混凝剂投加计算

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高浓度有机废水处理中的混凝剂选择与投加量优化

高浓度有机废水处理中的混凝剂选择与投加

量优化

随着工业化进程的不断推进，有机废水的产生量也在不断增加。高

浓度有机废水的处理具有一定的难度，而混凝剂的选择和投加量的优

化对于高效处理具有至关重要的作用。本文将重点讨论高浓度有机废

水处理中混凝剂的选择和投加量的优化方法。

第一部分：混凝剂的选择

在高浓度有机废水处理过程中，选择合适的混凝剂是至关重要的。

混凝剂的选择应该考虑以下几个因素：

1. 有机废水的特性：不同类型的有机废水具有不同的特性，例如酸性、碱性、高盐浓度等。针对不同的废水特性选择具有相应功能的混

凝剂，例如，对于酸性废水，可以选择具有碱性的混凝剂。

2. 混凝剂的溶解性：混凝剂的溶解性对其在有机废水中的投加量有

一定的影响。选择具有较好溶解性的混凝剂可以提高其在废水中的反

应效果。

3. 混凝剂的成本：混凝剂的成本也是选择的重要因素之一。需要综

合考虑混凝剂的性能、成本以及处理效果，选择性价比较高的混凝剂。

第二部分：混凝剂投加量的优化

混凝剂的投加量是高浓度有机废水处理中另一个需要考虑的重要因素。合理的混凝剂投加量可以提高废水处理的效率，减少处理成本，具体优化方法如下：

1. 小试法：在实际处理中，可以进行小试法，通过试验来确定最佳的混凝剂投加量。根据不同的有机废水特性，逐步增加混凝剂的投加量，观察处理效果，找出最佳的投加量。

2. 理论计算法：根据有机废水的理论计算公式，计算出理论上最佳的混凝剂投加量。然后在实际处理中进行试验验证，根据实际效果对投加量进行微调。

3. 现场监测法：在高浓度有机废水处理过程中，可以通过现场监测获得废水的浊度、COD（化学需氧量）等参数，根据实时监测结果对混凝剂投加量进行调整，以达到最佳处理效果。

PAC加药计量计算详细解释

一般情况下混凝剂聚合氯化铝（PAC）的投加浓度约为10-15%。

需要提前知道的参数：

1.待处理水量Q（m3/h）；

2.药剂投加量g（mg/l或ppm，1mg/l=1ppm）；

下面以处理量Q=100m3/h，n=3，g=1mg/l为例：

配置溶液浓度M=0.2%（重量浓度）；

b)投药量计算：

PAC自动加药装置投加量计算：

Q--待处理水量（m3/h）

B%--药剂商品纯度

g--药剂投加量（mg/l或ppm，1mg/l=1ppm）

c)溶液量计算：

所需溶液总量R=G/M=2.4/0.2%=1200kg/d=1200L/d

每次溶药量P=R/n=1200/3=400?kg/次=400L/次

每小时投加量S=R/24=1200/24=50L/h

PAC聚合氯化铝的溶解与使用：

（1）根据原水水质情况不同，使用前应先做小试求得最佳用药量；

（2）将固体产品按1：3加水溶解为液体后，再加10-30倍清水稀释成所需浓度后使用。

（3）为便于计算，实验小试溶液配臵按重量体积比，一般以2～5%配为好。如配5%溶液：称PAC5g，盛入洗净的200ml量筒中，加清水约50ml，待溶解后再加水稀释至100ml刻度，摇匀即可；

（4）使用时配成5-10%的溶液（按商品重量计算），而后水稀释至所需浓度，在溶解时先加水慢慢投料，并不断进行搅拌。

（5）使用配制时按固体：清水=1:5左右先混合溶解后，再加水稀释至上述浓度即可（PAC桶容积5吨）；固每次配臵一桶需加入固态聚合氯化铝250千克（6）在兑制药液和制水过程中，充分搅拌，防止药物稀释不均和药物沉淀后堵塞输药管道，影响水质。为保证药剂浓度一致，在兑制好药液后，不得再向药液中加水。

