车用发动机与涡轮增压器匹配
第8章 柴油机与涡轮增压器的匹配-2013
具体见朱大鑫《涡轮增压与涡轮增压器》,P176
(4) 增压空气温度Tk
由压气机效率公式:
可得:
k 1
k
T0 * ( k k 1)
Tk T0
Tk
T0
k
k 1
( k k
1) T0
柴油机进气温度 Ts :
mT
ge Ne 3600
(
s
L'0
1)
mT mk
(1
gf mk
)
1
1
s L'0
取α=1.8, Lo=14.3(diesel), φs=1.15, 则:
1 0.033
s
L
' 0
在估算时,可取 mT=(1~1.03)mk。
(6) 涡轮进口排气压力pT
对于定压增压系统,涡轮前燃气压力pT可根据涡轮和 压气机的功率平衡求出,即:
增压压力Pk的初步校核: 增压压力Pk与发动机平均有效压力pe相关联: 四冲程,高速柴油机: pk/pe=0.145~0.170; 四冲程,中速柴油机: pk/pe=0.155~0.180; 二冲程,中速柴油机: pk/pe=0.195~0.240; 二冲程,低速柴油机: pk/pe=0.180~0.210;
发动机的流量特性与涡轮匹配
发动机的流量特性与涡轮匹配
一、背景
在现代动力系统中,涡轮增压发动机因其高效率和低排放的特性而得到了广泛的应用涡轮增压器中的涡轮与发动机的进气流量特性密切相关,直接影响着发动机的性能本文将详细解析发动机的流量特性以及涡轮的匹配问题
二、发动机流量特性
流量特性的定义
发动机流量特性是指在一定的工作条件下,进气道中空气流动的规律和特性流量特性包括流量系数、流量阻力和流动损失等参数流量系数
流量系数是指实际流量与理论流量之比,反映了进气道流动效率流量系数越高,进气效率越高,发动机的性能越好
流量阻力
流量阻力是指进气道中空气流动时所受到的阻力流量阻力越小,进气道中的空气流动越顺畅,发动机的性能越好
流动损失
流动损失是指进气道中空气流动时由于摩擦和湍流等原因而产生的能量损失流动损失越小,发动机的效率越高
三、涡轮匹配
涡轮匹配的重要性
涡轮匹配是指涡轮增压器中涡轮的转速与发动机工作转速之间的匹配关系合适的涡轮匹配可以提高发动机的进气效率和性能,降低排放涡轮转速匹配
涡轮转速匹配是指涡轮的转速与发动机进气歧管中的空气流速相匹配当涡轮转速与空气流速匹配时,可以获得最佳的增压效果涡轮负荷匹配
涡轮负荷匹配是指涡轮的负荷与发动机负荷之间的匹配关系合适的涡轮负荷匹配可以保证涡轮增压器在工作时处于最佳状态,提高发动机的性能
四、结论
发动机的流量特性和涡轮匹配对其性能有着重要影响了解并优化发动机的流量特性,以及合理匹配涡轮,可以提高发动机的进气效率和性能,降低排放
五、流量特性的测试与分析
测试方法
为了准确地了解发动机的流量特性,通常需要进行流量测试流量测试可以通过稳态测试和瞬态测试两种方法进行稳态测试是在稳定的工
车型与增压器匹配
A3283562/无 HX35W/无锡 锡欧亚柴油 霍尔塞特工 喷射有限公 程有限公司 司、北京天 纬油泵油嘴 股份有限公 司 A3283562/无 锡欧亚柴油 喷射有限公 司、北京天 纬油泵油嘴 股份有限公 司 KBAL105P29/ 无锡欧亚柴 油喷射有限 公司或BOSCH 公司 HX35W/无锡 霍尔塞特工 程有限公司
2-2
BK6126型双层客车
2-3
BK6180C型铰接式大 客车
F4AE0682H*C CP3.3/BOSCH CRI 或 公司 N1/BOSCH公 F4AE0682C*C 司 /意大利 IVECO公司
3
3-1
福建龙马股份有限公司
