工艺纪律管理及考核办法(参考)

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某公司工艺纪律管理办法

一、管理目标

本办法的目标是确保公司生产过程中的工艺操作符合标准规范，保障产品质量，提高生产效率，确保员工安全，最大限度地保护公司的利益。

二、管理范围

本办法适用于公司所有生产工艺操作的管理，包括但不限于工艺流程的执行、工艺参数的调整，以及操作人员的纪律要求。

三、管理原则

1. 执行标准化操作流程，严格按照操作规范进行生产，不得擅自改变工艺流程；

2. 严格按照工艺参数进行操作，不得私自调整或改动，确保产品质量和生产安全；

3. 保持生产场所整洁，杜绝乱扔垃圾、乱堆放物品等现象；

4. 服从管理人员的指挥和安排，执行工艺操作任务；

5. 遵守安全操作规程，佩戴生产必需的防护用品，确保人身安全。

四、管理措施

1. 制定具体的工艺操作规程和流程，并进行有效的宣传和培训；

2. 设立工艺纪律管理小组，定期检查工艺操作情况，及时发现和纠正违章行为；

3. 对违反工艺纪律的人员进行批评教育，严重者进行处理，并记录在案；

4. 建立奖惩制度，对严格遵守工艺纪律和做出突出贡献的员工给予表彰和奖励。

五、管理要求

1. 每个员工都要严格遵守工艺纪律管理办法，自觉维护公司的生产秩序和产品质量；

2. 管理人员要严格执行本办法，对工艺纪律管理进行有效监督和检查；

3. 定期组织员工进行相关培训，提高员工对工艺纪律管理的认识和重视程度。

六、附则

本办法自颁布之日起施行，如有需要修改，须经相关部门协商一致，并报公司领导批准后执行。七、员工培训

为了确保员工对工艺纪律管理办法的理解和遵守，公司将定期组织员工进行相关培训。培训内容将包括工艺操作规程和流程的讲解、工艺参数的调整规范、安全操作规程的要求以及工艺纪律管理办法的具体要求等内容。培训将由相关部门的专业人员负责，通过理论讲解和实际操作演示相结合的形式，使员工更加深入地了解和掌握工艺纪律管理的重要性和具体操作方法。

工艺纪律检查管理制度(2篇)

工艺纪律检查管理制度

为及时检查发现生产中出现的违反工艺纪律的现象并给予纠正，特制定本

一、生产车间对工艺纪律检查设立多级管理。

二、班级必须在生产前对生产场所的清洁卫生、工艺条件进行检查。

三、班组在生产过程中必须严格按照工艺规程和岗位标准操作程序进行生产，班组长必须对此进行监督和检查。

四、各生产班组生产结束后都必须按规定做好清场及清洁工作。

五、班组长在工艺纪律检查过程中发现违纪现象应及时指正，并向车间工艺员报告。

六、车间工艺员在生产前必须检查各项工艺条件，合格后进行生产。

七、车间工艺员和班组长在生产过程中都必须对各项工艺条件进行检查，对工艺规程和各种标准操作程序的执行情况进行监督，对出现违纪现象应及时指正并作出相应的处理。

八、车间主任、车间工艺员、班长不定期召开生产班组会议，以加强工艺纪律的管理，保证工艺纪律的切实实施。

九、生产技术部、车间主任应不定期组织技术人员对生产现场进行检查并做好记录。

十、车间每月必须召开一次工艺纪律检查会议，以了解车间工艺纪律执行情况，找出差距，便于改进。

工艺纪律检查管理制度（二）

1、目的

为加强工艺管理工作，保证公司各单位工艺技术的有效控制，特制定本管理制度

及考核办法。

2、适用范围

本规定适用于公司各单位的工艺技术管理控制。

3、职责范围

技术部是工艺技术控制的归管理单位，负责正常生产的工艺管理工作，组织工艺文件的编制、修订、发放及监督管理。负责工艺记录的审批登记管理。负责各生产单位工艺文件执行情况的监督检查与考核工作。

