洗煤厂知识以及浮选(机)培训知识

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洗煤厂浮选工艺流程讲解

洗煤厂浮选工艺流程是一种常用的选煤方法,主要利用浮力将浮在煤中的水分和杂质分离出来,从而实现煤炭的清洁生产。下面是一个典型的洗煤厂浮选工艺流程:

1. 原煤进入洗煤厂,经过筛选和检测后,将原煤送入浮选区。

2. 浮选区包括浮选槽、空气过滤器、氢气供应站和PH计等装置。浮选槽是用于将原煤悬浮在水中的装置,其中含有水分、杂质和浮游物的原煤会被浮在水面上。空气过滤器用于去除浮游物的粉尘和颗粒杂质。氢气供应站提供浮选过程中所需的氢气,PH计用于检测浮选槽中的PH值。

3. 浮选过程中,浮选槽内的原煤和水会进行搅拌,使得浮游物分散在水中。通过不断搅拌和过滤,浮选槽内的浮游物和杂质被分离出来,其中包括水分、蛋白质、脂肪、灰分、粒度等。

4. 分离出来的浮游物会经过旋风分离器进行分离,去除其中的

固体颗粒和悬浮物,然后经过氢气回收系统将氢气回收。

5. 分离出来的浮游物和氢气经过检测和储存后,可以用于生产

其他工业产品。

需要注意的是,洗煤厂浮选工艺流程的具体实施需要考虑到原煤的性质、浮选技术的可行性以及生产成本等因素,以确保最佳的选煤效果。

集团洗煤厂浮选司机作业流程

接班：

1、进入接班地点

1.1按指定岗位，准时进入规定的按班地点。

1.1.1严禁携带烟火进入岗位。

2、询问工作情况

2.1了解浮选入料的煤质情况及设备运转状况、遗留问题和本班注意事项。

3、现场检查及试车

3.1在交班司机的配合下，根据交班情况进行检查，包括设备运转情况、设备卫生及岗位文明生产情况。

3.2检查浮选机搅拌电动机、电器设备各部件是否正常，矿浆预处理器电机等是否完好，性能是否可靠；矿浆预处理器防护栏杆必须牢固可靠，搅拌胶带轮转动带松紧适宜，护罩固；刮泡器刮板平直、齐全、转动灵活，转速适当边缘平整。

3.2.1清理浮选机及搅拌桶时，将煤泥水放空，清理时不少于2 人。

3.3检查各加油点润滑油是否足够，油质要清洁，加油要适量，保持润滑良好。刮泡器减速器，轴承座及搅拌主轴润滑是否油量足、质量好，液位调整机构充气阀、放矿阀完好，调整灵活。

3.4检查药剂罐内药剂量是否充足，各种管路（煤、水、油）阀门及加药装置完好，无泄漏。

3.4.1油路及管路堵塞时禁止用重锤敲打。

3.5检查各管路闸门是否在开车前规定的位置上，入料

闸门打开，排放闸门关闭

3.6检查安全装置、照明、信号是否完好。

3.7必须检查周围环境，情况不明，禁止启动设备。

4、问题处理

4.1交接班司机协同一起把检查发现的问题及时进行处理。

4.2不能进行处理的应立即向有关部门详细汇报。

5、履行手续

5.1履行交班手续。

作业：

1、启动

1.1集控室集控启动浮选机。

1.1.1浮选机开车时避免冲水管及取样器具搅拌进刮泡器，如有搅进应停车处理。

洗煤知识

原煤送入洗煤厂，经过洗煤，除去煤炭中矸石，变成精煤

1号精煤：硫分0.4%；灰分7-8%，平均7.6%；热值26-28%，平均27.6% 2号精煤：硫分0.5%；灰分8-9%，平均9.6%；热值26-28%，平均26.8% 3号精煤：硫分0.6%；灰分9-16%，平均136%；热值24-26%，平均25.3% 煤炭洗选煤炭洗选是利用煤和杂质（矸石）的物理、化学性质的差异，通过物理、化学或微生物分选的方法使煤和杂质有效分离，并加工成质量均匀、用途不同的煤炭产品的一种加工技术。按选煤方法的不同，可分为物理选煤、物理化学选煤、化学选煤及微生物选煤等。

