罐区安全检查表

液化烃储罐区安全风险重点检查表

现场检查
及查资料
★
序号
检查内容
检查依据
具体条款
检查
月式
评分
分值
2
《石油化工企业设计防火
标准》（GB50160）
液化烧储罐区不应毗邻布置在身于工艺装置、全厂性重要设施或人员集中场所的阶梯上。
现场检查
及查资料
发现问题扣
4分
3
专用泵布
置
《石油化工企业设计防火
标准》（GB50160）
液化烧压力罐组专用泵应布置在防火堤外，与液化烧储罐的防火间距不应小于15mo
现场检查
及查资料
发现问题扣
3分
序号
检查内容
检查依据
具体条款
检查
月式
评分
分值
求。
32
《石油化工企业设计防火
标准》（GB50160）
液化羟的装卸栈台应设置消防给水系统，消防用水量不应小于601∕s,火灾延续供水时间不宜小于3ho
现场检查
及查资料
发现问题扣
3分
33
《石油化工企业设计防火
标准》（GB50160）
（GB50160）第9.13A要求。
现场检查
及查资料
发现问题扣
4分
17
（1）《关于印发首批重点监管的危险化学品安全措
属于重点监管危险化学品的液化烧，其储罐应设置安全阀、压力表、液位计、温度
现场检查
及查资料
发现问题扣
3分
序号
检查内容
检查依据
具体条款
检查
月式
评分
分值
产信息进行更新；
4.变更后对相关人员进行培训I,以掌握变更内容、安全生产信息更新情况、变更后可能产生的安全风险及采取的管控措施。

油库安全检查表模板

12
防雷防静电接地
①油罐周边接地是否符合要求（每30米一处，且不少于两处）
②接地线连接是否牢固，有无损伤、断裂现象
③各部跨接线是否完好
④接地极设置是否符合规定，连接是否正确（每罐防雷接地极至少两组，且接地电阻≤10Ω）
⑤罐区外是否有静电手扶体
13
自动化仪表
①仪表及安装配线是否符合防爆要求
②与油罐连接孔是否漏气、漏油
14
洞库油罐呼吸管路
①呼吸管路外表有无明显锈蚀
②支架是否完好
③各部连接是否紧密，法兰垫片是否完好，有无漏气现象
④管道式呼吸阀、U型压力计、阻火器质量是否合格．安装是否正确
⑤排气口距洞口距离是否符合要求（大于20m）
⑥排水阀、排渣口设置是否合理，是否定期排除
⑦管道式呼吸阀控制压力是否正确
2、输油管路安全检查表
检查单位：检查日期：年月日
序号
项目
检查要点
评价
（是“√”或不是“X”）
1
管路
1地面或管沟管路是否锈蚀，漆层及保温层是否符合要求，并保护完好
2管路与周围建（构）筑物之间的距离是否符合规范要求
3管路是否与通讯、电力电缆埋设一起或放在同一管沟内
4管线穿越铁路、公路、沟渠、马车道等是否加有套管或设管沟
5管路穿越、跨越河床、重要道路处两边是否设有闸阀井
3罐壁（底、顶）钢板锈蚀深度是否超过标准
4罐壁（底、顶）有无漏油（或气）现象？（尤其是焊接接头部位，罐底、罐壁与顶连接部位，汽液交界部位）
5罐壁（顶）有无凹陷、折皱、鼓泡等缺陷
6排污管闸阀是否上锁且为铸钢阀
7储罐承受压力是否达到设计要求
8无力矩储罐罐项是否起呼吸作用
9无力矩罐中心柱是否垂直，柱的位置有无位移，支柱下部有无局部下沉：各部连接是否牢固

化工罐区内浮顶罐安全检查表分析(SCL)记录表

3
6
定期检测，进行防腐
2
壁板、底板
壁板，底板符合标准要求
减薄、泄漏，引起燃烧
3
焊缝
无脱落、无裂缝
减薄、泄漏，引起燃烧爆炸
无损探伤，静设备点检、巡回检查制度
2
3
6
定期检测
分析人员：
车间主任：部门经理：安全管理人员：分管副总：
安全检查表分析(SCL)记录表
编号：区域/工艺过程：化工罐区装置/设备/设施：化工罐区内浮顶罐
所在岗位：所属车间：分析日期：分析时间：
序号
检查项目
标准
未达标准的主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度
(R)
建议改正/控制措施
1
基础
无下沉、倾斜、风化
罐体撕裂、漏料、腐蚀
静设备点检、巡回检查制度，大修时检查
2

