试验计及其统计分析92PPT资料18页
机械加工质量的统计分析PPT课件
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3)单侧标准，只有上限要求
cp
Tu
3
Tu
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3)单侧标准，只有上限要求
[例] 某机械厂要求零件滚柱的同轴度误差小于1.0，现随机抽样
取滚柱50件，测得其同轴度误差均值为 0.7823 S 0.0635 ，求工序能力指数。
解:
cp
Tu 3
Tu
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控制图
试验机工作原理
试验机工作原理
试验机是一种用于进行各种实验和测试的设备。
它的工作原理主要通过输入控制信号，使试验机按照预定的规定动作进行移动、施加力或测量测试等操作。
在试验机中，使用电动机和传感器来实现各种操作。
电动机通常用于提供运动力，它可以通过控制电流大小和方向来控制试验机的移动和施加力的方向。
传感器通常用于测量物理量，如力、位移、应变等，并将其转化为电信号，以便进行数据采集和分析。
试验机的工作流程一般包括以下几个步骤：
1. 设置试验参数：通过控制界面输入试验的参数，如施加力的大小、速度等。
2. 电动机控制：根据输入的参数，控制电动机的运动，使试验机按照设定的规定进行动作。
3. 数据采集：根据试验机上设置的传感器，实时采集物理量的数据，如受力情况、位移量等。
4. 数据处理和分析：将采集到的数据进行处理和分析，生成数据图表或结果报告，以便后续的研究和评估。
总的来说，试验机的工作原理是通过电动机和传感器的配合，
实现根据输入参数进行力的施加、测量和数据处理等操作，从而完成各种实验和测试工作。
《箱包试验机》课件
处理方法
故障处理方法包括检查电源连接、校准测试设备和维护机器等。
应用领域
箱包试验机在以下领域得到广泛应用：
1 行李箱制造
用于测试行李箱的质量和耐久性。
2 旅行用品零售
用于测试旅行用品的品质，帮助消费者选择可靠的产品。
3 航空公司
用于评估航空公司托运行李的耐久性和安全性。
市场前景
箱包试验机市场前景积极，因为：
1 市场需求
随着旅行和旅游业的 发展，人们对耐用且 质量可靠的行李箱需 求不断增加。
2 市场规模
箱包市场规模巨大， 箱包试验机是行业中 不可或缺的设备。
3 增长。
结尾
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检测标准
箱包试验机的检测标准包括国际标准、行业标准和安全标准。这些标准确保 箱包的质量、安全性和可持续性。我们将介绍这些标准的概况。
检测内容
箱包试验机主要检测内容包括：
1 材料耐久性
箱包的材料是否能够经受长时间使用和压力的考验。
2 拉链和扣具测试
箱包的拉链和扣具是否经得起重复使用和拉力的测试。
3 抗震性
《箱包试验机》PPT课件
这是一份关于箱包试验机的PPT课件，将深入介绍该设备的简介、设计原理、 检测标准、检测内容、操作流程、常见故障及处理、应用领域和市场前景。
简介
箱包试验机是一种专门用于测试箱包抗力和耐久性的设备。本节将介绍箱包试验机的定义以及为 什么在箱包行业中需要使用它。
设计原理
箱包试验机工作原理基于对箱包的模拟使用和压力施加来评估其质量。本节 将介绍箱包试验机的工作原理和机器的构造。
箱包是否能够在运输过程中保护物品不受损坏。
试验机的结构
试验机的结构试验机是用于对材料强度、刚度、耐磨性等性能指标进行测试的仪器。
它的结构主要包括机架、加载系统、控制系统和测量系统四个部分。
机架试验机的机架支撑着测试样品和加载系统。
根据机架的类型不同，试验机可以分为万能试验机、冲击试验机等多种类型。
机架是试验机的基础构架，它的坚固稳定是试验机能够进行准确、可靠的测试的基础。
目前常用的材料有铸铁、钢板和机械结构铝合金等。
铸铁机架具有高强度、高硬度、高耐磨性等特点；钢板机架则具有高热稳定性和抗腐蚀性；机械结构铝合金机架则具有轻量化、抗振性能好等优点。