物理选煤是根据煤炭和杂质物理性质（如粒度、密度、硬度、磁性及电性等）上的差异进行分选，主要的物理分选方法有①重力选煤，包括跳汰选煤、重介质选煤、斜槽选煤、摇床选煤、风力选煤等。②电磁选，利用煤和杂质的电磁性能差异进行分选，这种方法在选煤实际生产中没有应用。

物理化学选煤—浮游选煤（简称浮选），是依据矿物表面物理化学性质的差别进行分选，目前使用的浮选设备很多，主要包括机械搅拌式浮选和无无机械搅拌式浮选两种。

化学选煤是借助化学反应使煤中有用成分富集，除去杂质和有害成分的工艺过程。目前在实验室常用化学的方法脱硫。根据常用的化学药剂种类和反应原理的不同，可分为碱处理、氧化法和溶剂萃取等。

微生物选煤是用某些自养性和异养性微生物，直接或间接地利用其代谢产物从煤中溶浸硫，达到脱硫的目的。

物理选煤和物理化学选煤技术是实际选煤生产中常用的技术，一般可有效脱除煤中无机硫（黄铁矿硫），化学选煤和微生物选煤还可脱除煤中的有机硫。目前工业化生产中常用的选煤方法为跳汰、重介、浮选等选煤方法，此外干法选煤近几年发展也很快。

洗煤厂浮选机措施规程

1、洗煤厂浮选机的简介

洗煤厂浮选机是一种通过气泡将煤炭中的杂质物质与煤炭本身分离的浮选设备。在煤炭加工过程中，浮选机是必不可少的较为核心的设备之一。通过气泡分离煤炭中的杂质物，让煤炭质量更好，从而满足市场上对高品质煤炭的需求。

2、洗煤厂浮选机的措施

洗煤厂浮选机作为关键设备，其措施非常重要。在使用的过程中，需要采取一系列措施来保证其正常运行，同时保证设备的安全性和生产效率。

下面是洗煤厂浮选机的措施：

2.1、设备检查

在使用浮选机之前，要进行各项设备的检查。主要是检查浮选机旋转部件的润滑情况，检查滤板泡沫的状态，检查机器的磨损情况，并进行普通维护，确认各项设备无故障。

2.2、设备要求

设备的各项要求也非常重要。要求包括物料、电路、气压概念、电器保护、泡沫的性能等多个方面。在选购与使用时要注意以上要求。

2.3、设备操作

设备的操作也非常的重要。首先，操作人员需要有专业的知识和经验，并保证电器控制箱处于正确的状态。其次，操作过程中，要做好机器的日常清理、泡沫的上料加水，在操作过程中要时刻关注机器的运行状态，以便及早发现运行异常的问题。在机器运行过程，禁止不规范的操作，尤其是不要在运行中进行调试和维护操作。操作时还应注意工序间的合理性，并在取泡沫、煤炭等物料时，尽量避免因操纵不当而导致物料粘堵。