氯气罐安全检查表

氯气罐安全检查表
该安全检查表用于记录氯气罐的安全检查情况，以确保氯气罐使用过程中的安全性。

请在每次使用氯气罐前进行以下检查，并将检查结果填写在表格中。

氯气罐信息
- 氯气罐编号：
- 生产日期：
- 容量：
安全检查步骤
1. 外观检查：
- 罐体是否有明显的损坏，例如凹陷、裂纹等？
- 自动阀门是否完好，无松动或磨损？
2. 密封性检查：
- 罐体接口处是否有气体泄漏现象，如有，请记录泄漏位置和泄漏程度。

3. 阀门检查：
- 阀门开关是否灵活，无卡阻或损坏？
- 阀门处是否有气体泄漏现象，如有，请记录泄漏位置和泄漏程度。

4. 附件检查：
- 氯气管道是否有渗漏现象？
- 管道连接是否牢固，无松动或漏气？
5. 保护装置检查：
- 罐体是否配备了安全阀和爆破片？
- 安全阀和爆破片是否完好？
安全检查结果
- 检查人：
- 检查日期：
- 检查结果：
- A. 合格
- B. 不合格
- 备注：
请及时处理不合格检查结果，并确保氯气罐在使用前通过合格的安全检查。

> 注意：本安全检查表仅供参考，具体安全检查步骤和内容应根据实际情况进行调整。

储油罐安全检查表

附件：1.填表说明：本表中如有不涉及的检查项目和内容，请在“检查结果”一栏中填写“不涉及”，但标准规范要求有的项目和内容，而实际检查缺少的除外。

2.附表表4.2.1 甲、乙、丙类液体储罐（区），乙、丙类液体桶装堆场与建筑物的防火间距（m）注：1 当甲、乙类液体和丙类液体储罐布置在同一储罐区时，其总储量可按1m3甲、乙类液体相当于5m3丙类液体折算；2 防火间距应从距建筑物最近的储罐外壁、堆垛外缘算起，但储罐防火堤外侧基脚线至建筑物的距离不应小于10.0m；3 甲、乙、丙类液体的固定顶储罐区，半露天堆场和乙，丙类液体桶装堆场与甲类厂房（仓库）、民用建筑的防火间距，应按本表的规定增加25%，且甲、乙类液体储罐区，半露天堆场，乙、丙类液体桶装堆场与甲类厂房（仓库）、民用建筑的防火间距不应小于25.0m，与明火或散发火花地点的防火间距，应按本表四级耐火等级建筑的规定增加25%；4 浮顶储罐区或闪点大于120℃的液体储罐区与建筑物的防火间距，可按本表的规定减少25%；5 当数个储罐区布置在同一库区内时，储罐区之间的防火间距不应小于本表相应储量的储罐区与四级耐火等级建筑之间防火间距的较大值；6 直埋地下的甲、乙、丙类液体卧式罐，当单罐容积小于等于50m3，总容积小于等于200m3时，与建筑物之间的防火间距可按本表规定减少50%；7 室外变、配电站指电力系统电压为35～500kV且每台变压器容量在10MV A以上的室外变、配电站以及工业企业的变压器总油量大于5t的室外降压变电站。

表4.2.2 甲、乙、丙类液体储罐之间的防火间距（m）注：1 D为相邻较大立式储罐的直径（m）；矩形储罐的直径为长边与短边之和的一半；2 不同液体、不同形式储罐之间的防火间距不应小于本表规定的较大值；3 两排卧式储罐之间的防火间距不应小于3.0m；4 设置充氮保护设备的液体储罐之间的防火间距可按浮顶储罐的间距确定；5当单罐容量小于等于1000m3且采用固定冷却消防方式时，甲、乙类液体的地上式固定顶罐之间的防火间距不应小于0.6D；6 同时设有液下喷射泡沫灭火设备、固定冷却水设备和扑救防火堤内液体火灾的泡沫灭火设备时，储罐之间的防火间距可适当减小，但地上式储罐不宜小于0.4D；7 闪点大于120℃的液体，当储罐容量大于1000m3时，其储罐之间的防火间距不应小于5.0m；当储罐容量小于等于1000m3时，其储罐之间的防火间距不应小于2.0m。

