隔油池施工组织设计
隔油池施工方案
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown 文本格式输出，不要带图片，标题为：隔油池施工方案# 隔油池施工方案## 1. 引言隔油池是一种用于分离污水中的油脂、固体物等杂质的设备，广泛应用于餐饮行业、工业生产等场所。
本文档旨在提供隔油池施工方案，详细介绍隔油池的选址、设计、施工和验收等内容，以确保隔油池的正常运行。
## 2. 选址原则在选址隔油池时，需要考虑以下因素：- 餐饮厨房或工业生产区域的位置，尽可能靠近产生油脂废水的地方；- 选址处的土壤承载力要满足隔油池的建设标准；- 隔油池周边应有足够的空间供施工人员操作和维护；- 考虑未来的扩建和维修等因素。
## 3. 隔油池设计隔油池的设计应满足以下要求：- 根据使用场所的具体情况，确定隔油池的容积和尺寸；- 隔油池应设置进、出口管道，便于污水的流入和流出；- 设置适当的油水分离装置，如沉淀室、气浮室等；- 考虑隔油池的强度和稳定性，选择合适的材料进行建造；- 考虑设备的清理和维护，设计合理的人孔和通道。
## 4. 施工步骤隔油池的施工步骤如下：### 4.1 土方开挖按照设计要求和选址原则，在选定位置进行土方开挖工作。
开挖的尺寸应略大于隔油池的预定尺寸，以便后续加入隔油池和管道。
### 4.2 隔油池安装将预制的隔油池安装到土方开挖的位置中，确保隔油池底部与地面平齐或稍高。
### 4.3 连接管道根据设计要求，在隔油池的进、出口处连接管道，保证污水能够顺利流入和流出。
### 4.4 填土回填在隔油池周围进行填土回填，将土壤夯实，确保隔油池的稳定性和安全性。
### 4.5 清洗和消毒在施工完成后，对隔油池进行清洗和消毒，以确保隔油池内部无油污、异味等污染物。
## 5. 验收标准隔油池施工完成后，需要进行验收，验收标准如下：- 隔油池的容积和尺寸是否符合设计要求；- 进、出口管道的连接是否牢固，无渗漏情况；- 隔油池是否稳定，无明显的漏油、渗水等现象；- 隔油池内部清洁，无沉淀物和杂物。
工程隔油池施工方案
工程隔油池施工方案一、工程介绍隔油池是一种用于固体颗粒和油脂分离的设施，广泛应用于餐饮企业、工业厂房和市政污水处理系统中。
隔油池的主要作用是从废水中分离出油脂和固体颗粒，减少对下游处理设施的污染和负荷，保护环境和净化水质。
本工程旨在设计和施工一处餐饮企业的隔油池，以满足环境保护和排放标准的要求。
二、工程范围本工程包括隔油池的设计、施工和调试工作，具体包括以下内容：1.地基准备：清理现场、挖掘地坑、打桩或浇筑基础。
2.墙体结构：建造隔油池的墙体结构，采用水泥砌筑或钢筋混凝土浇筑。
3.设备安装：安装隔油池所需的设备，如进水口、出水口、油脂分离设备等。
4.管道连接：连接隔油池与周围管道系统，确保废水能够流入隔油池，并从合适的位置排放。
5.调试试运行：对隔油池进行调试试运行，保证其正常运转和工作效果。
三、设计要求1.隔油池的设计应符合国家环保政策和相关标准，达到排放标准要求。
2.隔油池的尺寸和容积应能够满足餐饮企业的废水处理需求，具备一定的处理能力。
3.隔油池应具有良好的密封性和耐腐蚀性，确保废水在处理过程中不会泄漏或造成二次污染。
4.隔油池的设备和管道应选用质量可靠的材料，确保设备长期稳定运行。
四、施工步骤1.地基准备（1）现场清理：清理现场杂物、垃圾和植被，确保施工区域整洁。
（2）地坑挖掘：根据设计要求和尺寸，挖掘隔油池的地坑，清理坑底并进行垫层处理。
（3）基础施工：根据设计要求进行基础处理，可以选择打桩或者浇筑钢筋混凝土基础。
2.墙体结构（1）浇筑底板：在地基上浇筑隔油池的底板，确保平整和密实。
（2）建造墙体：采用水泥砌筑或者钢筋混凝土浇筑方法建造隔油池的墙体结构。
（3）封闭顶部：封闭隔油池的顶部，保证隔油池的密封性。
3.设备安装（1）进水口安装：根据设计要求，安装进水口和进水管道，确保废水能够顺利流入隔油池。
（2）油脂分离设备安装：根据设计要求和设备规格，安装油脂分离设备。
（3）出水口安装：安装出水口和出水管道，确保经过处理的废水能够从合适的位置排放。
隔油池施工方案
工程概况本工程为200m3隔油池，池底持力层为粉质粘土。
地下室基坑埋深约3米，长度为8.3m、宽度为8.3m ，池壁及底板均采用C25、P8抗渗砼。
根据现场实际情况，基坑边坡土体以软粘土为主，容易坍塌、失稳，决定采用钢板桩进行支护，以达到围护挡土的目的，确保隔油池的正常施工。
编制依据1）国家建设部颁发的《矩形钢筋混凝土清水池施工图集》2）施工依据的规范和标准：①《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）②《石油化工混凝土水池工程施工及验收规范》（SH/T3535-2002)③《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）④《工程测量规范》（GB50026-2007）⑤石油化工施工安全技术规程》（SH3505-1999）⑥混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）⑦《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）基坑降水排水方案的设计基坑降水排水方案总体技术思路场地内对基坑施工有影响的地下自由水水位标高大概为地面以下1.2m处；1)根据该场地地下水埋藏条件、基坑开挖深度、本工程实际情况以及场地附近地区已有的施工经验，拟采用管井降水方案降低地下水位，即在基坑坑内四角各布设一个排水深井，由排水井统一将地下水抽出，达到阻截基坑外围地下水流入基坑的目的，从而满足基础施工对降水、排水的要求；2)在基坑四周及时设置环形排水明沟，挖b=300mm ，h=500mm的沟，将沟中水引至深井中；3)设4台50潜水泵抽水。
将水抽至现场原有的排水井中排走，抽水期自挖土至基础回填土施工完停止，三班不停连续排水。
地面防渗措施1)严格控制基坑四周的用水点；2)基坑四周作好排水措施，修筑排水沟，防止人工或雨水流入坑内；3)妥善处理各种管道渗漏水。
钢板桩支护设计思路及要点根据本工程场地地质情况特点，本工程钢板桩主要作用是为了支护边坡防止土塌方，起到支护边坡的作用。
设计要点如下：1)采用钢板桩，桩长6m；2)钢板桩穿过淤泥层，进入粉质粘土层，钢板桩的入土深度（T）和沟槽的开挖深度（H）的比值大于0.50（T/H≥0.50）3)钢板桩沿基坑四周连续设置成封闭的帷幕周长约40m；4)为保证基坑安全，钢板桩帷幕上设置一道连续的工字钢或槽钢围檩以加强钢度及整体性；5)基坑四角做支撑。
加油站成品隔油池施工方案