FJ5052TSL 型扫路车 4JB1-TC/ 庆 铃汽车股份 有限公司 FJ5060GQX 型清洗车 NPP型(***.Z.48- RHF5/江苏石 VE4/11F1700 2***)/日本 川岛(IHI) LNP****/日 ZEXEL 本ZEXEL A3283562/无 HX35W/无锡 锡欧亚柴油 霍尔塞特工 喷射有限公 程有限公司 司 A3283562/ 无 锡欧亚柴油 喷射有限公 司
1
1-1
牡丹汽车股份有限公司
MD6103A1DH2型城市 客车
1-2
MD6101D4H型客车
1-3
MD6111E1D1H城市客 车
1-4 1-5
柴油机与涡轮增压器的匹配演示文稿
• 废气旁通阀; • 在压气机出口旁通高压气体。
现在是21页\一共有39页\编辑于星期四
废气旁通阀结构
现在是22页\一共有39页\编辑于星期四
调节器空气压力
废气压力
spring force
弹力
排气歧管或涡壳进 气通道
现在是23页\一共有39页\编辑于星期四
80%
78%
76% 74% 70% 68% 64% 60% 56%
1.000 0.000
0.050
0.100
0.150
Corrected air flow(kg/s)
0.200
现在是5页\一共有39页\编辑于星期四
❖ 发动机与压气机良好匹配特征:
✓ 效率:内燃机特性线穿过压气机的高效区,且最好使内燃机运
WT CpT0(1k11k)Tad
❖ 内燃机与涡轮匹配是否良好主要看涡轮流通能力的选 择是否合适: ✓ 涡轮流通特性线上标上内燃机工作特性线,如果内燃机 工作线偏离该型号涡轮的流通特性线,则选择较大型号或较 小型号的涡轮;如果内燃机和涡轮二者流通特性相差不大, 则可变换涡轮喷嘴环面积来改变涡轮的流通能力,
过小,致使压气机的运行点进入喘振区:
a. 加大涡轮喷嘴环喉口面积或动叶喉口面积
b. 减小压气机喘振流量
内燃机增压技术讲稿-8匹配
第一节 废气涡轮增压器与发动机匹配的目的与特点
1、目的 充分利用废气能量,在各种工况下高效供给发动机所需的 空气量。 2、特点 • 增压器与发动机之间只有气动连接和能量的交换,没有机 械连接; • 发动机的工况与增压器的工况通过气动联系一一对应 • 增压器要高效满足发动机的供气量 • 发动机耗气特性:进口密度、排量和转速影响进气量,同 一台发动机转速相同情况下,密度起主要作用,密度由压 气机决定;转速对耗气量的影响很大。 n 发动机耗气量表达式: m mVh v
t
M t Ateq t 2 RTt
t
kt 1 t
((
) (
kt
t
)
kt
)
• 转速平衡:nc=nt, 同轴自然满足 • 功率平衡:Nc=Nt
M c T1c pc [ c
k 1 k
1]
1
cad
M T TT c pT [1 (
kt 1 kt
1
T
)
kT 1 kT
M f c Vh z n / 60 / M c
,二冲程 1
)
解得:
wk.baidu.com
c 60M c / / Vh / n / z
1
1
)
a
1 1 1 pol 是多变效率,可估计为0.76, c 1 c分析: pol 小则 c 大,由于温度提高了。
涡轮增压汽油发动机的匹配研究
第30卷增刊 2007年12月
合肥工业大学学报
(自然科学版)
J OURNAL OF HEF EI UNIV ERSI TY O F TECHNOLO GY
Vol.30Sup
Dec.2007
收稿日期22;修改日期223
作者简介胡必谦(8),男,浙江兰溪人,安徽江淮汽车股份有限公司助理工程师涡轮增压汽油发动机的匹配研究