罐区检查表及重要检查内容

附件 1 原油管道配套罐区重点排查内容原油管道配套罐区重点排查内容隐患隐患小隐患描述（缺失、不足、隐患整改要求（对应规范条款）备注分类类不符合、不完好）分级GB50183-2004第5.3.2条：油气站场储罐组宜设环形消防车道。

四、五级油气站场或无消防道路或通道受地形等条件限制的一、二、三级油气站场内的油罐组，可设有回车场的尽头式消防车道，回车场的面积应按当地所配消防车辆车型确定，但不宜小于15m ×15m 。

储罐中心距离最近消防GB50183-2004第 5.3.2条：储罐中心与最近的消防车道之间的距离不应大于80m 。

应急道路距离偏大消防道消防GB50183-2004第 5.3.3条：一级站场内消防车道的路面宽度不宜小于6m，若为单车路类道时，应有往返车辆错车通行的措施。

消防道路宽度不足GB50183-2004第 6.5.15条：油罐组之间应设置宽度不小于4m 的消防车道。

受地形条件限制时，两个罐组防火堤外侧坡脚线之间应留有不小于7m的空地。

消防道路净空高度不足GB50183-2004第 5.3.2条：消防车道的净空高度不应小于5m 。

消防道路转弯半径不足GB50183-2004第 5.3.2条：一、二、三级油气站场消防车道转弯半径不应小于12m 。

隐患隐患小隐患描述（缺失、不足、隐患整改要求（对应规范条款）备注分类类不符合、不完好）分级消防道路高出附近地面GB50183-2004第 5.3.4条：当道路高出附近地面 2.5m 以上，且在距道路边缘15m2.5m ，未设防护设施范围内有可燃气体、可燃液体储罐及管道时，应在该段道路的边缘设护墩、矮墙等防护设施。

GB50183-2004第 8.4.1 条：除本规范另有规定外，油罐应设消防冷却水系统。

GB50183-2004第 8.4.11条：总容量不大于 200m3、且单罐容量不大于 100m 3 的立未设消防水系统式油罐区可不设灭火系统和消防冷却水系统。

危险化学品贮槽、罐区、槽车安全隐患检查表

危化品罐区防护堤封堵不严密，任意开设排雨水
14
正常异常
孔
15 通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态
正常异常
危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线，其支
16 架未设置吊式压式弹簧补偿措施，或未采用挠性正常异常
连接短管
危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速
17
正常异常
等各种警示牌
正常异常
8 非常温贮槽未装温度计
正常异常
9 容器出现裂缝，仍在使用
正常异常
异常情况描述
备注
10 频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损
正常异常
低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光而未采取有效措
11
正常异常
施
12 室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险
正常异常
13 危险品罐区围堰孔洞未封堵
正常异常
29
正常异常
现场监护人员
30 采用敞开式和喷溅式卸料
正常异常
31 卸料时使贮罐超标准液位或满料溢出
正常异常
32 槽车装量不满时多次在厂内运输和卸料
正常异常
33 卸料车辆未熄火及手闸制动或卸料中途启动车辆正常异常
34 在高强闪电、雷击频繁时，从事卸料操作
正常异常
35 油罐接地点没有 2 处
危险化学品贮槽、罐区、槽车安全隐患检查表
序号
排查内容
排查结果
1 液位计模糊或损坏、堵塞
正常异常
2 静电接地线松动或未连接
正常异常
3 法兰垫片处泄漏
正常异常
4 小平台等高位贮槽未能有效固定
正常异常
5 安全液封液位未达到要求

