一种泵控马达速度恒定系统

国开电大液压与气压传动作业2答案

一、填空题1 .流量控制阀是通过调节阀口的大小来改变通过阀口油液的流量，从而控制执行机构运动速度的元件。

2 .调速阀是由定差减压阀和节流阀串联而成。

3 .调速阀能在负载变化时使通过调速阀的流量不变。

4. _密封_是解决液压系统泄露问题最重要、最有效的手段。

5 .蓄能器是液压系统中用以储存液压油能量的装置。

常用的充气式蓄能器有气瓶式、活塞式和气囊式三种。

其中，活式式蓄能器灵敏性最差。

6 .一般油箱中的油面高度为油箱高度的80%—。

7 .滤油器能够滤除杂质颗粒的公称尺寸称过滤精度。

8 .下图所示的调压回路，图中各溢流阀的调整压力为P i >P 2> P 3> P 4,那么回路能实现—四—级调压。

9 .有两个调整压力分别为5MPa 和10MPa 的溢流阀串联在液压泵的出口，泵的出口压力为__5__ MPa 。

10.有两个调整压力分别为5MPa 和10MPa 的溢流阀并联在液压泵的出口，泵的出口压力为」0__ MPa 。

11 .液压系统的调速方法通常有三种：节流调速回路、容积调速回路和容积节流调速回路。

其中，容积节流调速回路效率较高，且速度稳定性好。

12 .速度控制回路中节流调速回路又分为_进口节流调速_回路、出口节流调速回路和旁路节流调速回路三种。

13.泵控马达容积调速的方式通常有_定量泵变量马达_、变量泵-定量马达.、变量泵-变量马达三种形式，其中变量泵-定量马达为恒转矩调速,定量泵-变量马达为恒功率调速。

14.湿空气是干空气和水蒸气的混合气体。

姓名：— 学号：得分： _____________ 教师签名： __________液压与气压传动作业215.绝对湿度是指每立方米的湿空气中所含水蒸气的质量。

16.相对湿度是在同一温度下，湿空气中的绝对湿度和饱和绝对湿度的比值。

17.空气压缩机是依据气动系统所需要的工作压力和流量—两个主要参数选择。

恒压水泵的原理

恒压水泵的原理恒压水泵是一种用于提供恒定水压的水泵系统，它能够稳定输出一定的水流和水压。

恒压水泵主要通过控制水泵的运行速度来实现稳定的水压输出。

下面将详细介绍恒压水泵的工作原理。

恒压水泵的核心是变频器，它由控制器和电机组成。

控制器接收来自传感器和用户设定的参数，通过对电机转速的控制实现水泵的速度调节，从而稳定输出恒定水压。

恒压水泵的工作流程如下：1. 传感器检测水压：恒压水泵系统通常配备有压力传感器，它能够实时检测到水压的变化情况。

传感器将检测到的水压信号传送给控制器。

2. 参数设置：用户可以根据自己的需求通过控制器设置水泵的运行参数。

这些参数包括目标水压、启动水压、停止水压、最大流量等。

用户可以根据自己的实际需求，设定恒定的水压输出值。

3. 控制器处理水压信号：控制器接收到传感器传来的水压信号后，会与用户设定的目标水压进行比较。

如果当前水压低于设定值，控制器会发出指令启动电机，提高水泵的运行速度；如果当前水压高于设定值，控制器会发出停止电机的指令，降低水泵的运行速度或停止运行。

4. 变频器控制电机转速：控制器通过变频器来控制水泵的电机转速。

变频器根据控制器的指令调整输出频率，从而实现水泵转速的调节。

在恒压水泵系统中，随着水压的变化，控制器会根据需要调整电机的转速，保持恒定水压输出。

5. 恒定水压输出：通过以上的调节过程，恒压水泵系统能够保持恒定的水压输出。

当用户打开水龙头或使用其他水器时，系统能够及时感知到水压变化，通过调整水泵的运行速度，使水压保持在设定的恒定值。

恒压水泵的优点包括：稳定的水压输出、节约能源、延长设备寿命、操作简单等。

因此，在需要保持恒定水压的场合，恒压水泵被广泛应用于工业、民用等领域。

总之，恒压水泵通过控制电机的运行速度来实现恒定的水压输出。

它通过传感器感知水压变化，通过控制器和变频器对水泵的运行进行调节，保持恒定水压输出。

恒压水泵的工作原理简单可靠，具有节能、高效、稳定等优点，在水处理、供水系统等领域发挥着重要的作用。

基于广义预测控制的泵控马达调速系统的研究

２世纪８年代根据模型算法控制（Ａ）动态矩阵００ＭＣ、控制（Ｍ）ＤＣ等算法研究的基础上提出的．ＰＧＣ基于被控对象的参数模型，但对模型精度要求低，具有优良的跟踪性能和鲁棒性．献【］为ＧＣ具有强鲁文２认Ｐ
棒性的原因是由于对建模误差具有预测功能，以得可
性轮、加载泵和比例节流阀等组成；测控子系统主要应用ＳＭＮＬＩＥＳＣ的Ｄ／Ｏ和Ａ／Ｏ模块完成对直ＰＩＤＩＡ流电动机（转速、转矩）比例变量泵（、斜盘倾角）和液压马达（转速、转矩）的测控．
本文是在比例变量泵转速恒定的前提下。点研重
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第２卷第４２期湖南科技大学学报（自然科学版）２００７年１月ＪｕａｏＨｎｎＵｉｒｔｏＳｉｃ２ｏｒｌｆｕａｎｅｓｙｆｃｎｅ＆ＴｃｎｌｙＮｔｒｃｎｅＥｉｎｎｖｉｅｅｈｏｇ（ａｕｌｉｃｄｉ）ｏａＳｅｔｏ
下面建立泵控马达系统的数学模型，为了便于分
作者简介：勇（９９）男，桑１７一，山东泰安人，，博士讲师，主要从事电液传动控制研究．
维普资讯
析数学模型只考虑高压管路压力的变化，且忽略高压管路压力的瞬间突变引起减压阀对系统性能的影响，
行了仿真分析，通过仿真结果可以看出，采用该方案以后泵控马达系统的调速性能具有良的跟踪性能和鲁棒性阁４参ｌ．好，Ｏ
关键词：泵控马达；电液伺服；广义预测控制；建模中图分类号：Ｈ１７Ｔ３文献标识码：Ａ文章编号：６２９０（０７０－０４０１７－１２２０）４０３－４

一控四变频恒压供水原理

一控四变频恒压供水原理一控四变频恒压供水系统是一种应用智能控制技术和变频控制技术的水泵供水系统。

它通过控制中心对水泵运行状态进行监测和控制，实现自动调节水泵的运行频率和输出压力，从而保持供水系统的恒定压力。

该系统由一台控制中心和四台水泵组成，其中控制中心负责监测供水系统的压力变化，并根据设定的压力范围和流量要求，调节水泵的运行频率和输出压力。

四台水泵根据控制中心的指令，通过变频控制技术调节电机的转速，进而控制水泵的输送水量和输出压力。

整个供水系统的工作原理可以概括为以下几个步骤：1.接收传感器信号：供水系统中安装了压力传感器，用于实时监测系统的压力变化。

传感器将压力信号转换为电信号，并传输给控制中心。

2.控制中心判断：控制中心收到传感器的信号后，会根据设定的压力范围和流量要求进行判断。

如果当前的压力低于设定值，就会启动水泵；如果当前的压力高于设定值，就会停止或调整水泵的运行。

3.控制水泵频率：控制中心通过变频控制技术，调节水泵电机的转速，进而改变水泵的运行频率。

当压力较低时，控制中心会增大水泵的频率，加大输出流量，提高供水系统的压力；当压力较高时，控制中心会减小水泵的频率，减少输出流量，降低供水系统的压力。

4.平衡供水系统：通过不断的监测和调整，控制中心可以实现供水系统的恒压供水。

它可以根据供水系统的需求，自动控制水泵的运行状态，保持恒定的输出压力，并且能够自动适应供水系统的变化。

一控四变频恒压供水系统具有以下几个优点：1.节能高效：系统通过变频控制技术调节水泵的运行频率，根据实际需求调整输出流量和压力，避免了传统供水系统频繁启停的能耗损失，从而达到节能的目的。