2.4、设备维护

设备的维护也是非常的关键。要将日常维护放在重要的位置，及时

清理机器上的杂物，保持清洁，对过程进行规范管理和定期的保养维修。并且要及时处理设施故障、气流管堵塞等问题。

2.5、设备关停

洗煤厂基础知识

便后续处理。
洗选作业
原煤经过洗选作业，利用煤炭与杂质密度的不同，通过水力或重介质分选的方法将煤炭和杂质分离。
产品脱水
经过洗选后的煤炭需要进行脱水处理，以去除其中的水分，提高煤炭的质量和燃烧效率。
产品运输与储存
脱水后的煤炭需要进行运输和储存，以便后续销售和使用。
洗煤工艺的设备
破碎机
用于将原煤破碎成较小的粒度，便于后续处理
02
洗煤工艺流程
洗煤工艺的概述
洗煤工艺的定义
洗煤工艺是一种将原煤经过物理和化学处理，去除其中的杂质和有害物质，提高煤炭质量的过程。
洗煤工艺的目的
洗煤工艺的主要目的是去除原煤中的杂质，提高煤炭的燃烧效率，减少对环境的污染，并满足不同用户对煤炭质量的需求。
洗煤工艺的流程
原煤准备
原煤进入洗煤厂前需要进行破碎和筛分，以减小其粒度，方
环保减排
洗煤厂可以去除原煤中的硫分、灰分等有害物质，降低燃煤过程中对环境的污染。
洗煤厂的分类
按工艺分类
根据不同的洗选工艺，洗煤厂可以分为跳汰洗煤厂、重介质洗煤厂、浮选洗煤厂等。
按规模分类
根据生产规模的大小，洗煤厂可以分为大型、中型和小型洗煤厂。
按服务对象分类
根据服务对象的不同，洗煤厂可以分为矿井型、矿区型和社会型三种类型。
益和环境效益的双重提升。

洗煤厂工艺培训计划

一、培训目的

洗煤厂是煤炭加工行业中一项重要的生产环节，其工艺流程和操作技术对生产效率和产品质量有着重要影响。为了提高洗煤厂员工的技术水平和操作能力，确保生产安全和生产质量，制定了本培训计划。

