5S管理流程图 - 360文档中心

现场5S管理ppt课件

✓ 准时上班 ✓ 遵守公司政策
有人丢垃圾，无人捡垃圾是三流的工厂；有人丢垃圾，有人捡垃圾是二流的工厂；无人丢垃圾，有人捡垃圾是一流的工厂；
.
整理
效率与安全始于整理整理一定要坚决重要的是物品的“现使用价值”，而不是
“原购买价值”
.
整理的工具—红单作业
这料架灰尘厚厚的，也无法
使用！
红色标签
×
填单人：月日
不能！！红色标签不能随意撕掉喔！
大家来评审确定是否清除贴有红色标签的
物品!
多余的、无用的，坚决5S掉！！
5
需要的、有用的，
清洁==维持工作场所管理
好环境能潜移默化！
➢它是“5S”活动中重要的一环，
它能保持通过整理、整顿、清扫所创造的优良环境。
.
素养
素养：
素养==对自身的高要求
自觉遵守规章制度，成为有自律的员工。
.
素养
体现素养的一些示例
✓ 将工具归还到投影板上
✓ 走向工作场所途中拾起所遇垃圾
✓ 遵循所在区域设立的标准
.
进行定置管理！
整理
红单作业
➢ 到达指定区域由“5S”活动小组的成员，
将红单贴在他们认为不需要的对象上
➢ 当无法清楚判定某一特定物品是需要还是
不需要时，仍将红单挂上

班组长5s管理

班组长“5S”管理

“5S”管理是现场管理中重要的一部分。“5S”管理的好坏是评价班组长管理能力和水平的高低，同时也是提高效率、保证质量的一种催化剂，所以“5S”管理是一项看似平凡但不简单的工作。要做好“5S”管理，就必须加强组织和管理，发挥全员参与、齐抓共管、持续推进的方式。