4、规定内容

4.1正常生产的工艺管理

4.1.1各生产单位必须严格按工艺操作规程执行，并如实填写原始记录。

工艺纪律管理及考核办法(草案)

工艺纪律管理及考核办法

（试行）

第一章总则

工艺纪律是公司在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保产品的质量和安全文明生产而制定的约束性规定。工艺纪律是确保公司有序生产的重要法规。

第二章工艺纪律的主要内容

第一条现场作业管理的工艺纪律

1.工艺文件的管理

1.1工艺文件是工艺过程卡、工序卡、作业指导书、装配流程卡、工艺附图、参数对照表、样板、设备操作规程等指导员工进行正确规范操作的正式文件；

1.2 职能部门下发的工艺文件应达到“正确、完整、统一、清晰”，并能有效地指导生产；

1.3车间班组成员负责工艺文件、样板的完好性，在产品生产前，班组成员要把工艺文件按要求及时、准确、完整地摆放到生产现场的指定位置；

1.4作业人员要坚持“三按”（按设计图纸、技术标准、工艺文件）进行操作，发

现文件不正确时，要及时反馈修改文件，车间班组长和操作者有责任对其发现的文件错误及时反馈技术部，以使文件能够持续有效指导生产；

1.5作业人员要熟悉工艺文件，要严格按照工艺文件及作业要求的规范化动作要领正确地操作，要保证操作与工艺文件规定的一致性。发生工艺文件规定模糊或产生歧意时，以现场工艺指导为准。现场工艺对工艺文件拥有最终解释权。

2.技术通知等临时性工艺文件的管理

2.1职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件必须是盖有受控章的正式文件，对于非正常渠道下发的非正式文件，车间有权不予执行；

2.2技术通知等临时性工艺文件与其他工艺文件一样在指导作业人员操作时具有同等约束力，作业人员应严格按照技术通知规定的内容进行正确生产操作；

工艺纪律检查制度及考核办法

1.目的

车间要以实现装置“安全、稳定、降本”运行为目标，切实做好本制度的贯彻落实工作，认真执行本制度的有关规定。

2.范围

适用于木公司生产所有过程中的工艺控制管理、设备管理、安全管理和文明生产管理等。

3.职责

3.1生产、设备、技术部负责制定和修订生产过程岗位工艺操作规程、设备（仪器仪表）管理类文件、文明生产管理制度等；确定关键过程并编制作业指导书、岗位记录表单；制定作业人员岗位适宜性培训管理文件等。

3.2技术部负责制定岗位安全操作规程、特种设备使用规程。

3.2人资部负责特殊工种人员培训和管理等。

3.3质检负责制定中间产品的检测检验管理制度，并按要求对中间产品进行检测。

3.4生产车间负责全面落实各项工艺纪律。

4.检查方式

4.1班组做好本班组工艺纪律日常规检查，发现问题及时纠正、整改，木班组无整改条件，及时上报车间，保障本班组生产期间的工艺制度的执行，保证产品质量和安全生产。

4.2车间做好工艺纪律的日常规检查和周检查，发现问题及时纠正、整改，本车间不能整改的，及时上报生产、技术部。

4.3生产、技术等部门做好每月工艺纪律检查，发现问题及时纠正、整改，并填写记录。

5.检查内容

5.1现场技术资料和记录管理

5.1.1检查关键过程作业指导书是否与生产工艺要求相符；检查工艺操作规程、

安全操作规程是否完整、有效；

5.1.2检查现场工艺操作记录、设备巡查、保养记录是否齐全。

5.1.3中间物料检测检验单是否保存完好。

5.2设备、监测仪器（表）管理

5.2. 1是否对运行设备启动前进行标准保养，运转部件是否有异常响声，对润滑油的油量及换油周期是否有点检和记录，是否对设备台帐进行动态更新。

工艺纪律管理及考核办法

（管理制度）工艺纪律管理

及考核办法

20XX年XX

月

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广东某某商用空调设备公司文

工艺纪律管理及考核办法

（修订版）

第壹章总则

工艺纪律是公司于产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保产品的质量和安全文明生产而制定的某些有约束性的规定，工艺纪律是确保公司有秩序地进行生产活动的重要法规之壹。

