对重介选煤工艺脱介回收设施的改进

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重介选煤厂介耗的分析及对策

论文题目：重介选煤厂介质损耗的分析及对策申报人：所属单位：申报专业：申报时间：重介选煤厂介质损耗的分析及对策在重介选煤过程中，重介悬浮液加重质（磁铁矿粉）的损耗是避免不了的。

而介质损耗一直是重介选煤厂一项重要的技术评价指标。

通常分选块煤的介耗要比分选末煤时低，用低密度悬浮液时比用高密度悬浮液时低。

按选煤厂设计规范规定，吨原煤介质损耗指标是：块煤系统为0.2～0.3kg，末煤系统为0.5～1.0k g。

事实上，选煤厂极少有能达到上述指标的。

目前，吨原煤介质损耗较先进的指标在1.5kg左右，一般在2～3kg，高的在5～6kg。

因此，对重介选煤厂影响介质损耗因素进行系统分析十分必要。

选煤厂介质损耗高时，一方面可能是因煤质变化较大而使原设计的系统不相匹配或设计存在缺陷；另一方面可能是生产管理问题，这就需要在生产中进行有效管理，减少管理损失，控制技术损失。

一、影响介耗的因素及对策选煤厂介质损耗（简称：介耗）常规分为管理损失和技术损失两方面。

管理损失一般较直观，主要表现在跑、冒、滴、漏、事故放料、储运等流失的介质；而技术损失影响因素比较复杂，各厂因工艺不同而有所不同。

技术损失主要表现在最终产品带介和磁选尾矿流失两方面。

要减少实际介耗的损失量，必须对影响介耗的因素进行分析、排查并进行治理。

1、磁铁矿粉质量有的选煤厂存在介质技术损失并不大、但介耗却很高的情况，原因可能是由于磁铁矿粉质量没有达到要求。

因为加重质粒度越细，重悬浮液密度也越稳定，在重悬浮液中为起稳定作用而掺入的煤泥量也相应减少；加重质粒度变粗后，重悬浮液稳定性变差，为了满足稳定性的要求势必要加大泥质物含量，从而导致脱介筛和分选机效率下降，加重质损失明显增大。

故我国设计规范规定，用磁铁矿粉作加重质时，密度须在4.5g／cm 3左右。

对加重质磁性物含量的要求是：磁铁矿粉磁性物含量需达到90%以上。

对加重质粒度含量要求是分选块煤时，-0.074mm粒度含量必须达到规定的80%以上；分选末煤时，-0.044mm粒度含量必须达到90%以上。

洗煤重介质消耗问题及降低介耗的措施

洗煤重介质消耗问题及降低介耗的措施摘要：重介洗煤是煤炭生产领域的常用工艺，具有较强的专业性和技术性特点，对于介质的消耗量较大。

为了提高企业的生产效益，防止出现严重的资源浪费问题，应该加强对介耗的严格控制。

本文将对洗煤重介质消耗的基本概念进行介绍，分析洗煤重介质消耗问题的影响因素，提出降低介耗的意义，探索洗煤重介质消耗问题及降低介耗的措施。

关键词：洗煤重介质；消耗问题；降低介耗；措施选煤厂在生产过程中，始终要对经济利润加以高度重视，为自身的长远健康发展创造良好的条件。

尤其是在重介洗煤当中，生产状况和管理效益会充分体现在介质消耗当中，这也引起了管理人员的高度重视。

随着科学技术水平的提升，很多选煤厂都加快了介耗管理系统的建设，在一定程度上有助于对消耗问题加以控制，提高企业的经济效益。

在竞争日益激励的市场环境下，只有加强对介耗的全面控制，才能为选煤厂的转型升级发展奠定保障，增强自身的综合竞争实力。

设备问题、人为因素和技术因素等，都会对洗煤重介质消耗造成直接影响，在管理与控制中也面临较大的难度。

应该逐步创新工艺手段，构建完善的介耗控制体系，实现选煤厂的绿色化发展。

一、洗煤重介质消耗概述对于原煤介质的消耗，我国制定了相关标准及要求，在生产实践中应该严格遵循规定内容，在减少企业成本投入的同时，防止对环境造成严重的破坏，满足经济可持续发展的要求。

重介选煤厂对于生产工艺的控制力度不足，会引起介质消耗增大的问题，会对整体经济效益造成影响。

由于存在一定的密度差异，因此根据该原理可以有效分选，有助于洗煤效率的提升。

重介质分选技术的应用，使得分选精度得到大大提升，其分选作用会受到介质密度的直接影响。

因此在选择重介质时，应该确保其具备较大的密度和纯度，而且要对细度进行合理控制【1】。

在传统工艺当中，硅铁和磁铁矿是加重介质的主要原料类型，但是也面临着较大的成本压力。

随着生产标准的不断提高，对于介质的性能要求也在增长，当前强磁选机和多种脱介设备的应用，也使得洗煤工作质量和效率得到逐步改善。

浅谈重介质选煤工艺调试过程中常见问题及处理方法

浅谈重介质选煤工艺调试过程中常见问题及处理方法摘要：选煤工艺调试是重介质选煤工艺中一个重要的环节，是生产顺利进行的第一步，是实现设计成果，确保生产经营质量的基础。

