基础筏板大体积混凝土施工与测温方案
大体积混凝土测温方案
1、按照图纸要求，筏板厚度大于800mn长度大于6000mm勺混凝土为大体积混凝土，一般要求最小断面尺寸大于2米以上混凝土结构构件视为大体积混凝土。按照此定义，主楼筏板和柱墩混凝土为大体积混凝土，必须采取相应的技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展的混凝土结构。
施工混凝土内部热量较难散发，外部表面热量散发较快，内部和外部热胀冷缩过程相应会在混凝土表面产生拉应力。温差大到一定程度，混凝土表面拉应力超过当时的混凝土极限抗拉强度时，在混凝土表面会产生有害裂缝，有时甚至贯穿裂缝。另外，混凝土硬化后随温度降低产生收缩，由于受到地基约束，会产生很大外约束力，当超过当时的混凝土极限抗拉强度时，也会产生裂缝。为了了解基础大体积混凝土内部由于水化热引起的温度升降规律，掌握基础混凝土中心与表面、表面与大气温度间的温度变化情况，以便采取必要的措施。
2、测温的方法：
采用采用温度计测温。具体操作如下：
（1）、混凝土浇捣前测出大气温度及入模混凝土温度并作好记录。
（2）、自混凝土入模至浇捣完毕的四天期间内每隔二小时测温一次，以后每隔
四小时测温一次。一般七天后可停止测温，或温度梯度v 20度时，可停止测温。（3）、每测温一次，应记录、计算每个测温点的升降值及温差值。
3、测温导管的具体埋设：
1）、测温导管的制作
测温导管采用薄壁钢管管制作而成，内径16伽，上口用胶带封口，下口压扁并用胶带封堵，导管内尽可能不要进水。长度按照埋设位深度、位置而定。在同一测温点，按照测温深度上中下分别将三根测温导管插入混凝土（混凝土初凝前）。
基础筏板大体积混凝土施工和测温方案
基础筏板大体积混凝土施工和测温方案基础筏板是一种常见的地基基础结构，用于承载建筑物的重量并分散到地基上。它一般用于土质较差的地区，可以提供更大的基础支撑面积，增加地基承载力和稳定性。基础筏板的施工和测温是确保基础质量的重要环节，下面将介绍基础筏板大体积混凝土施工和测温方案。
一、基础筏板大体积混凝土施工方案：
1.基础筏板设计：根据建筑物的荷载和地基条件，设计合理的基础筏板结构和尺寸。
2.土方开挖：根据设计要求，进行土方开挖和坑底处理，确保地基平整和牢固。
3.编制施工方案：根据设计和施工要求，编制施工方案，包括模板制作、钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
4.模板制作：按照设计要求制作模板，保证模板的强度和尺寸的准确性。模板应采用钢模板或者木模板。
5.钢筋绑扎：按照设计要求将钢筋进行绑扎，确保钢筋的位置和数量符合设计要求。
6.环境准备：在施工前，清理施工现场，确保施工地点的平整和无杂物。
7.混凝土浇筑：在施工前，根据设计要求调配好混凝土，并进行现场试配。然后，采用泵送或者自卸车进行混凝土的浇筑，同时注意振捣以确保混凝土的密实性。
8.基础养护：混凝土浇筑完毕后，及时进行养护。一般采取覆盖湿护、喷水养护等方式，保持混凝土湿润，防止过快脱水引起龟裂。
二、基础筏板测温方案：
基础筏板施工完毕后，需要对混凝土的温度进行测量和监控，以确保
混凝土的质量和强度。
1.温度测量：选择合适的温度测量仪器，如测温棒、光纤测温仪等，
在混凝土中各处进行温度测量。
2.测量位置：测量点需要选择在混凝土的各个部分，如表面、内部等
位置，以获取全面的温度数据。
基础筏板大体积混凝土施工及测温方案
基础筏板大体积混凝土施工及测温方案基础施工是任何建筑工程的重要环节，而基础筏板混凝土施工更是其中关键的一环。在基础筏板大体积混凝土施工中，需要考虑施工工艺、材料选用、施工时间和测温等因素。下面将详细介绍基础筏板大体积混凝土施工及测温方案。
施工工艺：
1.地基处理：清理施工区域表面杂物，对土壤进行平整，确保均匀承载力。
2.设置导向墙：将导向墙建立在筏板四周，用于引导混凝土的流动，并保持混凝土边界的竖直度。
3.浇筑模板：在导向墙内侧铺设模板，保持模板水平，模板的拼接处要严密，以防止混凝土流失。
4.铺设钢筋：根据设计要求，将钢筋按照预定位置进行排列，注意钢筋与导向墙的连接，使之固定。
5.安装临时设施：在施工期间，需要设置临时设施，如水泵、脚手架等，以保证施工的顺利进行。
6.混凝土浇筑：根据设计要求，选用优质的混凝土，并按照设计施工方案进行浇筑，保证整个筏板均匀、紧密。
