机床调试步骤
数控机床调试28步法
数控机床在安装完成之后，进行正确全面的调试是十分重要的。
因为调试在很大程度上决定了数控机床能否发挥其正常的经济效益和机床本身的使用寿命。
本文就数控机床的调试过程及其内容作了总结、归纳，称之为机床调试２８步法，以期让广大同行在进行数控机床调试时节省时间、全面到位，减少故障、防止意外事故的发生，正常的发挥机床的经济效益，保证机床的正常使用寿命。
一、机床通电前的检查（8步）步骤１：机床电气检查。
打开机床电气控制柜，检查继电器、接触器、熔断器、伺服电机和主轴电机的速度控制单元插座等有无松动，如有松动，将其恢复至正常状态，有锁紧机构的要将其锁紧。
步骤２：ＣＮＣ电箱检查。
打开ＣＮＣ电箱门，检查各种插座（含各种接口插座、反馈线插座、脉冲发生器插座、ＣＲＴ或ＬＣＤ插座等），如有松动，将其重新插好，有锁紧机构的将其锁紧。
步骤３：接线质量检查。
检查所有接线端子（包括强、弱电部分），各端子一定要拧紧。
步骤４：电磁阀检查。
所有电磁阀用手推动数次，防止长时间不用造成的动作不良。
步骤５：限位开关检查。
检查所有限位开关动作的灵活性及固定的是否牢靠。
步骤６：操作面板上的按键及开关的检查。
检查操作面板上的按键、开关、指示灯等的接线是否正常。
步骤７：地线检查。
一定要有良好的接地，用来保证人身安全及电气的抗干扰性能。
步骤８：电源的相序检查。
用相序表检查电源的输入相序，保证与机床的要求一致。
二、机床总电源的接通（3步）步骤９：接通机床总电源。
检查ＣＮＣ电箱、主轴电机冷却风扇、机床电气柜冷却风扇的转向是否正确，润滑、冷却、液压等处是否正常。
步骤１０：测量强电部分电压。
特别注意提供ＣＮＣ装置及伺服单元的电压。
步骤１１：观察有无漏油现象。
特别注意观察提供主轴润滑、换挡，卡盘卡紧等处的液压缸和电磁阀。
三、CNC电箱通电（8步）步骤１２：按ＣＮＣ电源通电按钮，接通ＣＮＣ电源，观察屏幕上的显示，直到出现正常画面。
如果有报警，及时查找故障原因并排除。
数控机床安装和调试的步骤
数控机床安装和调试的步骤以数控机床安装和调试的步骤为标题，写一篇文章。
一、安装前的准备工作在进行数控机床的安装和调试之前，需要做好一些准备工作，以确保安装过程的顺利进行。
首先，需要对安装场地进行评估和准备，确保场地平整、稳固，并具备良好的通风条件。
其次，要检查机床所需的电源、气源等设备是否满足要求，并进行必要的改造和安装。
最后，需要准备好安装所需的工具和设备，包括吊装设备、测量工具等。
二、机床的安装1. 安装基础：根据机床的尺寸和重量，选择合适的基础方式，如地脚螺栓固定、水泥基础等。
在安装基础过程中，要确保基础的平整度和稳固性。
2. 安装主体：根据机床的结构和要求，进行主体部分的安装。
首先安装床身和立柱，然后安装工作台和滑台等。
在安装过程中，要注意各个部件之间的配合和对中，确保机床的精度和稳定性。
3. 安装附件：根据机床的功能和要求，安装相应的附件，如刀库、液压系统等。
在安装附件过程中，要严格按照相关的安装说明进行操作，确保附件的正确安装和连接。
三、机床的调试1. 电气调试：进行机床的电气连接和调试。
首先，检查机床的电源连接是否正确，是否符合电气图纸的要求。
然后，进行电气系统的调试，包括各个电气元件的连接和功能测试，以及电气系统的保护和安全装置的调试。
2. 机械调试：进行机床的机械部分的调试。
首先，检查机床各个运动部件的润滑和传动装置的工作情况。
然后，进行机床的手动操作和自动循环运行，测试各个运动部件的精度和稳定性。
同时，进行机床的各项功能测试，如刀具换位、自动送料等。
3. 数控系统调试：进行数控系统的连接和调试。
首先，检查数控系统的连接和通信是否正常。
然后，进行数控系统的参数设置和功能测试，包括各轴的运动范围、速度和加减速度的设置，以及程序的编辑和运行等。
四、安全检查和验收在机床安装和调试完成后，还需要进行安全检查和验收。
首先，对机床的各项安全装置进行检查和测试，确保其正常工作。
然后，对机床的各项功能和性能进行全面测试，包括精度、重复定位精度、加工质量等。
写出数控机床开机调试的步骤
写出数控机床开机调试的步骤1、通电前的外观检查：（1）机床电器检查，打开机床电控箱，检查继电器，接触器，熔断器，伺服电机速度，控制单元插座，主轴电机速度控制单元插座等有无松动，如有松动应恢复正常状态，有锁紧机构的接插件一定要锁紧，有转接盒的机床一定要检查转接盒上的插座，接线有无松动，有锁紧机构的一定要锁紧。
（2）CNC电箱检查，打开CNC电箱门，检查各类接口插座，伺服电机反馈线插座，主轴脉冲发生器插座，手摇脉冲发生器插座，CRT插座等，如有松动要重新插好，有锁紧机构的一定要锁紧。