本文重点介绍了重介质选煤工艺调试过程中存在的问题与对策，并对水平衡、介质平衡问题作了简单分析。

关键词：重介质选煤;调试;水平衡;介质平衡Abstract: coal preparation process commissioning is dense medium coal preparation process is an important link, is the production running smoothly, the first step is to realize the design results, to ensure that the quality of production and operation of the foundation. This paper mainly introduces the dense medium coal preparation process in the debugging process problems and countermeasures, and the water balance, medium equilibrium problems of simple analysis.Keywords: dense medium coal preparation; Commissioning; Water balance; Medium balance重介质选煤及其特点（一）重介质选煤重介质选煤是用密度大于水，并介于煤和矸石之间的重液或重悬浮液作介质实现分选的一种重力选煤方法。

依所用介质不同，可分为重液选煤和重悬浮液选煤两大类。

重液是指某些无机盐类的水溶液和高密度的有机溶液。

重介质选煤技术工艺与管理

重介质选煤技术工艺与管理摘要：煤炭资源在我国有着十分广泛的应用，对促进我国经济发展做出了重要的贡献。

随着科技的进步，如今我国煤炭生产过程中，应用了诸多新设备、新技术、新工艺，促使煤炭生产效率与质量不断提高。

但是，受到石油、天然气以及各种新能源的影响，煤炭行业面临的市场竞争日趋激烈。

这样的大背景下，选煤厂逐渐朝着低成本的方向进行转变，重介选煤技术具有操作方便、分选精度高、效率高、易于实现自动化的特点，在选煤厂中得到了越来越多的应用。

基于此，本文对重介质选煤技术工艺与管理进行了深入的探讨，以供相关的工作人员参考借鉴。

关键词：煤炭；重介质；选煤；工艺；管理1重介质技术选煤特点重介质选煤作为一种重要的选煤技术，在我国具有较为广泛的应用，取得了较好的应用效果。

一方面，重介质选煤可以实现高效分选，达到快速、高效的选煤效果，大大提高了生产效率。

另一方面，重介质选煤可以通过参数的控制，实现低密度分选，分选适用范围较广。

选煤厂广泛采用重介质选煤法，可以达到快速投产的效果，实现资金的快速回笼，对于经济效益、社会效益和环境效益的提高有着巨大的作用。

2重介质选煤技术工艺2.1块煤、末煤分选工艺2.1.1块煤分选工艺重介质浅槽分选机是专门用于处理块煤的高效分选设备，其分选原理是利用煤和矸石密度的不同，在相对静止的重介质悬浮液中自然分层。

其具有分选效率高，分选粒度范围宽，自动化程度高，悬浮液密度可自动调节；分选时间短，可减少矸石泥化现象，避免煤和矸石的挤压碰撞，减轻次生煤泥量，降低煤泥水回收环节的负担；循环介质量小，块煤入洗、脱介和回收较容易，介耗较低；噪声小，事故率低，结构简单，易于操作和维护等特点。

2.1.2末煤分选工艺重介质旋流器是目前最有效的末煤分选设备。

在重介旋流器内，当颗粒的旋转半径为100mm.、转数为400r/min时，颗粒在该离心力场中的移动速度比在重力场中自由沉降速度高178倍。

因此，在重力场中得不到很好分选的细粒级物料，在离心力场中可取得满意的分选效果。

对跳汰、重介工艺方法选择的思考

对跳汰、重介工艺方法选择的思考字体：大中小 2009-06-01 来源:中国选矿网陈安东(山西华晋焦煤有限责任公司,山西太原 030001)摘要:介绍了跳汰与重介选煤工艺的特点,通过比较与实际案例分析,指出在进行选煤厂工艺设计时,必须根据具体的煤质特性和用户对产品质量的要求,以效益最大化为根本目的,科学合理地进行工艺选择。

关键词:汰选;重介选;设计;效益2006年,我国的煤炭工业在十分严峻的形势和十分困难的情况下仍然高位运行,据不完全统计,各类煤矿共生产原煤大约23.4亿t,原煤入选率约32%。

全国现有各类选煤厂约2000家,中型(45万t/a)及以上生产规模的选煤厂400家左右,中小型以及动力煤选煤厂大多数选用跳汰工艺,中型以上多为重介选煤厂,特别是近五年来新建和改建的选煤厂几乎全部选用重介工艺,甚至投产运行没有几年的采用跳汰工艺的选煤厂也拆掉跳汰机,一蜂窝地改建成重介厂。

