先进制造技术双联齿轮夹具设计

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双联齿轮零件加工工艺规程设计

一、概述

双联齿轮零件作为传动系统中重要的零部件，其加工工艺规程设计至关重要。本文将围绕双联齿轮零件的加工工艺规程设计展开讨论。

二、加工工艺流程

1. 材料准备

双联齿轮零件加工过程中所需材料包括xxxx。

2. 零件加工

•零件表面粗磨

•齿轮加工

•精加工

3. 热处理

双联齿轮零件的热处理工艺包括xxxx。

4. 总检验

加工完成后对双联齿轮零件进行xxxx检验。

三、加工工艺参数

1. 加工精度要求

•齿轮齿面硬度要求为xxHRC

•精加工时的表面光洁度要求为xxRa

2. 加工工艺参数优化

确保零件在加工过程中的最佳加工速度、进给量等参数。

四、加工设备选择

根据双联齿轮零件的加工要求，选择适合的加工设备，包括xxxx。

五、质量控制

在加工过程中进行质量控制，确保双联齿轮零件的质量符合要求。

六、结论

通过合理的双联齿轮零件加工工艺规程设计，可以保证零件质量，提高生产效率，降低生产成本。

以上是双联齿轮零件加工工艺规程设计的内容。

双联齿轮工艺设计与实施

1.分析零件图样

常见圆柱齿轮加工，随着齿轮结构形状、精度等级、生产批量、条件的不同可以采取不同的工艺方法。如图所示10-2为双联齿轮，材料为40Cr、齿部要求高频感应淬火，硬度达到52HRC ,精度等级均为7级,

大小齿轮模数均为2,小齿轮齿数为28 ,大齿轮齿数为42,中小批生产。

双联齿轮

2.工艺分析

1）加工方案的确定

齿轮加工方案的选择，主要取决于齿轮的精度等级、生产批量和热处理方法等。齿轮加工过程主要由以下几部分组成：毛坯加工、热处理、齿坯加工、齿形加工、齿形粗加工、齿端加工、齿面热处理、修正精基准及齿形精加工等。

2）确定装夹方案

齿轮的装夹方式直接影响加工精度，对于轴类齿轮的齿形加工一般选择顶尖孔定位，盘套类齿轮的齿形加工常采用内孔定位与端面和外圆与端面定位加工。对于此双联齿轮的齿坯加工采用锻造，然后正火，齿形粗、精加工均采用心轴和端面定位。

3）确定加工工艺（填写工艺卡）

16 检验检验入库

4）刀具及切削参数的确定

在齿轮加工中需用到YT30外圆车刀、拉刀、滚刀、插齿刀、剃齿刀等刀具，加工中的切削参数（切削速度、进给量等）可根据所选用的机床型号进行灵活调整。

3工艺实施

1）夹具设计

1、确定定位方案

如图所示的双联齿轮，滚齿时从基准重合原则和定位的稳定性出发，选择齿轮花键孔为主要定位基准。为了保证齿轮的齿圈与内孔同轴，装夹方便，采用花键心轴定位，为了保证切出的轮齿与大齿轮端面垂直，需将大齿轮端面靠在垫圈上。采用完全定位定位点分布图如图10-3所示。

