工业企业现场管理评价标准
工厂现场管理的标准化【最新版】
工厂现场管理的标准化
第一个层次
着眼于大方面系统，用客户的眼光去看，去审视！
一、看流程看流程的目的是看一家企业是否有一个精益的布局，是否在创造无间断的操作流程使问题可视化。流程非常重要，一个随时间断的流程布局，浪费随处可见，一个精益的布局流程能在设计的源头上消除很多的浪费。实施精益管理，先期进行精益的布局，这是至关重要的。
二、看可视化可视化是让问题简单化，是用眼睛管理。可视化也是企业管理氛围的体现，管理水平的直观传达。可视化的体现是目视化的管理看板，我将它分为静态的和动态的管理看板。静态的看板主要是传达组织长期的管理理念，动态的看板是管理者随时要把握的管理信息，我认为动态管理看板更能反映一个组织的管理水平和能力。
三、看标准化一个企业肯定有许多标准，之所以叫标准化，是将标准普及到可执行的层面。建立标准有四个关键问题：1、是否每个人都能知道正常与异常？2、是否每个人都能知道自己应该采取的标准方法？3、是否每个人都知道自己工作的主要问题？4、是否每个
人都知道自己在做什么？
四、看文化进入一家企业耳闻的目睹的文化元素的表象体现。如果这家企业5分钟之内听不到“改善”、10分钟之内听不到“现场”这些词汇，它就不是精益企业。如果一家企业它具备了这样一种精益文化，首先，这种企业文化要求高级管理人员坚持到生产一线去，直接聆听员工的声音；其次，这种文化里，每天都会使用精益工具，目的是潜在问题凸现出来，每个人都会问“为什么”，直到找出问题的根本原因，并提出相应的对策，并不断点检对策的正确性；第三就是，这是一种“问题优先”文化,高层管理人员会和员工一起解决面临的问题，会感激那些找出新问题的新麻烦的人。精益的企业文化是企业发展的内在动力。有精益的流程，有可视化的问题管理方法、有标准化的管理基准、有创新的企业文化，这家企业应该是能看的，值得参观学习的。
工厂现场管理的标准化【最新版】
工厂现场管理的标准化
第一个层次
着眼于大方面系统，用客户的眼光去看，去审视！
一、看流程看流程的目的是看一家企业是否有一个精益的布局，是否在创造无间断的操作流程使问题可视化。流程非常重要，一个随时间断的流程布局，浪费随处可见，一个精益的布局流程能在设计的源头上消除很多的浪费。实施精益管理，先期进行精益的布局，这是至关重要的。
二、看可视化可视化是让问题简单化，是用眼睛管理。可视化也是企业管理氛围的体现，管理水平的直观传达。可视化的体现是目视化的管理看板，我将它分为静态的和动态的管理看板。静态的看板主要是传达组织长期的管理理念，动态的看板是管理者随时要把握的管理信息，我认为动态管理看板更能反映一个组织的管理水平和能力。
三、看标准化一个企业肯定有许多标准，之所以叫标准化，是将标准普及到可执行的层面。建立标准有四个关键问题：1、是否每个人都能知道正常与异常？2、是否每个人都能知道自己应该采取的标准方法？3、是否每个人都知道自己工作的主要问题？4、是否每个
人都知道自己在做什么？
四、看文化进入一家企业耳闻的目睹的文化元素的表象体现。如果这家企业5分钟之内听不到“改善”、10分钟之内听不到“现场”这些词汇，它就不是精益企业。如果一家企业它具备了这样一种精益文化，首先，这种企业文化要求高级管理人员坚持到生产一线去，直接聆听员工的声音；其次，这种文化里，每天都会使用精益工具，目的是潜在问题凸现出来，每个人都会问“为什么”，直到找出问题的根本原因，并提出相应的对策，并不断点检对策的正确性；第三就是，这是一种“问题优先”文化,高层管理人员会和员工一起解决面临的问题，会感激那些找出新问题的新麻烦的人。精益的企业文化是企业发展的内在动力。有精益的流程，有可视化的问题管理方法、有标准化的管理基准、有创新的企业文化，这家企业应该是能看的，值得参观学习的。
工业企业制造业质量等级评价管理规范
《工业企业（制造业）质量等级评价管理规范》
编制说明
