隔油池施工组织设计
隔油池施工方案
隔油池施工方案
隔油池施工方案
一、工程概述
本次隔油池施工工程位于xx市xx街xx号,建设面积为xx平
方米,主要任务是进行隔油池的建设和安装。该项目旨在提高污水处理效率,保护环境。
二、施工步骤
1. 确定施工范围和尺寸:根据项目要求,确定隔油池的施工范围和尺寸,绘制详细的施工图纸。
2. 土方开挖:根据施工图纸标注的尺寸和要求进行土方开挖,确保隔油池的尺寸和深度符合设计要求。
3. 围护结构施工:根据设计要求进行围护结构施工,采用混凝土浇筑或其他适当的围护结构。
4. 隔油板安装:根据设计要求安装隔油板,确保其能够有效地隔离油水,并方便清理。
5. 排水系统安装:在隔油池内部安装排水系统,包括入口管道、出口管道和检修口等。
6. 防渗透处理:对隔油池的墙面和底部进行防渗透处理,确保隔油池的密封性。
7. 监测设备安装:根据需要安装油水监测设备,以便及时监测隔油池中的污染物含量。
8. 完善配套设施:在隔油池周围建设护栏、步道等配套设施,确保施工后的隔油池安全可靠。
三、安全措施
1. 施工现场设立警示标志,进行管控,确保施工区域安全。
2. 严格执行施工作业安全操作规程,提供必要的个人防护装备和安全培训。
3. 按照相关规定做好围挡和围护结构的防坠落措施,确保工人的安全施工。
4. 施工现场禁止乱堆乱放杂物,保持施工区域整洁。
5. 施工过程中进行及时的水源保护,防止施工废水和油污进入周围水体。
四、施工周期和进度安排
1. 土方开挖和围护结构施工:预计需要3天完成。
2. 隔油板安装和排水系统安装:预计需要2天完成。
隔油池施工方案
工程概况
本工程为200m3隔油池,池底持力层为粉质粘土。地下室基坑埋深约3米,长度为8.3m、宽度为8.3m ,池壁及底板均采用C25、P8抗渗砼。根据现场实际情况,基坑边坡土体以软粘土为主,容易坍塌、失稳,决定采用钢板桩进行支护,以达到围护挡土的目的,确保隔油池的正常施工。
编制依据
1)国家建设部颁发的《矩形钢筋混凝土清水池施工图集》
2)施工依据的规范和标准:
①《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
②《石油化工混凝土水池工程施工及验收规范》(SH/T3535-2002)
③《地基与基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
④《工程测量规范》(GB50026-2007)
⑤石油化工施工安全技术规程》(SH3505-1999)
⑥混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10-2011)
⑦《混凝土质量控制标准》(GB50164-2011)
基坑降水排水方案的设计
基坑降水排水方案总体技术思路
场地内对基坑施工有影响的地下自由水水位标高大概为地面以下1.2m处;
1)根据该场地地下水埋藏条件、基坑开挖深度、本工程实际情况以及场地附近地区已有
的施工经验,拟采用管井降水方案降低地下水位,即在基坑坑内四角各布设一个排水深井,由排水井统一将地下水抽出,达到阻截基坑外围地下水流入基坑的目的,从而满足基础施工对降水、排水的要求;
2)在基坑四周及时设置环形排水明沟,挖b=300mm ,h=500mm的沟,将沟中水引至
深井中;
3)设4台50潜水泵抽水。将水抽至现场原有的排水井中排走,抽水期自挖土至基础回
成品隔油池施工方案
成品隔油池施工方案
一、项目背景
随着城市化进程的加快,生活垃圾和工业废水的排放量也逐年增加,对环境造成了严重污染。其中,餐厨垃圾中的油脂成分对下水道系统
的运行和环境造成了很大的影响。为了解决这一问题,成品隔油池的
建设和使用成为必然的选择。本文档旨在详细介绍成品隔油池的施工
方案,确保其正常运行和发挥功效。
二、施工准备
1.基地布置: 根据隔油池的尺寸和工艺要求,在施工现场进行
