普通混凝土拌合物性能试验方法标准

普通混凝土拌合物性能试验方法标准 50080-2016

混凝土拌合物性能试验

6普通混凝土拌合物性能试验方法标准（GB/T50080-2016）

6.1目的要求及适用范围为规范和统一普通混凝土拌合物性能试验方法，提高实验技术水平，保证混凝土拌合物性能，满足预制混凝土构件和现浇混凝土工程的质量要求。本细则适用于普通混凝土拌合物性能的试验

6.2混凝土拌合物的取样及试样制备

6.2.1同一组混凝土拌合物的取样，应在同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。取样量应多于试验所需量的1.5倍，且不易小于20L。

6.2.2混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。宜在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，并搅拌均匀；从第一次取样到最后一次取样时间间隔不宜超过15min。宜在取样后5min内开始各项性能试验。

6.2.3试验室制备混凝土拌合物的搅拌，应符合下列规定：

1)混凝土拌合物应采用搅拌机搅拌，搅拌前应将搅拌机冲洗干净，并预拌少量同种混凝土拌合物或水胶比相同的砂浆，搅拌机内壁挂浆后将剩余料卸出；

2)称好的粗骨料、细骨料、胶凝材料和水应依次加入搅拌机，难溶和不溶的粉状外加剂宜与胶凝材料同时加入搅拌机，液体和可溶外加剂宜与拌合水同时加入搅拌机；

3)混凝土拌合物宜搅拌2min以上，直至搅拌均匀；

4)混凝土拌合物一次搅拌量不宜少于搅拌机公称容量的1/4，不应大于搅拌机公称容量，且不应少于20L。

6.2.4试验室拌制混凝土时，材料用量以质量计，骨料的称量精度应为±0.5%；水泥、掺合料、水、外加剂的称量精度均应为±0.2%。

普通混凝土拌合物性能试验方法标准

1. 原材料检测。

在进行混凝土拌合物性能试验之前，首先需要对原材料进行检测。主要包括水泥、砂、骨料等原材料的质量检测，确保原材料符合相关标准要求。其中，水泥的检测主要包括凝结时间、比表面积、标准稠度等指标的测试；砂、骨料的检测主要包括粒径分布、含泥量、含水率等指标的测试。

2. 混凝土配合比设计。

混凝土的配合比设计是混凝土拌合物性能试验的重要环节。根据工程要求和原

材料的实际情况，确定合理的水灰比、砂率、骨料粒径等参数，保证混凝土的强度、耐久性等性能指标符合要求。

3. 混凝土试块制作。

在进行混凝土拌合物性能试验之前，需要制作混凝土试块。根据相关标准，将

混凝土样品制作成标准试块，进行养护和标识，以备后续试验使用。

4. 抗压强度试验。

抗压强度是评定混凝土质量的重要指标之一。在试验中，需要按照相关标准，

对混凝土试块进行抗压强度试验，获取混凝土的抗压强度参数，以评定混凝土的质量。

5. 抗折强度试验。

除了抗压强度外，混凝土的抗折强度也是一个重要的性能指标。通过抗折强度

试验，可以评定混凝土在受弯矩作用下的抗拉性能，为工程设计提供参考依据。

6. 抗渗性能试验。

混凝土的抗渗性能直接关系到工程结构的耐久性和使用寿命。在试验中，需要

进行混凝土的渗透性试验，评定混凝土的抗渗性能，为工程施工和使用提供指导。

7. 总结。

通过对混凝土拌合物性能试验方法标准的介绍，我们可以看到，混凝土的性能

试验是一个复杂而又重要的工作。只有通过科学的试验方法和严格的试验流程，才能准确评定混凝土的性能，为工程质量和安全保驾护航。希望本文的介绍能够对相关领域的工作者提供一些帮助和启发，推动混凝土性能试验工作的不断完善和提高。