033hll

双联齿轮定位示意图

齿轮齿条零件机械加工工艺规程及专用夹具设计

齿轮齿条零件机械加工工艺规程及专用夹

具设计

简介

本文档旨在提供关于齿轮齿条零件机械加工的工艺规程和专用

夹具设计的指导。通过本文档，你将了解到齿轮齿条零件的机械加

工过程以及设计专用夹具的重要性和方法。

工艺规程

齿轮齿条零件的机械加工过程应遵循以下规程：

1. 材料准备：选择适当的材料，并根据零件的要求进行切割和

加工准备。

2. 机床设备设置：根据加工要求，正确设置机床设备的参数和

工具。

3. 零件固定：使用合适的夹具将零件固定在机床上，确保加工

的稳定性和精度。

4. 加工操作：根据加工工艺要求进行切削、磨削、车削等操作。

5. 检验与修整：对加工后的零件进行检验，如有必要进行修整，以保证其质量和尺寸精度。

6. 表面处理：根据需要，对零件进行表面处理，如镀铬、镀锌等。

专用夹具设计

设计合适的专用夹具是确保齿轮齿条零件机械加工过程的关键。下面是一些设计专用夹具的重要原则和方法：

1. 夹具类型选择：根据零件的形状和加工要求，选择合适的夹

具类型，如平面夹具、圆形夹具等。

2. 夹具定位：确保夹具能够准确地定位零件，以保证加工的精

度和一致性。

3. 夹具固定：夹具的固定方式应牢固可靠，能够承受加工过程

中的力和振动。

4. 夹具材料选择：选择适当的夹具材料，具有足够的强度和耐

磨性，同时尽量避免对零件表面的损伤。

5. 夹具调试与测试：在使用之前，对夹具进行调试和测试，确

保夹具的性能和可靠性。

总结

本文档介绍了齿轮齿条零件机械加工的工艺规程和专用夹具设计的重要性。通过遵循正确的工艺规程和合理设计专用夹具，可以提高加工效率和质量，确保零件的尺寸精度和稳定性。

齿轮类零件加工工艺分析及夹具设计

摘要 (4)

第一章齿轮类零件加工工艺规程编制概述 (5)

1.1工艺编制的总体步骤 (5)

第二章对齿轮类零件的加工工艺编制及分析 (6)

2.1分析齿轮类零件的技术要求 (6)

2.2明确毛坯尺寸 (8)

2.3拟定工艺路线 (8)

2.4设计工序内容 (10)

2.5填写工艺文件 (10)

第三章对齿轮类零件加工工艺进行合理性分析 (11)

第四章夹具设计的要求 (11)

4.1 了解夹具设计的总体要求 (11)

第五章夹具设计的特点 (12)

5.1确定夹具的类型 (12)

5.2钻模的主要类型 (12)

第六章工件夹紧计算及选择 (13)

6.1工件的夹紧 (13)

6.2 夹紧力的选择 (13)

6.3夹紧力的计算及精度分析 (14)

第七章夹具的结构分析及设计 (16)

7.1夹具的夹紧和定位 (16)

7.2夹具的导向 (17)

第八章夹具的总体分析 (17)

第九章致谢 (18)

摘要

齿轮类零件是典型零件之一，它在机械主要用于传动，齿轮类零件主要有齿轮．齿轮轴，涡轮涡杆，在机械领域运用很广泛。

按传动形式分圆柱类齿轮、锥齿轮、齿条等。

按齿形状分：齿轮、齿、字齿等。

按制作方法分：铸造齿轮、烧结齿轮、轧制齿轮等。

我以齿轮加工工艺编制分析齿轮的加工要求，在生产实际中阐述齿轮的工艺过程，及工艺的合理性。

夹具在机械加工中有举足轻重的作用，好的夹具才是保障零件加工的方法。我从夹具的分析、设计、计算、使用方面概述夹具的用途。

按专业化程度可分为通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具、成组夹具、标准夹具、随行夹具、组合机床夹具等。我这次设计的是盖板式钻夹具。这是一种专用夹具，专为一工件的一道工序而设计的夹具。

双联齿轮轴机械加工工艺流程

全文共四篇示例，供读者参考

第一篇示例：

双联齿轮轴是一种常见的传动装置，通常用于机械设备中的传动系统。它由两个齿轮轴相互咬合，通过齿轮的旋转来传递力和运动。双联齿轮轴的制作需要经过一系列的机械加工工艺流程，下面我们就来详细介绍一下。

1.材料准备

双联齿轮轴通常由优质的合金钢或碳素钢制成，这种材料具有良好的强度和硬度，适合用于制作齿轮轴。在进行机械加工之前，首先需要对材料进行切割、锻造或铸造等工艺，将其加工成符合设计要求的毛坯。

2.车削加工

在进行车削加工之前，需要对毛坯进行表面清洁和粗加工处理，去除表面的氧化层和杂质。然后将毛坯装夹在车床上，进行外径、内径、端面和键槽等部位的车削加工。通过车削加工，可以使齿轮轴的各个部位具有精确的尺寸和光洁的表面。