加载系统加载系统是试验机实现施加静态、动态荷载的关键部分。
它由负载框架、电机、传动系统、应变片和荷重传感器等部分组成。
•负载框架：负载框架为试验机提供强度，使得它能够承受来自外部的荷载压力。
试验机的标称荷载即是负载框架能承受的最大荷载。
•传动系统：传动系统通常由两对球螺杆和电机传动组成。
它的主要作用是通过电机驱动螺旋杆运动，产生在试件上顺向和反向的荷载。
•应变片：应变片是监测样品应变变化的装置。
它是连接荷重传感器与加载系统的桥梁。
•荷重传感器：荷重传感器由一个挠性弹性元件和一系列电桥组成。
在荷载施加时，弹性元件发生形变，通过电桥变化成电信号，由计算机进行采集和处理，最终反映出样品受到的荷载情况。
控制系统试验机的控制系统是测试过程中控制加载和测试过程的主要组成部分，它包括加载控制、采样控制、变形控制、温度控制等多个子系统。
•加载控制：实现静态、动态荷载的实时控制。
它通过荷重传感器和应变片获得荷载和试件形变的变化情况，根据试验要求控制静、动力等荷载模式，实现自控、计算机控制等多种模式下的加载控制。
•采样控制：采样控制主要负责对荷载与形变等指标进行采样、记录，直到试验结束。
这一环节要求有高精度的采样仪器和计算机系统支持。
•变形控制：变形控制主要控制试样实现形变、拉伸和压缩等方向的变形。
在现代试验机中，变形控制系统通常采用高精度的位移控制器、变形传感器和电子控制器实现对样品形变变化的监测和控制。
试验机
M B
YU EE YL
塑料 软质橡胶
EE：比例限界 YU：上屈服点 YL：下屈服点 M：拉力强度 B：破断点
主要材料的比较
材料 软钢 铝 聚苯乙烯 密度 kg/mm3 7900 2700 900 1500 弾性率 MPa 205800 68600 2940 3920～6860 弾性率 kgf/mm2 21000 7000 300 400～700
180度剥离试验
90度剥离试验
平面剥离试验
F
摩擦系数测定 测量纸张和胶片等摩擦系数。 摩擦系数是由、Ｆ＝μＷ这个公式求出。
摩擦试验
W
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冲击试验机
冲击试验机
冲击试验是测试材料韧性和脆性程度的试验。一般有需要破坏性能量表现的特性。 在冲击试验中，有拉压弯是来自一个轴方向的冲击力试验，也有用镖打穿这样的试验。从试验机的构造来看，有旋转振子方 式，落槌方式，油压方式等强制驱动方式，根据飞轮方式，作为特殊例子， 模拟飞翔物体打出的小球作为试料，这样的试料有很多种。 求出数据的方法，不仅是测量出破坏能量，也有能求出和静态试验 一样的力-变形特性的计装化冲击试验。 很多材料当应变速度变大时就显示出了脆性，有缺陷的材料就很脆，很容易受破坏。另外，塑料等材料受温度影响很大。
F F ⊿L F ｄ0-⊿ｄ S0 L0 ｄ0 L0+⊿L S0 ｄ0+⊿ｄ L0 ｄ0 L0-⊿L S0 F F F L0
拉伸
压缩
剪断
6
负载－伸长曲线图 在拉力试验图中，纵轴表示负载，横轴表示位移。 应力－应变曲线 stress－strain curve 纵轴表示应力，横轴表示应变。与负载-伸长曲线图相似。称作Ｓ－Ｓ曲线。 应力 变成真应力的话，那就变成了 true stress－strain curve。 屈服点 yield point 负载超过了弹性界限，负载不增加而位移还增加的现象叫做屈服。引起屈服的应力 的应力叫做屈服点。 拉力强度 tensile strength 最大拉力负载点的应力
试验机的主要结构和工作原理
试验机的主要结构和工作原理前言试验机是一种能够测量和测试各种物理和机械特性的设备。
它们用于评估材料、组件和产品的内在力学特性以及它们在应力下的行为。
试验机被广泛应用于工业界、教育和研究领域。
本文将介绍试验机的主要结构和工作原理。