基地布置。清理并平整工地地面,保证施工区域干净整洁。
2.材料和设备准备: 根据设计要求,准备好所需的隔油池材料,
包括水泥、砂子、混凝土桶、管道等。同时,检查和准备必要的施工设备,如挖土机、混泥土搅拌机、吊车等。
3.安全措施: 确保施工现场的安全,设置明显的施工标志和警
示牌,为工人配备必要的安全装备,严格遵守施工现场的安全管理
规定。
三、施工步骤
1.地面准备: 在施工区域按照设计要求进行地面的挖掘和整平。确保地面平整、坚固,以便于隔油池的稳定施工和日后的正常运行。
2.隔油池框架安装: 根据设计图纸,搭设隔油池框架。使用专
业工人操控吊车,将混凝土桶等材料依次安装在指定位置。确保隔
油池框架的牢固和稳定。
3.连接管道: 在隔油池框架上安装进出口管道。从餐厨垃圾产
生点将废水引入隔油池,并设置出口管道,将经过隔油处理的水排出。确保管道连接紧密,无漏水现象。
4.隔油板安装: 在隔油池中安装隔油板。隔油板可以有效分离
油脂和废水,并使其沉淀在隔油池的一侧。根据设计要求调整隔油
板的位置和角度,以确保油脂分离效果。
5.混凝土浇筑: 在隔油池的周围进行混凝土浇筑。确保混凝土
砌筑隔油池工程施工方案
一、工程概况
本工程为砌筑隔油池,位于某住宅小区地下车库内。隔油池主要用于收集和分离地下车库内排出的油污,以保证地下车库的排水系统正常运行。隔油池结构为钢筋混凝土结构,尺寸为长×宽×高=6m×4m×3m,底板厚度为0.2m,侧墙厚度为0.25m,顶板厚度为0.15m。
二、施工准备
1. 技术准备
(1)熟悉施工图纸,了解隔油池的结构、尺寸及施工要求。
(2)了解相关规范和标准,如《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)、《石油化工混凝土水池工程施工及验收规范》(SH/T3535-2002)等。
2. 材料准备
(1)水泥、砂、石子、钢筋等原材料应符合国家相关标准。
(2)模板、脚手架等施工设备齐全,并符合安全要求。
3. 人员准备
(1)组织施工队伍,明确各工种人员职责。
(2)对施工人员进行安全和技术培训。
4. 施工现场准备
(1)清理施工场地,确保场地平整、干净。
(2)搭建施工临时设施,如办公室、宿舍、食堂等。
三、施工工艺
1. 基坑开挖
(1)根据设计图纸,确定基坑开挖范围及深度。
(2)采用人工挖掘或机械挖掘,将土方运出施工场地。
2. 钢筋绑扎
(1)按照设计图纸,绑扎底板、侧墙及顶板钢筋。
(2)确保钢筋间距、绑扎质量符合规范要求。
3. 模板安装
(1)根据设计图纸,制作底板、侧墙及顶板模板。
(2)安装模板,确保模板垂直、平整、牢固。
4. 混凝土浇筑
(1)按照混凝土配合比,拌制混凝土。
(2)分层浇筑混凝土,每层厚度控制在0.2m以内。
(3)振捣混凝土,确保混凝土密实。
5. 隔油池施工
隔油池工程施工方案
隔油池工程施工方案
一、项目概述
隔油池工程是为了防止油污物进入污水处理系统,保护环境和净化水质而进行的施工工程。本工程将采用混凝土结构,配合特殊的净化设备和管道设计,确保隔油池的效益和持久使用。
二、工程技术要求
1. 施工混凝土强度等级不低于C30;
2. 隔油池内部表面需进行防水处理,确保不渗漏;
3. 安装设备需要满足环保要求,确保有效地分离油污;
4. 管道设计须合理,能够有效引流和排放废水。
三、施工流程及方法
1. 地基处理:挖土、铺设砼基础并进行加固,确保地基承载力满足要求;
2. 混凝土浇筑:按设计要求进行混凝土浇筑,保持施工质量;
3. 内部防水处理:对隔油池内部的墙面和地面进行防水处理,防止渗漏;
4. 设备安装:安装隔油设备、泵站和管道系统;
5. 整体调试:进行全面检查和调试,确保各设备运行正常、无漏水等情况;
6. 安全验收:验收合格后进入使用阶段。
四、设备安装及调试
1. 隔油设备:根据设计要求进行安装,确保其位置合理、运行正常;
