺

五金表面处理工艺是指对金属制品表面进行改性、防护和美化处理的工艺过程。

通过表面处理，可以提升五金制品的耐腐蚀性、耐磨性、外观质感和装饰效果，从而满足不同领域对五金制品的需求。

五金表面处理工艺种类繁多，包括电镀、喷涂、阳极氧化、热处理等多种方法，每种方法都有其特定的适用范围和优势。

下面将就五金表面处理工艺的种类、原理、应用领域及发展趋势做一详细介绍。

一、电镀电镀是将金属离子沉积在导电材料表面的一种工艺。

通过电流作用，金属离子在导体表面上还原成金属层，形成涂层。

常见的电镀方法包括镀铬、镀镍、镀铜等。

电镀能够增加五金制品的耐腐蚀性、导电性和美观度，广泛应用于汽车零部件、家具五金、电子产品等领域。

二、喷涂喷涂是利用压缩空气或者高压喷枪将涂料喷涂在五金制品表面的一种工艺。

喷涂能够形成均匀、美观的涂层，常用于家具五金、机械设备、建筑材料等领域。

喷涂工艺的发展趋势是向环保、高效、低能耗方向发展，采用水性涂料、粉末涂料等替代传统有机溶剂型涂料。

三、阳极氧化阳极氧化是通过在特定电解液中施加电流，使得金属表面生成一层致密的氧化膜的一种工艺。

阳极氧化后的五金制品表面具有一定的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，常用于航空航天、汽车制造、建筑装饰等领域。

四、热处理热处理是通过加热和冷却的方式改变五金制品表面组织结构，从而改善其力学性能和耐磨性的一种工艺。

常见的热处理方法包括淬火、回火、渗碳等。

热处理广泛应用于机械零件、工具、模具等领域。

五、化学转化处理化学转化处理是利用化学反应在金属表面形成一层保护膜或者改性层的一种工艺。

例如磷化、化学镀、氮化等。

化学转化处理能够提高五金制品的耐蚀性、耐磨性和摩擦系数，常用于汽车零部件、工程机械、船舶配件等领域。

六、镀膜镀膜是将有机涂层或者无机涂层覆盖在金属表面的一种工艺。

有机涂层如喷涂、喷粉等，无机涂层如氧化膜、磷化膜等。

镀膜能够提高五金制品的美观度、耐腐蚀性和耐磨性，广泛应用于汽车制造、家具五金、建筑装饰等领域。

五金表面处理工艺

五金表面处理工艺
五金表面处理工艺有：
-高光切边：通过高速的CNC机器在五金产品的边缘切削出一圈光亮的斜边。

-抛光：利用其它工具或者方法对工件表面进行光亮的处理，使得工件表面粗糙度降低，以获得光亮镜面效果。

-拉丝：通过研磨产品在工件表面上形成线纹，起到装饰的效果。

-阳极氧化：是一种电解氧化的过程，在该过程中铝和铝合金的表面通常转化为一层氧化膜，这层氧化膜具有保护性、装饰性以及其他的一些功能特性。

-喷砂：利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。

- PVD：指利用物理过程实现物质的转移，将原子或分子由靶材转移到基材
表面的过程。

-镭雕：也叫激光雕刻或者激光打标，是利用光学原理进行表面处理的工艺。

-喷涂：通过喷枪或碟式雾化器借助于压力或离心力分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。

-电泳：带电颗粒在电场作用下向着与其电性相反的电极移动的现象。

-电镀：利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。

五金前处理作业指导书

前处理作业指导书金属表面处理是根据磷酸盐的化学作用，在金属表面生成一种防腐蚀保护膜，以下称皮膜。

借以提高金属材料防锈防蚀能力，使涂料附泽性，润滑性，电绝缘得到有效保证。

结合公司的实际情况，对前处理员工在生产过程中操作给予规范，分为三大部分：一、装筐二、酸洗三、退粉一、装框1.在晨会后根据组长当天的工作安排装筐人员首先查阅我部下达的生产通知单，将订单数据和喷涂颜色给予核实，确定应装产品属哪个车间生产，在铁框标识卡上给予注明，以防混料及送错车间，标识卡应注明客户、产品型号、喷涂颜色。

