工业工程思想在企业运营中的精彩演绎
工业工程在运作管理中的作用
工业工程在运作管理中的作用工业工程是一门综合科学,它涉及到工程、经济学、管理学等多个领域,旨在提高生产效率、降低成本、提升竞争力。
在现代企业的运作管理中,工业工程发挥着重要的作用。
本文将探讨工业工程在运作管理中的具体作用。
首先,工业工程通过对生产线进行优化来提高生产效率。
它通过研究生产过程中的各个环节,识别和消除浪费,优化工艺流程,减少无效操作和冗余环节,从而提高生产效率。
例如,通过工业工程的技术方法,可以分析生产线上每个工人的工作负荷,合理分配工作量,降低工作强度,提高工作效率。
其次,工业工程能够提供决策支持和优化方案。
在企业的运作管理中,各种决策都需要有科学的依据和数据支撑。
工业工程能够通过数据分析来评估不同方案的可行性和效果,并提供决策支持。
例如,当企业需要做出生产规划和资源调度决策时,工业工程可以通过模型和仿真技术,预测生产能力、资源利用率,为决策提供科学依据。
此外,工业工程在质量管理方面也有很大的作用。
它通过建立质量管理体系,对工艺流程进行控制和监测,确保产品的质量稳定。
工业工程还可以利用统计方法和质量工具,分析生产过程中的缺陷和变异,找出问题的根源,制定改进措施,提高产品的质量和可靠性。
除了提高生产效率和质量之外,工业工程还能帮助企业实现成本管理和节约资源。
工业工程通过分析各项成本的构成和特点,找出成本的驱动因素,制定成本控制和降低措施,实现成本的优化。
同时,工业工程还能够帮助企业降低资源消耗,并提出节能减排的方案。
这不仅对企业的经济效益有利,也符合可持续发展的要求。
最后,工业工程在运作管理中还能够提供员工培训和绩效管理。
它可以通过工时研究和作业设计,合理分配工作任务和流程,提高员工的工作效率和满意度。
同时,工业工程还可以根据工作量和工时数据,评估员工的绩效,为绩效考核提供参考依据。
综上所述,工业工程在企业的运作管理中扮演着重要的角色。
它可以提高生产效率、降低成本、提高质量、节约资源,同时还能够提供决策支持、员工培训和绩效管理等方面的帮助。
工业工程在运营优化中的应用研究
工业工程在运营优化中的应用研究随着全球经济的发展和竞争的加剧,企业面临着越来越大的运营压力。
为了提高运营效率、降低成本并增强竞争力,越来越多的企业开始应用工业工程的原理和方法来进行运营优化。
本文将探讨工业工程在运营优化中的应用研究,并深入探讨其核心原理和方法。
一、运营优化的背景和挑战随着全球市场的不断扩大和供应链的复杂化,企业面临着越来越多的运营挑战。
优化运营过程不仅可以降低企业的运营成本,还可以提高产品质量和交货时间,从而增强企业的竞争力。
然而,运营优化面临着一系列的挑战,包括产品多样性和复杂性、资源有限性和运营环境的变动性。
如何应对这些挑战,达到运营优化的目标,成为了企业迫切需要解决的问题。
二、工业工程的基本原理和方法工业工程是一门综合性的学科,主要研究如何在生产和运营过程中,最大程度地利用有限的资源,以实现高效率和高质量的生产。
其核心原理是通过优化整个生产和运营过程,实现资源的最优配置。
在工业工程中,有很多经典的方法和工具可以应用于运营优化。
比如,流程分析和改进可以帮助企业识别和消除生产和运营过程中的浪费,以提高效率和质量;作业设计和管理可以帮助企业合理分配工作任务和资源,以实现高效率和高质量的生产;供应链管理可以帮助企业建立高效的供应链网络,以降低成本和缩短交货时间。
三、工业工程在运营优化中的应用1.流程优化流程优化是工业工程中的一项重要任务,通过对生产和运营过程的分析和改进,可以实现运营效率的提升和成本的降低。
流程优化可以从多个方面着手,比如改进工作流程、消除瓶颈和浪费、优化资源配置等。
通过流程优化,企业可以实现更高效的生产和运营,提高产品质量和客户满意度。
2.作业设计和管理作业设计和管理是工业工程中的另一项重要任务,它涉及到如何合理分配工作任务和资源,以实现高效率和高质量的生产。
作业设计和管理可以通过优化生产线的布局、降低作业的复杂性、合理分配人力资源等来实现。
通过作业设计和管理,企业可以提高生产效率和产品质量,降低生产成本。
工业工程在企业中的运用
工业工程在企业中的运用作者:阳昌明来源:《世界家苑》2017年第10期摘要:随着精益生产概念的提出,制造类企业提高效率,降低成本迫在眉睫。
工业工程对企业愈发重要。
工业工程(Industrial Engineering简称IE)是工业化的产物,有一套完整、成熟的方法体系,IE工具及管理方法在企业运用尤为重要。
文章以IE理念为出发点,以某电子控股集团注塑车间生产智米二代防风帽工位为例子,介绍IE方法在企业中的运用。
关键词:工业工程;精益生产;现场改善1.工业工程(IE)什么是IE工业工程是一门提升效率的工程技术。
IE的核心是降低成本,提高生产效率,试图通过更有效的资源配置、要素投入、管理方式来达到提高资源转化效率,使企业获得更好的效益。
现代IE中“人”的角色愈发重视,工业工程不再只为提升效率,人因工程等理论引入,体现出“以人为本”的可持续发展方式,同时工业工程与现代化的信息技术结合,逐步形成“IT+IE”的局面。
IE正在从制造业往服务业中渗透。
我国在上个世纪80年代引入IE,在国内的应用处于起步阶段。
IE的重要方法与思想时间-动作研究:时间-动作研究(Time-and-motion study)是IE对于工作效率研究中使用的核心技术手段,其最终目的是使动作经济,提高生产效率。
时间-动作研究将动作分解为最小单位——动素,通过对动素分析剔除无效的动作,找出最有效作业方式,测定有效作业时间并达成作业时间与动作标准化。
八大浪费:丰田生产方式(TPS)总结出了一个中非常重要的概念——八大浪费即搬运、加工、动作、库存、不良品、管理、等待、生产过多过早八种浪费。
八大浪费是精益生产中的一个重要概念,它广泛地存在于制造业中,通过研究并消除这八种浪费是企业高效运行的前提。
精益生产:精益思想来自日本等制造业发达地区,核心为及时生产、成组技术与全面质量管理,精益生产的目的是使企业各项运作对资源消耗最小。