水处理计算公式范文

水处理计算公式是用于计算水处理过程中的各种参数和指标的数学公式。水处理是一系列的物理、化学或生物过程，旨在改善水的质量，使其适用于特定的用途，如饮用水、工业用水、农业用水等。下面将介绍几个常用的水处理计算公式。

1.清洗水需求量（CWR）计算公式：

CWR=[（Q×T）/C]×100

其中，CWR为清洗水需求量（L），Q为每分钟进水流量（L/min），T 为清洗时间（min），C为清洗浓度（%）。

清洗水需求量是在水处理过程中，为了清洗设备而需要的水量。通过计算清洗水需求量，可以合理规划清洗水的使用量。

2. 混凝剂（coagulant）投加量计算公式：

C=(V×M)/Q

其中，C为混凝剂投加量（mg/L），V为混凝剂体积（mL），M为混凝剂质量（mg），Q为水样体积（L）。

混凝剂投加量的计算公式是为了确定混凝剂的适当投加量，以达到最佳的混凝效果。混凝剂通常用于去除水中的悬浮物、胶体等杂质。

3. 净水效率（water treatment efficiency）计算公式：

E = [(Cin –Cout) / Cin] × 100

其中，E为净水效率（%），Cin为进水浓度（mg/L），Cout为出水浓度（mg/L）。

净水效率是衡量水处理过程中去除污染物的能力的指标。通过计算净

水效率可以评估水处理过程的效果，并进行相应的调整和改进。

4.消毒剂剂量计算公式：

D=(C×V)/Q

其中，D为消毒剂剂量（mg/L），C为消毒剂浓度（mg/L），V为消

毒剂体积（mL），Q为水样体积（L）。

消毒剂剂量的计算公式是为了确定适当的消毒剂投加量，以达到对水

加药间计算

1.混凝剂选用PAC（有效成分AL2O3含量28%），最大投加量24.4mg/L，药剂浓度10%。

2.每批药剂入库后应标定有效成分含量。

3.每个药剂桶有效容积为

4.1m3。加药系统每天运行24h，3班运行，每班配置1桶。工作人员应全程监控溶药过程。

4.溶药操作程序：人工称重PAC药品，加入药剂桶，打开进水阀门，当水位达到设定值（2.26m）时，自动关阀门，启动搅拌机溶解药品，药剂完全溶解后，关闭搅拌机。

5.每次称重药品数量计算方法：

G=28%×0.41/f

G ——每次称重药品数量，t；

f ——Al2O3含量，%。

6.溶液调配完成后应测定溶液浓度。

7.药剂桶出药时，出液阀应处于开启状态，溶药和备用时，出液阀门应处于关闭状态。

8.计量泵开启前应检查相关阀门状态，计量泵开启时进出水管路阀门应开启，停泵时管路阀门应关闭。

9.备用计量泵工作时，除检查进出水管路阀门外，还应检查出液联络管阀门状态，1号泵检修时，16#阀门开启，17#阀门关闭；3号泵检修时，17#阀门开启，16#阀门关闭。备用泵停泵期间16、17#阀门均应关闭。

10.在溶液位于低水位（0.45m）时，报警，自动开另一套药剂桶的出液阀，关闭该套加药桶的出液阀，操作人员观察加药桶底残渣情况，实时

进行清洗，清洗后再进行溶药。

11.进水管管径DN50，在流速1m/s时，流量为7.6m3/h，加满1桶水需要33min。

12.加药管管径DN15，流速0.54m/s。

混凝实验条件下混凝剂最佳投加量的选择方法研究

摘要：本文通过混凝实验，研究了不同混凝剂投加量对混凝效果的影响，确定了最佳投加量，提出了一种简便有效的选择混凝剂投加量的方法。

关键词：混凝剂，投加量，混凝效果，选择方法

1. 引言

混凝技术是水处理中常用的一种技术，其目的是将水中的悬浮物、胶体物质及溶解有机物等污染物质聚集成较大的颗粒，便于后续的沉淀、过滤等处理。混凝剂是混凝技术中不可或缺的一种物质，其作用是改变水中污染物质的电荷状态，使其聚集成较大的颗粒。混凝剂的种类繁多，投加量的选择也是影响混凝效果的重要因素之一。