加油站成品隔油池施工方案1. 引言随着环保意识的增强和对环境污染的日益重视，加油站在施工过程中需要合理设计和布置隔油池，以避免石油产品和污水对地下水和周边环境的污染。
本文档将提供一种加油站成品隔油池的施工方案，旨在确保施工质量和环境保护。
2. 设计原则在进行加油站成品隔油池施工时，需要遵循以下原则： - 符合国家相关法规和标准要求； - 确保隔油池的结构和材料具有良好的耐油性和密封性； - 便于清理和维护，确保运行稳定性和长期可靠性； - 减少环境噪音和振动。
3. 施工步骤本文档将按照以下顺序介绍加油站成品隔油池施工的步骤： 1. 场地准备 2. 隔油池布置 3. 隔油池基础施工 4. 隔油池本体施工 5. 排水管道安装 6. 外围设施建设 7. 施工验收3.1 场地准备在施工前，需要对加油站的场地进行准备，包括清理杂物、平整地表等，确保施工区域整洁、平稳。
3.2 隔油池布置根据加油站的布局和环境条件，确定隔油池的布置位置和尺寸。
合理的布置能最大限度地避免油污扩散和对周边设施的影响。
3.3 隔油池基础施工在隔油池布置位置上进行基础施工，包括挖掘基坑、回填土壤、夯实等。
确保基础结构的稳固和承载能力。
3.4 隔油池本体施工隔油池的本体施工需要选用具有耐油性和密封性的材料，如混凝土、玻璃钢等。
根据设计要求，进行施工和固定。
3.5 排水管道安装根据设计要求，在隔油池中安装排水管道和沉淀管，以有序、高效地排放污水和石油产品。
3.6 外围设施建设在隔油池的周围建设护坡、防渗墙等外围设施，以加强隔油池的密封性和安全性。
3.7 施工验收在施工完成后，需要组织相关方进行施工验收，确保隔油池的施工质量符合相关要求，并做好相关记录。
4. 施工安全措施在加油站成品隔油池施工过程中，需要注意以下施工安全措施： -建立安全管理制度，确保施工人员和周边环境的安全； - 使用合适的个人防护设备，如安全帽、防护服、手套等； - 将易燃易爆物品远离现场，确保施工安全； - 定期组织安全培训和演练，提高施工人员的应急处置能力； - 配备专业的消防设施和器材，保障施工现场的消防安全。
成品隔油池施工方案内容
成品隔油池施工方案内容一、设计原理与结构成品隔油池主要基于油水不互溶的原理，通过物理分离法去除水中的油脂。
隔油池由进水口、出水口、油脂收集区、沉淀区、清水区等部分组成。
油脂在隔油池内漂浮于水面之上，易于收集和处理。
设计时应考虑油脂的最大存储容量、沉淀效果及池体的结构强度。
二、施工前准备现场勘查：了解施工地点的地质、水文条件，评估施工难度和风险。
材料准备：根据设计要求，准备水泥、沙子、石子、钢筋等建筑材料，以及隔油池专用设备。
施工队伍组织：组建专业施工队伍，进行安全培训和技术交底。
安全设施准备：配备必要的安全设施，如安全帽、安全带、警示标志等。
三、地基开挖与基础施工根据设计图纸进行地基开挖，确保开挖尺寸和深度符合要求。
进行地基处理，如遇到软基、淤泥等情况，应采取相应的加固措施。
按照设计要求进行基础施工，确保基础坚实、平整。
四、水泥槽施工根据设计图纸进行水泥槽的模板搭建，确保模板尺寸准确、稳固。
进行水泥槽的钢筋骨架安装，确保钢筋间距、位置正确。
浇筑水泥，确保水泥标号、配合比符合要求，浇筑过程中应注意振捣和养护。
五、排水管道与附件安装根据设计图纸进行排水管道的铺设，确保管道坡度、走向正确。
安装排水附件，如阀门、接头等，确保安装牢固、密封良好。
六、油水分离设备安装按照设计要求安装油水分离设备，确保设备位置、高度正确。
连接设备进出口管道，确保连接牢固、密封良好。
七、密封与绝缘处理对隔油池各连接部位进行密封处理，确保不漏水、不漏油。
对电气设备进行绝缘处理，确保安全可靠。
八、设备调试与验收进行设备调试，检查设备运行是否正常、各部件是否协调。
调试合格后，进行整体验收，确保隔油池各项指标符合设计要求。
通过以上施工步骤的详细执行，可以确保成品隔油池的质量和使用效果，满足实际工程需要。
同时，在施工过程中，应严格按照安全操作规程进行，确保施工安全。
成品隔油池施工方案
成品隔油池施工方案一、项目背景随着城市化进程的加快，生活垃圾和工业废水的排放量也逐年增加，对环境造成了严重污染。
其中，餐厨垃圾中的油脂成分对下水道系统的运行和环境造成了很大的影响。
为了解决这一问题，成品隔油池的建设和使用成为必然的选择。
本文档旨在详细介绍成品隔油池的施工方案，确保其正常运行和发挥功效。
二、施工准备1.基地布置: 根据隔油池的尺寸和工艺要求，在施工现场进行基地布置。
清理并平整工地地面，保证施工区域干净整洁。
2.材料和设备准备: 根据设计要求，准备好所需的隔油池材料，包括水泥、砂子、混凝土桶、管道等。
同时，检查和准备必要的施工设备，如挖土机、混泥土搅拌机、吊车等。
3.安全措施: 确保施工现场的安全，设置明显的施工标志和警示牌，为工人配备必要的安全装备，严格遵守施工现场的安全管理规定。
三、施工步骤1.地面准备: 在施工区域按照设计要求进行地面的挖掘和整平。
确保地面平整、坚固，以便于隔油池的稳定施工和日后的正常运行。
2.隔油池框架安装: 根据设计图纸，搭设隔油池框架。
使用专业工人操控吊车，将混凝土桶等材料依次安装在指定位置。
确保隔油池框架的牢固和稳定。
3.连接管道: 在隔油池框架上安装进出口管道。
从餐厨垃圾产生点将废水引入隔油池，并设置出口管道，将经过隔油处理的水排出。
确保管道连接紧密，无漏水现象。
4.隔油板安装: 在隔油池中安装隔油板。
隔油板可以有效分离油脂和废水，并使其沉淀在隔油池的一侧。
根据设计要求调整隔油板的位置和角度，以确保油脂分离效果。
5.混凝土浇筑: 在隔油池的周围进行混凝土浇筑。
确保混凝土浇筑均匀、密实，以增加隔油池的稳定性和持久性。
6.检验和调试: 完成隔油池施工后，进行检验和调试。
检查隔油池各部件的连接是否牢固，检测入口和出口的流量以及隔油效果。
如有问题，及时进行调整和修正。
四、注意事项1.施工现场安全: 在施工过程中要始终牢记施工安全第一的原则。
严格遵守施工现场的安全规定，配备好必要的安全设备，确保工人的人身安全。
隔油池工程施工方案
隔油池工程施工方案一、项目概述隔油池工程是为了防止油污物进入污水处理系统，保护环境和净化水质而进行的施工工程。
本工程将采用混凝土结构，配合特殊的净化设备和管道设计，确保隔油池的效益和持久使用。
二、工程技术要求1. 施工混凝土强度等级不低于C30；2. 隔油池内部表面需进行防水处理，确保不渗漏；3. 安装设备需要满足环保要求，确保有效地分离油污；4. 管道设计须合理，能够有效引流和排放废水。
三、施工流程及方法1. 地基处理：挖土、铺设砼基础并进行加固，确保地基承载力满足要求；2. 混凝土浇筑：按设计要求进行混凝土浇筑，保持施工质量；3. 内部防水处理：对隔油池内部的墙面和地面进行防水处理，防止渗漏；4. 设备安装：安装隔油设备、泵站和管道系统；5. 整体调试：进行全面检查和调试，确保各设备运行正常、无漏水等情况；6. 安全验收：验收合格后进入使用阶段。