传统生产方式强调必要库存与工人的高效分工,着重优化内部资源配置,认为不合格品是生产的必然。
工业工程在运营管理中的应用案例分析
工业工程在运营管理中的应用案例分析引言工业工程(Industrial Engineering)是一门综合性学科,旨在提高生产效率和质量,优化资源利用,降低成本,并改善产品和服务的设计与交付过程。
在现代企业经营中,工业工程发挥着重要的作用。
本文将通过几个实际案例,探讨工业工程在运营管理中的应用。
案例一:物流优化某个电子产品制造公司面临着物流成本高、交付周期长的问题。
工业工程师通过对物流过程进行分析和优化,采取了以下措施:1. 优化仓库布局:根据产品种类和流量分布进行调整,减少仓库内部物流距离,提高存储效率。
2. 设计拣选系统:引入自动化设备,提高拣选速度和准确率,同时减少人力成本。
3. 运输路线优化:使用优化算法对运输路线进行规划,减少运输时间和成本。
经过这些优化措施,该公司的物流成本下降了15%,交付周期减少了30%,使企业在市场竞争中获得了更大的优势。
案例二:生产线改造一家汽车制造公司的生产线存在生产效率低下、质量问题频发的情况。
工业工程师通过对生产线进行分析和改造,取得了以下成果:1. 流程优化:重新设计生产流程,消除瓶颈和重复工作,提高生产效率。
2. 人员培训:对生产线员工进行技术培训,提高操作技能和质量意识,减少废品率。
3. 自动化设备引进:引入自动化设备,替代繁琐重复的劳动,提高生产的一致性和效率。
通过改造后,该公司的生产效率提高了20%,废品率降低了30%,产品质量得到了进一步保证。
案例三:供应链优化一家制药公司面临着供应链管理的挑战,包括供货延迟、库存管理不当等。
工业工程师通过以下方法进行了优化:1. 供应商评估:根据供应商的交货准时率、质量合格率等指标,对供应商进行评估和筛选,确保供应链的稳定性。
2. 供应计划优化:通过数据分析和需求预测,优化供应计划,减少库存过剩或库存缺货的情况。
3. 信息技术支持:建立信息系统用于供应链协同管理,提供实时数据共享和分析,帮助管理人员更好地掌握供应链状况。
工业工程在我国企业管理中的应用
工业工程在我国企业管理中的应用1.引言工业工程是一门关于如何设计和改进组织的产品和服务交付过程的学科。
在我国企业管理中,工业工程的应用日益重要。
本文将探讨工业工程在我国企业管理中的应用,并分析其对企业运营效率和竞争力的影响。
2.工业工程的定义和原则工业工程是一门综合性学科,它结合了管理科学、工程科学和社会科学的理论和方法。
它的目标是通过优化资源利用、改善生产流程和提高生产效率,使企业实现最佳的运营效果。
工业工程的核心原则包括以下几点:•系统思维:将组织视为一个整体系统,优化各个部分之间的协作和配合。
•过程改进:通过分析和优化生产流程,提高生产效率和质量。
•数据分析:利用数据分析工具和技术,为决策提供科学的依据。
•人因工程:关注员工的工作环境和工作效能,提高员工的工作满意度和生产力。
•持续改进:通过逐步改进和创新,不断提高企业的运营效率和竞争力。
3.工业工程在企业管理中的应用3.1 优化生产流程工业工程的一个重要应用是优化生产流程。
通过对生产流程进行分析和改进,可以提高生产效率、降低成本和提高产品质量。
具体应用包括:•建立标准化工序和作业指导书,确保产品在不同工序中的一致性和稳定性。
•通过工作职能划分和作业调度,将工作分配到最合适的员工,并确保工作的顺利进行。
•优化物料流动路径,减少物料运输和存储的时间和成本。
3.2 提高资源利用效率工业工程还可以帮助企业提高资源利用效率。
通过对资源的分析和优化,可以减少浪费,提高资源的利用效率,具体应用包括:•制定合理的设备布局和工艺流程,在资源利用上最大化发挥作用。
•通过优化生产计划和物料采购计划,降低库存成本和过剩物料的浪费。
•运用设备调度和供应链管理的技术,提高设备和供应链的利用效率。
3.3 改善员工工作环境和效能工业工程还关注员工的工作环境和效能,通过提供良好的工作环境和合理的工作条件,提高员工的工作效率和满意度。
具体应用包括:•设计符合人体工程学原理的工作站和工作工具,减少员工的劳动强度和工作压力。
工业工程在制造企业中的优化应用
工业工程在制造企业中的优化应用工业工程是一门涉及设计、改善和优化各种工作系统的学科,它的目标是提高企业的效率和生产力。
在制造企业中,工业工程的应用可以极大地改善生产流程,降低成本,并增加产品质量。
本文将探讨工业工程在制造企业中的优化应用以及带来的益处。
一、流程优化工业工程师主要负责研究和改善工作流程,以提高生产效率。
首先,他们通过分析各项工作任务的实际情况来确定改善的方向。
然后,他们会使用各种工具和技术,如流程图、时间研究和价值流映射等,来识别瓶颈和浪费。
最后,他们会设计和实施优化方案,以消除浪费并加速工作流程。
例如,在汽车制造业中,工业工程师可以利用流程分析和优化技术来减少生产线上的等待时间和运输时间。
他们会通过重新布局工作站和调整生产顺序等方式来优化生产流程。
这样一来,不仅可以提高生产效率,减少浪费,还可以缩短交付时间,提高客户满意度。
二、设备优化除了优化流程外,工业工程师还致力于优化设备的使用和维护。
他们可以通过统计和分析设备的利用率和故障率,来确定潜在的改进方案。
举例来说,一家机械制造企业可以利用工业工程的方法来减少设备的故障率和维修时间。
工业工程师可以通过定期维护和检修来预防故障的发生,并通过合理分配设备使用时间,来提高设备的利用率。
这样一来,企业不仅可以减少停机时间和维修成本,还可以提高产品质量和生产效率。
三、人力资源管理工业工程在制造企业中还凸显了人力资源管理的重要性。
由于工作流程和设备优化的特点,需要确保有足够的合适员工来执行工作。
因此,工业工程师负责确定所需的人力资源,并进行有效的计划和管理。
工业工程师可以使用工作测量和工作设计工具,来确定工人所需的技能和能力。
基于这些信息,他们可以招募和培训员工,以满足日常工作的需求。