胡必谦
(安徽江淮汽车股份有限公司技术中心,安徽合肥 230022)
摘 要:文章设计了一款涡轮增压汽油发动机来满足公司的需求;根据开发目标首先确定开发方案,使用电解法进行详细计算;根据目标扭矩、功率、燃油消耗率和高原使用情况进行分析,确定K 03增压器在低端扭矩、效率和高原适应性等方面均较优。关键词:汽油机;增压;匹配
中图分类号:U464.135 文献标识码:A 文章编号:100325060(2007)(Sup )20100204
The r eser ch of maching technology f or a tur bo ga sonl ine engine
HU Bi 2qia n
(Powert rain academy ,Anhui J ianghuai Auto m o bil e Co.,Lt d ,Hefei 230022,China)
Abstract :A s t he risi ng of f uel price and t he applicat ion of a utomotive exci se ,a t ur bo ga soline engine is desi gned t o meet t he requirement.In order t o reach t he de si gning t arget ,we must confi rm t he way of desi gni ng fi rst ,t hen caculat e t he dat a by any fomul as.Beca use of t he causes ,such a s t he torque ,t he
某款发动机涡轮增压器选型与匹配
- 55 -
工 业 技 术
0 引言
涡轮增压器技术是提高发动机效率、降低燃油消耗、减少废气排放的有效手段。增压发动机在减小排量的情况下通过提升进气压力能够使相同排量的发动机动力性能提升,同时增压发动机的燃油经济性与自然吸气的发动机相比有所提升。根据整车车型动力性、经济性的目标要求,该文设计开发了节能高效的涡轮增压发动机。
1 发动机匹配目标的确定
影响增压发动机性能的设计开发内容包括控制系统的标定、进气歧管总成及排气歧管总成的走向、整车进气系统压降和排气系统背压等,但是涡轮增压器的匹配是否优良是最为关键的[1]。涡轮增压器的匹配结果直接影响燃油经济性和发动机的动力性能(功率、扭矩)。增压器的匹配内容主要包括方案匹配和性能匹配。
1.1 发动机设计目标
1.1.1 发动机设计目标参数确定
根据整车目标的确定,要求发动机有很好的低速扭矩和中速中负荷的燃油经济性[2]。具体设计开发的技术目标参数见表1。
1.1.2 确定压缩比
该款发动机为汽油发动机,发动机和涡轮增压器匹配的关键主要避免爆震的产生,所以要控制好发动机排气温度、进气压力、增压器转速范围。由于增压后排温易升高,所以增压发动机的压缩比要比自然吸气发动机的低,保证燃烧稳定性。通过对比研究最后确定为压缩比为9∶1。
1.1.3 确定中冷技术
由于增加发动机提升了进气的压力,导致进气温度的升高,为了保证燃烧的稳定性,必须采用冷却系统将进气温度降下来,同时对发动机的动力性、经济性均有提高,经过研究确定采用空对空中冷器冷却增压后的空气温度。
1.1.4 确定涡轮机的叶片大小
04-09 涡轮增压器与内燃机的匹配 卢炽华发动机原理A,武汉理工大学,汽车学院
涡轮增压器与内燃机的匹配
联合运行线