将产品装好筐后，把实际装筐数量给予写上。

在装上盖时，将上盖分批摆入框内进行错位立着同方置于筐内，松紧适量，能轻为摆动，用手随便从中间拿出产品，在装筐时应注意力集中，用力不能过大，以防在拿时将其产品压弯变型，上盖允许装三层，每层装满时必须点清数量，并分层将数据写清于当天记录本上，每筐数据总记于标识卡上，其后将产品的铁筐推到前处理待酸洗区域摆放整齐。

2.准备后板装筐时，首先挑选铁箱，要看铁筐空隙是否密集，要小孔的铁筐，将铁筐准备好后，先查阅生产通知单将客户，订单数量和喷涂颜色确定好后写于铁筐标识卡上，再清点应装产品的冲压数量写于标识卡，其后进行装筐，将后板置于手中分个进行放于筐内，必须将每个后板的反面向下，正面向上，不同方向的摆放，每筐后板的数量跟据其规格而定数量，430#规格每筐可装100O条，原则上不可超过IlOo条。

360#规格的后板可装1500条，原则上不可超过1600条。

300#规格以下的后板可装2000条，原则上不可超过2100条。

将产品装好后,铁筐推于前处理酸洗区域，如后板数量超出以上数据，每多装100条罚款10元，以此类推！3.底板在装筐过程中，首先查阅生产通知单，了解应装产品的客户、订单数量和喷涂颜色，确定生产车间，将客户、订单数量和喷涂颜色写于标识卡上，再进行装筐，将应装底板移于筐内同方向将产品立着排于筐内，可装3层，将每层数量分批计于记录本上，将三层数据归总,记于标识卡上，将产品装好后，铁筐推于前处理酸洗区域。

五金行业的工艺有哪些类型

五金行业的工艺有哪些类型五金行业的工艺类型主要包括：锻造、冲压、铸造、焊接、机械加工、表面处理等。

下面将分别介绍这些五金行业的工艺类型：1. 锻造：锻造是将金属材料加热至一定温度后，通过锻造机械对金属材料施加压力，使其改变形状的工艺过程。

锻造工艺可以将金属材料加工成各种形状，如锻件、凸轮、锤头等。

常见的锻造工艺有自由锻造、模锻和冷锻等。

2. 冲压：冲压是将金属板材通过冲压机械上的模具，使其在受到一定压力的作用下产生塑性变形的工艺过程。

冲压工艺通常用于批量生产各种形状的金属件，如电器外壳、汽车配件等。

冲压工艺具有生产效率高、成本低、产品精度高等优点。

3. 铸造：铸造是将金属或金属合金加热至液态后，倒入预先准备好的铸型中，等待其凝固形成所需的形状的工艺过程。

铸造工艺可以制造出各种复杂形状的金属件，常见的铸造工艺有砂型铸造、压铸、注塑铸造等。

4. 焊接：焊接是将两个或多个金属工件经过加热或施加压力后，使其产生冷凝合金接头的工艺过程。

焊接工艺常用于连接或修复金属工件，如焊接管道、焊接结构件等。

常见的焊接工艺有电弧焊、气焊、激光焊等。

5. 机械加工：机械加工是通过机械切削、磨削等工艺将金属材料加工成所需形状和尺寸的工艺过程。

机械加工常用于制造高精度的金属零件，如车削、铣削、钻削等。

机械加工具有加工精度高、加工效率低等特点。

6. 表面处理：表面处理是对金属材料的表面进行改性处理以提高其性能和延长使用寿命的工艺过程。

常见的表面处理工艺有电镀、喷涂、阳极氧化等。

表面处理可以提高金属材料的防腐性、耐磨性和美观度。

以上是五金行业常见的工艺类型。

不同的工艺类型可以根据实际产品需要进行灵活组合和应用，以满足不同的制造要求。

五金行业的工艺类型不仅决定了产品的质量和性能，也体现了工艺的发展水平和制造的创新能力。

五金冲压件的表面处理工艺有哪些

五金冲压件表面处理工艺有哪些
【问】：五金冲压件表面处理工艺有哪些？
【答】：五金冲压件的应用行业广泛，不同的产品对表面处理的工艺要求不同，常见的工艺，但是几乎都会用金属镀层处理，既起到保护的作用，又增加外观美感。

