家具制造业职业健康分级管控
职业病危害风险分级管控清单
职业病危害风险分级管控清单
引言
随着工业化和现代化的快速发展，职业病也成为人们关注的一个重要话题。据统计，职业病已经成为全球范围内的一个严重公共卫生问题，其发病率呈上升趋势，有严重的社会影响和经济后果。为此，在日常工作中，如何对职业病进行有效的防控十分重要。
职业病危害与风险分级
职业病危害是指在特定作业环境中，长期暴露于某些有害物质或条件下，致使从事该作业的工人发生职业病的现象。针对职业病危害，国家不断加强法律法规的制定，建立职业卫生和安全保障体系，积极推进职业卫生管理。
职业病危险程度的分级，主要采用以下三个指标：
1.风险危害程度：包括职业病危害因素的毒性、接触方式、
剂量、时间以及作业人员的易感性、暴露程度等。
2.职业接触限值：职业病危害因素在空气中的容许浓度，主
要包括职业接触限值和职业污染物分类标准。
3.职业病危险度：由各种危险因素组合形成的作业环境下所
产生的职业病危害程度。
职业病危害风险分级管控清单
为了进一步加强职业病防控管理，制定科学的管控措施，需要将职业病危害风险按照不同的等级进行分类，提出相应的应对措施和管控要求。下面是职业病危害风险分级管控清单：
常规控制级别
对于常规控制级别的职业病危害风险，可以采取下列基本措施进行管控：
•加人防护设备，如使用口罩、防护眼镜等；
•提高操作技能，使用合适的工具，简化操作流程；
•保持良好的通风条件，保证室内空气流通。
工程控制级别
对于工程控制级别的危害风险，需要采取一些额外的控制措施：
•安装抽风设备，清除有害气体或粉尘；
•操作过程中采用密闭设备，减少风险因素的释放；
职业健康风险分级管控与隐患PPT课件
风险防范的策略与措施
制定职业健康安全政策
企业应制定明确的职业健康安全政策，明确各级管理人员和员工 的职责和义务，确保员工了解并遵循相关规定。
提供安全培训
企业应定期为员工提供职业健康安全培训，提高员工的安全意识和 技能水平，确保员工能够正确应对职业健康风险。
建立应急预案
企业应建立完善的应急预案，包括应急组织、通讯联络、现场处置 等方面，以便在发生事故时能够迅速、有效地应对。
隐患排查是预防事故的重要手段， 通过隐患排查能够及时发现和消 除潜在的安全隐患，防止事故的
发生。
职业健康风险分级管控与隐患排 查相结合，能够更全面地评估企 业的职业健康风险，提高企业的
安全管理水平。
研究展望
进一步研究不同行业的职业健 康风险特点，制定更加针对性 的风险管控措施。
深入研究隐患形成的原因和演 化规律，提高隐患排查的准确 性和时效性。
在的健康问题。
通过数据分析，发现作业环境 中危险源和有害因素的变化趋
势。
职业健康风险的评估
对识别出的职业健康风险进行定性和 定量评估，确定其可能对员工健康造 成的危害程度和影响范围。
对实施风险控制措施后的效果进行监 测和评估，及时调整和完善管控措施。
根据评估结果，制定相应的风险控制 措施和应急预案。
流程
制定排查计划、组织排查队伍、现场排查、记录排查结果、汇总分析并制定整改 措施。
职业健康风险分级管控与隐患
危害因素风险分级计算
• 1.粉尘计算公式中G=Wm*Wb*Wl • M的取值：看检测报告中粉尘是否有具体的名字， 如有具体名字M取值一般为M<10，Wm取1；如显 示矽尘则根据含量，取相应的Wm值即可。石棉及 石棉纤维、木粉尘为确定的人类致癌物粉尘取 M>80，Wm为6。 • B的取值：根据指南P9页表2下方的注释和检测报 告中对应的数值进行计算。CTWA/PCTWA、 [Csetl/PCTWA]/（超限倍数限值）取二者的最大值。 或者是CTWA/PCTWA、[Csetl/PCstel]二者比值的最 大值。权重数Wb=B。有时候超限倍数值 [Csetl/PCTWA]会在检测报告中直接给出。 • Wl取值根据P10表3.1和3.2取值。