2)接地线连接是否牢固，有无损伤、断裂现象
3)各部跨接线是否完好
4)接地极设置是否符合规定，连接是否正确(每罐防雷接地极至少两组，且接地电阻W10Q)
5)罐区外是否有消除人体静电设施
9
自动化仪表
1仪表及安装配线是否符合防爆要求
2与罐连接孔是否有泄漏现象
⑧阀体是否完好，附件是否齐全（阀体无裂缝•油漆无脱落•阀盖螺帽等齐全、严密）
检查考核意见：
检查单位负责人
被查单位负责人:
编制单位：安全环保科
审核人:
批准人:
2阀盘与阀座接触面是否良好
3问杆上下运动是否灵活•有无卡阻
4阀壳网罩是否破损
5压盖衬垫是否严密
6呼吸通道有无堵塞现象
7控制压力是否符合要求
① 测量孔内护板是否完好
3
机械呼吸阀
4
测孔
②测量孔外接地端子是否完好
③测量孔密封是否严密不漏气？导尺槽磨损是否严重
5
人孔
密封是否完好.是否有泄漏现象
6
人体防护装置
1.旋梯、扶手、栏杆、平台间隙是否适当，有无锈蚀、损坏、脱落
2.防滑踏步是否牢固
7
防火堤
1防火堤建造是否符合技术要求？(防火堤的高度、宽度、建造材料、砌筑方式，以及与罐的的距离等规定)
2防火堤有无损坏
3防火堤排水管有无阀门，平时是否关闭
4防火堤有无易燃可燃堆放场
8
防雷防静电接地
1)罐周边接地是否符合要求
5罐壁（顶）有无凹陷、折皱、鼓泡等缺陷
6储罐承受压力是否达到设计要求
7浮顶罐浮盘各部位密封是否良好
8浮盘上下运行是否正常
9导静电跨接线是否完好
10自动报警、检测装置是否完好浮顶罐浮盘各部位密封是否良好

危险化学品罐区安全专项检查表

1
7
储罐汽车在装卸作业前，应米用专用接地线及接地夹将汽车、储罐与装卸设备等电位连接。
作业完毕封闭储罐盖后方可拆除。接地设备宜与装卸泵联锁。
《石油化工静电接地设计规
范》SH3097-2000第4.5.3条
1
8
进出储罐组的各类管线、电缆宜从防火堤、防火墙顶部跨越或从地面以下穿过。当必须穿过防火堤、防火墙时，应设置套管并应采取有效的密封措施；也可采用固定短管且两端采用软管密封连接的形式。
条
2
1
涉及液化烃、液氨、液氯、硫化氢等易燃易爆
及有毒介质的安全阀及其他泄放设施不能直排
大气(环氧乙烷的排放应采取安全措施)。
《安全生产法》第三十三条、
《固定式压力容器安全技术监
察规程》(TSG R0004-2009)
第8.2(3)条
2
2
液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装未使用万向节管道充装系统的。
《石油化工企业设计防火规
范》622
4
罐组应设防火堤；防火堤、防火墙必须米用不燃烧材料建造，且必须密实、闭合。
《石油化工企业设计防火规范》6.2.12条
5
液化烃、液氨等储罐的储存系数不应大于0.9。
《石油化工企业设计防火规
范》6.3.9
危险化学品罐区安全专项检查表
储罐名称
序
号
检杳项目
依据
自查情况
整改情况
备注
1
化学品罐区人员培训情况，是否掌握岗位安全风险和操作规程，并进行定期考核，建立安全培训档案。
《安全生产法》第二十五条
2
储罐应采用钢罐
《石油化工企业设计防火规
范》6.2.1

液化烃罐区检查表

液化烃球罐区安全检查表
液化烃储罐区总图安全检查表
检查人：现场配合人员：电话
液化烃储罐区工艺安全检查表
检查人：现场配合人员：电话
液化烃储罐区设备安全检查表
检查人：现场配合人员：电话
液化烃储罐区自控安全检查表
检查人：现场配合人员：电话
液化烃储罐区电气安全检查表
检查人：现场配合人员：电话
液化烃储罐区消防安全检查表
检查人：现场配合人员：电话
液化烃储罐区安全管理检查表
检查人：现场配合人员：电话
9 存在问题及整改建议
各个专业根据现场检查情况，将存在的不足及问题或者隐患整理汇总：。