试验机的主要结构试验机的主要结构如下：•主机：试验机最重要的组件，用于施加负载和测量样品的应力或拉伸•传感器：用于测量样品施加的力•控制系统：用于控制试验机的运行和数据收集主机试验机的主机包括以下组件：•框架：试验机的主要框架，用于支持和固定各种零件•下夹具和上夹具：用于夹持测试样品，以分别施加压力或拉伸•杠杆：用于将负载施加到样品上•液压缸：液压系统用于施加或承受负载的组件•传动系统：用于将驱动电机的力量传递到杠杆和液压缸上传感器试验机中的传感器用于测量施加在样品上的力。
常见的传感器类型有：•电子式传感器：通过传输电流电压来测量压力或加速度•机械式传感器：通过应力应变变化来测量压力或拉伸应变控制系统控制系统用于控制试验机的运行和数据收集。
试验机的控制系统通常包括：•电机驱动系统：用于提供试验机的驱动力，以施加负载•数据采集系统：用于收集试验机产生的数据•控制软件：用于控制测试和分析数据试验机的工作原理试验机的工作原理如下：1.样品被夹持在试验机的上下夹具之间，并在试验机的主机中间施加负载。
2.试验机的液压缸施加特定的力，在样品上产生压力或拉伸应变。
3.传感器测量样品产生的压力或应变，并将数据传输到控制系统中。
4.控制系统对测试过程进行控制和监测，并在测试结束时提供结果。
结论本文介绍了试验机的主要结构和工作原理。
这些设备广泛应用于各种行业和研究领域，用于评估与材料、组件和产品相关的力学和物理特性。
试验机的结构和工作原理对于理解其功能和现场维护至关重要。
【优】电脑式单柱拉力试验机最全PPT资料
制造商：东莞市迈科仪器设备
产品实图
产品概述
• 本机适用于橡胶、轮胎、胶管、胶带、 鞋底、塑料、薄膜、压克力、FRP、ABS、 EVA、PU、铝塑管、复合材料、防水材料、 纤维、纺织、电线电缆、纸张、金性箔、 带、丝线、弹簧、木材、医药包装材料、 胶带等进行拉伸、压缩、撕裂、剥离（90 度和180度均可）等力学性能的试验及分析。
力 有、效抗拉拉 伸强 空• 度 间、有弯效曲强测度、力压65范缩0m强m围度/8、00弹m性m/模10量00、m断0m.裂4延％伸～率、1屈0服0强％度等参数。 有超效载试 保验护宽• 度超测过力最大精负荷度1500％m，m机示器自值动保的护±0.5％以内 有主有效机效拉 尺 试伸寸验空宽• 间度4试20×验35机0×分1561255辨000mmmmmm率/800mm/1000m最m 大负荷1/±250000码，内外不分档，且全程 分辨率不变 制试造验商 速：度东范莞围市迈科仪器设备50～500mm/min
650mm/800mm/1000mm
有测试效力台试 精 安验度全宽装• 度置示试值验的±速0. 度1电5范子0m限m围位保护
50～500mm/min
• 位移测量精度 示值的±0.5％以内 测本力机精 是度电子技术示与值机的械±传0. 动相结合的新型材料试验机，对载荷、变形、位移的测量和控制有较高的精度和灵敏度，该系列机型采用单
力位、移抗 测拉量强精• 度度、超弯载曲强保度、护压示缩值强的度±、0超. 弹过性模最量、大断负裂延荷伸率10、％屈服，强度机等器参数自。 动保护
• 夹具配置 拉伸夹具一套
• 主机尺寸 420×350×1520m产品功能
• 本机是电子技术与机械传动相结合的新 型材料试验机，对载荷、变形、位移的测 量和控制有较高的精度和灵敏度，该系列 机型采用单空间结构，试验空间在下空间 ，主要适用于试验负荷低于5kN的金属、非 金属材料试验，具有应力、应变、位移控 制方式，可求出最大力、抗拉强度、弯曲 强度、压缩强度、弹性模量、断裂延伸率 、屈服强度等参数。
机械性能测试综合实验PPT课件
主轴箱
标准圆盘2 标准圆盘1
示波器
传感器III 传感器II
传感器I
加法器
x
y
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测
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振2
仪
(同步信号)
机械消偏测量回转误差运动
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主轴箱
标准圆盘2 标准圆盘1
示波器
传感器III 传感器II
传感器I
加法器