风险分级报告
• • • • • • • • 一、依据和范围 1.目的 2.依据 3.内容和范围 4.方案 二、单位概况 1. 名称 2.地址 3. 生产工艺 4.劳动定员 三、分级内容 主要内容为分级表 四、管控措施 可以参照指南中的P32~P34页。
风险点名称 风险等级
燃化车间铲车司机接触生产性粉尘和噪声 接触生产性粉尘和噪声作业分级为相对无害作业,岗位级的 分级为xxxxx作业岗位
风险点名称 风险等级
燃化车间XXXX岗位和XXXX岗位 XXXX岗位和XXXX岗位分级为相对无害作业岗位，车间的分 级为
风险点名称
职业病危害风险分级管控体系细则
ICS13.100
C 60 DB37 山东省地方标准
DB37/T 2973—2017
用人单位职业病危害风险
分级管控体系细则
Implementary provisions for classification of occupational disease hazards risk and
its management and control on employer
2017-06-23发布2017-07-23
目次
前言................................................................................ II 引言............................................................................... III
1 范围 (1)
2 规范性引用文件 (1)
3 术语和定义 (1)
4 基本原则 (2)
5 工作程序和内容 (2)
6 文件管理 (6)
7 建设成果和效果 (6)
8 持续改进 (7)
附录A（规范性附录）正确使用说明 (8)
附录B（资料性附录）工程分析和职业卫生调查内容 (12)
附录C（资料性附录）常见化学毒物的危害指数（THI） (14)
附录D（资料性附录）职业病危害风险控制措施举例 (25)
附录E（资料性附录）风险告知卡示例 (28)
前言
本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。
本标准由山东省安全生产监督管理局提出。
本标准由山东省安全生产标准化技术委员会归口。
工贸企业风险分级管控
建档：计划、通知、签到表、培训材 料、考试成绩、试卷等装订成册，并 记入个人档案。
4、编写体系文件
1、制定风险分级管控制度； 2、制定隐患排查治理制度； 3、制度风险分析作业指导书：
春、夏、秋、冬
部门 每季
节假日
重大活动或节日
公司 随节日
事故类比
事故发生后
公司 随时
注：小企业要结合实际，建立综合性和岗位排查表
轻伤、一般财产损失事故，且现在发生事故的条件依然存在 的； ——涉及危险化学品重大危险源的； ——具有中毒、爆炸、火灾等危险的场所，作业人员在10 人及以上的； ——经风险评价确定为最高级别风险的。
—— 涉及硫化氢场所（特别是有限空间、污水池） —— 职业病危害严重场所或岗位 —— 爆场所动火作业（建议提级管控）
设备设施清单
作业活动清单
危险源辨识及分级方法
1、作业活动： 采用工作危害分析法（JHA） 2、设备设施： 采用安全检查表法（SCL） 3、分级： 采用风险矩阵分析法（LS） 作业条件危险性分析法（LEC） 风险程度分析法（MES）
6.1 设备设施分析表 SCL
设备设施风险分析表
职业危害风险分级管控报告
职业危害风险分级管控报告
职业危害风险分级管控报告
1、概述
职业病是一类由工作引起的、在相应职业人群中发生与工作环境、作业内容及从事工种有密切关系的的疾病，是工作人员身体健康及安全的重要影响因素。根据我国
相关法律法规的规定，企业应对工作场所的职业病危害风险进行评估，并制定相应的