一、“5S”活动的含义

1、整理。即把紊乱的东西收拾起来，分出哪些物品不用，哪些物品要用，要用的留下，不用的清理掉。

2、整顿。即把留下的物品依照规定的合理位置放置，并明确标示。一般来讲，应根据物品使用频度情况，尽量把经常使用的物品放在可随手拿到的地方。

3、清扫。即定时把工作环境打扫得干干净净，一尘不染。

4、清洁。即维持上述成果，使现场整洁、无污垢。

5、素养。即每位成员养成良好习惯，遵守规则做事。文明的员工是“5S”管理的根本保证。

二、“5S”管理的前期准备

1、据各班组人员状况，卫生区域面积大小，提前分配安排对应区域卫生负责人，实行定点、定人负责制。

2、每月定期更换打扫用的抹布（白色无尘布擦工位、容器、玻璃；蓝色抹布擦地面、设备等）。

3、明确各区域卫生负责人卫生打扫后的洁净检查标准（要求用白纸2KG力气擦试无污迹）。

4、明确各卫生区域在打扫前的注意事项（如电源关闭核查、物品清理、加

盖防尘等等）。

三、现场“5S”管理的内容

1、现场整理的内容

①周转盒摆放高低整齐，并按规定垫底（用不同颜色周转盒区分）。

②不良品盒摆放要整齐，标识要清楚。

③辅助材料，闲置设备按规定摆放整齐。

④员工坐姿规范，抽屉整齐不零乱，坏椅子要做到及时清理。

3定5S活动

• 第三步：清扫阶段，划分清扫的负责区域，把各自负责的区域清扫干净。
• 第四步：保持前面3S（整理、整顿、清扫）的清洁阶段。
• 第五步：按各个阶段来推进，同时导入目视管理（看板、区域划分等）方法，使每个人都能容易理解，进而鼓励全员参与，
3定5S活动流程图
素养
需要
整理
区分
整顿
清扫
不需要
废弃
废弃？区分
而不能紧盯在出现问题后的处理上；
目标三：零故障，不延误交货期
• 为了实现该目标，工厂需达成以下效果： • 模具、工装夹具管理良好，减少调试、寻找故障的时间，设备
稳定，综合效能可大幅度的提高； • 实现工厂无尘化，确保无碎屑、屑块、油漆，经常擦拭机器并
进行维护保养，提高机器使用率； • 每天检查，防患于未然。 • 整洁、舒畅的现场环境会使员工更快乐地工作，出勤率也会大
目标四：零事故，创造安全环境
• 脏乱的现场环境和混乱的生产秩序容易发生安全事故。 • 为实现零事故工厂需达成以下效果： • 整理、整顿后，通道和休息场所都不会被占用，宽敞明亮的工作
场所使物品摆放一目了然，人车分流，道路通畅； • 危险操作警示明确，员工能正确地使用保护器具，不会违规作业； • 对所有的设备都进行清洁、检修、预防，发现存在的问题，消除
3定5S活动为什么重要
我们先看某厂的仓库摆放情况 ——有哪些货物？ ——有多少？ ——摆放情况？

5s管理PPT模板

•5S管理概述

•5S管理实施步骤

•5S管理在企业中的应用目录

•5S管理的效果评估

•5S管理的持续改进

•5S管理与企业文化建设

5S管理概述01

5S的起源与含义

起源

5S起源于日本，是一种现场管理方

法，旨在提高工作效率和员工素质。

含义

5S是指整理（Seiri）、整顿

（Seiton）、清扫（Seiso）、清

洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）

五个日语单词的首字母缩写。

5S管理的目的和意义

目的

通过实施5S管理，营造整洁、有序、

安全的工作环境，提高工作效率和员

工素质，提升企业竞争力。

意义

5S管理是企业现场管理的基础，有助于

培养员工良好的工作习惯，减少浪费，

降低成本，提高产品质量和客户满意度。

5S管理与其他管理方法的关系

与精益生产的关系

5S管理是精益生产的基础，通过实施5S可以消除现场浪费，提高生产效率，为精益生产的实

施奠定基础。

与六西格玛的关系

5S管理与六西格玛相辅相成，5S管理通过改善现场环境提高产品质量，而六西格玛则通过优

化流程减少缺陷和变异。

与ISO9001质量管理体系的关系

5S管理是ISO9001质量管理体系的基础，通过实施5S可以规范企业管理，提高产品质量和客

户满意度，进而符合ISO9001质量管理体系的要求。

5S管理实施步骤02

区分要与不要的物品，将不要的物品及时处理。

定义

目的

实施方法

腾出空间，防止误用，塑造清爽的工作场所。

制定“要”和“不要”的判别基准，对物品进行分类，及时处理不需要的物品。

03

02

01

整理（Seiri ）

将需要的物品依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。

仓库管理基本流程图

仓库管理基本流程

相对于其他管理来说,仓库管理比较简单,主要从以下几方面入手:

1、做好进出管理，保证库存的正常；

2、货物摆放要合理，科学；

3、分类要清晰、明确，容易查找；

4、定期做好盘点工作；

5、消防及安全要随时关注；

从以上几个方面入手制定相关的规则制度，最重要的是要贯彻实行

五常法含义：

五常法是用来创造和维护良好工作环境的一种有效技术，包括常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律。它源自五个以“S”为首的日本字，又称5S。