第二章工艺纪律的主要内容

第一条现场作业管理的工艺纪律

1. 工艺文件的管理

1.1 工艺文件是指作业指导书、装配流程卡、工艺附图、参数对照表、样板、设备作业指导书等能够及时而有效地指导员工进行正确而规范化操作的正式文件；

1.2 职能部门下发的工艺文件应达到“正确、完整、统壹、清晰”，且能有效地指导生产；

1.3 总装车间班组成员负责工艺文件、样板的完好性，于产品上线生产前，班组成员要把工艺文件按要求及时、准确、完整地摆放到生产现场的指定

位置；

1.4 工艺人员于处理生产过程中发生的技术问题时，要坚持“三按”（按设计图纸、技术标准、工艺文件）进行操作，发现文件不正确时，要及时反馈修改文件，总装车间班组长和壹线员工有责任对其发现的文件错误及时反馈以使文件能够持续有效指导生产；

1.5 壹线员工要熟悉当班机型的工艺文件，生产时要严格按照工艺文件及作业要求的规范化动作要领正确地操作，要保证操作和工艺文件规定的壹致性。发生工艺文件规定模糊或产生歧异时，以现场工艺指导为准。现场工艺对工艺文件拥有最终解释权。

2. 技术通知等临时性工艺文件的管理

工艺管理规定考核办法

工艺管理制度考核办法1 范围

加强工艺管理、严格工艺纪律,确保产品质量满足要求.

本制度适用于本单位工艺管理工作和工艺纪律的考核.

2 职责

2.1 技术部负责公司工艺技术管理工作,制定、修订产品的工艺技术文件和生产现场的工艺纪律日常监督工作.

2.2生产车间各班组负责执行工艺纪律,并按要求进行工序质量控制.

3 内容和要求

3.1工艺技术文件的管理

3.1.1工艺技术文件包括产品的工艺规程和技术标准等.

3.1.2技术部提供各生产车间有效版本的工艺技术文件,确保其完整性、正确性与统一性.

3.1.3工艺文件的发放、使用、管理应执行技术文件管理制度.

3.1.4各生产工序班组应有本岗位工艺操作规程的有效版本.

3.1.5生产车间在用的工艺技术文件不得擅自更改,当发现错误或采用新工艺、新技术、新方法时应及时向技术部报告,由技术部工艺员负责对原工艺文件进行更改.

3.1.6工艺文件的修改不得采用涂改方式,应将更改部分用实线划去,然后在附近填写更正的内容.

3.1.7 在更改部位附近标注本次修改所用的专用标记,并在文件更改栏内填写本次更改所用的专用标记、更改处数、更改通知单编号、日期和更改人签字.

3.2生产现场的工艺管理

3.2.1各生产工序的操作者,应熟练掌握本岗位的工艺操作规程.

3.2.2在加工前应按工艺规程对本工序的加工条件进行调整以达到规定要求.

3.2.3各工序的生产操作人员、应认真按工艺操作规程要求对产品进行加工.

3.2.4当因生产条件变更或遇有技术疑难问题时,应及时向工艺技术人员报告,由工艺技术人员进行指导或调整后方可继续加工.

工艺纪律管理及考核办法

第一章：总则

第一条：目的：

工艺纪律是加强工艺管理的主要内容，是建立企业正常生产秩序，确保产品质量，安全生产，降低消耗，提高经济效益的保证。第二条：适用范围

本办法适用于公司产品生产的工艺管理。

第三条、职责

3.1技术副总：全面负责公司工艺纪律贯彻执行和检查考核工作。3.2工艺部：工艺部负责组织相关部门对全公司进行工艺纪律归口管理。在日常生产过程中检查，督促车间员工严格执行，对违反者经批评教育，屡次违返者建议公司领导进行经济处罚，直至除名。