管控措施，保障工人身体健康。
本报告针对某家企业场所进行职业病危害风险分级评估，并提出相应的管控策略，以便该企业能够更好地保障员工的身体健康。
2、职业病危害风险分级评估
本次职业病危害风险分级评估主要基于以下几个方面的因素：
(1)工作场所及环境因素：包括人员密度、空气环境质量、噪声、能见度等，以
及涉及的化学物质、物理因素等危害因素。
(2)工作岗位及操作因素：岗位对身体的负荷、工时、劳动强度、动作频率、操
作器械等均会影响对身体的影响。
(3)工作人员身体状况及生理性别、年龄、身体素质等。
通过对上述因素的评估，我们对该企业的职业病危害风险进行了分级评估，具体如下：
(1)一级危害
存在极度危险且不能直接让员工接触的危害因素，如液态有机危害物质的直接接触、极高温度、极高噪声等。在使用这些物品时需采取额外普遍的操作措施。并在可能的范围内使用防护设施和装备。
(2)二级危害
存在危险的、可直接接触且对员工的健康带来比较严重危害的危害因素，如化学品、有毒气体、极低温度、能源等。需采取一定的安全操作措施和防护设施，在使用过程中尽可能保证员工的身体健康。
(3)三级危害
存在有一定程度危险且不可直接接触的危害因素，如较重的振动、毒性较低或未知的化学品等。需要制定一定的防护责任制和防护措施，让员工在工作中不受到过多的身体伤害。
职业危害因素监测与分级管理规定范本
职业危害因素监测与分级管理规定范本第一章总则
第一条为了加强对职业危害因素的监测和管理，保护劳动者的身体健康和生命安全，根据相关法律法规的要求，制定本规定。
第二条本规定适用于所有从事劳动的单位和个人。
第三条职业危害因素监测与分级管理是指通过对劳动场所内可能存在的各种危害因素进行监测和评估，并按照一定的标准对其分级管理，以保障劳动者的生产安全和健康。
第四条劳动部门负责职业危害因素监测与分级管理的组织实施。
第五条职业危害因素监测与分级管理应当以预防为主，综合管理，分级分类，标本兼治。
第六条职业危害因素监测与分级管理应当坚持科学、公正、公开的原则。
第七条职业危害因素监测与分级管理应当与职业卫生管理体系和安全生产管理体系相衔接，形成有机整体。
第二章职业危害因素的监测
第八条劳动单位应当按照有关要求，定期开展职业危害因素监测，并根据监测结果提出相应的控制措施。
第九条职业危害因素监测包括定性监测和定量监测两个方面。
第十条定性监测是指对劳动场所内可能存在的危害因素进行初步识别和分析，确认其性质和可能的危害程度。
第十一条定量监测是指对劳动场所内已确认的危害因素进行浓度、浓度变化和暴露时间等方面的定量测定。
第十二条职业危害因素监测应当由专业机构或者具备相应资质的人员进行。
第十三条监测结果应当真实、准确、可靠。监测报告应当包括监测目的、方法、仪器设备、监测人员、监测时间和结论等内容。
第三章职业危害因素的分级管理
第十四条职业危害因素的分级管理是根据不同的危害程度将劳动场所内的危害因素进行分类和分级，从而确定相应的防护措施和健康监护措施。
工作场所职业病危害作业分级和职业健康分类分级监管指南
南平市工作场所职业病危害作业分级和
职业健康分类分级监管指南
第一条为了进一步提高职业健康监管实效，强化高风
险企业职业病危害风险防控，有效、高效遏制新发、高发、群发职业病例事件，切实保护劳动者健康权益，依据《职业病防治法》、《国家安全监管总局办公厅关于进一步做好职业卫生监管相关工作的通知》（安监总厅安健函〔2014〕161号）、《工作场所职业病危害分级》（GBZT229）等有关法律、行政法规、规章、标准，制定本指南。
第二条本指南适用于对存在职业病危害的用人单位进行风险分类，分类结果作为分级监管的依据。
第三条各县（市、区）安监局根据本指南，负责对所属管辖范围内的用人单位实施职业病危害风险分类分级监管工作，并接受市局的监督和指导。
