产品审核计划表

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新产品验证计划表格

新产品验证计划表格
机源自文库:
序 号
阶段
测试项目
型号:
标准条款
指引文件
EN
ASTM
IEC/ ISO
GB/T /YY
新产品验证主计划
测试要求概述
发行日期:
接收准则
试做
取样数量 T1 T2 EB1
版本:
EB2
测试 周期
预计完 成日期
所需要仪 器设备
验证者
验证输 出
注意事 项
制定:
审核:
批准:
表单编号:QR-12-205 版次:C/0

供应商审核计划及评分记录表

供应商审核计划及评分记录表

供应商审核计划及评分记录表

2014年下半年审核计划

一、审核对象

我公司所有合格供应商及新开发供应商。

二、审核目的

1. 通过此次审核,证实供应商在质量管理体系的运行是否符合我公

司的要求;

2. 针对此次审核中暴露出来的供应商在体系、过程和产品存在的缺

陷和问题,要求其制定有效的纠正预防措施并予以执行,提高供

应商体系运行的有效性和效率,为产品质量的稳定和提升提供有

力的质量管理体系保证。

三、审核评分依据

此审核评分主要依据质量管理、生产现场管理及采购配合三方面进行。详见附件1.

四、审核时间及组织

2014年下半年审核对象共4个,大致安排如下:

考察时间考察对象提供产品审核组成员备

注 2014.7 供应、质检、生产 2014.8 供应、质检、生产 2014.10 供应、质检、生产 2014.12 供应、质检、生产五、审核的记录及结论

审核组成员在现场审核时应做好记录,审核完毕后得出审核结

论,以确定是否能继续保持合格供应商资格或是否能成为合格供应

商。

附件1.

供应商现场评审表

编号:TY/QHSEF/P13-01 供应商名称生产商名称供应商地址生产商地址联系电话供应商联系人邮箱

被审核物料本次审核序号审核日期上次访问日期

姓名职务

评审人员

审核内容参见供应商现场审核记录表

审核结果

评核项目得分

工艺合理性、工艺安全性(10)

原物料及过程产品质量控制(20) 质量管理评客诉及不合格产品处理、持续改进(10)

仪器、设备、试剂、文件、记录管理(10) 分工厂服务(10)

生产过程控制(10) 生产过程细

检验试验项目(10)

供应商管理(5) 则

审核工作计划表

审核工作计划表

质量手册/采购控制程序
王文春
陈锦峰/张敦华/陈送期/ 汪全周/黎明香/王文春
质量手册/生产加工控制程序/生产计
划和进度管制程序/模具加工控制程
序/基础设施与工作环境控制程序/产 陈锦峰 品标识和可追溯性控制ห้องสมุดไป่ตู้序/不合格
张敦华/陈送期/王文春
品控制程序
5.3/5.4/5.5.1/4.2.4/ 质量手册/产品测量监控程序/监视和
审核工作计划表
审核日期: 2005 年 7 月 30 日
为检查公司从2005年1月1日起建立、实施ISO9001:2000质量管理体系是否符合ISO9001:2000要求,是否得到有
目 的 效的实施和维护,根据公司的运作,特进行内部质量审核。
范 围 公司从事五金产品/五金模具的生产和服务所涉及的过程和部门
质量手册/文件控制程序/质量记录控 制程序
黎明香
陈锦峰/张敦华/陈送期/ 汪全周/王文春
10:4011:10
人事部
5.3/5.4/5.5.1/4.2.4/ 6.2
质量手册/人力资源控制程序
黎明香
陈锦峰/张敦华/陈送期/ 汪全周/王文春
审核
11:1011:50
业务部
5.3/5.4/5.5.1/4.2.4/ 7.2.2/7.2.3/8.2.1
总经理 日期
HS-QR042/A0

供应商审核计划及评分表(模板)

供应商审核计划及评分表(模板)

供应商审核计划编制:

审核:

批准:

年月

供应商审核计划

1、通过此次审核,证实供应商在质量管理体系的运行是否符合我公司的要求;

2、针对此次审核中暴露出来的供应商在体系、过程和产品存在的缺陷和问题,要求其制定有效的纠正预防措施并予以执行,提高供应商的质量管理体系运行有效性和效率,为产品质量的稳定和提升提供有力的质量管理体系保证。

江苏双菊汽车配件有限公司供方现场审核标准及其评分法则。(见附件1)

审核组长:

审核组成员:

审核时间: 年月日

首次会议,审核开始

末次会议,审核结束

六、审核记录和报告

审核组成员在审核过程中应做好记录,审核完毕作出审核结论并形成报告.