这种现象的出现应当引起业界同仁的思考。

1跳汰与重介工艺的比较跳汰是一种历史悠久的选煤方法。

历经百年的发展,工艺技术已趋成熟、完善。

因其具有系统简单实用、基建费用相对较少、生产运行成本低、维护检修方便、对管理和操作者的专业素质要求不高、适应性较强等特点,为世界各国各类型选煤厂所采用。

随着研究的不断深入,跳汰分选机理已逐步被人们所掌握,在此基础上研制开发的各类新型跳汰机不断问世,其中德国的Batac、波兰的Boss-2000和澳大利亚的Apic跳汰机都达到了相当高的水准。

特别是由煤炭科学研究总院唐山研究院借鉴国外的先进技术,针对我国原煤特性研制的拥有全部知识产权的SKT系列跳汰机,在风阀、机体、排料装置、监测与控制系统等方面进行了重大改革,使跳汰机风水制度的调节更加灵活便利,可以适应不同煤种煤质对分选的要求,进风速度稳定快捷,提高了脉冲水流的上冲加速度,改善了物料的分层效果;洗水的脉动均匀平稳,物料移动顺畅,有效提升了分选效果和处理能力;排料系统可以适应块煤、末煤和不分级煤的不同需求,能够自动检测床层厚度,连续准确地调节各产品的排放量,从而保证了较高的产品分离精度。

唐山矿选煤厂重介分选工艺改造

唐山矿选煤厂重介分选工艺改造论文导读：随着原煤煤质、经济形势和煤炭市场的变化，跳汰-浮选工艺存在着许多问题和不足，严重制约着洗煤厂的发展。

于2003年至2006年进行重介工艺改造，生产工艺由原来[1]的跳汰-浮选工艺变为重介-浮选工艺，改造后设计能力达到3.0Mt/a。

根据唐山矿洗煤厂存在的问题和无压给料三产品重介旋流器的优点，对本厂生产工艺进行改造。

关键词：三产品重介旋流器，工艺改造，洗煤厂1 引言开滦集团唐山矿业分公司选煤厂是一座矿井型炼焦煤选煤厂，始建于1959年，初始设计处理能力为1.8Mt/a。

生产工艺为跳汰-浮选工艺。

发表论文。

随着原煤煤质、经济形势和煤炭市场的变化，跳汰-浮选工艺存在着许多问题和不足，严重制约着洗煤厂的发展。

于2003年至2006年进行重介工艺改造，生产工艺由原来[1]的跳汰-浮选工艺变为重介-浮选工艺，改造后设计能力达到3.0 Mt/a。

发表论文。

现工艺采用不分级、不脱泥混合入洗， 80-0.5mm级原煤直接进入大直径三产品旋流器分选，一次分选出精煤、中煤和矸石。

0.5～0.18㎜级原煤用煤泥重介质旋流器分选，＜0.18㎜级煤泥直接浮选。

尾矿浓缩后用压滤机处理。

2 重介-浮选工艺特点2.1 无压给料三产品重介旋流器的工作原理重介质旋流器是目前利用重悬浮液作为介质，在外加压力产生的离心力场和密度场中把煤和矸石分离的一种特定结构的设备。

介质以一定的压力由给介管切向给入一段旋流器，在入口压力作用下，在分选筒内产生离心力场，并形成向下的内螺旋流和向上的外螺旋流。

此时，物料以中心给料方式由入料管直接给入一段旋流器中内旋流，在离心力作用下，颗粒按不同的密度沿旋流器中心到器壁迅速分层，小于分选密度的物料向中心聚集，并随内旋流进入溢流口；大于分选密度的物料穿过分选密度界面向器壁运动，随外旋流经一段底流口到二段旋流器。

加重质颗粒在离心力及外旋流的推挤作用下，沿圆筒壁向给煤口方向移动，产生浓缩现象，并伴有分级作用，使进入二段旋流器的悬浮液密度升高，自然提高了二段分选密度，从而有效地对重产物进行再分选。

