圆筒型管式炉钢结构设计
管式炉概述
五、炉衬及耐火隔热材料
●炉衬结构—砖结构、衬里（浇注料、可塑料）、 陶瓷纤维结构、复合结构
●炉衬材料选择—热面温度、温度裕量、耐火隔热 材料的分类温度或等级温度、烟气的腐蚀性
●炉衬厚度计算
●炉墙外壁温度—SH/T3036规定：环境温度27℃， 无风条件下，外壁温度不高于80℃。
-10-
六、钢结构
7.4.2 烟气直接预热空气
(1)间壁式空气预热器有管式（钢管、铸铁管、玻璃管、搪瓷管等） 空气预热器、板式空气预热器、喷流式空气预热器、套管式空气 预热器等等
(2)蓄热式空气预热器有蓄热体固定不动周期性切换风-烟道和蓄热 体自身旋转不切换风-烟道两种，后者也称回转式空气预热器
7.4.3 蓄热式高温空气贫氧燃烧技术简介
三、重要工艺设计参数
管式炉的重要工艺设计参数有：热负荷、热效率、 辐射管热强度、管内介质流速、火墙温度、对 流室烟气流速等。
热负荷—被加热介质吸收的热量，注意不是燃料的放
热量，也不是加热炉的供给热量。它表示管式炉规模 的大小，MW。
热效率—表示供给管式炉的热量被有效利用的程度，
%。它是管式炉先进性的重要指标。
简化的热效率反平衡表达式 ： η＝(1-q1-q2-q3)×100%
η-加热炉热效率 q1 –排烟损失占总供热的比值，是排烟温度和过剩空气系
数的函数 q2 –不完全燃烧损失占总供热的比值 q3 –散热损失占总供热的比值
管式电阻炉设计说明书
热处理炉课程设计炉型管式电阻炉
学院
专业材料工程
学号
学生姓名
指导教师
日期
设计任务书编号02
材料冶金学院专业年级班级：材料工程
学号：姓名：
一、基本条件
1.炉型：管式电阻炉
2.用途：实验室作化学分析、物理测定及热电偶检定等加热用。
3.额定温度：1000℃
4.炉壁外壳温度≤80℃
5.炉膛尺寸：φ50×600（㎜）
6.功率：5Kw
7.电源：220V
8.加热元件：高电阻合金
二、设计要求
1.砌体部分
2.电热元件及接线部分、炉盖、炉壳构架
3.标定主要技术数据
（1）额定功率（2）额定电压（3）额定温度（4）电源相数（5）电热元件接法（6）炉膛有效尺寸（7）炉膛尺寸（8）空炉升温时间（9）外形尺寸
4.提交资料
（1）纸质和电子版本的《设计计算说明书》，规格：A4
（2）纸质和电子版本的炉子总图(AotuCAD绘制)，幅面：A1
指导教师：
前言
热处理是现代机械工业的一项重要基础技术，通常像轴、轴承、齿轮、
连杆等重要的机械零件和工模具都是要经过热处理的，而且，只要选材合适，热处理得当，就能使机械零件和工模具的使用寿命成倍、甚至十几倍地提高。配合热处理进行的基本设备就是热处理炉。
我国热处理炉在近些年发展迅速，许多的技术实现了革新与突破，但是不可否认我国与西方国家还存在相当大的差距，许多先进的可控气氛炉还必须要依赖进口，此次的坩埚电阻炉结构比较简单，设计起来容易与书本上的知识联系起来。
管式电阻炉外形呈一横置的圆柱体，它安置于由薄钢板制成的底座上。炉壳系用薄钢板圈焊制成，工作室为一由石英耐火材料制成的管形炉膛，炉膛外表面制有螺旋形的单丝槽，加热元件铁铬铝合金绕于丝槽内，炉膛两端用耐火材料制成的炉圈固定于炉盖上，炉膛与炉壳之间用硅藻土砖、耐火纤维等砌筑为保温层。
钢烟囱计算实例
式（5.1.5-1）η 2 = 1 +
0.05 − ζ 0.05 − 0.01 = 1+ = 1.519 0.06 + 1.7ζ 0.06 + 1.7 × 0.01
查《抗震设计规范》表 5.1.4-1 得 α max =0.16 Tg=0.4s＜T1=0.78s＜5Tg=5x0.4=2.0s，由《抗震设计规范》图 5.1.5 地震影响系数曲