第四条用人单位职业病危害风险类别由各县（市、区）安监局或其委托的单位对照分类标准进行评定（详见第八条），具体方式统一按下面方式（第五—八条）进行。
第五条推动开展和做好工作场所职业病危害作业岗位分级工作。自2017年9月份起凡在南平市辖区内开展检测、评价业务的技术服务机构，要按照《工作场所职业病危害分级》（GBZT229）分级方法对用人单位工作场所各危害岗位做出职
业病危害分级，分级结果应在检测、评价报告书中应明确（报告范例见附表1），各地安监部门、用人单位应积极督促检测、评价机构按要求完成分级报告。
对GBZ/T229.1《工作场所职业病危害分级第1部分：生产性粉尘》中对“相对无害”作业的分级评判需要3次连续监测要求，可沿用用人单位连续三年来的检测报告数据，也可连续3次监测（间隔1个月以上）取得的数据进行评判。
企业职业病危害风险分级管控管理程序
内部事项注意保密 XXX公司管理文件
文件编号：第1版签发：
职业病危害风险分级管控管理程序
1 目的和适用范围
1.1依据省安监局•关于印发†用人单位职业病危害风险分级管
控体系建设指导手册‡的通知‣（鲁安监发﹝2016﹞46号文）的相关
要求，全面排查公司职业病危害风险点，准确判定风险等级，落实管
控措施，及时检查、整治、消除风险点隐患，提升职业卫生管理水平，
保障员工的生命安全和身体健康。
1.2本程序适用于XXXXXXX公司（以下简称公司）。
2术语和定义
2.1职业病：是指员工在生产作业活动中接触职业性危害因素所
直接引起国家•职业病分类与目录‣中公布的有关疾病。
2.2职业病危害因素：包括生产作业活动中存在的各种有害的化学、物理、生物因素以及在作业过程中产生的其他职业有害因素。
2.3职业禁忌：是指员工从事特定职业或者接触特定职业病危害
因素时，比一般职业人群更易于遭受职业病危害和罹患职业病或者可
能导致原有自身疾病病情加重，或者在从事作业过程中诱发可能导致
对他人生命健康构成危险的疾病的个人特殊生理或者病理状态。
2.4职业病防护设施：是指以控制或者消除生产过程中产生的职
业病危害因素为目的，采用通风净化系统或者采用吸除、阻隔等设施
以阻止职业病危害因素对员工健康影响的装臵和设备。
2.5职业健康检查：是指对从事接触职业病危害因素或对健康有
特殊要求作业的员工所进行的医学检查；职业健康检查包括上岗前、
在岗期间、离岗时和应急的健康检查等。
2.6健康损害：可确认的、由工作活动和（或）工作相关状态引
起或加重的身体或精神的不良状态。
职业病危害风险分级评级标准
职业病危害风险分级评级标准
1 工作程序和内容
1.1 风险评价准则
根据作业场所或作业岗位存在的职业病危害因素的固有危害程度、接触水平和作业工人体力劳动强度，进行工作场所职业病危害作业分级，在此基础上综合考虑多种有害因素对风险的影响权重，结合作业岗位职业病危害因素的接触人数、防护水平和健康效应，借助风险评估的经验公式量化发生职业病或职业健康损伤的可能性和严重性，判定风险等级。
1.2 工作步骤
风险分级管控体系建设步骤为：
a)基础资料准备。通过工程分析和职业卫生调查，辨识工作场所存在的职业病危害因
素并对其浓度（或强度）进行测定（或测量）或搜集有效的检测数据。
b)作业岗位职业病危害作业分级。根据职业病危害因素的危害特性、接触时间、检测
结果和作业工人的体力劳动强度进行接触职业病危害作业分级。
c)作业岗位职业病危害风险分级。根据作业岗位工人接触各种职业病危害作业分级的
权重系数、接害人数、防护措施及职业病和职业健康损伤的发生结果确定职业病危
害风险级别。
d)分级管控。按照作业岗位职业病危害风险级别实施职业病危害风险控制措施和分级
管理。
1.3 风险点确定
通过详实的职业卫生调查和工程分析，明确工作场所职业病危害因素的时空分布和岗位接触情况，确定职业病危害风险点。