3.3其它部门：其它部门负责工艺纪律的日常监督、检查和反馈工作。

第二章：工艺纪律的主要内容

第四条、现场作业管理的工艺纪律

1、工艺文件的管理

1.1、工艺文件是指作业指导书、工艺规程、工艺附图、参数对照表、样板、设备操作规程等能够及时而有效地指导员工进行正确而规范化操作的正式文件。

1.2、下发的工艺文件应达到以下要求：

1）正确性：工艺文件应符合有关标准规定。工艺文件要切实可

行，能指导生产和操作，保证产品加工质量稳定。图纸、尺寸精度等，应正确、清晰。

2）齐全性：工艺文件的内容应完整，每张图纸或每份作业指导书的内容编写应完全符合要求，签字手续齐全，应填写栏目均已填全。

3）统一性。公司所有拟制的工艺文件的格式、编号要统一。工艺文件的修改按照《技术文件控制程序》执行，保证技术文件的图纸更改一致；工艺部负责工艺的制订与工艺修改工作。对工艺进行修改，必须申请，经批准后，才能进行工艺更改工作。发现未按要求随意修改工艺参数，扣责任人当月100%奖金。

工艺纪律管理及考核办法

第一章总则

工艺纪律是公司在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保产品的质量和安全文明生产而制定的某些有约束性的规定，工艺纪律是确保公司有秩序地进行生产活动的重要法规之一。

第二章工艺纪律的主要内容

第一条现场作业管理的工艺纪律

1.工艺文件的管理

工艺文件是指作业指导书、装配流程卡、工艺附图、参数对照表、样板、设备操作规程等能够及时而有效地指导员工进行正确而规范化操作的正式文件；

职能部门下发的工艺文件应达到“正确、完整、统一、清晰”，并能有效地指导生产；

总装车间班组成员负责工艺文件、样板的完好性，在产品上线生产前，班组成员要把工艺文件按要求及时、准确、完整地摆放到生产现场的指定位置；

工艺人员在处理生产过程中发生的技术问题时，要坚持“三按”（按设计图纸、技术标准、工艺文件）进行操作，发现文件不正确时，要及时反馈修改文件，总装车间班组长和一线员工有责任对其发现的文件错误及时反馈以使文件能够持续有效指导生产；

一线员工要熟悉当班机型的工艺文件，生产时要严格按照工艺文件及作业要求的规范化动作要领正确地操作，要保证操作与工艺文件规定的一致性。发生工艺文件规定模糊或产生歧异时，以现场工艺指导为准。

现场工艺对工艺文件拥有最终解释权。

2.技术通知等临时性工艺文件的管理

职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件必须是盖有受控章的正式文件，对于非正常渠道下发的非正式文件，总装车间有权不予执行；

技术通知等临时性工艺文件与其他工艺文件一样在指导一线员工生产操作时具有严格的约束力，总装车间相关执行人员应严格按照技术通知规定的内容进行正确生产操作；

工艺纪律管理及考核办法

广东某某商用空调设备有限公司文

件

工艺纪律管理及考核办法

（修订版）

第一章总则

第二章工艺纪律的主要内容

第一条现场作业管理的工艺纪律

1.工艺文件的管理

1.1工艺文件是指作业指导书、装配流程卡、工艺附图、参数对照表、样板、设备操作规程等能够及时而有效地指导员工进行正确而规范化操作的正式文件；

1.2 职能部门下发的工艺文件应达到“正确、完整、统一、清晰”，并能有效地指导生产；

1.3总装车间班组成员负责工艺文件、样板的完好性，在产品上

线生产前，班组成员要把工艺文件按要求及时、准确、完整地摆放到生产现场的指定位置；

1.4工艺人员在处理生产过程中发生的技术问题时，要坚持“三按”（按设计图纸、技术标准、工艺文件）进行操作，发现文件不正确时，要及时反馈修改文件，总装车间班组长和一线员工有责任对其发现的文件错误及时反馈以使文件能够持续有效指导生产；

1.5一线员工要熟悉当班机型的工艺文件，生产时要严格按照工艺文件及作业要求的规范化动作要领正确地操作，要保证操作与工艺文件规定的一致性。发生工艺文件规定模糊或产生歧异时，以现场工艺指导为准。现场工艺对工艺文件拥有最终解释权。