酒精罐区日常安全检查表

云南新平南恩糖纸有限责任公司酒精罐区（日常）安全检查表检查时间：年月日编号：NE/AQ-JL-11-23检查目的：通过现场检查各危化品储存仓库的安全管理和安全条件，及时消除隐患。

检查要求：现场检查，根据下列检查项目和内容逐条检查，形成记录。

序号1检查项目检查内容检查依据检查情况检查结果备注管道、储罐外部完好无腐蚀。

罐体23 4管道、阀门罐体静电接地完好。

管道、阀门连接法兰清洁完好、无跑、冒、滴、漏。

管道法兰连接跨接齐全、完好《常用化学危险品储存通则》5呼吸阀67呼吸阀畅通防护栏齐全、完好消防沙、消防桶、消防铲配备齐全89 10 11安全设施安全标志齐全、完好静电导除设施齐全、完好库区内电气全部为防爆型库区内电气全部为防爆型《常用化学危险品储存通则》112 13监控设施运行正常储罐区内无易燃易爆物质、无明火《常用化14周边环境充装区内无易燃易爆物质、无明火15罐区围墙完好无损坏学危险品储存通则》16 1718 19泵房泵房内无杂物泵、电机设备完好照明设施完好泵房内和周边无易燃易爆物质和明火《常用化学危险品储存通则》《常用化学危险品储存通则》20 21 22各级巡检严格实施安全管理酒精出入库台账清晰、准确进入罐区的车辆规范管理，佩戴标准阻火器23其他存在的问题填写处理意见及处理措施：检查人：检查时间：年月日填表说明：检查确认结果：合格“√”不合格“×”如不合格的项目在表格下方对存在的问题填写处理意见及处理措施，对不存在的检查内容在“检查情况”“检查结果”内划“/”；安全环保科每周至少检查一次文案编辑词条2《B 添加义项 ?文案，原指放书的桌子，后来指在桌子上写字的人。

现在指的是公司或企业中从事文字工作的职位，就是以文字来表现已经制定的创意策略。

文案它不同于设计师用画面或其他手段的表现手法，它是一个与广告创意先后相继的表现的过程、发展的过程、深化的过程，多存在于广告公司，企业宣传，新闻策划等。

危险化学品企业罐区安全生产专项检查表

第7.1.1条
9
具有有毒气体释放源，且释放时空气中有毒气体浓度可达到最高容许值并有人员活动的场所，应设置有毒气体监测报警仪。
《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》AQ 3036-2010
第7.1.2条
10
可燃气体和有毒气体释放源同时存在的场所，应同时设置可燃气体和有毒气体监测报警仪。
《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》AQ 3036-2010
第4.3.3条
4
可燃气体报警至少应分为两级，第一级报警阈值不高于25% LEL，第二级报警阈值不高于50%LEL。
《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》AQ 3036-2010
第4.3.5条
5
对于储存介质属于GB 50160规范中甲类物料的压力储罐，应设置压力自动报警系统和相应的压力控制设施。
3
两排立式储罐的间距应符合表6.2.8的规定，且不应小于5m；两排直径小于5m的立式储罐及卧式储罐的间距不应小于3m.
《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008第6.2.10条
4
立式储罐至防火堤内堤脚线的距离不应小于罐壁高度的一半，卧式储罐至防火堤内堤脚线的距离不应小于3m。
《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008第6.2.13条
1)设置氮封系统：
2)储存周期在两周以下时，应设置水喷淋冷却系统；储存周期在两周以上时，应设置冷冻循环系统和阻聚剂添加系统；
3)丁二烯球形储罐安全阀出口管道应设氮气吹扫。
《石油化工液化烃球形储罐设计规范》SH3136-2003第8.5条
16
下列储罐通向大气的通气管上应设呼吸阀：
a）储存甲B、乙类液体的固定顶储罐和地上卧式储罐；