风压高度变化系数μs 和脉动影响系数 v 标高（m） 49.65 29.71 9.75 μs 1.666 1.415 1.000 θB =b/B 0.66 0.79 0.93 风振系数 β z 计算 标高 z（m） 49.65 29.71 9.75 z/H 0.83 0.50 0.16 ϕz 0.735 0.287 0.033 ξ 2.256 2.256 2.256 θv 1.55 1.55 1.55 v 0.88 0.88 0.88
第 4 页 共 5 页
线: α1 = (
来自百度文库
Tg T1
)γ η2α max = (
0.4 0.973 ) × 1.519 × 0.16 = 0.127 0.78
（4）计算烟囱底部地震剪力及弯矩标准值 Ge 近似取烟囱总重力 1610KN，根据《烟囱设计规范》 式（5.5.5-1） M 0 = α1GE H 0 =0.127x1610x27.4=5602 KNm 式（5.5.5-2） V0 = η cα1GE =0.712x0.127x1610=146KN 1.1 地脚螺栓计算 设计条件：烟囱基础地脚螺栓所在圆直径 d0=3.9m，其它条件采用上例所列。上例计 算的标准值如下：烟囱底部风载工况下： 地震设防烈度 8 度，地震加速度为 0.2g，设计地震分组为第二组，场地类别为Ⅱ类， 烟囱总重为 1610KN，其它条件同上例。 V = 167.7kN V = 146kN ，地震工况下 0 风载工况下 k M k = 5713.4kNm M 0 = 5602kNm 要求：a）地脚螺栓数量及螺栓大小。 b）验算是否设抗剪键。 解答： （1）荷载组合计算设计值 a、非抗震设计时，根据《荷载规范》3.2 节 烟囱底部的剪力和弯矩设计值分别为：V=1.4 Vk =1.4x167.7=234.8KN M=1.4 M k =1.4x5713.4=7998.8KNm（1.4 为风荷载分项系数） b、抗震设计时，根据《抗震设计规范》5.4 节 烟囱底部的剪力和弯矩设计值分别为： V=1.3 V0 +0.2x1.4 Vk =1.3x146+0.2x1.4x167.7=236.8KN M=1.3 M 0 +0.2x1.4 M k =1.4x5713.4=8882.3KNm（1.3 为地震作用分项系数，1.4 为风 荷载分项系数，0.2 为风荷载组合值系数） 经过以上计算比较，设计值采用抗震设计时最不利。 （2）计算螺栓数量及直径 螺栓圆周长为 L=3.14x3.9=12.246m，锚栓直径构造要求最小不宜小于 d=36mm，根据
加热炉设计导则
目次
1总则
适用范围
2 引用标准
3 蒸馏炉设计要点
炉型选择
3.2主要工艺参数的选择
3.3炉管材质的选择及壁厚计算
4 热载体炉设计要点
4.1简介
4.2炉型选择
4.3主要工艺参数的选择
炉管材质的选择和壁厚计算
5延迟焦化炉、减粘加热炉及沥青加热炉设计要点简介
炉型选择
主要工艺参数的选择
炉管材质的选择和壁厚计算
6加氢炉设计要点
6.1加氢炉分类
6.2炉型选择
6.3主要工艺参数的选择
6.4炉管材质的选择及壁厚计算
辐射管架的热膨胀问题
6.5炉管表面热电偶的设置
7重整炉设计要点
7.1炉型选择
7.2主要工艺参数的选择
7.3炉管材质的选择及壁厚计算
结构设计注意事项
8润滑油精制炉设计要点
8.1炉型选择
8.2主要工艺参数的选择
炉管材质的选择及壁厚计算
9气体加热炉设计要点
9.1炉型选择
9.2主要工艺参数的选择
炉管材质的选择及壁厚计算
10制氢炉设计要点
转化管内的化学反应简介
工艺计算主要工艺参数及技术性能指标
炉型选择