1、标准制定的背景和任务来源
1.1 本标准制定的背景和意义
国务院《质量发展纲要(2011-2020年)》明确指出“把诚信守法作为质量发展的基石”，质检总局《关于进一步加快质量诚信体系建设的指导意见》和四川省政府《关于加快建设质量强省的实施意见》也反复强调，要增强质量诚信意识，完善质量诚信体系，引导和推动企业加强质量诚信管理，树立“诚实经营、以质取胜”核心经营理念，落实企业质量信用主体责任为主题，强化政府质量信用监管，构建“一处失信、处处受限”的监督机制，营造公平竞争、优胜劣汰的市场环境，发展先进的质量文化。
企业质量信用是指企业在生产经营活动中遵守质量法律法规、贯彻执行标准、兑现质量承诺的能力和程度。近年来，我国企业诚信意识和产品质量水平有了很大提高，但是，我国质量发展的基础还很薄弱，质量水平的提高仍然滞后于经济发展，片面追求发展速度和数量，忽视发展质量和效益的现象依然存在。产品、工程等质量问题造成的经济损失、环境污染和资源浪费仍然比较严重，质量安全事故时有发生。
一些生产经营者质量诚信缺失，肆意制售假冒伪劣产品、缺斤短两、降低标准，破坏市场秩序和社会公正，危害人民群众生命健康安全，损害国家信誉和形象。
为加快诚信体系建设工作，2005年以来，四川省质监局启动了以积极倡导“重质量、守规则、讲诚信”的良好经营风尚，努力提高全省范围内产品质量、服务质量、工程质量总体水平的质量信用等级评定工作。目前企业质量信用等级评定已成为全省质量诚信体系建设的重要内容之一，对衡量企业诚实守信、提升质量管理水平具有重要意义。
施工企业安全评估标准
施工企业安全评估标准
施工企业安全评估标准是评估施工企业安全管理水平和安全风险的指标体系。根据国家相关法律法规、标准和行业规范，施工企业安全评估标准主要包括以下几个方面：
1. 安全组织管理：评估安全管理机构设置是否合理、职责明确，安全管理制度和规章制度是否完善，安全责任制度是否有效落实等。
2. 安全培训教育：评估施工企业是否建立健全员工安全培训管理制度，是否开展安全教育和培训工作，并针对不同岗位进行不同层次的培训。
3. 安全生产管理：评估施工企业的安全生产管理体系是否完善，包括安全生产责任制、作业安全规范、安全生产技术措施等，是否能有效防控施工现场各种安全风险。
4. 安全设施设备：评估施工企业的安全设施设备是否符合国家相关标准，是否能满足施工作业的安全要求，包括消防设施、安全防护设施等。
5. 事故应急管理：评估施工企业的事故应急管理制度是否完善，是否进行过演练和实战演练，是否能够及时、有效地应对各类突发事件和事故。
6. 安全检查与监督：评估施工企业对施工现场的安全检查和监督工作是否到位，是否能够及时发现安全隐患，并采取相应的
预防和整改措施。
7. 安全文明施工：评估施工企业的文明施工管理水平，包括施工场地的整洁度、施工人员的文明素质等方面。
总体来说，施工企业安全评估标准旨在评估施工企业安全管理水平和安全风险，为施工企业提供科学的评估指标，推动企业不断加强安全管理，保障员工的生命安全和财产安全。
工厂安全生产管理的标准化评估与认证
工厂安全生产管理的标准化评估与认证
工厂安全生产是保障员工生命安全和企业可持续发展的重要保证。
为了确保工厂安全生产管理的合规性和高效性，标准化评估与认证成
为必要的手段。本文将从标准化评估与认证的意义、实施步骤以及效
果等方面进行探讨。
一、标准化评估与认证的意义
工厂安全生产标准化评估与认证旨在建立科学、规范的安全生产管
理体系，推动安全意识和文化的全面提升。其意义主要体现在以下几
个方面：
首先，标准化评估与认证有助于规范工厂安全生产管理的程序和方法。通过对各项规章制度、管理制度以及操作规程等方面进行评估，
确保其符合相关法律法规和标准要求，从而提升管理水平，减少安全
事故风险。
其次，标准化评估与认证能够加强工厂对安全生产的监管与控制。
通过评估工作的开展，可以发现存在的安全隐患和问题，并提出相应