按照说明书检查各个印刷线路板上的短路端子的设置情况，一定要符合机床生产厂设定的状态，确实有误的应重新设置，一般情况下无需重新设置，但用户一定要对短路端子的设置状态做好原始记录。
（3）接线质量检查，检查所有的接线端子。
包括强弱电部分在装配时机床生产厂自行接线的端子及各电机电源线的接线端子，每个端子都要用旋具紧固一次，直到用旋具拧不动为止，各电机插座一定要拧紧。
（4）电磁阀检查，所有电磁阀都要用手推动数次，以防止长时间不通电造成的动作不良，如发现异常，应作好记录，以备通电后确认修理或更换。
（5）限位开关检查，检查所有限位开关动作的灵活及固定性是否牢固，发现动作不良或固定不牢的应立即处理。
（6）操作面板上按钮及开关检查，检查操作面板上所有按钮，开关，指示灯的接线，发现有误应立即处理，检查CRT单元上的插座及接线。
（7）地线检查，要求有良好的地线，测量机床地线，接地电阻不能大于1Ω。
（8）电源相序检查，用相序表检查输入电源的相序，确认输入电源的相序与机床上各处标定的电源相序应绝对一致。
有二次接线的设备，如电源变压器等，必须确认二次接线的相序的一致性。
要保证各处相序的绝对正确。
此时应测量电源电压，做好记录。
2、机床总电压的接通：（1）接通机床总电源，检查CNC电箱，主轴电机冷却风扇，机床电器箱冷却风扇的转向是否正确，润滑，液压等处的油标志指示以及机床照明灯是否正常，各熔断器有无损坏，如有异常应立即停电检修，无异常可以继续进行。
cnc调机的基本步骤包括
CNC 调机的基本步骤包括在CNC（Computer Numerical Control）机床领域中，调机是一项非常重要的任务，它确保了机床的正常运行和高效加工。
下面将介绍CNC调机的基本步骤，帮助操作人员正确地进行调机流程。
步骤一：仔细阅读机床操作手册在进行任何操作之前，操作人员应该仔细阅读机床的操作手册。
这些手册包含了关于机床操作、维护和调机的重要信息，操作人员应该熟悉这些内容，以确保调机的顺利进行。
步骤二：检查机床各部件在开始调机之前，操作人员应该仔细检查机床的各个部件，确保它们没有损坏或松动。
特别要注意机床的主轴、导轨、润滑系统等部件，以确保机床能够正常运行。
步骤三：安装工件和刀具在调机之前，操作人员需要安装工件和刀具。
工件应该固定在工作台上，刀具应该正确安装在主轴上，并进行正确的刀具校准。
步骤四：设置加工参数在CNC机床上进行加工需要设置一系列的加工参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
在调机过程中，操作人员需要根据工件材料和加工要求，合理设置这些参数。
步骤五：调试程序在所有的机床参数设置完成后，操作人员需要调试加工程序。
他们应该逐步运行程序，检查工件加工情况，确保加工过程中没有出现问题。
步骤六：进行试切最后一步是进行试切。
操作人员应该选择一小块类似工件材料的样品进行试切，检查加工质量和加工速度，根据试切结果调整加工参数，直到获得满意的加工效果为止。
通过以上基本步骤，操作人员可以正确进行CNC调机工作，保证机床正常运行，提高加工效率。
在实际操作中，操作人员还应该根据具体情况灵活调整步骤，以确保调机的顺利进行。
机床水平调整方法
机床水平调整方法
机床水平调整通常有以下几种方法：
1. 使用水平仪进行调整：将水平仪放置在机床的工作台面或滑台上，通过调整机床的脚座或调平螺杆，使水平仪的气泡位于中心位置，从而实现水平调整。
2. 使用平行垫片：对于精密机床，可以使用平行垫片来进行水平调整。
先将机床放置在一个水平平面上，然后在机床的底座上加入适当数量的平行垫片，使机床达到水平状态。
3. 使用调平螺杆进行微调：有些机床的底座上会设置调平螺杆，可以通过旋转螺杆来实现微调机床的水平状态。
4. 使用调平仪器进行调整：一些高精度机床可以使用专门的调平仪器进行水平调整。
这些仪器能够精确测量机床的水平状态，并提供调整建议。
需要注意的是，在进行机床水平调整之前，需要先将机床放置在一个平稳的基础上，以确保调整的准确性。
并且，在进行调整时，需要按照机床使用说明书或相关技术标准进行操作，以避免损坏机床或影响加工质量。
机床调试步骤与机械问题分析
第二十三页，编辑于星期日：十点 二十四分。
检查机床各数控坐标轴的反向差值
检查机床各数控坐标轴的定位精度
检查机床各数控坐标轴的重复定位精度 上述三项指标检查后，做到心中有数
第二十四页，编辑于星期日：十点 二十四分。
编制联动程序，使机床在自动方式下 空运行，再一次的观察机床的运行状 态是否正常，做好试切前的准备工作；
机床润滑站内是否加好润滑油 手动润滑点是否已经加油
第十一页，编辑于星期日：十点 二十四分。
检查三
各坐标轴行程开关和撞块是否有松动
设有平衡锤的机床，固定平衡锤的零 件是否松开和拆除 手动机床主轴是否转动自如