转化管管系设计
1 总则
适用范围
石油化工管式炉的设计应按照相关标准进行。这些标准对管式炉设计的各个方面均有详细规定，为避免重复，本导则仅对各类管式炉的设计要点进行阐述，以指导设计者正确进行设计。
本导则适用于新建石油化工管式炉的设计，改扩建的石油化工管式炉设计也可参照执行。
2 引用标准
使用本导则时，尚应符合以下有关标准的规定：
a)SHJ36 《石油化工管式炉设计规范》
b)SHJ37 《石油化工管式炉炉管壁厚计算方法》
c)SH3070 《石油化工管式炉钢结构设计规范》
d)BA9-2-1 《管式炉炉型选择及工艺参数的确定》
圆筒形加热炉扩能改造设计与探讨
作者 简 介 ： 罗亮 ， 男， ２ ０ ０ ３年 毕 业 于 北 京 化 工 大 学 过 程 装 备 与 控 制 工 程 专业 ， 学士 ， 长期从 事加 热炉设 备设 计 工作 ， 工
程师 。
Ｅ ｍａ ｉ ｌ ： ｌ ｕ ｏ ｌ ｉ ａ ｎ ｇ ＠ｓ ｅ ｉ ． ｔ ｏ ｍ． ｃ ｎ。
２ 改 造 内容
２ ． １ 改 造 方 案 的 实 施
面部 分 的参 数等 ， 埘Ｊ Ｊ Ⅱ 热 炉进 行 较 大 程 度 的技 术
改造。 以某 炼 油 厂 ２ ０ ０万 ， ／ ａ 加 氢 裂 化 装 置 改 造 工
程 为例进 行 详细介 绍 。该装 置建成 于 ２ ０ ０ ５年 ， 加 热 炉采 用现 场制 作 安 装 的传 统 建 造 模式 ， 其 中 分
管 径 的炉管 、 增 加 对 流 管 排 或 者 改 变 对 流 炉 管 扩
改造后 的 分馏进 料加 热炉 艺参数 见表 ２ 。 从表 ｌ 、 表 ２中 叮以看 出 ，改造 方 案 Ｃ 中分 馏 进 料 加 热 炉 除 满 足 工 艺 要 求 外 ，操 作 弹 性 较 大 ，并 ｝ Ｉ Ｊ 其 辐 射 热 强 度 符 合 单 面 辐 射 热 强 度 要 求 ，可 以更好地 在 长周期 下 平稳 运 行 。所 以改 造 选 择方 案 Ｃ。
造施 Ｚ － 过 程 中应 注 意 的 问题 ， 总 结 出 圆筒 炉 改造 技 术特 点 ， 为 炼 油 行 业 加 热 炉 的技 术 改造 升 级 提 供 了 一种 思
管式炉设计手册
注：固体、液体的光谱连续；气体光谱不连续
6
7
1.1.2 热辐射的吸收、反射和透过
Q= Qα+ Qρ+ Qτ 或 Qα/Q + Qρ/Q + Qτ/Q=1
⒈吸收率α、反射率ρ和透过率τ
定义：α= Qα/Q 吸收率 ρ= Qρ/Q 反射率 τ= Qτ/Q 透过率
说明：①对于许多物质，人们发现αλ（或ελ）与投射辐射的
情况无关，即与投射温度T2无关。 故：无论T1和T2是否相等，均有ελ=αλ；
αλ，ελ为表面本身的性质，与投射辐射无关
②由ελ、αλ， 则：
E
E0
E0 ,1d 0T14
E0 ,2d 0T24
热平衡时：T1=T2，故α=ε；
31
1.4.1 气体辐射与吸收的特点:
⒉气体辐射对波长有选择性
气体只在某些特定的波段－光带内具有吸收能力。烟气 中的CO2和H2O主要光带如下：
第一光带 第二光带 第三光带
CO2 2.65-2.80μm 4.15-4.45μm 13.0-17.0μm
H2O 2.55-2.84μm 5.6-7.6μm 12.0-30.0μm
故两表面间交换的热量为： Q12 A1E0112 A2 E0221
管式炉参数
管式炉参数
管式炉是一种常见的工业加热设备，它通常由炉体、燃烧系统、控制系统和排烟系统等组成。在管式炉的设计和运行过程中，参数的选择和调节起着关键的作用。本文将从炉体尺寸、燃烧系统、控制系统和排烟系统四个方面，对管式炉参数进行详细介绍。