3.齿轮加工

双联齿轮轴上的齿轮通常是其中的一个关键部件，它需要经过齿轮加工工艺来加工成型。首先需要根据设计要求确定齿轮的模数、齿数和齿轮箱数等参数，然后使用齿轮加工机床进行铣削或滚齿加工。通过齿轮加工，可以使齿轮具有精确的齿形和尺寸，确保它与其他齿轮的咬合匹配度和传动精度。

4.热处理

在齿轮轴的加工过程中，还需要对其进行热处理工艺。热处理可以提高齿轮轴的强度、硬度和耐磨性，同时消除加工过程中产生的残余应力。常见的热处理工艺包括淬火、回火、正火等，根据不同的要求进行选择。

5.装配

经过以上工艺流程之后，齿轮轴的各个部件就可以进行装配了。首先需要在齿轮轴上进行配合孔和键槽的加工，然后通过配合销、压板或螺栓等连接方式，将齿轮、轴套、轴承等部件装配到齿轮轴上。在装配过程中，需要保证各个部件的配合精度和装配间隙，确保齿轮轴的传动性能和运转稳定性。

双联齿轮轴机械加工工艺流程

1. 引言

1.1 双联齿轮轴机械加工工艺流程概述

双联齿轮轴是机械传动系统中的重要部件，具有承载转矩、传递动力的功能。其加工工艺流程的优劣直接影响到产品的质量和性能。双联齿轮轴的机械加工工艺流程是一个复杂的过程，需要经过设计、加工、检测、装配等多个环节。在整个加工过程中，需要精准的技术和可靠的设备来保障产品的质量。

双联齿轮轴的设计要求包括对齿轮轴的尺寸、材料、精度等方面的要求。在加工过程中，需要根据设计要求选择合适的加工工艺，包括车削、铣削、磨削等工艺，以确保产品的精度和表面质量。

双联齿轮轴的检测与调试是保证产品质量的重要环节，需要通过各种检测手段对产品进行检测，确保产品符合设计要求。在装配与包装环节，需要注意产品的安全性和完整性，以确保产品在运输和使用过程中不会出现问题。

双联齿轮轴机械加工中常见问题包括工艺选择不当、设备故障、操作不规范等，需要及时发现并解决。只有不断改进和优化加工工艺流程，才能提高产品质量和生产效率。

双联齿轮轴机械加工工艺流程的重要性不可忽视，只有通过持续优化和改进，才能适应市场需求和提高产品竞争力。未来，随着技术

的进步和需求的变化，双联齿轮轴机械加工工艺流程将会不断向更智能、高效的方向发展。

2. 正文

2.1 双联齿轮轴的设计要求

1. 双联齿轮轴的功能需求：双联齿轮轴通常用于传动机械设备中，因此在设计之前需要明确定义其功能需求，包括传递扭矩、转速、传

动比等参数。

2. 双联齿轮轴的结构设计：在设计双联齿轮轴时，需要考虑其结

构形式，包括轴的长度、直径、螺纹部分、轴承座、键槽等设计要素，确保其在工作时具有足够的强度和刚度。

机械制造课程设计

一、序言

机械制造技术基础课程设计对于我们机械类学生而言，是一次理论与实际的一次重要结合。通过这次课程设计，我们综合运用机械制造工艺学的各种方法，解决我们在实际中遇到的问题，让我们对所学专业知识有了更深层次的认识和巩固。同时，它还锻炼了我们独立分析问题解决问题的能力，使我们的个人能力有了极大的提升。夹具是制造工艺中比不可少的工具，通过对夹具的设计，我们学会了怎样利用各种工具手册查询相关数据，为我们以后正式走上工作岗位打下了坚实基础。

这次课程设计我们分配到的题目是：车床拨叉Φ25端面在普通铣床上加工，设计一套铣床专用夹具。

二、工艺规程设计

2.1零件作用

拨叉零件用于车床的换挡机构中。当需要变速时，操纵变速杆，变速操纵机构就通过拨叉头与变速叉轴一起在变速箱中滑动，拨叉脚拨动双联变速齿轮在花键轴上滑动以改变档位，从而改变拖拉机的速度。