1S—常组织

定义：判断必需与非必需的物品并将必需物品的数量降低到最低程度，将非必需的物品清理掉。

目的：把“空间”腾出来活用并防止误用

做法：

1. 对所在的工作场所进行全面检查。

2. 制定需要和不需要的判别基准。

3.清除不需要物品。

4.调查需要物品的使用频率、决定日常用量。

5.根据物品的使用频率进行分层管理。

2S—常整顿

定义；要用的东西依规定定位、定量、明确标示地摆放整齐。

目的：整齐、有标示，不用浪费时间寻找东西30秒找到要找的东西。

做法：

1、对可供放的场所和物架进行统筹（划线定位）

2、将物品在规划好的地方摆放整齐（规定放置方法）

3、标示所有的物品（目视管理重点）

达到整顿的四个步骤

1、分析现状

2、物品分类

3、储存方法

4、贯彻贮存原则

3S--- 常清洁

定义：清除工作场所各区域的脏乱，保持环境、物品、仪器、设备处于清洁状态，防止污染的发生。

目的：环境整洁、明亮、保证取出的物品能正常使用。

做法

1、建立清洁责任区

2、清洁要领

◆对工作场所进行全面的大清扫，包括地面、墙壁、天花板、台面、物架等地方都要清扫。

5S管理控制程序

1 .目的：

确保公司保持干净舒适的工作环境和生活环境，提升工作效率、降低不良现象和危险发生机率，籍以提升公司整体形象，以期达到公司高效率、低成本、高品质的目标。 2 .范围：

适用于公司所属之全范围。

3 .权责：

3.1 "5S "常委会：负责全公司"5S"推动工作；主导"5'日常稽查工作。 3.2 各部门：负责"5S"的宣导和执行。

3.3 " 5S"执行组组长:组织"5S"成员稽查各部门"5S"状况.并安排"5S"成员对改善状况进行跟

11踪0

3.4 " 5S"执行组副组长：策划推行方案，整理资料、文宣统计、召集会议筹备，协助组长处理5s 活动的日常事务，推动和跟进相关活动。组长不在时，代行组长之职责。 3.5 " 5S"执行组成员:协助"5S"组长完成稽查工作，对不合格的项目进行跟踪改善效果. 将工作场所的所有物品进行分类，区分要与不要的，把不要的进行移除清理。将留下的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标识。

将工作场所内看的见、看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。维持前"3S"（整理、整顿、清扫）的成果。

公司每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养主动积极的精神。 5 .流程图：见附件一 6 .流程说明：

6.1 "5S"小组组织架构图:

"5S "常委会主任

* "5S "常委会副主任

"5S "执行组组长

*执行组副组长

"5S "执行组成员

文件类别程序书

5s 管理控制程序

4.定义:

4.1 整理: 4.2 整顿: 4.3 清扫: 4.4 清洁: 4.5 素养: "5S "常委会

5S管理实施方案

广西电网有限责任公司2015年第四批农网改造升级工程（南宁供电局：

第9标段）

“5S”管理策划方案

编制：

审核：

批准：

平果天利有限责任公司

年月

一、编制目的 (3)

二、工作思想 (3)

三、“5S”实施 (3)

3.1培训 (3)

3.2实施 (3)

3.3.项目“5S”策划 (4)

3.4.工作职责划分 (4)

四、5S管理的定义、目的、实施要领 (6)

4.1 1S----整理 (6)

4.2 2S----整顿 (7)

4.3 3S----清扫 (9)

4.4 4S----清洁 (9)

4.5 5S----素养 (10)

一、编制目的

为贯彻网公司与公司2014年基建重点工作计划要求，全面推进基建施工现场“5S”管理工作，推广“5S”管理2013年试点项目的有益经验，确保基建施工现场安全、文明施工，施工项目部特制定基建施工现场“5S”管理实施方案。

二、工作思想

以2013年南网编制并被南网公司采纳的《基建施工现场5S管理业务指导书》（征求意见稿））为指导标准，以南网公司《基建工程安全文明施工检查评价表式》（修改版）为检查标准，吸纳基建承包商违章扣分、承包商履约评价、安措费扣罚等相关工作，辅以第三方督查、交叉检查等工作方式，建立并完善一系列有序、有力的“5S”措施方案。