一、炉体尺寸：管式炉的尺寸对其加热性能和热效率有着直接影响。炉体的长度、直径和壁厚是常见的参数。炉体长度的选择应根据加热物料的长度和加热时间来确定，炉体直径的选择应考虑到加热物料的数量和热量传递的均匀性，壁厚的选择应根据炉体的工作温度和压力来确定。
二、燃烧系统：燃烧系统是管式炉的核心部分，其燃烧效率和稳定性直接关系到炉内温度和热量的传递。燃烧器的选择应根据燃料的种类和热量需求来确定，同时要考虑到燃料的供应方式和燃烧的稳定性。燃烧器的安装位置和数量也是需要考虑的参数。
三、控制系统：控制系统是管式炉的智能化核心，它能够对炉内温度、燃烧效率和安全性进行实时监测和调节。控制系统的参数选择应根据炉体尺寸、燃烧系统和生产工艺来确定，包括温度传感器的位置和数量、控制器的精度和稳定性等。
四、排烟系统：排烟系统是管式炉的重要组成部分，它能够有效排除燃烧产生的废气和烟尘，保证炉内空气质量和环境安全。排烟系
统的参数选择应根据炉体尺寸、燃烧系统和环保要求来确定，包括烟囱的高度和直径、排烟风机的功率和风量等。
通过合理选择和调节管式炉的参数，可以提高其加热效果、减少能源消耗和环境污染。但是在实际操作中，需要根据具体情况进行调整和优化。同时，管式炉的参数选择也受到生产工艺、生产规模和经济效益等因素的制约。因此，在设计和运行管式炉时，需要综合考虑各种因素，并根据实际情况进行合理的参数选择和调整。
管式炉的一般结构和零部件
管式炉的一般结构和零部件
管式加热炉如图2.5.17所示，一般由辐射室、对流室、余热回收系统、燃烧器及通风系统五部分组成。
图2.5.17 管式加热炉
l. 辐射室
辐射室是通过火焰或高温烟气进行辐射传热的部分。这个部分直接受到火焰冲刷，温度最高，必须充分考虑所用材料的强度、耐热性等。这个部分是热交换的主要场所，全炉热负荷的70—
80％是由辐射室承担的，它是全炉最重要的部位。可以说，一个炉的优劣主要是看它的辐射室性能如何。
1.1. 辐射室尺寸
辐射室的尺寸主要是从以下三个方面来考虑的：①辐射室热负荷及辐射管外表面平均热强度；②管心距和管墙距；③燃烧器的能量（发热量）型式和布置以及炉管至火焰的距离。
1.2. 辐射室零配件的设置
为了便于操作和保证安全运行，管式炉辐射室应设置下列配件：看火门、人孔门、防爆门、热电偶套管、测压管、灭火蒸汽管等。
✧看火门
看火门主要是用来观察炉内火焰状况和辐射管运行情况，因此看火门的数量和位置应能看到所有燃烧器燃烧状况，并能观察到所有的辐射管。
✧人孔门及检修孔门
为了能进入辐射室进行检修，需要设置人孔门和检修门。当辐射室内有隔墙分开并且不能通行时，每间内必须设置一个人孔门。对于炉底无法安装人孔门的小圆筒炉，检修时可拆下燃烧器，其开孔兼作人孔。
✧防爆门
当炉内积存可燃气体和空气的混合物时，就有发生爆炸的危险，因此辐射室应设置防爆门，以便在发生爆炸事故时，能及时
卸压。防爆门的位置应能保证卸压时喷出的热气流不致危及人员和临近设备的安全．
为了能及时卸压，防爆门的数量应与辐射室的空间成比例，多室炉膛每室至少应有一个防爆门。
钢结构锅炉房设计cad立面图
SHJ_36-91_石油化工管式炉设计规范
28000~31000
加氢精制炉
23000~31000
--
脱蜡油炉
23000~31000
--
丙烷脱沥青炉
18000~23000
氧化沥青炉
16000~20000
酚精制炉
17000~23000
--
糠醛精制炉
17000~23000
--
蒸汽过热炉
28000~35000
第3.0.2.条 管内冷油流速和结垢热阻可按表 3.0.2 选用。
钉头材料
最高使用温度 （℃）
翅片材料
最高使用温度 （℃）