常见的有电镀、热浸镀锌、机械镀，下面就来具体分析一下。

1、电镀。

通常会使用电镀金属和水溶液，常见的金属有（锌、铜、铬、铜镍合
金），将它们和需要电镀的五金冲压件放到溶液中，电镀金属接上正电极，冲件接负极，其化学原理是：在通电的过程中，电镀金属会析出并在水溶液中游动，均匀地沉积在冲件的表面，形成保护层。

2、热浸镀锌。

这种方法要先将锌融化在镀槽里面，温度达510℃，再将冲件完全
浸没在金属融化物里面，表面会渐渐形成一层纯化锌。

3、机械镀。

这种表面处理工艺比较极端，利用外力使镀层金属与五金冲压件外
表产生冲击，其实是冷焊作用使冲件表面形成电镀层。

以上3种方法各有利弊，实际使用情况根据需要而定，前提是要有丰富的经验积累，不断更新工艺技术，增强自身竞争力。

五金件电镀工艺流程

五金件电镀工艺流程五金件电镀工艺流程电镀是一种通过在金属表面涂上金属薄层来改善附着力、耐腐蚀性、外观和导电性的工艺。

在五金件制造过程中，电镀工艺流程是重要的一环。

下面我们来介绍一下五金件电镀工艺的流程。

工艺流程主要包括以下几个步骤：表面处理、电镀前处理、电镀、电镀后处理和质量检测。

首先是表面处理。

五金件在电镀前需要经过严格的表面处理，以确保电镀层的附着力和均匀性。

表面处理主要包括清洗、脱脂和除锈等步骤。

清洗的目的是去除表面的污垢和油脂，常用的方法有机械清洗、化学清洗和超声波清洗等。

脱脂是除去表面的油脂，常用的方法有酸洗、碱洗、溶剂脱脂等。

除锈是去除表面的氧化物和金属上的氧化层，常用的方法有酸洗、机械除锈和砂轮研磨等。

接下来是电镀前处理。

电镀前处理是为了提高电镀层的附着力和均匀性，常见的处理方法有活化处理和中和处理。

活化处理是用稀酸或稀碱溶液对五金件进行处理，以去除表面的污垢和氧化物，增加金属表面的活性，提高电镀层的质量。

中和处理是用酸碱中和溶液对五金件进行处理，以中和活化处理中残留的酸碱溶液，使其对电镀过程无影响。

然后是电镀过程。

电镀是将五金件浸入电解槽中，加上恒定电流，使金属离子在电解液中还原成金属层的过程。

电镀液是由金属盐、化学添加剂和离子提供剂等组成的。

根据五金件的要求，可以选择镀铬、镀镍、镀锌等不同的电镀液进行电镀。

电镀时间和电流的大小需要根据具体情况进行调整，以保证电镀层的厚度和均匀性。

电镀后处理是为了提高电镀层的性能和外观，常见的处理方法有烘干、抛光和油封等。

烘干是将电镀后的五金件置于烤箱中，用高温将其干燥，以保证电镀层的光洁度。

抛光是将电镀后的五金件进行机械抛光，以增加其光泽和平滑度。

油封是将电镀后的五金件浸入防锈油中，形成一层保护膜，增加其耐腐蚀性和机械性能。

最后是质量检测。

质量检测是对电镀后的五金件进行检测，以保证产品质量达到标准要求。

常见的检测方法有外观检查、厚度测量和耐腐蚀性测试等。

五金氧化工艺流程

五金氧化工艺流程
《五金氧化工艺流程》
五金氧化是一种重要的表面处理工艺，通过将金属制品浸入含有氧化剂的溶液中，使其表面形成一层氧化膜，提高其耐腐蚀性和外观质量。

