钢结构防腐涂料涂层厚度现场检测原始

钢结构表面涂层厚度标准化作业指导书

工程检测咨询有限公司钢结构表面涂层厚度标准化作业指导书一、依据的检测标准及技术要求1.1依据标准《钢结构现场检测技术标准》（GB/T 50621-2010）；《钢结构防火涂料应用技术规范》（CECS 24:1990）。

1.2技术要求1、检验方法：用涂层测厚仪检查。

（1）涂层厚度的检测应在涂层干燥后进行。

检测时构件表面不应有结露。

（2）每个构件检测5处，每处应检测3个相距50mm的测点。

测点部位的涂层应与钢材附着良好。

（3）使用涂层测厚仪检测时，应避免电磁干扰。

（4）涂层厚度检测，应经外观检查合格后进行。

2、检测数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。

二、适用范围本作业指导书适合于钢结构防腐涂层厚度、厚型、薄型及超薄型防火涂层厚度的检测。

三、试验目的确定钢结构表面涂层厚度，保护钢结构。

四、试验原理磁性法涂层测厚仪：当测头与覆盖层接触时，测头和磁性金属基体构成闭合磁路，由于非磁性覆盖层的存在，使磁路磁阻变化，通过测量其变化可导出覆盖层的厚度。

五、仪器设备5.1检测设备要求1、涂层测厚仪的最大量程不应小于1200μm，最小分辨率不应大于2μm，示值相对误差不应大于3%。

2、测试构件的曲率半径应符合仪器的使用要求。

在弯曲试件的表面上测量时，应考虑其对测试准确度的影响。

3、对厚型防火涂层厚度检测可采用探针和卡尺进行，检测设备的分辨率不应低于0.5mm。

5.2 检测设备1、TT220涂层测厚仪TT220涂层测厚仪技术参数见下表。

2、外径千分尺表2 外径千分尺技术参数表六、试验准备1、现场检测前，收集基础资料；包含工程名称、结构或构件名称、外形尺寸、数量、相关设计图纸、施工记录等。

2、涂层厚度的检测应在涂层干燥后进行。

检测时构件的表面不应有结露。

3、在涂层厚度检测前，应对涂层的外观质量进行检查。

如存在外观质量问题，应进行修补，并在修补后检测涂层厚度。

七、操作规程钢结构表面涂层厚度检测包括防腐涂层厚度检测、防火涂层厚度检测（厚型、薄型、超薄型），不同类型的涂层厚度，分别采用以下方法检测：7.1防腐涂层厚度检测1、使用涂层测厚仪检测时，应避免电磁干扰。

防腐涂料涂装检验批质量验收记录

防腐涂料涂装检验批质量验收记录注：本表内容的填写需依据《现场验收检验批检查原始记录》。

本检验批质量验收的规范依据见本页背面。

填写说明一、填写依据1 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。

2 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013。

二、检验批划分防腐涂料涂装工程可按钢结构制作或钢结构安装工程检验批的划分原则划分成一个或若干个检验批。

钢结构安装工程可按变形缝或空间刚度单元等划分成一个或若干个检验批。

地下钢结构可按不同地下层划分检验批。

多层及高层钢结构安装工程可按楼层或施工段等划分为一个或若干个检验批。

地下钢结构可按不同地下层划分检验批。

钢网架结构安装工程可按变形缝、施工段或空间刚度单元划分成一个或若干检验批。

压型金属板的制作和安装工程可按变形缝、楼层、施工段或屋面、墙面、楼面等划分为一个或若干个检验批。

三、GB50205-2001规范摘要主控项目4.9.1 钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等符合现行国家产品标准和设计要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

14.2.1 涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。

当设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合表14.2.1的规定。

检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。

检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的图片对照观察检查。

14.2.2 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。

当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150μm，室内应为125μm，其允许偏差为-25μm。