浅析重介质选煤厂降低介耗的有效措施

重介质选煤厂介耗主要分为技术损失和管理损失。影响技术损还来不及脱出就随煤流进入脱介筛；安装角度太小，介质和煤容易堆失的主要因素为磁选设备的性能、脱介筛的作业效果、煤的粒度组成积在弧形筛上，不但脱介困难，而且影响正常生产。在实际生产过程及处理量、分流量、介质粒度组成等；影响管理损失的主要因素为重介中，弧形筛的安装角度一般为４Ｏ￣４５。。２）喷水管的安装位置及高度。应质运输损失、添加方式不当、管理不善等。因此，降低介耗也是围绕这合理确定喷水管的最佳位置，一般在脱介筛二段布置２￣３道喷水管些因素展开研究的。路，喷水管的安装高度要在２００ｍｍ左右，对于矸石、中煤脱介筛可根２降低介耗的措施据腈况适当增加一道喷水管路设置，使煤流中的介质能最大限度的脱２．１磁选设备的性能。要保证磁性物回收率９９．８％以上，精矿磁｛生物出，同时避免发生筛面跑水。３）增加筛板的压条。应在喷水管下方的筛含量达９％以上，０密度达２－０ｍ３左右。一般，大量稀介质是通过磁选板间增加挡板，因为挡板能减缓煤流的运行速度，当煤流通过挡板后机回收，磁选机工作好坏对磁『生物损失很大。例如，进入磁选机的磁可使煤粒“ 翻身” 使没有脱尽的介质通过水流的冲刷作用得以大部分物为６ｔ／ｈ，则损失的磁Ｉ生物为１２ｋｇ／ｈ；若回收率降到９８％，则损失将达脱除，从而提高脱介效果。４）加强弧形筛、脱介筛的日常检查工作，发１２０ｋｇ／ｈ。可见，回收率降低一点，磁ｌ生物损失就增加几十倍。要提高磁现问题及时处理。对磨损超限的筛板及时更换，以确保弧形筛横断面选机的回收效率主要从这几方面着手。均匀给料，保证脱介效果。正常情况下，弧形筛定期倒换（通常以筛面２．１．１磁选机的合理使用与维护。１）调整磁选机滚筒的磁偏角达到最堆料情况判断，发现筛面有串料现象即悬浮液从弧形筛面串到脱介筛合适的角度。２）确保磁选机给料槽水平，以保证稀介质沿人料槽断面筛面即可翻转），以保证８０％以上的悬浮液在弧形筛段回收，从而减轻均匀给人磁选机。３）在磁选机给料槽上方设置隔粗网。４）及时将精矿脱介筛负担，提高脱介效率，降低介耗。．卸除。５）调整尾矿溢流堰的高度。２．３煤的粒度组成。块煤较末煤容易脱介，原煤中末煤量大时，细颗

重介选煤工艺与跳汰选煤工艺的优势对比

重介选煤工艺与跳汰选煤工艺的优势对比对于粒度上限为50mm的末煤选煤方法，有跳汰和重介旋流分选两种选煤方法可供选择。

设计推荐采用重介旋流器分选方法。

理由如下：跳汰分选精度差，重介分选精度高；对于细粒度含量大的原煤，跳汰分选由于其机理限制，不可避免的存在吸啜作用，细粒原煤将被吸入跳汰机筛下进入中煤或矸石，造成中煤矸石大量带煤，影响精煤产率，降低分选精度。

重介分选受粒度影响很小，对各粒级的原煤分选均较好。

而本厂原煤中细颗粒含量很大，3-0.5mm为主导粒级，占原煤的31.334％。

不适合采用跳汰分选。

跳汰分选理论分选下限0.5mm，重介旋流有效分选下限可达0.3mm。

采用重介旋流分选可有效提高重力分选比例，减少煤泥入浮量，降低选煤厂生产成本。

重介旋流器分选对煤质波动和产品质量变化适应能力强，跳汰分选对煤质波动和产品质量变化适应能力较差。

跳汰分选用水量大（吨煤用水量在3m3左右），重介旋流分选用水量小（吨煤用水量在1.5m3左右）。

采用重介旋流器分选，可有效减轻煤泥水浓缩系统的负荷，减少循环水用量，降低生产成本。

通过近几年国内选煤技术的发展、国外先进设备的引进，末原煤分选广泛采用了分选精度高、处理能力大、分选粒级宽的大直径重介旋流器分选工艺。

同时，因为大直径旋流器、大型脱介筛和离心机的应用，密度控制系统的发展成熟，自动控制水平的大大提高和耐磨材料的应用，重介选工艺系统大为简化，系统管理更加方便，自动化程度更高，生产成本也大幅下降，原有制约重介工艺的因素都得到了很好的解决。

可以说目前重介工艺与跳汰工艺相比，不仅仅是分选精度和产品回收率高，而且比跳汰系统还要简单，占地面积更小，其系统操作已完全实现智能化、自动化。

重介洗煤生产工艺系统提高介质回收新技术

重介洗煤生产工艺系统提高介质回收新技术作者：魏连福来源：《山东工业技术》2013年第11期【摘要】本文针对白庄煤矿选煤厂本部生产系统介耗高的问题，从重介选煤生产方面阐述了影响介耗的主要因素，分别从管理、工艺以及新技术、新设备应用等方面入手，通过采取有效措施，从重介系统中向外排放的介质量等，同时提出了降低介耗研发出的磁选机加喷水新技术。