2.技术通知等临时性工艺文件的管理

2.1职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件必须是盖有受控章的正式文件，对于非正常渠道下发的非正式文件，总装车间有权不予执行；

2.2技术通知等临时性工艺文件与其他工艺文件一样在指导一线员工生产操作时具有严格的约束力，总装车间相关执行人员应严格按照技术通知规定的内容进行正确生产操作；

工艺纪律管理及考核办法

（试运行）

第一章总则

工艺纪律是公司在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保产品的质量和安全文明生产而制定的某些有约束性的规定，工艺纪律是确保公司有秩序地进行生产活动的重要规定之一。

第二章主题内容与使用范围

一、本办法规定了工艺纪律管理的基本要求、主要内容及考核办法。

二、本办法适用于公司内部产品实现过程中的现场及生产工艺文件所涉及的单位。

第三章工艺纪律的管理

一、工艺纪律贯彻执行和检查考核由工艺研究所所长全面负责。

二、各分厂技术科科长/车间主任负责本厂/车间的工艺纪律管理日常工作，包含工艺培训、工艺纪律检查、工艺实施指导、工艺文件编制及验证、落实问题整改等。

三、质保部对工艺纪律检查整改计划执行情况负有监督责任。

四、企业管理与信息技术部负责责任单位的绩效考核。

第四章工艺纪律实施细则

一、各分厂技术科需设专人负责工艺文件（含工艺通则、工艺标准、作业指导书、关特工序明细表、质量控制点明细表等）的接收、登记、整理、发放、回收、替换和保管工作，不得遗失、损坏相关工艺文件。

二、各分厂确保现场工艺文件是最新受控版本，及时将相关工艺要求传达到相关工位并执行。

三、各分厂技术科需制定工艺培训计划（至少每季度一次，报工艺研究所备案），确保操作人员熟知本岗位作业要求。

四、各分厂生产车间的测量设备、工具、仪器等要求专人管理，确保测量设备、工具、仪器等不超周期使用、避免非正常使用、未经确认使用等情况存在。

五、各分厂车间需督促操作人员认真填写相关作业记录，如焊接参数表、涂装面漆烘烤记录表等，确保记录完整、真实。

工艺纪律检查管理制度(3篇)

工艺纪律检查管理制度

为及时检查发现生产中出现的违反工艺纪律的现象并给予纠正，特制定本制度：

一、生产车间对工艺纪律检查设立多级管理。

二、班级必须在生产前对生产场所的清洁卫生、工艺条件进行检查。

三、班组在生产过程中必须严格按照工艺规程和岗位标准操作程序进行生产，班组长必须对此进行监督和检查。

四、各生产班组生产结束后都必须按规定做好清场及清洁工作。

五、班组长在工艺纪律检查过程中发现违纪现象应及时指正，并向车间工艺员报告。

六、车间工艺员在生产前必须检查各项工艺条件，合格后进行生产。

八、车间主任、车间工艺员、班长不定期召开生产班组会议，以加强工艺纪律的管理，保证工艺纪律的切实实施。

九、生产技术部、车间主任应不定期组织技术人员对生产现场进行检查并做好记录。

十、车间每月必须召开一次工艺纪律检查会议，以了解车间工艺纪律执行情况，找出差距，便于改进。

工艺纪律检查管理制度（2）

一、目的和适用范围

工艺纪律检查管理制度的目的是为了确保生产过程中各项工艺纪律得以遵守，以保证产品的质量和安全。适用于所有生产工艺的检查和管理。

二、管理机构和职责

1. 生产部门负责制定和实施工艺纪律检查管理制度，并监督其执行情况。

2. 生产部门负责指定工艺纪律检查员，负责检查和记录工艺纪律的执行情况。

3. 质量部门负责对工艺纪律检查结果进行评估和分析，并提出相关改进意见。

三、工艺纪律检查内容

工艺纪律管理制度(3篇)

工艺纪律管理制度

1、目的与适用范围

为稳定和提高工厂产品质量、严格工艺纪律,特制定本制度。

2管理内容及要求

2.1总则

严格工艺纪律是加强工艺管理重要内容,是建立工厂正常生产秩序、确保产品质量、搞好安全生产、降低消耗、提高经济效益的可靠保证。工厂各级领导和有关人员都应严格执行工艺纪律。