每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。

检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。

检验方法：用干漆膜测厚仪检查。

每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。

钢结构(防腐涂料涂装)分项工程检验批质量验收记录

钢结构（防腐涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录
工程名称
XXX
检验批部位
XXX
施工执行标准名称及编号
GB5O2O5
-2017
施工单位
XXX
项目经理
XXX
专业工长
XXX
分包单位
XXX
分包项目经理
XXX
施工班组长
XXX
序号
GB5O2O5—2017的规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收记录
主控
项目
St2
√
高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯横化聚乙烯、环氧树脂、聚氨酯等底漆或防锈漆
Sa2
无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆
Sa21/2
3
涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150um,室内应为∣25um,其允许偏差为∙25um°每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5Umo
4
涂装完整后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。
标记清晰完整
施工单位检查评定结果
主控项目合格，一般项目满足6850205—2017规范规定
项目专业质量检验员：年月日
监理（建设）单位验收结论
监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年月日
1
钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查合格
2
涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材衣面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时，钢材衣面除锈等级应符合下表规定。
检查合格
涂料品种
除锈等级
油性酚醛、醉酸等底漆或防锈漆

(完整版)钢结构防腐涂层现场检测方案20140316

检测方案审核意见广州XXXXXXXXXXXXXXXX项目工程钢结构防腐涂层检测方案编制单位：XXXXXXXX编制日期：2014年03月16日目录一、工程概况二、编制依据三、质量标准四、检测方法、数量五、防腐涂层厚度检测方法细则六、检测部署七、检测方案八、检测质量保证措施九、检测工期及进度计划保证措施一、工程概况：二、编制依据：2.1 GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》；2.2 GB/T50621-2010《钢结构现场检测技术标准》；2.3本工程图纸设计说明。

三、质量标准本中心将严格按质量管理体系要求实施全过程跟踪控制，以人为本，加强人员专业技能培训，做到检验人员全部持证上岗。

以合格的人员，合格的设备，优质的工作来保证钢结构检测工作的质量，为工程提供坚实的质量保证。

四：检测方法、数量本工程钢柱、钢梁及支撑件检测方法为防腐涂层厚度检测。

1、常规见证检测比例及数量：依据GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》要求，检测数量应按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。

结合本工程实际情况，具体检测数量见详见下表。

一号仓库防腐涂层检测明细二号仓库防腐涂层检测明细以上钢结构防腐涂层厚度检测统计常规见证检测构件数量为244个构件。

7.4监督抽检数量：本项目监督抽检的比例为10%。

1#仓库的钢柱、钢梁及支撑件共13个构件；、2#仓库的钢柱、钢梁及支撑件共13个构件。

本工程防腐涂层厚度检测共计26个构件。

五、防腐涂层厚度检测实施细则1、基本原理采用电磁感应原理，利用从探头经过非铁磁涂层而流入铁磁基体的磁通的大小，来测定涂层厚度。

2、操作步骤2.1接上探头；2.2开机；2.3零校准：采用无箔的一点校准按ZERO键，显示屏左上角显示MEAN（不闪），中下部显示ZERO（闪），将探头放于与被测漆膜底材相同材料且未涂漆的试板上，仪器嘀一声后再抬起探头，重复多次，液晶屏上始终显示先前的读数。