1. 根据质量守恒定律,压气机所提供的空气正好等于内燃机所 需要的空气量。因此在稳定工况下,压气机特性曲线上的流 量和内燃机所需要的流量相等 2. 发动机某一工况下,对应该工况功率所需的进气压力基本确 定,因此压气机提供的增压压力必须等于发动机所需要的进
气压力
3. 发动机排气驱动涡轮机,扣除机械效率影响,涡轮机的输出 功率必须与压气机的消耗功率相等 可以将内燃机的使用特性图与压气机特性图统一起来,构成增压 器和内燃机联合后的工作运行线
涡轮增压器与内燃机的匹配
压气机流量范围的调整 调整涡轮增压器的某些结构参数,如增大涡轮喷嘴环出口截面积等,将
发动机的联合运行线向右移动,使其离开喘振线而进入正常的工作区域
涡轮增压器与内燃机的匹配
内燃机的增压改造 1. 压缩比 2. 过量空气系数 3. 供油系统 4. 配气相位 5. 进排气系统 6. 增压空气的冷却
涡轮增压器与内燃机的匹配
武汉理工大学 汽车工程学院
卢炽华
涡轮增压器与内燃机的匹配
学习内容 联合运行特性 涡轮增压器的匹配 内燃机的增压改造 汽油机的增压技术
涡轮增压器与内燃机的匹配
内燃机与涡轮增压器只通过内燃机的进排气流动相互联系。 内燃机的工作特性参数是转速和负荷,不同转速和负荷下排
气的流量和温度不同,即排气的能量不同,通过增压器转换
涡轮增压器与发动机的匹配与调整
涡轮增压器与发动机的匹配与调整
1、涡轮增压器与发动机的匹配概述
总的来说,发动机与增压器的匹配有三个⽅⾯,即发动机与压⽓机匹配、发动机与涡轮的匹配和压⽓机与涡轮的匹配。细分的话,应该包括:增压器的压⽓机、增压器的废⽓涡轮、发动机的排⽓管系统、发动机的进⽓系统、中冷器、空⽓滤清器、消⾳器、进排⽓配⽓相位、运转⼯况参数、环境参数等。
2、发动机对压⽓机的要求
a、发动机对压⽓机的要求:
1)、压⽓机不但要求达到预定的压⽐,⽽且要具有⾼的效率。即压⽓机效率越⾼,在同⼀增压压⼒时,空⽓温度越低,从⽽得到的增压空⽓的密度就越⾼,增压效果就越好。
2)、不同⽤途的发动机对压⽓机特性的要求也不同。对于发电⽤的固定式发动机及按螺旋桨特性⼯作的船⽤发动机⼀般的压⽓机特性均能满⾜要求,⽽车⽤发动机由于转速范围宽⼴,故就要求相应的压⽓机特性具有宽⼴的流量范围,⽽且要有较宽的⾼效区。
怎样评价发动机与压⽓机的匹配:
1)、需要经试验得出的压⽓机特性曲线,同时要有发动机各转速下耗⽓特性曲线,将发动机的耗⽓特性曲线与压⽓机的特性曲线相叠合就可以看出匹配情况。
2)、发动机的特性曲线应穿过压⽓机的⾼效区,⽽且最好使发动机的运⾏线与压⽓机的⾼效率的等效率圈相平⾏。对于车⽤发动机,则要求最⼤扭矩点正好位于压⽓机最⾼效率区附近。
如果发动机运⾏线整个位于压⽓机特性右侧,则表明所选的压⽓机流量偏⼩,使联合⼯作时压⽓机处于低效区⼯作,在这种情况下就要重选较⼤型号的增压器,或加⼤压⽓机通流部分尺⼨,使压⽓机特性向右移动。
如果向反,发动机运⾏线整个偏于压⽓机特性左侧,则⼀⽅⾯发动机低转速时压⽓机效率降低,同时有可能出现喘振。在这种情况下就要重选择较⼩型号的增压器或减⼩压⽓机通流部分尺⼨,使压⽓机特性向左移动。
车用增压发动机匹配仿真方法研究
车用增压发动机匹配仿真方法研究
韩恺;赵长禄;郭子安
【期刊名称】《车用发动机》
【年(卷),期】2009(000)005
【摘要】利用仅有的压气机MAP数据,通过调节涡轮入口直径和效率,研究了发动机与增压器的匹配.在此基础上,利用仿真软件GT-Power建立了TCD1015V06增压直喷发动机1-D模型,并通过DOE方法优化涡轮参数,完成了增压器匹配仿真.仿真结果与试验数据的最大误差小于4.5%.