此外,他们也负责制定合理的薪酬和激励政策,以提高员工的工作动力和满意度。
四、质量管理工业工程还在质量管理方面发挥了重要作用。
通过应用质量工程原理和技术,工业工程师可以帮助企业提高产品的质量和一致性。
工业工程在企业中的运用
工业工程在企业中的运用关键词:工业工程;精益生产;现场改善1.工业工程(IE)什么是IE工业工程是一门提升效率的工程技术。
IE的核心是降低成本,提高生产效率,试图通过更有效的资源配置、要素投入、管理方式来达到提高资源转化效率,使企业获得更好的效益。
现代IE中“人”的角色愈发重视,工业工程不再只为提升效率,人因工程等理论引入,体现出“以人为本”的可持续发展方式,同时工业工程与现代化的信息技术结合,逐步形成“IT+IE”的局面。
IE正在从制造业往服务业中渗透。
我国在上个世纪80年代引入IE,在国内的应用处于起步阶段。
IE的重要方法与思想时间-动作研究:时间-动作研究(Time-and-motion study)是IE对于工作效率研究中使用的核心技术手段,其最终目的是使动作经济,提高生产效率。
时间-动作研究将动作分解为最小单位——动素,通过对动素分析剔除无效的动作,找出最有效作业方式,测定有效作业时间并达成作业时间与动作标准化。
八大浪费:丰田生产方式(TPS)总结出了一个中非常重要的概念——八大浪费即搬运、加工、动作、库存、不良品、管理、等待、生产过多过早八种浪费。
八大浪费是精益生产中的一个重要概念,它广泛地存在于制造业中,通过研究并消除这八种浪费是企业高效运行的前提。
精益生产:精益思想来自日本等制造业发达地区,核心为及时生产、成组技术与全面质量管理,精益生产的目的是使企业各项运作对资源消耗最小。
传统生产方式强调必要库存與工人的高效分工,着重优化内部资源配置,认为不合格品是生产的必然。
精益生产认为库存数万恶之源,注重供应链与及时供应,强调整个流程的协作简化,消灭次品与库存。
与传统制造相比,精益生产拥有更高的效率、敏捷性与生产柔性。
2.IE对智米二代防风帽生产的改善生产现场简况本次改善以四川某大型电子控股集团塑料二厂604厂房防风帽加工工位为例。
其工位布局图如图1(左)所示。
A,B分别为防风帽生产的两个工位,A 对产品外观和内部结构进行检查剔除有缺陷的次品,并用毛刺刀将零件浇口毛刺清理。
工业工程在运营管理中的应用探索
工业工程在运营管理中的应用探索概述:工业工程是一门综合学科,主要研究如何最大化生产效率、降低成本和优化产品质量。
随着现代生产方式不断发展,工业工程在各个行业中的应用日益广泛。
特别是在运营管理领域,工业工程起到了重要的作用。
本文将探索工业工程在运营管理中的应用,并通过案例分析展示其实际效果。
一、物流管理优化物流管理是企业运营管理中的重要环节。
通过工业工程的方法,可以优化物流流程,提高物流效率。
例如,使用时间研究方法,可以确定物流流程中存在的瓶颈和时间浪费的环节,进而采取相应的措施,提高物流速度和准确性。
此外,通过使用模拟仿真技术,可以预测不同物流策略对供应链效率的影响,从而做出合理的决策。
二、生产线优化在生产线上,工业工程的应用同样十分重要。
通过工业工程的方法,可以确定生产线上的瓶颈工序,并进行优化改进。
例如,使用作业分析法,可以分析生产线上的工序并确定最优的工作安排。
此外,通过使用相应的工具和设备,如自动化机器人和传感器,可以提高生产线的效率和质量,减少人力资源的浪费。
三、质量管理改进质量是企业生存和发展的基石。
通过工业工程的方法,可以改进质量管理体系,降低产品缺陷率。
例如,使用故障模式和影响分析法,可以识别产品质量问题的根本原因,并采取相应的措施进行改进。
此外,通过使用统计质量控制技术,如SPC(统计过程控制)、六西格玛和质量函数部署,可以实现质量的持续改进。
四、供应链管理优化供应链管理是企业运营管理中不可或缺的一部分。
通过工业工程的方法,可以优化供应链管理,提高供应链效率。
例如,使用供应链网络优化技术,可以确定最佳的供应链网络结构和库存管理策略。
此外,通过使用供应链协调技术,如供应链协同规划和协同预测,可以提高供应链的灵活性和响应能力,降低库存成本。
五、人力资源管理改进人力资源是企业最重要的资源之一。
通过工业工程的方法,可以改进人力资源管理,提高员工生产力和满意度。
例如,使用作业设计方法,可以设计合理的工作流程和工作条件,提高员工的工作效率和满意度。
工业工程在制造企业的运营优化
工业工程在制造企业的运营优化近年来,工业工程在制造企业的运营优化中扮演着重要角色。
工业工程是一门综合应用科学,通过运用工程、管理、数学和科学原理,来分析、设计、改进和优化制造企业的运营流程。
它主要关注如何以最小的资源成本和最高的效率,实现产品生产和服务的质量、可靠性和效益的最大化。
本文将探讨工业工程在制造企业运营优化方面的应用,并介绍一些关键的工具和技术。
第一,工作流程管理工业工程的核心之一就是工作流程管理。
这是通过对生产流程的细致分析,找出可能存在的瓶颈,并提供改进方案,以提高产品生产率和质量。
在制造企业中,工业工程师可以利用时间研究和任务分析的方法,精确确定每个操作环节的耗时,并优化生产线的布局和流程。
此外,工业工程师还可以应用流程图、价值流图和工序分析等工具,进一步敏捷地识别问题和提出解决方案。
第二,设备调度与优化在制造企业的生产过程中,设备调度的问题是十分重要的。
通过工业工程的方法,可以对设备进行调度和优化,最大程度地减少产品停机和等候时间,提高设备的利用率和生产效率。
例如,通过确定最佳的生产和运输序列,可以减少拥堵和资源浪费。
此外,工业工程师还可以利用模拟和排队理论等工具,来预测和评估不同调度方案的效果,并提供决策支持。
第三,质量控制和改进工业工程在制造企业的运营优化中还扮演着重要的角色,即质量控制和改进。
通过运用统计过程控制和质量管理技术,工业工程师可以帮助提高产品的质量和一致性,减少次品率和客诉率。
例如,利用质量控制图和失效模式和影响分析等工具,可以快速检测和纠正生产中的问题,并进行预防控制。
此外,通过应用六西格玛和持续改进等方法,可以不断优化生产过程,提高产品的稳定性和可靠性。