三、“5S”实施

3.1培训

培训工作按照分层级、全员参与的原则，采取总体培训，逐个现场指导，交叉检查学习等工作方式。

1.施工项目部管理人员。完成期限：2016年5月。

2.施工项目部管理人员培训施工人员。完成期限：人员进场一周内（并按月度持续开展）。

5S管理规范

1. 介绍

5S管理是一种有效的工作场所组织和管理方法，旨在提高工作效率、安全性和质量。本文将详细介绍5S管理规范，包括每一个步骤的具体要求和实施方法。

2. 5S管理的五个步骤

2.1 整理（Seiri）

整理是指清理和整理工作场所，去除不必要的物品和设备。这有助于提高工作效率和安全性。具体要求如下：

- 定期检查工作区域，识别和标记不必要的物品。

- 将不必要的物品移出工作区域，并妥善处理（例如，归还给供应商、捐赠或者销售）。

- 为每一个物品分配适当的存储位置，并使用标识和标签进行清晰的标记。

2.2 整顿（Seiton）

整顿是指将必要的物品和设备有序地摆放在工作区域，以提高工作效率和可视性。具体要求如下：

- 根据使用频率和工作流程，将物品和设备分配到合适的位置。

- 使用标识和标签标记每一个物品的存放位置。

- 为每一个物品提供适当的容器和储存设备，确保它们易于取用和放回。

2.3 清洁（Seiso）

清洁是指定期清洁和维护工作区域，以确保安全和卫生。具体要求如下：

- 制定清洁计划，明确清洁任务的频率和责任人。

- 提供适当的清洁工具和设备，并确保其易于取用。

- 定期清洁工作区域，包括地板、设备、工具和储存区域。

2.4 清晰（Seiketsu）

清晰是指确保工作区域的标准化和可视化，以便员工能够快速理解和遵守规范。具体要求如下：

- 制定标准化工作程序和操作指南，并将其可视化（例如，使用流程图、标识

和标签）。

- 培训员工，确保他们理解和遵守标准化程序。

- 定期审核和更新标准化程序，以适应工作环境的变化。

成品库5s标准

一、目的：

1、为了提高成品库的管理水平，减少浪费，提高效率，提升现场管理者和操作人员的管理水平和职业素养。

2、形成良好的管理环境和现场秩序，提高生产效率和产品质量。

3、通过5s标准化管理，实现企业生产运作流程的精细化管理。

二、适用范围：

本规程适用于公司成品库的5s管理。

三、操作流程：

1、整理（Seiri）：

（1）清除未来在短期内使用或未使用的物品，统一收纳放置至指定的位置，避免物品分散堆积导致浪费。

（2）根据“三分区、一清除”原则，分为：必需品、偶尔需用品、不必需用品和垃圾，清点、标识、分类、记录清除。

（3）建立物品归还或调取的记录卡片及流转单，规范管理。

2、整顿（Seiton）：

（1）对需要存放的物品进行清点分类，确定收纳位置，利用标识牌或标识标签明示，确保物品存放的合理性和清晰性。

（2）设立合适的收纳工具及分区，确保物品的稳定性、可视性和易取性。

（3）建立定期巡检机制，并制定巡检表格，及时发现问题并处理。

3、清扫（Seiso）：

（1）定期对成品库进行清洁，包括地面、货架、周围环境等，确保成品库环境的整洁。

（2）定期检查机器设备的清洁度，定期对设备进行清洁保养，提高设备的使用寿命。并建立清洁保养记录。

（3）加强现场管理，保持成品库整洁干净，避免碎屑、杂物的积聚，确保安全无隐患。

4、清洁（Seiketsu）：

（1）建立定期检查标准和工作任务清单，确保清洁工作的持续性和清洁度的维护。

（2）定期开展环境整治活动，加强现场保洁，保持成品库环境的整洁度。

（3）定期组织现场5s检查，及时发现问题并进行整改。

现场5S管理知识图文培训,5S基础知识,5S管理工作流程图

凳子放置位置
39
XX暂放区期限：XXXX
40
整顿的难点
主要表现：
货架上的物品没有物资收发登记卡，管理状态不清，除了当事人之外，其他人一时难以找到；货架太高或物品堆积太高，不易拿取；没有按重低轻高、大低小高的原则摆放。
检查中常见问题：
刚开始我放的是很整齐的，一发料又乱了；物资收发登记浪费时间，只要我心中有数就行了；物品存放箱的大小不一；不按生产节拍运作发料，造成车间现场混乱；