普通混凝土拌合物性能试验方法

1. 堆密度试验：按照要求将拌合料取出一定质量，在标准密度筒中测定堆积后的体积和质量，计算得到拌合料的堆积密度。

2. 浆体积试验：将一定质量的混凝土拌合料加水混匀，测定得到浆体的总体积和干燥密度，计算得到浆体积。

3. 流动度试验：使用流动锥实验仪，以一定高度自由落下混凝土拌合料，测定得到混凝土的流动度。

4. 塑性指数试验：将混凝土拌合料按照一定比例制备成球形，并在一定外力下进行变形测试，通过计算得到塑性指数。

5. 压缩强度试验：制备成规格的混凝土试块，在规定的湿度和温度条件下，经过一定养护时间后，测定试块在压力下的破坏荷载和变形情况，计算得到混凝土的压缩强度。

6. 拉伸强度试验：制备成规格的混凝土试块，在规定的湿度和温度条件下，经过一定养护时间后，测定试块在拉伸状态下的破坏荷载和变形情况，计算得到混凝土的拉伸强度。

普通混凝土拌合物性能试验方法标准

普通混凝土拌合物性能试验方法标准—取样及试样的制备、稠度试验

１总则

１．０．１为进一步规范混凝土试验方法，提高混凝土试验精度和试验水平，并在检验或控制混凝土工程或预制混凝土构件的质量时，有一个统一的混凝土拌合物性能试验方法，制定

本标准。

１．０．２本标准适用于建筑工程中的普通混凝土拌合物性能试验，包括取样及试样制备、稠度试验、凝结时间试验、泌水与压力泌水试验、表观密度试验、含气量试验和配合比分析

试验。

１．０．３按本标准的试验方法所做的试验，试验报告应包括下列内容：

１委托单位提供的内容：

１）委托单位名称；

２）工程名称及施工部位；

３）要求检测的项目名称；

４）原材料的品种、规格和产地以及混凝土配合比；

５）要说明的其他内容。

２检测单位提供的内容：

１）试样编号；

２）试验日期及时间；

３）仪器设备的名称、型号及编号；

４）环境温度和湿度；

５）原材料的品种、规格、产地和混凝土配合比及其相应的试验编号；

６）搅拌方式；

７）混凝土强度等级；

８）检测结果；

２取样及试样的制备

２．１取样

２．１．１同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。取样量应多于试验所需量的１．５倍；且宜不小于２０Ｌ。

２．１．２混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约１／４处、１／处和３／４处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过１５ｍｉｎ，然后人工搅拌均匀。

２．１．３从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过５ｍｉｎ。

２．２试样的制备

２．２．１在试验室制备混凝土拌合物时，拌合时试验室的温度应保持在２０±５℃，所用

普通混凝土力学性能试验方法标准

普通混凝土力学性能试验方法 2004-5-23 15:57:28 admin 普通混凝土力学性能试验方法GBJ81―85 主编部门：城乡建设环境保护部批准部门：中华人民国计划委员会施行日期：1986 年7 月1 日关于发布《普通混凝土拌合物性能试验方法》等三本标准的通知计标〔1985〕1889 号根据原建委（78）建发设字第562 号通知的要求，由城乡建设部中国建筑科学研究院会同有关单位共同编制的《普通混凝土拌合物性能试验方法》等三本标准，已经有关部门会审。现批准《普通混凝土拌合物性能试验方法》GBJ80 －85、《普通混凝土力学性能试验方法》GBJ81－85 和《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》GBJ82―85 等三本标准为标准，自一九八六年七月一日起施行。该三本标准由城乡建设部管理，其具体解释等工作由中国建筑科学研究院负责。出版发行由我委基本建设标准定额研究所负责组织。

计划委员会一九八五年十一月二十五日编制说明本标准是根据原建委（78）建发设字第562 号通知的要求，由中国建筑科学研究院会同各有关单位共同编制而成的。在编制过程中，作了大量的调查研究和试验论证工作，收集并参考了国际标准和其它国外有关的规标准，经过反复讨论修改而成的。在编制过程中曾多次征求全国各有关单位的意见，最后才会同有关部门审查定稿。本标准为普通混凝土基本性能中有关力学性能的试验方法。容包括立方体抗压强度、轴心抗压强度、静力受压弹性模量、劈裂抗拉强度以及抗折强度等五个方法。由于普通混凝土力学性能试验涉及围较广，本身又将随着仪器设备的改进和测试技术的提高而不断发展，故希望各单位在执行本标准过程中，注意积累资料、总结经验。如发现有需要修改补充之处，请将意见和有关资料寄中国建筑科学研究院混凝土研究所，以便今后修改时参考。城乡建设环境保护部一九八五年七月第一章总则第1.0.1 条为了在确定混凝土设计特征值、检验或控制现浇混凝土工程或预制构件的质量时，有一个统一的混凝土力学性能试验方法，特制订本标准。第1.0.2 条本标准适用于工业与民用建筑和一般构筑物中所用普通混凝土的基本性能试验。