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测
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(同步信号)
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t e2与误差运动合成 t e1产生的补偿信号
星期二 机自0701 机自0702 星期二 机自0704 机自0705 星期二 机自0707 机自0708
星期三 机自0702 机自0702 星期三 机自0705 机自0705 星期三 机自0708 机自0708
星期四 机自0703 机自0703 星期四 机自0706 机自0706 星期四 机自0709 机自0709
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各实验的重点和难点
1、机床主轴的回转误差运动测试
重点： 机械消偏和电气消偏原理；测量盘和补偿盘的调整；测试系统的标定；最小
二乘方园法对图像的处理。 难点：
机械消偏和电气消偏原理；最小二乘方园法对图像的处理。
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各实验的重点和难点
2、机械结构功率及效率测定
重点： 相位差式扭矩仪测量扭矩的原理和方法；相位差式扭矩仪数字式测量电路及
产生单位的位移响应、 速度响应及加速度响应所需 要提供的激振力
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3、机械阻抗的测量
频率响应函数：
H(j)Y(j) X(j)
响应 激励
ZD()X F(( ))K2mjC位移阻抗
试验结果的统计分析PPT精品课件
(四)结论 相对生产力超过对照10%以上的有2、7、8、9、10五个品系，
其中品系7增产幅度最大，达32.5%；超过对照5%以上的有3、4、 12三个品系，有必要作进一步试验观察。其余品系可予以淘汰。
Z2 随机排列设计试验结果的统计分析： 随机区组试验结果统计分析 1、试验设计特点： 在肥力梯度变化线上分组，区组内分小区，小区 数与处理数相等，合理利用局部控制的原则。区 组方向与肥力方向垂直；设计简单，易于掌握； 富有弹性，能提供误差分析条件，对试验地的地 形要求不严。 2、结果分析 要考虑局部控制，区组间的土壤存在明显的差异。 同一处理不同区组间的差异是误差引起 不同处理在同一区组的差异是误差＋处理间效应 总变异=区组间变异＋处理间变异＋误差
本例对照区平均产量=71+79+77/9=25.22 2、计算对照品种667m2／产量 对照品种667m2产量=对照区平均产量 ×666.67/小区平方米 本例对照品种667m2产量=25.22×666.67／35
=480.38 3、计算各品种的矫正产量
各品种的矫正产量=品种对邻近CK产量的％× 对照品种667m2产量
第4段：“……生物的种，和变种一 样，是由以前别的种演变而来，而不 是分别创造出来的。”
第5段：“因此，我们对于生物变异 及相互适应的原因和方法，迫切地需 要有个明确的了解。”
第6段：“大量的、遗传的变异是可能的
第7段：“我深信生物的种不是不变 的；……我又确信自然选择作用，…… 也该是最重要的条件。”
指文章中十分重要的语句, 它 突出地体现了文章的旨趣,标 示文章的思路,显示文章结构 的特点。
进化论：亦称“天演论”、“演化
论”，通常指生物的进化理论。达尔 文的《物种起源》奠定了进化论的科 学基础，根本上否定了“神创 论”“物种不变论”等传统观念，成 为划时代巨著。恩格斯认为达尔文的 进化理论是19世纪自然科学三大发现 （能量守恒和转换定律、细胞学说和 进化论）之一。
桌上型微电脑拉力试验机(分析“试验”文档)共7张PPT
主要功能
• 此机适合于各种纺织，橡胶，塑胶，合成革，胶 带，胶粘制品，塑料薄膜、复合材料，电子，金属 等行业的材料及制品做拉伸、压缩、弯曲、剪切、 剥离（90度和180度）、撕裂、两点延伸（需另配 引伸计）等多种试验，用以判定产品的质量。