整理实施要领
• 自己的工作场所（范围）全面检查；制定需要和不要判别基准；将不要的物品清除工作场所，手边留下工作中需要的东西；工作结束后不留下任何东西；每日自我检查
需要和不要基准
类别
基准分类
1、用的机器设备、电气装置； 2、工作台、材料架、板凳； 3、使用的工装、模具、夹具等； 4、原材料、半成品、成品等； 5、栈板、周转箱、要防尘用具； 6、办公用品、文具等； 7、使用中的看板、海报等； 8、各种清洁工具、用品等； 9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等； 10、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。
（4）人们正确地执行已经规定了的事项。在任何岗位都能立即上岗作业，有力地推动了标准化工作的开展。
（5）“人造环境，环境育人”。员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、修养的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。

简述5s的实施步骤

1. Sort（分类整理）

•确定工作区的具体范围和边界，将杂乱的物品清理出工作区；

•对工作区的物品进行分类，将相同类型或相似属性的物品放在一起；

•评估物品的需求和价值，决定是否保留、丢弃或移动物品；

•为每一类物品规定固定的存放位置，并进行合理标识。

2. Set in Order（整顿标准化）

•根据工作的流程和频率，整理确定工作区的布局；

•为每一种物品确定合适的存放位置，便于工作；

•使用标识牌、标签等方式标识物品的存放位置，以提高操作的标准化；

•制定清理和整顿的标准操作规范。

3. Shine（清扫）

•定期清扫工作区，保持整洁的工作环境；

•清除工作区的灰尘、污渍、杂物等，使工作区始终保持干净；

•定期巡视工作区，及时发现并修复或报告设备故障、漏洞等；

•建立工作区清理的标准化操作流程。

4. Standardize（标准化持续改进）

•制定标准化操作程序，确保每位员工在同一流程中工作；

•培训员工，使每一位员工熟悉标准操作程序，并能够严格遵守；

•建立标准作业程序（SOP），并进行定期的评审和更新；

•鼓励员工提出改进意见和建议，以持续改进工作流程。

5. Sustain（持续改进）

•建立5s实施的检查机制，定期对工作区进行检查；

•设立目标和指标，监控和奖励5s活动的持续改进；

•进行持续的培训，以提高员工的5s意识和实施能力；

•创建培育和维持5s文化的环境。

以上就是5s实施的基本步骤，通过分类整理、整顿标准化、清扫、标准化持

续改进和持续改进这五个步骤，可以提高工作环境的整洁度和工作效率。通过5s

办公室5S标准

引言概述：

办公室5S标准是一种管理方法，旨在提高办公室的效率和组织性。通过整理、整顿、清洁、标准化和素质的五个步骤，办公室可以更好地管理文件、设备和资源，提高工作效率，减少浪费。本文将详细介绍办公室5S标准的内容和实施步骤。

一、整理

1.1 清理无用文件和物品：办公室时常堆积了许多过时的文件和废弃物品。首先，需要清理这些无用的文件和物品，只保留必要的文件和设备。这样可以减少工作空间的混乱，提高工作效率。

1.2 整理文件和物品的位置：将文件和物品按照一定的规则和标准进行整理，确保每一个文件和物品都有固定的位置。例如，可以使用文件柜、书架和储物柜来分类和存放文件和物品。这样可以方便查找和使用，减少时间浪费。

1.3 建立整理的习惯：整理是一个持续的过程，需要每一个人都参预进来。建立整理的习惯，定期清理和整理办公室，保持工作环境的整洁和有序。

二、整顿

2.1 设定工作流程：整顿是为了使工作流程更加顺畅和高效。通过评估和优化工作流程，可以找出并消除工作中的瓶颈和浪费。例如，可以制定标准的工作程序和时间表，确保每一个步骤都能按时完成。