四、设备安装及调试1. 隔油设备：根据设计要求进行安装，确保其位置合理、运行正常；2. 泵站：安装泵站，调试故障排除后，实现隔油池内流体的有效引流；3. 管道系统：进行管道连接、测试，流体能够畅通无阻。
五、安全管理1. 设立安全生产管理机构，确保施工过程中的安全；2. 设定施工现场安全操作规程，确保工人安全；3. 进行安全隐患排查，并及时整改；4. 保证施工现场环境整洁、无积水；六、施工配置1. 机械设备：起重机、混凝土搅拌机、挖掘机等；2. 劳动力：具备混凝土工程施工经验的工人；3. 材料：水泥、砂石、混凝土原材料，隔油设备等。
七、质量保证1. 施工过程实行巡回检查，确保质量；2. 混凝土浇筑强度试块抽检；3. 对设备、管道等进行质量验收；4. 施工结束后进行整体验收。
八、施工安全评估1. 根据工程实际情况，进行施工安全评估；2. 报告上述评估结果，并采取相应的安全防护措施；3. 确保施工过程中无事故发生。
九、环境保护1. 施工过程中做好尘土、噪音等环境保护工作；2. 施工结束后进行现场清理，将所有废弃物按规定进行分类和处理；3. 确保不污染周边环境。
砌筑隔油池工程施工方案
一、工程概况本工程为砌筑隔油池，位于某住宅小区地下车库内。
隔油池主要用于收集和分离地下车库内排出的油污，以保证地下车库的排水系统正常运行。
隔油池结构为钢筋混凝土结构，尺寸为长×宽×高=6m×4m×3m，底板厚度为0.2m，侧墙厚度为0.25m，顶板厚度为0.15m。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，了解隔油池的结构、尺寸及施工要求。
（2）了解相关规范和标准，如《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《石油化工混凝土水池工程施工及验收规范》（SH/T3535-2002）等。
2. 材料准备（1）水泥、砂、石子、钢筋等原材料应符合国家相关标准。
（2）模板、脚手架等施工设备齐全，并符合安全要求。
3. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各工种人员职责。
（2）对施工人员进行安全和技术培训。
4. 施工现场准备（1）清理施工场地，确保场地平整、干净。
（2）搭建施工临时设施，如办公室、宿舍、食堂等。
三、施工工艺1. 基坑开挖（1）根据设计图纸，确定基坑开挖范围及深度。
（2）采用人工挖掘或机械挖掘，将土方运出施工场地。
2. 钢筋绑扎（1）按照设计图纸，绑扎底板、侧墙及顶板钢筋。
（2）确保钢筋间距、绑扎质量符合规范要求。
3. 模板安装（1）根据设计图纸，制作底板、侧墙及顶板模板。
（2）安装模板，确保模板垂直、平整、牢固。
4. 混凝土浇筑（1）按照混凝土配合比，拌制混凝土。
（2）分层浇筑混凝土，每层厚度控制在0.2m以内。
（3）振捣混凝土，确保混凝土密实。
5. 隔油池施工（1）根据设计图纸，在隔油池内设置隔油层、排油管等设施。
（2）安装隔油层、排油管等设施，确保其牢固、可靠。
四、施工质量控制1. 材料质量：严格按照国家标准采购原材料，确保材料质量符合要求。
2. 施工工艺：严格按照施工规范和标准进行施工，确保施工质量。
3. 混凝土强度：进行混凝土试块试验，确保混凝土强度符合设计要求。
成品隔油池施工方案
成品隔油池施工方案1. 引言成品隔油池是一种用于分离油污和水的设备，广泛应用于工业生产和污水处理领域。
本文档旨在提供成品隔油池的施工方案，包括设计原理、施工步骤、施工材料等内容，以便工程师和施工人员正确进行成品隔油池的施工。
2. 设计原理成品隔油池的设计原理是利用油和水的比重差异，通过物理分离将油污和水分开。
成品隔油池通常由预处理区、成品油区和沉渣区组成。
油污和水进入隔油池后，经过预处理区的切流板，油污被分离并上浮到成品油区，清水则从底部排出。
沉渣区用于收集沉淀的固体颗粒。
3. 施工步骤3.1 设计和准备工作在开始施工成品隔油池之前，需要进行设计和准备工作。
•设计阶段：–根据实际需求确定成品隔油池的尺寸和容量；–绘制隔油池的布置图，并确定入口和出口的位置；–选择合适的材料和设备。
•准备工作：–清理施工现场，确保没有障碍物和杂物；–准备施工所需的工具和材料，如挖掘机、水泥、钢筋等。
3.2 地基开挖和基础施工根据设计图纸要求，在施工现场进行地基开挖。
开挖的深度应根据成品隔油池的尺寸来确定，同时考虑地下水位和土质情况。
地基开挖完成后，进行基础施工。
基础施工包括以下步骤：1.打桩：根据设计要求，在地基中打桩，为成品隔油池的基础承重。
2.浇筑混凝土：在打好桩的基础上，浇筑混凝土基础，确保基础牢固。
3.3 水泥槽施工水泥槽是成品隔油池的主体结构，用于分离油污和水。
水泥槽的施工步骤如下：1.安装模板：根据设计图纸，制作适当尺寸的模板，并按照设计要求进行安装。
2.浇筑混凝土：将预制的混凝土倒入水泥槽的模板中，利用振动棒和批刀平整表面。
3.养护：在水泥槽浇筑完成后，进行适当的养护，以保证混凝土的强度和稳定性。
3.4 排水管道和附件安装在成品隔油池的施工过程中，还需安装相应的排水管道和附件，以确保成品隔油池正常运行。
安装步骤如下：1.安装入口管道：将入口管道与成品隔油池连接，确保油污和水能够顺利进入成品隔油池。
2.安装出口管道：将出口管道与成品隔油池连接，确保清水能够从底部排出。
室外隔油池施工方案
室外隔油池施工方案一．工程概况隔油池为钢筋混凝土结构。
二．施工准备1．技术准备1．1．土方开挖前，将施工范围内的地下、地上障碍物清除和处理完毕；1．2．充分熟悉施工图纸、验收规范、图集，及时发现结构图纸中的疑点、矛盾以及与施工有冲突的地方，提前与设计办理洽商，做好施工前的准备工作。
1．3．钢筋翻样的总体要求是：种类规格正确，形状尺寸准确，数量足够，施工方便，节约材料。
1．4．对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。
2．施工工具准备和材料准备1．模板工程采用18mm 厚木胶合板在木工车间制作施工现场组拼计400平方，背楞采用80×80方木计划500条，D12，600长的螺100条，蝴蝶扣100个。
钢筋工程在钢筋工厂预制成型，现场安装。
混凝土采用自拌混凝土。
2．挖掘机一台，剧机一台，铁锤、铁线、铁钉、扳手等。
三、工艺流程施工放线→基坑开挖→C10混凝土垫层→钢筋绑扎→支设底板模板→立钢筋混凝土墙纵筋→底板混凝土浇注→放线、打水平标高→绑扎墙钢筋→立墙模板→墙混凝土浇筑→拆模→砌围挡→→内外抹灰→安装管道四、土方开挖(1)要严格按照设计要求和施工方案的规定进行作业。