2. 泵站:安装泵站,调试故障排除后,实现隔油池内流体的有效引流;
3. 管道系统:进行管道连接、测试,流体能够畅通无阻。
五、安全管理
1. 设立安全生产管理机构,确保施工过程中的安全;
2. 设定施工现场安全操作规程,确保工人安全;
3. 进行安全隐患排查,并及时整改;
4. 保证施工现场环境整洁、无积水;
六、施工配置
1. 机械设备:起重机、混凝土搅拌机、挖掘机等;
2. 劳动力:具备混凝土工程施工经验的工人;
3. 材料:水泥、砂石、混凝土原材料,隔油设备等。
七、质量保证
餐饮隔油池工程方案
餐饮隔油池工程方案
一、项目概述
随着人们生活水平的提高,餐饮业发展迅速。而在餐饮业中,隔油池的重要性不言而喻。隔油池是用来分离餐饮废水中的油脂、固体颗粒和水的设备,将油脂、固体颗粒等污染物有效地分离出去,保护餐饮废水处理设施,减少污染对自然环境的危害,达到环境保护的目的。
本项目将设计一套餐饮隔油池工程方案,旨在提高餐饮废水处理设施的污水处理效率,减少对环境的污染,保障人们健康和环境的可持续发展。
二、项目技术要求
1. 分离效率高:能有效地将餐饮废水中的油脂、固体颗粒和水分离出来,确保污水处理设施的正常运行。
2. 安装方便:设备安装方便快捷,能够根据现场环境要求进行调整安装,减少安装工期。
3. 结构稳固:设备结构稳固,能够承受餐饮废水的冲击和压力,保障设备的正常运行。
4. 容积适中:隔油池容积适中,能够满足餐饮业的日常生产需求,保证污水处理设施的正常运行。
三、设备选型
在进行餐饮隔油池工程方案设计时,需要选择合适的设备。根据项目技术要求,我们选择了以下设备:
1. 隔油池:选用玻璃钢材质制成的隔油池,具有良好的耐腐蚀性能和稳定的结构。
2. 油水分离器:采用高效的油水分离器,能够有效地分离出餐饮废水中的油脂、固体颗粒和水。
3. 排污管道:选用耐腐蚀的排污管道,确保污水能够及时、顺畅地排放。
4. 控制系统:采用PLC控制系统,能够实时监测设备运行情况,确保设备的正常运行。
四、工程施工
1. 前期准备:确定隔油池施工位置和选址,并进行相关土建工程准备。
2. 设备安装:根据设计方案,安装隔油池、油水分离器、排污管道和控制系统。
工程地埋隔油池施工方案
工程地埋隔油池施工方案
一、施工准备
1.1 项目经理责任范围
项目经理应根据工程地埋隔油池的施工要求和规范,负责指导和监督施工全过程,协调工程各方面工作。
1.2 项目经理职责
项目经理应负责制定地埋隔油池施工组织设计方案,确保施工质量和安全,合理安排施工进度,协调各参建方的工作。
1.3 施工组织设计
根据设计要求和施工条件,编制地埋隔油池施工组织设计方案,包括施工措施和技术经济指标等。
1.4 地埋隔油池施工图纸
根据设计文件和施工要求,制定地埋隔油池的施工图纸,包括土建、设备、管道等方面的详细构造图。
1.5 施工人员培训
组织相关人员进行安全操作规程和技术操作培训,确保施工人员熟练掌握相关操作技能和安全规定。
1.6 施工设备和材料采购
根据项目要求,采购相应的施工设备和材料,确保施工需要。
1.7 施工现场布置
根据施工图纸和施工组织设计方案,布置好施工现场,确保施工顺利进行。
二、地埋隔油池土建施工
2.1 地基处理
选定施工地点后,根据地基条件进行相应的处理,包括平整土地、挖掘土方等。
2.2 土建基础施工
进行地埋隔油池的地基基础施工,包括地基开挖、基础浇筑等工作。
2.3 主体结构施工
根据土建施工图纸,进行地埋隔油池的主体结构施工,包括墙体、顶板、底板等构造的施工。
2.4 设备安装
根据设计要求,安装地埋隔油池的相关设备,包括油水分离器、泵等,确保施工质量和使用效果。
2.5 防水处理
地埋隔油池主体结构施工完成后,进行相应的防水处理,确保地埋隔油池的使用效果。
2.6 管道安装
根据设计要求,进行地埋隔油池的进出水管道安装,确保施工质量和使用效果。
隔油池施工组织设计(完)
.