第四,供应链管理供应链管理是制造企业运营优化中的一个重要方面。
通过工业工程的方法,可以优化供应链的设计和运作,以最小化库存和运输成本,并确保及时交付和客户满意度。
例如,通过运用线性规划和优化模型,可以确定最佳的订货量和安全存货水平,以最大化供应链的效益。
工业工程在我国企业管理中的应用
工业工程在我国企业管理中的应用摘要工业工程是一种综合性技术,能够对企业在生产和管理过程中出现的各种问题进行系统分析和优化。
本文论述了工业工程在我国企业管理中的应用情况,阐述了其对企业生产效率、品质管理、成本控制和人力资源优化等方面的重要作用。
在实际应用中,工业工程作为一种工具和方法,需要与企业管理相结合,通过改善流程、提高生产效率和降低成本来促进企业发展。
本文旨在为有志于学习和应用工业工程的企业提供一定的参考和借鉴。
关键词:工业工程;企业管理;生产效率;品质管理;成本控制;人力资源优化正文一、概述工业工程是一种综合性技术,其主要任务是通过对企业生产和管理过程进行科学分析和优化,来提高生产效率、缩短产品生产周期、提高产品品质和降低产品成本。
在我国,工业工程的理论和实践发展较为迅速,已成为企业管理中不可或缺的重要工具和方法。
二、工业工程在企业管理中的应用1.改进生产流程:工业工程的一个重要目标是实现生产流程的优化,通过改进生产流程来提高生产效率和降低成本。
企业可以利用工业工程的技术和方法,来优化生产过程中的各个环节,提高设备利用率,减少工人的Idle time,降低失误率,从而提高产品质量和产量。
2.提高产品质量:企业在生产过程中面临的一个关键问题是如何确保产品的质量。
通过应用工业工程的方法和技术,企业能够对生产流程进行科学规划和控制,以确保产品的质量稳定性和一致性。
此外,工业工程还可以通过实施员工培训计划和制定标准作业程序等方式,帮助企业改善产品质量管理和控制。
3.降低产品成本:企业在生产和业务过程中需要费用管理非常重要,如何降低成本,并实现可持续的利润增长,是企业的首要任务之一。
利用工业工程技术和方法,企业可以从多个方面入手,优化生产流程,简化作业,降低生产成本,实现对市场的竞争优势。
4.优化人力资源:企业在面对人力资源管理方面也可以运用工业工程,通过科学的员工组织结构管理和人力资源规划,实现人力资源的最优化配置和利用。
工业工程技术在运营管理中的应用与优化
工业工程技术在运营管理中的应用与优化引言在当今竞争激烈的商业环境中,企业需要不断提升运营效率与管理水平,以保持竞争优势。
而工业工程技术的应用在运营管理中具有举足轻重的地位,能够帮助企业实现生产效率的提升、降低成本、改善质量以及提升客户满意度。
本文将探讨工业工程技术在运营管理中的应用与优化。
第一部分:运营流程优化1. 运营分析与改进工业工程技术可以通过对企业运营流程进行分析与改进,帮助企业降低无效的环节与时间浪费,提高生产效率。
通过运用工业工程的仿真技术和优化算法,可以评估不同的生产方案,找到最优的工艺流程,使生产过程更加高效顺畅。
2. 装备自动化与智能化工业工程技术在运营管理中的应用不仅仅限于流程改进,还包括装备自动化与智能化。
通过自动化设备的运用,可以降低人力成本、提高生产灵活性和准确性。
而智能化技术的应用可以实现设备与设备之间的无缝连接,提升生产线的整体效能。
第二部分:质量管理与控制1. 生产质量控制工业工程技术在质量管理方面的应用主要体现在生产过程中对质量进行控制与优化。
通过运用统计学方法与质量管理工具,可以对生产中的变异性进行识别与控制,降低次品率。
同时,工业工程技术还可以帮助企业建立质量管理体系,完善质量控制流程,确保产品质量稳定可靠。
2. 故障预防与维护工业工程技术还可以运用在设备故障预防与维护上。
通过建立故障预警系统和维护保养计划,可以减少设备停机时间和维修成本,提高生产效率与设备可靠性。
第三部分:供应链管理优化1. 库存与物流管理工业工程技术在供应链管理中的应用主要体现在库存与物流管理方面。
通过运用库存模型与物流规划技术,企业可以优化库存水平和物流网络,减少库存持有成本、运输成本和订单响应时间,提高供应链效率。
2. 供应商管理工业工程技术在供应商管理上的应用主要体现在供应商评估与选择、供应商协同合作以及供应商绩效管理等方面。
通过运用合理的评价指标和供应商合作模式,可以提升供应链的稳定性和灵活性,减少供应风险与成本。
工业工程在运营管理中的作用与效果评估
工业工程在运营管理中的作用与效果评估工业工程是一门综合应用科学,它通过运用工程原理和方法,对工业生产和服务领域中的流程、系统进行优化,以提高效率、降低成本、提升质量和增加利润。
在运营管理中,工业工程起到了至关重要的作用,并取得了显著的效果。
本文将探讨工业工程在运营管理中的作用,并对其效果进行评估。
一、工业工程在运营管理中的作用1. 流程优化与效率提升工业工程师通过对整个生产过程进行研究和分析,找出存在的问题,并提出改进措施。
他们可以通过优化流程、消除浪费和提高生产能力来提高效率。
通过使用工程原理和方法,他们可以准确地评估资源的利用情况,并确定瓶颈和瓶颈导致的原因,从而提出解决方案并实施改进措施。
2. 质量控制与改进工业工程在运营管理中扮演着质量控制与改进的角色。
他们可以通过建立质量控制系统、标准化工作流程和实施质量检测来确保产品质量。
同时,他们也能够通过使用质量工具和方法,例如六西格玛和故障模式与效应分析,找出潜在的问题并进行改进。
通过提高产品质量,企业能够提高客户满意度并降低售后服务成本。
3. 成本控制与降低工业工程也在帮助企业控制和降低成本方面发挥了重要作用。
他们可以通过识别和消除非价值增加的活动,减少资源浪费和提高生产效率来降低成本。
此外,他们还可以使用成本管理工具和技术,例如生产成本控制和全面成本管理,帮助企业制定和执行成本控制策略。
通过降低成本,企业能够提高竞争力并增加盈利能力。
二、工业工程在运营管理中的效果评估1. 提高生产效率通过实施工业工程的方法和原理,企业可以大幅提高生产效率。