最终成功将介耗降低到1.0～1.5kg/t。

【关键词】介耗；磁选机加喷水；脱介0 前言重介质选煤作为一种先进的选煤技术，以其分选效率高，对煤质适应性强可实现低密度分选。

操作方便和易于实现自动控制等优点，深受世界各产煤大国的重视，并得到了广泛的应用，为发展洁净煤技术作出了应有的贡献。

但是重介质选煤目前普遍存在介耗偏高的问题，而严格控制介质消耗，是降低选煤厂生产成本，提高综合经济效益的重要保证。

白庄煤矿选煤厂生产初期，系统介耗高，针对介耗高的现象，从重介选煤生产方面查找了影响介耗的主要因素，分别从管理、工艺以及新技术、新设备应用等方面入手，通过采取有效措施，同时研发了降低介耗研发出的磁选机加喷水新技术。

最终成功将介耗降低到1.0～1.5kg/t。

1 优化传统降低介耗措施与技术（1）控制磁选机的入料量并调节好磁选机最佳工作效果。

为尽最大量的回收介质，必须严格控制磁选机的入料量，并调节磁选机的腰臂，使磁选机达到最佳工作效果。

（2）改善洗介水的澄清度，将物料上的介质尽最大量的回收。

介质的回收率与洗介水的澄清度有关，洗介水为厂内循环水，合理添加絮凝剂是改善循环水澄清度的有效方法。

（3）调整脱介筛喷水管的位置。

重介质分选机生产过程中，其产物伴同大量悬浮液一起排出。

为了保证产品质量和悬浮液循环再用，就必须泄除悬浮液，并将粘附在产物上的加重质及泥质冲洗干净，这就是悬浮液的回收作业。

悬浮液的泄除和产物的冲洗，一般都在脱介筛上进行。

为了减轻脱介筛的负荷，在脱介筛前装设了固定端，用来预先筛介。

重介选煤厂降低介耗的措施

ＮＩＮＧＪｉａｎｊｕｎ
（ＣｏａｌＰｒｅｐａｒａｔｉｏｎＰｌａｎｔｏｆＴａｎｇｓｈａｎＭｉｎｉｎｇＩｎｄｕｓｔｒｙＢｒａｎｃｈＣｏ．，Ｋａｉｌｕａｎ（Ｇｒｏｕｐ）Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｔａｎｇｓｈａｎ０６３０００，Ｃｈｉｎａ）
索，从介耗的技术损失和管理损失两方面对介耗偏高的原因进行分析，主要包括磁铁矿粉质
量不能完全达标，脱介筛、磁选机脱介效果差，日常管理不完善等。通过严把介质质量，增大弧形脱介筛筛网孔径，改善振动脱介筛喷水效果，优化磁选机工作状态，减少跑冒滴漏，提高
重介选煤厂降低介耗的措施
宁建军
（开滦（集团）有限责任公司唐山矿业分公司选煤厂，河北唐山０６３０００）
摘要：针对唐山矿业分公司选煤厂介耗居高不下的问题，选煤厂以介质流通各环节为线
Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＴｈｅｄｅｎｓｅｍｅｄｉｕｍｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎｗａｓｅｘｔｒｅｍｅｌｙｈｉｇｈｉｎｃｏａｌｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎｐｌａｎｔｏｆＴａｎｇｓｈａｎＣｏａｌＭｉｎｉｎｇＩｎｄｕｓｔｒｙＢｒａｎｃｈＣｏ．，Ａｎａｌｙｓｅｒｅａｓｏｎｓｆｒｏｍｔｅｃｈｎｉｃａｌａｎｄｍａｎａｇｅｍｅｎｔａｓｐｅｃｔｓ．Ｔｈｅｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗｔｈａｔ，ｐｏｏｒｍａｇｎｅｔｉｔｅ

重介浅槽分选工艺应用存在的问题及对策

重介浅槽分选工艺应用存在的问题及对策发表时间：2020-12-23T12:23:36.863Z 来源：《科学与技术》2020年24期作者：张仁刚[导读] 煤炭作为传统重点能源之一，一直以来都是国家国计民生的重要生产对象。

