染色面料染整工艺流程
面料染色工艺流程
面料染色工艺流程
一胚布缝边松布翻布
1 缝纫机特征：通过电动机带动缝纫机头，能把布边布头缝合起来。可以缝各种布料。
2 操作：先打开电源开关，把针线跟底线穿好，把布边或布头放到压脚下面、再启动踏脚板。
3 缝边工先检查胚布与流程卡上的数量，胚布是否相符，缝边不能过宽，2公分以内，从布头缝至布尾要平直，齐边。保持布面清洁，按数量分清缸数。
4 对缝纫机要定期保养，如加油，清洁等工作。用完后关掉电源以免烧坏电动机。
5 注意安全、调节机速、小心针头扎手指头。
6 松布，翻布，要检查松布机，翻布筒是否正常，特别要留意勾丝。
二拉缸（绳状缸）
拉缸构造：缸体由不锈缸材料制造，主要配件：电动机，棍筒，加热蒸汽管，加料糟，开关可以正转反转。
特征：能染真丝，棉布，人造丝，锦纶网布等，优点就是产量高，速度快，缺点：不能生产拉架布，高档布料等。
常见故障：会在染色过程中出现打结，绞导布轮。
解决方法：先停机，然后手动开机慢慢倒转。
生产工艺
1 先检查机台是否正常，染缸，用具是否清洁，防止搭色，沾污。
2 胚布进缸要平幅进，用缝纫机接头。
3 染色时水位要放大，浴比1：50左右，低水位不能开机运行，防止拉伤，擦伤。
4 拉缸生产的胚布选择每疋布的长度要基本一致，助剂，染料要加均匀（防止有疋差）。
5 拉缸不能生产高档布料，只能染要求低的产品，目前我们只能用来煮练印花胚布，染印花底色。
三高温缸
构造：由不锈钢材料组合而成，主要配件：主泵马达，导布轮，升降温进放水阀，还有排汽阀，副缸，抽料泵，搅拌机，主机前装有出布机，四管配有先进电脑运行操作。
染整流程知识
家纺常规工艺流程印染基础知识概论
印染又称为染整，是染色或印花、后整理、水洗等的总称。是将白色的坯布转化为五颜六色的单一颜色和色彩斑斓的花布的一种加工方式。
一、简述：
（一）、纯棉品种的流程
1、前处理流程：
一般白布：坯布准备→翻缝→烧毛→退浆→拉折子→丝光→染色（印花）
漂白布：坯布准备→翻缝→烧毛→退浆→拉折子→丝光→增白→拉幅
2、染色流程：打底/冷染/湿蒸→水洗→拉幅→（预缩）或轧光→整理
3、印花流程：拉幅（整纬）上卷→印花→（蒸化）→（水洗）→拉幅→（预缩）或轧光→整理
（二）、涤棉品种的流程
1、前处理流程：
一般白布：坯布准备→翻缝→烧毛→退浆→丝光→定型→染色（印花）
漂白布：坯布准备→翻缝→烧毛→退浆→烘干（涤增
白）→高温定型显色→丝光→（复漂增白）→拉幅（棉增白）
2、染色流程：打底（染色）→焙烘→水洗→拉幅→（轧光）→整理
3、印花流程：拉幅上卷→印花→蒸化→水洗→（预缩）或轧光→整理
二、具体操作：
坯布准备
检查来布规格、产地、数量（包长、件数）与计划是否一致，必须相符后才可生产。
1.装卸工把布运来时，根据投坯单清点件数、包长是否与计划一致。有误差及时反馈计划主管和班长。
2.坯布包头所记录的品种、产地、幅宽、米数要与投坯单相符。
翻缝
1.测量纬度是否达标
2.测量门幅折幅，记录长度
3.查看外观有无断经，无法洗涤的油污等污渍。
4. 拼布：注意两块坯布之间正反面，同面相拼
5.缝头使用的线为纯棉线36支/6股，涤棉线42支/6股，缝头线要与坯布相同，即：纯棉布用纯棉线涤棉布用涤棉线。
6.缝头时看好正反面如有翻错及时纠正，不能漏缝，缝头时要求平、直、坚、牢、两边对齐防止漏缝、扭花、跳花、缝不齐，弹力布两边对齐拉直后再缝，幅宽相差太大时甩出，最后缝在幅宽相近的轴上。两头加密2-3CM，线尾长度1。5-2CM 。吃布幅宽1-2CM，稀薄品种30-35针/10CM ，其它品种20-30针/10CM。
染整工艺流程
染整工艺流程
第1章染整工艺流程
整工艺流程
染整工艺流程的选择，主要是根据织物的品种、规格、成品要求等，可分为练漂、染色、印花、整理等。
2.1练漂
天然纤维都含有杂质，在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等，这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。
2.1.1原布准备
原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。检验内容包括物理指标和外观疵点两项。前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。通常抽查总量的10%左右。原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。
