圆管柱钢结构制作通用工艺

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钢结构圆管柱两类斜牛腿的制作工艺及安装分析与研究

提要：钢结构圆管柱是场馆类等大跨度建筑中常用到的结构部件，而为实现建筑外形的多样

化话及良好的视觉效果，常常是圆管柱有一定角度的倾斜，导致与柱连接的梁出现不同方向

的倾斜，在生产和制作的过程中采用斜牛腿的形式。本文通过对两类斜牛腿的制作工艺进行

分析和探究，选择出最实用的加工方法，提高效率的同时为类似工程部件的加工制作提供有

益的参考。

关键词：圆管柱斜牛腿制作工艺

一、引言

钢结构因其材料强度高、自重轻等优异性能，在工业、民用等建筑上广泛使用，特别是在建

造大型厂房、大跨度场馆等对造型独特的建筑。其中圆管柱斜牛腿一般因建筑造型的需要使

柱子倾斜而导致的，使在该类构件在加工制作的过程中有较大的难度，工艺上必须严格控制，材料制作尺寸精度要求高，焊缝质量要求严格。本文通过对两类不同方向斜牛腿多种加工方

法进行分析对比，选择最适用于该类构件的加工制作方法，旨在为类似构件的制作提供有益

的产考。

二、工程简介

济南华侨城绣源河文旅综合项目一期城市展示中心部分，整体外形呈椭圆状，长度方向

126m，宽度方向100m，建筑高度23.5m，共3层。采用32根钢结构圆管柱实现椭圆状，圆

管柱规格为Φ1070*16，与之想连接的钢梁包含H750*500*28*32、H600*400*32*40、

H600*500*24*32等7类，材质均为Q345B。种类较多导致工厂制作的难度大，尺寸精度不易控制。构件及零件如图1，图2，图3所示。

图1 两类牛腿的结构形式

图2 两类牛腿零件示意图

圆管柱斜牛腿的结构形式：

复杂人字形圆管组合柱加工技术

技术

88中国建筑金属结构

复杂人字形圆管组合柱加工技术

葛英献员建成

【摘要】某超高层项目采用核心筒—框架结构体系，下部框架截面采用八边形，上部框架采用四棱锥构造，在其角柱交汇处设置分岔圆管组合柱，支撑于整个上部结构。该组合柱带有内折角度，节点处构造复杂，加工难度大，制作精度高。本文针对人字形圆管组合柱的加工难点、质量控制，从圆管的放样下料、零部件组焊书序及质量控制等工序进行了详细阐述。

【关键词】超高层建筑；圆管；人字形组合柱；加工

1.工程概况

某超高层项目是集超市、商业CBD、餐饮、公寓、休闲娱乐等为一体的城市综合体项目，总建筑面积约18万m2，地下4层，地上39层，总建筑高度约218m，整体用钢量约1.2万t，为地标性建筑。

该项目采用核心筒-框架结构体系，框架柱均采用圆管钢结构，每层设置连接核心筒的辐射梁；外筒钢框架横截面布置为八边形，由20根圆管柱呈矩形排列，上部框架采用四棱锥形，由16根圆管柱组成，框架的角柱交汇处设置带角度的分岔圆管组合柱进行钢柱过渡，支撑整个上部结构。