的整改措施，及时消除安全隐患，从而保障生产过程中的安全。
另外，标准化评估与认证对于提升企业形象和竞争力具有积极作用。拥有通过安全生产管理认证的企业，能够向外界展示自身的安全管理
能力和责任意识，赢得消费者、政府和其他利益相关方的信任，为企
业的可持续发展提供有力支撑。
综上所述，标准化评估与认证是工厂安全生产管理的有效手段，对
于提高工厂的安全生产管理水平和整体运营效率具有重要意义。
二、标准化评估与认证的实施步骤
标准化评估与认证的实施步骤可分为以下几个阶段：
1. 制定评估与认证计划。根据标准化体系的要求和实际情况，制定
详细的评估与认证计划，明确评估的内容、时间和责任部门等。
2. 评估准备阶段。组织评估人员进行培训，确保其具备专业的安全
施工企业安全生产评价标准
施工企业安全生产评价标准
施工企业安全生产评价是衡量施工企业安全生产工作水平的一项重要指标，对于保障员工生命安全和健康发展、推动施工企业健康可持续发展具有重要意义。下面介绍施工企业安全生产评价的标准。
一、领导责任
1. 设立并完善安全生产管理机构，明确安全责任人，并落实到位。
2. 制定安全生产管理制度和操作规程，并进行必要的培训和宣传，确保员工掌握安全知识和技能。
3. 进行安全生产风险评估，制定相应的预防措施，确保施工过程中的安全。
二、安全生产管理
1. 建立完善安全生产管理档案，包括安全管理制度、培训记录、事故报告等，以备查阅。
2. 配备必要的安全设施和防护装备，并进行定期检查和维护。
3. 设立安全生产管理检查制度，定期对施工场所进行检查，发现问题及时整改。
三、安全培训和教育
1. 定期组织安全培训和教育活动，包括安全知识、操作规程等培训，提高员工的安全意识和技能。
2. 规范施工场所的安全教育标识，确保员工能够及时了解安全风险和应对措施。
四、责任追究制度
1. 建立事故责任追究制度，对责任人进行相应的处罚和处分，确保责任追究到位。
2. 配备专门的安全监管人员，负责安全事故的调查和处理，保证事故处理的公正和客观。
五、事故应急管理
1. 制定完善的事故应急预案，包括事故报告和事故处理的程序和方法。
2. 组织事故应急演练，提高员工应对突发事故的能力和素质。
3. 配备必要的应急设备和器材，确保事故发生时的快速处理能力。
以上是施工企业安全生产评价标准的一些基本要点，通过按照这些标准进行评价，能够全面了解施工企业的安全生产情况，并提出针对性的改进措施，进一步提高施工企业的安全管理水平，确保员工的生命安全和健康发展。
施工企业安全生产评价标准
施工企业安全生产评价标准
《施工企业安全生产评价标准》
随着社会发展和建设需求的增加，施工企业安全生产问题备受关注。安全生产是企业发展的基石，也是社会稳定发展的保障。为了保障施工企业安全生产，制定并实施科学的评价标准至关重要。
施工企业安全生产评价标准应包括以下几个方面：
1. 技术能力评价：评价施工企业的技术实力、施工管理水平和技术设备情况。该方面包括了企业的施工资质、人员技术水平、工程质量等方面。
2. 安全管理评价：评价施工企业的安全管理制度、安全生产责任制和安全生产教育培训情况。施工企业需建立健全的安全管理体系，明确安全责任，加强安全教育培训，保障员工安全。
3. 安全风险评价：评价施工企业对各类安全风险的认识和处理能力。包括对施工现场的安全隐患排查和处理，对特殊危险工种的管理等方面。
4. 安全生产记录评价：评价施工企业的安全生产记录、事故处理和应急预案情况。企业需建立健全的安全生产档案，记录事故处理情况，并定期进行应急演习。
5. 安全生产绩效评价：评价施工企业的安全生产绩效和安全生
产文化建设情况。企业需注重安全生产的长期绩效和文化建设，使安全理念深入员工心中。
通过科学的施工企业安全生产评价标准，能够客观地评价企业的安全生产水平，提供科学依据，推动企业加强安全生产管理，提高整体安全生产水平。同时，也能够为政府监管提供依据，有效防范和减少施工企业的安全生产事故发生，保障员工和社会大众的安全。