7.养护：在混凝土浇筑完成后，进行适当的养护，如覆盖保温层、喷水养护等，使混凝土能够逐渐干燥和强化。
材料选用：
1.混凝土：选择符合设计强度和流动性要求的大体积混凝土，使用具备合格证明的商标产品。
2.水泥：选用符合规定标准的硅酸盐水泥，流动性好、强度高。
3.砂、石：选用质量优良的细砂和骨料，确保混凝土强度和稳定性。
4.钢筋：选择优质的钢筋，按照设计要求进行排列和连接，确保基础筏板的承载能力。
施工时间：
在施工前需要根据气温、湿度等气象条件以及混凝土配方的特性，合理安排施工时间。避免在高温、低温或雨雪天气下施工，防止混凝土强度低、开裂等质量问题。
大体积筏板基础混凝土测温
大体积筏板基础混凝土测温
1测温点布置
测温点布置必须具有代表性和可比性。沿浇筑高度布置在底部、中部和表面。垂直测点间距为500--800mm,平面布置应在边缘和中间，平面测点间距不大于IOm e
本工程采用人工布点测温，根据代表性和可比性布置测温点，在筏板基础上共布置15个点，每仓平均5个点。具体布置平面图见附图，每个测点沿深度方向埋置3个侧温度管，水平距离为5m,分别布置在距离底板面100mm处、承台中部和距离承台上部100mm处（I
在磅浇筑初期，磅温度上升较快前3天每2~3小时测一次，温度下降阶段每8小时测一次，同时应测大气温度。测温数据应做好记录。
2测温措施
大体积险为防止由于内部温差超过25。C而发生裂缝，必须监测佐内部的温度，并及时采取不同的保温措施，控制验内部温差不超过25℃f这是大体积佐施工的重要环节，要充分准备、认真监测并做好记录。
①、混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。测温线应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。每组测温线
有3根（即不同长度的测温线）在线的上断用胶带做上标记，便于区分深度。测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。测温线位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。
②、测温孔的布置：平面点位控制测量，每个平面测点埋设上、中、下三根测温线，各测点平面距离约5mβ
③、上下表面测点距底板顶、底面Ioomm,中点设在板厚的中间.
④、配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。
大体积混凝土测温方案
1、按照图纸要求，筏板厚度大于800mm长度大于6000mm的混凝土为大体积混凝土，一般要求最小断面尺寸大于2米以上混凝土结构构件视为大体积混凝土。按照此定义，主楼筏板和柱墩混凝土为大体积混凝土，必须采取相应的技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展的混凝土结构。
施工混凝土内部热量较难散发，外部表面热量散发较快，内部和外部热胀冷缩过程相应会在混凝土表面产生拉应力。温差大到一定程度，混凝土表面拉应力超过当时的混凝土极限抗拉强度时，在混凝土表面会产生有害裂缝，有时甚至贯穿裂缝。另外，混凝土硬化后随温度降低产生收缩，由于受到地基约束，会产生很大外约束力，当超过当时的混凝土极限抗拉强度时，也会产生裂缝。为了了解基础大体积混凝土内部由于水化热引起的温度升降规律，掌握基础混凝土中心与表面、表面与大气温度间的温度变化情况，以便采取必要的措施。
2、测温的方法：
采用采用温度计测温。具体操作如下：
（1）、混凝土浇捣前测出大气温度及入模混凝土温度并作好记录。
（2）、自混凝土入模至浇捣完毕的四天期间内每隔二小时测温一次，以后每隔四小时测温一次。一般七天后可停止测温，或温度梯度＜20度时，可停止测温。
（3）、每测温一次，应记录、计算每个测温点的升降值及温差值。
3、测温导管的具体埋设：
1）、测温导管的制作
测温导管采用薄壁钢管管制作而成，内径16㎜，上口用胶带封口，下口压扁并用胶带封堵，导管内尽可能不要进水。长度按照埋设位深度、位置而定。在同一测温点，按照测温深度上中下分别将三根测温导管插入混凝土（混凝土初凝前）。
筏板基础大体积混凝土施工方案(最终版)
筏板基础大体积混凝土施工方案(最终版)