人字形组合柱具有构造复杂，加工难度大，精度高等诸多特点，且为高空吊装。本技术克服难点，并逐一制定解决对策，实现了人字形复杂组合柱的顺

利安装[1]。

2.技术特点分析

2.1构件特点

受结构要求，该项目18节钢柱人字

形组合圆管进行过渡，支撑上部结构，

且组合圆管存在向核心筒切斜的内折角

度，增大了施工难度；圆管截面均为

PD900×24mm，组合柱分岔位置设置环

形牛腿，与辐射框梁采用栓接连接的方

式；组合柱由上段柱、分岔节点及人字

装配式钢结构圆管构件加工制作工艺

圆管构件加工制作方案一、圆管构件构件加工制作工艺流程

圆管构件加工制作成型工艺流程和方法

1、制作流程一：钢板矫平

钢板的局部平面度允许偏差：

Δ≤1.5（t≤14）；

Δ≤1.0（t＞14）；

2、制作流程二：端部预弯

卷制前采用油压机或卷板机进行两侧预压成型；预压范围为端部150~300mm，压痕深度≤0.5mm；用样板检验两端半径。

3、制作流程三：筒体卷制

采用多次进料渐近法滚弯；用样板检验板件半径。

4、制作流程四：纵缝焊接

先焊筒体内侧，外侧清根后再焊筒体外侧焊缝；直缝焊接完成后用进行回圆。

5、制作流程五：环缝焊接

先焊筒体内侧，外侧清根后再焊筒体外侧焊缝。环缝焊接示意图▼

6、制作流程六：筒体复测

弯曲钢管的加工精度直接影响其他部件的定位准确性，采用四等分线法配合全站仪测量筒体接长精度。

▼图例

7、制作流程七：端部铣平端铣量为3~5mm。

▼端铣示意图

8、制作流程八：牛腿组装

牛腿上表面位置尺寸偏差≤±2.0mm；

牛腿端孔到柱轴线距离允许偏差≤±3.0mm；牛腿中心线扭曲、侧偏差≤3.0mm

坐标测量点▼

▼加工实景

① 预弯

采用2000吨压力机或非对称式三辊卷板机对钢板两端进行预弯，钢板端部的压制次数至少压三次，先在钢板端部150mm范围内压一次，然后在300mm范围内重压二次，以减小钢板的弹性，防止头部失圆，压制后用样板检验。

② 钢管卷制

两端预弯检测合格后，将钢板吊入数控三辊卷板机，为防止产生错边，应将钢板对中，使钢板的纵向中心线与辊筒轴线保持严格的平行。然后采用渐进式卷制，卷制过程中应不断将钢板表面脱落的氧化皮扫去，以免压伤钢板表面。

钢结构钢管柱加工制作专项方案19

钢结构钢管柱加工制作专项方案

（一）钢管柱的制作说明

钢管柱在本工程的立面支撑系统中被广泛采用，从截面规格、材质以及结构形式看，它具有如下特点：

截面规格多：囊括了从D351X10～D1200X60等13种规格，甚至有的还采用了组合截面柱。

材质大多是Q345C，局部应力较大处采用了Q460D的材料。

从截面规格和材质来看，除了个别规格可以采购到无缝钢管外，绝大多数需要加工单位自行卷制。原则上，Q460D材质和Q345C材质径厚比大于25的钢管必须采用温卷。

钢管柱的结构形式多样。有V形柱、树形柱和展望桥核心筒柱等多种形式。

鉴于钢管柱的上述特点，下面着重讨论三方面的工艺方案：

压、卷管加工工艺方案；

V形柱节点段的加工方案；

展望桥核心筒钢管柱加工方案。

（二）压管工艺

压管主要采用UOE直缝埋弧焊管，UOE大口径直缝埋弧焊管生产工艺是目前世界上先进的和成熟的压管工艺。

1 UOE生产工艺流程

UOE压制管生产工艺流程图

第619页共797页

2 UOE生产工艺特点

（1）下料

按照下料图与施工工艺的要求，在下料前应充分考虑钢板在压制过程的延伸量，减少合缝后外圆周长增大引起管径的偏差，可用数控气割或直条气割机切割成型，气割对接缝处的坡口。

在气割成型的钢板划上钢板压园的中线及直缝对接的装配依线（即对接缝各向内100mm），均打上洋冲眼。

铲除割渣及毛刺，打磨周边坡口面至光洁，由专职检验员检查合格转入下道工序。

（2）铣边

铣削速度：800-1500mm/min；铣削最大板长12500mm加工边缘直线度≤2mm；加工面粗糙度25；相邻两边；夹角误差±6´；加工前板坯宽度工艺留量2-15mm；加工后板宽±1mm；