例如,通过优化生产流程和改进工作方法,企业可以减少生产周期和生产过程中的浪费,从而提高生产效率。
工业工程的介入使得企业能够更好地控制资源的利用和分配,从而提高整体的生产效率。
2. 降低生产成本工业工程的介入可以帮助企业降低生产成本。
通过识别和消除非价值增加的活动和浪费,企业能够节约资源、提高生产效率,并最终降低生产成本。
工业工程在企业运营管理中的应用探索
工业工程在企业运营管理中的应用探索一、引言在当今高度竞争的商业环境中,企业必须寻找各种方法来提高效率、降低成本并保持竞争力。
工业工程作为一种管理科学,致力于优化企业的运作和制造过程,为企业提供了许多有力的工具和方法。
本文将探索工业工程在企业运营管理中的应用,并说明其对企业发展的重要性。
二、工业工程的概念和原理工业工程是一门跨学科的科学,综合了工程学、管理学和数学等多个学科的知识。
它的目标是优化企业的运作和制造过程,以提高效率和质量。
工业工程的核心原理包括系统思维、数据分析和决策优化等。
系统思维是工业工程的基础,它强调整体观念和相互关联性。
在企业管理中,系统思维帮助管理者全面认识企业的运作和制造过程,从而找到优化的机会和挑战。
数据分析是工业工程的重要工具,它通过收集和分析大量的数据,帮助管理者了解运作和制造过程中的关键因素和问题。
数据分析可以揭示隐藏在数据背后的规律和趋势,为管理者提供决策支持。
决策优化是工业工程的核心技术,它利用数学方法和模型,帮助管理者在复杂的环境中做出最优的决策。
决策优化可以帮助企业降低成本、提高效率,并提供最佳的资源配置方案。
三、工业工程在企业运营管理中的应用1. 生产流程优化工业工程可以帮助企业优化生产流程,提高生产效率和质量。
通过分析生产过程中的每个环节和关键指标,工业工程帮助企业找到瓶颈和改进空间,并提出相应的改进方案。
例如,通过改变工序顺序、采用自动化设备或优化生产线布局,企业可以实现生产效率的显著提升。
2. 设备维护和管理工业工程可以帮助企业实现设备的高效运营和维护。
通过合理的设备维护策略和计划,工业工程可以降低设备故障率,减少生产中断,并延长设备的使用寿命。
同时,工业工程还可以通过优化设备的布局和配置,提高设备的利用率和产出效率。
3. 供应链管理工业工程可以帮助企业优化供应链管理,提高物流和运输效率。
通过分析和优化供应链中的各个环节,例如供应商选择、库存管理和配送计划等,工业工程可以帮助企业实现物流成本的降低和交货时间的缩短。
工业工程技术在企业运营效率评估中的应用案例分析
工业工程技术在企业运营效率评估中的应用案例分析1. 引言企业运营效率评估是衡量企业绩效的重要指标之一。
随着全球竞争日益激烈,企业管理者注重提高运营效率以获取更大的市场份额和利润。
工业工程技术作为一种管理学科,可以为企业提供有效的评估和优化方法。
本文将通过分析实际案例,探讨工业工程技术在企业运营效率评估中的应用。
2. 案例背景某制造企业是一家全球领先的汽车零部件制造商,其业务遍布多个国家和地区。
由于市场竞争的加剧,该企业面临着很大的压力来提高运营效率,以降低成本、提高产品质量和提升客户满意度。
因此,该企业决定引入工业工程技术来评估和改进其运营效率。
3. 数据收集与测量为了进行运营效率评估,首先需要收集和测量一系列与企业运营相关的数据。
在该案例中,工业工程师与企业的各个部门合作,收集了大量的数据,包括生产线运行时间、人工成本、能源消耗等。
4. 流程分析与优化基于收集到的数据,工业工程师使用流程分析的方法来评估企业的运营效率。
他们对生产线的各个环节进行了详细的研究,识别出了一些潜在的瓶颈和改进点。
通过优化工艺流程和改进设备配置,他们成功地提高了生产线的产能,减少了生产时间,降低了成本。
5. 线平衡与作业设计在工业工程中,线平衡是指确保生产线上的各个工位的工作负载相对均衡,从而最大化生产效率。
该企业的生产线在引入工业工程技术后进行了线平衡的设计。
工业工程师根据作业的性质和要求,合理地安排了工位、人员和设备,使得每个工位的作业时间和工作量相对平衡。
这种优化设计有效地提高了生产线的效率和产能。
6. 物料管理与供应链优化物料管理是企业运营中一个重要的环节。
在该案例中,工业工程师与供应链团队紧密合作,为企业建立了一个有效的物料管理系统。
通过使用信息技术、自动化设备和物流优化方法,他们成功地提高了物料的采购、配送和储存效率。
这种供应链优化不仅减少了库存成本,还提高了生产计划的准确性和可执行性。
7. 质量管理与持续改进工业工程技术在企业运营效率评估中的另一个重要应用是质量管理与持续改进。
工业工程在运营管理中的应用研究
工业工程在运营管理中的应用研究随着全球市场竞争的日益激烈,企业的运营管理变得越发重要。
而工业工程正是一门应用数学、物理学和社会科学等知识,运用工程原理和方法来设计、改进和优化企业运营系统的学科,它的应用研究在现代企业运营管理中占据着重要地位。
一、运营管理中的工业工程应用在运营管理中,工业工程的应用广泛涉及到生产过程中的各个环节。
首先,工业工程帮助企业分析生产过程中的各种瓶颈,并利用数据分析和数学模型,提供最佳生产策略,从而提高生产效率。
其次,工业工程可以用于优化生产线的设计,通过布局和工艺优化,降低生产成本,提高生产效率。
此外,工业工程还可以在员工组织和管理上发挥重要作用,通过分析员工的工作流程和工作负荷,优化工作分配,提高员工的工作效率。
二、工业工程在供应链管理中的应用供应链管理是现代企业成功的关键因素之一。
工业工程在供应链管理中的应用主要涉及供应链的设计、优化和运行控制三个方面。
首先,通过工业工程的方法,企业可以进行供应链网络的优化设计,达到最佳的资源利用和成本降低。
其次,工业工程可以帮助企业建立供应链中的各个环节的性能评估指标,并进行实时监控和控制。
最后,工业工程还可以通过数学模型和仿真技术,对供应链中的风险进行分析和预测,并制定相应的风险管理策略。
三、工业工程在服务业的应用随着服务业的快速发展,工业工程在服务业中的应用越来越受到重视。
服务业的运营管理同样需要提高效率、降低成本和提高质量。