概述
筏板基础是大型建筑工程中常用的一种基础结构形式，适用于对地基要求较高的情况下。本文将介绍在大体积混凝土施工过程中采用的筏板基础施工方案，旨在确保基础结构的稳固和可靠。
材料准备
在筏板基础施工过程中，需要准备以下材料： - 水泥：用于混凝土的原料，应选择符合国家标准的优质水泥。 - 砂：用于制备混凝土中骨料的原料。 - 石子：作为混凝土的骨料，确保混凝土的强度和稳定性。 - 水：用于混凝土的搅拌和养护。- 钢筋：用于筏板基础的加固，提高基础结构的承载力和稳定性。
施工过程
1. 地基处理
在进行筏板基础施工之前，首先需要对地基进行处理。清除地表泥土和杂物，确保地基平整、结实。
2. 筏板模板搭建
根据设计图纸要求，搭建筏板的模板结构。模板应保持水平，边缘应该牢固，确保混凝土浇注时不会发生变形和渗漏。
3. 钢筋安装
在模板搭建完成后，按照设计要求在模板内设置钢筋结构，确保筏板基础具有足够的承载能力和抗震性能。
4. 混凝土浇筑
混凝土应根据设计配合比要求进行搅拌，并在搅拌后尽快进行浇筑。混凝土浇筑要均匀、连续，防止出现空洞和裂缝。
5. 表面养护
混凝土浇筑完成后，应及时进行基础表面的养护工作，包括保湿、覆盖防护，确保混凝土的早期强度和稳定性。
施工注意事项
•在施工过程中，应注意环境温度和湿度，避免在极端天气条件下进行施工。
•混凝土浇筑过程中，应避免混凝土的踩踏和振捣过度，以免影响混凝土的密实度和强度。
•施工期间应加强与设计、质检等相关部门的沟通，及时处理施工中发现的问题和异常情况。
大体积混凝土测温方案
1、按照图纸要求，筏板厚度大于800mm长度大于6000mm的混凝土为大体积混凝土，一般要求最小断面尺寸大于2米以上混凝土结构构件视为大体积混凝土。按照此定义，主楼筏板和柱墩混凝土为大体积混凝土，必须采取相应的技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展的混凝土结构。
施工混凝土内部热量较难散发，外部表面热量散发较快，内部和外部热胀冷缩过程相应会在混凝土表面产生拉应力。温差大到一定程度，混凝土表面拉应力超过当时的混凝土极限抗拉强度时，在混凝土表面会产生有害裂缝，有时甚至贯穿裂缝。另外，混凝土硬化后随温度降低产生收缩，由于受到地基约束，会产生很大外约束力，当超过当时的混凝土极限抗拉强度时，也会产生裂缝。为了了解基础大体积混凝土内部由于水化热引起的温度升降规律，掌握基础混凝土中心与表面、表面与大气温度间的温度变化情况，以便采取必要的措施。
2、测温的方法：
采用采用温度计测温。具体操作如下：
（1）、混凝土浇捣前测出大气温度及入模混凝土温度并作好记录。
（2）、自混凝土入模至浇捣完毕的四天期间内每隔二小时测温一次，以后每隔四小时测温一次。一般七天后可停止测温，或温度梯度＜20度时，可停止测温。
（3）、每测温一次，应记录、计算每个测温点的升降值及温差值。
3、测温导管的具体埋设：
1）、测温导管的制作
测温导管采用薄壁钢管管制作而成，内径16㎜，上口用胶带封口，下口压扁并用胶带封堵，导管内尽可能不要进水。长度按照埋设位深度、位置而定。在同一测温点，按照测温深度上中下分别将三根测温导管插入混凝土（混凝土初凝前）。
筏板基础大体积混凝土施工方案
筏板基础大体积混凝土施工方案
筏板基础是一种常见的大体积混凝土施工方案，用于承载建筑物或结构的重量，在控制沉降和抗震方面表现出良好的性能。下面将详细介绍筏板基础的施工步骤和注意事项。
一、施工步骤
1.地面准备：首先需要清理施工区域，清除杂物和土壤。如果土质较松软，还需要进行有机物质的清理，以确保基础的稳定性。
2.基坑开挖：根据设计方案确定基坑的尺寸和深度，并进行开挖。基坑的尺寸应略大于实际筏板基础的尺寸，以便进行混凝土施工。
3.基坑处理：根据基坑的深度和类型，进行基坑处理。对于较浅的基坑，可以采用简单的均匀夯实和清理底部杂物。对于较深的基坑，可能需要采用支护结构进行加固。
4.渗透防护层：在基坑底部和侧壁施工渗透防护层，以防止水从土壤中渗透进入混凝土中。这可以使用聚合物涂料或涂胶水的方式进行施工。
5.钢筋安装：根据设计方案的要求，在基坑底部和侧壁安装钢筋。钢筋的数量和排列方式应根据设计方案的要求进行安排。钢筋的质量检查和位置调整十分重要，以确保基础的强度和稳定性。
6.模板安装：根据设计方案的要求，安装混凝土模板，以保持混凝土的形状和尺寸。模板应牢固地安装在地面上，以防止水泥浆液溢出。