钢结构的完整生产流程

钢结构生产流程适用于建筑钢结构的加工制作工序，包括工艺流程的选择、放样、号料、切割、矫正、成型、边缘加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、构件的组装、圆管构件加工和钢构件预拼装。

1材料要求

1.1.1钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证书，必须符合设计要求和现行标准的规定。

1.1.2进厂的原材料，除必须有生产厂的出厂质量证明书外，并应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报告。

1.1.3在加工过程中，如发现原材料有缺陷，必须经检查人员、主管技术人员研究处理。

1.1.4材料代用应由制造单位事先提出附有材料证明书的申请书(技术核定单)，向甲方和监理报审后，经设计单位确认后方可代用。

1.1.5严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。用于栓钉焊的栓钉，其表面不得有影响使用的裂纹、条痕、凹痕和毛刺等缺陷。

1.1.6焊接材料应集中管理，建立专用仓库，库内要干燥，通风良好。

1.1.7螺栓应在干燥通风的室内存放。高强度螺栓的入库验收，应按国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82的要求进行，严禁使用锈蚀、沾污、受潮、碰伤和混批的高强度螺栓。

1.1.8涂料应符合设计要求，并存放在专门的仓库内，不得使用过期、变质、结块失效的涂料。

2主要机具

1.2.1主要机具

钢结构生产长用工具

3作业条件

1.3.1完成施工详图，并经原设计人员签字认可。

超高层建筑钢结构外框圆管柱混凝土环梁施工工法

超高层建筑钢结构外框圆管柱混凝

土环梁施工工法

超高层建筑钢结构外框圆管柱混凝土环梁施工工法

一、前言超高层建筑钢结构外框圆管柱混凝土环梁施工工法是针对超高层建筑的一种施工方法。该工法通过采用钢结构外框圆管柱和混凝土环梁相结合的方式，保证了建筑的整体稳定性和安全性。本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点该工法的主要特点包括：结构稳定性好、施工进度快、施工质量高、安全性强、经济性优等。特别是通过采用钢结构外框圆管柱和混凝土环梁相结合，可以充分发挥两种材料的优势，使得整个建筑能够承受较大的荷载，同时又具备良好的抗震性能。

三、适应范围该工法适用于超高层建筑的施工，尤其是在地震频发的地区更具有优势。钢结构外框圆管柱能够提供良好的纵向和横向支撑能力，而混凝土环梁则能够承受和分散荷载，使得整个建筑结构更加稳定和安全。

四、工艺原理施工工法与实际工程之间的联系是通过结合钢结构外框圆管柱和混凝土环梁的方式实现的。在施工过程中，首先需要进行基础施工，然后将钢结构外框圆管柱进行安装，

再进行混凝土环梁的浇筑。通过采取相应的技术措施，能够确保施工工法的理论依据和实际应用。

五、施工工艺施工工法的各个施工阶段包括：基础施工、钢结构外框圆管柱的安装、混凝土环梁的浇筑等。每个施工阶段都包含了具体的细节，需要进行合理的组织和安排，以确保施工过程的顺利进行。

六、劳动组织劳动组织是指对施工人员进行合理安排和组织，确保施工工法的顺利进行。在该工法中，需要根据施工工艺的要求，合理安排和调度施工人员，确保施工过程的质量和安全。

tekla圆管柱与钢梁节点

一、介绍

在建筑和工程领域中，使用钢结构和混凝土结构是常见的做法。在这些结构中，圆管柱和钢梁节点起着关键的作用。Tekla Structures是一种先进的建筑信息模型（BIM）软件，提供了丰富的功能和工具，用于设计和建造圆管柱和钢梁节点。