混凝土拌合物性能试验方法

混凝土拌合物性能试验方法标准

一、标准概述

混凝土在凝结硬化之前称之为混凝土拌合物，混凝土拌合物的性能直接影响到混凝土的施工及质量，因此，我们应正确掌握混凝土拌合物的试验方法，学习相关的标准。《混凝土拌合物性能试验方法标准》的主要内容包括：拌合物取样及试样的制备、稠度试验、凝结时间试验、泌水与压力泌水试验、拌合物表观密度试验、拌合物含气量试验、配合比分析试验等7个内容。

二、试验方法

1 取样及试样的制备要求

1.1 取样

1、同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝上或同一车混凝土中取样。取样量应多于试验所需量的1.5 倍；且宜不小于20L。

2、混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4 处、1/2 处和3/4 处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min，然后人工搅拌均匀。

3、从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min。

注：取样要点是要有代表性、样品要均匀、操作时间要控制好。

1.2 试样的制备

1、在试验室制备混凝土拌合物时，拌合时试验室的温度应保持在20±5℃，所用材料的温度应与试验室温度保持一致。

注：需要模拟施工条件下所用的混凝土时，所用原材料的温度宜与施工现场保持一致。

2、试验室拌合混凝土时，材料用量应以质量计。称量精度：骨料为±l%；水、水泥、掺合料、外加剂均为±0.5%。

3、混凝土拌合物的制备应符合《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55 中的有关规定。

4、从试样制备完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min。

2016-2017年普通混凝土拌合物性能试验方法标准(总结)

普通混凝土拌合物性能试验方法标准

１总则１．０．１为进一步规范混凝土试验方法，提高混凝土试验精度和试验水平，并在检验或控制混凝土工程或预制混凝土构件的质量时，有一个统一的混凝土拌合物性能试验方法，制定本标准。１．０．２本标准适用于建筑工程中的普通混凝土拌合物性能试验，包括取样及试样制备、稠度试验、凝结时间试验、泌水与压力泌水试验、表观密度试验、含气量试验和配合比分析试验。１．０．３按本标准的试验方法所做的试验，试验报告应包括下列内容：１委托单位提供的内容：１）委托单位名称；２）工程名称及施工部位；３）要求检测的项目名称；４）原材料的品种、规格和产地以及混凝土配合比；５）要说明的其他内容。２检测单位提供的内容：１）试样编号；２）试验日期及时间；３）仪器设备的名称、型号及编号；４）环境温度和湿度；５）原材料的品种、规格、产地和混凝土配合比及其相应的试验编号；６）搅拌方式；７）混凝土强度等级；８）检测结果；２取样及试样的制备２．１取样２．１．１同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。取样量应多于试验所需量的１．５倍；且宜不小于２０Ｌ。２．１．２混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约１／４处、１／处和３／４处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过１５ｍｉｎ，然后人工搅拌均匀。２．１．３从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过５ｍｉｎ。２．２试样的制备２．２．１在试验室制备混凝土拌合物时，拌合时试验室的温度应保持在２０±５℃，所用材料的温度应与试验室温度保持一致。注：需要模拟施工条件下所用的混凝土时，所用原材料的温度宜与工现场保持一致。２．２．２试验室拌合混凝土时，材料用量应以质量计。称量精度骨料为±１％；水、水泥、掺合料、外加剂均为±０．５％。２．２．３混凝土拌合物的制备应符合《普通混凝土配合比设计规程》ＪＧＪ５５中的有关规定。２．２．４从试样制备完毕到开始做各项性能试验不宜超过５ｍｉｎ。2．3 试验记录２．３．１取样记录应包括下列内容：１取样日期和时间；２工程名称、结构部位；３稠度试验３．１坍落度与坍落扩展度法３．１．１本方法适用于骨料最大粒径不大于４０ｍｍ、坍落度不小于１０ｍｍ的混凝土拌合物稠度测定。３．１．２坍落度与坍落扩展度试验所用的混凝土坍落度仪应符合《混凝土坍落度仪》ＪＧ３０２１中有关技术要求的规定。３．１．３坍落度与坍落扩展度试验应按下列步骤进行：１湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。底板应放置在坚实水平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住二边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置。２把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。每层用捣棒插捣２５次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。３清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒的提离过程应在５～１０ｓ内完成；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在１５０ｓ内完成。４提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值；坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定；如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予记录备查。５观察坍落后的混凝土试体的黏聚性及保水性。黏聚性的检查方法是用捣捧在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时如果锥体逐渐下沉，则表示黏聚性良好，如果锥体倒塌、部分崩裂或出现离析现象，则表示黏聚性不好。保水性以混凝土拌合物稀浆析出的程度来评定，坍落度筒提起后如有