7.混凝土浇筑：在模板安装完成后，进行混凝土的浇筑。混凝土应均匀地倒入模板中，并使用振动器进行震实，以避免空洞和气泡的产生。
8.表面处理：对于较大面积的筏板基础，需要对其表面进行处理，以
增加其抗滑和抗渗能力。这可以采用机械或化学方法进行施工。
9.养护：混凝土施工完成后，需要进行适当的养护，以确保混凝土的
强度和稳定性。养护期间，应避免在基础上施加额外的载荷和冲击。
大体积混凝土测温方案
大体积混凝土测温方案标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]
1、按照图纸要求，筏板厚度大于800mm长度大于6000mm的混凝土为大体积混凝土，一般要求最小断面尺寸大于2米以上混凝土结构构件视为大体积混凝土。按照此定义，主楼筏板和柱墩混凝土为大体积混凝土，必须采取相应的技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展的混凝土结构。
施工混凝土内部热量较难散发，外部表面热量散发较快，内部和外部热胀冷缩过程相应会在混凝土表面产生拉应力。温差大到一定程度，混凝土表面拉应力超过当时的混凝土极限抗拉强度时，在混凝土表面会产生有害裂缝，有时甚至贯穿裂缝。另外，混凝土硬化后随温度降低产生收缩，由于受到地基约束，会产生很大外约束力，当超过当时的混凝土极限抗拉强度时，也会产生裂缝。为了了解基础大体积混凝土内部由于水化热引起的温度升降规律，掌握基础混凝土中心与表面、表面与大气温度间的温度变化情况，以便采取必要的措施。
2、测温的方法：
采用采用温度计测温。具体操作如下：
（1）、?混凝土浇捣前测出大气温度及入模混凝土温度并作好记录。
（2）、自混凝土入模至浇捣完毕的四天期间内每隔二小时测温一次，以后每隔四小时测温一次。一般七天后可停止测温，或温度梯度＜20度时，可停止测温。
（3）、每测温一次，应记录、计算每个测温点的升降值及温差值?。
3、测温导管的具体埋设：
1）、测温导管的制作
测温导管采用薄壁钢管管制作而成，内径16㎜，上口用胶带封口，下口压扁并用胶带封堵，导管内尽可能不要进水。长度按照埋设位深度、位置而定。在同一测温点，按照测温深度上中下分别将三根测温导管插入混凝土（混凝土初凝前）。
大体积混凝土测温方案
1、按照图纸要求，筏板厚度大于800mm长度大于6000mm的混凝土为大体积混凝土，一般要求最小断面尺寸大于2米以上混凝土结构构件视为大体积混凝土。按照此定义，主楼筏板和柱墩混凝土为大体积混凝土，必须采取相应的技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展的混凝土结构。
施工混凝土内部热量较难散发，外部表面热量散发较快，内部和外部热胀冷缩过程相应会在混凝土表面产生拉应力。温差大到一定程度，混凝土表面拉应力超过当时的混凝土极限抗拉强度时，在混凝土表面会产生有害裂缝，有时甚至贯穿裂缝。另外，混凝土硬化后随温度降低产生收缩，由于受到地基约束，会产生很大外约束力，当超过当时的混凝土极限抗拉强度时，也会产生裂缝。为了了解基础大体积混凝土内部由于水化热引起的温度升降规律，掌握基础混凝土中心与表面、表面与大气温度间的温度变化情况，以便采取必要的措施。
2、测温的方法：
采用采用温度计测温。具体操作如下：
（1）、混凝土浇捣前测出大气温度及入模混凝土温度并作好记录。
（2）、自混凝土入模至浇捣完毕的四天期间内每隔二小时测温一次，以后每隔四小时测温一次。一般七天后可停止测温，或温度梯度＜20度时，可停止测温。
（3）、每测温一次，应记录、计算每个测温点的升降值及温差值。
3、测温导管的具体埋设：
1）、测温导管的制作
测温导管采用薄壁钢管管制作而成，内径16㎜，上口用胶带封口，下口压扁并用胶带封堵，导管内尽可能不要进水。长度按照埋设位深度、位置而定。在同一测温点，按照测温深度上中下分别将三根测温导管插入混凝土（混凝土初凝前）。
基础筏板大体积混凝土施工方案
基础筏板大体积混凝土施工方案
一、背景介绍
基础是建筑工程中承载结构荷载的部位，其施工质量对整个建筑的稳定性和安全性至关重要。而基础筏板大体积混凝土施工方案则是针对具有一定面积的基础，需采用大体积混凝土浇筑的工程情况而设计的施工方案。
二、施工准备工作