二、圆管柱

2.1 圆管柱的设计与建造

圆管柱是一种常用的结构元素，用于支撑和承载建筑和桥梁等工程的重量。在

Tekla Structures中，设计师可以通过绘图和建模工具来创建和修改圆管柱。设

计师可以指定圆管柱的尺寸、材料和其他属性，以满足项目要求。Tekla Structures还提供了精确的计算和分析工具，用于评估圆管柱的荷载和应力情况。

2.2 圆管柱的连接方式

圆管柱的连接是确保结构稳定性和完整性的重要环节。在Tekla Structures中，

有多种方法可以实现圆管柱的连接。其中一种常见的方式是使用焊接连接。设计师可以使用Tekla Structures的连接设计工具，在模型中创建焊接连接，并指定连

接的类型、尺寸和其他参数。此外，Tekla Structures还支持螺栓连接和胀接等

其他连接方式。

三、钢梁节点

3.1 钢梁节点的设计与建造

钢梁节点是连接不同钢梁元素的关键部分。在Tekla Structures中，设计师可以

使用了解和掌握几何图形和计算原理的工具进行钢梁节点的设计和建造。设计师可以在软件中绘制和修改钢梁节点的图形，并指定节点的尺寸、材料和其他属性。Tekla Structures还提供了丰富的库存件和金属连接件，以方便设计师在节点中

好未来大管径圆管柱的制作问题与对策

摘要：北京好未来项目的主入口树状结构的下半部分为大管径圆管，圆管内部由纵向十字隔板和横向内环板组成，焊接比较困难，本文章介绍其中一根构件的制作，就其制作困难给出对策，并解决问题。

关键词:大管径、圆管柱、钢结构、焊接顺序

1、工程概况

本工程位于北京市昌平区七里渠南北村QLQ-004地块。总建筑面积：12.77万平方米，地下三层，地上九层，结构高度41.4m。地上结构体系为钢框架-偏心支撑，地下为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，总重量约14000t。

图1 好未来项目模型图

其中主入口树状结构的下半部分为大管径圆管，圆管内部由纵向十字隔板和横向内环板组成，构件最宽为3.04米，最高3.00米，最重44.32吨；因此，此类构件为好未来工程重点制作构件。(下面以HWL-RKZ-4为例）

图2 模型图及板厚说明图

2、圆管柱制作重点和技术难点

1)、钢管外形尺寸直接影响构件整体的尺寸，部分钢管椭圆度过大，造成节

点板的制作和安装精度不准；钢管柱多为空间立体尺寸，放样精度要求较高，组

立困难。

2)、圆管柱的环板组立焊接为全位置焊接，不容易焊透，对焊工的要求较高。

3)、焊接顺序和焊接余量的控制比较困难。

4)、后期的焊接变形矫正及焊缝质量控制困难

3、问题对策

问题1：组立困难

严格控制圆管的拼接过程

表1 HWL-RKZ-4组装顺序表

（2）钢管接长时，相邻管节的纵向焊缝需错开500mm，相邻构件现场焊接头位置圆管的纵向焊缝也需要错开500mm。

（3）组装构件HWL-RKZ-4零件Ea4时，在锥管侧加设6道临时卡板用以定位零件，卡板尺寸为200*200mm，厚度40mm，材质为Q390C，卡板与纵隔板和相邻卡板间距940mm。