钢结构防火涂料涂层质量检查记录

钢结构防火涂料涂层质量检查记录日期：xxxx年xx月xx日地点：xxxx项目一、前期准备工作1.将施工地点进行清理，确保无杂物及灰尘。

二、施工环境检查1.检查施工场地的温度和湿度，确保符合涂料施工要求。

2.检查场地通风情况，确保施工过程中有良好的通风。

三、涂料质量检查1.检查涂料容器是否密封完好，无任何破损或渗漏现象。

2.应根据涂料的类型、规格、颜色等与设计文件要求一致。

3.检查涂料的生产日期和保质期，确保在有效期内。

4.根据涂料的技术参数，检查涂料的PH值、固含率、密度等，确保符合要求。

四、涂装准备检查1.检查钢结构表面是否平整、干燥、清洁，并去除锈蚀、油污等异物。

2.检查涂装前是否进行了防腐处理，如除锈、除油等。

五、施工过程质量检查1.涂料搅拌：检查涂料在使用前是否进行了充分的搅拌，确保均匀混合。

2.涂料施工：检查施工人员的操作技术，确保涂料均匀、厚度一致，无滴漏、起泡、积聚等现象。

3.涂料干燥：根据涂料的干燥时间要求，检查涂料经过了充分的干燥时间。

六、涂装成品质量检查1.涂料厚度：使用涂料测厚仪检测涂层厚度，确保符合设计要求。

2.涂装表面质量：用肉眼检查涂层表面是否平整、光滑，无明显色差、气泡、麻点、破裂等缺陷。

七、检测记录1.记录涂料的品名、生产批号、规格、施工日期等基本信息。

2.记录施工人员的姓名、资质等相关信息。

3.填写涂料质量和施工过程的检查结果，将不符合的情况进行记录，包括问题描述、问题原因、整改措施等。

4.根据检测结果，对涂料质量和施工过程进行评估，得出合格或不合格的结论。

八、不合格处理1.对于发现的不合格情况，及时采取整改措施，并记录整改过程。

2.对整改后的涂料质量和施工过程进行重新检测，确保合格。

以上是钢结构防火涂料涂层质量检查记录的一般内容，具体可根据现场情况和要求进行调整。

通过严格的质量检查，确保防火涂料施工质量符合要求，提高钢结构的防火性能和安全性。

防腐涂料涂装检验批质量验收记录(最新版)

最小/实际
抽样数量
检验批容量
100m2
检验批部位
防腐涂料涂装检验批质量验收记录（最新
版）
《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001
检查记录
检查结果
1 涂料性能
主
控项
2
涂装基层验收
目
3 涂层厚度
第4.9.1条全 / #
共100处，全部检查，合格100处
√
第14.2.1条 10 / #
100 %
第14.2.5条全 / #
共100处，全部检查，合格100处
100 %
施工单位检查结果
主控项目全部合格，一般项目满足规范规定要求；检查评定合格
专业工长：项目专业质量检查员：
XXX XXX
年月日
监理单位验收结论
验收合格
专业监理工程师： XXX 年月日
防腐涂料涂装检验批质量验收记录
单位（子单位）工程名称
工程1
01020411
1
02031001
分部（子分部）工程名称
地基与基础-基础
分项工程名称
钢结构基础
施工单位
项目负责人
分包单位
/
分包单位项目负责人
/
施工依据
钢结构工程施工工艺标准（GSQB12-04-2005）
验收依据
验收项目
Байду номын сангаас
设计要求及规范规定
抽查10处，合格10处
√
第14.2.2条 10 / #
抽查10处，合格10处
√
1 涂料质量
一 2 表面质量般项目 3 附着力测试
4 标志

钢结构防腐技术要求

钢结构防腐技术要求1 喷前处理1.1 钢结构涂装工程应在构件制作质量经驻场监理验收检验合格后进行，为保证兼容性钢结构底漆、中间漆、面漆、防火涂料需为同一厂家产品，使用年限20年。

1.2 钢结构涂装前应对构件表面进行处理,构件表面处理方法为喷砂抛丸除锈,除锈等级Sa2.5，现场修补除锈等级Sa3,采用同一品牌修补，质量标准不低于<<涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级>>(GB/T8923)和设计要求。

1.3 构件的表面粗糙度可根据不同底涂层和除锈等级按表1.3进行选择，并应按现行国家标准《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定 (比较样块法) 》GB/T 13288的有关规定执行。

表1.3 构件的表面粗糙度2油漆涂装2.1 油漆防腐涂装可采用涂刷法、手工滚涂法、空气喷涂法和高压无气喷涂法，在喷枪不能覆盖的部位应用刷涂，喷涂角焊缝时，枪嘴不宜直对角部喷涂，应让扇形喷雾掠过角落，避免涂料在角部堆积而产生龟裂现象。