• 满足标准：《GB/T16491-1996 电子万能试验机 》
2000N以内度：50-300mm/min无级调速数据 其采用电子控制系统，经调速器控制调速马达转动，再经过变速机械机构减速后驱动T型丝杆副带动荷重感应器上升与下降，来完成试样 的拉伸或压缩试验。 桌上型微电脑拉力试验机 满足标准：《GB/T16491-1996 电子万能试验机》 单位切换：Kg、lb、N 电子拉力测试机为简易型拉力试验机，结构简单、操作方便，可放置于工作台上进行试验。 满足标准：《GB/T16491-1996 电子万能试验机》 最大测试空间(不含夹具)：约800mm 力值由传感器输出，反馈显示器，试验速度实时显示。 采样频率：200times/sec 满足标准：《GB/T16491-1996 电子万能试验机》 其采用电子控制系统，经调速器控制调速马达转动，再经过变速机械机构减速后驱动T型丝杆副带动荷重感应器上升与下降，来完成试样 的拉伸或压缩试验。 满足标准：《GB/T16491-1996 电子万能试验机》 机台含热敏打印机，可自动输出测试结果。 该系列机型主要适用于试验负荷低于2000N以内的非金属及金属材料试验。 桌上型微电脑拉力试验机
谢谢浏览！
最大测试• 空间机(不台含夹含具热)：约敏80打0m印m 机，可自动输出测试结果。 满足标准• ：《可GB存/T1储649110-1个996测电试子万参能试考验点机》结果，自动计算其平均值，自动抓取最大值，断
裂时的力量值。
第二章力学试验机
-12-第二章 力学试验机第一节 液压式万能材料试验机液压式万能材料试验机类型很多，但一般只是外型不同基本原理却是一样的。
现以300kN 油压万能实验机为例，来说明其构造原理和使用方法。
一、构造原理该试验机的构造原理示意图如图2-l 所示，它由两部分组成。
1．加载部分图2-1 液压式万能材料试验机原理图在机器底座1上，装有两根固定立柱2，它支承着固定横梁3和工作油缸4，当开动油泵14，将油液从油箱经送油管送入工作油缸，从而推动工作活塞5、上横梁6、活动立柱7和活动台8上升。
若将试件两端装于上下夹头9、10中，由于下夹头固定不动，当活动台上升时便使试件发生拉伸变形，承受拉力，便可做拉伸实验；若把试件放在活动台上面的下垫1—底座；2—固定立柱；3—固定横梁；4工作油缸；5—工作活塞；6—上横梁；7—活动立柱；8—活动台；9—上夹头；10—下夹头；11—弯曲支座；12—上、下垫板；13—螺柱；14—油泵； 15—蜗轮；16—测力度盘；17—测力油缸；18—测力活塞；19—拉杆；20—摆杆；21—摆锤；22—支点；23—推杆；24—齿杆；25—指针；26—平衡铊；27—下夹头电动机板12上，当活动台上升时，就使试件与上垫板12接触而被压缩，承受压力，便可做压缩实验；若把试验梁放在活动台上的两个弯曲支座11上，当活动台上升时，就使试验梁的跨中和弯曲压头（取掉上垫板换成弯曲压头）接触而使试验梁承受弯曲，便可作弯曲试验；若在上、下夹头间装上拉伸式剪切器，则可对材料作剪切试验。
此种试验机在输油管路中都装置有进油阀门和回油阀门，进油阀门用来控制进入工作油缸中的油量，以便调节试件变形速度，回油阀门则是用来将工作油缸中的油液泄回油箱，使活动台由于自重而下落，回到原始位置。
为了适应不同长度试样要求，可开动下夹头电动机27转动底座中的蜗轮15使螺柱13上下移动，以调节上下夹头间的距离。
但当试件夹紧或受力后，就不能再用下夹头电动机加载，否则，会将下夹头电动机烧毁或使机件损坏。
试验机的优点和组成
试验机的优点和组成试验机是一种能够对材料进行力学性能测试的设备，广泛用于各种工业和科学实验室中。
它们包括各种不同的设计和功能，但有一些共同的优点和组成部分。
本文将介绍试验机的这些优点和组成部分。
试验机的优点1.高精度和重复性：试验机用于对材料进行精确的力学性能测试，能够重复进行多次测试来确保数据的准确性和可靠性。
2.大量数据收集：现代试验机能够自动收集与材料性能相关的大量数据，以便进行分析和比较。
3.可配置性：试验机通常可以配置以进行多种不同类型的测试，使其成为多功能的工具。