固定作业的职业病危害风险点为岗位工人接害的工作地点或设施，非固定作业的职业病危害风险点为接害的岗位工人及其工作范围内存在职业病危害的设施、部位、场所或区域总和（例：锅炉巡检工接触粉尘、噪声和高温）。
1.4 危险源（职业病危害因素）辨识
1.4.1 职业病危害因素辨识应采用工程分析法、经验对照法、检测检验法等方法，参见附录B。
职业健康基本管理制度
职业健康基本管理制度
一、总则
为加强对职场健康的管理，促进员工身心健康，提高工作效率，保障企业持续稳定发展，制定本《职业健康基本管理制度》。
二、适用范围
本制度适用于所有员工，包括劳动派遣员工、合同工、临时工等各类从业人员。
三、健康管理责任
1.公司领导班子要高度重视职业健康管理工作，健康管理工作由公司人力资源部门和相关部门共同承担；
2.设立健康管理工作小组，明确工作职责、成员及管理制度；
3.根据国家有关规定，建立健康档案，对员工进行健康体检，并对结果做出分析和评估；
4.制定健康检测方案，定期监测员工职业健康状况，及时发现并处理疾病；
5.加强对员工的健康教育和宣传，引导员工养成良好的健康生活习惯。
四、职业病防护
1.建立职业病防护档案，对从业人员进行职业病危害评估，做好职业病防护工作；
2.定期对职业病危害进行评估，及时发现并处理职业病危害；
3.加强对职业病法律法规的宣传和教育，确保员工的职业卫生权益。
五、职业安全管理
1.建立职业安全管理制度，明确工作岗位的危险性，并采取相应措施消除或减少危害；
2.定期组织职业安全培训，提高员工的安全意识和自我保护能力；
3.加强对职业安全设施的维护和检查，确保设施的正常运转；
4.建立职业安全日常监督体系，对违反职业安全规定的人员作出相应处罚。
六、职业卫生管理
1.建立职业危害因素监测和评估制度，对从业人员进行职业卫生监测；
2.制定职业卫生预案，建立职业病卫生档案，及时处理职业卫生事故；
3.员工定期接受职业卫生培训，提高防护意识和卫生知识；
4.加强职业卫生设施的维护和检查，确保设施的正常运转与保养。
职业病危害风险分级管控制度
3）以往职业病发病情况调查。搜集用人单位历年职业病或职业健康损伤发生情况资料，对发生的数量、岗位等进行调查。
4）职业病危害因素防护设施调查。对工作场所设置的防尘、防毒、防噪声与振动、防暑降温、防潮防寒、防辐射、事故通风等职业病危害防护设施的种类、数量、位置、形式、运行及其维护情况进行调查。
--总平面布置及竖向布置分析：对厂区的功能分区、装置道路的比邻关系、竖向布局等进行分析；
--生产工艺和设备布局分析：对生产工艺流程、工艺原理和生产设备的先进性及布局进行分析。
4.4.1.2职业卫生调查
1、用人单位概况调查
对用人单位性质、规模、地点、自然环境概况、生产工艺及主要工程内容、生产制度、岗诗设置、劳动定员等进行调查。
《职业性接触毒物危害分级》GBZ230-2010
《工作场所物理因素测量第 10 部分：体力劳动强度分级》GBZ／T189.10-2007
《用人单位职业病危害风险分级管控体系细则》DB37／T2973－2017 4.2 主要术语与定义
职业病危害作业分级：依据工作场所职业病危害因素的危害程度、检测结果和劳动者体力劳动强度对接触职业病危害作业进行的分级。
---其他防尘工程防护措施。
4.6.1.2 噪声的工程控制措施
家具制造业职业健康分级管控
木质家具制造业职业病危害风险分级
管控体系建设指南
1范围
本标准规定了木质家具制造企业职业病危害风险分级管控得职责要求、工作程序与内容、文件管理与持续性改进等内容。
本标准适用于山东省内木质家具制造厂生产活动过程中职业病危害得分级与管控,木材加工与木制品企业、其她家具制造企业可作为参考。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件得应用就是必不可少得。凡就是注日期得引用文件,仅所注日期得版本适用于本文件。凡就是不注日期得引用文件,其最新版本(包括所有得修改单)适用于本文件。