本工程位于唐山乐亭县,本站为第二级加油站。根据设计要求,1#罐区内建立两个密闭隔油池,分别位于 1#罐区得两侧。
本工程施工内容:管井降水、土方开挖、钢筋砼水池浇筑、池壁四周做防水、钢栏杆制安、土方回填等。
由于水池所在位置地下水丰富,根据现场情况,我公司采取管井井点降水的措施进行降水,井点降水所排出的水必须按要求排放到指定的排水井,并做好排水的过滤工作。这些降水、排水工作都要持续到基础工程完毕回填后才干住手,以保证基础等在干燥条件下施工。
井点放线定位→ 安装高压水泵→ 凿孔安装埋设井点管→ 布置安装
总管→ 井点管与总管连接→ 安装抽水设备→ 试抽与检查→ 正式投入降
水程序。
根据建设单位提供的测量控制点,测量放线确定井点位置(见附图),然后在井位先挖一个小土坑,深大约 500mm,以便于冲击孔时
集水、埋管时灌砂,并用水沟将小坑与集水坑连接,以便排泄多余水。
用绞车将简易井架移到井点位置,将套管水枪对准井点位置,启
动高压水泵,水压控制在 0.4 ~ 0.8MPa,在水枪高压水射流冲击下套
管开始下沉,并不断地升降套管与水枪。普通含砂的黏土,按经验,套管落距在 1000mm 之内,在射水与套管冲切作用下,大约在 10 ~ 15min 时间之内,井点管可下沉 10m 摆布,若遇到较厚的纯黏土时,沉管时间要延长,此时可增加高压水泵的压力,以达到加速沉管的速度。冲击孔的成孔直径应达到 300 ~ 350mm ,保证管壁与井点管之
间有一定间隙,以便于填充砂石,冲孔深度应比滤管设计安置深度低500mm 以上,以防止冲击套管提升拔出时部份土塌落,并使滤管底
成品隔油池施工方案
成品隔油池施工方案
1. 引言
成品隔油池是一种用于分离油污和水的设备,广泛应用于工业生产和污水处理领域。本文档旨在提供成品隔油池的施工方案,包括设计原理、施工步骤、施工材料等内容,以便工程师和施工人员正确进行成品隔油池的施工。
2. 设计原理
成品隔油池的设计原理是利用油和水的比重差异,通过物理分离将油污和水分开。成品隔油池通常由预处理区、成品油区和沉渣区组成。油污和水进入隔油池后,经过预处理区的切流板,油污被分离并上浮到成品油区,清水则从底部排出。沉渣区用于收集沉淀的固体颗粒。
3. 施工步骤
3.1 设计和准备工作
在开始施工成品隔油池之前,需要进行设计和准备工作。
•设计阶段:
–根据实际需求确定成品隔油池的尺寸和容量;
–绘制隔油池的布置图,并确定入口和出口的位置;
–选择合适的材料和设备。
•准备工作:
–清理施工现场,确保没有障碍物和杂物;
–准备施工所需的工具和材料,如挖掘机、水泥、钢筋等。
3.2 地基开挖和基础施工
根据设计图纸要求,在施工现场进行地基开挖。开挖的深度应根据成品隔油池的尺寸来确定,同时考虑地下水位和土质情况。
地基开挖完成后,进行基础施工。基础施工包括以下步骤:
1.打桩:根据设计要求,在地基中打桩,为成品隔油池的基础承重。
2.浇筑混凝土:在打好桩的基础上,浇筑混凝土基础,确保基础牢固。
3.3 水泥槽施工
水泥槽是成品隔油池的主体结构,用于分离油污和水。水泥槽的施工步骤如下:
1.安装模板:根据设计图纸,制作适当尺寸的模板,并按照设计要求进行安装。
2.浇筑混凝土:将预制的混凝土倒入水泥槽的模板中,利用振动棒和批刀平整表面。
隔油池施工方案
新华保险大厦隔油池工程
施
工
方
案
编制人:
审核人:
审批人:
北京市朝阳建筑集团公司第十一分公司二O一四年八月四日
不锈钢隔油池施工方案
根据建设单位(新华保险大厦)的要求,新建一座3m*1.5m*2m的不锈钢隔油池。
本工程施工内容:现场制作组装成品不锈钢隔油池,穿墙穿楼板打孔,安装隔油池进出口管道及排气管道,接通电源,隔油池设备调试。
由于隔油池所在位置为地下车库四层,根据现场情况,我公司采用现场制作组装成品外置式自动不锈钢隔油池,需将制作隔油池的各种材料及设备运至地下四层现场组装,隔油池出口管道引至室外污水井。
一、施工部署及工程工期
本工程计划工期为8天,土建及管道安装工程计划8月8日进场施工,8月15日完工;隔油池制作安装计划8月8日进场施工,8月14日完工。
人员安排:总工长1名,隔油池制作工人4名(焊工2人,安装工2人),管道安装工人4名(焊工2人,管工2人),电工1人。
施工机械:氩弧焊机1台,电焊机1台,水钻1台,电锤1台,气割设备1套,角磨机1台
根据业主要求,结合本工程的特点、重点、难点,为确保施工进度计划和工期安排得以顺利实现,成立本工程项目施工小组,抽调责任心强、技术过硬类似工程施工经验丰富、精于管理的骨干人员,组建精干高效的项目机构及专业化的施工作业队伍,实现靠前指挥,专业化施工作业。精心组织,合理安排、精心施工,确保优质、高效、快速、有序地完成项目施工任务。