钢结构圆管柱做法

一、选材与切割

1.1选材

选择优质的钢材是制作优质圆管柱的基础，应选用符合国家标准的Q235或Q345的高质量钢材。

1.2切割

使用机械或火焰切割的方式，将钢材切割成所需长度的圆管柱。注意保持切割面的平整，无毛刺和缺口。

二、矫直与边缘加工

2.1矫直

对切割后的圆管柱进行矫直，确保其直线度。

2.2边缘加工

对圆管柱的端口进行加工，使其平整、光滑，便于后续的焊接工作。

三、组装与焊接

3.1组装

将切割和加工好的圆管柱按照设计要求进行组装，组装时要确保各部分的位置准确。

3.2焊接

采用合适的焊接工艺，确保圆管柱的焊接质量。焊接完成后要进行无损检测，确保无焊接缺陷。

四、防腐与防火处理

4.1防腐处理

在圆管柱表面涂覆防锈漆，以达到防腐的目的。注意涂覆要均匀，不得有遗漏。

4.2防火处理

根据设计要求，对圆管柱进行防火涂层处理，以提高其耐火性能。

五、检测与验收

5.1检测

对完成的圆管柱进行各项检测，包括尺寸、外观、焊接质量等，确保其符合设计要求。

5.2验收

根据检测结果和设计要求，对圆管柱进行验收。合格的圆管柱应予以标识并入库。

六、安装与固定

6.1安装

根据工程需要，将圆管柱安装在合适的位置。安装时要确保其垂直度和稳定性。

6.2固定

采用合适的固定方式，如焊接、螺栓连接等，确保圆管柱的固定牢固。

七、维护与保养

7.1维护

定期对圆管柱进行检查，发现异常及时处理。保持圆管柱的清洁，防止锈蚀。

7.2保养

定期对圆管柱进行保养，如涂防锈漆、防火涂层等，以提高其使用寿命。

圆管柱和h型钢节点

圆管柱和H型钢节点是建筑结构中常用的构件之一，它们在不同的工程中发挥着重要的作用。本文将分别介绍圆管柱和H型钢节点的特点、应用领域以及设计要点。

一、圆管柱

圆管柱是一种中空的柱形构件，其截面呈圆形。圆管柱具有以下特点：

1. 强度高：由于截面形状的特殊性，圆管柱的抗弯强度较高，能够承受较大的外力作用；

2. 刚度好：圆管柱的截面形状使其在受力时具有较好的刚度，有利于抵抗变形；

3. 施工方便：圆管柱的制作和安装相对简单，适用于各种工程项目；

4. 节约材料：与实心柱相比，圆管柱可以减少材料的使用量，降低成本。

圆管柱广泛应用于建筑、桥梁、石油、天然气等领域。在高层建筑中，圆管柱常用于承受垂直荷载和抗震力，其优异的强度和刚度使其成为高层建筑中常见的结构形式。

在设计圆管柱时，需要考虑以下几个要点：

1. 强度计算：根据设计荷载和材料特性，确定圆管柱的强度要求，进行截面设计；

2. 稳定性分析：考虑圆管柱在受压状态下的稳定性，采用适当的支撑措施，防止圆管柱发生屈曲变形；

3. 连接方式：选择适当的连接方式，确保圆管柱与其他构件的连接牢固可靠；

4. 防腐措施：由于圆管柱常用于室外工程，需要采取防腐措施，延长圆管柱的使用寿命。

二、H型钢节点

H型钢节点是指连接两根或多根H型钢构件的特殊部件，其形状可以根据实际需求进行设计。H型钢节点具有以下特点：

1. 简单可靠：H型钢节点的结构相对简单，连接方式可靠，能够承受较大的荷载；

2. 便于安装：H型钢节点的制作和安装相对简单，适用于现场施工；

3. 节约材料：采用H型钢节点连接方式可以减少材料的使用量，降低成本。

钢结构圆管柱内隔板施工工法

一、前言钢结构圆管柱内隔板施工工法是一种在圆形钢管柱内设置隔板的施工方法。通过这种方法可以在圆管柱内部实现分隔空间的效果，用于工业厂房、商业建筑等场所的隔离、隔音和防火要求。

二、工法特点该工法具有以下几个特点：1. 灵活性高：

隔板的位置和尺寸可以根据需要进行调整和更改，适应不同的空间要求。2. 质量可控：采用预制隔板，在工厂进行加工制作，保证隔板的质量和尺寸的准确性。3. 施工速度快：预制

隔板在现场安装便捷，可以大大节省安装时间。4. 系统完整：该工法包含了隔板的施工以及连接、固定等工艺的要求，使整个系统稳定可靠。

三、适应范围该工法适用于钢结构圆管柱的隔离需求场所，如工业厂房、商业建筑、展览馆等，尤其适用于大空间、多功能的现代建筑。

四、工艺原理该工法的工艺原理是通过在圆管柱内设置隔板，通过连接和固定使隔板与钢管柱形成一个整体结构，实现空间的分隔和隔离效果。首先，根据设计要求确定隔板的位置和尺寸。然后，根据隔板厚度和高度的要求选择适当尺寸的钢板进行切割和加工。接下来，将预制好的隔板安装到圆管柱内，