碳钢
510
碳钢
450
5Cr-1/2Mo
600
11~13Cr
650
11~13Cr
600
18Cr-8Ni
815
18Cr-8Ni
815
第5.0.6.条 急弯弯管、堵头式胀接或焊接回弯头的选用应符合以下规定：
一、 急弯弯管的材质应和相连炉管的材质相同。其厚度不得小于炉管的壁厚；
中国石油化工总公司
石油化工管式炉设计规范
第一章 总则
第二章 一般规定
第三章 工艺参数
第四章 钢结构及其附件
第五章 盘管系数
第六章 烟囱和烟风道系统
第七章 燃烧器
第八章 配件
第九章 炉衬
石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件
石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件
石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件通常包括以下方面：
1. 材料要求：钢结构材料要符合相关国家标准或行业标准的要求，包括材料的化学成分、力学性能、耐腐蚀性能等指标。
2. 结构设计：石油化工管式炉钢结构的设计要满足强度、刚度和稳定性要求，确保能够承受所需的荷载。设计应考虑炉体的自重、暴露在高温环境下的热荷载、风载、地震荷载等。
3. 施工工艺：石油化工管式炉钢结构的施工工艺要满足安全、准确、高效的要求。包括制作、运输、起吊、定位、焊接等环节。焊接工艺要根据材料的性质和使用环境选择适当的焊接方法，并按照相关规范进行操作。
4. 腐蚀防护措施：石油化工管式炉钢结构通常暴露在恶劣的环境下，容易受到腐蚀。因此需要采取合适的防腐措施，如喷涂防腐涂料、电镀等，以延长结构的使用寿命。
5. 部件安装：石油化工管式炉钢结构的部件安装要按照设计图纸和相关规范进行，确保部件的位置准确、连接牢固。安装工艺要注意防止误差累积，保证整个炉体的平衡和稳定。
总之，石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件是为了确保石油化工管式炉的结构安全可靠、性能稳定，同时延长使用寿命，降低维修成本，提高炉体的生产效率和效益。
立式圆筒炉优化设计
立 式 圆 筒 炉 优 化 设 计
孔 庆 刚 大庆油田 设计院
摘 要 ：立式 圆筒炉 热 效率 高、 结构 紧 凑 、 占地 面积 小、投 资省 ，在 油 田原 油稳 定装 置 中被
广泛 使 用 。 立 式 圆筒 炉 的 设 计 应 用 的 热 力 学及 钢 结 构 计 算都 是 校 核 性 计 算 ，设 备 的设 计 周 期 长 ，计 算 繁琐 ， 由于设 计 者在 设 计规 划 及 众 多设 计 参数 上 的选 择 差异 ，设 计 结果 也存 在 较 大差
用 ，这一 点 十分重 要 。因 为石油 化工 高温 加热 设备
油 品裂 解结 焦 问题 一直 以来 就是个 难 题 ，结焦 是炉 管 内的油 品温度 超 过一定 界 限后 发生 裂解 ，变 成游
面工程 中建成 投产 ，对 其进 行 了优 化设 计 。
ｌ 强化高效 热交换
在冀 东 南堡 油 田 １ 陆 上终 端地 面工程 管 式 炉 号 的设 计应 用 中 ，从 管式 炉热 负荷 、热 效率 、经 济合
的热膨 胀 容易处 理 。
炉的高效率 、操作方便 、技术可靠 、经济合理等特 点 。实践 中 同时满 足多 种条 件并 非易 事 ，各种 条件
往 往相 互制 约 ，需要 通 过反 复繁琐 的计 算 、方 案对
管式炉概述
7.3 提高热效率应注意的相关问题
降低排烟温度的限制 (1)随着排烟温度的降低，运行费用降低，一次投资增加，应根据经