(2)土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先支撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。
(3)基坑槽、管沟土方开挖过程中，依设计要求为依据或规范要求为依据，对基坑变形进行监控。
发现有裂缝等异常现象，必须暂停施工，报告项目经理进行处理。
(4)基坑边界周围地面应设排水沟，对坡顶、坡面、坡脚采取排水措施。
(5)基坑周边严禁超堆菏载。
(6)挖土方时，如发现有不能辨认的物品或事先未预见到的情况时，应及时停止作业，报告上级处理。
(7)水下作业，要严格检查电器的接地或接零和漏电保护开关，电缆应完好，并穿戴防护面具。
(8)在基坑或深井下作业时，必须戴安全帽。
(9)基坑四周必须设1.5M高的防护栏杆，防护栏杆距基坑不少于1米。
工程隔油池施工方案范本
工程隔油池施工方案范本一、工程概述1.1 项目名称：隔油池工程施工1.2 项目位置：具体地址1.3 项目背景：隔油池是一种用于分离和储存水中的油类物质的设施，通常用于工业和商业环境中，以保护环境免受污染。
1.4 项目目标：本项目旨在设计、施工一座合理、可靠的隔油池，确保其符合相关标准和规定，达到可持续运行的要求，有效地减少水体污染。
二、施工准备工作2.1 分解和整理施工图纸：对隔油池的设计图纸进行仔细分解和整理，明确各构件的规格、尺寸和数量要求。
2.2 采购材料和设备：根据设计要求，准确计算所需材料和设备的数量和规格，并按时进行采购。
2.3 人员培训和安全教育：对参与施工的工作人员进行必要的培训和安全教育，确保其了解相关规定和操作流程。
2.4 施工场地准备：对施工场地进行清理、平整和标识，确保施工区域安全、整洁。
2.5 现场勘察和测量：对施工现场进行全面勘察和测量，确定地形、地势和地下管线等情况，为后续施工提供准确的数据和参考。
2.6 施工方案编制：根据勘察和测量的结果，编制详细的施工方案和施工进度计划。
三、施工流程3.1 土建施工① 基础施工：根据设计图纸和现场情况，进行基础的挖掘、整理和浇筑，确保基础平整、牢固。
② 容器安装：在基础上进行容器的安装，包括隔油池的主体结构和相关管道的安装。
③ 水泥浇筑：对已完成的隔油池主体结构进行水泥浇筑，加固和防水。
3.2 电气施工① 电缆敷设：根据设计要求，进行电缆的敷设和布线，确保设备的正常运行。
② 灯具安装：安装相关的照明和报警设备，保证隔油池的安全运行。
3.3 设备安装① 油水分离设备安装：根据设计要求，安装油水分离设备和相关管线，进行调试和联检。
② 泵及其他设备安装：安装相关的泵及控制设备，确保设备正常、自动运行。
3.4 管道连接与调试① 管道连接：对各个管道进行连接和调试，确保管线畅通、无泄漏。
② 设备调试：对隔油池的主要设备进行调试，确保其正常运行。
隔油池施工方案
隔油池施工方案XXX计划新建两座隔油池，分别建于厂内现有雨排水池边和场外围墙边。
施工内容包括井点降水、土方开挖、钢筋混凝土水池浇筑、钢栏杆制安和土方回填等。
由于水池所在位置地下水丰富，施工方决定采用轻型井点降水的措施进行降水。
降水形式为在水池基础周围距基础1.5m左右采用单排井点降水，井点管间距0.8米，降水深度约6.0米。
抽水泵采用YB180M－ZW型水泵，预计投入2-3台泵，吸口直径为Φ108mm，集水管根据现场实际确定长度。
集水管两端用肓板封死后接Φ48管，用软胶管将总管和井点管连接成总管系统，集水总管系统与集水箱吸入口连接。
井点管用Φ48钢管制成，每根6m，一端制成锥型封闭，下部1.5m 长为滤管，设间距30mm一个Φ12圆孔，外用70目尼龙网包两层，用22#铁线绑牢。
打井管用Φ57钢管制成长8m，一端制成锥型锯齿形状，用水带与高压水泵连接。
采用冲沉法布管，由打井管向地下注入高压水，将打井管对准点位垂直插入井点孔，边冲边拔边旋转并保持打井管垂直，调整水压和沉入速度，保证冲孔直径达到要求，冲水压力可逐渐加压，待冲沉至设计底标高下0.5m 时，打井管停止冲沉，再冲洗片刻将底部泥浆随水冲出，切断水源后，迅速垂直拨出打井管，随即将井点管对准井孔中心垂直插入，当井点管达到设计高程后，将井点管固定并将井点管管顶临时封堵。
在井点管四周均匀分层填灌粗砂，填至地下水位以上0.5m处，改填普通土捣实。
当井点管封堵完成后，将管顶临时封堵打开，向井点管内灌水，当清水灌入后，迅速下沉，证明井点成孔合格。
检试完成后，将井点管和集水干管连接，组装水泵机组，进行井点试运行。
降水周期为以基础安装完毕，XXX夯填完成后为井点结束。
施工完毕终止抽水后，拨出井点管，所留孔洞应立即用砂填实。
土方开挖的具体方法为：按照设计要求进行开挖，开挖深度为2.5m，开挖宽度为5m，开挖坡度为1:1.5.开挖后应及时进行检查，发现问题及时处理。
生产楼隔油池施工方案
生产楼隔油池施工方案隔油池是一种用于分离和储存废水中的油污的设备，广泛应用于工厂、车间、机场等不同场所。
为了保证隔油池的正常运行和高效分离油污，必须制定一套完善的施工方案。
本文将详细介绍生产楼隔油池施工方案。
一、前期准备1.确定施工位置：根据生产楼的结构和地理条件，选择一个适合建设隔油池的位置。
2.施工图纸设计：根据实际需求，设计出隔油池的结构和尺寸，并确保满足相关法规和标准的要求。
3.申请施工许可证：根据当地法规，申请施工隔油池的许可证。
二、施工工序1.地面准备(1)清理施工现场：清除施工区域的杂物和其他障碍物。
(2)挖掘坑底：按照设计图纸的要求，用挖掘机或手工挖掘工具挖掘出隔油池的坑底。
(3)坑底处理：对坑底进行夯实或采用其他方法进行处理，确保坑底的平整度和强度。
2.隔油池建设(1)基础施工：根据设计图纸的要求，在坑底铺设一层砂浆或其他材料作为隔油池的基础。
(2)搭建墙体：用砖块或混凝土建造隔油池的墙体，墙体的高度应根据设计要求决定。
(3)堆积填充材料：在隔油池内填充特殊的填充材料，用于分离油污和废水。
(4)安装流体处理设备：根据设计要求，安装隔油池内的流体处理设备，如分离器、沉淀器等。
3.管道连接(1)设置进水管道：在生产楼的排水管道中设置进水管道，确保废水顺利进入隔油池。
(2)设置出水管道：在隔油池的底部设置出水管道，将处理后的水排出隔油池。
(3)设置溢流管道：在隔油池的上部设置溢流管道，用于排放过剩的油污。
4.封闭施工(1)封闭顶部：用防水材料或其他材料封闭隔油池的顶部，防止雨水或其他杂质进入隔油池。
(2)设置检查孔：在隔油池的侧面设置检查孔，方便随时检查油污的堆积情况，及时清理。
5.环境保护(1)施工期间：施工期间严格控制噪音和粉尘污染，保护周边环境和居民的生活质量。
(2)施工后：清理施工现场，确保没有任何废弃物和杂质进入生产楼周围的环境。