【总页数】4页(P12-15)
【作者】韩恺;赵长禄;郭子安
【作者单位】北京理工大学机械与车辆学院,北京,100081;北京理工大学机械与车辆学院,北京,100081;中国南方工业汽车股份有限公司,北京,100081
【正文语种】中文
【中图分类】TK413.5
【相关文献】
1.车用涡轮增压器瞬态加速性能及其评价方法研究 [J], 周大伟
2.车用涡轮增压器叶轮骨架成型的MATLAB实现方法研究 [J], 邱磊
3.车用涡旋增压器与发动机匹配的理论研究 [J], 纪民举;李超;刘振全
4.涡轮增压器与车用发动机匹配中的一个调节问题 [J], 郑北生;
5.车用涡轮增压器叶轮的五轴数控加工方法研究 [J], 王小旭;付大鹏
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基于GT-Power的车用柴油机增压器匹配模拟分析
2 发 动 机 及 增 压 器 建 模
2 . 1 发 动机 的技 术参 数 本 文 以某 一 直 列 6缸 增 压 中冷 柴 油 机 为 分 析 对 象 。该 柴 油机 及 其 匹 配 的 增 压 器 已经 量 产 .现
需 要 对 该 机 型 匹配 的增 压 器 进 行 优 化 选 型 .以得
比. 验证 了此模型 以及标定方法的可行性。 然后通过备选增压器方案给 出柴油机性能仿真分析 , 得
出增 压 器 匹配的 最佳 方案 。 [ 关键 词 ] G T— P o we r柴 油机 废 气涡轮 增 压 器 标 定 匹配
Ke y wo r d s :G T — P o we r Di e s e l e n g i n e E x h a u s t g a s t u r b o c h a r g e r C a l i b r a t i o n Ma t c h i n g
张 波涛
李
娜
王
蕊
郑国世
( 东风康 明斯 发 动机有 限公 司)
[ 摘 要 ]本 文 对 一 种 现 有 六 缸 柴 油机 进 行 废 气 涡 轮 增 压 器优 化 匹配 的模 拟 分 析 。 首 先在
GT— P o we r 软 件 中基 于基 础机 发 动 机模 型 , 建 立 了增压 器模 型 , 并通 过仿 真 结 果 与试验 数 据 的 对
涡轮增压器与发动机匹配介绍
涡轮增压是一种提高发动机功率的常用技术。在这个介绍中,我们将探讨涡 轮增压器和发动机的基本工作原理,并介绍它们之间的匹配。
涡轮增压器工作原理
1
动力源
从发动机排气管流出的废气转入涡轮增压器
2
涡轮
废气通过涡轮进口旋转涡轮,涡轮随即转动了轴
3
增压器
随着涡轮转动的轴带动压气机旋转,使进气增压并流入发动机
合适的涡轮增压器需要具有 足够的效率,以确保发动机 在任何环境下都能正常工作
常见的涡轮增压器和发动机匹配方案
对于轻型和中型发动机
单一涡轮增压器,转速较低, 功率和扭矩较弱
对于高性能发动机
双涡轮增压器,具有更高升压 量和更强的动力
电动涡轮增压器技术
最新的技术,提供更高的响应 速度和升压能力,而且更加环 保
涡轮增压器组成和作用
涡轮
有轴承和轴承室,固定在排气管上,可以使 用排气能量
废气管道
连接发动机和涡轮,将废气引导到涡轮中以 增加动力
压气机
与涡轮相同轴线,可以将进气气体压缩并导 入发动机
控制系统
通过汽车的电子控制单元(ECU)来调节涡 轮增压器的工作
发动机匹配涡轮增压器的原理
1
引擎类型
根据发动机类型和尺寸来选择涡轮增压器,以获得最佳性能
匹配不当可能会带来的问题和挑战
第五章 柴油机与涡轮增压器的匹配
第五章柴油机与涡轮增压器的匹配
山东大学
学院
能源与动力工程学院
能源与动力工程
第五章柴油机与涡轮增压器的匹配
本章的主要教学内容:
1.增压特性匹配及联合运行线的调节
2.增压柴油机的热负荷及解决途径
3.增压柴油机的机械负荷及解决途径
4.改善增压柴油机低工况及瞬态特性
的途径
第五章柴油机与涡轮增压器的匹配
教学目的与要求:
要求比较系统地掌握:增压特性匹配及联
合运行线的调节;增压柴油机的热负荷及
解决途径;增压柴油机的机械负荷及解决
途径;改善增压柴油机低工况及瞬态特性
的途径。
5.1 增压特性匹配及联合运行线的调节
在压气机特性曲线上,将
该工况下以增压比和空气流量
表征的增压器和柴油机联合运 5.1.1 联合运行线
行点确定下来,柴油机按某一
特性运行时的所有工况点都可
在压气机特性曲线上确定下来
,形成增压器和柴油机联合工
作后的联合运行线。
5.1 增压特性匹配及联合运行线的调节
5.1.2 涡轮增压器与柴油机配合运行的基本要求
5.1 增压特性匹配及联合运行线的调节
5.1 增压特性匹配及联合运行线的调节
5.1 增压特性匹配及联合运行线的调节
5.1 增压特性匹配及联合运行线的调节
5.1.3 联合运行线的调节
5.1.3.1 涡轮喷嘴环出口通流面积的调整
改变涡轮喷嘴环出口通流面积的方法是用改变运行线的方法适应压气机特性
5.1 增压特性匹配及联合运行线的调节最佳喷嘴环出口流通面积寻找方法
5.1 增压特性匹配及联合运行线的调节
5.1.3.2 改变压气机扩压器的进口角
改变压气机特性线的方法的方法适应运行线
5.2 增压柴油机的热负荷及解决途径
涡轮增压器与柴油机匹配仿真研究
g u a r a n t e e i t s v e r a c i t y .T he in f a l s e l e c t i o n i s ma de by a na l o g ma t c h i n g c a l c u l a t i n g . Th e r e s u l t s o f i t s p e r f o r ma n c e p r e d i c t i o n s h o w t ha t t h e s e l e c t e d t u r bo c h a r g e r me e t s r e q ui r e me n t o f d e v e l o p me n t .