二、培训对象

本次培训对象为洗煤厂生产一线员工，包括洗选工、设备操作工、检修工等相关岗位的员工。

三、培训内容

1. 洗煤工艺流程及原理

通过理论学习和实地操作，深入了解洗煤工艺的流程和原理，包括煤炭的物理性质、洗选工艺的基本原理、工艺流程及关键参数等内容。

2. 设备操作与维护

对于洗煤厂常见的设备，如破碎机、筛分机、浮选机等，进行详细的操作规程和维护知识培训，包括安全操作流程、设备维护保养方法等。

3. 安全生产知识

通过安全教育和事故案例分析，引导员工树立安全意识，提高安全生产意识和能力，确保生产安全。

4. 生产质量控制

介绍生产质量控制的基本概念和方法，包括煤炭产品的质量要求、产品检测标准、生产工艺中注意事项等内容。

5. 应急处置与故障排除

针对洗煤生产中常见的问题和故障，进行应急处置和故障排除的实操演练，提高员工的应急处理能力。

6. 专业知识与技能培养

针对不同岗位的员工，进行专业知识和技能培养，包括煤炭矿山知识、设备操作技能、机修技能等方面的培训。

四、培训方式

1. 班内理论教学

通过专业讲师的讲解，进行班内理论教学，利用教材和多媒体资料进行讲解，注重理论

与实践相结合。

2. 实地操作演练

安排员工进行实地操作演练，通过模拟真实生产场景，让员工亲自操作设备，提高操作

技能。

3. 现场教学

利用洗煤厂生产现场，进行现场教学和现场指导，让员工在实际生产中进行学习和练习。

洗煤厂浮选工艺流程

洗煤厂浮选工艺流程是将原煤经过一系列的物理、化学过程进行分类和分离，以降低煤的灰分和硫含量，提高煤的可燃性和经济价值。以下是一个简要的洗煤厂浮选工艺流程的描述。

1. 破碎和磨矿：

原煤首先经过破碎和磨矿的过程，将大块的原煤碎成小颗粒煤，并增加煤的表面活性，以方便后续的处理。

2. 预处理：

预处理环节包括除石、除铁等操作，主要是去除杂质，减轻后续的工艺负担。

3. 粗浮选：

经过预处理后的原煤送入粗浮选槽中，加入适量的药剂和水。随后通过气泡的附着作用，使煤粒和气泡一起浮起，而矸石则下沉至槽底，实现初步的煤矸分离。

4. 精浮选：

对于由粗浮选得到的煤末进行再次浮选，将煤颗粒进一步分离。此环节中，药剂和浮选剂的选择至关重要，需要根据煤的特性和要求来确定。

5. 脱水：

脱水环节是将产出的煤浆中的水分含量降至一定水平，提高煤样的燃烧效率和经济价值。脱水采用压滤、离心等方式进行。

6. 干燥：

在脱水之后，煤矸还会残留一定的水分，为了提高煤矸的可燃性，需要对煤矸进行干燥处理。干燥的方式包括自热发烟煤炉、煤矸气化炉等。

7. 筛分：

将经过浮选后的煤进行粒度分级，分别提取出不同粒度的煤末，以满足不同用途的需求。

8. 过滤和制备：

通过过滤设备，将煤末和选矸末进行过滤分离，得到高质量的煤末和矸石。

9. 尾矿处理：

浮选过程中产生的尾矿含有一定的煤矸和药剂，需要进行处理。常见的尾矿处理方式有填埋、沉积池和再利用。

10. 清洗水循环：

保持工艺稳定运行的关键是清洗水的循环使用，减少资源的浪费。

综上所述，洗煤厂浮选工艺流程是通过破碎和磨矿、预处理、粗浮选、精浮选、脱水、干燥、筛分、过滤和制备、尾矿处理以及清洗水循环等一系列工艺步骤的串联，对原煤进行分类和分离，进一步提高煤的质量和经济价值。这个流程的目标是将原煤中的矸石和有害成分尽量分离，得到高品质的煤炭产品，同时还要对产生的尾矿进行处理，达到资源利用的最大化。

洗煤厂培训报告

选煤厂培训心得

我在20xx年5月20至22日进行了为期三天的洗煤厂上岗前安全培训，包括安全理论知识培训及车间实地讲解，通过培训使我牢记作为一名合格的洗煤厂员工应该认真学习并严格执行的安全要点，熟悉了洗煤厂流程的各个步骤，下面是我本次培训所得的总结和心得：

1.煤矿安全生产关系到人民群众的生命财产安全，关系改革发展和社会稳定大局。搞好煤矿安全生产工作，切实保障人民群众的生命财产安全，体现了最广大人民群众的根本利益，反映了先进生产力的发展要求和先进文化的前进方向。选煤厂是煤炭行业对生产原煤进行筛分和洗选以提高煤炭产品质量的加工厂。选煤厂一系列加工生产环节中，大量机电设备的操作和管理都涉及人身安全，为保证选煤厂能实现安全生产，必须坚持“安全第一、预防为主”的方针，制定出适应选煤厂生产安全和客观规律，体现选煤行业科技进步、保护环境和现代化进程的标准。为一名煤炭行业的员工，要积极从自身做起，严格遵守各项规章制度，牢固树立安全第一的思想，从安全生产的方方面面入手，努力提高自身的员工素质，真正做到生产安全，减少伤亡事故的发生。

2.通过培训，我初步了解了选煤厂的工艺流程。首先，动筛和重介车间是我们选煤厂的主要生产车间，生产的产品有精煤、中煤和矸石。洗煤工艺完善、设备齐全、生产灵活且生产适应性强。车间员工工作细致、认真负责，对实时生产情况的掌握和控制非常到位；对质量事故、机电事故和生产事故都做的防微杜渐。在车间，我向他们学到了细致、科学的管理和对生产环节的实时掌控。其次，浮选车间的培训是我能够全面熟悉煤泥水处理工艺。车间生产的时间长、任务重、工艺复杂并且要求洗水闭路循环，生产管理和设备管理都较为复杂。我们厂浮选车间积极引用先进的设备、技术和管理经验，并且取得很好的效果。在浮选车间，我需要今后学习系统的流程、严谨的制度、实时的监测、快速的操作调整和应急机制。浮选车间在处理煤泥水时，煤泥水的浓度和粒度组成对处理的各个环节的影响都很大，“稳”是生产的要求。最后，在压滤车间我学习了压滤机的操作原理。在煤炭行业，压滤机已成为煤泥水处理的首选设备。这次培训让我对自己今