工业工程的方法可以帮助服务业企业分析服务过程中的瓶颈环节,并进行优化改进。
同时,工业工程还可以应用于服务流程的设计和布局,提高服务的效率和质量,提升客户满意度。
四、工业工程在可持续发展中的应用在可持续发展的背景下,工业工程的应用也得到了新的发展机遇。
工业工程可以帮助企业在生产过程中优化资源利用,减少能源和水资源的浪费。
同时,工业工程还可以帮助企业设计和改进环境管理系统,提高环境性能。
此外,工业工程还可以在产品设计和供应链管理中考虑环境因素,推动企业向可持续发展的道路转型。
工业工程方法在企业营销管理中的应用探究
工业工程方法在企业营销管理中的应用探究在当今竞争激烈的市场环境中,企业如何有效地管理和提高其营销效率成为了一个非常重要的问题。
工业工程方法作为一种系统性的管理方法,被广泛应用于企业的生产运营管理中。
然而,目前对于工业工程方法在企业营销管理中的应用研究还比较有限。
因此,本文将从市场调研、产品设计、渠道管理和客户关系管理等方面,探讨工业工程方法在企业营销管理中的应用。
一、市场调研市场调研是企业制定营销策略的重要环节,也是企业对外部环境进行了解的基础。
而工业工程方法可以为企业提供科学、系统的市场调研方法和工具,帮助企业更准确地了解市场需求,评估市场潜力。
例如,企业可以通过工业工程方法来分析顾客需求,制定有效的问卷调查和访谈策略,从而获取更准确的数据。
此外,工业工程方法还可以帮助企业制定市场调研的指标和评价体系。
通过建立合理的指标系统,企业可以对市场调研的结果进行科学、客观地评估,从而为决策提供参考依据。
二、产品设计产品设计是企业营销管理中的关键环节。
工业工程方法可以在产品设计过程中提供有效的工具和技术支持,以满足市场需求,并提高产品的竞争力。
例如,通过工业工程方法中的价值工程方法,企业可以对产品功能进行全面的分析和评估,以满足顾客的不同需求,同时控制产品成本和质量。
此外,工业工程方法还可以应用于产品生命周期管理。
通过建立合理的产品生命周期管理系统,企业可以在产品设计、生产、销售和售后服务等环节中进行综合管理,实现产品生命周期的最优化。
三、渠道管理渠道管理是企业营销管理中的重要组成部分。
工业工程方法可以帮助企业优化渠道布局,提高渠道效率。
例如,通过工业工程方法中的供应链管理,企业可以优化供应商和分销商的选择,实现供应链的高效运作。
此外,工业工程方法还可以帮助企业优化库存管理,减少库存成本,提供及时的服务。
四、客户关系管理客户关系管理是企业营销管理中的核心内容。
工业工程方法可以帮助企业建立有效的客户关系管理系统,实现客户满意度的提高和客户关系的长期维护。
工业工程在运营决策效果评估与优化中的应用研究
工业工程在运营决策效果评估与优化中的应用研究随着全球经济的不断发展,企业面临着日益复杂的运营环境和竞争压力。
为了更好地适应市场需求,提高效率和效益,许多企业开始关注工业工程在运营决策效果评估与优化中的应用研究。
本文将探讨工业工程在该领域的应用,以及这种应用对企业运营决策的影响。
一、工业工程概述工业工程是研究如何通过科学方法,以及合理使用人力、设备、材料、能源等资源,最大限度地提高生产效率和产品质量的学科。
它在企业生产、运营和管理过程中起着重要的作用,能够帮助企业解决复杂的问题,并提升综合效益。
二、运营决策效果评估在企业运营决策中,评估效果是一个关键步骤。
通常,企业会制定不同的决策方案,并通过一系列评估方法来判断每个方案的优劣。
工业工程提供了许多有效的评估方法,如环境评估、经济效益评估、资源利用评估等,可以帮助企业全面、客观地衡量决策的效果。
环境评估方面,工业工程可以通过生命周期评估、碳足迹分析等方法来评估决策对环境的影响。
这些评估方法能够量化决策所导致的环境压力,帮助企业找到更环保、可持续的运营模式。
经济效益评估方面,工业工程可以通过成本效益分析、投资回报率分析等方法来评估决策的经济效果。
这些评估方法能够帮助企业判断决策方案的盈利能力,并从经济角度上选择最优方案。
资源利用评估方面,工业工程可以通过资源流程分析、供应链优化等方法来评估决策对资源利用的影响。
这些评估方法能够帮助企业实现资源的最佳配置,降低资源浪费,提高资源利用效率。
三、运营决策优化除了评估决策效果,工业工程还可以帮助企业优化运营决策。
通常情况下,企业面临着多个决策变量和约束条件,这使得决策优化变得非常复杂。
工业工程可以通过优化建模、仿真模拟等技术手段,帮助企业找到最优的决策方案。
优化建模方面,工业工程可以将复杂的决策问题抽象成数学模型,并利用优化算法求解最优解。
例如,企业在生产计划中需要考虑订单量、库存、供应链等多个因素,工业工程可以将这些因素建立数学模型,并通过优化算法求解最佳生产计划。
工业工程在企业中的应用
工业工程在企业中的应用大学一年半了,慢慢对自己所学专业有了一定的了解,借此次寒假假期的时间,我走访了家乡几家大型企业,不但进一步加深了对所学专业的了解,而且知道了企业是如何将工业工程相关方面的知识运用到企业以获得最大经济效益的。
此次经历收获颇丰,为我学习本专业增添了浓厚的兴趣,更进一步坚定了我要将本专业学好的决心。
工业工程是工业化产物,其最早起源于美国。
工业工程(IE)的内容包括:动作分析、工程分析、时间分析和搬运与布置。
动作分析通过研究作业动作中停滞、无效动作、次序不合理、不均衡(如:太忙碌、太清闲等)、浪费等不合理现象,通过排除、组合、重排、简化的方法优化作业过程,提高作业效率、质量。
工程分析指的是工程是把原材料经过一系列的加工、检查、搬运、保管的过程,对工程加以分析、调查,找出其中浪费、不均匀、不合理的地方,进而进行改善的方法。
时间分析是针对时间及产出做定量的分析,找出时间利用不合理的地方,从而进行改善的方法,是IE方法的一种基本方法;是改善生产效率的重要手段;设定标准工时的重要依据;制造系统规划和改善的依据;评价作业者技能和工程管理水平的依据;作为成本分析的重要依据。
工业工程形成和发展的演变过程,实际上就是各类提高工人作业效率,优化作业程序,降低作业成本知识、原理和技巧的产生、形成和发展过程。