三、安全措施1.施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜和防护手套等个人防护用品，避免受伤和油污的侵蚀。
隔油池施工方案
隔油池施工方案隔油池是一种用于分离和过滤工业废水中的油脂和固体颗粒的设备。
为了有效地构建和操作一个隔油池，以下是一个基本的隔油池施工方案。
1. 实地勘察：在开始施工之前，需要对施工现场进行详细的实地勘察和测量。
这包括测量油污分离区的尺寸、确定管道和排水系统的位置等。
2. 设计计划：根据实地勘察的结果，制定一个详细的隔油池设计计划。
这个计划将包括池的尺寸和形状、进水口和出水口的位置、油水分离设备的类型和数量等。
3. 地面准备：在施工现场进行土地平整和清理，确保施工区域没有杂物和障碍物。
4. 机械挖掘：使用挖掘机或其他机械设备进行挖掘，按照设计计划中的尺寸和形状挖掘出隔油池的空间。
5. 铺底和壁：在挖掘出的空间中，先进行底部的铺设和压实，确保隔油池的底部平整牢固。
然后按照设计计划中的尺寸和形状建造隔油池的壁。
6. 排水系统：在设计中确定好排水系统的位置后，安装排水管道和阀门，确保废水能够顺利流入和流出。
7. 安装油水分离设备：根据设计计划，安装油水分离设备，包括油污分离器、过滤器等。
确保这些设备能够有效地分离油脂和固体颗粒，并确保设备的正常运行和维护。
8. 密封和绝缘：为了避免废水泄漏和污染周围环境，要对隔油池进行密封和绝缘处理。
使用专用的防水材料和密封剂，确保隔油池的安全和环保。
9. 池盖和安全措施：安装池盖和其他必要的安全设施，以防止人员误入或发生其他意外事故。
10. 系统测试和调试：在完成隔油池的施工后，进行系统测试和调试，确保隔油池和相关设备的正常运行和分离效果。
11. 监测和维护：一旦隔油池投入使用，应定期进行监测和维护，清洁和更换油水分离设备，确保隔油池的长期稳定运行。
隔油池施工方案需要充分考虑环保和安全问题，保证隔油池的正常运行和废水的有效处理，从而减少对环境的污染。
以上方案仅为基本参考，具体的施工方案应根据实际情况进行调整和优化。
聚酯隔油池施工方案
聚酯隔油池施工方案一、工程概况根据客户需求和现场实际情况，本方案设计了一座聚酯隔油池。
隔油池位于工厂生产区域，用于处理生产废水中的油脂和污染物，保护环境和工艺设备的正常运行。
隔油池的设计处理能力为50立方米/小时，安装在地面上的混凝土基础上。
二、施工准备1.确定隔油池的位置和尺寸：根据现场实际情况和设计要求，确定隔油池的位置和尺寸，包括长、宽、高和进出水口的位置等。
2.准备材料和设备：准备所需的建筑材料，如水泥、石子、钢筋等，以及吊车、挖掘机、搅拌机等建筑设备。
3.组织施工人员和安全防护：组织足够数量的施工人员，包括操作员、技术人员和安全员，并为他们提供必要的安全防护用品。
三、施工步骤1.地面准备：清理施工区域，移除地面上的障碍物，并确保地面平整。
2.基础施工：根据设计要求，进行混凝土基础的浇筑工作。
首先挖掘基础坑，然后倒入预先调配好的混凝土，利用振捣机进行振实，确保基础的牢固和平整。
3.承重结构施工：根据设计图纸和施工方案，进行承重结构的施工，包括安装池壁和池顶的预制钢筋骨架。
4.防渗层施工：在基础表面铺设防渗层材料，如聚乙烯薄膜，提供水密性和保护基础免受化学物质腐蚀。
5.设备安装：根据设计方案，安装聚酯隔油池内的设备，如油水分离器、搅拌器、进出水口管道等。
确保设备的正确安装和连接。
6.管道连接：连接进出水口管道和连接管道，确保污水的流入和排出通畅，并且防止漏水现象。
7.隔油池内部处理：在隔油池内，根据设计要求，进行一系列处理工作，如倒入沙子和炭料填充材料、搬运和布置机械隔石等，以提高污水的排油效果。
8.完善配套设施：在隔油池周围完善配套设施，如安装护栏、设置标志牌等，确保施工现场的安全。
四、质量控制和安全保障1.施工现场的质量控制：严格按照施工图纸和技术规范执行，确保施工质量符合设计要求。
2.安全生产措施：制定合理的施工计划，落实好施工安全措施，如人员上岗前进行安全教育、佩戴好安全防护用品、设置合理的警示标志等，确保施工过程中的安全。
玻璃隔油池施工方案
玻璃隔油池施工方案1. 施工目的本施工方案旨在设计和建造一个玻璃隔油池，用于有效分离废油和废水，以满足环境保护和废物处理的要求。
2. 设计方案2.1 隔油池尺寸和材料选择- 根据产生的废油和废水量，确定隔油池的尺寸。
建议选择适当的尺寸，以确保隔油池能持续有效运行。
- 采用透明玻璃作为隔油池的材料。
这样可以方便监测隔油池内部的沉积物和清理情况。
2.2 隔油池结构设计- 设计一个合适的进水口和排水口，以确保废油和废水能够顺利进出隔油池。
- 设置合适的滤料，以阻止油污物进入排水管道。
- 安装沉淀板或波浪板，以增加隔油池内液体的停留时间，确保更好的分离效果。
2.3 隔油池的安装位置- 隔油池应安装在废油产生点附近，以便废油能直接进入隔油池。
- 隔油池安装的地面应平整，并且有足够的承重能力，以支撑隔油池的重量。
3. 施工步骤3.1 准备工作- 检查施工现场，确保隔油池的安装位置符合设计要求。
- 准备所需的材料和工具，包括透明玻璃、滤料、安装工具等。
3.2 安装隔油池- 根据设计方案，按照正确的顺序组装隔油池的各个部件。
- 确保各个连接处密封良好，以防止废油和废水泄漏。
3.3 联通进水口和排水口- 连接进水管道到隔油池的进水口，确保连接紧密，防止漏水。
- 连接排水管道到隔油池的排水口，同样要确保连接紧密，防止漏水。
3.4 检查和测试- 安装完成后，对隔油池的各个部件进行检查，确保没有漏洞和松动。
- 将一定量的废油和废水注入隔油池，观察分离效果并进行测试。
4. 维护和清洁- 定期清理隔油池，清除沉积物和废物。
- 监测隔油池的状态，及时修复泄漏或损坏的地方。
以上为玻璃隔油池施工方案，希望能满足您的需求。
如有任何问题或进一步的要求，请及时与我们联系。
临建隔油池施工方案
临建隔油池施工方案一、项目概述与目标本项目旨在建设临时性隔油池，以满足施工现场对于油污废水处理的需求。
通过合理设计与施工，确保隔油池能够有效分离油污，保护环境，同时满足施工进度与成本控制的要求。
二、施工现场准备清理施工现场，确保场地平整，无杂物堆积。
测定施工区域，设立施工标志，确保施工安全。
准备施工用水、用电设施，确保施工顺利进行。
三、材料与设备选择选择耐腐蚀、强度高的材料作为隔油池的主要结构材料。
选择高效、稳定的油水分离设备，确保隔油效果。
选购合格的泵、阀门等辅助设备，保障施工过程的顺畅。
四、隔油池设计参数根据现场实际情况确定隔油池的尺寸、容量。
根据施工期预计的油污废水排放量，设计隔油池的处理能力。
设定合理的进出水口位置，确保油污废水能够均匀进入隔油池。