洗煤厂浮选机安全技术操作规程

1、清理浮选机、浮选柱、搅拌桶及矿浆准备期时，应当放空容器内的煤泥水，并在操作柜上挂停电牌。进入机内工作，必须系好安全带，并设专人监护。

2、浮选机的加药点必须布置在安全位置，并采取防滑防火措施，操作台必须设置安全栏杆。

3、不得使用有害工人身体健康的浮选药剂。

4、启动设备时，工作人员必须巡视查看机内有无人员，转动部位是否有无故障，待确认无误后，方可启动。

5、设备内严禁吊入铁器等大物体，以防卡阻。皮带轮上设有完好的防护罩。

压滤机安全技术操作规程

1、压滤机正常工作时，操作人员不得将手头脚伸入滤板间或从拉开的滤板缝间观察下面的输送机。

2、禁止将工具放在拉钩架上及滤板的把手上。

3、清除滤饼时操作人员不得用手扒滤布与煤泥。

4、压滤机液压系统必须安装电接点压力表。

5、禁止杂物进入压滤机。

6、禁止操作人员戴手套操作，滤板缺少时严禁压紧滤板。

7、与压滤机配套的絮凝剂添加系统应当采取防滑措施，入料停止时滤布及设备周围应冲洗干净。

浓缩机安全技术操作规程

1、浓缩机走道必须安装栏杆（高 h=1200mm）,地板上采用花纹板并安装牢固。

2、禁止工具铁器掉入池内。

3、周边转动浓缩机周边轨道无障碍物，禁止轨道上坐人。

4、设备絮凝剂添加系统周围设置栏杆，有防滑设施。

5、工作人员严格监控沉淀物的厚度，及时做好底流排放工作。

6、设计浓缩机周围的照明，夜间亮度都应达到规定要求。

洗煤厂基础必学知识点

1. 洗煤厂的作用：洗煤厂是指对原煤进行物理或化学处理，以去除其

中的杂质和硫及提高煤质，使之适应不同的应用领域。

2. 原煤的成分：原煤主要由有机质、无机质和水分组成。有机质是煤

的主要成分，包括碳、氢、氧、氮和硫等元素。无机质主要是矿物质，如石英、黄铁矿等。水分则是原煤中的含水量。

3. 基本的物理洗选过程：物理洗选是利用原煤和物料之间的物理性质

差异进行分离的过程。常见的物理洗选过程有：重介质选矿、浮选、

重选和筛分。

4. 化学洗选的作用：化学洗选主要是通过化学方法去除原煤中的硫及

其他杂质。常见的化学洗选方法有：氧化洗、还原洗、酸洗和氧化还

原洗等。

5. 洗煤厂设备：洗煤厂常用的设备包括破碎机、煤泥浆鼓泡机、洗选机、浮选机、脱水机、干燥机等。这些设备可以根据煤炭的情况和洗

选工艺的要求进行组合使用。

6. 洗煤厂处理流程：洗煤厂的处理流程一般包括破碎、筛分、重介质

选矿、浮选、重选、浓缩、脱水和干燥等步骤。具体的处理流程会根

据原煤的性质和产品要求进行调整。

7. 洗煤厂的产品：洗煤厂的产品主要有洗选煤、焦炭、重介质、煤泥等。这些产品可以用于工业燃料、脱硫和冶金等领域。

8. 洗煤厂的环保问题：由于洗煤厂中会产生大量的煤泥和废水，所以

需要进行有效的处理和回收，以减少对环境的污染。洗煤厂还需要控

制煤尘的扬散和控制二氧化硫等废气的排放，以保护环境和人类健康。

9. 洗煤厂的自动化控制：随着科技的进步，洗煤厂的自动化控制越来

越重要。通过自动化控制系统，可以实现洗选过程的自动监控和调节，提高生产效率和产品质量，并减少人工操作的风险。

选煤厂浮选机技术操作规程

一、一般要求

〔1〕经过本工种专业技术培训，通过考试，取得合格证后，持证上岗。