混凝土拌合物性能试验方法

混凝土拌合物性能试验方法标准

一、标准概述

混凝土在凝结硬化之前称之为混凝土拌合物，混凝土拌合物的性能直接影响到混凝土的施工及质量，因此，我们应正确掌握混凝土拌合物的试验方法，学习相关的标准。《混凝土拌合物性能试验方法标准》的主要内容包括：拌合物取样及试样的制备、稠度试验、凝结时间试验、泌水与压力泌水试验、拌合物表观密度试验、拌合物含气量试验、配合比分析试验等7个内容。

二、试验方法

1 取样及试样的制备要求

1.1 取样

1、同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝上或同一车混凝土中取样。取样量应多于试验所需量的1.5 倍；且宜不小于20L。

2、混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4 处、1/2 处和3/4 处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min，然后人工搅拌均匀。

3、从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min。

注：取样要点是要有代表性、样品要均匀、操作时间要控制好。

1.2 试样的制备

1、在试验室制备混凝土拌合物时，拌合时试验室的温度应保持在20±5℃，所用材料的温度应与试验室温度保持一致。

注：需要模拟施工条件下所用的混凝土时，所用原材料的温度宜与施工现场保持一致。

2、试验室拌合混凝土时，材料用量应以质量计。称量精度：骨料为±

l%；水、水泥、掺合料、外加剂均为±0.5%。

3、混凝土拌合物的制备应符合《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55 中的有关规定。

4、从试样制备完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min。

普通混凝土拌合物性能试验方法标准

1. 压缩强度试验方法

试验目的：确定混凝土的抗压强度。

试验步骤：

1）取样：从拌好的混凝土中取样，并确保样品能够代表整个

拌合物。

2）试件制备：将样品倒入标准试件模具中，并用振动器振动，以排除气泡。

3）养护：在试件制备后，将其养护在恒定的湿度和温度条件下，以确保混凝土充分硬化。

4）试验：试件养护完成后，将其放入压力测试机中，逐渐增

加加载，直到试件破裂。

5）记录结果：记录试件破裂前的最大载荷，并计算出混凝土

的抗压强度。

2. 拉伸强度试验方法

试验目的：确定混凝土的抗拉强度。

试验步骤：

1）取样：从拌好的混凝土中取样，并确保样品能够代表整个

拌合物。

2）试件制备：将样品倒入标准试件模具中，并用振动器振动，以排除气泡。

3）养护：在试件制备后，将其养护在恒定的湿度和温度条件

下，以确保混凝土充分硬化。

4）试验：试件养护完成后，将其放入拉力测试机中，逐渐增

加拉力，直到试件破裂。

5）记录结果：记录试件破裂前的最大载荷，并计算出混凝土

的抗拉强度。

3. 柔度试验方法

试验目的：确定混凝土的柔度，即其抗变形和扩散能力。

试验步骤：

1）取样：从拌好的混凝土中取样，并确保样品能够代表整个

拌合物。

2）试件制备：将样品倒入标准试件模具中，并用振动器振动，以排除气泡。

3）养护：在试件制备后，将其养护在恒定的湿度和温度条件下，以确保混凝土充分硬化。

4）试验：试件养护完成后，使用柔度计测量混凝土的变形和

扩散能力。

5）记录结果：记录柔度计的测量结果，并据此评估混凝土的

柔度。

4. 吸水性试验方法

试验目的：确定混凝土的吸水性能。

普通混凝土拌合物性能试验方法标准

一、引言。

混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其性能的好坏直接关系到工程质量和使用寿命。因此，对混凝土拌合物的性能进行准确的测试和评定显得尤为重要。本文档旨在介绍普通混凝土拌合物性能试验方法标准，以便工程技术人员和相关人员能够准确、科学地进行混凝土性能测试。