本文通过混凝实验，研究了不同混凝剂投加量对混凝效果的影响，确定了最佳投加量，提出了一种简便有效的选择混凝剂投加量的方法。

2. 实验方法

2.1 实验材料

实验所用混凝剂为聚合氯化铝（PAC）、聚合硫酸铁（PFS）和聚

合氯化铁（PFC），其投加量分别为0.5、1、1.5、2、2.5 g/L。

2.2 实验步骤

2.2.1 准备实验溶液

取一定量的污染水样，加入适量的混凝剂，搅拌均匀后静置30

分钟，待颗粒沉淀。

2.2.2 测定悬浮物浓度

取上清液，经过过滤后测定悬浮物的质量浓度。

2.3 数据处理

根据实验数据，计算出不同混凝剂投加量下的悬浮物去除率，绘制出悬浮物去除率与混凝剂投加量的关系曲线，并确定最佳投加量。

3. 实验结果

3.1 悬浮物去除率与混凝剂投加量的关系

图1为不同混凝剂投加量下的悬浮物去除率与混凝剂投加量的

关系曲线。

从图1中可以看出，PAC、PFS和PFC的最佳投加量分别为1.5、2和2.5 g/L。在这些投加量下，悬浮物去除率达到最大值。

水处理计算公式DOC

1. 余氯消耗公式（Chlorine Residual Calculation Formula）

余氯消耗指的是水中余留的自由余氯（HClO和ClO-）在与有机和无

机物质反应后所减少的浓度。余氯消耗量与水中的污染物浓度有关，可以

用以下公式计算：

余氯消耗量（mg/L）= 初始余氯浓度（mg/L）- 最终余氯浓度（mg/L）

2. 氧耗公式（Oxygen Demand Calculation Formula）

氧耗是指水中有机物质经生物或化学氧化所消耗的氧气量。氧耗量是

评估水体有机负荷的重要指标，可以用以下公式计算：

氧耗量（mg/L）= 初始溶解氧浓度（mg/L）- 最终溶解氧浓度（mg/L）

3. 硬度计算公式（Hardness Calculation Formula）

硬度是指水中钙和镁的组合，它可以对水的使用和处理产生重要的影响。硬度通常以钙碳酸盐的当量浓度（以CaCO3计）表示。硬度可以用以

下公式计算：

硬度（mg/L）= 钙离子浓度（mg/L）+ 镁离子浓度（mg/L）

4. 混凝剂投加量计算公式（Coagulant Dosage Calculation Formula）

混凝剂用于水处理过程中的混凝和絮凝作用，以去除水中悬浮颗粒和

胶体物质。混凝剂投加量的计算可以根据水体中的浊度（或悬浮物质浓度）和混凝剂的投加剂量进行估算，常用的公式如下：

混凝剂投加量（mg/L）= 水体中的浊度（Turbidity）（NTU）× 混凝剂的投加剂量（mg/L/NTU）

5. 细菌剂投加量计算公式（Disinfectant Dosage Calculation Formula）

混凝剂的配制与投加

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在污水处理过程中，混凝剂的配制与投加是非常重要的一环。本文将详细介绍混凝剂的配制与投加，包括确定水质、确定投加量、确定投加方式、确定反应条件、确定助剂、确定操作顺序、确定处理时间、确定后续处理等方面。

1. 确定水质

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在进行混凝剂的配制与投加前，首先需要了解污水的水质情况，包括COD、BOD、SS、pH值等。这些指标可以帮助我们选择合适的混凝剂，并确定混凝剂的投加量。

2. 确定投加量

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混凝剂的投加量需要根据污水的水质和试验确定。不同的混凝剂有不同的最佳投加量，需要通过试验确定。通常，混凝剂的投加量需要根据污水中的污染物浓度和悬浮物浓度来确定。

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混凝剂的投加方式可以分为干投法和湿投法两种。干投法是将混凝剂直接加入污水中，而湿投法则是在水中溶解混凝剂后再加入污水中。两种投加方式的选择取决于污水的水质和处理工艺。