济评价确定经济合理的末端温差。 (2)降低排烟温度在技术方面受烟气露点的限制，见图。
降低炉外壁温度的限制
(1)炉外壁温度降到多少才是合理的？这要通过技术经济分析才能决 定。 (2)现行规范规定“在环境温度27℃，无风条件下，炉外壁温度80℃” 是比较合理的。
7.4.3 蓄热式高温空气贫氧燃烧技术简介
-18-
蓄热式高温空气贫氧燃烧技术原理图 -19-
三、重要工艺设计参数
管式炉的重要工艺设计参数有：热负荷、热效率、 管式炉的重要工艺设计参数有：热负荷、热效率、 辐射管热强度、管内介质流速、火墙温度、 辐射管热强度、管内介质流速、火墙温度、对 流室烟气流速等。 流室烟气流速等。
热负荷—被加热介质吸收的热量，注意不是燃料的放 热负荷 被加热介质吸收的热量，
辐射管平均热强度—表示单位时间通过炉管单位外 表示单位时间通过炉管单位外
表面积的热量， 表面积的热量，w/m2。它也是管式炉先进性的重要 指标。标准称呼是“热流密度” 指标。标准称呼是“热流密度”。 表示介质在管内流动的快慢， 管内介质流速—表示介质在管内流动的快慢，有质 表示介质在管内流动的快慢 量流速（ 量流速（kg/m2.s）和线速（m/s）两种表达方式， ）和线速（ ）两种表达方式， 还有经济流速和品质流速之分。 还有经济流速和品质流速之分。
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圆筒型管式炉钢结构设计
1 总则
1.0.1 本标准适用于石油化工新建圆筒形( 包括对流辐射型，纯辐射型圆筒炉和炉顶烟囱，以及余热回收系统)管式炉的钢结构设计与计算(图1.0.1-1，图 1.0.1-2)，改建和扩建的圆筒形管式炉可参照执行。
1.0.2 执行本标准时，尚应符合现行有关标准和规范的要求。
1.0.3 本标准代替原《圆筒形加热炉钢结构设计》（BA9-1-7-86)工程设计标准。
图1.0.1-1 对流辐射型圆筒炉
图1.0.1-2 纯辐射型圆筒炉
2 设计原则与设计顺序
2.1 设计原则
2.1.1 根据炉管等布置的要求和自然气象条件的要求，确定合理的结构方案，使钢结构构件充分发挥结构功能，并应满足结构构造要求；满足结构在运输安装中的强度、钢度要求，此外，尚应考虑余热回收系统的设计与计算。
2.1.2 圆筒炉筒体直径等于大于4m 时，应采用有立柱的筒体结构，立柱的根数应为偶数，相邻两立柱之间的筒体外壁弧长应为 1.6～2.7m，立柱截面的长细比不应大于150。
2.1.3 筒体直径大于4m，筒体上边对流室框架高度大于4m，且筒体壁厚较薄时，筒体上、下口环梁宜为矩形空腹组合截面。
2.1.4 筒体中间环梁上、下间距宜为2～3m。
2.1.5 有立柱的筒体，筒体壁厚不应小于4.5mm；无立柱的筒体壁厚不应小于6mm。
2.1.6 对流室钢结构，先用持力斜撑承重时，(图2.1.6)斜撑与竖向或水平杆之间的夹角宜为30°～60°。
2.1.7 对流室立柱截面的长细比不应大于135；底大梁的最大挠度不应大于L/450 (L-对流室底大梁的跨度)；支承烟囱的顶大梁的最大挠度不应大于L/400 (L-顶大梁的跨度)。
2.1.8 对流室侧面(沿对流炉管长度方向)桁架宜避开吹灰器布置的方位。
2.1.9 对流室侧向横梁间距宜为2.5～5m。
2.1.10 对流室顶部烟囱采用插入式连接时，在对流室顶面应设置平行顶平面的斜支撑。
2.1.11 顶部烟囱的高径比不应大于20，当下部带有圆锥段时，圆锥段的底圆直径一般可取烟囱直径的1.5～1.8倍，锥顶角不应大于60°；当下部带有天