GB 2626 呼吸防护用品自吸过滤式防颗粒物呼吸器
GB/T 11651 个体防护装备选用规范
GB/T 50087 工业企业噪声控制设计规范
GBZ 158 工作场所职业病危害警示标识
GBZ 188 职业健康监护技术规范
GBZ 230 职业性接触毒物危害分级
GBZ/T 194 工作场所防止职业中毒卫生工程防护措施规范
GBZ/T 224 职业卫生名词术语
AQ 4211 家具制造业防尘防毒技术规范
DB37/T 28822016 安全生产风险分级管控体系通则
DBXXX 用人单位职业病危害风险分级管控体系细则
《职业卫生档案管理规范》(安监总厅安健〔2013〕171号)
3术语与定义
GBZ/T 224界定得以及下列术语与定义适应于本文件
3、1
职业病危害风险等级occupational hazard classification
在对用人单位作业场所存在得职业病危害因素全面辨识与检测得基础上,综合考虑风险分类、危害因素得危害性、暴露强度、接触时间、接触人数、防护水平、健康效应、管理措施等因素,通过核实得风险模型,进行风险评估分级。
职业病危害因素分级管控
目录
一、工作流程..............................................................................................
（一）准备阶段...................................................................................... （二）实施阶段......................................................................................
（三）资料整理分析阶段........................................................................
（四）编制分级报告阶段......................................................................... 二、资料搜集和现场调查..........................................................................
（一）用人单位概况调查.......................................................................
（二）职业病危害因素调查....................................................................
职业病危害风险分级评级标准
职业病危害风险分级评级标准
1 工作程序和内容
1.1 风险评价准则
根据作业场所或作业岗位存在的职业病危害因素的固有危害程度、接触水平和作业工人体力劳动强度，进行工作场所职业病危害作业分级，在此基础上综合考虑多种有害因素对风险的影响权重，结合作业岗位职业病危害因素的接触人数、防护水平和健康效应，借助风险评估的经验公式量化发生职业病或职业健康损伤的可能性和严重性，判定风险等级。
1.2 工作步骤
风险分级管控体系建设步骤为：
a)基础资料准备。通过工程分析和职业卫生调查，辨识工作场所存在的职业病危害因
素并对其浓度（或强度）进行测定（或测量）或搜集有效的检测数据。
b)作业岗位职业病危害作业分级。根据职业病危害因素的危害特性、接触时间、检测
结果和作业工人的体力劳动强度进行接触职业病危害作业分级。
c)作业岗位职业病危害风险分级。根据作业岗位工人接触各种职业病危害作业分级的