2.2 钢结构涂装时的环境温度和相对湿度，除应符合涂料产品说明书的要求外，还应符合下列规定：（1）当产品说明书对涂装环境温度和相对湿度未作规定时，环境温度宜为5℃～38℃，相对湿度不应大于85%，钢材表面温度应高于露点温度3℃，且钢材表面温度不应超过40℃。

（2）被施工物体表面不得有凝露。

（3）遇雨、雾、雪、强风天气应停止露天涂装，应避免在强烈阳光照射下施工。

（4）涂装后4h内应采取保护措施，避免淋雨和沙尘侵袭。

（5）风力超过5级时，室外不宜喷涂作业。

2.3 涂料调制应搅拌均匀，应随拌随用，不得随意添加稀释剂。

2.4 不同涂层间的施工应有适当的重涂间隔时间，最大及最小重涂间隔时间应符合涂料产品说明书的规定，应超过最小重涂间隔再施工，超过最大重涂间隔时应按涂料说明书的指导进行施工。

2.5 表面除锈处理与涂装的间隔时间宜在4h之内，在车间内作业或湿度较低的晴天不应超过12h。

2.6 工地焊接部位的焊缝两侧宜留出暂不涂装的区域，应符合下表的规定，焊缝及焊缝两侧也可涂装不影响焊接质量的防腐涂料。

钢结构防腐涂料涂装检验批质量验收记录

分项工程名称检验批容量
钢结构防腐涂料涂装 40件
施工及验收依据
《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205
验收项目
设计要求或最小/实际规范规定抽样数量
检查记录
检查结果
1 表面处理
主控项目
2 涂层厚度
第14.2.1条 4 / 4
抽查4处，合格4处
√
第14.2.2条 4 / 4
抽查4处，合格4处
√
1 表面质量
一
般项
2 附着力测试
目
3 标志
第14.2.3条
/
符合设计及规范要求
√
第14.2.4条 9 / 9
抽查9处，合格9处
100%
第14.2.5条
/
符合设计及规范要求
√
施工单位检查结果
专业工长：
主控项目全部合格,一般项目符合验收规范要求。
×××
项目专业质量检查员单位验收结论
主控项目和一般项目均合格,有完整的施工操作依据、质量验收记录，同意验收。
专业监理工程师：
×××
2019年×月×日
工程名称
市政基础设施工程
钢结构防腐涂料涂装检验批质量验收记录
市政验·通-156 第 × 页，共 × 页
1111
单位工程名称
星云路轨道交通建设项目一期工程
施工单位
××市政工程有限公司
分包单位
/
项目负责人
×××
项目技术负责人
×××
分部(子分部)工程名称
钢结构
验收部位/区段
钢结构防腐涂料涂装检验批质量验收记录

钢结构防腐涂层厚度检测工艺规程

钢结构防腐涂层厚度检测工艺规程
1.检查仪器及探头选用
1.1开机检查仪器显示情况；
1.2根据设计/规范要求厚度选用合理探头；
2.仪器的校准
使用校准快和标准片对仪器和探头组合性能进行校准，校准宜采用两点校准，经校准后方可测试。

3.检测位置的选择
检测位置应具有代表性，在检测区域内分布宜均匀，检测前应清除测试点的防火涂层、灰尘、油污等。

4.抽检比例
按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。

5检测方法
5.1同一构件应检测5处，每处应检测3个相距50mm的测点。

5.2检测时，测点距构件边缘或内转角处的距离不宜小于20mm。

探头与测点表面应垂直接触，接触时间宜保持1S～2S,读取仪器的测量值，进行记录。

6.检测结果的评价
6.1每处3个测点的涂层厚度平均值不应小于设计厚度的85%，同一构件上15个测点的涂层厚度平均值不应小于设计厚度。

6.2当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150μm，室内应为125μm，其允许偏差应为-25μm。