2.自动调节：系统能够自动监测和调整供水系统的压力变化，无需人工干预，减少了操作的复杂性和人为误操作的可能性。

3.稳定可靠：系统通过不断地监测和调整，能够保持恒定的供水压力，提高供水系统的稳定性和可靠性。

4.扩展性强：一控四的设计，可以同时控制多台水泵的运行，能够适应不同规模和需求的供水系统。

变量泵一定量马达容积调速回路的动态特性研究

变量泵一定量马达容积调速回路的动态特性研究
孙宝福，毛凯萍
（桂林理２大学机械与控制工程学院，广西桂林５４１００４）
摘要：对回转闭式液压系统建立了数学模型。基于ＡＭＥＳｉｍ对履带起重机回转液压系统的动态性能进行仿
… …
。
（２）
其中：Ｖ、ＣＯ分别为变量泵的排量和角速度，并设为常量；ｋ为回路的泄漏系数；Ｖ为高压管路（包括泵与马达容腔）内油液的体积；Ｋ为油液的体积模量。
由式（１）、式（２）取增量，经拉氏变换后整理得：
收稿Ｅ１期；２０１３ — ０３ — １８｝修回日期；２０１３ — ０４ — １Ｓ
高、低压管路压力，并设Ｐ。为常数，ＪＭ为折算到马达轴上的等效转动惯量，ＢＭ为液压马达和负载的总黏性阻尼系数；Ｔ为外负载转矩。根据上述假设条件可列出系统的动态方程。
图１变速泵一定量马达容积调速回路简化原理图
液压马达轴上的转矩平衡方程为：
ＶＭ（户一Ｐ２）＝．，Ｍ＋ＢＭｏ￣Ｍ＋。 … ．．（１）
回路高压管路的流量连续方程为：
Ｖｐｏ／ｐ＝ ∞ Ｍ＋愚－（户一２）＋Ｖｄｐｌ

基于51单片机恒压供水系统设计

基于51单片机恒压供水系统设计
一、系统简述
恒压供水系统是一种具有自动补偿压力控制功能的水泵控制器，用于
控制水泵的工作速率，以维持供水管路内的压力。

采用51单片机，通过
设计流程和控制算法来控制水泵，以实现压力恒定的目的。

二、系统构成
系统主要构成有51单片机，水泵，传感器，水流计量单元，按钮，
显示器，电源等部件。

1、51单片机：用于编写和执行控制算法，实现控制水泵的功能。

2、水泵：它由电机和泵头组成，作用是提供压力，从而实现系统的
恒压功能。

3、传感器：它能够检测水管内的压力，并将它转换为一个电压信号，传输给51单片机。

4、水流计量单元：它能够检测水流的大小，并将它转换为一个电压
信号，传输给51单片机。

5、按钮：用于开启和关闭系统。

6、显示器：用于显示系统的压力、流量等数据。

7、电源：供给单片机和水泵所需要的电源。

三、系统工作原理
系统的工作原理即用51单片机根据传感器所反馈的水管内压力数据以及水流变化，来控制水泵的速率。

当压力数据低于设定值时，51单片机会驱动水泵加快运行速度，以使压力增加；当压力数据高于设定值时，51单片机会驱动水泵减慢运行速度，以使压力减少。

恒功率及恒压泵控制原理及其应用

恒功率及恒压泵控制原理及其应用恒功率泵所实现的功能就是保证电机不会超功率，低压时大流量，高压时小流量；恒压泵能够实现零流量保压。

1）恒压泵一般用于这样的液压系统：开始阶段要求低压快速前进，而后转为慢速靠近，最后停止不动并保压，像油压机就是这样。

这里，恒压泵设定的压力就是系统保压所需要的压力。

这里，对“液压系统压力由负载决定，而由溢流阀加于限定”的基本原则应该讲是符合的。

为了更好理解泵控系统，可以考虑修改为“系统压力由负载决定，而由恒压泵加于限定”。

像压机的例子，压制件的反力可以很大，具体施加多少由恒压泵调节。

2）恒流泵主要用于工程机械这种设备上就一台发动机，要充分利用其功率。

对液压系统就可以在低压时大流量，高压时小流量。

这表面上与恒压泵相似，其实不然。

恒功率泵在压力流量变化时，遵循恒功率，而恒压泵在未达到调定值之前，是最大排量的定量泵，不存在开始恒功率的拐点。

而进入恒压工况后，原则上可以根据系统的需要提供流量而保持压力不变。

3）恒压变量泵是在达到泵本身的设定压力后才开始变量,此时流量下降成陡线下降.恒功率变量泵是几乎全压力阶段都在变量,基本保证输出的功率恒定在一定范围内,但是在泵设定的功率范围内,压力上升,流量是全流量输出,当超过这个压力,流量开始下降,以保证输出功率恒定(这也就是说在低于额定功率时,实际使用功率不是恒定的).还有电控变量泵,它的变量曲线由电控部份决定,与实际压力无关.不管如何,电机与油泵的功率匹配,是必须考虑的.4）恒压泵更重要的一点是：在压力不变的情况下更节约能源。

恒功率泵是能根据负载变化改变运动速度，也主要用于这种负载变化要求速度能变化的情况。

5）1）一般情况下，固定工业液压选用恒功率的案例较少，多数是行走机械（工程机械）动力是发动机的，为了充分利用功率，选用恒功率泵的情况较多。

当然天下之大，不能一概而论。

6）对于一个在反复循环过程中，或者随机操作过程中，压力与流量两个参数都有比较大差异的系统，人们往往采用“一把钥匙开一把锁”的模式灵活处理。

变频器恒压供水方案

变频器恒压供水方案1. 引言变频器恒压供水方案是一种应用于供水系统中的控制方案，通过使用变频器控制水泵的运行速度，实现供水系统中恒定的水压。

该方案广泛应用于城市建设、工业生产等领域，在提高供水系统效率、降低能耗方面具有重要意义。

本文将详细介绍变频器恒压供水方案的工作原理、特点以及实施步骤。

2. 工作原理变频器恒压供水方案的核心在于使用变频器控制水泵的转速，从而调整供水系统中的水流量和水压。

其工作原理如下：1)传感器检测水压信号：在供水系统的出口处安装压力传感器，用于监测当前的水压情况。

2)变频器感知信号并调整频率：压力传感器监测到的水压信号经过变频器转换为电信号，并通过内置的算法进行分析和处理。

变频器根据水压信号的变化调整水泵的转速，使得供水系统中的水压保持在设定的恒定水压范围内。

3)控制水泵运行状态：根据变频器调整的水泵转速，控制水泵的启停和运行，以及水泵的工作时间。

4)实时监测和反馈：通过变频器的显示屏或远程监控系统，实时监测供水系统的运行状态，包括水泵的转速、水压情况等，并可通过网络等方式将监测数据反馈给相关人员。

3. 特点和优势变频器恒压供水方案相比传统的供水系统，具有以下特点和优势：•省能节能：通过变频器控制水泵的转速，减少水泵的运行时间和功率消耗，降低能源消耗和运行成本。