使用固定件进行连接和固定。最后，进行检查和调整，确保隔板与钢管柱的连接紧固、结构稳定。

五、施工工艺1. 准备工作：清理施工现场，检查圆管柱

的质量和尺寸是否符合要求。2. 制作隔板：根据设计要求，

选择适当尺寸的钢板进行切割、加工和防腐处理。3. 安装隔板：将预制好的隔板安装到圆管柱内，使用固定件进行连接和固定。4. 检查和调整：检查隔板与钢管柱连接是否紧固、结

钢结构圆管柱内隔板施工工法(2)

钢结构圆管柱内隔板施工工法

一、前言钢结构圆管柱内隔板施工工法是一种在钢结构圆管柱内部设置隔板的施工方法。该工法采用一系列技术措施和工艺原理，可以有效提升圆管柱的承载能力和抗震性能。本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个工程实例。

二、工法特点钢结构圆管柱内隔板施工工法具有以下几个特点：1. 承载能力提升：通过在圆管柱内设置隔板，可以有效增加柱体的承载能力，提高整体结构的抗震性能。2. 施工效率高：采用该工法可以实现快速施工，缩短工期，提高施工效率。3. 节约材料：通过将钢材节约在隔板中，可以减少材料的使用量，降低工程成本。4. 结构可靠：钢结构圆管柱内隔板施工工法经过实践验证，具有结构可靠性，能够满足设计要求。

三、适应范围钢结构圆管柱内隔板施工工法适用于各种建筑类型中的钢结构圆管柱，特别适用于高层建筑、大跨度空间结构等需要较高承载能力和抗震性能的场所。

四、工艺原理钢结构圆管柱内隔板施工工法的原理是通过在圆管柱内设置隔板来提高柱体的承载能力和抗震性能。设置隔板可以增加柱体的截面面积，提高截面性能，同时还可以增

加柱体的刚度，增强结构的整体稳定性。工法在施工过程中通过采取一系列的技术措施来确保圆管柱内隔板的准确位置和稳定性。

五、施工工艺1. 准备工作：包括材料和机具的准备，工

地的准备等。2. 圆管柱准备：清洁管道内部，检查管道的质量，准备工业浑凝土制备和浇筑设备。3. 布置隔板位置：根

圆管柱制作通用工艺

圆管柱制作工艺文件

一、编制依据

技术科深化详图

《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）

《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94）

《碳素结构钢》（GB700-88）

《熔化焊用钢丝》（GB14957-94）

《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》（GB/T12470-2003）

《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T8110-1995）

《碳钢焊条》（GB/T5117-95）

《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98）

《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB985-88）

《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB986-88）

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）

二、材料的管理

钢材

所有焊接截面钢材均为，所有型钢截面钢材均为，详见图纸。

原材料进厂必须核对钢厂的材质保证书，质保证书检查合格后，质量部门应对材料的牌号、规格、数量、表面质量等进行检测，外观质量检测符合现行有关标准后，方可对钢材随机取样，进行原材料的物理和化学试验，只有钢材物理和化学试验合格后，材料方可办理入库手续。

材料应按规定进行标识并有序堆放，避免与其它材料相混。堆放应平整放置以防止变形。吊装驳运要规范操作，并采取措施避免母材损伤。若发现钢板不平整或型钢弯曲超差，应在下料前用火焰矫正法矫正，矫正要求可见表。

表材料的一般形状要求及矫正公差范围

焊接材料

焊接材料要求焊材包括焊条、焊丝、焊剂和焊接保护气体；所有被采用的焊接材料的生产厂，均必须具备有效的质量保证体系，焊接材料生产厂名、焊接材料出厂质量证明书以及产品使用说明书等。