〔2〕掌握浮选的根本原理，本厂的选煤工艺流程，特别是煤泥水系统。入选煤中粉煤的数量、质量情况，入选煤泥的料度组成和可浮性等。

〔3〕熟悉本厂的煤炭产品结构、指标要求、主要材料消耗指标，如药剂消耗、电耗、水耗等。

〔4〕熟悉所属机械、电气设备的工作原理、构造、技术特征，零部件的名称和作用，设备维护、保养方法和有关电气根本知识。

〔5〕熟悉本厂的浮选流程、各种管线布置，并能在确操作使用。

〔6〕了解各自动控制装置的工作原理，使用条件和操作方法。

〔7〕熟悉本岗开、停车程序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。

〔8〕熟练掌握浮选机操作技术，能根据煤质情况、产品指标要求，灵活地调整各个工艺、操作因素，全面完成各项生产指标。

二、工作前的准备

〔1〕开车前应掌握以下情况：

①通过生产调度了解入远煤的矿别、煤种及其数量情况，以及入选的顺序。

②从岗位工作日志中了解上一班的生产指标及浮选入料的煤质情况，有无跑粗现象等。

〔2〕按?洗煤厂机电设备检查通那么?要求，对设备除进行一般性检查，还应进行如下检查：

①浮选入料准备作业的各设备，如矿浆准备准备准备器、浮选机等，应是完整无缺、工作可靠。

②浮选机和搅拌机构如叶轮、定子、循环孔、充气孔等应无堵塞，间隙、开口应适宜，充气孔应调整灵活。

③浮选机刮泡机构、刮板应平直、齐全、转动灵活、均匀、转速适当、边堰平整、水平。

④各调整闸门应严密、平整、调整灵活。

洗煤厂职工岗前培训计划

一、培训目的

本培训旨在为新入职的洗煤厂职工提供必要的岗前技能培训，帮助他们更快地了解洗煤厂

的工作环境、工作流程和安全操作规程，提高工作技能和安全意识，为他们顺利融入工作

环境和顺利完成各项工作任务奠定基础。

二、培训对象

本培训对象为新入职的洗煤厂职工，包括操作工、维修工、监控工等，共计100余人。

三、培训内容

1. 洗煤厂概况

本部分将介绍洗煤厂的基本概况，包括洗煤厂的工作流程、工作场所布局、各设备的功

能与使用方法等。

2. 安全生产知识

本部分将重点介绍洗煤厂的安全生产规程、安全操作流程、危险源及其防范措施等内容，以增强员工的安全意识和风险防范能力。

3. 设备操作技能

本部分将重点介绍洗煤厂的主要设备的操作方法与维护保养知识，包括给料机、破碎机、筛分机、脱水机、浮选机等。

4. 工作流程规范

本部分将重点介绍洗煤厂的工作流程规范，包括原煤处理、破碎、筛分、洗选、脱水、

产品输送等工序的操作步骤和要求。

5. 环境保护及节能减排知识

本部分将介绍洗煤厂的环境保护政策、节能减排技术及操作规程，强调员工在生产过程

中要遵守环保法规和政策，减少能源消耗，减少污染排放。

6. 企业文化及团队建设

本部分将介绍企业的文化理念、价值观念、团队合作精神等，帮助员工更快地融入企业

文化，增强集体荣誉感和团队合作精神。

四、培训形式

1. 课堂讲解

采用专业讲师进行讲解，结合多媒体教具、模拟仪器等现代化手段，对培训内容进行详细介绍，深化员工对相关知识的理解。

2. 场地实操

在洗煤厂现场设置实训场地，由专业教练进行岗位实操指导，让员工亲自操作设备和工具，增强操作技能。