权重系数、接害人数、防护措施及职业病和职业健康损伤的发生结果确定职业病危
害风险级别。
d)分级管控。按照作业岗位职业病危害风险级别实施职业病危害风险控制措施和分级
管理。
1.3 风险点确定
通过详实的职业卫生调查和工程分析，明确工作场所职业病危害因素的时空分布和岗位接触情况，确定职业病危害风险点。
固定作业的职业病危害风险点为岗位工人接害的工作地点或设施，非固定作业的职业病危害风险点为接害的岗位工人及其工作范围内存在职业病危害的设施、部位、场所或区域总和（例：锅炉巡检工接触粉尘、噪声和高温）。
1.4 危险源（职业病危害因素）辨识
1.4.1 职业病危害因素辨识应采用工程分析法、经验对照法、检测检验法等方法，参见附录B。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
木质家具制造业职业病危害风险分级
管控体系建设指南
1范围
本标准规定了木质家具制造企业职业病危害风险分级管控的职责要求、工作程序和内容、文件管理和持续性改进等内容。
本标准适用于山东省内木质家具制造厂生产活动过程中职业病危害的分级与管控，木材加工和木制品企业、其他家具制造企业可作为参考。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 2626 呼吸防护用品自吸过滤式防颗粒物呼吸器
GB/T 11651 个体防护装备选用规范
GB/T 50087 工业企业噪声控制设计规范
GBZ 158 工作场所职业病危害警示标识
GBZ 188 职业健康监护技术规范
GBZ 230 职业性接触毒物危害分级
GBZ/T 194 工作场所防止职业中毒卫生工程防护措施规范
GBZ/T 224 职业卫生名词术语
AQ 4211 家具制造业防尘防毒技术规范
DB37/T 2882-2016 安全生产风险分级管控体系通则
DBXXX 用人单位职业病危害风险分级管控体系细则
《职业卫生档案管理规范》（安监总厅安健〔2013〕171号）
3术语和定义
GBZ/T 224界定的以及下列术语和定义适应于本文件
3.1
职业病危害风险等级occupational hazard classification
在对用人单位作业场所存在的职业病危害因素全面辨识和检测的基础上，综合考虑风险分类、危害因素的危害性、暴露强度、接触时间、接触人数、防护水平、健康效应、管理措施等因素，通过核实的风险模型，进行风险评估分级。
3.2
职业病危害管控control to work action
为防止、降低或消除职业病危害而采取的工艺技术、工程技术和组织管理等措施。
3.3
木质家具制造业wooden furniture manufacture
使用天然木材或木制人造板为主要原料，配以其他辅料（如油漆、贴面材料、玻璃、五金配件）制作的，具有坐卧、凭倚、储藏、间隔、展示等功能，可用于住宅、旅馆、办公室、学校、参观、医院、剧场、工艺、船舰、飞机、机动车等任何场所的各种家具的生产行业。
4职责要求
4.1应坚持“预防为主、防治结合”的方针，采取综合治理措施，预防职业病的发生。
4.2应加强职业病危害源头治理，按照建设项目职业卫生“三同时”监督管理办法的要求进行职业病危害预评价、职业病防护设施设计和职业病危害控制效果评价。
4.3存在职业病危害的工作场所应采用有效的职业病防护设施，有可能发生急性职业损伤的有害工作场所应设置应急救援设施，防护设施和应急救援设施的设计应符合GB/T 50087、GBZ 1、GBZ/T 194、AQ 4211的规定。
4.4必须为接触职业病危害的劳动者提供符合防护要求的个人防护用品，个人防护用品应按GB 2626和GB/T 11651的要求选用和配备。
4.5应按照GBZ 188的要求对接触职业病危害的劳动者实施职业健康监护。
4.6应对工作场所每年至少进行一次职业病危害因素检测；每三年至少还应进行一次职业病危害现状评价。