2.2结构特点及工艺性

如图所示是拨叉零件图。现分述如下：

要加工的主要工序包括：粗铣厚度为28mm的上下端面、粗铣厚度为10mm的上下端面，钻Φ14的孔并粗镗一次，粗镗Φ40的孔，并进行半精镗，一达到所要求的表面粗糙度要求，钻Φ5的小孔，铣5mm宽的槽，最后铣宽4mm的槽。

（零件图)

2.3关键表面技术要求分析

这个零件要加工的主要工序包括：

1、粗铣厚度为28mm的上下端面；

2、粗铣厚度为10mm的上下端面；

3、钻Φ14H11小孔，并粗镗一次；

4、扩孔Ф40的孔，半精镗一次；

5、钻Φ5小孔；

6、铣宽度为5mm的槽；

7、铣宽度为4mm的槽。

加工要求有：

1、厚度28mm及厚度10mm的上下端面糙度为Ra12.5um；

双联齿轮零件机械加工工艺及其典型夹具设计

双联齿轮零件机械加工工艺及

其典型夹具设计

摘要

通过对零件的分析,制定一套合理的工艺方案,并设计出可行的夹具。本文主要是围绕双联齿轮零件的机械加工工艺以及对其中两道工序的夹具设计来展开的。其主要内容有:首先分析了零件图,确定生产类型和毛坯,确定加工设备,确定加工方案及装夹方案,刀具的选择,切削用量的选择与计算,数据处理等。本次设计主要是对钻28的孔和滚齿进行夹具设计,对夹具设计方案进行分析和选择。选定方案后,通过查阅相关夹具设计书籍和相关图例,最终完成钻孔和滚齿的夹具设计。试图找出一种简单、实用的加工方法,以提高劳动生产率和降低成本。

关键词:双联齿轮;工艺分析;工艺规程设计;夹具设计

The machining process and fixture design of the Dual gear

Abstract

Part of the analysis,to develop a reasonable process scheme, and design a feasible fixture.This paper is mainly about the Dual gear

machining process and fixture design for the two processes to start. Its main contents are: the first analysis of the parts diagram, determine the production type and blank, determine the processing equipment, determine the processing scheme and clamping scheme, tool selection, selection and calculation of cutting parameters, data processing etcThis design is mainly to drill 28 holes and hobbing fixture design, analysis and selection of design scheme of fixture. The selected solution, by consulting the related jia design books and related legend, fixture design finished drilling and hobbing. Trying to find a processing method of simple, practical, to improve labor productivity and reduce the cost.

双联齿轮磨孔夹具设计及应用

双联齿轮磨孑夹具设计及应用Ｌ
贵州航天乌江机电设备有限责任公司（州遵义贵５３０）６０３张玉峰申忠良
【要】内圆磨床上使用磨孔夹具加工双联齿轮内孔，摘在定位精度高，用方便，使工作可靠，极
不能设置负余量，这种情况可以采用“ 骗刀法”处理：［２１
ａ小刀算，刀走 ” ． “ 大。这种方法是理论上采用小直径刀具计算刀路轨迹，实际中却用大直径的刀具加而
工参考方案，有助于提高电极的加工质量和效率。
６参考文献
注意此类电极的加工顺序：加工顶部曲面再加（大刀走 ” 。种方法多用在等高类的加工刀路中，先即“ ）这
．ｍｍ的火花间隙。工侧壁。即先在薄片被加强的状态下加工出顶部曲面加工出来的尺寸就会产生近似０１
形状，加工侧壁，防加工顶面时因薄片强度不够再以
ｗｒｉｇｅｆｉｎｙｏｋｎｆｃｅｃ．ｉ
Ｋｅｒｓｕｐｉａｅｇａ；ｒｎｎｏｅｃａｙｗｏｄ：ｄｌｃｔｅｇｉｄｉｇｈｌｌｍｐ；ｅｉｎａｄａｐｌａｉｎ；ｌｍｐｎｅｒ；ｎｅａｒｄｓｇｎｐｉｔｏｃａｉｇｇａｉｔｒｌｃｎｇｉｄｎｃｉｅｒｎｉｇｍａｈｎ