下面是五金氧化的工艺流程：
1. 原料准备
首先需要准备好需要进行氧化处理的五金制品，包括铁、铝、铜等金属制品。

同时准备好氧化液，一般为含有酸性物质和氧化剂的溶液。

2. 表面清洁
将五金制品进行表面清洁，去除表面的油污、锈斑等杂质，以确保氧化涂层能够均匀地形成在金属表面上。

3. 预处理
有些五金制品需要进行预处理，如去毛刺、打磨等，以保证表面的光洁度和质量。

4. 氧化处理
将经过表面清洁和预处理的五金制品浸入氧化液中，进行氧化处理。

在氧化液中金属表面会与氧化剂反应产生氧化膜，形成保护层，提高制品的耐腐蚀性和机械性能。

5. 清洗
氧化处理后的五金制品需要进行清洗，去除表面残留的氧化剂
和杂质，同时确保制品表面的光洁度。

6. 烘干
将清洗后的五金制品进行烘干，以去除水分，同时加速氧化膜的形成和固化。

7. 检验
对经过氧化处理的五金制品进行检验，包括检查氧化膜的厚度、均匀性，以确保符合设计要求。

通过以上工艺流程，五金制品能够形成一层坚固的氧化膜，提高其表面质量和耐腐蚀性，延长使用寿命。

五金氧化工艺在电子、汽车、机械等行业得到广泛应用，是一项非常重要的金属表面处理技术。

常见的表面处理工艺汇总

常见的表面处理工艺汇总1. 铬酸盐处理目的: 提高金属或金属镀层的抗腐蚀性提高金属对漆层或其他有机涂料的粘附能力避免金属表面受污染获得带色的装饰外观溶液主要成份: 六价铬酸盐活化剂:硫酸,硝酸盐,醋酸盐, 甲酸盐等.1.1 铜及铜合金铬酸盐处理作用: 铜及铜合金铬酸盐钝化, 不仅能提高抗腐蚀性而且还可以使表面抛光.铜及铜合金表面污物较严重时需要先在冷的乳化剂中浸泡再用爇的乳化液清洗, 然后用水清洗再进行件碱除油.1.2 铝及铝合金铬酸盐处理铝及铝合金铬酸盐处理可以在其上获得与阳极化完全不同的化学转化膜其组成复杂的化合物, 其次是在与膜层具有一定防护性能的同时,并不导致零件尺寸及其导电性产生明显的影响. 此外, 铝上铝酸盐膜的高频传导性相当高.1.3 缺陷:铬酸盐处理对零件的本身影响不大, 但对普通材质的五金零件具有腐蚀作用,使五金零件变黑, 因此必须考虑五金零件的铆合工艺安排. 不锈钢的五金件则不会出现这种现象.2. 磷酸盐皮膜处理用酸式磷酸盐处理金属零件时，在其表面上得到磷酸盐覆盖层，称为磷化.磷化膜具有耐磨性并可降低磨擦系数还可以提高电绝缘性能.2.1目的：防止金属腐蚀.2.2磷化过程中产生的缺陷及原因华为磷化处理工艺要求：磷化膜颜色应是灰色至浅深灰色.膜层必须连续,均匀,结晶细致,无疏松膜严重挂灰划伤白点手印锈斑2.3金属钝化金属表面的钝化就是用化学方法，使金属表面形成一种钝化膜，这种钝化膜在一般大气中能耐腐蚀以防金属在防腐施工前生锈，这种改善金属表面的办法称为钝化.（铝材的钝化前一般采用化学氧化）常用钝化剂：硝酸盐，亚硝酸盐,铬酸盐,重铬酸盐等.2.4 缺陷:磷酸盐处理对零件的本身影响不大, 但对普通材质的五金零件具有腐蚀作用,因此必须考虑五金零件的铆合工艺安排.3. 氧化包括发蓝或发黑.将铁件放入含苛性钠硝酸钠溶液中处理, 使零件表面生成一层很薄的黑色氧化膜的过程, 称为氧化处理, 简称发蓝或发黑.作用:一般用来提高零件表面的抗蚀能力,并得到美丽的外观, 如五金零件,弹簧,铝材等的氧化发黑.（对零件尺寸及精度无显著影响）铝材的氧化: 铝及其合金在化学氧化处理后, 在海水硫酸盐溶液以及乙醇等'腐蚀性介质中都有良好的抗腐蚀性能.一般有喷砂或拉丝预处理.阳极氧化:阳极氧化主要用在铝及铝合金的表面处理中, 能显著提高铝及其合金制品的耐蚀性,耐磨性,同时吸附涂料与色料的能力也很强. 