七、附加说明

1,本计划由江苏双菊汽车配件有限公司质量部负责编制.

2,本计划如有变动,将通过适当方式通知受审核方和审核组成员.

附件1,

供应商现场审核评价评分表

评审人员签字:

签名:

IATF16949产品审核计划表

IATF16949产品审核计划表
产品年度审核计划表
年度: 客户 产品名称 零件号 审核频次 审核地点 审核人
1次/季度 1次/季度 1次/季度 1次/季度 1次/季度 1次/季度 1次/季度 1次/季度 1次/年 1次/年 1次/年 1次/年 1次/季度 1次/季度 1次/年 1次/年 1次/年 1次/季度 1次/季度 1次/年 成品仓库 成品仓库 成品仓库 成品仓库 成品仓库 成品仓库 成品仓库 成品仓库 成品仓库 成品仓库 成品仓库 成品仓库 成品仓库 成品仓库 成品仓库 成品仓库 成品仓库 成品仓库 成品仓库 成品仓库
审核时间
1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
制表:
审批:
ห้องสมุดไป่ตู้

生产计划订单评审表

生产计划订单评审表

生产计划订单评审表生产计划订单评审表

订单编号: _______

评审日期: _______

客户信息:

客户名称: _______

联系人: _______

联系电话: _______

订单要求交货日期: _______

产品信息:

产品名称: _______

产品型号: _______

产品数量: _______

产品要求: _______

生产评审:

1. 产品规格和要求是否清晰明确?

2. 是否有现有的工艺流程能够满足产品要求?

3. 生产线上是否有足够的产能和资源来满足订单要求?

4. 是否需要采购额外的原材料或零部件?

5. 生产计划是否合理并能够按时完成?

6. 是否需要进行特殊的工艺或工程设计?

7. 产品质量标准是否符合客户需求?

供应链评审:

1. 供应商是否能够按时交付所需的原材料或零部件?

2. 是否有备用供应商以应对供应链中的潜在风险?

3. 是否需要进行供应商评估和审核?

生产风险评估:

1. 是否存在生产过程中的潜在风险?

2. 是否需要采取额外的安全措施来保障生产过程的安全性?

生产计划订单评审结论:

1. 订单是否能够按照要求进行生产?

2. 是否需要与客户商讨订单细节或变更?

评审人签名: _______

日期: _______

此评审表旨在评估订单的可行性和潜在风险,确保生产计划的顺利进行。评审结

论将作为订单执行的依据,并与客户进行进一步的沟通和协商,以确保订单的成功完成。

内部审核计划表格实例

内部审核计划表格实例

审核计划

Xx有限公司

产品与检验状态说明

一、产品标识管理要求

责任人:生产部长、库管员、责任操作者。

1、生产过程中,要求所有“在产品”、“成品”、“部件”标识

产品编号(生产部下计划时提供)和图号。

二、检验状态标识管理要求

责任人:库管员、检验员、责任操作者。

1、物资入库前由库管员检查物资的标识,对标识不齐的一律要求

补齐方可进行检验;对于暂时未检的产品要求做好“待检”状态。未有标识的检验员有权“拒检”。

2、检验完合格的产品要求在产品本体醒目处标识“合格”状态

(方便时可注明检验日期),同时去除掉“待检”状态,原则为:小件划区,大件逐件标识。

3、检验完不合格的产品要求在产品产品本体醒目处标识“△”状

态,表示“不合格品待处理”,对已有判定结果的不合格品经返修返工合格和让步条件下使用的,要求在“△”旁边打“√”以表示此类不合格品可以领用;对报废的不合格品,要求在“△”旁边打“×”,表示此类不合格品为废品,严禁领用。

4、检验时可以直接判废的产品直接在产品上打“×”,表示此产

品为废品,严禁领用。

5、对于无检验状态标识的产品或检验状态标识不清的产品,库管

员有权要求检验员重新检验。

6、库管员在给工人发料或工人直接领料时,只可领用带有“合

格”、“△√”以及“△H”状态的产品,严禁领用无检验状态标识或“待检”、“△”、“△×”、“×”检验状态产品。

7、必须对不合格品进行划区或立牌管理,凡检出的不合格品必须

集中堆放在一起,标识“待处理”状态,不得与合格品混淆在一个区域,对于返工返修合格品或回用的产品可与合格品一起存放。

产品审核表范例

产品审核表范例

产品审核表

客户名称:产品审核

产品审核记录表

产品名称:产品料号:客户料号:

操作图示:

审核前准备制定审核计划制定审核检验规范制定审核提问表

产品审核表产品审核报告不合格开具不符合事项处理单跟进整改检验

顺序检验特性额定值

检验

器具

n 1 2 3 4 5

FP QKZ

10 产品堆放应整齐有序目检 5 OK OK OK OK OK OK 0 100 20 标识依包装标准规定目检 5 OK OK OK OK OK OK0 100 30 包装符合产品包装技术规范目检 5 OK OK OK OK OK OK0 100

40 外观无划伤、发黑、生锈、垫料、

拉伤、变形、少孔、毛刺大等不良

目检 5 OK OK OK OK OK OK0 100

50 长度A20±0.05卡尺 5 20.01 20.02 19.99 20.01 19.98 OK0 100 60 外径B20.4+0.1卡尺 5 20.42 20.40 20.42 20.41 20.43 OK0 100 70 外径C15.4+0.1卡尺 5 15.43 15.43 15.44 15.44 15.43 OK0 100 80 内径D ★19.2±0.02卡尺 5 19.20 19.20 19.20 19.20 19.20 OK0 100 90 内径E ★14.2±0.02卡尺 5 14.21 14.21 14.21 14.21 14.21 OK0 100 100 定位孔径F 1.5+0.1卡尺 5 1.52 1.53 1.53 1.53 1.52 OK0 100 110 轴承室外径G 6.15+0.05卡尺 5 6.18 6.17 6.18 6.18 6.17 OK0 100 120 轴承室内径★Φ5.420+0.005塞规 5 5.421 5.421 5.421 5.422 5.420 OK0 100 130 轴承室高I 1.6±0.1高度规 5 1.63 16.4 1.65 1.64 1.61 OK0 100 140 卡点位J17±0.05卡尺 5 16.99 16.98 16.97 16.98 16.97 OK0

供应商年度审核计划

供应商年度审核计划
序号
供应商名称
XX汽车零部件有限公司
供应商年度审核计划表
版本号:A-0 ;表单编号:XX-QP12-QR-21
供应产品名
月份审核时间
实际审
称及类别 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 核时间
1
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备注: 1.“△”表示季度现场评审
2.“○"表示年度现场评审
3. ○/△计划时间 ●/▲实际完成
编制/日期:
审核/日期:
批准/日期:

产品审核计划表

产品审核计划表

产品审核计划表

ts16949产品审核计划

产品审核缺陷分级规定

产品审核检查表

德信诚培训网

产品审核检查表

篇二:产品审核实施计划

xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx限公司产品审核实施计划

编号: xxxxx 序号:

1.审核目的:验证产品实际质量与产品技术标准的相符性,评价产品质量,发现产品缺

陷,

改进缺陷,提高产品质量。

2.审核产品:xxxx件

3.审核依据:产品技术标准、国家法律法规。

4.审核时间:xxx 10月 10 日至 xxxx 年10月 17 日

5. 审核组成员及分工:

6.审核时间计划

制订:xxxx 审批:xxxx 日期:xxxx 产品审核计划表

编号:jl-8.2.2.3-01 共1页第1页

篇三:产品审核实施计划

编号:hg/s.04—02 重庆市慧冠机电有限公司

2014年度产品审核实施计划

编制/日期: 何安邦/2014.9.20 审核/日期: 聂维胜/2014.9.20 批准/日期: 张小彬/2014.9.20

一、产品审核的目的

为了获得公司产品质量信息,确定产品的适用性和符合性满足规定质量特性的程度,保证

最大限度地满足用户的要求。二、审核组成员构成组长:何安邦

成员:何文炳审核时间按照重庆市慧冠机电有限公司《产品审核实施计划表》的时间安排进行。

三、审核依据

产品图、检验规范、客户特殊要求以及用户质量信息。四、审核步骤:

1、样件提取:按照《产品审核实施计划》的规定提取;

2、产品审核;

2.1、产品外观审核:依据《产品检验规程》上对工件外观的要求进行审核;