洗煤厂知识以及浮选(机)培训知识

洗煤厂知识以及浮选（机）培训知识

选煤、浮选基础知识

一、选煤的概念

1、什么就是郝文杰：郝文杰就是利用煤炭与其他矿物质的相同物理、物理―化学性质，在选煤厂内用机械的方法除去原煤中的杂质，把它分为相同质量、规格的产品，以适

应环境相同用户的建议。

举例：1）在生活中做米饭，淘米的过程，就是利用米与草屑的密度不同，实现分离。米与沙粒的分离同样也是利用两者的密度不同，实现分离的。

2）在农收时间，存有风的时候，利用风力将麦粒与草屑的拆分。同样就是利用两者

的物理性质相同。2、郝文杰的主要目的：

1）除去原煤中的杂质，降低灰分和硫分，提高煤炭的质量。适应用户的需要。2）把

煤炭分成不同质量、规格的产品。

3）煤炭经过成套，矸石就地弃置，增加违宪运输。3、郝文杰的方法

1）干法选煤：选煤过程在空气中进行的。叫做-----a、手选、风选

2）湿法郝文杰：郝文杰过程再水、重液、或悬浮液中展开的，叫作------a、重力郝

文杰：依据煤和矸石的密度差别而同时实现煤与矸石熔炼的方法。重力选矿又可以分成：

跳汰挑选、轻介质选、溜槽选、斜槽挑选等

b、浮游选煤简称浮选：主要依据煤和矸石表面润湿性的差别，分选细粒（小于0.5mm）煤的选煤方法。

二、筛分和碎裂

1、筛分：用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物分成各种粒级的作业教筛分。筛分机：筛分作业所用的机器或装z叫做筛分机，简称筛子。

2、筛分作业的种类1）按筛分方式

a、干法筛分：不利用水的促进作用，并使相同粒度的液态物料展开筛分。

b、湿法筛分：借助水的作用，使不同粒度的固体物料进行筛分，以提高筛分效果。

洗煤厂基础知识

• 无烟煤主要供民用和做合成氨造气的原料：低灰、低硫、且质软易磨的无烟煤不仅是理想的高炉喷吹和烧结铁矿石用的还原剂与燃料，而且还可作为制造各种碳素材料如碳电极、炭块、阳极糊和活性炭、滤料等原料；某些无烟煤制成的航空用型煤还可用于飞机发动机和车辆马达的保温。
第4页，本讲稿共53页
煤的分类
• 褐煤（HM） • 是煤化度最低的矿产煤，其特点是水分大，孔隙度大，挥发分高，不粘结，
洗煤厂基础知识
第1页，本讲稿共53页
培训的目的
• 提高洗煤技术水平 • 创造效益的最大化
第2页，本讲稿共53页
煤的组成和性质
• 由于成煤的原生物质和成煤的地质地理条件不同，不同地区各种煤的组成和性质有很大的差异。煤是不均质的混合物，由有机物质和无机物质两部分组成，主要是有机物质。有机物质，可以燃烧。所以也叫可燃体。无机物质主要是各种矿物杂质，通常不能燃烧。
第12页，本讲稿共53页
跳汰机
• 跳汰机的工作原理是什么 • 跳汰是在交替上升和下降的水流中，使受分选的物料按颗粒密度不同进行分离的过程，跳汰机
是实现这种过程，且使这种操作得以连续进行的设备。
• 跳汰机由箱体、隔板、风阀、筛板及自动控制系统组成。隔板是未达机底的垂直隔板，将机箱分成两个部分，带有筛板的工作室和空气室。由于风阀的进、排气作用，在空气室中造成交替上升和下降的脉动水流，受分选的物料中各种不同密度和形状的颗粒，就是在这样的水流中进行分离。