钢结构(防腐涂料涂装)分项工程检验批质量验收记录

其允许偏差为-25μm。每遍涂层干漆厚度的允许偏差为-5μm。
1
防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明涂料型号与质保书相符，无结皮、
文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。
结块现象
一
2
构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。
施工单位检查评定记录
质保书、合格证齐全有效
GJ3.12
钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001
监理（建设）单位验收记录
涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合下表的规定。
钢结构（防腐涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录
工程名称
检验批部位 9、10、G轴下部钢柱
施工单位分包单位
项目经理
/
分包项目经理
/
序号
GB50205-2001的规定
1
钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
施工执行标准名称及编号
专业工长
施工班组长
监理工程师 (建设单位项目专业技术负责人):
年月日
涂层均匀、无皱皮、流坠现象
般
项
目
当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且有要求时，应进行涂层附着
3 力测试，在检测处范围内，当涂层完整程度达到70%以上，涂层附着
/
力达到合格质量标准的要求。
4 涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。
符合要求
施工单位检查评定结果

SGT052钢结构防腐涂料涂装检验批质量验收记录

SG-T052
钢结构防腐涂料涂装检验批质量验收记录表
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
专业工长
分包单位
分包单位
项目经理
施工ห้องสมุดไป่ตู้组长
施工执行标准名称及编号
钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)
单位验收记录
主控项目
1、涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定；处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。
3、当钢结构出在有腐蚀环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测处范围内，当涂层完整度≥70﹪时，涂层附着力达到合格要求。
共实测点，其中合格点，不合格点，合格率℅
施工单位检查
评定结果
项目专业质量检查员：项目专业质量（技术）负责人：年月日
监理（建设）单位
验收结论
监理工程师（建设单位项目技术负责人）：年月日
2、涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干膜总厚度：室外应为150m、室内应为125m，其允许偏差为-25m，每遍干漆膜厚度的允许偏差为-5m。
一般项目
1、构件表面不应有误涂、漏涂、涂层不应有脱皮和返锈等；涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。
2、涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。
注：1、本表适用于钢结构防腐涂料检验批施工质量验收，由施工项目专业质量检查员填写，监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织项目专业质量（技术）负责人等进行验收；
2、表中主控项目实测值不允许超出允许偏差的实测值，如有，则必须进行返修处理。
四川省建设厅制

四川-钢结构防腐涂料装检验批质量验收记录 SG-T052

SG—TO52 钢结构防腐涂料装检验批质量验收记录
四川省建设厅制
SG—T052填写说明
一、本表适用于钢结构防腐涂料涂装工程检验批质量的检查验收。

钢结构涂装工程可按钢结构制作或钢结构安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。

二、主控项目：
1．为了保证钢材表面除锈质量，应将喷射除锈作为首选的除锈方法，而手工和动力工具除锈仅作为喷射除锈的补充手段。

当设计无要求时，钢材表面除锈等级为：涂料品种为油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆时，除锈等级为St2；涂料品种为高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、聚氨酷等底漆或防锈漆时，除锈等级为Sa2；涂料品种为无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆时，除锈等级为
Sa2
要求。