双联齿轮工艺夹具设计

一
’
ｃＷｎ
其中：修正系数ｋ１．０；Ｃｖ＝３０；ｑｖ＝Ｏ．８３；Ｘｒ－＝１．Ｏ；ｙ￣Ｏ．６５；
ｕ＝Ｏ．８３；Ｏｔｐ＝８；ｗｒ＝Ｏ。
代人上式，可得Ｆ＝８８９．４Ｎ。因在计算切削力时，须把安全系数考虑在内。安全系数Ｋ＝ＫＫ３
其中：Ｋ。为基本安全系数１．５Ｋ２为加工性质系数１．１
１定位基准的选择
因为齿轮端面相对于轴心线的的跳动为Ｏ．Ｏ５，因此我们采用端面和定位，同时花键孔即是工件的设计基准，又是加工基准，因此以内孔为定位基准完全可以达到精度要求。
２切削力和夹紧力的计算
２．１刀具：采用专用滚刀
机床：滚齿机。
Ｆ：一Ｃｒｅ％ｘｒｆ，￣ａｆＺ
究方向：机械设计与制造。
３定位误差分析由于用中２８内孔和端面定位，齿轮设计（下转第９９页）
第３９卷第３期
王娟。等基于单片机的数字存储示波器设计
跳转到Ｋ１键的处理程序对频率进行实时的测量并在数码管
摘要：ｈ，，－ｙ－－齿轮时以第七道工序拉键槽夹具的一端面和花键孔为定位基准采用心轴定位花键孔。为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。双联齿轮的齿形加工，即大端滚齿和小端插齿，由于工件结

双联齿轮零件加工工艺规程设计

武汉软件工程职业学院机械制造工程系

毕业设计任务书

课题名称：双联齿轮零件加工工艺规程设计学院：机械制造工程系

专业：机械制造与自动化专业

教研室：机自教研室

指导老师：任华丽

2010年10月

程》、《PRO/E》等主要专业课程，应用所学的基础理论、专业知识与技能去分析和解决生产实际问题的一个综合锻炼。通过这个毕业设计，巩固自己所学的理论知识与技能，提高自己的设计、计算、绘图、技术文件编写等各方面的能力。学会正确使用技术资料、标准、手册等工具书。并在完成毕业设计的过程中，培养自己理论联系实际、严肃认真的工作作风和独立分析，独立思考的能力。为毕业之后，从事技术工作打下一个良好的基础。在此过程中需要完成的工作如下：（1）零件毛坯图 1张