二、技术质量要求
(一)隔油池
隔油池采用成品制作,由于施工场地受空间限制,隔油池采用现场焊接拼装方式施工。电焊工必须持有有效的相应等级的焊工证件,所采用的电焊条应有合格证。在焊接时电焊条应进行烘干,不可采用受潮或过期的焊条进行焊接。焊接技术要点要求如下:
隔油池改造施工组织设计
第一章综合说明
一、编制说明
1、在施工期间,如设计发生变更或其它条件发生变化时,必须适当修改施工方案,以保证质量和工期的要求;而因修改施工方案造成进度或其它方面的影响,应制定具体的补救措施。保证目标的统一实现。
2、本施工组织设计如与施工图纸有出入,应以施工图纸和会谈纪要为准。
3、*******CNG母站隔油池改造工程施工组织设计是根据业主方提供的施工图纸,参考现行国内规范标准和地方规范标准,结合我公司多年来的工程施工经验,针对本项目的施工重点和难点,本着保质量、保工期的最终要求,经我们多次研究讨论和比较,最终提出了我们的理解和建议,制定本施工组织设计。
二、编制依据
本工程中执行的规范及技术标准:
1、《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001;
2、《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2001;
3、《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005;
4、《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2003;
5、业主单位提供的设计图纸及其它相关文件。
三、编制原则
1、认真贯彻国家和地方有关本建设的各项方针、政策,遵守国家和地方的法律,严格执行施工程序和合同规定的工程竣工工期;
2、实行施工、设计和建设单位三结合,做好施工部署;
3、采用流水施工方法和进度计划技术组织有节奏、均衡和连续施工;
4、坚持“百年大计,质量第一”,在安全生产的原则下,推行标准化管理和实行安全生产责任制;
5、做好人力物力的综合平衡调配,做好冬、雨季的施工安排,力争均衡生产;
6、贯彻“勤俭节约”的方针,合理布置好施工现场,组织好文明施工;
隔油池施工方案
新华保险大厦隔油池工程
施
工
方
案
编制人:
审核人:
审批人:
北京市朝阳建筑集团公司第十一分公司二O一四年八月四日
不锈钢隔油池施工方案
根据建设单位(新华保险大厦)的要求,新建一座3m**2m的不锈钢隔油池。
本工程施工内容:现场制作组装成品不锈钢隔油池,穿墙穿楼板打孔,安装隔油池进出口管道及排气管道,接通电源,隔油池设备调试。
由于隔油池所在位置为地下车库四层,根据现场情况,我公司采用现场制作组装成品外置式自动不锈钢隔油池,需将制作隔油池的各种材料及设备运至地下四层现场组装,隔油池出口管道引至室外污水井。
一、施工部署及工程工期
本工程计划工期为8天,土建及管道安装工程计划8月8日进场施工,8月15日完工;隔油池制作安装计划8月8日进场施工,8月14日完工。
人员安排:总工长1名,隔油池制作工人4名(焊工2人,安装工2人),管道安装工人4名(焊工2人,管工2人),电工1人。
施工机械:氩弧焊机1台,电焊机1台,水钻1台,电锤1台,气割设备1套,角磨机1台
根据业主要求,结合本工程的特点、重点、难点,为确保施工进度计划和工期安排得以顺利实现,成立本工程项目施工小组,抽调责任心强、技术过硬类似工程施工经验丰富、精于管理的骨干人员,组
建精干高效的项目机构及专业化的施工作业队伍,实现靠前指挥,专业化施工作业。精心组织,合理安排、精心施工,确保优质、高效、快速、有序地完成项目施工任务。
二、技术质量要求
(一)隔油池
隔油池采用成品制作,由于施工场地受空间限制,隔油池采用现场焊接拼装方式施工。电焊工必须持有有效的相应等级的焊工证件,所采用的电焊条应有合格证。在焊接时电焊条应进行烘干,不可采用受潮或过期的焊条进行焊接。焊接技术要点要求如下:平焊
隔油池施工方案
隔油池施工方案
隔油池是一种用于分离和过滤工业废水中的油脂和固体颗粒的设备。为了有效地构建和操作一个隔油池,以下是一个基本的隔油池施工方案。
1. 实地勘察:在开始施工之前,需要对施工现场进行详细的实地勘察和测量。这包括测量油污分离区的尺寸、确定管道和排水系统的位置等。
2. 设计计划:根据实地勘察的结果,制定一个详细的隔油池设计计划。这个计划将包括池的尺寸和形状、进水口和出水口的位置、油水分离设备的类型和数量等。
3. 地面准备:在施工现场进行土地平整和清理,确保施工区域没有杂物和障碍物。