第十二页，编辑于星期日：十点 二十四分。
检查四
全面检查机床的接线是否有松动 各接插件是否牢固可靠
滚珠丝杠的径向跳动超差， 应分析 是何种原因引起，再决定调整什么 部位，消除误差恢复精度
第四十二页，编辑于星期日：十点 二十四分。
CA6140车床
第四十三页，编辑于星期日：十点 二十四分。
精密螺母
第四十四页，编辑于星期日：十点 二十四分。
精密螺母
第四十五页，编辑于星期日：十点 二十四分。
第四十六页，编辑于星期日：十点 二十四分。
红色固定板
机床开动前松开此件 机床开动前拆下此件 等，调试人员应认真检查并给予确认
第七页，编辑于星期日：十点 二十四分。
红色固定 板
第八页，编辑于星期日：十点 二十四分。
机床开动前松开此件
第九页，编辑于星期日：十点 二十四分。
红色固定板
第十页，编辑于星期日：十点 二十四分。
检查二
机床各部分的防锈油是否清洗干净
数控机床调试的通常步骤
数控机床调试的通常步骤数控机床调试的通常步骤数控机床调试的通常步骤|综欣科技发表日期：2021-5-10 已经有134位读者读过此文设计调试机床的一般步骤：1、上电前的检查。
通常设计的人不进行电路连接，因此总会存在或多或少的问题，上电前的检查工作也就变得非常的重要。
通常分为：a 、短路检查；b 、断路检查（回路不通）；c 、对地绝缘检查。
推荐方法：a 、可以用万用表一根根的检查，这样花费的时间最长，但是检查是最完整的；b 、回路检查，即检查各回路之间是否有短路或断路，对地之间是否有短路（注意变压器的阻抗值）。
2、上电前的电源电压检查。
各国的电压值都不相同，因此输往不同国家的电压有所区别，应注意元气件的耐压值，为了减少不必要的损失，一定要在通电前进行输入电源的电压检查确认，是否与原理图所要求的电压相同。
推荐方法：打开电源总开关之前，先进行一次侧的电压测量，并记录。
3、回路电压检查。
上电前将回路中的各级开关置OFF ，对各级回路电压进行测量，是否与设计值相同，并记录。
推荐回路：a 、变压器的输入、输出电压；b 、开关电源的输入、输出电压（注：测量开关电源的输出电压时，请先将开关电源的输出线拆掉）。
4、I/O检查。
I/O检查包括：PLC 的输入输出检查，电磁阀回路检查，传感器检测，按钮回路检查。
I/O检查时，先将其回路的控制电源接通，一般为24V 电源。
推荐方法：a 、根据I/O回路的特性，可用一根导线短接0V 或24V 看相应的I/O点、传感器、电磁阀的指示灯是否亮，“亮”表示此回路OK ，“不亮”则NG 。
b 、一边调试一边检查，即在调试过程中通过程PLC 监控来判断故障点。
此方法虽可节约时间，但存在一定的危险。
注：在以上检查中可查出短路、断路、对地短接、及传感器开关安装位置不正确等故障，确保进一步调试顺利进行。
5、下载程序。
下载程序包括：PLC 程序、GOT 程序（包括OS ）、定位模块参数、组态参数，CNC 系统软件等。
机床调试步骤
磨床调试流程1：调试前期准备：通电前的检测：1.1：先用万用表检测各相线和零线、地线之间是否存在断路或者短路。
1.2：检测各负载绕阻是否正常1.3:冷压端子及电缆紧固件是否压紧1.4：在确认接线无误之后方可通电推荐方法；用万能表一根一根的检查，这样花费的时间最长，但是检查是最完整的。
上电前的电源电压检查为了减少不必要的损失，一定要在通电前进行输入电源的电压检查确认，是否与原理图所要求的电压一致。
对于有PLC、变频器、伺服和步进系统等价格昂贵的电气元件一定要认真的执行这一步骤，避免电源的输入输出反接，对元件的损害。
推荐方法：打开电源总开关之前，先进行一次电压的测量，并记录。
2：开始通电：2.1：断开机床所有开关及断路器2.2：接通总电源，测量机床输入电源电压及相数是否正常。
2.3：确认机床输入电源各项正常后，方可对各支路通电，通电时，需通一路电检测一路电压及相数是否正常。
2.4：在确认各支路正常后，将变频器、伺服等相关设备参数设定完成。
2.5：通电完成后，方可进行机械试运行3：机械部分试运行3.1：机械部分试运行是指不经过PLC控制的部分；例如油泵启动等。
3.2：在机械部分调试时，需确认各部分绝对正常之后方可进行程序的写入3.3：调试好所有接近开关位置4：PLC程序的初步编程4.1：根据图纸确认PLC各输入输出点是否正确4.2：将PLC打到停止状态4.3：在确认初步通电和机械部分调试没有问题后，将事先写好的程序写入PLC。
4.4：再将触摸屏等电子设备程序下载完成4.4：待程序写入完成后，将面板等部分的旋钮和按钮拨到手动（调整）状态，各部分需拨到停止状态。
4.5：再次确认输入输出点是否正确5：PLC程序的调试5.1：将PLC开至RUN状态5.2：将写好的程序下载到相应的系统内，并检查系统的报警。