•精确控制供水压力：采用恒压控制方法，可精确控制供水系统的水压，避免水压过高或过低对供水系统和设备造成的损坏。

•减少水泵启停次数：通过变频器调整水泵转速，使得水泵运行平稳，减少启停频繁，延长水泵的使用寿命。

•自动调节：当供水系统的水压发生变化时，变频器能够及时感知并调整水泵的运行状态，保持恒定的水压。

•实时监测：变频器可实时监测供水系统的运行状态，通过显示屏或远程监控系统提供供水系统的数据和报警信息，方便运维人员进行管理和维护。

4. 实施步骤实施变频器恒压供水方案的步骤如下：1)系统设计：根据实际需求，确定供水系统的流量要求、所需水压范围等参数，进行系统设计。

注射泵工作原理

注射泵工作原理注射泵是一种常用的医疗设备，主要用于将药物或液体以恒定的速度注入到患者体内。

它的工作原理是通过机械或电动方式驱动活塞或滚轮，使药液被推入注射器或输液管道，并通过注射针头或导管进入患者的血管或组织。

注射泵通常由以下几个部分组成：主机、输液管路、注射器、控制面板和显示屏。

主机是注射泵的核心部分，负责驱动活塞或滚轮进行药液的输送。

主机通常由电机、减速器和传动装置组成。

电机提供动力，减速器将电机的高速旋转转换为适合注射泵工作的低速旋转，传动装置将低速旋转传递给活塞或滚轮。

输液管路是药液输送的通道，通常由柔软而耐用的材料制成，如硅胶或聚氨酯。

输液管路连接注射泵和注射器或导管，确保药液能顺利地流动。

注射器是装载药液的容器，常见的有玻璃注射器和塑料注射器。

注射器通常具有刻度线，用于测量和调整药液的注射量。

控制面板和显示屏用于设置和监控注射泵的工作参数。

控制面板上通常有按钮和旋钮，用于选择和调整注射速度、注射量和注射时间等参数。

显示屏可以显示注射泵的工作状态、药液剩余量和警报信息等。

注射泵的工作原理可以分为两种类型：容积控制和速度控制。

容积控制是指根据设定的注射量，注射泵通过控制活塞或滚轮的运动，将相应容量的药液推入患者体内。

在容积控制模式下，注射泵通常会监测注射器内的压力或注射器的活塞位置，以确保注射量的准确性。

速度控制是指根据设定的注射速度，注射泵通过控制活塞或滚轮的运动，以恒定的速度将药液推入患者体内。

在速度控制模式下，注射泵通常会根据设定的速度和注射器内的压力或注射器的活塞位置，动态调整活塞或滚轮的运动，以保持恒定的注射速度。

注射泵还具有一些安全功能，以确保患者的安全。

例如，注射泵通常会监测注射器内的压力或注射器的活塞位置，如果检测到异常情况，如注射器堵塞或空气进入注射器，注射泵会发出警报并停止工作，以避免对患者造成伤害。

总之，注射泵是一种可靠且精确的医疗设备，通过机械或电动方式将药液以恒定的速度注入患者体内。

液压站恒定速度计算公式

液压站恒定速度计算公式液压站是一种利用液压传动技术来实现各种机械运动的设备，它通过液压油的压力来传递力量，从而驱动各种液压执行元件，如液压缸、液压马达等。

在液压站中，恒定速度是一个非常重要的参数，它决定了液压系统的工作效率和性能。

因此，对于液压站的恒定速度进行准确的计算和控制是非常重要的。

恒定速度计算公式是液压站设计和运行中的一个重要工具，它可以帮助工程师们准确地计算液压站的恒定速度，并根据计算结果来调整液压系统的参数，从而使液压站能够以最佳的工作状态运行。

在本文中，我们将介绍液压站恒定速度的计算公式，并探讨其在液压系统设计和运行中的应用。

液压站恒定速度的计算公式通常包括以下几个参数：液压缸的有效面积、液压缸的工作压力、液压缸的工作速度等。

根据这些参数，可以得到液压站的恒定速度计算公式如下：V = Q / A。

其中，V表示液压缸的恒定速度，单位为m/s；Q表示液压缸的流量，单位为m³/s；A表示液压缸的有效面积，单位为m²。

根据上述公式，可以看出液压缸的恒定速度与液压缸的流量和有效面积有关。

在实际应用中，通常可以通过测量液压缸的流量和有效面积来计算液压缸的恒定速度。

在液压系统设计和运行中，掌握液压站恒定速度的计算公式是非常重要的，它可以帮助工程师们准确地计算液压缸的恒定速度，并根据计算结果来调整液压系统的参数，从而使液压站能够以最佳的工作状态运行。

在实际应用中，液压站的恒定速度计算公式还可以通过计算机辅助设计（CAD）软件来进行计算和分析。

通过CAD软件，工程师们可以方便地输入液压缸的流量、有效面积等参数，然后通过软件自动计算出液压缸的恒定速度，并进行分析和优化。

这种计算方法不仅可以提高计算的准确性，还可以节省大量的时间和人力成本，因此在液压系统设计和运行中得到了广泛的应用。

除了液压站的恒定速度计算公式外，液压系统设计和运行中还有许多其他重要的参数和公式需要掌握。

例如，液压系统的功率计算公式、液压泵的流量计算公式、液压马达的功率计算公式等。

基于51单片机的泵控马达恒速控制

ＳｉｎｇｌｅＣｈｉｐＣｏｍｐｕｔｅｒ
ＹＵＡＮＦｅｎｇ．ＷＵＢａｉｙｕ
（ＳｃｈｏｏｌｏｆＭｅｃｈａｔｒｏｎｉｃＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇａｎｄＡｕｔｏｍａｔｉｏｎ，ＳｈｎｇａｈａｉＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｓｈａｎｇｈａｉ２０００７２，Ｃｈｉｎａ）
话，与泵连接的马达转速也发生变化，最终导致搅拌
后由控制器来控制变量泵的排量，以达到稳定后面马达的输出转速。由于不能自动地调节手动泵的排量，所以搅拌车在运输途中马达的转速不能恒定，搅拌桶根据发动机的转速时快时慢。为了使手动泵也能完成电控泵自动调节的功能，对其进行改造。在手动泵上加装一个步进电机，步进电机通过一齿轮机构把转矩传递给手动泵的排量调节手柄上，以此来完成排量的自动控制。图１是改造后的系统原理图，步进电机控制比例阀进而带动伺服缸调节变量泵的排量。
中图分类号：ＴＵ６４６文献标识码：Ｂ文章编号：１００１ — ３８８１（２０１３）１６— ０９２— ３
ＤｅｓｉｇｎｏｆＣｏｎｓｔａｎｔＳｐｅｅｄＰｕｍｐ— ｃｏｎｔｒｏｌ－ｍｏｔｏｒＳｙｓｔｅｍＢａｓｅｄｏｎ５１
混凝土搅拌车是用来运输混凝土的一种特种车辆，在运输途中为了不使混凝土凝固，搅拌桶是不断旋转的。搅拌桶的驱动是由一套泵控马达闭式回路来完成，变量泵通过取力机构与发动机连接，所以随着发动机输入转速的变化，如果没有附加其他装置的