二、试验前的准备工作。

1. 样品采集，从混凝土搅拌站或工地取样，保证样品的代表性和一致性。

2. 样品制备，按照相关标准，制备混凝土试块或试件。

3. 试验设备，准备好各种试验设备，如抗压强度试验机、弹性模量测定仪等。

三、试验项目及方法。

1. 抗压强度测试，使用抗压强度试验机，按照标准程序对混凝

土试件进行抗压强度测试。

2. 抗折强度测试，采用标准的三点弯曲试验方法，测试混凝土

试件的抗折强度。

3. 劈裂拉伸强度测试，使用劈裂拉伸试验机，测试混凝土试件

的劈裂拉伸强度。

4. 密度测试，通过密度测试仪，测定混凝土试件的密度。

5. 吸水率测试，采用浸水法或干湿循环法，测试混凝土试件的

吸水率。

四、试验结果的分析与评定。

1. 根据试验结果，对混凝土拌合物的各项性能进行评定。

2. 结合工程要求和相关标准，对混凝土拌合物的性能进行分析，确定其是否符合要求。

3. 如发现混凝土拌合物性能不符合要求，应及时调整配合比，重新进行试验。

五、试验报告的编写。

1. 按照相关标准和规范，编写混凝土拌合物性能试验报告。

2. 报告应包括试验目的、试验方法、试验结果、分析与评定等内容，确保报告的完整性和准确性。

六、结论。

通过对普通混凝土拌合物性能试验方法标准的介绍，可以帮助工程技术人员和相关人员准确地进行混凝土性能测试，保证工程质量和安全。同时，也能够为混凝土拌合物的配合比设计和调整提供科学依据，促进建筑工程的可持续发展。

普通混凝土拌合物性能试验方法标准

首先，对于普通混凝土的抗压强度试验方法，通常采用标准立方体试件进行测试。在试验中，首先需要准备好试件模具，然后将混凝土拌合物填入模具中，并进行振实，待混凝土凝固后取出试件进行试验。在试验中需要注意保持试件的湿润状态，以保证试验结果的准确性。抗压强度试验是评定混凝土抗压能力的重要方法，其结果直接反映了混凝土的质量和性能。

其次，混凝土的抗折强度试验方法也是评定混凝土性能的重要手段之一。在试

验中，通常采用梁式试件进行测试。试验前需要对试件进行养护，保证试件的质量和湿润状态。在试验过程中，需要施加逐渐增大的载荷，直至试件发生破坏。通过抗折强度试验可以评定混凝土的抗折能力，为工程设计和施工提供重要参考依据。

此外，混凝土的抗冻融性能试验方法也是混凝土性能评定的重要内容之一。在

寒冷地区或者需要经受冻融循环作用的工程中，混凝土的抗冻融性能显得尤为重要。通过抗冻融性能试验，可以评定混凝土在冻融循环作用下的性能表现，为工程的耐久性和稳定性提供重要依据。

最后，混凝土的渗透性能试验方法也是评定混凝土性能的重要手段之一。混凝

土的渗透性能直接关系着混凝土的耐久性和使用寿命。通过渗透性能试验，可以评定混凝土对水、气体等介质的渗透性能，为工程的防水、防潮等设计提供重要参考依据。

总之，普通混凝土拌合物性能试验方法标准是对混凝土性能进行准确评定的重

要依据。通过对混凝土抗压强度、抗折强度、抗冻融性能、渗透性能等方面的试验，可以全面评定混凝土的性能表现，为工程设计和施工提供重要参考依据，保证工程质量和使用安全。

普通混凝土拌合物性能试验方法标准

普通混凝土拌合物性能试验方法标准—取样及试样的制备、稠度试验

１总则

１．０．１为进一步规范混凝土试验方法，提高混凝土试验精度和试验水平，并在检验或控制混凝土工程或预制混凝土构件的质量时，有一个统一的混凝土拌合物性能试验方法，制定

本标准。

１．０．２本标准适用于建筑工程中的普通混凝土拌合物性能试验，包括取样及试样制备、稠度试验、凝结时间试验、泌水与压力泌水试验、表观密度试验、含气量试验和配合比分析

试验。

１．０．３按本标准的试验方法所做的试验，试验报告应包括下列内容：

１委托单位提供的内容：

１）委托单位名称；

２）工程名称及施工部位；

３）要求检测的项目名称；

４）原材料的品种、规格和产地以及混凝土配合比；

５）要说明的其他内容。

２检测单位提供的内容：

１）试样编号；

２）试验日期及时间；

３）仪器设备的名称、型号及编号；

４）环境温度和湿度；

５）原材料的品种、规格、产地和混凝土配合比及其相应的试验编号；

６）搅拌方式；

７）混凝土强度等级；

８）检测结果；

２取样及试样的制备

２．１取样

２．１．１同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。取样量应多于试验所需量的１．５倍；且宜不小于２０Ｌ。