4.生产效率：使用试验机，可以进行高速测试，从而提高生产效率，减少产品缺陷的发生。
5.用途广泛：试验机广泛应用于材料工程、商业实验室、学术研究和生产环境中，能够为各种不同的应用提供支持。
试验机的组成试验机由许多重要的部分组成，这些部分是通过合理的设计来实现试验机的高精确性和多重配置性。
1.驱动系统：驱动系统使试验机能够为样品提供适当的载荷。
它通常由气动、液压或电动马达组成，能够带动均质的负载。
2.控制系统：控制系统被设计成通过一系列不同的传感器和电子设备，以确保试验机完全精准的控制和监测。
3.夹持系统：夹持系统用于保持试样在正确的位置，并将其置于适当的受力状况下进行测试。
夹持系统还需要考虑适当的传送方式，以确保它对试样的影响最小。
4.数据采集系统：数据采集系统用于监测和收集试验机进行测试的数据。
它还可以通过实时数据反馈，来确保试验机对测试样品的完全控制能力。
5.转换器：转换器将检测到的力和位移信号转换为对应的电信号，以便控制系统进行处理和监测。
6.试样适配器：试样适配器是用来将试样适当放置在试验机内进行测试的部件。
7.加载框架：加载框架是试验机的基本结构，它提供了强大的结构支持以及可靠的力学基础。
总的来说，试验机是一种精华的工具，它拥有多种优点并由多个部件组成，这些部件设计特别主要是为了确保能够进行各种不同的测试类型，并且在测试过程中精确地控制和收集数据。
【推选】卧式插拔力试验机PPT资料
转偏心轮动力设计，使测试速度与测试行 测试速度： 0~60MM（数字显示）
次数范围： 0~999999
程不再有关联，长、短行程不同的连接器 行程调节范例： 0~50MM
尺寸: 550(D)*470(W)*450(H)mm，测试同样快来自。 行程调节范例： 0~50MM
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显示方式： 大屏幕LCD实时显示
，并具有次数设定，速度行程可调，并且 旋转偏心轮动力设计，使测试速度与测试行程不再有关联，长、短行程不同的连接器，测试同样快速。
插拔力范围： 0~20kg
显示速度值、自动归零、单位转算等。旋 卧式插拔力试验机适用于多种连接器插拔试验之用，采用嵌入式微电脑测控技术，可同时显示插入力、拔出力、实时力值，并具有次
卧式插拔力试验机
制造商：东莞市迈科仪器设备
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产品概述
尺寸: 550(D)*470(W)*450(H)mm
• 卧式插拔力试验机适用于多种连接器插 尺寸: 550(D)*470(W)*450(H)mm
尺寸: 550(D)*470(W)*450(H)mm
拔试验之用，采用嵌入式微电脑测控技术 旋转偏心轮动力设计，使测试速度与测试行程不再有关联，长、短行程不同的连接器，测试同样快速。 ，可同时显示插入力、拔出力、实时力值 两种单位转换： N、KG
尺寸: 550(D)*470(W)*450(H)mm 尺寸: 550(D)*470(W)*450(H)mm 显示方式： 大屏幕LCD实时显示 插拔力范围： 0~20kg
产品参数
• 1.次数范围： 0~999999 • 2.传动方式： 旋转偏心轮 • 3.显示方式： 大屏幕LCD实时显示 • 4.插拔力范围： 0~20kg 传动方式： 旋转偏心轮
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表6-11 不同地区黄鼬冬季针毛长度 地区 东北 内蒙古 河北
1
32.0 29.2 25.5
2
32.8 27.4 26.1
3
31.2 26.3 25.8
4
30.4 26.7 26.7
(单位：mm) 安徽 贵州
23.3 22.3 25.1 22.5 25.1 22.9 25.5 23.7
例6.3 园艺研究所调查了3个品种草莓的Vc含量，测定的 结果列于表6-15，试分析不同品种草莓之间Vc含量是否有显 著差异。