1 . 2 柴 油机 仿真 模 型
涡 轮 增压 器 与柴 油 机 匹配 仿 真研 究
石 良淮 倪 计 民 李 钊 王 琦 玮 陈 泓 ( 同济大学汽车学院, 上海 2 0 1 8 0 4 )
【 摘要】 利用 计算结合软 件模拟方法 研究增压匹配, 实现增压器 选型。以某增压柴油机二次开发为例, 在
更高的性能指标要求下 , 通过计算初选了 3款新的增压器 。用 G T — P o w e r 建立增 压柴油机模型 , 标定模 型保证 其准 确性 , 通过模拟匹配计算最终选定一款 , 并对其进行 了性能预测 , 结 果表 明所选增压器达到 了开发要求 。
车用柴油机涡轮增压器的匹配比较
农业装 备与 车辆工 程
A R C L U ALE UP N G IU T R Q IME T& V H C E E G N E IG E I L N IE R N
No5 0 1 . 2 1
( 总第 2 8期) 3
( o l 3 ) T t l 2 8 ay
高 , 内 、 学 者 围绕 提 高柴 油 机燃 油 经 济性 、 国 外 瞬 态 响应性 、降低碳 烟 排放 等课题 开展 了大量 的研
收 稿 日期 :0 0 一1 2 1_ 3 0 l 作 者简 介 : 石露 (9 2 )工程 师 , 要从 事 内燃机 性 能 匹配 与开发 。 17- , 主
表 1 柴 油机 的 主 要技 术 参 数
型 号 YC 6 9 N M2 0
技 术不 断要 求提 高其 单位 质量 功率 ,涡轮 增压技 术 已成 为 内燃 机节 能减 排 的核心关 键 技术 。废气 涡轮增 压 技术是 提 高发 动机 功率 、减少 单位 功率 体 积 和 重量 以及 降低 燃 油 消 耗 率 的一 项 重 要 措 施。 随着 高功率 密度 、 宽转 速运行 范 围柴油机 的不 断 发展 ,增 压系统 与柴油 机匹 配的要 求 也越 来越
22 试 验方案 . 试验 时分别 采 用 国产 和进 口两 种增 压 器 . 测
4 ・ 4 — —
基于发动机匹配的涡轮增压器压气机优化设计
基于发动机匹配的涡轮增压器压气机优化设计
陈泓;吴孝勤;石秀勇;倪计民;彭益源;李思宇
【摘要】为了优化一款3L增压中冷柴油机压气机的性能,应用CFturbo软件对压气机进行初始结构设计,通过计算流体力学软件ANSYSCFX计算初始设计压气机性能,并结合AVL BOOST软件完成初始设计压气机与柴油机的性能匹配研究,根据性能匹配结果对压气机结构进行优化设计.研究结果表明:初始设计压气机基本满足性能匹配要求,与原柴油机相比,在整个转速范围内动力性无明显变化,低转速时有效燃油消耗率下降;优化设计压气机与初始设计压气机相比,发动机扭矩增加了约2.8%,有效燃油消耗率在整个转速范围内下降,低转速时下降了约2.5%;优化设计压气机喘振裕度为40%左右,且联合运行曲线高效率范围扩大.优化设计的涡轮增压器压气机提升了柴油机的整机性能.