当阳极氧化膜用于金属防护时, 往往要与其它防护层（如油漆涂层）, 组成多元防护层此时, 阳极氧化膜常作为底层,一方面使表面防护层同基体有良好的结合, 另一方面又可在表面防护层局部损坏或者被腐蚀介质穿透时, 防止表面防护底下的金属腐蚀扩展. 镁合金的阳极氧化:氧化后膜质脆而多孔, 一般只作装饰及中间工序防护, 很少单独使用,一般都要进行喷涂油漆，树脂或塑料等有机涂层.铜和铜合金的阳极氧化：氧化后获得半光泽蓝黑色氧化膜（主要是黑色氧化铜组成）膜层很薄,防护性不高，性脆而不耐磨，不能承受弯曲和冲击，只适宜在良好条件下工作或仪表内部零件的防护和装饰.经浸油或浸漆后，防护性能有所提高.4. 喷砂处理4.1干式喷砂处理：利用压缩气体或高速旋转的叶轮，将磨料加速冲墼基体表面,去除油污,锈及残留物，使基体表面清洁，粗化,还能使表面产生内应力，对提高疲劳强度有利4.2砂粒的种类及主要成分：注：非喷涂区涂刷防粘涂料，以便喷涂完毕后，此位置的涂层能够迅速去除.4.3喷砂工艺处理注意事项：喷砂前表面必须清洁，无油,不潮湿,以免污染砂粒.喷砂受高压气体冲击，使工件容易变形，因此要有坚实的治具作支撑体,强大的气流导至砂粒四浅，薱接触面的五金零件有一定的影响在外力的作用下（如折弯,模具成形等）易使已喷砂工件的砂粒脱落或造成明显的压痕.砂粒的型号与规格的种类比较多，应根据客户的要求及零件的尺寸形半及硬度进行选择5. 拉丝处理5.1 定义: 利用砂纸在一定的压力下使工件的表面形成均匀的纹路.5.2 拉丝的工艺处理:(1) 不同型号的砂纸所形成的纹路也不一样, 砂纸的型号越大, 砂粒越细所形成的纹路也就越浅,反之, 砂纸的型号越小, 砂粒越粗所形成的纹路也就越深. 因此在工程图面上必须注明砂纸型号.(2) 拉丝具有方向性: 工程图面上必须注明是直纹还横纹拉丝( 用双箭头表示).(3) 拉丝工件的拉丝面不能有任何凸起部分, 否则会将该凸起部分拉平.注: 一般情况下拉丝后须再作电镀, 氧化等处理. 如: 铁材电镀, 铝材氧化.由于拉丝机的缺陷, 小工件及工件上有比较大的孔时, 须考虑设计拉丝治具,以避免拉丝后, 导致工件质量不良.样品中心的拉丝机功能及注意事项: 在拉丝前须根据材料的厚度调整拉丝机至适当高度.输送带速度越慢, 研磨得越细, 反之越粗.进给深度太大,则工件表面会烧伤, 因此每次进给不应太多,应在0.05mm左右.压筒的压力太小, 会压不紧工件, 工件受滚轮离心力作用被甩出来压力太大会加大研磨阻力, 影响研磨效果.样品中心的拉丝机有效拉丝宽度不超过600mm如果长度方向大于600mn 而宽度方向小于600mn则必须注意拉丝方向，因拉丝方向是沿材料进给方向.6. 研磨处理6.1 定义: 研磨与拉丝类似, 利用砂纸在一定的作用力下使工件的表面形成纹路.6.2 研磨的工艺处理:(1) 研磨所用的砂纸型号一般是比较大, 砂粒较细, 因此在研磨的表面形成的纹路较浅,(2) 研磨与作用力有很大的关系, 作用力越大纹路越明显, 但研磨所形成的纹路没有明显的方向性, 通常呈环状.表面如有凸起部分对研磨有一定的影响, 在凸起的周围研磨有一定难度, 所以优先考虑在平面上研磨.注: 事实上研磨是将原有工件材料的表面进行破坏, 得到光滑的表面后再进行其它表面处理. 在研磨前一般不会有其他的表面处理. 如: 电镀, 铬酸盐处理均在其后.7. 电镀7.1 在工件的表面镀上一层金属薄膜, 使其具有防腐, 耐磨, 润滑, 电导性等作用. 如: 镀白锌, 彩锌, 镀铜等7.2 电镀一般要求及工艺处理:(1) 工件的表面不能有明显划碰痕迹及无法清除的锈斑.(2) 不锈钢五金零件的电镀很容易脱落镀层，一般不锈钢材料不要求电镀，如有遇到该工件须铆不锈钢五金零件且须电镀时在工艺安排时必须仔细考虑.