圆管桁架钢构件制作质量标准

1
Q/JG 016—2011 3.1.2 构件应按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。
3.2 材料
3.2.1 构件用钢材、焊接材料、高强螺栓、栓钉等应符合国家相关标准、设计和业主确认等要求。进口
钢材的质量应符合设计文件或合同规定标准的要求。
3.2.2 结构用无缝钢管、直缝电焊钢管弯曲度的允许偏差应符合表 3.2.2 的规定。
3.10 涂装 ............................................................................ 14 4 成品检验 ........................................................................... 14 5 构件的标识、存储及运输 ............................................................. 14 5.1 构件标识 .............................源自文库........................................... 14
钢管尺寸
允许偏差
种类
mm
普通级
高级
外径 D
＜50 ≥50
±0.50mm ±1%
±0.40mm ±0.75%

圆管柱加工制作设计,组织工艺流程图

圆管柱加工制作工艺流

1．流程图

（1）钢结构制作工艺流程图

1、放样、熟悉施工图，并认真阅读技术要求及设计说明，并逐个核对图纸之间的尺寸

和方向等。检查号料尺寸是否正确。

号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格、不同材质的零件应分布号料。并根据先大后小的原则依次号料。钢材如有较大的弯

曲、凹凸不平时，应先进行矫正。尽量使相等宽度和长度的零件一起号料，需要

拼接的同一种构件必须一起号料。钢板长度不够需要焊接拼接时，在接缝处必须

注意焊缝的大小及形状，在焊接和矫正再划线。

样板、样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。

放样和号料应预留收缩量及切割、铣刨需要的加工余量，尽可能节约材料。

主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按照工艺规定的方向取料，弯曲的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。

本次号料的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质等，以便于再次使用。

2、切割

钢材下料常用的有氧割、机械切割（剪切、锯切、砂轮切割）等方法。氧割的工艺要求：

气割前，应去除钢材表面的油污、浮锈和其他杂物，并在下面留一定的空间。

大型工件的切割，应先从短边开始。

在钢板上切割不同形状的工件时，应靠边靠角，合理布置，先割大件，后割小件；先割较复杂的，后割简单的；窄长条形板的切割，采用两长边同时切割的方法，以防止产生旁弯

气割的允许偏差

项目允许偏差项目允许偏差零件宽度、长度±3.0㎜零件宽度、长度±3.0㎜边缘缺棱 1.0㎜切割面平面度0.05t,但不大于

2.0㎜

圆管柱加工制作设计,组织工艺流程图

圆管柱加工制作工艺流

1．流程图

（1）钢结构制作工艺流程图

1、

●号料前必须了解原材料的材质及规格,检查原材料的质量.不同规格、不同材质的

零件应分布号料。并根据先大后小的原则依次号料。钢材如有较大的弯曲、凹凸

不平时,应先进行矫正。尽量使相等宽度和长度的零件一起号料，需要拼接的同一

种构件必须一起号料.钢板长度不够需要焊接拼接时，在接缝处必须注意焊缝的大

小及形状，在焊接和矫正再划线.

●样板、样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作

线、弯曲线等各种加工符号。

●放样和号料应预留收缩量及切割、铣刨需要的加工余量，尽可能节约材料。

●主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按照工艺规定的方向取料,弯曲的外

侧不应有样冲点和伤痕缺陷。

●本次号料的剩余材料应进行余料标识,包括余料编号、规格、材质等,以便于再次

使用。

2、切割

钢材下料常用的有氧割、机械切割（剪切、锯切、砂轮切割)等方法。氧割的工艺要求：

●气割前，应去除钢材表面的油污、浮锈和其他杂物,并在下面留一定的空间。

●大型工件的切割，应先从短边开始。

在钢板上切割不同形状的工件时，应靠边靠角，合理布置,先割大件，后割小件；先割较复杂的，后割简单的;窄长条形板的切割，采用两长边同时切割的方法，以防止产生旁弯

4、边缘加工和端部加工

●气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时,其刨削量不应小于2.0㎜.

●焊接坡口加工宜采用自动切割、半自动切割、坡口机、刨边等方法进行。

边缘加工一般采用刨、铣等方式加工。边缘加工应注意加工面的垂直度和表面粗糙度.