调试工作不会很顺利的，总会出现一些系统报警，一般是因为内部参数没设定或是外部条件够成了系统报警的条件。
这就要根据调试者的经验进行判断，首先对配线再次检查确保正确。
cnc调机的基本步骤是什么
CNC调机的基本步骤在进行CNC（Computer Numerical Control）调机时，按照一定的步骤进行操作可以确保设备正常运行和产出优质产品。
以下是CNC调机的基本步骤：步骤一：准备工作在开始调机之前，首先需要对设备进行检查和准备工作，包括确认机器电源和气源是否正常供应，检查刀具和工件夹持装置是否安装正确，保证CNC程序已经上传到控制系统中。
步骤二：启动设备将CNC机床的电源打开，并启动控制系统。
根据操作手册的指引，进行设备的初始化设定，包括坐标轴的归零、刀具校准等操作。
步骤三：加载加工程序通过操作控制系统，加载预先准备好的加工程序。
检查程序的正确性，并根据需要进行调整和修正。
步骤四：工件装夹根据加工工艺要求，选择合适的工件夹持方式，并将工件安装到机床上。
确保工件的固定牢固可靠，不会在加工过程中移动或产生变形。
步骤五：刀具安装安装正确的刀具到刀库中，并确保刀具固定紧密。
根据程序设定，选取合适的刀具，并进行刀具长度、半径等参数的设定。
步骤六：设定加工参数根据加工程序要求，设置加工速度、进给速度、切削深度等加工参数。
根据刀具特性和工件材料调整合适的加工参数。
步骤七：开始加工确认以上步骤都已完成，并确保安全措施到位后，启动加工程序。
观察加工过程中的各个参数，确保加工过程正常进行并及时调整。
步骤八：加工完成及检查当加工完成后，停止程序并检查加工件的质量和尺寸。
如发现问题，及时调整设备或程序并重新加工。
结束语CNC调机是一项精密的工作，需要按照严格的步骤进行操作。
只有确保每个环节都正确无误，才能保证设备正常运行和生产高质量的产品。
希望以上基本调机步骤能够帮助您更好地进行CNC设备的调试工作。
数控机床调试标准流程
数控机床调试标准流程一、上点前的检查。
1.机床部件的检查有无破损（主要有系统、驱动器、电机、变压器、低压元件、电缆线）2.短路检查。
3.断路检查。
（回路不通）4.对地绝缘检查。
5.回路检查，检查各回路之间是否有短路，对地之间是否有短路。
6.系统与驱动器、电机型号配置是否正确。
7.悬挂调试标牌。
二、上电前的电源电压检查。
1.检查元器件的耐压值，是否与原理图所要求的电压相同。
2.打开电源总开之前，先进行一次用户厂地电压值测量。
三、回路电压检查1.上电前将回路中的各级开关处于断开状态，对各级回路电压进行测量，是否与图纸设计值相同。
2.变压器的输入、输出电压。
3.开关电源的输入、输出。
测开关电源前，将开关电源的输出线拆掉。
四、I/O检查1.PLC的输入输出检查。
2.电磁阀回路检查，传感器检测，按钮回路。
五、系统上电1.拍下急停开关。
2.观察一段时间，确认无误再进行下一步操作。
六、参数设置主要参数：编码器参数、螺距参数、变频器参数、PLC参数、刀架参数、驱动器电机参数、传动比参数、主轴参数。
七、轴运动前检查1.行程开关位置检查2.大小托板位置检查3.刀架位置检查4.工作台有无杂物八、轴启动1.各轴运行方向是否符合机床实际要求2.主轴旋转方向3.刀架旋转方向4.冷却电机方向九、系统手动动作调试确定十、系统单步动作和空运行动作调试确认十一、系统自动动作调试确认十三、连续运行十四、报警与安全检查确认十五、做好记录1.参数记录、PLC记录2.机床型号、系统型号、驱动器型号、电机型号、主轴变频器型号3.系统版本、PLC版本记录4.服务记录5.用户反映记录。
cnc调机的基本步骤
CNC调机的基本步骤
在数控机床加工过程中，进行调机是非常重要的一步，只有正确的调机操作才
能保证工件加工质量和生产效率。
下面我们来介绍CNC数控机床调机的基本步骤。
步骤一：准备工作
在进行调机之前，首先要进行准备工作。
包括检查设备的状态、准备相关的刀具、工件和夹具等。
确保设备和材料齐全，消除潜在的安全隐患。
步骤二：设定加工程序
通过数控系统设定好相关的加工程序。
包括选择合适的刀具、设置加工速度、
进给速度、切削深度等参数，确保程序设定正确无误。
步骤三：机床调试
在设定好加工程序后，进行机床的调试。
包括刀具装夹、坐标系设定、各轴定位、回零操作等。
通过调试确保机床运行正常，各轴动作准确。
步骤四：手动运行
在调试完成后，可以通过手动方式对机床进行运行测试。
运行过程中观察机床
各部位是否正常运转，有无异常声音或震动。
确保没有问题后可以进入下一步。
步骤五：自动运行
最后一步是进行自动运行测试。
将加工程序调至自动运行模式，观察加工过程
中是否正常，产出的零件质量是否符合要求。
根据测试结果适时调整参数，直至满足要求。