张仁刚徐州矿务集团有限公司张双楼煤矿江苏省徐州市 220005摘要：煤炭作为传统重点能源之一，一直以来都是国家国计民生的重要生产对象。

伴随选煤技术的不断发展与进步，中国已经成为国际前端的选煤大国。

提升煤炭使用率、改进洗选环节依旧是当前重点的研究项目。

文章在此背景下，针对浅槽重介分选工艺应用存在的问题及对策进行了分析和探讨。

关键词：煤炭开采；浅槽重介；分选工艺；问题；对策环保是我国的一项基本国策，煤炭洗选加工是我国煤炭工业可持续、健康发展的重要一环，发展煤炭洗选加工是大势所趋。

《中华人民共和国大气污染防治法》第二十四条就明确规定了“国家推行煤炭洗选加工，降低煤的硫分和灰分，限制高硫分、高灰分煤炭的开采”。

中华人民共和国国家标准《煤炭洗选工程设计规范》（GB50359-2005），强制性条文规定：“煤炭洗选工程应合理利用煤炭资源，推广洁净煤技术，实现可持续发展。

动力煤应加工后销售”。

目前国内外对块煤分选使用比较多的选煤方法有：重介浅槽分选、块煤跳汰选、两产品重介旋流器、动筛跳汰选、风选等。

随着近年来国内外重介选煤技术的不断发展和工艺系统的简化，动力煤重介选煤厂的建设成本和运行成本与跳汰选煤厂相比基本相当，而重介选煤厂比较容易实现自动化，有利于提高劳动生产率，尤其是在调整入洗下限时重介浅槽分选具有明显的优势。

1 重介浅槽工艺概述重介浅槽工艺利用物料在重介悬浮液中按密度的不同分层，大于悬浮液密度的重产物沉到浅槽的下部，属通过刮板输送机提升出浅槽的槽体排出；小于悬浮液密度的轻产物通过浅槽前端的排料口与重介悬浮液一同排出。

重介浅槽工艺分选设备兼用水平介质流和上升介质流，在给料端下部引入水平介质流，在分选槽底部引入上升介质流。

浅谈重介选煤厂降低介耗的措施

３３报表查询模块．
４系统实施效果
（加强设备）
解，并实现资源共享。
（）修模块和故障诊断模块可直接指导备品、配件的购２维入，使库存明显减少，所需周转资金也随之减少。预防性检修计划的自动生成可避免人为因素造成的疏忽。（）时监控模块所监测的设备故障率、停机率大大降低，３实避免了重大事故的发生，直接降低设备的维修费用。（）设备带病运转，４避免最大限度地延长了设备的使用周期。（）动选煤厂由预防性检修阶段向预知性检修阶段过渡。５推选煤厂设备管理系统的应用及生产集控系统的有机结合，不但可以提高选煤厂自动化控制水平，且可使设备真正服务于选而煤生产，保证生产的安全运行，并可为选煤厂领导者经营决策提供依据。
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浅谈重介选煤厂降低介耗的措施
陈兆民（黑龙江省七煤（集团）公司桃山选煤厂黑龙江七台河１４０）６０５摘要：重介选煤厂实现降低介耗，应加强磁铁矿粉的管理，改善脱介筛效果，保证磁选机的回收率，保持重悬浮液质量稳定，保持各设备液位平衡，防止堵、漏，采用稀介质直接磁选，严格控制重介系统外排煤泥水。关键词：重介选煤厂介耗措施中图分类号：ＴＤ８２文献标识码：Ａ文章编号：ｌ０～８２２０）７ａ一０９００４０６（０７０（）００ — ２

洗煤重介质回收系统技术改造论文

洗煤重介质回收系统的技术改造摘要：分析了孙村洗选厂重介质回收系统存在的问题以及对系统介耗的影响，提出了洗煤重介质回收系统的改造方案，介绍了系统优化改造后产生的效果和经济效益。

关键词：介耗重介质回收应用效果经济效益一、概况孙村煤矿洗选厂是年设计生产能力120万吨的矿井型选煤厂。

工艺采用三产品重介旋流器-煤泥重介-直接浮选流程。

该流程为原煤不脱泥直接进入大直径三产品无压给料重介质旋流器（3nwx1200/850）分选，辅以小直径重介旋流器分选细粒煤。

工艺系统中回收磁性介质的主要设备为磁选机，共设计有五台磁选机，均为双滚筒磁选机，其中，三台为精煤磁选机，一台中煤磁选机，一台矸石磁选机。

介质消耗是重介选煤厂的技术指标之一，它不仅关系到生产工艺系统的稳定，而且影响全厂的经济效益。

由重介产品和磁选尾矿带走的磁铁矿之和，折合成每吨入选原煤的损失量，称为磁铁矿的技术损失，由运输转载和添加方式不佳、管理不善而造成的损失称为管理损失。

在技术损失方面，磁选尾矿带走的磁铁矿是影响介耗的主要因素，磁选机是重介质回收系统的主要设备，因此，磁选机效率的高低，直接影响到整个系统的介耗。

二、现重介质回收系统中存在的问题洗煤工艺系统中经脱介筛第二段筛下排出的悬浮液，因大量加入喷水，浓度较低，称为稀介质。

稀介质不能直接复用，必须经过磁选机的净化和浓缩后，再返回到合格介质筒复用，以增加合格悬浮液的密度或降低合格悬浮液中的煤泥量，因此，磁选机在重介质回收系统中占有重要地位，也是保持系统悬浮液稳定的重要设备，磁选机使用的好坏对系统介耗影响较大。