【期刊名称】《中南大学学报(自然科学版)》
【年(卷),期】2013(044)011
【总页数】8页(P4448-4455)
【关键词】发动机;涡轮增压器;压气机;发动机匹配;计算流体力学;CFturbo软件;CFX软件;BOOST软件
【作者】陈泓;吴孝勤;石秀勇;倪计民;彭益源;李思宇
【作者单位】同济大学汽车学院,上海,201804;同济大学汽车学院,上海,201804;同济大学汽车学院,上海,201804;同济大学汽车学院,上海,201804;昆明云内动力股份有限公司,云南昆明,650224;昆明云内动力股份有限公司,云南昆明,650224
【正文语种】中文
【中图分类】TK402
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1.发动机涡轮增压系统匹配及动态特性的仿真分析
涡轮增压是提高发动机动力性和改善经济性的最有效措施。高空环境条件对航空发动机提出了功率恢复的特殊要求,而增压技术是实现发动机高海拔功率恢复的重要措施。目前,国外小型航空活塞式发动机涡轮增压技术已经比较成熟,国内正在致力于这方面的研究。本文以ROTAX914发动机为研究对象,对GT25涡轮增压器与发动机的匹配、JK48可变截面涡轮增压器与发动机的匹配以及涡轮增压控制系统的动态特性进行了研究。
本论文在对发动机涡轮增压器进行选型的基础上,应用MATLAB/Simulink软件建立了GT25增压器与发动机匹配、JK48增压器与发动机匹配以及增压控制系统动态特性的仿真模型;研究了不同海拔下发动机与增压器的匹配规律。
通过研究,确定了GT25增压器与发动机的匹配规律,建立了增压器放气阀开度随发动机转速和海拔高度变化的MAP图,分析了充量系数和过量空气系数对GT25增压器与发动机匹配规律的影响。
对JK48可变截面涡轮增压器与ROTAX914发动机的匹配规律进行了仿真研究。确定了JK48增压器与发动机的匹配规律,建立了叶片转角随发动机转速和海拔高度变化的MAP图,讨论了涡轮效率、涡轮流量系数以及发动机充量系数等因素对JK48可变截面涡轮增压器与发动机匹配的影响。
对涡轮增压控制系统的动态特性进行了仿真研究;结果表明,在一定的负载转动惯量下,控制系统具有较好的动态响应特性、准确性和稳定性。研究了控制算法对增压控制系统动态特性的影响,比较了普通PID和积分分离PID算法下控制系统的动态特性。通过研究,确定了负载转动惯量对增压控制系统性能的影响规律。
研究结果可以为我国四冲程活塞式航空发动机研发过程中涡轮增压器的选型、增压器与发动机的匹配以及涡轮增压控制系统的设计等提供一定的分析依据。
2. 车用发动机与涡轮增压器匹配研究
涡轮增压技术作为提高柴油机功率、改善其燃油经济性、降低排放的最有效措施之一,已经得到了广泛的应用。涡轮增压技术是利用发动机废气推动涡轮旋转,带动同轴的叶轮旋转,从而实现对从空滤器来的新鲜空气进行增压的目的。通过将涡轮增压的高压空气压入气缸来提高气缸中的空气密度,达到增加发动机缸内空燃比的目的,使得柴油机的功率增加。涡轮增压技术是提高发动机动力性和燃油经济性的主要手段之一,采用涡轮增压技术的柴油机可比自然吸气的发动机提高40%~60%的功率,甚至更多;发动机的平均有效压力最高可达到3MPa,发动机的燃油经济性有了很大提高,目前已经在车用发动机上进行了非常广泛的应用。