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随机区组设计也称为随机单位组设计。它是根 据局部控制和随机原理进行的，将试验单位按性质 不同分成与重复数一样多的单位组，使单位组内非 试验因素差异最小而单位组间非试验因素差异最大， 每个单位组均包括全部的处理。单位组内各处理随 机排列，各单位组独立随机排列。该设计既可用于 单因素试验，也适用于多因素试验。
• 优点：设计简单，统计分析简便；重复次数富有弹性。 各处理的重复次数可以相等，也可以不等；估计试验 误差的自由度增至最大，而对检验显著性要求的临界 Ｆ值减到最小，因而提高了试验的灵敏度。
• 缺点：处理的分布没有规律，不便于观察记载；没有 应用局部控制的原则。
• 适用范围：适合非试验条件较均匀一致，供试单位在 ２０个左右的情况下使用，一般做单因素试验。
一、随机区组设计的优点
• 符合试验设计的3性更强。
• 设计方法机动灵活。
可安排单因素、多因素试验，对条件的要求也不苛刻。
• 实施中的试验控制及结果的统计分析较易进行。 • 试验的韧性较好。
若某个区组受到破坏，在去掉这个区组后仍可进行分析。
例6.1 某花卉研究所为促进芦荟生长，提高其经济效益，研 究了4种不同配方的营养土对芦荟生长的影响。选取初始高度 一致的试管苗20株，随机分成4组，一段时间后测量各处理试 管苗株高，数据如表6-2所示，试比较各营养土配方的优劣。
表6-2 4 种不同营养土培养下芦荟的株高 (单位：cm)
重复
营养土
A1
二、随机区组设计的缺点
• 结果分析时只能消除区组间差异带来的影响，而 不能分辨出区组内的差异。 • 当处理数太多时，一个区组内试验单元就多，对 其进行非处理条件控制的难度相应增大，甚至将 失去控制效能。处理数最好在15个以内。
三、应用随机区组试验设计时的注意事项
• 随机区组设计法可应用于多因素试验，但不是 任何多因素试验都是用本法设计为最佳。 • 区组（重复）数的确定，可参照误差项自由度 不小于12。 • 各区组内的随机排列应独立进行。 • 当试验规模不大，环境条件影响小时，可采用 完全随机化设计。
表6-15 不同品种草莓Vc含量
(单位：mg/100g)
处理
Vc含量
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Ⅰ 117 99 107 112 113 106
Ⅱ 81 77 79 76 85 87 74 69 72 80
Ⅲ 80 82 78 84 89 73 86 88
注意输入数据的方向！
第三节 随机区组设计及其统计分析
分别以各台转子机安排1个区组（重复）。先给各台转 子机编号为区组Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ，Ⅳ。试验以从转子机出来的 每25kg揉碎叶为该区组的5个供试单元，分别编号为①，② ，③，④，⑤。至于各处理安排在哪个供试单元，则由随 机方法确定。表1.1即为本试验的设计方案。
表9.1 单因素随机区组试验设计方案
按表9.1 设计方案实施本试验，即在第一台机上最先出来的 25kg安排第二水平A2，即发酵时间为50min；接着出来的25kg 安排第五个水平A5，即发酵时间为110min；‥‥‥余类推。
A2
A3
A4
1
18.1
17.4
17.3
15.6
2
18.6
17.9
16.9
15.8
3
18.7
17.1
18.5
16.7
4
18.9
16.5
18.2
15.3
5
18.3
17.5
16.2
16.8
例6.2 测定东北、内蒙古、河北、安徽、贵州5个地区黄鼬 冬季针毛的长度每个地区随机抽取4个样本，测定的结果列于 表6-11，试比较各地区黄鼬针毛长度的差异。
例：红碎茶加工中的通气发酵试验，因素为发酵时间A ，有5个水平（k=5）： A1(30′) ，A2(50′)，A3(70′) ， A4(90′) ， A5(110′) ，试验目的是从各处理中找出最适的发 酵时间。试验设4次重复(n=4)。本试验中多数非处理条件 都能被控制为相对一致，只是用来揉切茶叶的4台转子机是 不同型号的。因此采用随机区组法来安排本试验。