圆地方段时，天圆地方段相对壁板的交角不应大于60°；烟囱壁板厚不应小于6mm。
图2.1.6 带持力斜撑的对流室
2.1.12 炉顶烟囱的底座连接，当采用法兰形式时，连接螺栓不应小于M16，螺栓间距不应大于
250mm(图2.1.12(a))；当采用高台底座形式时，连接螺栓不应小于M24，螺栓数量不应少于8个(图2.1.12(b))。
2.1.13 炉底柱采用工字钢时，其规格不应小于工20a；采用双槽钢组合截面时，其规格不应小于[16a。
2.1.14 柱脚底板厚度不应小于14mm，当为高台底座(图2.1.14)的柱脚时，高台底座的盖板厚度不应小于16mm。
(a)法兰形式
(b)高台底座形式
图2.1.12 炉顶烟囱连接形式
2.1.15 地脚螺栓不应小于M24，对于轴心受拉柱的柱脚，每根立柱的地脚螺栓不应少于2个；对于偏心受压柱的柱脚，每根立柱的地脚螺栓不应少于4个，地脚螺栓采用双螺母固定。
图2.1.14 柱脚形式
2.2 设计顺序
2.2.1 选材，钢结构选材应符合下列要求：
a) 当建厂区域冬季计算温度等于低于-20℃时，
应采用Q235-B钢或16Mn钢；当建厂区域温度高于-20℃时，应选用Q235-B.F钢；
注：冬季计算温度应按国家现行《采暖通风和空气调节设计规范》中规定的冬季空气调节室外计算温度确定(见BA9-1-6-96)附录E。
b) 焊接用焊条，焊丝应符合现行标准《碳钢焊条》、《低合金钢焊条》和《焊接用焊丝》的规定，所选择的型号应与母材金属强度相适应；
c) 采用普通螺栓连接时，材质应符合现行标准《碳素结构钢》中规定的Q235 -B 钢；采用高强度螺栓连接时，材质应符合现行标准《钢结构用高强度大六角头螺栓，大六角头螺母，垫圈型式与技术条件》中的规定。
2.2.2 设计指标，本标准采用容许应力法设计.
a) 钢材的容许应力值、焊缝的容许应力值和普通螺栓连接的容许应力值，应分别按《石油化工管式炉钢结构设计规范》"SH3070-95"中的表 3.22、
表 3.23和表 3.24 选用；
b) 摩擦型高强度螺栓连接的设计要求，应符合《石油化工管式炉钢结构设计规范》"SH3070-95"中的表6.3.1-1和表6.3.1-2的规定。
2.2.3 荷载分类及其效应组合应按《管式炉钢结构设计荷载确定》(BA9-1-5-96) 的有关规定执行. 2.2.4 荷载或作用的分布，是把不同的质量或作用，简化成不同的荷载，在进行简化时，应力求与实际质量分布相接近，下面以对流辐射型圆筒炉为代表进行荷载划分。
a) 永久荷载(恒载)宜采用表2.2.4的分类形式；
b) 水平风荷载(图2.2.4)，可按烟囱顶部，对流室顶部，辐射室顶部和炉底面四个作用部位划分。水平风荷载标准值" W K "应按《石油化工管式炉钢结构设计规范》(SH3070-95)中附录A的规定和《管式炉钢结构设计荷载确定》(BA9-1-96)中3.0.2.c) 款的规定计算；
节点水平风荷载计算： 1) 烟囱顶部水平风荷载
H WD h w 4
434
12=
(2.2.4-1)
2) 对流室顶部水平风荷载
H W D h W L h hgW L w D p 34343331
2
=++()
(2.2.4-2)
3) 辐射室顶部水平风荷载
H WL h W D h hgW L W D p 23322221
2
=+()
(2.2.4-3)
4) 炉底面水平风荷载
H W D h WD h hgWL W p
122
111112=+()
(2.2.4-4)
上列式中：
H W4 − 烟囱顶部水平风荷载(Kn)； W 4 − 烟囱计算段风荷载标准值(KN/m 2)； D 3 − 烟囱外径(m) h 4 − 烟囱高度(m)