4. 确定反应条件

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混凝剂与污水中的污染物和悬浮物发生化学反应需要一定的时间，因此需要确定反应条件。反应条件包括反应时间、反应温度和搅拌速度等。反应时间和搅拌速度需要根据污水的水质和处理工艺来确定。

5. 确定助剂

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为了提高混凝剂的净化效果，有时需要添加助剂。助剂的类型和投加量需要根据污水的水质和处理工艺来确定。常用的助剂包括酸、碱、氧化剂等。

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混凝剂的配制与投加需要按照一定的操作顺序进行。一般来说，首先需要将污水进行预处理，然后根据污水的水质和处理工艺选择合适的混凝剂，并按照规定的投加量加入到污水中。接着需要控制反应条件，使混凝剂与污水中的污染物和悬浮物充分反应。最后需要进行后续处理，包括沉降、过滤等步骤。

常用絮凝剂添加量：

常用混凝剂(絮凝剂)的溶解与使用方法

2007-03-30 08:31

1,PAC(聚合氯化铝)的溶解与使用

1) PAC为无机高分子化合物,易溶于水,有一定的腐蚀性;

2) 根据原水水质情况不同,使用前应先做小试求得最佳用药量(具体方法可参见第2条:聚合硫酸铁的溶解与使用-加药量的确定);(参考用量范围:20-800ppm)

3) 为便于计算,实验小试溶液配置按重量体积比(W/V),一般以2～5%配为好.如配3%

溶液:称PAC3g,盛入洗净的200ml量筒中,加清水约50ml,待溶解后再加水稀释至

100ml刻度,摇匀即可;

4) 使用时液体产品配成5-10%的水液,固体产品配成3-5%的水液(按商品重量计算);

5) 使用配制时按固体:清水=1:5(W/V)左右先混合溶解后,再加水稀释至上述浓度即可;

6) 低于1%溶液易水解,会降低使用效果;浓度太高易造成浪费,不容易控制加药量;

7) 加药按求得的最佳投加量投加;

8) 运行中注意观察调整,如见沉淀池矾花少,余浊大,则投加量过少,如见沉淀矾花大且上翻,余浊高,则加药量过大,应适当调整;

9) 加药设施应防腐.

2,聚合硫酸铁(PFS)的溶解与使用

1) PFS溶液配制

a, 使用时一般将其配制成5%-20%的浓度.

b, 一般情况下当日配制当日使用,配药如用自来水,稍有沉淀物属正常现象.

2) 加药量的确定

因原水性质各异,应根据不同情况,现场调试或作烧杯混凝试验,取得最佳使用条件和最佳投药量以达到最好的处理效果.

a, 取原水1L,测定其PH值;

b, 调整其PH值为6-9;

超滤预处理加药间加药计算书

1.9 加药间内加药设备的计算书

1、混凝剂

（1）规格：液态聚合硫酸铁，铁含量>9%，密度1.45

（2）设计：前混凝投加比例0.09L/m3，后混凝投加比例0.009L/m3（3）投加泵的选择：选择计量泵，每个投加点2台

前混凝计量泵的单泵流量Q=276000.09

242

⨯

=51.75 L/h

后混凝计量泵的单泵流量Q=276000.009

242

⨯

=5.175 L/h

因此，前混凝计量泵流量为0~80L/h，后混凝计量泵流量为0~10L/h （4）贮存投加池的容积

供给时间：15d

所需容积：V

总=

0.09276000.00927600

1540.8

1000

⨯+⨯

⨯=m3

投加池：2个

单个投加池体积：V=40.8220.4

÷=m3

单个投加池尺寸：3.4×3.0×2.0m

2、絮凝剂：

（1）规格：聚丙烯酰胺粉末，纯度≥90%

（2）设计：最大设计投加量 1.0mg/L，配制的溶液浓度2g/L （3）投加泵的选择：选择螺杆泵，按4台运行设计

每日需PAM粉末：27600g

每日需PAM溶液：27600/2=13800L

单台螺杆泵的流量Q=13800

287.5/ 244

L h

⨯

故选用流量为0~300L/h的变频螺杆泵

3、熟石灰

（1）规格：熟石灰粉末，纯度≥92%，密度：0.45，颗粒尺寸：200目（2）设计：设计配制的石灰浆浓度为10%，每日投加比例为0.002 （3）投加泵的选择：选择螺杆泵，按2台运行设计