现工艺系统内的五台磁选机都是利用刮板将吸附到圆筒表面上的磁性物刮到精矿槽中回收重介质的，系统存在以下问题:（1）磁选效率低。

随着使用时间的延长，磁选机的场强降低，造成介质回收率低。

而磁选机的磁选效稍有降低，磁铁矿粉的损失就会增加几十倍。

（2）由于上一级脱介筛的原因，出现大块的颗粒进入磁选机的现象，而磁选机槽体与滚筒的间隙为50毫米，而橡胶层的耐刺性能较差，坚硬的颗粒极易造成滚筒外橡胶层的损坏，造成橡胶成条的剥离。

浅谈如何提高脱介筛脱介效率-安防

浅谈如何提高脱介筛脱介效率作者：安防指导老师：唐治洲(保德洗煤厂生产班运转岗位)摘要：结合保德洗煤厂南部区脱介筛脱介效果的现状，分析了脱介筛的工作原理及影响因素等，在现有措施的基础上，提出了增加喷水，加设胶带挡皮、挡堰或挡料板等一系列措施，从工艺性能、机械性能和管理等方面，探讨了提高脱介筛脱介效率的方法和措施。

关键词：原理；影响因素；现状及改造；管理。

引言：保德洗煤厂南部区为2004年投建，选煤工艺采取全入洗方案，按入洗煤种分为三大工艺系统：块煤100-13mm采用浅槽重介分选工艺；末煤13-2mm采用重介质漩流器分选工艺；矸石50-13mm再洗采用重介质漩流器分选工艺，入选原煤设计能力1667t/h。

由于系统比较多，尤其是末煤入洗，使得介质消耗一直比较高，为此，保德洗煤厂采取了一系列降低介耗的措施。

产品脱介是重介质选煤工艺介质回收的关键环节，而脱介筛是脱介的最后环节，也是最难脱的环节。

如果脱介效果差，介质将被煤流带走，加大介耗。

因此，应从改善脱介筛脱介效果入手，最大限度地减少介质的技术损失。

1.脱介筛的工作原理1.1原理保德洗煤厂南部区的脱介筛都是采用弹簧支承在基础上，激振器安装在筛箱上，依靠激振器产生的定向激振力，使筛箱作倾斜的往复振动。

如图1-1是双轴激振器的工作原理图，直线振动筛的双轴激振器，实际上是由两个质量相等的单不平衡重激振器组合而成。

因此，当两个单不平衡重激振器的两根轴同步异向回转时，在各瞬时位置中，两根轴上不平衡重所产生的离心惯性力，两偏心重作同步异向旋转，在各瞬时位置时，产生的离心力沿振动方向的分力总是互相叠加，而在其法向，离心力的分力总是互相抵消，形成了单一的沿振动方向的激振力。

直线振动筛一般是远离共振区工作的。

这时，筛箱振动的方向和激振力的方向相反。

筛箱斜向振动时，物料被斜向抛起后又落下，并进行筛分。

1.2脱介筛分重介选煤的产品，在筛分机上采用强力清水喷洒的办法，使产品与加重质分离，达到选后产品脱除介质的筛分。

选煤厂降低介耗整改措施探索——以河南煤化焦煤公司新桥煤矿选煤厂为例

为了保证脱介筛筛面物料的均匀分布，河南煤化焦煤集团新桥煤矿选煤厂在离筛子人料端４０ｍ０ｍ处的延宽度方向焊接一条４ × ０ｍ的角钢，０４ｍ这样因为弧形筛积料而进到脱介筛筛上不均匀的物料，由于角钢的阻挡和筛面的振动作用可以使得在经
过角钢后的筛面上物料分布均匀，充分利用了脱介筛的脱介面积。应当适当的增加筛子后挡板的高度，物料倒流。末煤系防止统对介质消耗的影响最大，因为末煤系统处理量大，同时产品脱介更困难，品带介量更大，产因而，低介耗主要在末煤系统介降质回收系统改进上。０２３５筛子是宽２ｍ，７的脱介筛，３５ —０５．长ｍ８在
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选煤厂降低介耗整改措施探索
以河南煤化焦煤公司新桥煤矿选煤厂为例
陈树祥
煤炭工业郑州设计研究院郑州
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杨连云
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４００５０７河南煤化焦煤集团职教中心河南焦作
介耗是评价重介选煤工艺的一个重要技术经济指标，介耗的高低不仅反应介质回收工艺的完善程度，同时还影响选煤厂的经济效益。河南煤化焦煤集团新桥矿选煤厂出现介耗过高的现象，通过整改后效果显著。
１介耗高的原因分析．
１１磁选机的效果变差．
向设置一定压力的高速气流。