2．此项是强制性条文规定，必须严格执行。

应将实测偏差值填写入相应的栏目。

三、一般项目：
1．在涂装后的钢材表面施焊，焊缝的根部会出现密集气孔，影响焊缝质量。

误涂后，用火焰吹烧
或用焊条引弧吹烧都不能彻底清除油漆，焊缝根部仍会产生气孔，所以规范要求不应有误涂。

2．对于安装单位而言，构件的标志、标记和编号（对于重大构件应标注重量和起吊位置）是构件
安装的重要依据，所以要求清晰完整，且应全数检查。

3．涂层附着力是反映涂装质量的综合性指标，其测试方法简单易行。

本规范规定应按照GB1720《漆
膑附着力测定法》或GB9286《色漆、清漆、漆膜的划格试验》执行，且应全数检查。

钢结构防腐现场施工方法

钢结构防腐工程施工方案一、工程概况1.项目名称:2.施工地点:3.工程量及说明:（1）主厂房钢结构防腐工程（包括主厂房各楼层钢梁、钢支撑、吊车梁、钢（2（3）1（（1（2（3（424.5.6.7.A.严格按照甲方安全要求进行施工；B．严格按照甲方的技术要求进行施工；8．工期：按甲方要求：二、编制依据：1．GB/T8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》2．GB50046-95 《工业建筑防腐蚀设计规范》3．GB50212-91 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》4．GB50224-95 《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》5．HGJ229-91 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》6．GB7692-87 《涂装作业安全规程涂装前处理工艺安全》7．GB12523-90 《建筑施工场界噪声限值》三、工程的重要性：我方施工本着“精心设计、优化选材、科学规范的施工、因地制宜”及“防、排、截、堵相结合，刚柔并举，综合治理”的原则，在主材的选用上要遵循“使用安全，质量可靠、经济耐用，技1、2、3、4、5、6.7为然。

8施工队进入现场前要彻底清除场内的障碍物，做到“三通一平”和搭建好其它防腐工程服务的必要的临时设施，准备好施工用水用电，为整个工程施工作好服务。

1)水、电路、布置路通：我们大概已了解工程施工现场和周围建筑物的具体情况以及周围通道情况，在区内平整所有到达在的道路，路面严重损坏的必须重新铺设石子路面，保证车辆、人员、施工的顺利进行。

水通：在本次工程施工中，施工用水、生活用水、消防用水都必不可少，所以消防用水突出的重要，保证水存量，彻底解决施工、消防用水问题，所以施工用水要根据现场做充分供给。

电通：甲方提供信息，能解施工生活用电问题，这样直接由电线杆用电缆接入总配电箱，之后引入其它分配电箱，全部设置漏电保护器，负荷开关，所有用设备均按一机一闸一箱设置。

一平：将施工现场内的障碍物清除彻底，做到场地平整，符合施工的规范条件。

钢材锈蚀及涂料检测(一)

钢材锈蚀及涂料检测（一）
钢材的锈蚀程度可由其截面厚度的变化来反应。

检测钢材厚度（必须先除锈））的仪器有超声波测厚仪（声速设定、耦合剂）和游标卡尺。

超声波测厚仪采用脉冲反射波法。

超声波从一种均匀介质向另一种介质传播时，在界面会发生反射，测厚仪可测出探头自发出超声波至收到界面反射回波的时间。

超声波在各种钢材中的传播速度已知，或通过实测确定，由波速和传播时间测算出钢材的厚度，对于数字超声波测厚仪，厚度值会直接显示在显示屏上。

钢结构安装完毕，要刷防锈漆（防腐涂料）和防火涂料，防腐可延长它的使用年限，而防火更是涉及安全，特别是高层钢结构工程。

关于涂料本身的检测先不说，只提与钢结构有关的――涂层厚度或涂层干漆膜总厚度，试验方法是利用涂层厚度测量仪、测针钢尺或干漆膜测厚仪检测，看结果是否达到设计标准。

防锈漆用铲刀检测，然后比对图片[GB8923]。

检测时抽查构件的10%，不得少于3件。

钢结构防护涂料的质量，应按国家现行相关产品标准对涂料质量的规定进行检测。

钢材表面的除锈等级，可用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的图片对照观察来确定。

钢结构防腐技术要求

钢结构防腐技术要求1喷前处理1.1 钢结构涂装匸程应在构件制作质量经驻场监理验收检验合格后进行，为保证兼容性钢结构底漆、中间漆、面漆、防火涂料需为同一厂家产品，使用年限20年。

1. 2 钢结构涂装前应对构件表面进行处理，构件表面处理方法为喷砂抛丸除锈,除锈等级Sa2.5,现场修补除锈等级Sd3,釆用同一品牌修补，质量标准不低于〈〈涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级>> (GB/T8923)和设讣要求。

1.3构件的表面粗糙度可根据不同底涂层和除锈等级按表1.3进行选择，并应按现行国家标准《涂装询钢材表面粗糙度等级的评定(比较样块法)》GB/T 13288的有关规定执行。