重大危险源储罐区专项安全检查表

紧急切断阀的设置位置和数量紧急切断阀的运行状态和维护情况管道的材质、规格和安装情况管道的腐蚀、泄漏和维护情况管道的防火、防爆和防静电措施管道的标识和警示标志设置情况
消防设施及器材
• 消防栓：数量、位置、状态 • 灭火器：类型、数量、位置、状态 • 消防水带：长度、状态 • 消防泵：类型、功率、状态 • 消防报警系统：类型、状态 • 消防通道：宽度、畅通情况 • 消防应急照明：数量、状态 • 消防疏散指示标志：数量、状态 • 消防培训：频率、内容、效果 • 消防演练：频率、内容、效果
储罐容量及储存介质
储罐容量：储罐的容量大小，如 1000立方米、 2000立方米等
储存介质：储罐中储存的介质类型，如石油、天然气、液化气等
储罐数量：储罐区的储罐数量，如10个、20个等
储罐类型：储罐的类型，如固定顶储罐、浮顶储罐、球形储罐等
储罐位置：储罐在储罐区的具体位置，如东、西、
复查及持续改进要求
定期复查：对重大危险源储罐区进行定期复查，确保安全措施的
有效性
持续改进：根据复查结果，对安全措施进行持续改进，提高安全
水平
培训教育：加强员工培训教育，提高安全意识和
应急处理能力
应急预案：制定和完善应急预案，确保在发生事故时能够及时、有效地应对和处理。
添加标题
意识和安全技能
安全检查：定期对储罐区进行安全检查，及时发现并消
除安全隐患
安全责任制：明确各级管理人员的安全责任，确保安全管理工作的有效实施
应急管理：制定应急预案，定期进行应急演练，提高应
急处置能力04危来自源监控及预警系统监控设施及运行状况
运行状况：实时监控、数据采集、报警处理等

(完整)罐区安全检查表范文

第一节油口罐区安全检查表
油品罐区安全检查的内容、标准与方法见表3—1
第二节液化石油气球罐区安全检查表
第三节仓库储存安全检查表
仓库储存安全检查的内容、标准及方法见表3-3
第四节物料装卸安全检查表
物料装卸安全检查的内容、标准及方法见表3-4
第五节泵房安全检查表
泵房安全检查的内容、标准与方法见表3-5
第六节电气管理安全检查表
电气管理安全检查的内容、标准与方法见表3-6
第七节防静电安全检查表
防静电安全检查的内容、标准及方法见表3—7
第八节防雷安全检查表
防雷安全检查的内容、标准及方法见表3-8表3—8 防雷安全检查表。

油罐区安全检查表

油罐区安全检查表
日期：___________
检查人员：___________
1. 安全防护管理
•☐网格隔离栏是否完好无损、高度是否符合标准？
•☐油罐区围墙是否存在开裂或破损现象？
•☐罐区内是否存在明火或其他易燃物品？
•☐储罐、输油管道和配件是否正常运行，无漏油、故障及泄漏现象？
•☐油罐区是否设有专职安全人员，对设施设备进行检查维护管理？
•☐油罐区是否配备足够的供油消防器材和消防人员，以对突发事件做出快速反应？
2. 环保管理
•☐油罐区内的油气回收系统是否正常运行，有无漏气现象？
•☐油罐区周边地面是否有油污染痕迹？
•☐油罐区排污管道是否正常，有无漏油、堵塞现象？
•☐油罐区是否有储罐漏油及泄漏应急预案，预案是否完备？
•☐是否配备应急处置设备和保障措施，能否迅速、有效地处置泄漏事故？
3. 班前安全检查
•☐油罐区工作人员是否穿戴符合要求的安全防护用品：安全鞋、安全帽、手套等？
•☐油罐区是否由专人对设施设备和环境进行巡检，发现异常情况及时上报？
•☐油罐区是否存在存在打开、关闭错乱或未锁定的储罐门、阀门等情况？
•☐是否存在物料不合规、储存架不整齐等安全隐患？
•☐对于已发现的隐患，是否已采取措施加以解决？
总结
以上是油罐区安全检查表，希望以上检查能在实际中落实，提高油
罐区的安全管理水平和生产效益。