相应的,以科学管理为开端,工业工程在不同的历史时期会因为有新观念、新知识及新手法的引入,而产生重要进步和鲜明特点:科学管理时期:这是工业工程产生和奠基的时期。
这一时期的工业工程以劳动专业化分工、时间研究、动作研究和作业标准化为主要内容,尤其体现在对这一时期机械制造业的工作效率提升上;工业工程时期:这一时期又可以分为三个阶段,分别是传统IE (经典IE)阶段、IE与运筹学结合阶段、IE与系统工程结合阶段。
传统IE阶段是对科学管理和动作研究的继承和发展阶段。
这一时期建立的“统计质量控制”为IE的实际应用提供了理论基础,而诸如进度图、库存模型、人的激励、工厂布局及物料搬运则使得科学管理和时间研究同工程技术结合在一起,从而使IE成为了沟通管理和技术的桥梁。
工业工程的意义与企业应用
工业工程的意义与企业应用引言工业工程是一门综合性的工程学科,致力于优化和提升生产过程中的效率和效益。
通过研究并应用工业工程的原理和方法,企业可以实现生产过程的优化、资源的高效利用以及成本的降低。
本文将探讨工业工程的意义及其在企业中的应用。
工业工程的意义工业工程是为了提高生产效率而产生的一门学科。
其主要目标是通过优化资源配置、改进工艺流程和提高生产效率来实现企业的盈利最大化。
以下是工业工程的几个重要意义:1.提高生产效率:通过对生产流程中的各个环节进行分析和优化,工业工程能够帮助企业提高生产效率,增加产出量,并在不牺牲质量的前提下降低成本。
2.资源优化利用:工业工程专注于资源的有效利用,通过合理的配置和优化生产线,企业可以实现资源的最大化利用,达到从有限资源中获取最大产出的目的。
3.降低成本:通过工业工程的技术方法,企业可以发现并解决生产中存在的浪费和冗余,减少不必要的资源和时间消耗,从而降低生产成本。
4.提高产品质量:工业工程不仅关注生产效率的提升,还注重产品质量的改进。
通过合理优化工艺流程和检验环节,可以降低产品缺陷率,提高产品质量水平。
5.提高员工效能:工业工程通过对工作流程进行优化和改进,减少员工的重复劳动和不必要的运动,从而提高员工的工作效能和生产积极性。
工业工程在企业中的应用1.生产排程和优化:工业工程通过制定合理的生产排程和优化生产计划,确保资源的有效利用和生产过程的顺畅进行。
通过科学的生产排程,企业可以提高生产效率,减少生产停工时间,并且更好地应对市场需求的变化。
2.设备和工厂布局优化:工业工程通过对设备和工厂的布局进行优化,使生产过程更加高效。
合理布局可以减少物料和人员的移动距离,提高物料和人员的流动效率,从而降低生产成本。
3.供应链管理:工业工程通过优化供应链管理,确保物料和信息的准确供应,并协调供应商和分销商之间的关系。
优化供应链可以减少库存和运输成本,提高企业的反应速度和市场竞争力。
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持住
持住
0
0
0.903
0.516
打开工具盒
拿起量具
放下工具盒
拿起待测零件 靠近量具 测量
0.516
0.516 0.516 1.935
0
0 0.516 1.935
持住
持住 靠近零件 测量
改善后双手作业分析
左手说明
时间 /s
O
D
▽
O
D
▽
时间 /s
右手说明
握住
0.387
0.903
打开工具盒
拿起待测零件 0.516 靠近量具 0.516
生产线平衡的改善方向:
谢谢观赏
改善方案
零件图号 设备名称 工序名称 作业名称 NO. 1 2 3 4 防锈 防锈处理 左手动作 等待BD 等待BD 等待BD 等待BD 有效时间:0 S _年_月_日 作业条件 使用工具 分析条件 右手动作 伸手拿刷子M3G3 伸手蘸取防锈剂 M3P2 看清沟槽倒角 E2D3 伸手涂抹防锈剂 3*(M4P5) 标记符号 M3G3 M3P2 M3G3 M2D3 3*(M4P5) 次数 1 3 3 3 MOD 6 15 15 81 分析 校对 人工 刷子、防锈剂 审核
• (3)制定对策 • 项目组人员用“5W1H”确定对策制定表
• 改善:1.整理BOM清单,测算物流面积; • 2.物与信息流程图; • 3.EXCEL表绘制车间规划图,降低物流规划平水门槛。 • 效果检查 • 节约仓储面积= 规划后节省面积1580平方=1580平方*15元/平方/
月(航海东路仓储均价)*12月=284400元/年 ;
工业工程思想 在企业运营中的精彩演绎
目录
引言
工业工程思想在宇通的应用 工业工程思想在海马的应用 用“IE”的眼光看企业
引言
• 通过这次在海马和宇通公司的生产实践,收获良多。生产实习是工业 工程专业知识结构中不可或缺的一部分,如何改善并优化工厂的工艺 生产流程以及设施布置,只有亲身经历才具有发言权。 • 第一周,在海马汽车公司领班的带领下,我们参观了车体部的制造车
的执行力和物流的精准性,以及员工的作业熟练程度,而 显然不是所有的员工都能及时应对混流生产模式的要求。
焊装车间
•
焊装车间如何实现精益生产?我认为首先应使物流
实现JIT,基本准时化供货。焊装车间设计15万台/年产能
的工厂(第二工厂)目前已布局了26万台/年的工艺线, 线体把物流场地挤占殆尽。如果不采取JIT的物流方式, 把库存建立在路上,焊装车间就无法运转。
•
3.给班长配一台小车,节约往返时间。
用IE的眼光看企业
点击添加标题
“IE”的眼光
总装
焊装
5S管理
安全管理
生产线平衡
总装车间
• 1、后螺旋弹簧摆放不合
理
• 由于弹簧自身的性质,很 容易缠在一起,工人取用 时,需将它们分开,增加 了多余动作,浪费时间;
• 货箱高1.2米,宽1米,取
用下层弹簧时需弯腰,作 业方式不合理。
5W1H提问技术
问
答
行李箱发泡是否一定要这个工位放置? 行李箱发泡和随车工具是否可以一起搬 运? 车轮装饰罩是否一定要有?
其他工位也可放置。 不行,行李箱发泡有三个,且较大,ห้องสมุดไป่ตู้ 车工具有点重。 白色车型一定要有。 地毯置于发泡之上,需现工位或后工位 放置。
地毯是否一定要现在放置?