工业企业安全生产检查标准
为了科学地评价工业企业安全生产状况， 提高安全、 文明生产水平，
规范安全管理，特制定本标准。
本标准依照国家有关设备创造、工业生产安全法规、条例、标准和
规程编制。
本标准合用于集团各工业企业及其他具有创造、修理业务的经营单
位。
安全检查应符合本标准外，还必须符合国家、地方政府及行业主管
部门现行有关的安全标准。
本标准由 10 个分项组成：即安全管理、文明生产、起重机械、机械
加工、厂内机动车辆、生产用电、涂装作业、重点要害部位、梯子平台栏杆、作 业现场管理。 10 个分项的检查项目均为重点检查项目。
各分项安全检查评分表中，满分为 100 分，总得分应为各评分表内
各检查项目实得分数之和。
检查评分表不得采用负值。各检查项目所扣分数之和不得超过该项
额定分数。
在多人对同一项检查评分时，按加权评分方法确定分值，权数分配
原则：专职安全人员为 0.6，其他人员为 0.4。
在汇总表中各分项项目实得分数应按下式计算：
在汇总表中各分项项目分数 =
汇总表中该项应得满分分值
100
该项目检查评分表实得分数 汇总表中得分应为表中各分项项目实得分数之和。
考核、评价以 100 分为满分。检查中遇有缺项时，汇总表总得分应
按下式计算：
实查项目在汇总表中按各对应的实得分值之和 遇有缺项时汇总表总得分数 =
100 实查项目在汇总表中应得满分的分值之和
安全检查评分应以汇总表总得分作为对一个单位安全生产情况的
评价依据，分为优良、合格、不合格。
(一) 优良：汇总表得分数应在 80 分及其以上；
(二) 合格：汇总表得分数应在 70 分及其以上；
制造业现场管理星级评价标准
制造业现场管理星级评价标
准(总27页)
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制造业现场管理星级评价标准
为引导组织建立安全、规范、有序、优质、高效的生产制造现场管理系统，提高组织在产品和服务的质量、成本、交付能力等各个方面的绩效水平，从而更好的满足顾客需求，基于PDCA循环原则和精益生产理论，特制定本标准。本标准可用于生产制造型组织进行现场管理的星级评价也可用于组织的自我评价。
现场管理星级评级标准模式图
（标准模式图：上图为现场管理标准模式图。其意义为：第一部分，现场管理推进要素是现场管理的驱动力；第二部分，现场过程管理系统构成标准的支柱，各种工具方法的系统运用构成了现场三大管理过程的基础；第三部分，为现场管理相关结果。）
1推进要素（150分）
组织领导者对现场管理的重视是推进现场管理的重要因素，组织的领导应确保营造一个良好的氛围，引导和激励员工广泛参与组织的现场管理，同时加强有关现场管理的教育培训。
领导重视（75分）
说明组织领导如何发挥领导作用，提高现场的作业管理水平。
1.1.1领导作用
高层领导应在提高现场管理水平中发挥领导作用，明确现场管理要求、指标及期望，并对杜绝或减少浪费、提高效率、降低成本等做出承诺。
1.1.2战略秉承
组织的现场管理应秉承组织文化的要求，与组织的使命、愿景、价值观、发展战略及战略实施计划相协调一致。将战略和战略实施计划相关要求展开为现场管理的具体要求和指标，如质量提高、交付准时、成本降低、资源节约、安全保障、环境保护等要求，同时将相关要求和指标纳入组织的绩效考核系统。
工厂管理内部评估标准介绍
工厂管理内部评估标准介绍
工厂管理内部评估标准是指工厂为了自身运营和发展的需要，对自身的管理进行全面、系统、科学的评估，以发现存在的问题和不足之处，并采取相应的措施进行改进和提升的标准。
工厂作为一个生产和经营的组织，管理是保证工厂顺利运行的基础。通过内部评估标准，可以对工厂管理的各个方面进行全面的检查和评价，包括人员管理、生产管理、质量管理、安全管理、设备管理、物资管理等各个环节，以及各个管理层面，如高层管理、中层管理、基层管理等，从而找出存在的问题和不足之处，为工厂的持续发展提供依据和方向。