原油罐区安全检查表

1、管道及其桁架跨越厂内铁路线的净空高度不应小于5.5m；
2、跨越厂内道路的净空高度不应小于5m。在跨越铁路或道路的可燃气体、液化烃和可燃液体管道上不应设置阀门及易发生泄漏的管道附件
GB50160—2008
第7.1.2条
1、可燃气体、液化烃、可燃液体的管道穿越铁路线或道路时应敷设在管涵或套管内
GB50160—2008
GB50160—2008
第7.3.6条
甲、乙类工艺装置内生产污水管道的支干管、干管的最高处检查井宜设排气管。排气管的设置应符合下列规定：
1管径不宜小于100mm；
2排气管的出口应高出地面2.5m以上，并应高出距排气管3m范围内的操作平台、空气冷却器2.5m以上；
3距明火、散发火花地点15m半径范围内不应设排气管
第7.1.3条
1、永久性的地上、地下管道不得穿越或跨越与其无关的工艺装置、系统单元或储罐组；
2、在跨越罐区泵房的可燃气体、液化烃和可燃液体的管道上不应设置阀门及易发生泄漏的管道附件
3、外部管道通过工艺装置或罐组，操作、检修相互影响，管理不便，因此，凡与工艺装置或罐组无关的管道均不得穿越装置或罐组
GB50160—2008
GB50160—2008
第7.3.3条
重力流循环回水管道在工艺装置总出口处应设水封
GB50160—2008
第7.3.4条
当建筑物用防火墙分隔成多个防火分区时，每个防火分区的生产污水管道应有独立的排出口并设水封
GB50160—2008
第7.3.5条
罐组内的生产污水管道应有独立的排出口，且应在防火堤外设置水封；在防火堤与水封之间的管道上应设置易开关的隔断阀
5 液化烃泵不超过两台时，可与操作温度低于自燃点的可燃液体泵同房间布置

液化烃储罐区安全风险重点检查表

营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》（总管三（2017）121号）
液化燃的装卸应使用万向管道充装系统。
15
工艺操作
《石油化工企业设计防火标准》
（GB50160）
液化煌铁路和汽车的装卸设施应符合下列规定：1,液化烧严禁就地排放；2.低温液化煌装卸鹤位应单独设置；
2
罐区安全
距离及罐
组布置
《《石油化工企业设计防火标
准》(GB50160)
液化烧储罐区不应毗邻布置在高于工艺装
置、全厂性重要设施或人员集中场所的阶梯
I'.O
3
专用泵布置
《石油化工企业设计防火标准》
(GB50160)
液化燃压力罐组专用泵应布置在防火堤外，与液化燃储罐的防火间距不应小于15mo
4
《石油化工企业设计防火标准》
10
工艺设计
《石油化工企业设计防火标准》
(GB50160)
液化烧球罐支腿从地面到支腿与球体交叉处以下0. 2m的部位应涂刷耐火涂料，其耐火极限不应低于2ho
11
工艺设计
《石油化工可燃气体和有毒气
体检测报警设计标准》
(GB/T50493)
液化燃储罐区及装卸区应按照规范要求设置可燃、有毒气体探测器。
2.爆炸危险场所的边界；
3.管道泵及泵入口永久过滤器、缓冲器等。
9
工艺设计
《液化烧球形储罐安全设计规
范》(SH3136)
液化烧球形储罐，其法兰应采用带颈对焊钢制突面或凹凸面管法兰；垫片应采用带内外加强环型(对应于突面法兰)或内加强环型 (对应于凹凸面法兰)缠绕式垫片；紧固件采用等长或通丝型螺柱、厚六角螺母。
四、应急消防

罐区安全检查表

检查时间：被检查单位负责人：
检查方法现场查看现场查看查防雷、防静电检测报告现场查看现场查看查资料记录现场查看现场查看查压力容器检测报告现场查看现场查看现场查看现场查看
整改负责人：
合格不合格：检查人员：
检查项目检查内容 1、罐区无脏、乱、差、锈、漏，无杂草等易燃物； 2、消防通道畅通无阻，消防设施齐全完好； 3、防雷、防静电设施完好； 4、水封及排水阀完好可靠； 5、照明设施齐全，符合安全防爆规定；罐区 6、呼吸阀、通风管、排污孔、高低出入口、高低液位报警器齐全好用，无堵塞、泄露现象； 7、压力储罐符合压力容器有关规定； 8、喷淋冷却设施齐全好用，切水系统可靠好用； 9、可燃气体检测报警系统布点及安装符合要求； 10、无“跑、冒、滴、漏”现象； 11、氮封系统正常投用、运行良好。