洗煤工艺流程简述

一、煤的形成

二、煤炭的灰分

三、为什么要洗煤

四、洗煤的工艺

五、浮选柱的工作原理

一、煤的形成

煤是最主要的固体燃料，是可燃性有机岩的一种。它是由一定地质年代生长的繁茂植物，在适宜的地质环境中，逐渐堆积成厚层，并埋没在水底或泥沙中，经过漫长地质年代的天然煤化作用而形成的。在世界上各地质时期中，以石炭纪、二叠纪、侏罗纪和第三纪的地层中产煤最多，是重要的成煤时代。煤的含碳量一般为46～97%，呈褐色至黑色，具有暗淡至金属光泽。根据煤化程度的不同，煤可分为泥炭、褐煤、烟煤和无烟煤四类。

成煤作用的两个阶段：第一阶段是腐泥化阶段或泥炭化阶段。在这一阶段，植物的遗体被微生物分解、化合、聚积，低等植物转变为腐泥，高等植物转变为泥炭。第二阶段为煤化作用阶段。由于地壳沉降，植物死亡后形成的泥炭或腐泥埋藏于地下深处，在温度和压力条件下发生固结成岩作用和变质作用。

1、煤的用途

火力发电31%，工业锅炉31%，民用20%，炼焦8%，蒸汽机4%，煤化工3%，出口3%

2、中国煤的分类

14大类：褐煤、长焰煤、不粘煤、弱粘煤、1/2中粘煤、气煤、气肥煤、1/3焦煤、肥煤、焦煤、瘦煤、贫瘦煤、贫煤和无烟煤。3、煤中矿物质种类

粘土矿、碳酸盐矿、氧化物、硫化物、氢氧化物等。

二、煤炭的灰分

煤炭的灰分是煤炭质量的基础指标，煤在彻底燃烧后所剩下的残渣称为灰分。煤炭的灰分又分外在灰分和内在灰分。外在灰分是来自顶板和夹矸石中的岩石碎块，它与采矿方法的合理与否有很大关系。外在灰分通过分选大部分能去掉。内在灰分是煤的原始植物本身所含的无机物，内在灰分越高，煤的可选性越差。

选煤基础培训资料

摘要：

本文旨在为煤矿工作人员提供选煤基础培训资料，通过了解选煤的基本概念、原理、流程以及常见设备的使用方法，可以帮助工作人员更好地进行煤矿选煤工作，提高工作效率和安全性。

一、选煤的基本概念

选煤是指通过物理、化学等方法将原煤根据煤的物理和化学性质进行分离和提纯的过程。选煤的目的主要是实现原煤中有用矿物的分离和去除有害矿物，从而提高煤的质量和利用价值。

二、选煤的原理

选煤的原理主要是基于原煤中不同矿物的物理和化学性质差异进行分离。常见的选煤原理包括重选法、浮选法、磁选法、电选法等。通过运用不同的原理和方法，可以有效地将原煤中的有用矿物和有害矿物分离出来。

三、选煤的流程

选煤的流程一般包括原煤的破碎、筛分、选矿和尾矿处理等环节。首先，原煤需要经过破碎处理，将原煤分解成较小的颗粒。然后，通过筛分将不同粒度的原煤进行分离。接下来，利用选矿设备

对原煤进行物理或化学选煤，将有用矿物和有害矿物分离出来。最后，对尾矿进行处理，以确保环境的安全和清洁。

四、选煤中常见设备的使用方法

1. 破碎设备：破碎设备主要是用于将原煤进行破碎。常见的破

碎设备包括颚式破碎机、反击式破碎机等。在使用破碎设备时，需

要注意设备的安装和维护，以确保破碎效果和设备的安全运行。

2. 筛分设备：筛分设备主要是用于将不同粒度的原煤进行分离。常见的筛分设备包括振动筛、弧形筛等。在使用筛分设备时，需要

根据原煤的粒度要求进行选用，并定期对设备进行清洁和维护。

3. 选矿设备：选矿设备主要是用于对原煤进行物理或化学选煤。常见的选矿设备包括重型选矿机、浮选机、磁选机等。在使用选矿