2.2工艺纪律管理内容

2.2.1企业领导及职能部门的工艺纪律。

2.2.1.1企业要有健全、统一、有效的工艺管理体系和完整、有效的工艺管理标准及各类人员岗位责任制。

2.2.1.2工艺文件必须做到正确、完整、统一、清晰。

2.2.1.3生产安排必须以工艺文件为依据,并做到均衡生产。

2.2.1.4凡投入生产的材料、毛坯和外购件、外协件必须符合设计和工艺要求。

2.2.1.5设备必须确保正常运转、安全、可靠。

2.2.1.6所有工艺装备必须按工艺要求设置,并应经常保持良好的技术状态,计量器具及工艺装备应坚持周期检定,并保证量值准确、统一,工艺装备完好。

2.2.1.7要有专业培训规定,做到工人初次上岗要必须经过专业的培训,做到定人、定工种。

2.2.2生产现场工艺纪律

2.2.2.1车间技术质量负责应组织职工进行工艺规程和车间工艺纪律的学习,车间领导应对工艺纪律贯彻执行负责。

2.2.2.2操作者要认真做好生产前的准备工作,生产中必须严格按设计图样、工艺规程和有关标准的要求进行加工装配,对有关时间、温度、压力、真空度二电流、电压、材料、配方等工艺参数,除严格按规定执行外,还应做好记录,以便存档备查。