2.2 制定标准操作规范：制定标准操作规范可以确保每一个人都按照像同的标准进行工作。这样可以提高工作质量和效率，减少错误和重复工作。

2.3 培训和培养员工：整顿不仅仅是改变工作流程，还需要培训和培养员工的意识和技能。通过培训，员工可以更好地理解和遵守标准操作规范，提高工作效率和质量。

三、清洁

3.1 定期清洁办公环境：办公室是员工日常工作的地方，保持办公环境的清洁和整洁是非常重要的。定期进行清洁工作，如清扫地面、擦拭桌面和设备等，可以提供一个舒适和健康的工作环境。

5S管理培训课件(PPT 86页)

降低消费(xiāofèi)本钱
改善(gǎishàn)零件在库周转率
促进效率的提高
保证企业平安消费
增加甚至消弭缺点
组织生机化，改善员工的肉体相貌
改善和提高企业笼统
第四页，共85页。
提高管理水平，改善企业的运营状况
构成自主改善的机制
推行5S的目的
5S活动(huó dòng)的目的，归根结底就是：
目的(mùdì) •腾出空间 •防止(fángzhǐ)误用
清算〝不要〞的东西，可使员工不用每天重复整理、
整理、清扫不用要的东西而构成做无聊、无价值的时间、本钱、人力本钱…..等糜费。
第二十四页，共85页。
5S的推行 (t一u、īx整ín理g)方法
(zhěnglǐ)
分类(fēn lèi) 识别形状
(x
作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。
ū
1、杂物、灰尘、纸屑、油污等； 2、不再使用的工装、模
qi
A、地板上具、夹具等； 3、不再使用的办公用品； 4、破烂的垃圾筒、
ú)
周转箱、纸箱等； 5、呆滞物料等。
和不
不要 B、工作台
1、过时的报表、资料； 2、损坏的工具、样品等； 3、多余的材料等； 4、私人用品。
第二十一页，共85页。
5S管理看起来容易真正实行起来却十分困难只需是能彻底实施5S管理的工厂不论导入任何一种的管理形式都能实施得十分顺利由于5S活动需求全体员工遵守整理、整理、清扫的规则，而且每一团体都能「自主管理」才干(cái gàn)成功。

无尘车间5s管理制度

一、前言

无尘车间是生产制造行业中的特殊场所，对于5s管理制度要求更加严格。5s管理制度是一种基于日本管理理念的精益生产工具，它包括整理、整顿、清扫、清洁和素养这五个方面的管理要求，目的是为了提高工作效率和质量，并且减少浪费，创造更好的工作环境和条件。5s管理制度在无尘车间的应用是为了确保生产环境的整洁、有序和安全，提高生产效率，降低生产成本，促进企业的可持续发展。

二、整理（Sort）

整理是指将不需要的物品或设备清理出生产区域，减少生产现场的混乱和浪费。无尘车间的整理工作主要包括以下内容：

1. 制定整理标准：根据生产需求和无尘车间的特点，确定整理范围和标准，清理过期的原料和辅助设备，清理损坏的工具和设备，减少无用的物品和材料。

2. 开展整理活动：根据整理标准，组织员工对无尘车间进行整理，分类清理不需要的物品和设备，标记和分类储存有用的物品和设备。

3. 建立整理制度：制定整理计划，每月进行一次整理活动，清理和整理生产区域，定期检查维护，保持整理状态。

三、整顿（Set in order）

整顿是指通过分类、标识和布置的方式，使无尘车间的生产物品和设备能够散乱有序地摆放在适当的位置。无尘车间的整顿工作主要包括以下内容：

1. 设定整顿标准：确定无尘车间的各个工作区域的分类和标识标准，为生产物品和设备设定正确的摆放位置和存放标识。

2. 进行整顿工作：根据整顿标准，对无尘车间的生产物品和设备进行分类和标识，对工作区域进行重新布置，使得生产物品和设备能够散乱有序地摆放在适当的位置。