2.1.2烧毛
烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产
生染色不匀及印花疵病。织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。
2.1.3退浆
纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用。
染整工艺的技巧
染整工艺的技巧
1. 原料选择：选择合适的原料，并根据面料的种类和成分进行选择。
2. 预处理：对面料进行适当的预处理，如洗涤、清洁、漂白、加垫、缩水、软化等。
3. 染料选择：根据需要选择合适的染料，并对染料进行调配。
4. 染色：根据染色方案，控制好染料和面料与水的比例和温度时间等条件，进行染色。
5. 清洗：对染色后的面料进行清洗，去除多余的染料和污垢。
6. 定色：使用定色剂对面料进行定色，以保证染色效果的稳定和持久性。
7. 处理：对染色后的面料进行适当的处理，如涂层、压光、烫平等。
8. 检验：对染色后的面料进行检验，以检查染色效果和质量是否符合要求。
9. 包装：对染色合格的面料进行包装，以保证面料的质量和使用寿命。
染色工艺流程标准
染色工艺流程标准
1、前处理：去污﹑煮炼。常用助剂：枧油﹑去污精，808﹑去锈水﹑枧粉﹑双氧水﹑纯碱等。0
2、染色：根据毛料质地，选用染料助剂，按客户来样颜色要求染色，常用染料：阳离子染料﹑活性染料﹑直接染料﹑酸性染料。常用助剂：渗透剂﹑枧油﹑冰醋酸﹑纯碱﹑草酸﹑双氧水﹑1227分散剂﹑
匀染剂等。0
3、过软：根据毛料选用软油软片，按客户手感要求过软。常用料：羊毛软油﹑棉麻软油﹑晴纶软油﹑
晴纶软片﹑全能软片﹑硅油﹑澎松剂等。0
4、烘干：棉纱﹑棉麻一般用高温烘干，40-50分钟；羊毛﹑羊仔毛﹑兔毛﹑混纺一般用中温洪干，20-
30分钟；人造毛用低温烘干，15-20分钟，过冷风10分钟0
纯棉织物染整工艺流程0
纯棉织物染整工艺流程纯棉织物染整工艺流程的选择，主要是根据织物的品种、规格、成品要求等，可
分为练漂、染色、印花、整理等。
1. 练漂天然纤维都含有杂质，在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等，这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。
1) 原布准备：原布准备包括原布检验、翻布(分批、分箱、打印)和缝头。原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。检验内容包括物理指标和外观疵点两项。前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。通常抽查总量的10%左右。原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。2) 烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。3) 退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用。4)煮练：棉纤维生长时，有天然杂质(果胶质、蜡状物质、含氮物质等)一起伴生。棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。这些杂质的存在，使绵织布的布面较黄，渗透性差。同时，由于有棉籽壳的存在，大大影响了棉布的外观质量。故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以去除残留杂质。煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上退除。5) 漂白：棉织物经煮练后，由于纤维上还有天然色素存在，其外观不够洁白，用以染色或印花，会影响色泽的鲜艳度。漂白的目的就在于去除色素，赋于织物必要的和稳定的白度，而纤维本身则不受显著的损伤。棉织物常用的漂白方法有次氮酸钠法、双氧水法和亚氯酸钠法。次氯酸钠漂白的漂液PH值为10左右，在常温下进行，设备简单，操作方便、成本低，但对织物强度损伤大，白度较低。双氧水漂白的漂液PH值为10，在高温下进行漂白，漂白织物白度高而稳定，手感好，还能去除浆料及天然杂质。缺点是对设备要求高，成本较高。在适当条件下，与烧碱联合，能使退浆、煮练、漂白一次完成。亚氯酸钠漂白的漂液PH值为4～4.5，在