1.材料准备：混凝土搅拌站需提前准备混凝土原材料，确保按照要求
配制混凝土。
2.设备准备：确保混凝土泵车、搅拌车等设备运转正常，满足施工需
求。
3.施工人员：组织具有丰富施工经验的人员，保证施工高效、安全进
行。
4.安全措施：提前设置施工现场警示标志，确保施工过程中的安全。
三、施工步骤
1. 筏板检查
在开始混凝土浇筑前，需对筏板进行检查，确保其平整度、水平度符合要求。
2. 钢筋网架安装
根据设计要求，在筏板上安装好预埋的钢筋网架，注意钢筋的连接、对齐等问题。
3. 混凝土浇筑
1.先在筏板上铺设防水层，并确保其完整性和质量。
2.按照设计要求，采用混凝土泵将混凝土从搅拌站输送至浇筑现场，需
注意混凝土的均匀性和密实性。
3.在浇筑过程中，采用振捣器对混凝土进行振实，确保混凝土密实度。
4.注意控制浇筑速度，避免出现冷缝等质量问题。
5.浇筑完毕后，可对混凝土表面进行抹平处理，保证表面光滑、均匀。
4. 养护
1.混凝土浇筑完毕后，需进行养护工作，保持混凝土的湿润度。
2.根据气温及混凝土强度等要求，制定合理的养护措施和时间表。
四、质量验收
在混凝土养护期结束后，需对混凝土进行质量验收，包括外观质量、强度指标
等方面，确保施工质量符合要求。
五、施工注意事项
1.混凝土浇筑过程中，需密切配合施工人员，确保各个环节的顺利进行。
基础筏板大体积混凝土施工及测温方案
基础筏板大体积混凝土施工及测温方案
一、混凝土浇筑施工方案
1、工程概况
龙门一号6#楼的钢筋砼基础筏板整体长53.6 m，宽16.55m，厚1.2m，，需浇注的砼量共计1064.5m3，强度等级为C30。
因筏板的厚度大，连续浇注的砼量大，应按大体积砼组织施工。重点控制三项内容:第一,砼浇注后的内外温差，防止裂缝产生。第二,合理组织浇注顺序，防止产生冷缝。第三，所用水泥品种、外加剂品种的选用与合理的配比，满足大体积防水砼的施工要求。
2、施工方式
（1）砼供应方法：应业主要求，全部使用商品砼，为防止出现意外和满足供应能力，采取组织两个生产厂家同时供应统一调配。
（2）浇注机械：采用一台（HTB-70）拖式泵浇注砼，浇注范围为筏板及基础梁。
（3）浇注能力：拖式泵正常浇注能力30m3/h，共计46h，预计60小时完成。
（4）浇注顺序：整体自西向东浇注，先以台阶形式浇注三层，每层厚度≤500mm，然后以斜面形式向前推进，斜面厚度≤500mm；保证“薄层浇注、一个坡度、一次到位”的十六字方针。
坍落度为140—160mm的砼最大斜面宽度约7m，砼量约80m3，可在3.2小时内完成，小于缓凝时间4—6小时,满足不出现冷缝的施工要求。
（5
3、人员组织：
在整个筏板浇注期间，分两班作业，每班12小时。
（1）成立临时协调小组，其中，总协调1人，组长1×2=2人，调度1×2=2人，要求小组人员有独立作业能力。
（2）主要作业人员：振捣手6×2=12人，即每个小组作业面6人。拖式泵管拆装8人，机械修理2×2=4人，泵车操作1×2＝2人，电工1×2=2人，辅助作业人员若干。
大体积混凝土测温方案
×××××建筑工程材料检测有限公司
大体积混凝土
测温方案
工程名称：××××××基础筏板
施工单位：×××××建筑工程公司
建设单位：××××××有限公司
设计单位：
监理单位：××监理公司
检测单位：××××检测有限公司
××××年×月×日
大体积混凝土
测温控温方案
一、工程概况
××××××公寓楼大体积混凝土基础设计强度等级为C40P6，筏板厚度700～2000mm，独立基础厚度2000mm。
采用泵送混凝土连续浇筑施工，大体积混凝土浇筑总量约为2000多立方米，测温点布设依据施工组织设计，按对角线均匀分布设六个测温区，每个测温区按上中下预埋3个测温点，共18个测温点。升温阶段每隔4小时测温一次；降温阶段每隔4～8小时测温一次。一周后每天记录二次，直至混凝土表面温度与大气温差小于25℃为止。
二、测温设备：
JDC－2型数字电子测温仪
电子测温传感器
三、测温分区方案：
、
测温分区布点示意图
四、控温养护措施：
1. 混凝土浇筑完毕收面后，应立即覆盖塑料薄膜，防止早期
失水、出现塑性收缩裂缝。混凝土终凝后，应立即覆盖棉毯，定期洒水养护，保持混凝土湿润。
2. 当天要下雷阵雨前或刮大风时，施工单位应听从测温人员
指导及时采取相应措施。在棉毯上覆盖塑料薄膜，防止冰凉的雨水直接急冷较热的混凝土表面产生裂缝。