本文通过对2款涡轮增压发动机的匹配研究,可以提前评估各种涡轮增压器方案的先进性,然后进行有针对性的匹配试验,从而大大减少开发过程中的试验量,使开发工作更具针对性,提高开发效率,节省成本。本文对车用发动机与涡轮增压器的匹配性能进行了台架试验研究,其主要工作和创新之处为:⑴对涡轮增压发动机气缸内活塞的运动和燃油燃烧以及放热情况,介绍了涡轮增压发动机气缸内的缸内模型、燃烧模型、放热模型、扫气模型和管道模型。⑵对两款不同涡轮增压发动机功率的进行了试验对比研究,得出了两款涡轮增压发动机在不同转速下的功率情况。⑶对两款不同涡轮增压发动机在部分关键转速下的转矩进行了模拟与试验,分析对比了两款涡轮增压发动机在不同的转速下的转矩优劣情况。⑷对两款涡轮增压发动机在部分转速下的比油耗进行了模拟与计算,得出两款涡轮增压发动机的额定点比油耗、最低比油耗、低速端比油耗。
⑸研究了两款涡轮增压器匹配后排温对比情况。
3.发动机与涡轮增压匹配控制软件的设计与开发
随着内燃机技术的发展,传统的增压技术已不能满足高压比、加速性能改善、低速扭矩提高、排放法规日益严格等要求,发展先进的增压匹配技术势在必行。二级增压系统、可调涡轮增压系统、EGR 系统等技术的发展将有效改善柴油机的动力性、经济性和排放性能。而部分发动机仿真软件已经不能满足现代内燃机增压匹配的计算功能,针对这种现状,本文基于PowerBuilder软件和Oracle数
据库开发了一套辅助现代内燃机增压匹配的软件。通过该软件能够实现现代内燃机增压匹配各阶段的有效计算,使现代内燃机增压匹配更加准确、高效。
本文以现代内燃机与涡轮增压器为研究对象,提出了利用计算机辅助的方法实现现代内燃机
增压匹配的方案。针对不同类型及用途,带有先进增压系统如可调增压、二级增压,带有先进排放控制系统如排气后处理系统、EGR系统等的现代内燃机增压匹配技术进行研究,开发了一套辅助现代内燃机匹配增压器的软件。该软件能够在现代内燃机仿真模型构建、增压器参数确定、性能全面模拟、性能试验等各个阶段为增压匹配提供专业的技术支持,使得主机厂能够主导增压匹配的全过程,并且全面提升增压器的匹配水平,减少性能模拟计算和试验工作量,使现代内燃机的增压匹配趋
于更加快捷、高效、准确。本文对某型号柴油机进行了实例匹配计算,计算结果与试验数据相吻合,证明该软件能有效为现代内燃机匹配增压器。
4.可变喷嘴涡轮增压器(VNT)与柴油机的匹配及其控制的研究
由于在动力、节能和排放等方面的优势,柴油机已成为节能环保汽车的实现技术选择,随着全球车用动力“柴油化”趋势的形成,增压技术在柴油机上的应用愈加广泛。本文结合国家科技部“863”项目“长丰新一代桥车用高效环保柴油机研发”,对可变喷嘴增压器(VNT)与柴油机的匹配及其控制展开
研究,以解决常规涡轮增压柴油机存在低速转矩不足、部分负荷经济性差以及瞬态响应迟缓等问题。
本文建立了涡轮增压柴油机各物理子系统工作过程的数学模型,在此基础上,利用GT-Power
一维仿真软件,建立D01柴油机仿真计算模型,并与试验数据进行对比,验证该模型的准确性。
利用仿真计算模型,开展了VNT与D01柴油机的匹配仿真研究,确定了全工况下,可变喷嘴环
的最佳开度以及相应的最佳增压压力。根据仿真计算结果,分析了喷嘴环开度对发动机动力性与经济性的影响,并确定了最佳喷嘴环开度随发动机转速及负荷的变化规律。
在对VNT与发动机的匹配结果进行深入分析的基础上,确定了VNT在各工况下的控制策略:
稳态采用增压压力反馈PID控制;瞬态典型工况采用叶片位置式控制;怠速工况通过水温判断来确
定喷嘴开度的大小。在此基础上对控制算法进行了研究,并利用Simulink建立了VNT控制系统模型。
在此基础上,进行了控制系统执行部件选型研究。利用dSPACE平台,搭建了硬件在环系统,将
执行机构与控制模型连接,对VNT进行了位置式反馈控制,实现软硬件联合调试。结果表明,系统误差较小,响应迅速,达到了控制要求。