1∙32油漆涂装2. 1油漆防腐涂装可采用涂刷法、手工滚涂法、空气喷涂法和高压无气喷涂法，在喷枪不能覆盖的部位应用刷涂，喷涂角焊缝时，枪嘴不宜直对角部喷涂，应让扇形喷雾掠过角落，避免涂料在角部堆积而产生龟裂现象。

2. 2钢结构涂装时的环境温度和相对湿度，除应符合涂料产品说明书的要求外, 还应符合下列规定：(1)当产品说明书对涂装环境温度和相对湿度未作规定时，环境温度宜为5°C〜38°C,相对湿度不应大于85%,钢材表面温度应高于露点温度3c C,且钢材表面温度不应超过40°C。

（2）被施工物体表面不得有凝露。

（3）遇雨、雾、雪、强风天气应停止露天涂装，应避免在强烈阳光照射下施工。

（4）涂装后4h内应采取保护措施，避免淋雨和沙尘侵袭。

（5）风力超过5级时，室外不宜喷涂作业。

2.3涂料调制应搅拌均匀，应随拌随用，不得随意添加稀释剂。

2. 4不同涂层间的施工应有适当的重涂间隔时间，最大及最小重涂间隔时间应符合涂料产品说明书的规定，应超过最小重涂间隔再施工，超过最大重涂间隔时应按涂料说明书的指导进行施工。

2.5表面除锈处理与涂装的间隔时间宜在4h之内，在车间内作业或湿度较低的晴天不应超过12ho2.6工地焊接部位的焊缝两侧宜留出暂不涂装的区域，应符合下表的规定，焊缝及焊缝两侧也可涂装不影响焊接质量的防腐涂料。

6现场检测钢结构防腐

6 钢结构防腐工程检测方法6.1 自然腐蚀电位、保护电位检测方法6.1.1 目的与适用范围1通过测定钢结构的自然腐蚀电位和保护电位来判钢结构的防腐蚀措施是否达到或超过设计使用年限。

2 本方法适用于采用牺牲阳极阴极保护的钢结构。

6.1.2 编制依据《海港工程钢结构防腐蚀技术规范》（JTFS153-3-2007 ）、《港口水工建筑物检测与技术评估规范》（JTJ302-2006）6.1.3 仪具与材料1万用表（B143）:最小分辨率1mV内阻大于10MQ。

2 银- 氯化银电极（C082）3 钢筋锈蚀仪（B070）6.1.4 自然腐蚀电位、保护电位试验步骤1 自然腐蚀电位试验步骤:连接试验装置，以一根钢结构作为阳极接仪器的“研究”与“ *号”接线孔，另一根钢筋为阴极（即辅助电极）接仪器的“辅助” 接线孔，甘汞电极的导线接仪器的“参比”接线孔。

未通外加电流前，先读出阳极钢结构的自然腐蚀电位。

2 保护电位试验步骤:（ 1 ）将参比电极放入水中，并靠近待测钢结构的表面；（2）用导线将参比电极、万用表和所测钢结构形成回路，用万用表读取测试数据即为保护电位。

6.1.5 适用表格《钢构件（钢筋）自然腐蚀电位和保护电位测试记录表》ZXJC/YS14-2011。

6.2 涂层厚度检测方法6.2.1 目的与适用范围1 测定钢结构的涂层厚度。

2本方法适用于钢结构涂层的干膜厚度。

6.2.2 编制依据《海港工程钢结构防腐蚀技术规范》（JTS 153-3-2007 ）6.2.3 仪具与材料1覆层测厚仪（B132）:精度不低于10%6.2.4 涂层厚度试验步骤1 测厚仪应经标准样块调零修正，将测头与测试面垂直地接触并轻轻压住，随着一声鸣响，屏幕显示测量值。

每一测点应测取 3 次读数，每次测量的位置相距25~75mm取3次读数的算术平均值为此点的测定值。

6.2.5 适用表格《钢板厚度和涂层厚度测试记录表》ZXJC/YS13-20116.3 钢材厚度检测方法6.3.1 目的与适用范围1 测定钢材的厚度。