3. 根据测温结果，施工单位应听从测温人员指导及时覆盖或
揭开塑料薄膜、棉毯，以控制混凝土内外温差小于25℃。
××××××建筑工程材料检测有限公司
联系电话：××××××
××××年×月×日
大体积混凝土测温方案及测温方法
大体积混凝土测温方案及测温方法
X交通大学第一医院l号、2号高层住宅楼采用筏板混凝土基础，剪力墙结构，地上33层.地下2层（含夹层），建筑高度97.8 m，建筑面积72，469rn2。1号、20楼筏板混凝土总方量分别约为1 250m 3，筏板强度等级C35，抗渗等级P6。筏板混凝土厚度为600mm，基础梁l400mm，核心承台1 800mm。本筏板工程属于大体积混凝土。大体积混凝土施二r中要求控制混凝土内外温差，混凝土厚度小于2. 0m时，内外温差不宜大于25℃；对于厚度超过2.0m的混凝土，根据已有的经验，只要控制温度梯度小于12.5℃／m。可适当放宽内外温差至30~ 33℃，否则会产生温差裂缝。
1 大体积混凝土施工的技术要求
1.1 本工程大体积混凝±筏板的特点
（1）筏板要求具有足够的强度，达到设计强度等级C35。水泥、粉煤灰、膨胀剂等胶凝材料在水化过程中将放出大量的热量。
（2）筏板要求具有良好的抗渗性，因此，原材料要严格控制含泥量。在混凝土配合比设计中要加入优质的泵送减水剂，提高混凝土密实度，同时掺入膨胀剂，以补偿混凝土收缩。
（3）筏板要求具有良好的整体性，防止贯穿性裂缝产生，同时尽量减少浅层裂缝的出现。
1.2 大体积混凝±施工技术要求
本工程采用商品混凝土，l号楼于2O04年5月3日（16：30）至5日（16：00）一次浇筑完毕，混凝土浇筑期间环境温度为10~28℃。混凝土入模温度15—22℃。2号楼于2004年6月1日（4：30）至2
日（16：00）一次浇筑完毕，混凝土浇筑期间环境温度为16~29 ℃，混凝土入模温度22～3l℃。白天温度较高的时候只覆盖塑料布保湿，晚上温度较低的时候及时增加覆盖棉毡进行保湿保温养护；如遇大雨天则在混凝土上面再加盖塑料布，防止积水太多（不超过20mm）导致混凝土表面温度太低而加大温差。经过9d的温度监测，1号楼大体积混凝土筏板的内部最高温度从59.9 ℃降至40℃以下，表面温度相应降至30℃左右；2号楼大体积混凝土筏板的内部最高温度从64. 8℃降至40℃以下，表面温度相应降至30℃左右，已达到安全温度，可不对筏板混凝土进行温度监控。
基础筏板大体积混凝土施工及测温方案
混凝土浇筑施工方案
1、工程概况
福佳斯•南湖花园B-7#楼位于泰安市南关街与南湖大街交叉口东北侧。
本工程地下2层储藏室，地上18层均为住宅，层高均为2.9m；东西长
52.15m，南北宽18.20m ；地上部分采用抗震缝分为两个结构单元。建筑总高度为 52.65m,总建筑面积为15976.2壮。
钢筋混凝土基础筏板全长55.05m,宽20.9m,厚1.2m,需浇注的混凝土量约计1260m3,强度等级为C35P6。
因筏板的厚度大,连续浇注的混凝土量大,按大体积混凝土组织施工。重
点控制三项内容:
第一、混凝土浇注后的内外温差,防止裂缝产生。
第二、合理组织浇注顺序,防止产生冷缝。
第三、所用水泥品种、外加剂品种的选用与合理的配比,满足大体积防水混凝土的施工要求。
2、施工部署
（1）混凝土供应方法：全部使用商品混凝土,为防止出现意外和满足供应能力,与生产厂家协商两条生产线同时供应统一调配。
（2）浇注机械：采用两台（HTB-80）拖式泵浇注混凝土，浇注范围为筏板基础。
（3）浇注能力：拖式泵正常浇注能力30m3/h,共计42h。两台泵车，预计36小时完成。
(4)浇注顺序：整体自西向东浇注，以斜面分层形式向前推进，每层厚度W500mm；保证“薄层浇注、一个坡度、一次到位”的十六字方针。
坍落度为140—160mm的混凝土最大斜面宽度约7m,混凝土量约80m3,可
在3小时内完成，小于缓凝时间4—6小时,满足不出现冷缝的施工要求。
(5)工艺流程
3、人员组织
在整个筏板浇注期间,分两班作业,每班12小时。
(1)成立临时协调小组：其中，总协调1人，组长1X2=2人，调度1X2=2 人,要求小组人员有独立作业能力。
筏板基础大体积混凝土的温度控制(全文)
筏板基础大体积混凝土的温度控制(全文)文档一：
一、引言
本文档旨在说明筏板基础大体积混凝土的温度控制方法。通过
合理控制施工过程中的温度变化，确保混凝土的质量和强度满足工