4. 机械挖掘:使用挖掘机或其他机械设备进行挖掘,按照设计计划中的尺寸和形状挖掘出隔油池的空间。
5. 铺底和壁:在挖掘出的空间中,先进行底部的铺设和压实,确保隔油池的底部平整牢固。然后按照设计计划中的尺寸和形状建造隔油池的壁。
6. 排水系统:在设计中确定好排水系统的位置后,安装排水管道和阀门,确保废水能够顺利流入和流出。
7. 安装油水分离设备:根据设计计划,安装油水分离设备,包
括油污分离器、过滤器等。确保这些设备能够有效地分离油脂和固体颗粒,并确保设备的正常运行和维护。
8. 密封和绝缘:为了避免废水泄漏和污染周围环境,要对隔油池进行密封和绝缘处理。使用专用的防水材料和密封剂,确保隔油池的安全和环保。
9. 池盖和安全措施:安装池盖和其他必要的安全设施,以防止人员误入或发生其他意外事故。
10. 系统测试和调试:在完成隔油池的施工后,进行系统测试和调试,确保隔油池和相关设备的正常运行和分离效果。
11. 监测和维护:一旦隔油池投入使用,应定期进行监测和维护,清洁和更换油水分离设备,确保隔油池的长期稳定运行。
隔油池施工方案47424
新华保险大厦隔油池工程
施
工
方
案
编制人:
审核人:
审批人:
北京市朝阳建筑集团公司第十一分公司二O一四年八月四日
不锈钢隔油池施工方案
根据建设单位(新华保险大厦)的要求,新建一座3m*1.5m*2m 的不锈钢隔油池。
本工程施工内容:现场制作组装成品不锈钢隔油池,穿墙穿楼板打孔,安装隔油池进出口管道及排气管道,接通电源,隔油池设备调试。
由于隔油池所在位置为地下车库四层,根据现场情况,我公司采用现场制作组装成品外置式自动不锈钢隔油池,需将制作隔油池的各种材料及设备运至地下四层现场组装,隔油池出口管道引至室外污水井。
一、施工部署及工程工期
本工程计划工期为8天,土建及管道安装工程计划8月8日进场施工,8月15日完工;隔油池制作安装计划8月8日进场施工,8月14日完工。
人员安排:总工长1名,隔油池制作工人4名(焊工2人,安装工2人),管道安装工人4名(焊工2人,管工2人),电工1人。
施工机械:氩弧焊机1台,电焊机1台,水钻1台,电锤1台,气割设备1套,角磨机1台
根据业主要求,结合本工程的特点、重点、难点,为确保施工进度计划和工期安排得以顺利实现,成立本工程项目施工小组,抽调责任心强、技术过硬类似工程施工经验丰富、精于管理的骨干人员,组
建精干高效的项目机构及专业化的施工作业队伍,实现靠前指挥,专业化施工作业。精心组织,合理安排、精心施工,确保优质、高效、快速、有序地完成项目施工任务。
二、技术质量要求
(一)隔油池
隔油池采用成品制作,由于施工场地受空间限制,隔油池采用现场焊接拼装方式施工。电焊工必须持有有效的相应等级的焊工证件,所采用的电焊条应有合格证。在焊接时电焊条应进行烘干,不可采用受潮或过期的焊条进行焊接。焊接技术要点要求如下:
隔油池施工方案
隔油池施工方案
隔油池是一种常见的污水处理设备,用于分离油脂和水,并防止油脂进入下水道或环境中。隔油池的有效使用可以保护环境和减少水污染。本文将介绍隔油池的施工方案,包括材料准备、施工流程和注意事项。
一、材料准备
在进行隔油池施工之前,您需要准备以下材料:
1. 隔油池:根据使用需要选择适当的材料和尺寸。常见的隔油池材料包括玻璃钢、不
锈钢和聚乙烯等。
2. 基础材料:根据隔油池的大小和重量选择适当的基础材料,如水泥、钢板等。
3. 管道和阀门:根据设计要求选择合适的管道和阀门。
4. 工具:齐全的工具包括槌子、螺丝刀、扳手、焊接设备等。
5. 安全装备:施工过程中需要佩戴安全帽、手套和安全鞋等。
二、施工流程
1. 确定施工位置:根据需要选择一个合适的位置来安装隔油池。考虑到运输和维护便
利性,建议选择靠近污水源和排放口的地方。
2. 整备施工现场:清理施工现场,确保平整。
3. 安装基础:根据隔油池的尺寸和重量,选择合适的基础材料,进行基础的打桩、铺
设和固定。确保基础坚固稳定。
4. 安装隔油池:根据隔油池的尺寸和材质,安装隔油池到预定的位置上。根据实际情况
选择适当的安装方式,如焊接、螺栓连接等。
5. 安装管道和阀门:根据设计要求,安装进水管道和排水管道,并安装相应的阀门。
确保管道连接牢固,没有泄漏。
6. 调试隔油池:在完成安装后,进行隔油池的调试。首先填充水和油到隔油池中,看
是否运行正常。调整阀门和管道,确保油脂
和水的分离效果良好。
7. 完善细节和周边工作:检查隔油池周边的安全措施,如栏杆、标识等。
三、注意事项
隔油池施工组织设计(完)
唐山海港开发区第五加油站
隔油池项目
施
工
方
案
编制人:
审核人:
审批人:
隔油池施工方案
本工程位于唐山乐亭县,本站为第二级加油站。根据设计要求,1#罐区内建立两个密闭隔油池,分别位于1#罐区得两侧。