通过以上基本步骤，我们可以进行CNC数控机床的调机工作，确保后续加工
过程的顺利进行。
调机是数控加工工艺中不可或缺的一环，只有正确的调机操作才能保证加工质量和效率。
希望以上内容对您有所帮助！。
数控车床调试的步骤方法
数控车床调试的步骤方法一、准备工作1.确保数控机床的配件和附件完整，并进行检查。
2.仔细阅读数控机床的技术资料、操作手册和相关标准，并熟悉操作步骤。
3.检查电源是否稳定，通电前进行安全检查，确保操作环境安全。
二、检查系统设定1.检查数控机床的电源开关是否打开，电气系统是否正常工作。
2.检查电脑屏幕是否正常显示，并确保数控系统的连接正常。
3.检查数控系统的报警灯是否正常，如若有报警灯亮起，查找报警原因并排除故障。
4.检查数控系统的操作界面是否显示正常，并确认操作界面的设置是否符合工作要求。
三、数控系统调试1.进行原点复归，确定机床的工作坐标系。
2.检查数控系统的各轴运动是否正常，包括手动和自动运动。
3.检查数控系统的速度和加速度设定是否合理，确保运动平稳。
4.进行各轴的刀具补偿设定，确保加工精度。
5.设定工件和刀具的数据信息，包括尺寸、材料等信息。
6.进行各轴的工件坐标系设定，确保加工位置准确。
7.进行程序调试，编写简单的加工程序并进行测试。
8.检查程序的正确性和编译是否通过，排除错误。
9.进行手动操作模式和自动操作模式的调试，确保系统正常工作。
10.进行自动切换和进给设定的调试，确保系统稳定性。
四、机床调试1.检查数控机床的各个零部件的运动是否正常，包括主轴、主轴箱、进给轴、滑块等部件。
2.检查数控机床的润滑系统是否正常工作，确保各个部位的润滑油脂是否足够。
3.检查数控机床的刀具夹紧装置是否正常，确保刀具的夹紧力合理。
4.进行数控机床的刀具接触检查，包括刀具的接触面是否正常、刀具的稳定性等。
5.进行数控机床的稳定性检查，包括主轴转速、刀具刚性等。
五、工艺调试1.设定合适的切削参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
2.根据工艺要求，选择合适的刀具和刀具材料。
3.进行切削试验，包括切削质量、尺寸精度、表面粗糙度等检查。
4.根据试验结果，调整切削参数，进一步提高加工质量。
六、安全检查1.检查数控机床的各个安全装置是否完好，确保操作人员安全。
数控设备的安装调试及验收步骤
数控设备的安装调试及验收步骤数控设备的安装、调试和验收是设备前期管理的重要环节。
当机床运到后，首先要进行安装、调试、并进行试运行，精度验收合格后才能交付使用。
多数数控机床都是分解为部件装箱运输，到位后再进行组装和重新调试。
一、数控设备的安装一般数控设备的安装可按以下步骤进行。
1.开箱核查数控设备到位后，设备管理部门要及时组织设备管理人员、设备安装人员、以及各采购员等开箱检查，如果是进口设备，还须有进口商务代理海关商检人员等。
检验的主要内容是：1）装箱单；2）校对应有的随机操作、维修说明书、图样资料、合格证等技术文件；3）按合同规定，对照装箱单清点附件、备件、工具的数量、规格及完好状况; 4）检查主机、数控柜、操作台等有无明显碰撞损伤、变形、受潮、锈蚀等，并填写“设备开箱验收登记卡”存档。
开箱验收如果发现货物损坏或遗漏，应及时与有关部门或外商联系解决。
尤其是进口设备，应注意索赔期限。
2.安装前的准备工作认真阅读理解设备安装方面资料，了解生产厂家对机床基础的具体要求和组装要求，做好安装前的准备工作。
3.部件组装机床组装前要把导轨和各滑动面、接触面的防绣涂料清洗干净，把机床各部件，如数控柜、电气柜、立柱、刀库、机械手等组装成整机。
组装时必须使用原来的定位销、定位块等定位元件，以便保证调整精度。
4.油管、气管的连接根据机床说明书中的电气接线图和气、液压管路图，将有关电缆和管道按标记一一对号接好。
连接时特别要注意可靠的接触及密封，否则试机时，漏油、漏水，给试机带来麻烦。
油管、气管连接中要特别防止异物从接口中进入管路，造成整个液压、气压系统故障。
电缆和管路连接完毕后，做好各管线的固定，安装防护罩壳，保证整齐的外观。
5.数控系统的连接1）外部电缆的连接主要指数控装置与MDI/CRT单元、强电控制柜、机床操作面板、进给伺服电动机和主轴电动机动力线、反馈信号线的连接等，这些连接必须符合随机提供的连接手册的规定。
大中型数控机床安装调试和验收的详细步骤与方法
大中型数控机床安装调试和验收的详细步骤与方法一、机床主体初就位和连接用户在机床到达之前应按机床制造商提供的机床基础图做好机床基础，在安装地脚螺栓的部位做好预留孔。
当数控机床运到用户后，按开箱手续把机床部件运至安装场地。
然后，按说明书中介绍把组成机床的各大部件分别在地基上就位。
就位时，垫铁、调整垫块和地脚螺栓等相应对号入座。