（2）机械加工工艺过程卡片 1套

（3）机械加工主要工序的工序卡片 1套

（4）设计说明书 1份

双联齿轮轴机械加工工艺流程

双联齿轮轴是一种重要的机械零部件，在工业生产中具有广泛的应用。它是通过机械

加工来完成的，而且需要一系列严谨的工艺流程来完成。下面将详细介绍双联齿轮轴的机

械加工工艺流程。

一、工艺准备

1.1 材料选择

双联齿轮轴通常采用高强度合金钢或者碳素钢作为原材料，选择材料需要考虑到其耐

磨性、强度和韧性等性能。

1.2 设备准备

在进行双联齿轮轴的机械加工之前，需要准备加工设备，包括车床、磨床、铣床等机

械设备，以及刀具、砂轮等加工工具。

1.3 工艺技术要求

在进行双联齿轮轴的机械加工之前，需要制定详细的工艺技术要求，包括加工尺寸、

表面粗糙度、工艺参数等方面的要求，以确保加工完成的双联齿轮轴符合设计要求。

二、车削工艺

2.1 粗车工艺

首先进行双联齿轮轴的粗车工艺，将原材料的外部轮廓形状车削成近似尺寸，以便后

续的精车和磨削工艺。

2.2 精车工艺

精车是将粗车后的双联齿轮轴进行表面修整和尺寸精密加工，以提高其尺寸精度和表

面质量，通常采用车床上的自动进给，以确保加工精度。

三、齿轮加工工艺

3.1 先粗后精的齿轮加工

对双联齿轮轴的齿轮进行加工，一般是先进行齿轮的粗加工，然后再进行齿形精加工。粗加工是通过铣齿轮刀具进行齿廓初形成，然后通过齿形刀具进行齿形精加工，以确保齿

轮的精度和表面质量。

3.2 齿面处理

齿轮的齿面需要进行专门的齿面处理，通常采用磨齿工艺来完成。在磨齿的过程中，需要保证齿轮的齿面精度和表面质量，以确保其传动效率和使用寿命。

四、热处理工艺

4.1 灭火处理

双联齿轮轴通常需要进行火热处理，以提高其硬度和强度。通过淬火处理可以提高双联齿轮轴的表面硬度，增强其耐磨性。

常用齿轮夹具和齿轮加工工艺路线解读

端面与心轴的垂直度不大于0.005mm。为保持夹具精及使用寿命，心轴必须经过淬硬处理和磨削。各压圈、垫片的两端面要平行平行度不大于0.005mm。为使工件夹紧时受力均匀，压紧用的垫圈一般采用球面垫圈。
三、削齿夹具的结构及技术要求
剃齿夹具一般采用心轴形式。因剃齿余量小，故切削力也小。常采用如图示：压套与工件接触的端面要求平整，端面跳动不大于 0.005mm。端面及内孔表面粗糙度不大于Ra0.4um。心轴工作尺寸选取与滚齿夹具相同，径向跳动不大于0.005mm。端面及外圆的
才能得到最好的性能，如果工件没有被淬透，则调质后的机械性能就大为降低，合金刚比碳钢淬透性好。
第三节热处理对齿轮精度的影响
一、齿轮热处理的种类
1。退火和正火退火就是将钢加热到一定温度，保温一段时间然后随炉缓慢冷却下来，以期得到接近平衡状态组织的一种热处理方法。正火和退火的不同之处，在于加热后的工件从炉中取出置于空气中冷却下来。它的冷却速度要比退火快些，因此最终的组织和性能有些差异。
二
齿形加工
对齿轮加工来说，齿形加工是主要的工序，常用的方法有滚齿、插齿、剃齿、磨齿、珩齿。对于8级精度以下的调质齿轮，可采用滚齿或插齿直接加工成所需齿形的方法。由于滚齿的生产效率高于插齿，只有在不能采用滚齿加工时，才采用插齿的方法。要求较高的齿轮采用滚-剃工艺加工。由于剃齿对公法线长度变动没有修整作用，因此，剃前齿轮的公法线长度就应符合图纸要求。另外剃齿余量的大小，直接影响被加工齿轮的精度、生产率，余量太大会降低剃齿效率，质量差，刀具磨损快，余量太小剃前齿轮的误差及表面缺陷不能全部消除。剃齿余量的大小，应根据剃前齿轮的精度状况确定。加工高精度的齿轮还可采用滚-珩，滚-磨或滚-剃-珩，滚-剃-磨的工艺。磨齿加工能达到6级精度以上，但成本高，生产率低。

齿轮泵体的工艺及夹具设计

齿轮泵是一种常见的液体排放设备，主要用于输送密封介质。齿轮泵由泵体、泵盖和齿轮等组成，其中泵体是齿轮泵的核心部件之一。为了确保齿轮泵的性能和质量，齿轮泵体的工艺及夹具设计非常重要。

首先，齿轮泵体的工艺设计应考虑到泵体的制造工艺和材料选择。齿轮泵体通常采用铸造工艺进行制造，因为铸造工艺适用于复杂形状的部件制造，可以保证泵体的尺寸和形状精度。在铸造过程中，需要选择合适的工艺参数和铸造材料，以确保泵体的质量和性能。同时，还需要考虑泵体的外观要求和表面处理工艺，如抛光、喷涂等，以提高泵体的外观质量和耐磨性能。

其次，齿轮泵体的夹具设计是确保泵体制造质量的重要环节。夹具设计应满足泵体制造的定位、夹紧和装夹要求。首先，夹具应能够准确定位泵体模具，以确保泵体的尺寸和形状精度。其次，夹具应能够夹紧泵体模具，以防止在铸造过程中模具的移动或变形。最后，夹具应能够方便地安装和拆卸泵体模具，以提高制造效率。

在齿轮泵体的工艺及夹具设计过程中，需要考虑以下几个方面：

1. 完善的工艺流程：工艺流程应包括铸造前的模具准备、熔炼和浇注、冷却和凝固、脱模、清理和表面处理等环节。每个环节都需要制定相应的工艺参数和控制措施，以确保泵体的质量和性能。