本工程施工内容:管井降水、土方开挖、钢筋砼水池浇筑、池壁四周做防水、钢栏杆制安、土方回填等。
由于水池所在位置地下水丰富,根据现场情况,我公司采取管井井点降水的措施进行降水,井点降水所排出的水必须按要求排放到指定的排水井,并做好排水的过滤工作。这些降水、排水工作都要持续到基础工程完毕回填后才能停止,以保证基础等在干燥条件下施工。(一)、降水施工技术措施
1、安装程序
井点放线定位→安装高压水泵→凿孔安装埋设井点管→布置安装总管→井点管与总管连接→安装抽水设备→试抽与检查→正式投入降水程序。
2、井点管埋设
根据建设单位提供的测量控制点,测量放线确定井点位置(见附图),然后在井位先挖一个小土坑,深大约500mm,以便于冲击孔时集水、埋管时灌砂,并用水沟将小坑与集水坑连接,以便排泄多余水。
用绞车将简易井架移到井点位置,将套管水枪对准井点位置,启动高压水泵,水压控制在0.4~0.8MPa,在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉,并不断地升降套管与水枪。一般含砂的粘土,按经验,套管落距在1000mm之内,在射水与套管冲切作用下,大约在10~15min时间之内,井点管可下沉10m左右,若遇到较厚的纯粘土时,沉管时间要延长,此时可增加高压水泵的压力,以达到加速沉管的速度。冲击孔的成孔直径应达到300~350mm,保证管壁与井点管之间有一定间隙,以便于填充砂石,冲孔深度应比滤管设计安置深度低500mm以上,以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落,并使滤管底部存有足够的砂石。
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新华保险大厦隔油池工程
施
工
方
案
编制人:
审核人:
审批人:
北京市朝阳建筑集团公司第十一分公司
二O一四年八月四日
不锈钢隔油池施工方案
根据建设单位(新华保险大厦)的要求,新建一座3m*1.5m*2m 的不锈钢隔油池。
本工程施工内容:现场制作组装成品不锈钢隔油池,穿墙穿楼板打孔,安装隔油池进出口管道及排气管道,接通电源,隔油池设备调试。
由于隔油池所在位置为地下车库四层,根据现场情况,我公司采用现场制作组装成品外置式自动不锈钢隔油池,需将制作隔油池的各种材料及设备运至地下四层现场组装,隔油池出口管道引至室外污水井。
一、施工部署及工程工期
本工程计划工期为8天,土建及管道安装工程计划8月8日进场施工,8月15日完工;隔油池制作安装计划8月8日进场施工,8月14日完工。
人员安排:总工长1名,隔油池制作工人4名(焊工2人,安装工2人),管道安装工人4名(焊工2人,管工2人),电工1人。
施工机械:氩弧焊机1台,电焊机1台,水钻1台,电锤1台,气割
设备1套,角磨机1台
根据业主要求,结合本工程的特点、重点、难点,为确保施工进度计划和工期安排得以顺利实现,成立本工程项目施工小组,抽调责任心强、技术过硬类似工程施工经验丰富、精于管理的骨干人员,组建精干高效的项目机构及专业化的施工作业队伍,实现靠前指挥,专业化施工作业。精心组织,合理安排、精心施工,确保优质、高效、快速、有序地完成项目施工任务。
二、技术质量要求
(一)隔油池
隔油池采用成品制作,由于施工场地受空间限制,隔油池采用现场焊接拼装方式施工。电焊工必须持有有效的相应等级的焊工证件,所采用的电焊条应有合格证。在焊接时电焊条应进行烘干,不可采用受潮或过期的焊条进行焊接。焊接技术要点要求如下:平焊
1选择合格的焊接工艺,焊条直径,焊接电流,焊接速度,焊接电弧长度等,通过焊接工艺试验验证。
2清理焊口:焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊缝周围不得有油污、锈物。
3烘焙焊条应符合规定的温度与时间,从烘箱中取出的焊条,放在焊条保温桶内,随用随取。
4焊接电流:根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素,选择适宜的焊接电流。
5引弧:角焊缝起落弧点应在焊缝端部,宜大于10mm,不应随便打弧,打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开,使焊条与构件间保持2~4mm间隙产生电弧。对接焊缝及时接和角接组合焊缝,在焊缝两端设引弧板和引出板,必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区,中途接头则应在焊缝接头前方15~20mm处打火引弧,将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处,把熔池填满到要求的厚度后,方可向前施焊。