在制定工厂管理内部评估标准时，应综合考虑以下几个要点：
1.目标和指标
工厂的管理评估需要确立明确的目标和指标。目标是指评估工作期望达到的结果，可以包括成本降低、效率提高、质量提升等。指标则是衡量目标实现程度的具体量化指标，如生产线利用率、产品质量合格率、设备故障率等。
2.评估内容和方法
工厂管理评估标准应该包括全面而具体的评估内容和方法。评估内容应该根据工厂实际情况来确定，包括各个管理环节、管理层面的各项指标和要求。评估方法可以采用问卷调查、现场观察、数据分析等多种方式，综合评价工厂管理的优劣。
3.评估周期和频率
工厂管理评估应该设定合理的周期和频率。评估周期可以根据工厂的规模、行业特点和管理需求来确定，一般可以设置为半年一次或一年一次。评估频率可以根据工厂的实际情况和管理难点来决定，一般可以分阶段进行评估，如每个季度对某一方面进行评估。
4.评估结果和改进措施
工厂管理评估的最终目的是为了发现问题并采取相应的改进措施。评估结果应该详细记录和分析，包括问题的具体描述、原因分析和影响程度等，以及改进措施的制定和执行情况。评估结果还应该归纳总结，为下一次评估提供经验和借鉴。
机械工业现代化管理企业评价标准类别评价项目评价要素评价标准
机械工业现代化管理企业评价原则
类别评价项目评价要素评价标准
产权明晰1.贯彻资产责任，各类产权旳最终所有者或最高占有
者得以精确界定并为有关旳法律程序所认定；
2.确立国有资产旳“人格化”机制,保证所有者真正到位，
履行对国有资产运行旳监督、约束和鼓励及对国有资本旳损益享有利益和承担风险。
权责明确
产权在详细实现过程中，各有关主体权利到位，责任贯
彻。
产权制度
产权构造实现投资主体旳多元化。
法人制度制度完善规范1.规范法人治理构造，强化股东会、董事会和监事会
旳作用；
2.引入独立董事，防止和纠正“内部人控制”问题，
健全信息披露制度；
3.建立对经理层合理有效旳鼓励与约束机制；
4.处理好“新三会”(股东会、董事会、监事会)和“老三
会”(党委会、工会、职代会)旳关系，实行“双向进入，交叉任职”。
制度科学合理
能体现领导集团化、民主化、科学化旳原则，适应企业
自身发展规模。
组织旳分工与协作1.组织分工合理明确，与企业旳关键目旳相匹配；
2.部门间与部门内形成有效旳协调和亲密合作关系。
一
、
现
代
企
业
制
度
组织制度
组织旳分权与统一1.最高管理层合理下放权利，保证职责与职权相一致；
2.各项工作要从组织整体利益与规定出发，服从组织
大局。
类别评价项目评价要素评价标准
战略规划应有完整旳企业战略规划，包括企业总体战略、经营单位战略和职能战略。
总体战略1.企业旳愿景[1]应能体现战略发展旳连贯性；
2.战略目旳[2]旳定位与企业旳设备、资金、人力资源
及其他资源可以匹配。
经营单位战略应明确经营行业旳选择和企业竞争地位。
职能战略[3]阐明各职能部门应发挥在作用，各项关键职能活动应有详细安排。
生产现场管理标准
生产现场管理标准
生产现场管理标准是指在生产过程中，对生产现场进行管理的一系列要求和规范。这些标准旨在保障生产现场的安全、高效和质量，并确保生产过程的可持续发展。以下是一些常见的生产现场管理标准：
1. 安全管理标准：包括在生产现场中制定和实施安全规范，确保员工和设备的安全，并采取措施防止事故和伤害发生。
2. 质量管理标准：要求在生产现场中实施质量控制措施，并遵循相关的质量管理系统，以确保产品符合质量标准和客户要求。
3. 生产计划和调度标准：要求在生产现场中制定和实施合理的生产计划和调度方案，以确保生产过程的顺利进行，并满足生产需求和交货时间。
4. 工艺管理标准：要求在生产现场中确立和实施适当的工艺流程和操作规范，以确保产品的一致性和高效率。