然后把机床各部件组装成整机部件组装完成后就进行电缆、油管和气管的连接。
机床说明书中有电气接线图和气、液压管路图，应据此把有关电缆和管道按标记一一对号接好。
此阶段注意事项如下：1）机床拆箱后首先找到随机的文件资料，找出机床装箱单，按照装箱单清点各包装箱内零部件、电缆、资料等是否齐全。
2）机床各部件组装前，首先去除安装连接面、导轨和各运动面上的防锈涂料，做好各部件外表清洁工作。
3）连接时特别要注意清洁工作和可靠的接触及密封，并检查有无松动和损坏。
电缆插上后一定要拧紧紧固螺钉，保证接触可靠。
油管、气管连接中要特别防止异物从接口中进入管路，造成整个液压系统故障，管路连接时每个接头都要拧紧。
电缆和油管连接完毕后，要做好各管线的就位固定，防护罩壳的安装，保证整齐的外观。
二、数控系统的连接和调试1.数控系统的开箱检查无论是单个购入的数控系统还是与机床配套整机购入的数控系统，到货开箱后都应进行仔细检查。
检查包括系统本体和与之配套的进给速度控制单元和伺服电动机、主轴控制单元和主轴电动机。
2.外部电缆的连接外部电缆连接是指数控装置与外部MDI/CRT单元、强电柜、机床操作面板、进给伺服电动机动力线与反馈线、主轴电动机动力线与反馈信号线的连接及与手摇脉冲发生器等的连接。
应使这些符合随机提供的连接手册的规定。
最后还应进行地线连接。
3.数控系统电源线的连接应在切断数控柜电源开关的情况下连接数控柜电源变压器原边的输入电缆。
4.设定的确认数控系统内的印刷线路板上有许多用跨接线短路的设定点，需要对其适当设定以适应各种型号机床的不同要求。
CNC技术员正常调机流程
CNC技术员正常调机流程1.准备工作在进行CNC调机之前，技术员首先需要了解所要调机的机床的基本参数和性能要求，例如加工范围、精度要求等。
同时，还需要准备好所需的刀具、夹具以及工件等。
2.机床上电在调机之前，首先需要将机床接通电源并上电，确保机床的各个部件和控制系统能够正常运行。
3.载入加工程序根据所要加工的工件，技术员需要将相应的加工程序载入机床的控制系统中。
这些程序通常是由CAM软件生成的，可以通过U盘、网络等方式进行载入。
4.检查机床的各项参数在正式开始加工之前，技术员需要检查机床的各项参数，包括工件坐标系的设置、刀具长度补偿值的设置、进给速度、主轴转速等。
这些参数的设置需要根据加工工艺和工件要求来确定。
5.刀具装夹及测量根据加工程序的要求，技术员需要将相应的刀具装夹到机床上，并进行测量和校准工作。
这包括刀具的长度、半径等参数的测量和校正，以确保加工过程中的精度要求。
6.初始位置设定在进行加工之前，需要将机床的各个轴的初始位置进行设定。
这可以通过手动操作或者机床的自动参考点设定功能来完成。
7.单个程序段试运行为了确保加工程序的正确性和稳定性，首先进行单个程序段的试运行。
这可以通过手动或自动模式进行，检查加工轨迹、刀具路径、切削力等参数是否符合要求。
8.整体程序试运行在进行整体程序试运行之前，需要对加工的切削参数进行设定。
包括进给速度、主轴转速、冷却液的供给等。
然后进行整体程序试运行，观察加工过程中的各项参数是否正常、工件的加工质量是否符合要求。
9.调整和优化根据试运行中的观察和参数调整，技术员需要对加工程序和机床参数进行调整和优化。
这包括切削深度、刀具的进给速度、主轴转速等。
10.最终运行在完成调整和优化之后，进行最终的运行。
这时加工过程中的各项参数和工件的加工质量应该能够满足要求。
11.记录和整理在调机过程中，技术员需要记录下相应的加工参数、调整过程和结果等信息，作为后续工作和调整的参考。
数控机床调试步骤要求内容
数控机床调试步骤要求内容
一、检查机床基本信息
1、打开机床前要清晰了解机床型号、各功能、各部分结构及重要参
数的具体内容，包括行程范围、最大加工能力、主轴转速范围等；
2、检查各部分的连接情况，确保机床各部分连接正确；
3、检查机床润滑油的液位，确保润滑油量处于正常范围；
4、检查机床电气回路，仔细检查所有联接电线，确保接地、跳线连
接正确；
5、确认电源电压，确保电源电压符合机床要求，否则，需要重新调
整机床电源。
二、检查机床动力系统
1、检查主轴电机的运行情况，观察主轴转速是否符合要求，若不符合，调整主轴转速，以确保其正常运行；
2、检查刀架滑行系统，确保有足够润滑油量，注意调整润滑油的粘度；
3、检查定位装置，确保有正确的参数，可以确保精确的定位范围；
4、检查机电系统，确保压缩机、电磁阀及其他电器设备的运行正常；
5、检查传动系统，确保机床的主传动装置、联轴器、传动轴等部件
的运行正常，并按机床要求调整各个传动部件的位置和力矩；
6、检查空气系统，确保空气流量足够，并做好定期保养工作。
三、检查机床控制系统。
机床调试步骤
机床调试步骤
1．接线，查线
2．通电