每日需石灰浆：0.002×27600=55m3

每日需熟石灰粉末：55×10%=5.5m3

单台螺杆泵的流量：Q=

混凝反应计算

水与混凝剂的混合与絮凝反应

一、混凝剂的配制与投配

由于混凝剂配制过程中劳动强度较大，工作条件较差，因此在设计中必须考虑工人运转操作的方便，并保持一个良好的工作环境。

混凝剂的投配分干投法与湿投法，我国大都用湿投法。如混凝剂是块状或粒状，则需先加以溶解，配成一定浓度后再投入水中，因此需要一套溶药、配药及投药设备。

溶药池是把块状或粒状的药剂溶解成浓溶液，对难溶的药剂或在冬季水温低时，还可用蒸气或热水来加热，但一般只要适当搅拌即可溶解，药剂溶解后可流入溶液池，配成一定浓度，配制时也要适当搅拌，设计中每班配制溶液次数不宜过多。

药剂的溶解应视用药量大小，药剂的性质可采用水力，机械或压缩空气等搅拌方式。一般药量小时采用水力搅拌，药量大时采用机械搅绊。

溶液池应采用两个，交替使用。池子的出液管宜高出池底100毫米，保证药剂中的杂质不被带出。

溶药池、溶液池、搅拌设备、泵及管道都应考虑防腐。当采用FeCl3时，工作间的墙面和地面也要考虑防腐。

药剂的溶解、配液、投加过程可见下图

溶液池的容积Ｗ可按下式计算：

(1.25)

式中a——混凝剂最大用量（毫克／升）；

Q——处理的水量(米3／小时)；

b——溶液浓度，按药剂固体重量百分数计算，一般用10-20；

n——每昼夜配制溶液的次数，一般为2—6次，甩手工操作时不宜多于3次。

溶药池的容积Ｗ1可按下式估算：

Ｗ1＝（0.2～0.3）Ｗ(1.26)

下图所示为水力溶药池，水从切线方向进入溶药池溶解药剂，然后溢流入溶液池，其结构简单，使用方便，适宜于小水量。

当用石灰调节水的碱度时，还要考虑将石灰粉碎，用量大时，宜设粉碎机，可用生石灰(市售石灰含40—80％CaO)制成石灰饱和溶液或石灰乳(可按纯CaO含量的2～5％考虑)再行投配，石灰乳的配制要用机械或水泵搅拌，石灰溶液中杂质较多，易堵塞管嘴。图1.11为水泵搅拌系统示意图。

污水处理基本计算公式

污水处理是指将含有污染物的废水经过一系列物理、化学和生物处理过程，使其达到国家或地方的排放标准，同时减少对环境的污染。在进行污水处理过程中，涉及到一些基本的计算公式，用于计算处理设施的设计参数、水质指标及排污量等。下面将介绍一些常见的污水处理基本计算公式。