液压传动试题库及答案

一、填空题每空2分,共40分1．液压传动中,压力决于___负载__________,速度决定于_____流量________;2．液压传动中,_ 实际输出流量____和____泵的出口压力__相乘是液压功率3．我国生产的机械油和液压油采用 _40o C时的运动粘度mm2/s为其标号;4．管路系统总的压力损失等于_沿程压力损失_及__局部压力损失__之和;5．方向控制阀的操纵方式有如下五种形式___手动式_、__机动式___、__电磁式____、_液动式、____电液式_;6．溢流阀、减压阀、顺序阀都有____直动式______和____先导式_______两种不同的结构形式7．进油路节流调速回路的功率损失由______溢流损失_________和______节流损失____两部分组成;二、单选题每小题2分,共20分1．压力对粘度的影响是 BA 没有影响B 影响不大C 压力升高,粘度降低 D压力升高,粘度显著升高2．目前,90%以上的液压系统采用 BA 合成型液压液B 石油型液压油C 乳化型液压液D 磷酸脂液3．一支密闭的玻璃管中存在着真空度,下面那个说法是正确的 B A 管内的绝对压力比大气压力大 B管内的绝对压力比大气压力小C 管内的相对压力为正值 D管内的相压力等于零4．如果液体流动是连续的,那么在液体通过任一截面时,以下说法正确的是 C A 没有空隙 B 没有泄漏 C 流量是相等的 D 上述说法都是正确的5．在同一管道中,分别用Re紊流、Re临界、Re层流表示紊流、临界、层流时的雷诺数,那么三者的关系是 CA Re紊流< Re临界<Re层流B Re紊流= Re临界=Re层流C Re紊流> Re临界> Re层流D Re临界<Re层流<Re紊流6．有卸荷功能的中位机能是 AA H、K、M型B O、P、Y型C M、O、D型D P、A、X型7．顺序阀的主要作用是 C A 定压、溢流、过载保护 B 背压、远程调压 C 降低油液压力供给低压部件 D 利用压力变化以控制油路的接通或切断8．旁油路节流调速回路在 A 时有较高的速度刚度A 重载高速 B 重载低速C 轻载低速D 轻载高速9．调速阀可以实现D A 执行部件速度的调节B 执行部件的运行速度不因负载而变化 C 调速阀中的节流阀两端压差保持恒定 D 以上都正确10．可以承受负值负载的节流调速回路是 C A 进油路节流调速回路 B旁油路节流调速回路C 回油路节流调速回路 D 三种回路都可以二.填空题每空1分,共25分1．液体静压力沿内法线方向作用于承压面；静止液体内任意点的压力在各个方向相等;2．液体在管道中的流动状态有两种,即层流和紊流;流态可用雷诺数来判断;3．液压系统的调速方法分为节流调速、容积调速和节流容积调速;4．定量泵节流调速系统中,泵的供油一部分按速度要求由流量阀调节后流往执行元件,多余油液由溢流阀流回油箱,同时也就稳定了泵的供油压力;5、某一元件的工作状态突变引起油压急剧上升,一瞬间突然产生很高的压力峰值,同时发生急剧的压力升降交替的阻尼波动过程称为液压冲击;6、在液流中,由于压力降低到有气泡形成的现象,统称为空穴现象;7、齿轮泵工作时,轮齿在过渡中要经历"容积在封死状态下变化"的过程称为困油;为了消除这种现象,通常采用开卸荷槽的办法;8、单作用叶片泵转子每转一周,完成吸、排油各1次,可方便地改变偏心距的大小,就改变它的排量,因此,一般做成变量泵;9、压力阀的共同特点是利用压力和弹簧力相平衡的原理来进行工作的;10、实际工作时,溢流阀开口的大小是通过压力的变化来自动调整的;11、轴向柱塞泵主要有驱动轴、斜盘、柱塞、缸体和配油盘五大部分组成,改变斜盘倾角,可以改变泵的排量;12、马达是执行元件,输入的是压力油,输出的是力和力矩;二、判断题对的打“√”,错的打“×”,每题1分,共15分1．√减压阀主要用于降低系统某一支路的油液压力,它能使阀的出口压力基本不变;2．×单杆活塞式液压缸差动联接时,无杆腔压力必大于有杆腔压力;3．√容积调速回路既无溢流损失,也无节流损失,故效率高,发热少;但速度稳定性则不如容积节流调速回路;4、×根据液体的连续性方程,液体流经同一管内的不同截面时,流经较大截面时流速较快;5、×液压传动系统中,压力的大小取决于油液流量的大小;6、×温度对油液粘度影响是：当油液温度升高时,其粘度随着升高;7、√直动式电磁换向阀是利用电磁力直接推动阀芯换向;8、×调速阀与节流阀的调速性能一样;9、√根据实验结果而推荐的可连续使用的最高压力为泵的额定输出压力;10、×单向阀用作背压阀时,应将其弹簧更换成软弹簧;11、×安装于液压泵吸油口的滤油器常用烧结式的滤油器;12、√利用液压缸差动连接实现的快速运动回路,一般用于空载;13、√液控单向阀控制油口不通压力油时,其作用与单向阀相同;14、√利用远程调压阀的远程调压回路中,只有在溢流阀的的调定压力高于远程调压阀的调定压力时,远程调压阀才能起作用;15、×双作用叶片泵可为变量泵;三、选择题每小题1.5分,共15分1、液压泵能实现吸油和压油,是由于泵的c变化;a、动能；b、压力能；c、密封容积；d、流动方向2、用定量泵和变量马达的容积调速方式,又称为d调速;a、开式油路b、闭式油路c、恒转矩回路d、恒功率回路3、外圆磨床液压系统因为采用了c换向回路,从而使工作台运动获得了良好的换向性能,提高了换向精度;a、压力控制制动；b、时间控制制动；c、行程控制制动；d、电气控制制动4、液压油d,常常是液压系统发生故障的主要原因;a、温升过高；b、粘度太小；c、粘度太大；d、受到污染;5、双作用叶片泵从转子__b__平衡考虑,叶片数应选__c__；单作用叶片泵的叶片数常选__d__,以使流量均匀;a 轴向力、b径向力；c 偶数；d 奇数;6、__a___叶片泵运转时,存在不平衡的径向力；__b__叶片泵运转时,不平衡径向力相抵消,受力情况较好;a 单作用；b 双作用;7、对于斜盘式直轴式轴向柱塞泵,其流量脉动程度随柱塞数增加而__b__,__c__柱塞数的柱塞泵的流量脉动程度远小于具有相邻＿d＿柱塞数的柱塞泵的脉动程度;a 上升；b 下降;c 奇数；d 偶数;8、液压泵的理论输入功率___a__它的实际输出功率；液压马达的理论输出功率__b___其输入功率;a 大于；b 等于；c 小于;9、溢流阀在执行工作的时候,阀口是__a__的,液压泵的工作压力决定于溢流阀的调整压力且基本保持恒定;a 常开；b 常闭;10、为使三位四通阀在中位工作时能使液压缸闭锁,应采用__a___型阀;a "O" 型阀、b "P" 型阀、c "Y"型阀;四、简答题每小题4分,共20分•如图所示,溢流阀1的调节压力为P1=40×105Pa,溢流阀2的调节压力为P2＝30×105Pa;问：当两个二位二通电磁换向阀同时得电即1DT、2DT得电时,泵的出口压力P等于多少答：泵的出口压力为0;2、简单说明液压传动系统的组成;答：动力装置;是把机械能转换为液体压力能的装置;执行元件;是将液体的压力能转换为机械能的装置;控制调节元件;是指控制或调节系统压力、流量、方向的元件;辅助元件;是在系统中起散热、贮油、蓄能、连接、过滤、测压等等作用的元件;工作介质;在系统中起传递运动、动力及信号的作用;3、简述伯努利方程的物理意义;答：其物理意义是：在密闭的管道中作恒定流量的理想液体具有三种形式的能量动能、位能、压力能,在沿管道流动的过程中,三种能量之间可以相互转化,但是在管道任一断面处三种能量总和是一常量;4、试述液压泵工作的必要条件;答：1必须具有密闭容积;2密闭容积要能交替变化;3吸油腔和压油腔要互相隔开,并且有良好的密封性;5、为什么说先导式溢流阀的定压精度比直动式溢流阀高答：先导式溢流阀将控制压力的流量与主油路分开,从而减少了弹簧力变化以及液动力等对所控制压力的干扰;六、计算题共20分1、8分液压泵的输出压力=10 MPa,泵转速 n=1400 r／min,排量 V=46 mL／r,容积效=0.95,总效率＝0．