五、施工方法与步骤按照设计图纸进行基础施工，确保基础稳固。
安装隔油池的主要结构，确保安装位置准确、牢固。
安装油水分离设备及其他辅助设备，并进行调试。
进行管道连接，确保进出水口畅通无阻。
进行整体调试，确保隔油池运行正常。
六、质量控制与安全措施施工过程中，严格按照设计图纸及施工规范进行，确保施工质量。
定期对施工现场进行检查，及时发现并处理安全隐患。
对施工人员进行安全培训，提高安全意识，确保施工安全。
七、工程进度与验收标准制定详细的施工进度计划，确保项目按时完成。
制定严格的验收标准，对施工质量进行全面检查，确保工程质量符合设计要求。
八、环境保护与废物处理施工过程中，采取有效措施减少对周边环境的影响。
对施工过程中产生的废弃物进行分类处理，确保废弃物得到合理处置。
定期对隔油池的运行情况进行监测，确保其对环境的影响在可控范围内。
本施工方案旨在为临建隔油池的建设提供全面的指导，确保施工过程的安全、高效与环保。
在项目实施过程中，将根据实际情况灵活调整，以满足施工现场的实际需求。
雨水渠、雨水隔油提升池工程施工组织设计
目录第一章综述 (2)第二章工程概况 (3)第三章施工组织及管理网络 (7)第四章施工部署及计划管理措施 (8)第五章施工准备及临时工程 (11)第六章工程总进度计划及工期保证措施 (14)第七章主要工程项目施工方案 (17)第八章、雨水渠施工 (43)第九章、库区、石头油库库区新建雨水隔油提升池施工 (50)第十章质量管理体系及保证措施 (61)第十一章产品保护措施 (69)第十二章安全、文明生产与环境保护 (70)第十三章降耗节约措施 (74)第十四章附表图 (76)第一章综述一、编制依据1、根据中国石化湛江东兴石油化工有限公司新建雨水渠、雨水隔油提升池项目工程施工招标文件、有关技术条款。
2、现场勘察资料及招标答疑。
3、国家及现行质量评定标准和施工技术规范。
二、编制指导思想1、完全响应招标文件的全部条款，满足业主及项目监理对施工工期、工程质量、安全生产、安全用电及文明施工、环境保护等方面的具体要求。
2、根据监理实施细则来组织均衡、连续施工，实行分段流水作业，充分利用空间及工作面。
3、合理调配施工机械设备，充分发挥机械化施工的优势，提高机械化施工水平，以加快工程进度，提高工程质量，降低劳动强度。
4、科学选定施工方案，降低工料消耗。
三、编制内容我单位认真研究招标文件、设计图纸及技术要求，对施工现场进行了详细的踏勘，综合分析设计与现场的基础上提出的设计图纸答疑，据此编制本施工组织设计，分别对施工条件、施工进度、施工方案、质量、安全及进度保证措施、施工组织体系、成品保护和劳动力计划等配备进行阐述。
四、项目成果目标在本项工程施工中，我们将积极响应合同文件对质量和进度的要求，采取切实可行的措施，确保达到如下目标：1、工期目标：工期66日历天，确保在合同文件规定的工期内完成全部合同施工任务。
为确保工程能保质保量按期完成施工任务，在施工中按三个标段划分为四个施工段，选择具有较高技术水平和丰富施工经验的精干队伍同时进场施工，进行平行流水作业。
抽隔油池工程施工方案设计
一、项目背景抽隔油池是城市污水处理系统中重要的预处理设施，主要用于收集和分离餐饮、洗浴等场所产生的油脂和固体废弃物，减少对下水道的污染。
本工程针对某城市餐饮集中区域，设计并实施一座抽隔油池，以改善城市水环境。
二、设计原则1. 符合国家相关标准和规范；2. 经济合理，施工方便；3. 结构安全可靠，运行稳定；4. 便于维护和管理。
三、工程概况1. 工程地点：某城市餐饮集中区域；2. 设计规模：处理能力为100吨/日；3. 设计使用寿命：30年；4. 主要设备：抽隔油池、泵房、管道等。
四、施工方案设计1. 施工准备（1）施工组织：成立项目部，明确项目经理、技术负责人、施工员等岗位职责；（2）人员培训：对施工人员进行技术培训，确保施工质量；（3）材料设备：采购符合设计要求的材料设备，并做好进场验收；（4）施工图纸：熟悉施工图纸，明确施工内容、工艺及要求。
2. 施工工艺（1）基础施工：按照设计要求，进行基础开挖、垫层铺设、钢筋绑扎、模板支设等工序；（2）池体施工：按照设计要求，进行池体混凝土浇筑、防水处理、管道安装等工序；（3）泵房施工：按照设计要求，进行泵房基础施工、结构施工、设备安装等工序；（4）管道施工：按照设计要求，进行管道敷设、连接、测试等工序；（5）电气施工：按照设计要求，进行电气线路敷设、设备安装、调试等工序。
3. 施工质量控制（1）严格控制材料质量，确保所用材料符合设计要求；（2）加强施工过程管理，确保施工质量；（3）对施工人员进行技术交底，提高施工质量意识；（4）定期进行质量检查，发现问题及时整改。
4. 施工安全措施（1）制定安全生产责任制，明确各岗位安全职责；（2）加强施工现场安全管理，确保施工安全；（3）做好施工过程中的防护措施，防止安全事故发生；（4）加强施工现场消防管理，确保消防安全。
五、施工进度安排1. 施工准备阶段：2个月；2. 基础施工阶段：3个月；3. 池体、泵房、管道施工阶段：4个月；4. 电气施工阶段：1个月；5. 调试阶段：1个月；6. 竣工验收阶段：1个月。
隔油池施工方案设计(完)
某某海港开发区第五加油站隔油池项目施工方案编制人：审核人：审批人：隔油池施工方案本工程位于某某乐亭县，本站为第二级加油站。
根据设计要求，1#罐区内建立两个密闭隔油池，分别位于1#罐区得两侧。
本工程施工内容：管井降水、土方开挖、钢筋砼水池浇筑、池壁四周做防水、钢栏杆制安、土方回填等。
由于水池所在位置地下水丰富，根据现场情况，我公司采取管井井点降水的措施进展降水，井点降水所排出的水必须按要求排放到指定的排水井，并做好排水的过滤工作。
这些降水、排水工作都要持续到根底工程完毕回填后才能停止，以保证根底等在枯燥条件下施工。
〔一〕、降水施工技术措施1、安装程序井点放线定位→安装高压水泵→凿孔安装埋设井点管→布置安装总管→井点管与总管连接→安装抽水设备→试抽与检查→正式投入降水程序。
2、井点管埋设根据建设单位提供的测量控制点，测量放线确定井点位置〔见附图〕，然后在井位先挖一个小土坑，深大约500mm，以便于冲击孔时集水、埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑连接，以便排泄多余水。
用绞车将简易井架移到井点位置，将套管水枪对准井点位置，启动高压水泵，水压控制在～0.8MPa，在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉，并不断地升降套管与水枪。
一般含砂的粘土，按经验，套管落距在1000mm之内，在射水与套管冲切作用下，大约在10～15min 时间之内，井点管可下沉10m左右，假如遇到较厚的纯粘土时，沉管时间要延长，此时可增加高压水泵的压力，以达到加速沉管的速度。