⑴. 机床强电柜（继电器等）通电
⑵. CNC和伺服控制器通电
（0系统：参数#71/7=0）（16系统：#3701/1，4=1）（转第3步）
⑶. 串行主轴电动机控制通电（参数#71/7=1）（#3701 /1，4=0）
通电后有报警No.408（0系统），No.750(16系统)意思是无梯形图控制，须写主轴的起/制动控制程序。
3．设定参数
⑴. 系统功能参数（0系统:#900～；#930～）（16系统: 9900～）
⑵. 伺服初始化
⑶. 设FSSB(除0i-A以外的i系列)
⑷. 伺服与机床有关的控制参数
⑸. 系统与机床控制的有关参数
⑹. 串行主轴电动机初始化
⑺. 主轴电动机与机床控制有关的参数
4．编制梯形图
5．调机，修改梯形图，修改参数
故障的诊断与排除
1．CRT黑时，查看L1～L4
2．用诊断号#700，#701，#712，#27诊断3．根据系统的报警号判断故障原因
4．根据伺服单元上的显示号判断故障原因5．根据主轴单元上的显示号判断故障原因注意：ALM 和ERR 的意义不同。
机床调试
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在机床水平和各运动部件全行程平行度误差符合要求的同时要注意使所有垫铁都要处于垫紧状态所有地脚螺栓都要处于压紧状态以保证机床在投入使用后均匀受力避免因受力不均而引起的扭曲或变形
2、数控车床的调试
数控车床在调试前，应按机床说明书要求给机床润滑 油箱、滑点灌注规定的油液和油脂，给液压油箱内灌入 规定标号的液压油，接通外接气源。
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2．数控机床几何精度的调整
数控机床几何精度的调整内容和方法与普通机床基本 相同。机床的几何精度主要是通过垫铁和地脚螺栓进行 调整，必要时也可以通过稍微改变导轨上的镶条和预紧 滚轮来达到精度要求。
在机床水平和各运动部件全行程平行度误差符合要求 的同时，要注意使所有垫铁都要处于垫紧状态，所有地 脚螺栓都要处于压紧状态，以保证机床在投入使用后均 匀受力，避免因受力不均而引起的扭曲或变形。
机床基准点是运行数控加工程序的基本参照，要求注 意检查重复回基准点的位置是否完全一致。
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在上述检查过程中如果遇到问题，要查明异常情况的 原因并加以排除。
当设备运行达到正常要求时，用水泥灌注主机和各部 件的地脚螺栓孔，待水泥养护期满后再进行机床几何精 度的精调和试运行。。
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2．数控机床几何精度的调整
数控机床几何精度的调整内容和方法与普通机床基本 相同。机床的几何精度主要是通过垫铁和地脚螺栓进行 调整，必要时也可以通过稍微改变导轨上的镶条和预紧 滚轮来达到精度要求。
在机床水平和各运动部件全行程平行度误差符合要求 的同时，要注意使所有垫铁都要处于垫紧状态，所有地 脚螺栓都要处于压紧状态，以保证机床在投入使用后均 匀受力，避免因受力不均而引起的扭曲或变形。
数控机床调试步骤要求
数控机床调试步骤要求 The manuscript was revised on the evening of 2021数控机床调试步骤要求（一）安装调试的前期准备工作：用户的准备事项，由售后服务人员联系落实。
（1）立式加工中心1.机床的吊运与安装:包括机床的吊运、开箱、安装、粗调水平、防锈油的清洗。
其中安装可采用混凝土地基加地脚螺钉固定机床，或直接使用随机的调整垫铁加地脚螺钉固定机床。
2.根据机床型号的不同确定外接电源线的线径，以下为各种型号机床参考线径：CY-VMC650采用10平方毫米左右线径。
CY-VMC850采用16平方毫米左右线径。
CY-VMC1060/1270/1370采用25平方毫米左右线径。
CY-VMC1580/1690/1890采用35平方毫米左右线径。
所有机床必须可靠接地。
3.安装调试前用户需购买以下备件物品：空压机，要求排量在立方米/分钟以上。
连接空压机至机床的PTV气管，外径为12毫米。
标准刀柄和拉钉：CY-VMC650/850/1060采用型号为BT-40刀柄和45°拉钉；CY-VMC1270/1370/1580采用型号为BT-50刀柄和45°拉钉。
刀具的购买：根据用户加工零件的实际情况，来确定购买不同夹持方式的刀柄和刀具，比如：铣平面用的盘铣刀柄和直径为Ф63、Ф80、Ф100不等的盘铣刀体及刀片。
强力铣夹头刀柄，主要方便于夹持直径较大的外圆铣刀和球头铣刀，例如夹持Ф20毫米的球头铣刀。