2. 合理的材料选择：齿轮泵体通常采用铸铁、不锈钢等材料进行制造。材料选择应考虑泵体的工作环境要求，如介质的腐蚀性、温度和压力等，以及泵体的使用寿命和成本等因素。

3. 精确的尺寸控制：泵体的尺寸控制涉及到模具和夹具的准确定位和夹紧，以及铸件的尺寸测量和修正等方面。尺寸控制的关键在于制定严格的工艺要求和检验方法，并使用合适的测量工具和设备进行尺寸测量和修正。

双联齿轮的工艺设计与夹具设计

毕业设计说明书

设计题目:双联齿轮的工艺设计与夹具设计专业: 机械设计与制造

班级: 学号: 姓名: 指导教师:

摘要 (3)

第1章零件的分析 (4)

1.1零件的结构特点 (4)

1.2机械制造工艺技术相关知识 (5)

第2章工艺规程设计 (6)

2.1零件的作 (6)

2.2零件工艺分析 (7)

2.3生产纲领计算 (7)

第3章毛坯选 (8)

3.1选择毛坯种类 (10)

3.2确定毛坯尺寸及机械加工总余量 (11)

3.3 绘制毛坯图 (11)

第4章加工阶段分化 (13)

4.1工艺过程分析 (13)

4.1.1工序的集中与分散 (14)

4.1.2工序顺序的安排 (14)

4.2工序路线拟定 (15)

4.2.1加工设备及工艺装备选择 (16)

4.2.2 工序尺寸确 (18)

第5章夹具设计 (24)

5.1问题的提出 (24)

5.2定位分析 (25)

5.3定位方案 (25)

5.4定位原件分析 (26)

设计小结 (27)

参考文献 (28)

摘要

设计内容及意义

1.这会设计是在我在学完了大学的全部课程，技术应用课以及专业课之后而进行的。

2.本次的毕业设计是我在大学里的一次总复习，训练总结自己的能力，而达到以下目的。

3.加强我们在大学里所学的知识，也是对以前所学知识的综合的检验。

4.训练我们查阅资料的能力，查询有关设计资料。

5.目前正确的设计理念，把握设计方案，训练我的实际能力。

6.对双联齿轮零件的机械加工工艺设计，让我在工艺规程设计方案。

机械制造方面，零件加工余量的计算，零件工艺尺寸，及查阅技术文献等各个方面起到一次综合的训练。

双联动齿轮的加工工艺设计

机械制造工艺学

课程设计说明书

设计题目：设计双联齿轮零件的机械加工工艺规程

设计者：

指导教师：

000000大学机电工程学

院机械系班

2011年12月5日

机械制造工艺学课程设计任务书

适用专业：机械设计制造及其自动化

设计题目：设计双联齿轮零件的机械加工工艺规程

一、设计前提：中批生产

二、设计内容：

1.零件图１张

2.课程设计说明书１份

3.机械加工工艺规程１套

三、课程设计工作计划

周一：绘制零件图

周二：撰写课程设计说明书草稿

周三：修订并完成课程设计说明书

周四：制定机械加工工艺规程

周五：答辩

四、相关教材及参考书目：

1．《机械制造工艺学》，王启平主编，哈尔滨工业大学出版社

2. 《机械制造工艺学课程设计手册》、《机械制造工艺设计手册》、《机械加工工艺手册》、《机械加工工艺人员手册》等

指导教师签字：

系主任签字：

年月日

设计双联齿轮零件的机械加工工艺规程

1、概述 (1)

1.1 研究目的和意义 (1)

1.2 本课题研究的主要内容 (1)

1.3齿轮的功用与结构特点 (1)

2、双联齿轮的加工工艺 (3)

2.1双联齿轮的工艺分析 (3)

2.2确定毛坯的制造形式 (4)

2.3确定定位基准 (6)

2.4确定各表面加工参数及加工方法选择 (6)

2.5工艺路线的拟定 (7)

2.6确定齿轮的偏差，机械加工余量及毛坯尺寸，设计毛坯图 (11)

2.7工序设计 (12)

总结 (14)

参考文献 ............................................................................................................................... 错误！未定义书签。