2.2、尺寸审核:依据产品图、客户信息反馈、客户特殊要求以及《产品检验规程》上的

产品审核年度计划

产品审核年度计划

产品审核年度计划

产品审核是企业质量管理中至关重要的一环,它能够确保企业所生产的产品符合相关法规要求,保证产品质量和安全。为了更好地规范和组织产品审核工作,制定一份详细的产品审核年度计划是必不可少的。下面是一个产品审核年度计划的示例(共1300字)。

产品审核年度计划

一、引言

产品审核是为了确保产品质量和安全,提高企业竞争力的重要环节。本年度计划旨在制定一份详细的产品审核计划,明确审核目标和方式,确保产品符合法规要求,进一步提升企业的形象和市场竞争力。

二、整体目标

1. 提高审核效率和质量,确保产品合规性和安全性。

2. 加强审核团队的专业能力培养,提升团队整体素质。

3. 完善审核流程和标准,确保审核工作的规范性和连续性。

三、审核范围和计划

1. 审核范围

本年度计划将对企业的所有产品进行全面审核,包括生产过程、产品设计、原材料采购、质量控制等。

2. 审核计划

(1)第一季度:对产品设计进行审核,包括产品规格、功能、

质量标准等方面。

(2)第二季度:对生产过程进行审核,包括工艺流程、设备

使用、环境卫生等方面。

(3)第三季度:对原材料采购进行审核,包括供应商选择、

采购流程、质量控制等方面。

(4)第四季度:对产品质量进行抽样检测和评估,确保产品

符合相关法规要求。

四、审核团队建设

1. 培训计划

(1)提供产品审核相关培训,包括产品质量知识、法规要求、审核方法等。

(2)邀请专家进行技术指导和培训,加强团队的技术水平和

专业能力。

2. 团队建设

(1)建立审核团队,明确团队成员职责和工作流程。

(2)定期组织团队会议,分享经验和问题讨论,提高团队协

审核计划模板

审核计划模板

审核计划表格模板

请注意,这只是一个简单的表格模板,具体内容可能需要根据实际情况进行调整和补充。在使用时,请确保所有相关信息均已准确填写,并与相关人员进行充分沟通和确认。这个表格可以作为审核计划的一个组成部分,也可以作为沟通和协调审核活动的工具。

年度产品审核计划

年度产品审核计划

XXXXXX 有限公司

-第 1 页 共 1 页

年度产品审核计划

1、 审核目的

及时发现产品存在的系统缺陷、重点缺陷及质量趋势,确定产品是否满足顾客要求,以便及时采取纠正和预防措施。

2、 审核范围

我公司已正式生产的经检验合格的成品。

3、 审核依据

产品检验标准、控制计划、技术规范、产品质量审核规则、产品质量缺陷严重性分级表及IS09001标准。

4、 审核内容

与产品有关的外观、尺寸、标记、工艺参数等。

5、 审核频次及部门

● 确保每年对公司生产的主要产品至少审核一次,对产品功能的审核频次依据质检部产品试验周期进行审核。当顾客有特殊要求时,按顾客要求执行。

● 受审核部门包括与产品质量有关的所有单位。

6、

附录:产品质量严重表(来源于产品审核指导书)

关键缺陷A/主要缺陷B/次要缺陷C/=10/5/1。

加权系数

根据特性的重要程度确定加权系数f :次要特性/主要特性/关键特性/ =1/5/10

编制: 审批: 时间:

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ts16949产品审核计划

产品审核缺陷分级规定

产品审核检查表

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产品审核检查表

篇二:产品审核实施计划

xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx限公司产品审核实施计划

编号: xxxxx 序号:

1.审核目的:验证产品实际质量与产品技术标准的相符性,评价产品质量,发现产品缺

陷,

改进缺陷,提高产品质量。

2.审核产品:xxxx件

3.审核依据:产品技术标准、国家法律法规。

4.审核时间:xxx 10月 10 日至 xxxx 年10月 17 日

5. 审核组成员及分工:

6.审核时间计划

制订:xxxx 审批:xxxx 日期:xxxx 产品审核计划表

编号:jl-8.2.2.3-01 共1页第1页

篇三:产品审核实施计划

编号:hg/s.04—02 重庆市慧冠机电有限公司

2014年度产品审核实施计划

编制/日期: 何安邦/2014.9.20 审核/日期: 聂维胜/2014.9.20 批准/日期: 张小彬/2014.9.20

一、产品审核的目的

为了获得公司产品质量信息,确定产品的适用性和符合性满足规定质量特性的程度,保证

最大限度地满足用户的要求。二、审核组成员构成组长:何安邦成员:何文炳审核时间按照重庆市慧冠机电有限公司《产品审核实施计划表》的时间安排进行。

三、审核依据

产品图、检验规范、客户特殊要求以及用户质量信息。四、审核步骤:

1、样件提取:按照《产品审核实施计划》的规定提取;

2、产品审核;

2.1、产品外观审核:依据《产品检验规程》上对工件外观的要求进行审核;

2.2、尺寸审核:依据产品图、客户信息反馈、客户特殊要求以及《产品检验规程》上的

有关规定进行审核;

2.3、产品性能审核:依据产品图上的技术要求和供需双方签定的技术协议

六、数据处理 1、产品缺陷评定

1.1产品缺陷程度可分为以下三级:

a级(致命缺陷):缺陷直接形成安全隐患,回导致安全事故,或直接影响

产品的寿命和可靠性,或缺陷非常严重明显,顾客不能接受;

b级(严重缺陷):缺陷可能造成安全隐患,可能导致安全事故,会影响产

品的寿命和可靠性,或缺陷明显明显,一定引起顾客不满意;

c级(一般缺陷):缺陷可能会对安全有影响或无影响,可能有轻微影响,

但顾客不全察觉与发现,或缺陷可能被顾客发现,但不会介意;

1.2、缺陷等级系数及缺陷点数: a级缺陷:10 b级缺陷:5 c级缺陷:1

缺陷点数的总和(fp)=∑(缺陷点数×缺陷等级系数) 1.3质量特性值的计算

qkz=100-缺陷点数总和fp/样品数量 2、质量特性值的评定: 2.1、零件的标准质量特性值确定为:98%。

2.1、被审核产品的质量特性值qkz与标准的质量特性值比效,qkz≥标准质量特性值,

产品质量稳定能满足顾客要求;(标准质量特性值-5%)≤qkz≤标准质量特性值,产品质量有

下降趋势,应进行评审。qkz≤(标准质量特性值-5%),产品质量波动太大,应进行评审,采

取纠正/预防措施。七、审核报告

1.1、现场审核后审核组长负责召开审核组会议,在[产品质量审核评定

报告]中总结产品缺陷并作出评定结果,经综合分析、评审检查结果后发出[产品缺陷报

告]给相关部门。相关部门进行原因分析,提出纠正措施,并经审核员确认后,实施纠正,审

核员负责对实施结果进行检查验证,并在[产品缺陷报告执行情况一览表]中记录检查验证结

果。

1.2、产品审核后一周内审核组长负责编制[产品审核报告]交管理者代表批准后,发放至

相关部门。

1.3、[产品审核报告]须提交总经理,作为管理评审的依据。产品审核相关记录由技质部

负责保存。八、其他事项

1.1、抽样期间,受审核单位负责人应在场,并配合抽样。

1.2、在审核过程中若发现有不合格品,应按照《不合格品控制程序》的有关规定进行处

置;

产品审核实施计划第 5 页共 6 页

说明:审核时间原则上按照上述时间进行,如因市场需求影响,当月无计划审核产品的,

技质部临时调整审核计划。篇四:产品质量审核程序

1. 目的:从顾客的角度(上工序是下工序的顾客),确认产品的规格、性能和质量在生

产和交付的过程中是否满足规定的要求。

2. 范围:适用于生产和交付过程中的半成品和成品。

5.1.1.质保部负责在每年年初制定[年度产品审核计划],并报管理者代表批准。

5.1.2.年度审核计划的制定要考虑工序的重要性及其影响和以往审核的结果。原则上产

品审核的频度为每2个月进行一次。每次审核范围不一定覆盖所有工序,但每半

年必须能覆盖所有工序。

5.1.3.根据具体情况需要(如发生重大变更或重大质量事故时),要进行计划外的临时审

核。计划外的审核由管理者代表临时组织。

5.2.审核前的准备

5.2.1.审核组的成员

(1核员的资格由管理者代表负责任命。一般审核组由2-3(2)顾客代表是产品审核组

的固定成员。

(35.2.2.在审核前5核实施计划],并进行任务分工。

5.2.3.审核组要提前3天将[产品审核实施计划]通知审核组,经协商另行安排。

5.2.4.审核组长根据审核实施计划组织内审员编制[]。 5.3.产品审核的实施

5.3.1.

5.3.2.

5.3.3. 5.3.4.审核员在[/结果记录表

5.3.5. 5.3.

6.产品缺陷评定

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