• 根据提问分析表,可知发泡最先放置,随车工具置于其中
改善效果 减少33.9%
工业工程思想在海马的应用
海马质量部的组织结构
检验一科 检验二科 供方质量管理科 质量部 质量保证科 质量改进科 进厂检验 整车检测线 终检线 过程质量管理 评价组 零部件试验
新品科
市场科
对进厂检验进行双手作业分析
左手说明 拿起工具盒 时间 /s 0.516 O D ▽ O D ▽ 时间 /s 0.516 右手说明 移向左手
安全管理
• (1)工人所穿的衣服背后有反光条,夜晚在灯光照射时会反射荧光 ,同时工人还要求带安全帽和劳保鞋,一定程度上保证了工人的安全
;
• (2)压机操作时需要对角线的两个人同时按动按钮,压机才会正常 工作,这样避免了视线被挡住的情况下,工人单方面的操作,同时也 防止其他人不小心触动开关,提高作业安全性;在压机操作区,还有 一个光电系统; • (3)车间地面区域以红黄绿三色划分,绿色通道为安全区域,黄色 线以内是作业区,属于危险区,色彩鲜明的颜色,给员工以视觉警示 ,增强了现场安全性; • (4)设备的紧急停止按钮设置在容易触及的地方,且有醒目标志。
5W1H提问技术
• 从上述模特排时法进行动素分析
• 1.移动动作M可以替代、合并吗?可以减少移动次数和移
动距离吗? • 2.弯曲动作B可以取消吗? • 3.可以将原来的柔性链条改为刚性的吗?
运用“ECRS”四原则提出改善方案
• 1.移动动作M不可以替代、合并,不可以减少移动次数和
移动距离。
• 2.增加环形工作台置于环形锁链下方,将防锈剂放置于工 作台上,从而取消弯曲下蹲动作,降低劳动强度。 • 3.改变柔性链为刚性,从而取消左手持住工件的动作。
• 改善措施: • 将后螺旋弹簧置于SPS小车上,
一起配送;
• 制作专用货架: • 货架分为三层;每层都有一定倾
角,弹簧竖直排列,一列放置三
或四个,每一列前有格挡,用完 一个另一自动滑下,又不会掉落
;每列形状为半圆形,与弹簧贴
合,每列之间用薄板相隔,避免 相互干涉。
• 2.移动路线不合理 • 工人需要将行李箱发泡、随车工具、地毯、车轮装饰罩,至于车中, 其中随车工具置于行李箱发泡中。移动路线图:
,接着是地毯,然后根据车型放置车轮装饰罩。
• 改进方法:由观察,安装座椅之后行李箱已将打开,前面 工位等待时间较多,工人空闲时间聊天现象严重,可由前 面的工人先将行李箱发泡置于车中,到这个工位的时候直 接装随车工具,减少了移动距离。
• 3.SPS小车推广
• (1)推广原因
• 新车型增加,混流生产是必然趋势; • 批量供给,造成物流呆滞物料较多,移动距离长; • 错漏装增多,不可能实现混流生产。 • (2)现状调查 • 日均错漏装高达18个; • 线边库面积不足,物料堆积现象严重,无法满足生产。
3
4 5 6
等待BD
等待BD 伸手握住工件 M3G3 持住H 有效时间:0 S
伸手蘸取防锈剂 M3P2
起身B17/2 看清沟槽倒角 E2D3
M3P2
B17/2 M3G3 M2D3 3*(M3P5)
3
3 3 3
15
51/2 33 72
伸手涂抹防锈剂 3*(M3P5)
MOD:22.83 S
合计:22.83 S
V ID _20131112_104230. p 3g
• 进厂检验业务流程图:
仓库保管员
供货送检清单
检验员 进仓库检验 送检清单 检验记录表
供应商 送检清单
科长 流程表 反馈系统 来货明细台账
合格
检验员
• 思考: • 1.检验员去仓库检货时,由于第三方物流仓库的货品 摆放不合理,寻找到货困难,存在时间浪费问题。 • 2.由于零部件是抽检,检验员需频繁来回总装亲身回
料剩余;
• (6)看板管理只做了表面功夫,通过与员工交谈得知,所有看版的 内容由班组长填写,工人不予重视,基本成了空架子; • (7)现场5S管理只做到大体,很多地方还很凌乱,工人交谈现象严 重;
• (8)工人流动率大,士气不高,对工人的绩效评价基本不起作用,
加班没有加班费,工人积极性不高; • (9)浪费现象严重,许多物料的木质包装盒、塑料袋没有利用。
工业工程思想在宇通的应用
•
在宇通重工参观时,注意到工件在进入喷漆室前进行
的防锈处理,是在环形轨道下方由操作工人手工处理的,
这个现行布置极不合理。 • 首先工人需弯腰下蹲蘸取防锈剂,再起身涂到头顶上 方的工件上,流水线每天送出成千上万的工件,工人就要 重复上述动作数万次,劳动负荷大。
MOD分析
零件图号 设备名称 工序名称 作业名称 NO. 1 2 防锈 防锈处理 左手动作 等待BD 等待BD _年_月_日 作业条件 使用工具 分析条件 右手动作 伸手拿刷子M3G3 弯腰下蹲B17/2 标记符号 M3G3 B17/2 次数 1 3 MOD 6 51/2 分析 校对 人工 刷子、防锈剂 审核
• 作业工时节约=(单件节约2S*300台/天*350件/车型*60%SPS件) /60S*0.133元/分钟*24*12月=67032元/年; • • 节省货架= 27个*3000元/个=81000元; 投入人力成本为0.133X43200=5745.6元,材料60×700=42000元
• 5745.6+42000=47745.6元/年。
MOD:15.09 S
合计:15.09 S
改善后的现行布置图
改善效果
• 按照工业工程“动作经济
项目
MOD值/S
原则”,在环形锁链下方
设置环形工作台,将防锈 剂放置于工作台上,可以 取消工人弯腰下蹲的不必 要动作,可以提高工人满
改善后 15.09 改善前 22.83
意度,减少劳动负荷,同
时节约时间提高效率。
间,了解了车体制造的四大工艺:冲压、焊接、涂装、总装。海马的
工业工程思想集中应用在目视管理和5s管理上,比如制造车间每一条 生产线上都会摆放目视看板,或是员工绩效看板,或是每日问题总结
。第二周在质量部顶岗实习,了解了质量部的组织结构、各个班组的
工作流程以及管理模式。在这个过程中真正体会到了要想有收获就要 有一双善于发现问题的眼睛。
• (1)车间混流生产,工艺编排存在问题,有的工位属空闲工位; • (2)虽然SPS改善了物料堆积现象,但堆积仍较为严重,作业现场过 乱,物料与杂物混在一起; • (3)物料容易配错,特别是一些较为相近的线束,常常导致停线;