9;试求液压泵的输出功率和驱动泵的电动机功率;解：a输出功率为：输出流量==Vnηpv=61.2L/min输出功率P0=p=10.2kWb求电动机的功率Pi=P0/ηP=11.3 KW2、12分图示一个液压泵驱动两个结构相同相互串联的液压缸,已知两缸尺寸相同,缸筒内径D=80mm,活塞杆直径d=40mm,负载F1=F2=6000N,液压泵供油流量Q=25L/min,求液压泵的供油压力P1及两个液压缸的活塞运动速度V1,V2;解：1、P2=F2/A1=6000/3.14x0.082/4=1.19MpaP2对液压缸1产生的作用力：F2’=P2xA2=4484NP1=F1+F2’/A1=2.1MPa2、V1=Q/A1=5m/minV2=V1xA2/A1=3.75m/min一、填空题每空1分,共20分1．液压传动是以压力能来传递和转换能量的;3．液体在管中流动时,存在层流和紊流两种流动状态;液体的流动状态可用临界雷诺数来判定; 4．液压系统中的压力,即常说的表压力,指的是相对压力; 5．液体流动时的压力损失可以分为两大类,即沿程损失压力损失和局部损失压力损失;6．在液流中,由于压力降低到有气泡形成的现象统称为空穴现象;7．双作用叶片泵一般为定量泵；单作用叶片泵一般为变量泵;9、三位换向阀处于中间位置时,其油口P、A、B、T间的通路有各种不同的联结形式,以适应各种不同的工作要求,将这种位置时的内部通路形式称为三位换向阀的中位机能;10．压力阀的共同特点是利用液体压力和弹簧力相平衡的原理来进行工作的;二、选择题每个空格1分,共10分1．流量连续性方程是 C 在流体力学中的表达形式,而伯努利方程是 A 在流体力学中的表达形式;A、能量守恒定律；B、动量定理；C、质量守恒定律；D、其他；2．液压系统的最大工作压力为10MPa,安全阀的调定压力应为 CA、等于10MPa；B、小于10MPa；C、大于10MPa 3． A 叶片泵运转时,存在不平衡的径向力； B 叶片泵运转时,不平衡径向力相抵消,受力情况较好;A 、单作用；B、双作用;5、有两个调整压力分别为5 MPa和10 MPa的溢流阀串联在液压泵的出口,泵的出口压力为 C ；并联在液压泵的出口,泵的出口压力又为 A ;A、5 MPa；B、10 MPa；C、15 MPa；D、20 MPa；6．在先导式减压阀工作时,先导阀的作用主要是C ,而主阀的作用主要作用是 A ;A、减压；B、增压；C、调压;三、图形符号识别题10分答：1 三位五通电液动换向阀 2 二位二通机动换向阀3过滤器 4 溢流阀 5节流阀 6单向阀7单向变量泵 8 调速阀 9外控顺序阀 10液控单向阀四、分析题33分1．在下面各图中,请指出各液压泵是什么液压泵;当各图输入轴按顺时方向旋转时,指出A、B口哪个为吸油口,哪个为压油口;每小题4分,共12答：a齿轮泵、A为吸油口、 B为压油口；b双作用叶片泵、A为压油口、 B为吸油口；c单作用叶片泵、A为压油口、 B为吸油口；2．分析以下各回路,指出各图中压力计的读数;每小题2分,共12分答：ap计=0； bp计=Δp; cp计=F/A;d p计=0e p计=py—Δp;f p计=pM3．下图所示的三个液压缸的活塞杆直径均为d,活塞直径均为D,已知输入流量为q,压力为p,分析各缸运动件的运动方向及写出推力F和速度v的表达式;每小题3分,共9分答：a左.pπD2/4.4q/πD2 b右.pπD2-d2/4 .4q/πD2-d2c左.pπd2/4 .4q/πd2五、计算题27分1、如下图所示,为两结构尺寸相同的液压缸,其有效作用面积A1=100c㎡,A2=80c㎡,p1=1MPa液压泵的流量q1=12L/min,若不计摩擦损失和泄漏,试求：12分1）两缸负载相同时,两缸的负载和速度各为多少2）缸1不受负载时,缸2能承受多少负载3）缸2不受负载时,缸1能承受多少负载解：1当F1=F2时,F1=F2=p1A1/1.8=555.6N 3分V1=q1/A1=1.2m/minV2=v1A2/A1=1.20.8=0.96m/min 3分2当F1=0时,F2=p1A1/0.8=12500N 3分3当F2=0时,F1=p1A1=10000N 3分2．如下图所示,已知A1=20c㎡,A2=10c㎡,F=5kN,q p=16L/min,q T=0.5L/min,p y=5Mpa,若不计管路损失,试求：15分1电磁铁断电时,p1= P2= V= ；2电磁阀通电时,p1= P2= V= 溢流阀的溢流量Δq= ;解：1当电磁断电时,由于油路直接与油箱相同,p2=0 1分P1=F/A1=2.5MPa 2分V=qp/A1=8m/min 2分2当电磁铁通电时P1=py=5MPa2分P1A1=p2A2+F2分 P2=5MPa 2分V=qT/A2=0.5m/min2分Δq=qp-q1=qp—vA1=15L/min2分一、填空题每空1分,共20分1.液压传动是以压力能来传递和转换能量的;2.、液压传动装置由动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和工作介质五部分组成,其中动力元件和执行元件为能量转换装置;3.液体在管中流动时,存在层流和紊流两种流动状态;液体的流动状态可用临界雷诺数来判定; 4.液压系统中的压力,即常说的表压力,指的是相对压力;5.在液压系统中,由于某一元件的工作状态突变引起油压急剧上升,在一瞬间突然产生很高的压力峰值,同时发生急剧的压力升降交替的阻尼波动过程称为液压冲击;6.单作用叶片泵转子每转一周,完成吸、排油各 1次,同一转速的情况下,改变它的偏心距可以改变其排量;7.三位换向阀处于中间位置时,其油口P、A、B、T间的通路有各种不同的联结形式,以适应各种不同的工作要求,将这种位置时的内部通路形式称为三位换向阀的中位机能;8.压力阀的共同特点是利用液体压力和弹簧力相平衡的原理来进行工作的;9.顺序阀是利用油路中压力的变化控制阀口启闭,以实现执行元件顺序动作的液压元件;二、选择题请在所选择正确答案的序号前面划√或将正确答案的序号填入问题的空格内每选择一个正确答案1分,共10分1．