冲击孔的成孔直径应达到300～350mm，保证管壁与井点管之间有一定间隙，以便于填充砂石，冲孔深度应比滤管设计安置深度低500mm 以上，以防止冲击套管提升拔出时局部土塌落，并使滤管底部存有足够的砂石。
凿孔冲击管上下移动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂直，假如在凿孔时遇到较大的石块和砖块，会出现倾斜现象，此时成孔的直径也应尽量保持上下一致。
井孔冲击成型后，应拔出冲击管，通过单滑轮，用绳索提起井点管插人井孔，井点管的上端应用木塞塞住，以防砂石或其他杂物进入，井在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层。
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新华保险大厦隔油池工程施工方案编制人：审核人：审批人：北京市朝阳建筑集团公司第十一分公司二O一四年八月四日不锈钢隔油池施工方案根据建设单位（新华保险大厦）的要求，新建一座3m*1.5m*2m 的不锈钢隔油池。
本工程施工内容：现场制作组装成品不锈钢隔油池，穿墙穿楼板打孔，安装隔油池进出口管道及排气管道，接通电源，隔油池设备调试。
由于隔油池所在位置为地下车库四层，根据现场情况，我公司采用现场制作组装成品外置式自动不锈钢隔油池，需将制作隔油池的各种材料及设备运至地下四层现场组装，隔油池出口管道引至室外污水井。
一、施工部署及工程工期本工程计划工期为8天，土建及管道安装工程计划8月8日进场施工，8月15日完工；隔油池制作安装计划8月8日进场施工，8月14日完工。
人员安排：总工长1名，隔油池制作工人4名（焊工2人，安装工2人），管道安装工人4名（焊工2人，管工2人），电工1人。
施工机械：氩弧焊机1台，电焊机1台，水钻1台，电锤1台，气割设备1套，角磨机1台根据业主要求，结合本工程的特点、重点、难点，为确保施工进度计划和工期安排得以顺利实现，成立本工程项目施工小组，抽调责任心强、技术过硬类似工程施工经验丰富、精于管理的骨干人员，组建精干高效的项目机构及专业化的施工作业队伍，实现靠前指挥，专业化施工作业。
精心组织，合理安排、精心施工，确保优质、高效、快速、有序地完成项目施工任务。
二、技术质量要求（一）隔油池隔油池采用成品制作，由于施工场地受空间限制，隔油池采用现场焊接拼装方式施工。
电焊工必须持有有效的相应等级的焊工证件，所采用的电焊条应有合格证。
在焊接时电焊条应进行烘干，不可采用受潮或过期的焊条进行焊接。
焊接技术要点要求如下：平焊1选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
2清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
3烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
4焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
5引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。
对接焊缝及时接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。
6焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。
7焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。
8焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。
9收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。
焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。
10清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。
立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：1在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。
2采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。
3焊条角度根据焊件厚度确定。
两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为450；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。
焊条应与垂直面形成600～800角，使角弧略向上，吹向熔池中心。
4收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。
严禁使弧坑甩在一边。
为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。
横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm。
焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为700～800，防止铁水下坠。
根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为700～900。
仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成700～800角，宜用小电流、短弧焊接。
池体及管道安装完毕后进行灌水试验，发现渗漏及时补焊。
整体安装完毕后进行设备调试试验，合格后才能与原有污水出口对接投入使用。
（二）进水管进水管道采用UPVC排水管,各施工员必须熟悉设计图纸和会审记录,具体施工要点如下：1、在整个楼层结构施工过程中，配合作好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。
孔洞尺寸当设计无要求时,可比管材外径大50－100mm。
管材安装前，应检查预留孔的位置和标高，并清除管材和管件上的污垢。
2、按设计要求设置检查口或清扫口，3、管件承口外侧与墙饰面的距离为20－50mm。
4、管道穿楼板处为固定支承点时，管道安装结束应配合土建进行支模，并用C20细石混凝土分二次浇捣密实。