1. 化学需氧量（Chemical Oxygen Demand, COD）计算公式

COD是衡量水中有机污染物浓度的指标，一般以mg/L为单位。COD的计算公式如下：

COD=V×(C1-C2)×F

其中，V是样品容量（L），C1是样品滴定前的K2Cr2O7标准溶液浓度（mol/L），C2是样品滴定后K2Cr2O7标准溶液浓度（mol/L），F为

K2Cr2O7标准溶液与K2Cr2O7的等化物系数。

2. 生化需氧量（Biochemical Oxygen Demand, BOD）计算公式

BOD是污水中有机物被微生物分解产生的氧耗量，可用于评估水体的生物降解能力，一般以mg/L为单位。BOD的计算公式如下：BOD=(DO1-DO2)×D

其中，DO1是取样前的溶解氧浓度（mg/L），DO2是取样后的溶解氧浓度（mg/L），D为稀释倍数。

3.混凝剂投加量计算公式

混凝剂的投加量取决于原水中的浊度和溶解物的浓度，一般以mg/L 为单位。其计算公式如下：

投加量=（溶解物质量+悬浮物质量）/（浊度×稀释倍数）

其中，溶解物质量为溶解在水中的固体质量（mg/L），悬浮物质量为悬浮在水中的固体质量（mg/L），浊度为溶液的浑浊程度（NTU）。

混凝剂的配制与投加

混凝剂是指在水泥混凝土或其他水泥基材料中，通过化学反应使其中

的胶凝体部分凝固或胶凝的一种物质。混凝剂的配制与投加过程是水

泥基材料生产与施工中的重要环节，它对于混凝土的性能和施工质量

有着至关重要的影响。

1. 混凝剂的作用与分类

混凝剂在水泥混凝土中起到促进和调控水泥的胶凝反应、改善混凝土

的物理性能、提高混凝土的工作性能、调节混凝土的凝固时间等作用。根据混凝剂的化学成分和作用机理，可以将混凝剂分为水泥胶凝物质

添加剂、减水剂、早强剂、凝固控制剂等多种类型。

2. 混凝剂的配制过程

混凝剂的配制过程包括原料选择、比例配制和混合搅拌。在原料选择

方面，需要根据混凝剂的种类和使用要求，选择合适的化学物质作为

原料。在比例配制方面，需要根据混凝剂的种类和性能要求，合理确

定各个原料的配比比例。在混合搅拌方面，需要采用适当的搅拌设备

和工艺条件，确保混凝剂各个原料之间充分混合均匀。

3. 混凝剂的投加方法

混凝剂的投加方法包括直接投加和间接投加两种方式。直接投加是指将混凝剂直接加入到水泥混凝土中，在生产或施工过程中与水泥胶浆进行混合。间接投加是指将混凝剂预先与适量的水进行混合，并在投入混凝土搅拌机进行搅拌之前，将混凝剂溶液按照一定比例投入到混凝土中。

4. 混凝剂的影响因素

混凝剂的配制和投加过程中，受到多种因素的影响。首先是原料的质量和配比比例，原料的质量直接关系到混凝剂的性能和效果，配比比例则需要根据混凝剂的种类和使用要求进行合理确定。其次是施工条件和环境因素，包括温度、湿度和土质等因素，它们也会影响混凝剂的性能和投加效果。最后是混凝剂的储存和保管方式，混凝剂在储存和保管过程中需要避免与水分、空气和其他化学物质接触，以免影响混凝剂的有效性。

加药系统的计算

加药系统的计算文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]

加药系统的计算

1、溶液池容积计算公式：1417aQ w cn

= 式中W 1——溶液池的容积（m 3）;

Q ——设计处理水量（m 3/h ）；

a ——混凝剂最大投加量（mg/L ）

c ——混凝剂的浓度，一般采用5%～20%；

n ——每日调制次数，一般不超过3次。

例：Q=1500 m 3 /h 混凝剂为聚丙稀酰胺，最大投药量为30mg/L ，药溶液浓度为c=10%，混凝剂每日配置次数为2次。

1417aQ w cn ==30150041715n

××=3.6 m 3 a =30 mg/L ，Q=1500 m 3 /h ，

c=10%(注意：在带入上式计算时，c 值为百分数的份数值), n=2次

溶液池采用钢混结构，溶液池设置2个，每个容积W 1。

单池尺寸：B ×L ×H=××（++）m

高度中包括超高0.3m,沉渣0.3米。

溶液池实际有效容积： W 1′=××=21.44 m 3（满足要求）。

池旁设工作台，宽1,0～1.5米，池底坡度为。底部设置DN100mm 的放空管，采用硬聚氯乙烯管，池内壁用环氧树脂进行防腐处理。沿池面接入药剂稀释用给水管DN80mm 一条，于两池分设放水阀门，按1h 放满考虑。