弹簧夹头刀柄，主要方便于夹持小直径外圆铣刀和球头铣刀，例如夹持Ф3～Ф16毫米的外圆铣刀。
常用的刀柄规格型号为Ф32型刀柄。
一体式或分离式钻夹头刀柄，主要用于装夹直柄小直径钻头，常见刀柄规格型号为Ф3～Ф13毫米的钻夹头。
带扁尾莫氏锥孔刀柄，主要用于装夹锥柄钻头。
常用的刀柄规格型号是3号和4号莫氏锥孔刀柄。
不带扁尾莫氏锥孔刀柄，主要用于装夹锥柄外圆铣刀。
常用的刀柄规格型号是3号和4号莫氏锥孔刀柄。
车床自动调机操作方法
车床自动调机操作方法
车床自动调机操作方法如下：
1. 确保车床的各个部位安装正确，并连接好相关的电源和气源。
2. 打开车床的控制系统，并登录账号。
3. 选择相应的车削程序，并进行参数设置。
包括切削深度、进给速度、切削速度等。
4. 在控制面板上，选择自动调机模式。
5. 将待加工的工件安装到车床的夹具上，并进行夹紧。
6. 按下启动按钮，车床将开始进行自动调机作业。
7. 等待车床完成自动调机，监控机器的运行状态，并及时处理异常情况。
8. 调整切削参数，直到达到满意的加工效果。
9. 完成自动调机后，关闭车床的电源和气源，并清理工作区。
需要注意的是，不同型号的车床可能会有些差异，具体操作步骤可参考车床的操作手册。
另外，在操作车床时，要遵守相关的安全规定，保持警惕，以防发生意外。
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磨床调试流程
1：调试前期准备：
通电前的检测：
1.1：先用万用表检测各相线和零线、地线之间是否存在断路或者短路。
1.2：检测各负载绕阻是否正常
1.3:冷压端子及电缆紧固件是否压紧
1.4：在确认接线无误之后方可通电
推荐方法；用万能表一根一根的检查，这样花费的时间最长，但是检查是最完整的。
上电前的电源电压检查
为了减少不必要的损失，一定要在通电前进行输入电源的电压检查确认，是否与原理图所要求的电压一致。
对于有PLC、变频器、伺服和步进系统等价格昂贵的电气元件一定要认真的执行这一步骤，避免电源的输入输出反接，对元件的损害。
推荐方法：打开电源总开关之前，先进行一次电压的测量，并记录。
2：开始通电：
2.1：断开机床所有开关及断路器
2.2：接通总电源，测量机床输入电源电压及相数是否正常。
2.3：确认机床输入电源各项正常后，方可对各支路通电，通电时，需通一路电检测
一路电压及相数是否正常。
2.4：在确认各支路正常后，将变频器、伺服等相关设备参数设定完成。
2.5：通电完成后，方可进行机械试运行
3：机械部分试运行
3.1：机械部分试运行是指不经过PLC控制的部分；例如油泵启动等。
3.2：在机械部分调试时，需确认各部分绝对正常之后方可进行程序的写入
3.3：调试好所有接近开关位置
4：PLC程序的初步编程
4.1：根据图纸确认PLC各输入输出点是否正确
4.2：将PLC打到停止状态
4.3：在确认初步通电和机械部分调试没有问题后，将事先写好的程序写入PLC。
4.4：再将触摸屏等电子设备程序下载完成
4.4：待程序写入完成后，将面板等部分的旋钮和按钮拨到手动（调整）状态，各部
分需拨到停止状态。
4.5：再次确认输入输出点是否正确
5：PLC程序的调试
5.1：将PLC开至RUN状态
5.2：将写好的程序下载到相应的系统内，并检查系统的报警。
调试工作不会很顺利
的，总会出现一些系统报警，一般是因为内部参数没设定或是外部条件够成了系统报警的条件。
这就要根据调试者的经验进行判断，首先对配线再次检查确保正确。
如果还不能解决故障报警，就要对PLC等的内部程序进行详细的分析，逐步分析确保正确
5.2：对故障信息进行排除
6：参数的设定
参数设定包括：显示文本、触措屏、变频器、二次仪表等的参数，需做好各项备份及记录工作，以此为日后进一步修改作依据。
7：设备功能的调试
7.1：排除上电后的报警后就要对设备功能进行调试了。
首先要了解设备的工艺流程。
然后进行手动空载调试，手动工作动作无误再进行自动的空载调试。
7.2：空载调试完毕后，进行带载的调试，并记录调试电流、电压等的工作参数。
7.3：手动带载完成后，可以进行自动带载的调试，自动调试时，注意把程序分步调
试，确认各动作按步骤执行。
7.4：分步调试完成后可以进行自动运行，自动运行时必须考虑PLC扫描周期对程序
执行的影响。
7.5：调试过程中，不仅要调试各部分的功能还要对设置的报警进行模拟，确保故障
条件满足时能够实现真正的报警。
8：系统的联机运行
8.1：完成单台设备的调试后再进行前机与后的联机调试。
8.2：连续长时间的运行。
来检测设备工作的稳定性。
9：后期任务
设备调试完毕，要进行报检。
并对调试过程中的各种记录备档。
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