6焊接速度:要求等速焊接,保证焊缝厚度、宽度均匀一致,从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离(2~3mm)为宜。
7焊接电弧长度:根据焊条型号不同而确定,一般要求电弧长度稳定不变,酸性焊条一般为3~4mm,碱性焊条一般为2~3mm为宜。
8焊接角度:根据两焊件的厚度确定,焊接角度有两个方面,一是焊条与焊接前进方向的夹角为60~75°;二是焊条与焊接左右夹角有两种情况,当焊件厚度相等时,焊条与焊件夹角均为45°;当焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。
9收弧:每条焊缝焊到末尾,应将弧坑填满后,往焊接方向相反的方向带弧,使弧坑甩在焊道里边,以防弧坑咬肉。焊接完毕,应采用气割切除弧板,并修磨平整,不许用锤击落。
10清渣:整条焊缝焊完后清除熔渣,经焊工自检(包括外观及焊缝尺寸等)确无问题后,方可转移地点继续焊接。
立焊:基本操作工艺过程与平焊相同,但应注意下述问题:
1在相同条件下,焊接电源比平焊电流小10%~15%。
2采用短弧焊接,弧长一般为2~3mm。
3焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等,焊条与焊条左右方向夹角均为450;两焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成600~800角,使角弧略向上,吹向熔池中心。
4收弧:当焊到末尾,采用排弧法将弧坑填满,把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉,应压低电弧变换焊条角度,使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。
横焊:基本与平焊相同,焊接电流比同条件平焊的电流小10%~15%,电弧长2~4mm。焊条的角度,横焊时焊条应向下倾斜,其角度为700~800,防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同,可适当调整焊条角度,焊条与焊接前进方向为700~900。
仰焊:基本与立焊、横焊相同,其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关,焊条与焊接方向成700~800角,宜用小电流、短弧焊接。
池体及管道安装完毕后进行灌水试验,发现渗漏及时补焊。整体安装完毕后进行设备调试试验,合格后才能与原有污水出口对接投入使用。
(二)进水管
进水管道采用UPVC排水管,各施工员必须熟悉设计图纸和会审
记录,具体施工要点如下:
1、在整个楼层结构施工过程中,配合作好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。孔洞尺寸当设计无要求时,可比管材外径大50-100mm。管材安装前,应检查预留孔的位置和标高,并清除管材和管件上的污垢。
2、按设计要求设置检查口或清扫口,
3、管件承口外侧与墙饰面的距离为20-50mm。
4、管道穿楼板处为固定支承点时,管道安装结束应配合土建进行支模,并用C20细石混凝土分二次浇捣密实。浇筑结束后,结合找平层或面层施工,在管道周围筑成厚度不小于20mm,宽度不小于30mm的阻水圈。
5、管道穿楼板处为非固定支撑时,应加设金属套管,套管内径比穿越管外径大10-20mm,套管高出、地面50mm。
6管材、管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净,无尘砂与水迹。表面有油污时,用清洁剂擦净。
7、根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。
8、胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧,后涂管材插口外侧,插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。管端插入承口后静置至接口固化为止。
9、胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量,不得漏涂。
10、承插口接口粘接后,应将挤出的胶粘剂擦拭干净。
11、管道安装自下而上分层进行,先安装立管,后安装横管,连