4.7应当建立、健全职业病防治责任制，加强对本单位职业病防治工作的管理，不断提高职业病防治水平。
4.7.1应设置或者指定职业卫生管理机构或组织，明确职业卫生负责人。配备专职职业卫生管理人员。
4.7.2应建立职业卫生管理制度和操作规程，并在醒目位置设公布置公告栏，公布职业病防治的规章制度、操作规程、职业病危害事故应急救援措施等。
4.7.3应及时并如实申报职业病危害项目，并通过与劳动者签订劳动合同、公告、培训等方式对劳动者进行职业病危害告知。
4.7.4应建立职业卫生培训制度，对企业负责人、职业卫生管理人员和接触职业病危害的劳动者进行职业卫生知识培训。
4.7.5对可产生职业病危害的工作场所、设备、原料及产品必须在其醒目位置设置警示标识，职业病危害警示标识设置应符合GBZ 158的要求。
4.7.6应建立、健全职业卫生档案及其管理制度，档案内容和管理应符合安监总厅安健[2013]171号《职业卫生档案管理规范》的要求。
5工作程序和内容
5.1职业病危害识别与分析
5.1.1 木质家具制造的主要生产工艺
木质家具因其类别、款式、装饰效果的不同生产工艺也不尽相同，但生产原理相差不大，基本工艺是木材的切、铣、刨、钻、磨、组装、油漆饰面等。生产工艺主要可分为备料、机加工、组装、涂装、包装等五个工艺流程。
——备料是木制家具生产的第一道工序，是运用机械设备和工具对家具毛料进行一系列的加工操作，用来供应生产所需。备料包括选料、断料、开料（裁板/压板/贴皮/封边）、平刨、压刨、拼板、弯矩成型等工序；
——机加工是通过机械及手工工具将产品各部件从毛料加工厂图纸所要求的尺
寸和形状的加工过程。机加工包括镂铣、开榫、精切、雕刻、钻孔、打磨等工序；
——组装是使用胶黏剂、钉子、螺丝等将多个部件按照规定的技术要求组成产品的过程。以柜类产品为例，其工艺可分为组装横档、组装抽屉、组装门、组装矿体、组装木线、修整等；
——涂装是木质家具生产加工中的一道装饰性工序，能起到保护和美化产品的作用。涂装工序包括检砂、批灰、灰磨、检修、擦色、底油涂装、油磨、修色、面油涂装等工艺流程；
——包装是为在流通过程中保护产品、方便储运、促进销售，按一定方法而采用容器、材料和辅助物的总体过程。
典型木质家具制造工艺流程图见附录A。
5.1.2职业病危害因素识别
5.1.2.1备料过程可能产生的职业病危害因素为：
——开料、刨料过程产生木粉尘和噪声，工人操作锯、刨机等设备时会接触手传振动；
——拼板、贴皮、封边工序涂胶过程胶黏剂会挥发出化学有毒物质如甲醛、苯酚、TDI（二异氰酸甲苯酯）、MDI（二苯基甲烷二异氰酸酯）等，高频拼板过程会产生高频电磁场。
5.1.2.2机加工过程可能产生的职业病危害因素为：
——铣锣机、打卯机、开榫机、推台锯、雕刻机、钻孔机/钻床等机加工设备运行时产生木粉尘和噪声，工人操作铣锣机、雕刻机时会接触手传振动；
——砂光过程产生木粉尘和噪声，手工打磨过程产生木粉尘、噪声和手传振动。
5.1.2.3组装过程可能产生的职业病危害因素为：
——使用胶黏剂组装过程产生胶黏剂挥发物（以甲醛、苯、甲苯、二甲苯等为主）；——使用钉枪组装过程产生噪声，工人手持钉枪操作时会接触手传振动。
5.1.2.4涂装过程可能产生的职业病危害因素为：
——调漆、喷漆、擦色、修色、烘干过程，油漆、稀释剂、固化剂中含有的有机成分挥发出来，产生苯、甲醛、苯胺、异氰酸酯、甲苯、二甲苯、正己烷、丙酮、乙酸乙酯、丙烯酸、二氯甲烷、二氯乙烷、二氯丙烷、乙苯、丁酮、苯乙烯、甲醇等化学有毒物质；
——打磨作业产生漆尘，刮腻子产生腻子粉尘，同时漆尘、腻子粉尘中含有的易挥发成分甲醛等；
——烘干工序采用微波干燥、UV固化、蒸汽干燥相应产生产生微波辐射、紫外辐射、高温等。
5.1.2.5包装过程可能产生的职业病危害因素为：
使用气动工具包装时产生噪声和手传振动。