如电镀后再铆对工件有影响时，此时有必要改变五金零件的材质.(例:将不锈钢改成快削钢)(3) 一般情况是先折弯再电镀，如工件太大(长超过1000mm时, 须对电镀商进行咨询是否能先电镀，因折后再镀在运输过程中工件容易受到影响.注:电镀后再折弯的不良现象是在折弯处电镀层容易开裂或脱落,时间一长会导致工件生锈.(4) 压死边的工件电镀后死边处的残液会渗透出来腐蚀工件，工艺上是先预留0.3mm的间隙，电镀后再将其压死或征求客户意见在压死边处预留间隙.(5) 电镀的工件应强调加工人员加强防锈意识(如戴手套作业, 刷防锈油等),工件上有手印会导致电镀后出现花斑，水印等不良现象.(6) 如果是需要组装的工件，一般情况下是先电镀再组装，否则容易使工件出现变形，松动及电镀不良等现象.(如：抽孔铆合可电镀后再铆合) (7) 弹簧螺钉的铆合是在电镀后进行.(如铆弹簧螺钉的工件需电镀,通常是电镀后再铆)7.3不同材料的镀层规格注:镀层脱落的原因有1.工件镀前清洗不彻底2.镀液不良有杂质等.8. 烤漆8.1俗称:喷油，喷粉.即在工件的表面喷上一层漆.8.2烤漆前的表面处理：除锈,除油,磷化处理.烤漆对工件一般要求及工艺处理：(1) 烤漆对工件表面要求平整，凹凸不平影响外观.(2) 在要求的烤漆面上如有通孔，工艺安排时须对该孔作单边加0.1mm处理,以避免因烤漆导致该孔减小.(3) 在烤漆面如有通孔螺柱，螺母及直接攻芽螺纹则须注明并特别提醒注意以避免烤漆粘附在螺纹上而导致不良.(4) 烤漆后的工件一般不能受外界的冲击力，如折弯,冲压等. 以避免烤漆层脱落.(5) 烤漆工件的表面(6) 烤漆的检验方法：用单面刀片割刺漆膜，纵横各四条，线距1mn形成边长为1mnil勺小方格9个随后用胶纸贴紧压实，然后用力突然向斜上方拉开，观察漆膜.9. 丝印9.1 定义: 通过丝网利用丝印油将所要求文字或图案印在工件上.9.2 丝印的工艺要求及注意事项:(1) 丝印工序通常为最后一道加工工序( 下一道工序为组装), 而在丝印前都有经过表面处理. 如:电镀,烤漆, 氧化等表面处理.(2) 丝印工件的表面虽可有凸起部分但所要求丝印的区域不能凹凸不平, 在丝印区域附近不能又有锋利棱角以免丝印时导致丝网破裂.(3) 工件的丝印必须要有定位, 工艺安排时必须考虑丝印时能否定位. 必要时可追加定位治具.(4) 丝印后的工件必须经过烤炉烤, 因此工件上不能有任何经高温而受损伤的物体.10. 抛光10.1 定义: 利用抛光机对工件表面进行处理以得到光亮的表面. 抛光机类似砂轮机, 它利用的不是砂轮而是形状类似砂轮用布等材料组成的.10.2 优越性: 如普通的不锈钢抛光后可得到类似镜子一样光亮的表面.点焊后的工件出现熔渣可利用抛光机去除, 如用砂轮机则容易磨成高低不平的平面.。

五金拉手之拉手表面处理工艺

五金拉手有很多材质，不同材质的表面处理工艺是不一样的。

以金属拉手为例，常见的金属拉手材质有铁的、不锈钢的和合金的。

铁和合金常见的表面处理方法是镀铬镀镍镀彩锌，采用电镀的方法可以使拉手与空气隔绝，使拉手不易生锈。

使用者可根据自己的需要选择镀铬镀镍的或者镀彩锌的拉手。

锌是两性金属，既能和酸性物质发生反应，也能和碱性物质发生反应。

锌在干燥空气中几乎不会发生变化，在潮湿空气中锌表面会和空气中的水分生成致密的碳酸锌薄膜。

不锈钢的表面处理一般是拉丝或者振光，拉丝会使表面显得有质感，振光使表面看起来更光亮。

有些人可能会在拉手表面镀层破损后选择用喷漆来修饰，但是其实这是非常不可取的，因为喷漆是含有毒性的，对人的身体会产生影响。

不同品牌的喷漆里面成分有不同，所以毒性也不一样，应该避免吸入和皮肤接触。

这就是的一个五金拉手之拉手表面处理工艺简单介绍。