流量连续性方程是 C在流体力学中的表达形式,而伯努利方程是 A 在流体力学中的表达形式;A 能量守恒定律； B动量定理； C质量守恒定律；D 其他；2．液压系统的最大工作压力为10MPa,安全阀的调定压力应为 CA等于10MPa；B小于10MPa；C大于10MPa 3． A 叶片泵运转时,存在不平衡的径向力； B 叶片泵运转时,不平衡径向力相抵消,受力情况较好;A 单作用；B、双作用4. 一水平放置的双杆液压缸,采用三位四通电磁换向阀,要求阀处于中位时,液压泵卸荷,液压缸浮动,其中位机能应选用 D ；要求阀处于中位时,液压泵卸荷,且液压缸闭锁不动,其中位机能应选用 B ; A.O型 B. M型 C 、 Y型 D. H型5． B 在常态时,阀口是常开的,进、出油口相通；A 、 C 在常态状态时,阀口是常闭的,进、出油口不通;A 溢流阀；B减压阀；C顺序阀三、图形符号识别题10分答：a单向定量泵 b 液控单向阀 c节流阀 d 压力继电器 e单向变量马达 f调速阀 g减压阀h 内控顺序阀 i三位四通电液换向阀 j两位五通手动换向阀四、分析题33分2．分析以下各回路中,溢流阀各起什么作用每小题2分,共12分2、a溢流稳 b做背压阀; c作安全阀; d做安全阀 e溢流稳压 f卸荷3．下图所示的三个液压缸的活塞杆直径均为d,活塞直径均为D,已知输入流量为q,压力为p,分析各缸运动件的运动方向及写出推力F和速度v的表达式;每小题3分,共9分答：a左.pπD2-d2/4 .4q/πD2-d2b右.pπd2/4. 4q/πd2c 右.pπD2/4.4q/πD2五、计算题27分1．如下图所示,两串联双杆活塞杆液压缸的有效作用面积A1=50c㎡,A2=20c㎡,液压泵的流量q v=3L/min,负载F1=5kN,F2=4kN,不计损失,求两缸工作压力p1、p2及两活塞运动速度v1、v2;12分解：1 V1=q p/A1=3×10-3/50×10-4=0.6m/min 3分2V2=q p/A2=1.5m/min 3分3P2=F2/A2=4000/20×10-4=2MPa 3分4 P1A1=p2A2+F2 P1=F2+p2A2/A1=3MPa 3分2.在图示平衡回路中,已知液压缸直径D=100mm,活塞杆直径d=70mm,活塞及负载总重G=15kN,提升时要求在0.15s内达到稳定上升速度v=6m/min;试求：1、溢流阀和顺序阀的调定压力；2、为满足上升速度的要求,液压缸所需要的流量;15分2、15分1当1YA通电时,顺序阀不工作,下腔的压力为：P=G+F惯/π/4D2-d2 3分F惯=ma=G/g×v/t=1020.4N 3分∴p=4MPa溢流阀调整压力Py≥p=4MPa 3分2当活塞带负荷停止运动时,为避免自重下滑,顺序阀的调整压力为：Px≥G/A2=4G/πD2-d2=3.7MPa 3分3液压缸所需要流量应满足上升速度的要求,∴ q=vA2=24L/min 3分计算题1.一限压式变量叶片泵向定量液压马达供油;已知定量液压马达排量V m=20ml/r,容积效率ηmv=0.9,机械效率ηmm=0.9,负载扭矩M=10Nm,变量叶片泵特性曲线如图示,设在压力管路中有0.31 Mpa的压力损失,试求：1．液压泵的供油压力；2．液压马达的转速；3．液压马达的输出功率；4．液压泵的驱动功率设液压泵的总效率ηp=0.85q20 L/minΔP 3.2 4.2 PMPa二．三个液压缸串联连接,液压缸的活塞直径均为100mm,活塞杆直径均为65mm,液压泵的供油流量q p=25L/min,供油压力P P=10Mpa, 如果三个液压缸所承受的负载F均相同,求：1．负载F的值;2．三个液压缸正向前进时的运动速度各为多少A1=π/4×0.12 ≈7.854×10-3 A2=π/4×0.12 －0.0652 ≈4.536×10-3 1、第1个缸：PpA1=P1A2+F →P1=PpA1- F/ A2第3个缸：P2A1=F →P2=F/A1第2个缸：P1A1=P2A2+F 将上面的两式代入,得到：F=A12+A22+A1A2/PpA13 ≈41K N2、V1=qp/A1=25×10-3/60×7.854×10-3 ≈0.053 m/s V2=q1/A1= V1×A2/A1≈0.031 m/s V3=q2/A1= V2×A2/A1≈0.018 m/s三、在图示回路中,已知活塞运动时的负载F=1.2KN,活塞面积A=15×10-4m2,溢流阀调整值为P P=4.5Mpa,两个减压阀的调整值分别为P J1=3.5MPa和P J2=2Mpa,如油液流过减压阀及管路时的损失可忽略不计,试确定活塞在运动时和停在终点端位时,A、B、C三点的压力值;1 活塞运动时,p A=p B=p C=0.8MPa2 活塞停在终端位置时,p A=3.5MPa；p B=4.5MPa；p C=2MPa四.如图所示8种回路,已知：液压泵流量q P=10L/min,液压缸无杆腔面积A1=50×10-4m2,有杆腔面积A2=25×10-4m2,溢流阀调定压力p Y=2.4MPa,负载F L及节流阀同流面积A T 均已标在图上,试分别计算各回路中活塞的运动速度及各液压泵的工作压力设C d=0.62,ρ=870kg/cm3;图a所示回路：液压缸负载压力液压泵工作压力为 p P=p L=2MPa图c所示回路：由于有节流阀,溢流阀开启,泵的工作压力为 p P=p Y=2.4MPa因 p1A1=p2A2=F L通过节流阀的流量 =1.6×10-3m3/min图d所示回路：由于节流阀通流面积为图c所示回路的5倍,允许通过的流量较大,故溢流阀关闭,活塞运动速度由q P确定,即由于p1A1=p2A+F故液压泵工作压力为 p P=p1=2.16MPa图e所示回路：因p1A1=p2A2+F L,则p P=p Y=2.4MPa图f所示回路：由于节流阀通流面积A T比图e所示回路的大近一倍,因此溢流阀关闭,液压泵输出流量全部经节流阀流进液压缸,p1仍为2.15MPa;图g所示回路：q P=p L=2MPa图h所示回路：由于节流阀通流面积A T为图g所示回路的5倍,因此液压泵输出的流量均被节流阀短路回油箱,没有油液进入液压缸,故活塞运动速度v=0六、如图所示,一个泵驱动两个串联的液压缸,已知活塞直径D=90mm,活塞杆直径d=60mm,负载F1=F2=10000N,液压泵输出流量Q=25L/min,不计容积损失和机械损失,求液压泵的输出压力及活塞运动速度;解：由活塞受力平衡关系可得七、如图液压回路可实现快进、工进和快退三个动作控制,已知液压缸的无杆腔面积A1=50cm2,有杆腔面积A2=30cm2,液压泵的流量为10升/分,溢流阀的调节压力p y =2 .2Mpa,节流阀的开口面积A T=0.05cm2,阀的流量系统为C d=0.62,油液密度ρ=900kg/m3;液压缸工进时的负载为10KN快进和快退无负载,不计摩擦损失和泄漏,要求：1、分别求缸在快进、工进和快退时的速度;2、液压缸工进时溢流阀的溢流量△q;3、液压缸工进时能克服的最大负载;_。