5. 设备管理标准：要求对生产现场的设备进行维护、保养和管理，并制定相应的设备管理计划，以确保设备的正常运转和有效利用。
6. 环境管理标准：要求在生产现场中制定和实施环境保护措施，减少对环境的污染和影响，并遵守相关的环境保护法规和标准。
7. 成本管理标准：要求在生产现场中实施成本控制措施，减少
浪费和不必要的成本，并提高生产效率和利润率。
这些标准可以根据不同行业和组织的具体情况进行调整和完善，并通过内部审核和外部认证等手段进行评估和验证。通过遵循这些标准，企业可以提高生产现场的管理水平和绩效，提高竞争力和市场份额。
企业生产车间6S管理标准规范
企业生产车间6S管理标准规范
企业生产车间6S管理标准规范
1 生产区域现场管理标准
1.1 通道
1.1.1 通道平整、干净，划线清楚且颜色、规格统一。
1.1.2 通道线及标识保持清晰完整。
1.1.3 通道、走道畅通，无任何物品摆放。
1.2 工作场所
1.1.1 工作场所划分合理，功能分区明确，设有定置图。
1.1.2 地面的突出物、地坑等应有防范或警示措施与明显标识。
1.1.3 各类物品分类合理，标识清楚，摆放有序，易于查找和取放。
1.1.4 现场没有非必需品。
1.1.5 工作环境保持整洁、干净。光照明亮，空气流通、清新。
1.1.6 地面、门窗洁净、无灰尘，墙壁无蜘蛛网。
1.1.7 地面油漆及标识线剥落的及时修补。
1.1.8 现场无随意摆放物品。暂放物品放置在暂放区，摆放整齐、有序，标识清楚、明确。
1.1.9 不在暂放区的临时物品需有临时存放标识。
1.1.10 当天清除垃圾、纸屑、烟蒂、破布、棉纱头等废弃物及地面、作业区的油污。
1.1.11 短期内生产不用的物品分类定位，摆放整齐，并标识。
1.1.12 操作人员离开工作岗位，物品归位放置。
1.1.13 工作台（桌）面及抽屉及时清理，物归其位，保持干净。
1.1.14 物料架、工作台、货架摆放合理、整齐、干净，有明显标识。
1.1.15 电器线路布局合理，整齐、规范，无安全隐患。
1.1.16 电器开关有控制对象标识，电器检修时需有警示标识。
1.1.17 电控柜、配电柜前无摆放物品，地面有警示标识。
1.3 机械设备
1.1.1 机械设备上不摆放不必要的物品，工具、器具或物品定位摆放，稳定牢靠。
生产现场管理考核标准
生产现场管理核查标准
一、现场设施管理（30 分）
1、设施操作人员必定持证上岗按20%抽查操作者，无证
操作者每例扣0.5 分 5 分
2、设施操作人员必定做到“三好” （管好、用好、修睦）、“四会”（会使用、会保养、会检查、会消除一般故障）按20% 抽考设施操作者设施使用保养知识，一人不及格扣0.2 分。 5 分
3、认真贯彻保养制度，搞好设施润滑管理，按规定加油
换油，无滴漏现象。按30%抽查设施润滑状况，缺油、油线不全、油太脏、不按规定润滑的，有滴漏现象的，每一处扣
分。 7 分
4、保持设施表面、内部干净，无油垢、无黄袍、无灰尘、
无脏物、无锈蚀，标牌正确、清楚。按30%抽查设施，有油垢、灰尘、锈蚀、黄袍或标牌不清的，每处扣0.2 分。 8 分
5、设施附件圆满整齐，挂牌分类，摆放整齐，不得就地
乱放。
抽查 2 个班组的设施附件，一处不合格的扣0.5 分。 5 分
二、现场定置管理（30 分）
1、工房内道路要畅达，标志鲜亮，无占道现象。工房内
设有通道，没画通道线的每处扣 1 分，通道被占每处扣0.5 分。6分
2、各种物品按类划分，按区摆放，平稳整齐。地域设置
不规范的每处扣0.5 分，不按规定放置的每处扣0.2 分。 7 分
3、生产、工作现场环境整齐，窗明壁净，地面无积水、
无杂物。生产、工作现场脏乱查，每处扣 0.5 分；地面有积水、杂物每处扣 0.2 分。 7 分
4、各种工装、模具分类挂牌，上架摆放。工装、模具不
分类挂牌，乱堆乱放，每处扣0.2 分。 5 分
5、工具箱内外干净整齐，无杂物，定置摆放。抽查5—