２．１．２混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约１／４处、１／处和３／４处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过１５ｍｉｎ，然后人工搅拌均匀。

２．１．３从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过５ｍｉｎ。

２．２试样的制备

２．２．１在试验室制备混凝土拌合物时，拌合时试验室的温度应保持在２０±５℃，所用

普通混凝土拌合物性能试验方法实施细则

一、依据标准：

GB/T50080-2000 《普通混凝土拌合物性能试验试验方法》

二、适用范围：

适用于建筑工程中的普通混凝土拌合物性能试验，包括取样及试样的制备，稠度试验，凝结时间试验，表观密度试验。

三、拌合物取样及试样制备：

1、试验室：在试验室用机械或人工单独拌制，在试验室内取样；试验室温度保持在20±5℃，试验所用材料均为干燥状态，材料用量以重量计，所用材料必须提前运入试验室内，与试验室温度保持一致；需要模拟施工条件下所用砼时，所用材料的温度与施工现场保持一致。

2、预拌砼交货检验：在混凝土运到交货地点时起算20min内，在混凝土浇筑地点随机从同一运输车中抽取，在卸料过程中卸料量到1/4~3/4之间抽取；取样频率每100盘但不超过100m3的同配合比的混凝土，取样次数不得少于1次；每一工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于1次。

3、现场搅拌砼：在混凝土浇筑地点随机从同一盘搅拌混凝土中抽取，取样频率每100盘但不超过100m3的同配合比的混凝土，取样次数不得少于1次；每一工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于1次。

4、取样数量多于试验所需量的1.5倍，且大于20L。

5、拌合物取样后在尽量短的时间内进行试验，试验前试样须经人工略加翻拌，以保证所取试样质量均匀。

一、试验步骤：

（一）稠度试验：

1、适用范围：适用于骨料的最大粒径不大于40mm坍落度不小于10mm的混凝土拌合物稠度测定。

2、仪器设备：

坍落度筒：底部直径200±2mm ；顶部直径100±2mm

和易性的测定方法根据国家现行标准普通混凝土拌合物性能试验方法

坍落度
二、影响和易性的主要因素
1.组成材料性质 2.水泥浆用量和稠度 3.砂率 4.温度和时间 5.外加剂
4.1.4 普通混凝土的强度
一、抗压强度 1.立方体抗压强度及强度等级
按标准制作 150×150×150mm 立方体试件,在温度20±3℃，相对湿度90% 以上条件下养护28d，所测的抗压强度值为混凝土立方体抗压度
4.1.3 普通混凝土拌合物的和易性
定义：和易性是一项综合性指标，包括流动性、粘聚性和保水性三个方面。
一、和易性的测定方法
根据国家现行标准? 普通混凝土拌合物性能试验方法?〔GBJ80—85〕的规定,用坍落度法和维勃稠度发测定混凝土拌合物的流动性，辅以直观经验评定粘聚性和保水性。坍落度的试验方法及所用仪器详见本教材第十章 “ 建筑工程材料试验〞局部。
混凝土试件
150
150 150
混凝土强度等级是按立方
体抗压强度标准值(具有95% 保证率)确定的用符号C与立方体抗压强度标准值( N/mm2 即MPa )表示,划分为C7.5 、 C10、C20、C25、C30、C35…… 例C30表示混凝土立方体抗压强度＞30 MPa 的概率为95 % 以上。
四、影响混凝土强度的因素
1.水泥强度与水灰比 --- 主要因素
2.骨料种类及性质 3.施工工艺水平 4.养护条件 5.龄期 6.外加剂、掺加料

普通混凝土拌合物性能试验方法标准

首先，混凝土的抗压强度是评价其性能的重要指标之一。在进行抗压强度试验时，应按照《混凝土抗压强度试验方法》（GB/T 50081-2002）的标准进行。试验时，应注意选择代表性的样品，并严格按照标准要求进行试验操作，确保测试结果的准确性和可靠性。