注射泵的原理

注射泵的原理一、引言注射泵是一种常用于医疗领域的设备，用于实现精确的药物输送。

它的原理是通过控制泵的工作方式和速度，将药物以恒定的速率注入患者体内。

本文将介绍注射泵的原理及其工作过程。

二、注射泵的组成部分注射泵通常由驱动装置、输液装置、控制系统和显示器等组成。

其中驱动装置负责提供动力，输液装置用于储存和输送药物，控制系统则控制注射泵的工作方式和速度。

三、注射泵的原理1. 泵的工作方式注射泵根据工作方式分为容积型和速度型两种。

容积型注射泵通过改变泵的容积来控制药物的输送量，通常采用柱塞泵或滚轮泵。

速度型注射泵则通过改变泵的工作速度来控制药物的输送量，常见的有蠕动泵和离心泵。

2. 泵的工作原理容积型注射泵的工作原理是通过改变泵腔的容积来实现药物的输送。

当泵腔容积增大时，药物被吸入泵腔；当泵腔容积减小时，药物被推出泵腔。

这种方式可以实现精确的药物输送量控制。

速度型注射泵则是通过改变泵的工作速度来调节药物的输送量。

蠕动泵通过蠕动运动将药物推进输液管道，离心泵则通过旋转运动产生离心力将药物推送出去。

这种方式可以实现连续、平稳的药物输送。

3. 控制系统注射泵的控制系统是保证药物输送精确性的关键。

控制系统通常由微处理器和传感器组成。

微处理器负责接收输入的参数，并根据预设的输送速率控制泵的工作。

传感器则用于监测药液的流动和压力等参数，以确保药物输送的准确性和安全性。

四、注射泵的工作过程1. 设置参数在使用注射泵进行输液之前，需要先设置相关的参数，包括药物的输送速率、输液时间和剂量等。

这些参数可以通过注射泵上的控制面板进行设置。

2. 药物加载将药物注射器插入注射泵的输液装置中，并通过装置上的夹子固定好。

然后通过操作控制面板，将药物吸入输液装置中。

3. 开始输液设置好参数并加载好药物后，可以通过控制面板上的开始按钮启动注射泵。

注射泵根据预设的参数和药物输送方式开始工作，将药物以恒定的速率输送到患者体内。

4. 监测药物输送在输液过程中，注射泵会不断监测药物的流动和压力等参数。

恒功率及恒压泵控制原理及其应用

恒功率及恒压泵控制原理及其应用恒功率泵所实现的功能就是保证电机不会超功率，低压时大流量，高压时小流量；恒压泵能够实现零流量保压。

1）恒压泵一般用于这样的液压系统：开始阶段要求低压快速前进，而后转为慢速靠近，最后停止不动并保压，像油压机就是这样。

这里，恒压泵设定的压力就是系统保压所需要的压力。

这里，对“液压系统压力由负载决定，而由溢流阀加于限定”的基本原则应该讲是符合的。

为了更好理解泵控系统，可以考虑修改为“系统压力由负载决定，而由恒压泵加于限定”。

像压机的例子，压制件的反力可以很大，具体施加多少由恒压泵调节。

2）恒流泵主要用于工程机械这种设备上就一台发动机，要充分利用其功率。

对液压系统就可以在低压时大流量，高压时小流量。

这表面上与恒压泵相似，其实不然。

恒功率泵在压力流量变化时，遵循恒功率，而恒压泵在未达到调定值之前，是最大排量的定量泵，不存在开始恒功率的拐点。

而进入恒压工况后，原则上可以根据系统的需要提供流量而保持压力不变。

3）恒压变量泵是在达到泵本身的设定压力后才开始变量,此时流量下降成陡线下降.恒功率变量泵是几乎全压力阶段都在变量,基本保证输出的功率恒定在一定范围内,但是在泵设定的功率范围内,压力上升,流量是全流量输出,当超过这个压力,流量开始下降,以保证输出功率恒定(这也就是说在低于额定功率时,实际使用功率不是恒定的).还有电控变量泵,它的变量曲线由电控部份决定,与实际压力无关.不管如何,电机与油泵的功率匹配,是必须考虑的.4）恒压泵更重要的一点是：在压力不变的情况下更节约能源。

恒功率泵是能根据负载变化改变运动速度，也主要用于这种负载变化要求速度能变化的情况。

5）1）一般情况下，固定工业液压选用恒功率的案例较少，多数是行走机械（工程机械）动力是发动机的，为了充分利用功率，选用恒功率泵的情况较多。

当然天下之大，不能一概而论。

6）对于一个在反复循环过程中，或者随机操作过程中，压力与流量两个参数都有比较大差异的系统，人们往往采用“一把钥匙开一把锁”的模式灵活处理。

注射泵工作原理

注射泵工作原理注射泵是一种用于输送液体药物或者化学物质的设备，广泛应用于医疗、制药、化工等领域。

它通过压力作用将药物推入患者的血管或者其他部位，实现精确的流量控制和输送。

注射泵的工作原理主要包括以下几个方面：1. 泵体结构注射泵通常由泵体、控制系统和输液管路组成。

泵体是药物输送的核心部份，通常由马达、推杆、阀门和输液装置等组成。

泵体内部的阀门用于控制药物的流动和住手。

2. 马达控制注射泵的马达是控制药物输送的关键部件。

马达通过旋转推杆，推动药物从泵体中流出。

控制系统可以根据设定的参数，控制马达的转速和推杆的行程，从而实现精确的药物输送。

3. 流量控制注射泵通过控制药物的流量，实现对输液速度的调节。

控制系统可以根据医生的要求，设定药物的流量范围和速度。

注射泵会根据设定的参数，自动调节马达的转速和推杆的行程，使药物以恒定的速度输送。

4. 压力监测为了确保药物输送的安全性，注射泵通常会配备压力监测装置。

该装置可以实时监测输液管路中的压力变化，并将数据反馈给控制系统。

一旦发现异常压力，注射泵会自动住手输送，以避免对患者造成伤害。

5. 报警系统为了提高注射泵的安全性，注射泵通常会配备报警系统。

当注射泵浮现故障、药物用尽或者输液管路阻塞等情况时，报警系统会发出声音或者闪烁警示灯，提醒医护人员及时处理。

6. 输液管路注射泵的输液管路是药物输送的通道。

输液管路通常由软管和连接器组成，能够耐受高压和化学药物的腐蚀。

为了防止输液管路被污染，注射泵通常会配备过滤器，过滤掉可能存在的微粒和杂质。

总结：注射泵是一种用于输送液体药物或者化学物质的设备，通过马达控制、流量控制、压力监测和报警系统等实现精确的药物输送。

它在医疗、制药、化工等领域起着重要的作用。

注射泵的工作原理涉及到泵体结构、马达控制、流量控制、压力监测和报警系统等多个方面。

通过合理的设计和精确的控制，注射泵能够实现对药物输送的精确控制，提高治疗效果，减少患者的痛苦。

基于plc恒压供水系统毕业设计

基于plc恒压供水系统毕业设计恒压供水系统是一种自动化控制系统，通过控制水泵电机的启停，实现恒定的水压。

本文通过PLC控制器控制水泵电机的启停和压力传感器的反馈，实现一个基于PLC的恒压供水系统。

一、系统组成恒压供水系统由水源装置、水泵、管道、压力传感器、PLC控制器等组成。

系统功能是稳定的将水泵输出的水流量保持在一个恒定的水压力范围内，以满足供水的需要，并且应具备系统自我检测及保护等功能。

二、系统工作原理当水压力低于给定的最小值时，PLC控制器发出启动水泵的指令，水泵开始工作，向管路供水，并通过压力传感器反馈实时的压力数据，当压力达到设定最大值时，PLC控制器发出停止水泵的指令，水泵停止工作。