2.2.2.3精密、大型、稀有设备的操作者和焊工、锅炉工、电工及质量检测人员等必须经过严格考核,合格后发给操作证,凭操作证操作。

工艺纪律考核管理制度

一、目的和意义

工艺纪律是指在生产过程中，工人要遵守工艺规程，正确操作设备，

保证产品质量并提高生产效率的纪律要求。建立工艺纪律考核管理制度，

旨在规范员工的行为举止，提高员工的纪律意识和遵纪守法意识，保证生

产过程中的质量和效率。

二、基本原则

1.目标导向：以提高生产效率和质量为目标，统一员工行为规范和操

作流程。

2.公平公正：对所有员工一视同仁，对违纪行为进行公正、公平、公

开的处理。

3.奖惩并重：对遵守工艺纪律的员工进行奖励，对违纪违规的员工进

行惩罚。

三、考核内容

1.按时就岗：员工需要按照规定的时间上班，不得迟到、早退或旷工。

2.工艺规程操作：员工需要按照工艺规程和操作流程进行生产操作，

不得擅自改变产品工艺参数。

3.设备维护：员工需要按照设备维护计划进行设备维护，保证设备的

正常运行状态。

4.产品质量控制：员工需要按照质控要求进行产品质量控制，确保产

品符合质量标准。

5.节能环保：员工需要按照相关要求进行节能和环保工作，减少资源

浪费和环境污染。

6.卫生安全：员工需要按照安全操作规定进行生产操作，保证人员安

全和生产安全。

四、考核方法

1.日常监督：由班组长或主管人员对员工的工艺纪律进行日常监督，

及时发现问题并进行纠正。

2.随机抽查：定期组织相关人员对员工进行工艺纪律的随机抽查，发

现问题及时记录和通报。

3.定期考核：每季度对员工进行工艺纪律的定期考核，评定结果作为

员工绩效考核的一部分。

4.奖惩措施：对遵守工艺纪律的员工进行奖励，对违纪行为进行惩罚，奖惩措施公示，确保公平公正。

五、奖惩措施

工艺纪律考核管理办法

一、考核对象

工艺纪律考核适用于公司内所有从事工艺操作的员工。

二、考核内容

1. 工艺操作准确度：考核员工在操作过程中的准确度，包括对工艺流程的理解、对设备的使用熟练程度等。

2. 工艺流程遵守：考核员工在工艺操作过程中是否严格按照流程进行操作，如是否按时调整设备、使用正确的工具等。

3. 安全生产意识：考核员工是否具备安全意识，如是否使用个人防护装备、是否正确使用化学药品等。

4. 工作效率：考核员工在一定时间内完成工艺操作的数量与质量，以及是否能在规定的时间内完成任务。

5. 整理与维护能力：考核员工在工作结束后是否能按要求整理工作现场，对设备进行维护保养等。

三、考核细则

1. 考核周期：每季度进行一次考核。

2. 考核方式：采用日常观察、抽查、设备监控等方式进行考核。

3. 考核标准：根据不同的岗位、工艺操作要求制定相应的考核标准，由考核人员进行评分，并进行记录。

4. 考核结果：将考核结果及时反馈给被考核员工，并开展个别辅导和培训，提高员工的工艺操作水平。

5. 考核奖励和惩罚：对于优秀完成工艺操作考核的员工，给予奖励，如记功、奖金等；对于不达标的员工，进行警示教育，并给予相应的惩罚，如批评、罚款等。

四、考核管理

1. 考核记录：将每次考核的结果进行记录，并留存至个人档案中，作为员工绩效考核和晋升的依据。

2. 考核数据分析：对每次考核的结果进行分析，找出存在的问题和改进的方向，以提高工艺操作水平。

3. 反馈和改进：及时将考核结果反馈给员工，并根据结果进行个别辅导，帮助员工改进工艺操作能力。

工艺纪律管理及考核办法(参考)

工艺纪律管理及考核办法

第一章总则

第二章工艺纪律的主要内容

第一条现场作业管理的工艺纪律

1.工艺文件的管理

1.2 职能部门下发的工艺文件应达到“正确、完整、统一、清晰”，并能有效地指导生产；

1.3总装车间班组成员负责工艺文件、样板的完好性，在产品上线生产前，班组成员要把工艺文件按要求及时、准确、完整地摆放到生产现场的指定位置；

1.4工艺人员在处理生产过程中发生的技术问题时，要坚持“三按”（按设计图纸、技术标准、工艺文件）进行操作，发现文件不正确时，要及时反馈修改文件，总装车间班组长和一线员工有责任对其

发现的文件错误及时反馈以使文件能够持续有效指导生产；

2.技术通知等临时性工艺文件的管理

2.1职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件必须是盖有受控章的正式文件，对于非正常渠道下发的非正式文件，总装车间有权不予执行；

工艺纪律检查管理办法及考核细则

1、目的

为正确评价企业在生产过程中工艺纪律的贯彻情况，严肃工艺纪律，保证工艺规程的贯彻执行，建立稳定的生产秩序，确保产品质量和安全生产而制订的具有约束性的规定。

2、适用范围

公司全部生产车间。

3、职责

3.1技术部是公司工艺纪律检查的归口部门，技术部负责制订工艺纪律检查管理规定。

3.2技术部负责组织生产部、企管质量部等部门开展工艺纪律检查工作，每周一次。

3.3生产部各车间组织车间班组长及其它有关人员一起开展车间级工艺纪律检查工作，每日一次。

3.4技术员负责检查车间工艺纪律的执行情况，每日一次。

4、工艺纪律的内容及依据

4.1工艺纪律检查的内容主要包括以下两个方面：

，检验点已检验合格的材料、半成品、成品质量是否合格；

，即人、机、料、法、检验和质量是否处于受控状态。

4.2 工艺纪律检查的依据

，产品工艺，技术通知单以及相关管理规定（如仪器设备等操作规程，产品标识和可追溯控制管理规定等）。

5、工艺纪律检查的实施办法

5.1工艺纪律的检查由技术部归口管理；检查分为三级，即：部门、车间、日常检查。

5.2工艺纪律检查的级别及频次（具体见下表）

5.3部门级的工艺纪律检查由技术部现场负责组织，参加单位：企管质量部、生产部、互感器车间。参加人员各部主管领导以及技术员、过程检验员、采购员、库管员等。

5.4部门级工艺纪律检查的检查范围：互感器绝缘件车间、检测室、钣金机加车间、库房。

5.5部门级工艺纪律检查实施办法：按照产品生产工序、自制件生产、原材料等进行检查，应用《工艺纪律检查项目表》对应作好记录，并