程设计要求。
二、施工前的温度控制
1. 进行土壤温度调查，了解施工场地土壤的温度分布情况；
2. 根据环境温度和日射曝晒特点，选择合适的施工时间和工期；
3. 考虑气温变化，合理确定混凝土浇筑速度和施工步骤；
4. 根据试验数据，选择适宜的混凝土配合比。
三、浇筑阶段的温度控制
1. 混凝土施工过程中，保持水泥搅拌时间短，减少温升；
2. 注重施工环境的通风条件，避免局部温度过高；
3. 控制浇筑速度，避免浇筑过快导致温度不均匀；
4. 使用一次性冷却鼓风机等技术手段，及时散热降温；
5. 根据混凝土温度监测数据，及时调整控制措施。
四、养护期的温度控制
1. 在混凝土浇筑后，尽快进行保温措施，防止温度过快下降；
2. 在养护期间，不得进行冷却措施，防止温度过快下降；
3. 定期检测混凝土温度，确保养护情况符合要求；
4. 随着时间的推移，逐渐取消保温措施，温度逐渐降低。
五、附件
1. 混凝土温度监测表格；
2. 温度控制设备清单；
3. 相关设计图纸。
六、法律名词及注释
1. 温度控制：指通过一系列控制措施，使混凝土在施工过程和养护期内能够达到预期的温度要求；
2. 养护期：指混凝土浇筑完成后，为使混凝土充分凝结和强度发展，所采取的保温、加湿或保湿等措施。
文档二：
一、引言
本文档旨在阐述筏板基础大体积混凝土的温度控制方法。通过详细的介绍与操作指南，工程师在施工过程中有效控制混凝土的温度，确保工程质量和安全。
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一、混凝土浇筑施工方案
1、工程概况
福佳斯·南湖花园B-7#楼位于市南关街与南湖大街交叉口东北侧。本工程地下2层储藏室，地上18层均为住宅，层高均为2.9m；东西长52.15m，南北宽18.20m；地上部分采用抗震缝分为两个结构单元。建筑总高度为52.65m，总建筑面积为15976.2㎡。
钢筋混凝土基础筏板全长55.05m，宽20.9m，厚1.2m，需浇注的混凝土量约计1260m3，强度等级为C35P6。
因筏板的厚度大，连续浇注的混凝土量大，按大体积混凝土组织施工。重点控制三项容:
第一、混凝土浇注后的外温差，防止裂缝产生。
第二、合理组织浇注顺序，防止产生冷缝。
第三、所用水泥品种、外加剂品种的选用与合理的配比，满足大体积防水混凝土的施工要求。
2、施工部署
（1）混凝土供应方法：全部使用商品混凝土，为防止出现意外和满足供应能力，与生产厂家协商两条生产线同时供应统一调配。
（2）浇注机械：采用两台（HTB-80）拖式泵浇注混凝土，浇注围为筏板基础。
（3）浇注能力：拖式泵正常浇注能力30m3/h，共计42h。两台泵车，预计36小时完成。
（4）浇注顺序：整体自西向东浇注，以斜面分层形式向前推进，每层厚度≤500mm；保证“薄层浇注、一个坡度、一次到位”的十六字方针。
坍落度为140—160mm的混凝土最大斜面宽度约7m，混凝土量约80m3，可在3小时完成，小于缓凝时间4—6小时,满足不出现冷缝的施工要求。
（5）工艺流程
3、人员组织
在整个筏板浇注期间，分两班作业，每班12小时。
（1）成立临时协调小组：其中，总协调1人，组长1×2=2人，调度1×2=2人，要求小组人员有独立作业能力。
（2）主要作业人员：振捣手4×2=8人，找平、覆膜等6×2=12人。拖式泵管拆装6人，机械修理1×2=2人，泵车操作1×2＝2人，电工1×2=2人，辅助作业人员若干。
4、操作方法：
（1）根据每段混凝土泵送时自然的斜面，在浇注段的上、中、下分别布置三个振捣器，沿浇注方向平行推进，以保证混凝土部的交接密实。
（2）振捣手操作振动器要做到“快插慢拔”，振动过程中应将振动棒上下略为抽动，使上下振动均匀，在振捣每一层混凝土时，应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土时，应在下层混凝土初凝前进行。
（3）振捣手操作振动器插入要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不能混用，以免造成漏振，每次振动移动的距离为30~40cm。（4）每一插点要掌握好振捣时间，过短混凝土不易振实，过长可能使混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间约20至30秒，使用高频振动器时也不宜小于10秒，应使混凝土表面呈水平不显著下沉，不再出现气泡，表面泛出水泥砂浆为宜。