当用户需求水量变化时，系统通过控制水泵的启停以及输出水流量的调节，保持水压在给定范围内，从而实现恒压供水。

三、系统硬件设计（1）PLC选型本系统采用FX3U系列的三菱PLC。

FX3U系列PLC具有较高的性能、可靠性和处理速度，对于高性能、高可靠性的自动化系统来说非常适合。

（2）水泵及电机选型根据所需供水量及水压，选用起动电流较小、继电容较小型号的水泵，同时配合相应容量的交流电机，在保证水压的同时，提高系统的效率。

（3）压力传感器选型压力传感器是系统中关键的一部分，它将水管路的实时压力转化为具有一定精度和稳定性的电信号，供PLC控制器处理。

本系统中采用的压力传感器是0-1MPa的压力传感器，精度为0.5。

（4）PLC控制器电路设计PLC控制器电路包括输入电路和输出电路两部分。

输入电路用于控制水泵的启动和停止，其中启动信号来自压力传感器，停止信号来自电源控制。

输出电路用于控制水泵电机的正反转动及其调速，其中正转和调速信号由PLC控制器发出，反转信号由相应的感应器反馈。

系统软件运用了Fx-Work中的三种编程语言：LD、ST和FBD。

其中LD程序用于控制水泵启动和停止的输入信号，ST程序用于控制水泵电机的正反转动和调速，FBD程序用于实现数据处理、数据采集和数据分析功能。

恒压泵工作原理范文

恒压泵工作原理范文恒压泵是一种常用于工业生产中的泵，它的工作原理是通过自动调节泵的速度和流量，以保持系统内的压力恒定。

下面将详细介绍恒压泵的工作原理。

恒压泵主要由电动机、泵体、调速器、压力传感器等组成。

当系统压力降低时，压力传感器会感应到这一变化，并通过信号传递给调速器。

调速器会根据传感器的信号，控制电动机的转速，使泵运行，提供足够的流量来补充系统中的流失。

当系统压力增加时，压力传感器会再次感应到这一变化，并通过信号传递给调速器。

调速器会相应地减小电动机的转速，以降低流量，从而保持系统的恒压。

恒压泵的工作原理可以简单概括为：通过不断调节泵的速度和流量，以保持系统内的压力恒定。

恒压泵的工作过程可以分为以下几个步骤：1.初始状态：当系统刚开始工作时，压力传感器感应到系统压力低于设定值，调速器会控制电动机的转速，使泵开始运转。

2.泵工作：随着电动机的转速增加，泵开始向系统中提供流体。

随着流体的进入，系统的压力会逐渐恢复到设定值。

3.压力监控：压力传感器会实时监测系统内的压力变化，并将这些信息传递给调速器。

4.调整泵的速度和流量：当压力传感器感应到系统压力低于设定值时，调速器会相应地增加电动机的转速，使泵提供更多的流量，以补充系统中的流失，并提高系统压力。

5.维持恒压：一旦系统的压力恢复到设定值，调速器会自动减小电动机的转速，以减少流量，从而保持系统的恒压状态。

通过上述步骤，恒压泵能够不断调节自身的工作状态，以满足系统对恒定压力的要求。

它可以根据系统的压力变化实时调整泵的工作速度和流量，从而保持系统内的压力稳定。

恒压泵在工业生产中具有广泛的应用，例如供水系统、空调系统、石油工业、化工工艺等。

它能够稳定运行，提供恒定的流量和压力，从而保证生产过程的顺利进行。

同时，恒压泵还能够减少系统中的能耗，提高生产效率，具有重要的经济和环境效益。

总结起来，恒压泵通过不断调节泵的速度和流量，以保持系统内的压力恒定。

它能够实时监测和控制系统压力的变化，以提供恒定的流量和压力。

水泵恒压供水方案

水泵恒压供水方案一. 泵房供水电机一般以恒定速度运行，用大小泵切换或调节进出水阀的方法调节水压及流量，以满足各种不同的需求.这种低效率控制流量的方法，不能满足实际工作要求，由于工作中水量变化,可能使平均水压升高，一方面造成不必要的能量消耗还会使管网因较大的压力冲击，使管网破裂;另一方面使水压不稳，影响供水品质.二. 采用变频恒压供水自动化控制的特点：1.节省电能，降低能源消耗，能24小时维持恒定压力,并根据压力信号自动启动备用泵,无级调整压力，供水质量好，与传统供水相比，不会造成管网破裂及水龙头共振现象.2.启动平滑,减少电机水泵的冲激，延长了电机及水泵的使用寿命，降低了维修成本，避免了传统供水中的水锤现象.3.变频恒压供水保护功能齐全，运行可靠，具有欠压,过压，过流，过热等保护功能.可根据用户需要，选择各种附加功能.三. 供水工况目前通过二台45KW,二台15KW的水泵（一用一备），工艺要求水压为5Mpa。

主要考虑节能及自动化的要求，内置自动节能,PID,简易PLC及通讯接口等功能，可以方便与PLC,现场总线进行通讯,方便操作及监控，同时可以方便地与压力传感器连用。

四、恒压供水原理当供水系统阻力一定时，水泵转速的变化，将会改变供水系统的压力和流量。

如图1所示,当水泵转速由N1提升到N2时，由于阻力曲线R不变，水泵工况由A点移到B点。

则流量由Q1提升到Q2,同时扬程也由H1提升到H2。

系统阻力不变时，只需调节电动机的转速，即可改变流量与扬程。

H RH2 N2 P=QxHxr/102xn(1)H1 N1 BP：水泵工况点的轴动功率(KW)H0 A Q：水泵工况点的水压或流量(m3/s)Q1 Q2 Q H:水泵工况点的扬程(m)r:输出介质单位体积重量(Kg/mH0 (图1)n:水泵工况点的泵效率(%)根据离心泵的公式(1)和水阻力特性曲线，我们可以知道,在水阻特性一定时，调速N与流量Q、扬程H、轴功率P之间的关系式为：Q2/Q1二N2/N1(2)H2/H1=(N2/N1)2P2/P1=(N2/N1)3公式(2)中，流量Q与转速N成正比，扬程H与转速N的平方成正比;轴功率P与转速N的立方成正比。

恒压切线泵曲线-概述说明以及解释

恒压切线泵曲线-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述恒压切线泵是一种用于多种工业领域的重要设备，它通过机械原理和流体力学原理实现了恒定压力输送液体的功能。

该泵具有结构简单、操作方便、能耗低、效率高等优点，被广泛应用于化工、石油、冶金等领域。

恒压切线泵的原理基于平面切线的假设，即在泵的内部有一个由多个切线组成的螺旋形容积，当转子旋转时，液体通过容积截面分别进入和排出，形成连续的压力差，使得液体能够被稳定地输送。

该原理保证了泵的输出压力能够始终保持在设定值。

恒压切线泵的结构主要包括转子、定子和止推轴承等部分。

其中，转子是泵的核心部件，通过与定子的配合运动，实现液体的吸入和排出。

而定子则固定在泵的壳体中，起到支撑和固定转子的作用。

止推轴承则能够减小泵在工作过程中的摩擦和振动，使得泵的运行更加平稳。

恒压切线泵的应用领域非常广泛，可以用于输送各种稳定的液体，如水、油、气等。

在化工行业中，恒压切线泵常用于输送粘稠液体，如聚合物、树脂等。

在石油行业中，该泵则广泛应用于油田输送、管道清洗等工艺。

而在冶金行业中，恒压切线泵则被用于铸造和液态金属的输送。

综上所述，恒压切线泵作为一种重要的流体输送设备，以其独特的工作原理和优越的性能在多个行业中得到了广泛的应用。

随着科技和工艺的不断发展，相信恒压切线泵在未来会有更加广阔的发展前景。

下面将详细介绍恒压切线泵的原理、结构、应用以及其优点和局限性，以期能够更好地了解和推广这一重要的设备。

1.2 文章结构本文将按照以下顺序进行阐述和讨论恒压切线泵曲线的相关内容：第一部分是引言，其中概述了恒压切线泵的基本概念和特点，介绍了本文的结构和目的。

第二部分是正文，分为三个小节。

首先，我们将详细说明恒压切线泵的工作原理，包括其基本原理和工作过程。

其次，我们将介绍恒压切线泵的结构组成，包括主要部件和其作用。

最后，我们将探讨恒压切线泵在不同领域的应用，如工业生产、医疗设备等。

通过对这些方面的分析和讨论，读者将能够全面了解恒压切线泵的特点和实际应用情况。