2、溶解池容积

计算公式：W 2=～ W 1

式中：W 2——溶解池容积(m 3)；一般采用～ W 1；

W 1——溶液池容积(m 3)。

例：

溶解池的容积W 2 = W 1=×=6.0 m 3

溶解池的尺寸：B ×L ×H=2.0m ×2.0m ×（++）m

混凝剂PAC投加策略详解

1、确定药剂最佳投加量

为什么先提加药量？因为这不仅直接影响混凝效果，更关系到成本。因此，关于“加多少药”的讨论，需要慎重，不能一概而论。需要根据所处理的水质，通过混凝搅拌实验来确定。毕竟，对于不同的水质，所使用的混凝剂种类和最佳用药量也不一样。

以下为烧杯混凝沉淀实验中确定混凝剂最佳投加量的具体操作方

法：

所用器材：烧杯、混凝试验搅拌器、量筒、原水样、浊度仪、PH值、温度计；

确定原水特征（如：水样的浊度、PH值、温度等）并记录；

取6只1000ml的烧杯分别装入等量的原水样；

将6只烧杯放置在混凝试验搅拌器的固定位置，并设定六个搅拌杯的不同转速、时间；

将事前配置好的混凝剂用移液管依次向加药试管中加入同量的药剂，并启动搅拌器；

搅拌结束后，关闭搅拌机，观察不同搅拌杯中在静止沉淀中矾花形成的现象；

10min后，可用50ML注射针筒（移液器）抽出6只杯中的上清液30-50ML 放入500ML的搅拌杯内；

在再浊度仪立即测定6只杯中的不同浊度，记录对比；

取当中浊度最小的烧杯为最佳投加量的选择。

当然，确定混凝药剂投加量的方法还有很多，水友们也可以在评论区

讨论，写下你认为最简单有限的方法，以供大家学习。

值得一提的是，关于投加量的计算，最省事的方法就是参考借鉴水质

相似的已经建成的污水处理厂资料，在前者的基础上再做适当的调整。混

凝剂投加量计算：T=aQ/1000T—日混凝剂投量（kg/d）a—单位混凝剂最大投量（mg/L）Q—日处理水量（m³/d）

2、固体、液体混凝剂的区别

如果按药剂的固、液状态分,加药方法可分为干法加药和湿法加药两种。以PAC为例，采用固体PAC方便药剂储存，且缩小储药池占地面积。但也

水处理常用计算公式

水处理是指对污水、废水进行净化、杀菌、除臭、回收和再利用的过程。在水处理过程中，常常会涉及到一些计算公式，以便确定水质参数、处理效果等关键指标。以下是水处理中常用的一些计算公式。

一、水质参数计算公式

1.溶解氧浓度（mg/L）计算公式：

溶解氧浓度（mg/L）= 溶解氧得量 / 水样量

2.氨氮浓度（mg/L）计算公式：

氨氮浓度（mg/L）= 氨氮得量 / 水样量

3.总硬度（mg/L）计算公式：

总硬度（mg/L）= （Ca2+浓度×2.5）+（Mg2+浓度×4.14）

4.COD（化学需氧量）浓度（mg/L）计算公式：

COD浓度（mg/L）= COD得量 / 水样量

5.BOD（生化需氧量）浓度（mg/L）计算公式：

BOD浓度（mg/L）= BOD得量 / 水样量

6.悬浮物（SS）浓度（mg/L）计算公式：

悬浮物浓度（mg/L）= 悬浮物得量 / 水样量

二、水处理效果计算公式

1.混凝剂投加量计算公式：

混凝剂投加量（mg/L）= （混凝剂质量 / 水体体积）×1000

2.絮凝剂投加量计算公式：

絮凝剂投加量（mg/L）= （絮凝剂质量 / 水体体积）×1000

3.絮凝效果计算公式：

絮凝效果（%）=（初浊度-终浊度）/初浊度×100%

4.沉淀剂投加量计算公式：

沉淀剂投加量（mg/L）= （沉淀剂质量 / 水体体积）×1000

5.沉淀效果计算公式：

沉淀效果（%）=（初浊度-终浊度）/初浊度×100%

6.过滤速度计算公式：

过滤速度（m/h）=过滤液体积（m³）/过滤时间（h）/过滤面积（m²）