（5）混凝土在泵送过程中不得进行振捣，让混凝土塌落度损失一部分，目的是让混凝土在低流动状态下被振捣，减少混凝土流淌的坡度，缩小作业面，有利于防止施工冷缝的发生。本次混凝土浇注终凝时间控制在6小时，所以混凝土入模后45分钟可不振捣。
（6）混凝土浇捣至设计要求标高后，由粉刷工用刮尺刮去表面浮浆，接近初凝（混凝土有一定的硬度，用手摁有明显痕迹）时，木抹搓抹，终凝前进行二次搓抹，减少裂缝出现。
5、材料要求：
在混凝土浇注前，商品混凝土厂家必须提供全部原材料的出厂合格证、复验报告以及混凝土配合比。
（1）原材料
水泥：选用中联P.O42.5暜通硅酸盐水泥以便有效降低水化热，要求水泥有专库储存，贮存期不短于14天，以保证水泥的安定性。
外加剂：选用高效减水剂，在做试配前，必须首先测定其减水率、相容性、缓凝时间以及对强度的影响情况等各项指标，以便有效降低水化热，调整水化热的峰值时间，防止裂缝发生提高抗渗性。
砂、石：选用中砂（汶河）和碎石（道朗），中砂模数不小于2.5，含泥量小于2%，石子含泥量小于1%。其它指标应符合GB/T14684-93和GB/T14685-93的要求。
粉煤灰：选用Ⅰ级粉煤灰（石横电厂）。
（2）混凝土坍落度要求：
混凝土入模坍落度要求为140—160mm，初凝时间＞6小时。
6、技术措施：
（1）混凝土水化热计算：根据所用的水泥、外加剂的混凝土试配结果以及自然温度等条件，计算出部最高温度为44.57℃。计算公式如下：
T＝T0＋W×Q×K/C×R＝5＋355×421×0.61/0.96×2400＝44.57℃。
T――混凝土部最高温度Q――水泥水化热
W――每立方米混凝土中水泥用量C――混凝土的比热
R――混凝土的容重K――温度系数
T0---混凝土入模温度
（2）保温养护措施：根据计算出的混凝土部最高温度，覆盖厚度以及以往施工经验，为保证混凝土表面温差小于25℃，可采用覆膜与覆盖草帘相结合的方法，来满足温差要求，即在混凝土分段浇注，分段二次搓平完成后，首先覆盖一层薄膜，然后覆盖一层草帘。如超过25 o C，说明保温措施不满足要求，采取覆盖薄膜蓄水保温养护（1层薄膜+5cm常温水），预计混凝土水化热在混凝土浇筑3天后出现峰值（具体时间可由测温点读得），养护总时间不得少于14天，防止出现温度裂缝。
室蓄水养护借助基础上翻300mm高外墙作为围挡，在电梯及集水坑处粉刷水泥砂浆台阶阻水，蓄水保温养护；室外基础外伸筏板处，在其边缘粉刷水泥砂浆台阶阻水，蓄水保温养护。蓄水保温养护期间，测温工作紧随着进行观察。
蓄水养护满7天后，筏板基础改用覆盖洒水养护。
（3）混凝土供货措施：严格控制原材料和配合比，派专人到厂家搅拌现场负责监督质量和协调供应速度。
（4）模板：筏板外侧四周上翻的300mm高外墙用吊模，直经12对拉螺栓，周圈外墙在车库，外墙对拉螺杆可不焊止水环。
（5）钢筋架立与绑扎：因筏板上下层钢筋间距大，且上层钢筋重量大，为保证面层钢筋的稳定和定位准确，用直经18的钢筋做马凳，纵横间距1.2m 梅花状设置。底层和面层钢筋按翻样单编号挂牌，对号绑扎。为保证上部插筋位置正确，用经纬仪将上部柱、墙的轴线，引到面层钢筋上。插筋保证位置正确后，四周点焊固定于筏板面筋上。
（6）后浇带施工：模板采用直经14钢筋纵向间距150MM的骨架，设一层钢板网一层密目网的方法；混凝土按设计要求在同层结构施工经束二个月后施工。
7、注意事项
（1）施工道路修整：现场施工通道应重新修整平整及压实，规划出混凝土输送车的停车区、拖式泵的卸料，应特别注意保持基坑边坡的稳定，各种机械不可距基坑过近，浇注前可通过试压来确定，并定人负责边坡稳定性观察。（2）施工机械检修：拖式泵、振捣器等机具，施工前都应进行认真彻底的检修，并根据机械状况备足备用件及振捣器，机修工定出应急维修措施。（3）施工用电：提请甲方与供电部门沟通，确保混凝土浇注期间的正常供电。场电路要安全，配电盘引至作业面，保证电缆线不发生绞缠、拉扯，防止相互影响或漏电。
（4）工作交接：接班的管理与操作人员应提前进入现场，与交班人员详细交接，并做好交接班记录，特别是前后振捣人员必须完成本班的作业面振捣，才能交班，以防交接不清发生漏振。
（5）混凝土浇注前必须对全体参加人员进行安全和技术交底，使每个人明