其次，混凝土的抗折强度也是一项重要的性能指标。在进行抗折强度试验时，应按照《混凝土抗折强度试验方法》（GB/T 50082-2009）的标准进行。试验时，需要注意保证试件的充分湿养和保养条件，以及在试验过程中的加载速度和加载方式，以确保试验结果的准确性。

另外，混凝土的抗冻性能也是需要进行测试和评估的重要指标之一。在进行混凝土抗冻性试验时，应按照《混凝土抗冻性试验方法》（GB/T 50082-2009）的标准进行。试验时，需要注意选择合适的试验方法和试验条件，以及对试验结果进行合理的解释和评定。

此外，混凝土的渗透性能也是需要进行测试和评估的重要指标之一。在进行混凝土渗透性试验时，应按照《混凝土渗透性试验方法》（GB/T 50082-2009）的标准进行。试验时，需要注意选择合适的试验方法和试验条件，以及对试验结果进行合理的解释和评定。

总之，对于普通混凝土的拌合物性能试验方法标准，我们需要严格按照相关的国家标准进行操作，保证测试结果的准确性和可靠性。只有这样，我们才能更好地评估混凝土的性能，为工程质量的提升提供可靠的依据。希望本文所介绍的内容对相关人员有所帮助。

普通混凝土拌合物性能试验方法标准

１总则１．０．１为进一步规范混凝土试验方法，提高混凝土试验精度和试验水平，并在检验或控制混凝土工程或预制混凝土构件的质量时，有一个统一的混凝土拌合物性能试验方法，制定本标准。１．０．２本标准适用于建筑工程中的普通混凝土拌合物性能试验，包括取样及试样制备、稠度试验、凝结时间试验、泌水与压力泌水试验、表观密度试验、含气量试验和配合比分析试验。１．０．３按本标准的试验方法所做的试验，试验报告应包括下列内容：１委托单位提供的内容：１）委托单位名称；２）工程名称及施工部位；３）要求检测的项目名称；４）原材料的品种、规格和产地以及混凝土配合比；５）要说明的其他内容。２检测单位提供的内容：１）试样编号；２）试验日期及时间；３）仪器设备的名称、型号及编号；４）环境温度和湿度；５）原材料的品种、规格、产地和混凝土配合比及其相应的试验编号；６）搅拌方式；７）混凝土强度等级；８）检测结果；２取样及试样的制备２．１取样２．１．１同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。取样量应多于试验所需量的１．５倍；且宜不小于２０Ｌ。２．１．２混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约１／４处、１／处和３／４处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过１５ｍｉｎ，然后人工搅拌均匀。２．１．３从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过５ｍｉｎ。２．２试样的制备２．２．１在试验室制备混凝土拌合物时，拌合时试验室的温度应保持在２０±５℃，所用材料的温度应与试验室温度保持一致。注：需要模拟施工条件下所用的混凝土时，所用原材料的温度宜与工现场保持一致。２．２．２试验室拌合混凝土时，材料用量应以质量计。称量精度骨料为±１％；水、水泥、掺合料、外加剂均为±０．５％。２．２．３混凝土拌合物的制备应符合《普通混凝土配合比设计规程》ＪＧＪ５５中的有关规定。２．２．４从试样制备完毕到开始做各项性能试验不宜超过５ｍｉｎ。2．3 试验记录２．３．１取样记录应包括下列内容：１取样日期和时间；２工程名称、结构部位；３稠度试验３．１坍落度与坍落扩展度法３．１．１本方法适用于骨料最大粒径不大于４０ｍｍ、坍落度不小于１０ｍｍ的混凝土拌合物稠度测定。３．１．２坍落度与坍落扩展度试验所用的混凝土坍落度仪应符合《混凝土坍落度仪》ＪＧ３０２１中有关技术要求的规定。３．１．３坍落度与坍落扩展度试验应按下列步骤进行：１湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。底板应放置在坚实水平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住二边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置。２把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。每层用捣棒插捣２５次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。３清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒的提离过程应在５～１０ｓ内完成；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在１５０ｓ内完成。４提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值；坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定；如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予记录备查。５观察坍落后的混凝土试体的黏聚性及保水性。黏聚性的检查方法是用捣捧在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时如果锥体逐渐下沉，则表示黏聚性良好，如果锥体倒塌、部分崩裂或出现离析现象，则表示黏聚性不好。保水性以混凝土拌合物稀浆析出的程度来评定，坍落度筒提起后如有