重介质选煤介耗问题分析及解决策略

重介质选煤介耗问题分析及解决策略摘要：改革后，随着我国科学技术水平的不断进步。

介耗高低是衡量一个重介选煤厂技术经济指标的重要内容，直接影响分选加工成本。

以鲍店煤矿选煤厂为例，针对介耗较高的问题，从管理和技术两方面分析介耗原因并提出管控措施。

通过技术改造增加选前脱粉环节、改造脱介喷水、加强脱介筛和磁选机管理，严把介质粉质量、严防跑冒滴漏等措施，有效降低了介耗，控制了生产成本。

关键词：重介质选煤;介质;介耗;控制措施;方法探索引言选煤厂在具体的选煤过程中，一般会采用重介质选煤技术，因其相较于其他选煤技术具有较多的优势。

但是在重介质选煤过程中，会出现比较明显的介质损耗问题。

为将成本花费降到最低，通过分析并采取一系列措施，能够对选煤过程中造成的介质消耗明显降低，使得选煤厂的经济效益得到明显提升。

1重介质选煤的工作原理重介质选煤是用密度介于净煤与矸石之间的液体作为介质进行分选的方法。

重介质选煤的基本原理是阿基米德原理，即在液体中的物体所受到的浮力等于物体所排开的同体积的液体的重量。

根据这一原理，利用原煤中矸石和精煤的密度不同，配制密度介于精煤和矸石之间的重介悬浮液，使得矸石下沉排出，精煤上浮溢出，达到分选的效果。

目前国内重介质选煤厂使用磁铁矿粉作为选煤的重介质进行悬浮液的配制。

2影响介耗的主要因素在选煤过程中，介质的损耗主要包括技术损耗和管理损耗。

技术损耗是指重介各产品和磁选机尾矿带走的介质损耗量，包括脱介筛脱介效果差、磁选机回收效果差、自动化水平低、分选工艺落后等；管理损耗是指介质在存储、运输、添加及生产过程中出现跑、冒、滴、漏等现象而产生的损耗，包括介质质量管理、现场跑、冒、滴、漏以及工艺过程和人员操作的管理等。

3降低介耗的途径3.1加重质粒度在实际的选煤流程中，我国基本上都是采取磁铁矿粉作为重介质，利用一定规格的悬浮液的加入，假如磁铁矿粉具有较大的粒度，就会造成悬浮液存在对应的离析，此时可以尝试加入适当的煤泥来解决相应的问题。

重介浅槽洗选工艺介质消耗原因及治理措施

重介浅槽洗选工艺介质消耗原因及治理措施发布时间：2021-01-11T06:45:12.905Z 来源：《中国科技人才》2021年第1期作者：贺新春[导读] 目前，社会发展迅速，我国煤炭建设的发展也相应加快。

神华准能集团有限责任公司选煤厂内蒙古自治区鄂尔多斯市准格尔旗 010300摘要：目前，社会发展迅速，我国煤炭建设的发展也相应加快。

重介浅槽分选过程中悬浮液的性质对煤的洗涤至关重要，不仅影响分选精度，而且影响分选成本。

选择的悬浮液加重质特点包括密度、机械强度、易于回收和低成本。

经过多年在国内外重型洗涤工艺生产中的实践，磁性矿石粉被认为是性价比最高的添加剂。

但是，由于磁铁矿的消耗量和价格的关系来看，在重介质分选过程中占成本的很大一部分，因此控制磁铁矿的消耗量在降低洗涤成本方面起着重要作用。

实际生产中的消费主要表现为技术和管理损失。

关键词：重介浅槽洗选工艺；介质消耗原因；治理措施引言重介浅槽分选机是选煤厂不可缺失的机械之一,选煤机械和设备分选之前，主要利用从底部口进入的上升介质流，悬浮在分层介质的质量和影响下产生的流量共同作用。

大多数选煤行业已经通过重介浅槽洗选工艺等优势,由于其高强度、高处理能力筛选、施工简便,自动化程度高,操作方便。

在重介质中，介质消耗是影响浅槽洗涤成本的一个重要因素。

所以他控制尤其重要,为了提高解吸烧煤的回收系统进行技术改造。

1.浅槽分选机的结构和工作原理重介浅槽分选机由槽、前轮、后轮、电机、变速箱、刮板链、水平槽等组成。

浅槽分选机的工作原理如下:水平流动用于清除体内物质;上升流是将储层内的原煤分层。

原煤从分选槽的一侧和水平介质流一起送入到机体中，然后在悬浮液作用下使精煤上浮并被水平介质流冲到分选槽另一侧，再通过排料机将矸石排到脱介筛中，然后下沉到分选槽底部，由刮板运送到分选槽头部并排出，进入到矸石脱介筛中完成原煤分选。

2.重介浅槽分选机的结构重介浅槽分选机的主体由一个容器构成，其中两个容器控制悬浮液的水平流量和上升流量，以及诸如输送带和润滑系统等元件。