浇筑结束后，结合找平层或面层施工，在管道周围筑成厚度不小于20mm，宽度不小于30mm的阻水圈。
5、管道穿楼板处为非固定支撑时，应加设金属套管，套管内径比穿越管外径大10－20mm，套管高出、地面50mm。
6管材、管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。
表面有油污时，用清洁剂擦净。
7、根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。
8、胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧，插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。
管端插入承口后静置至接口固化为止。
9、胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。
10、承插口接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦拭干净。
11、管道安装自下而上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工。
12、立管安装应注意：12.1 立管安装前，先按立管位置在墙面划线并安装管道支架。
12.2 立管安装时，先将管段扶正，按要求安装伸缩节。
此后先将管段插口试插插入伸缩节承口底部，并按要求将管道拉出预留间隙，在管端划出标记。
最后将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不得摇挤。
安装完毕，随即将立管固定。
12.3立管安装完毕后，按第5、6条规定堵洞或固定套管。
13、横管安装应注意：13.1先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接。
13.2 粘接后迅速摆正位置，按规定校正管道坡度，用木楔卡牢接口,紧住铁丝临时加以固定。
待粘接固化后，再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。
13.3 拆除临时铁丝，将接口临时封严。
13.4 洞口支模浇筑水泥砂浆封堵。
14、首层埋地管道分两段施工。
先做室内部分至伸出外墙，管道伸出外墙不小于250mm，待土建施工结束后，再从外墙边铺设管道接入检查井。
15、埋地管道的管沟底面应平整，无突出的尖硬物。
设厚度为100mm的砂垫层，垫层宽度不小于管道外径的2.5倍，垫层坡度同排水管道坡度。
管沟回填至设计标高。
16、埋地管穿越基础作预留孔洞时，应配合土建按设计的位置与标高进行施工，当设计无要求时，管顶上部净空不小于150mm。
17、埋地管与室外检查井连接时应注意：17.1与检查井相连接的管道管端外侧，应涂刷粘剂后滚粘干燥的黄砂，涂刷长度不小于检查井井壁厚度。
17.2相接部位采用M7.5水泥砂浆分二次嵌实，不得有孔隙。
第一次在井壁中段，嵌水泥18、砂浆，并在井壁两端各留20－30mm，待水泥砂浆初凝后，再在井壁两端用水泥砂浆进行第二次嵌实。
19、埋地管和沉箱内管均作灌水试验。
灌水高度不低于地面高度。
灌水15min后，若水面下降，再灌满延续5min，以液面不下降为合格，试验结束将存水排除，并封堵各受水管口。
20、排水主立管及水平干管管道均应做到通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2／3，通球率必须达到100％。
（三）出水管出水管采用镀锌管1、本工程镀锌钢管压力排水管道为防止破坏镀锌层，采用丝接法兰连接。
法兰连接管道安装后的管螺纹根部外露2～3扣的螺纹，多余的麻丝等填料在安装完毕后要清理干净，对外露的螺纹丝扣刷两遍红丹防锈漆做防腐处理，红丹完成后刷两道银粉面漆。
2 管道套丝将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，以管径15～32mm 范围内的套二次，40～50mm范围内的套三次，70mm以上范围的套3～4次为宜。
a 用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松板机。
b 用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在台虎钳压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2～3扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应锥度。
3、装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。
a 配装管件时将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后（或生料带等）带入管件（缠麻方向要顺向管件上紧方向），然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2～3扣，去掉麻头，擦净铅油（或生料带等多余部分），编号放到适当位置等待调直。
b 根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳。
4、管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。
a 在装好管件的管段丝扣处涂铅油，连接两段或数段，连接时不能只顾预留口方向而且要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。
b 管段连接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。
c 管段调直要放在调管架上或调管平台上，两人操作，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两段连接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。
5、套管设置所有管道在穿越地下室外墙、水池池壁、楼板时，均已随主体结构预留设置防水套管，套管管径比管道大两号，防水套管类型采用刚性防水套管，套管管材采用热镀锌钢管。
套管除锈干净，刷红丹防锈漆两遍，灰色面漆两遍。
室内管道在穿越结构楼板和墙体时，也已设置套管，套管管径比管道大两号。
穿楼板的套管上口高出楼板面（建筑装饰后最终成型面）的距离为50mm，套管材料采用热镀锌钢管。
套管除锈干净，刷红丹防锈漆两遍，灰色面漆两遍。