染整厂染整工艺流程
染整厂染整工艺流程
染整厂是一种专门进行织物染色和整理的生产企业，其主要工艺流程包括：预处理、染色、后处理和整理。下面将对染整厂的染整工艺流程进行详细介绍。
一、预处理
预处理是为了保证织物的质量，使其达到染色和后处理的要求。预处理的主要工艺流程包括：浸渍、漂白、酵素处理、煮炼和洗涤等。这些工艺的具体目的是去除织物表面和内部的杂质、油脂和色素等，为染色和后处理做好准备。
二、染色
染色是将白色或浅色的织物染成所需颜色的过程。染色的主要工艺流程包括：染料配方、浸染、上色、煮炼、洗涤和定色等。染色的成功与否主要取决于染料的选择和配方，以及染色工艺的控制。
三、后处理
后处理是在染色后对织物进行处理，使其达到所需的柔软、光泽、手感等特性。后处理的主要工艺流程包括：漂洗、酸洗、碱洗、柔软、光泽和防皱等。这些工艺的主要目的是去除残留的染料和化学品，使织物具有柔软、光泽、手感等特性。
四、整理
整理是为了使织物更加美观和实用，使其达到市场需求的要求。整理的主要工艺流程包括：整平、烫平、剪裁、缝制和包装等。这些工艺的主要目的是使织物具有更好的外观和使用性能，以便于市场销售和使用。
以上是染整厂染整工艺流程的主要内容。在染整厂的生产过程中，还需要对各个工艺进行严格的控制和管理，以确保产品的质量和生产效率。同时，还需要关注环保和能源的问题，采用可持续发展的生产方式，为社会和环境做出贡献。
染色面料 - 染整工艺流程
染色布 - 染整工艺流程之南宫帮珍创作
练漂去除天然纤维里含有杂质, 以及在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等.这些杂质的存在, 既妨碍染整加工的顺利进行, 也影响织物的服用性能.练漂的目的是应用化学和物理机械作用, 除去织物上的杂质, 使织物洁白、柔软, 具有良好的渗透性能, 以满足服用要求, 并为染色、印花、整理提供合格的半制品. 纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光.
1) 原布准备：原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头.原布检验的目的是检查坯布质量, 发现问题能及时加以解决.检验内容包括物理指标和外观疵点两项.前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等, 后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等.通常抽查总量的10%左右.原布检验后, 必需将原布分批、分箱, 并在布头上打印, 标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号, 以便于管理.为了确保连续成批的加工, 必需将原布加以缝接.
2) 烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛, 使布面光洁美观, 并防止在染色、印花时因绒毛存在而发生染色不匀及印花疵病.织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰, 或擦过赤热的金
属概况, 这时布面上存在的绒毛很快升温, 并发生燃烧, 而布身比力紧密, 升温较慢, 在未升到着火点时, 即已离开了火焰或赤热的金属概况, 从而到达烧去绒毛, 又不把持织物的目的.
3) 退浆：纺织厂为了顺利的织布, 往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性.坯布上的浆料即影响织物的吸水性能, 还影响染整产物的质量, 且会增加染化药品的消耗, 故在煮练前应先去除浆料, 这个过程叫退浆.棉织物上的浆料可采纳碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法, 将其从织物上退除.碱退浆使浆料膨化, 与纤维粘着力下降, 经水洗从织物上退除.酶、酸、氧化剂使淀粉降解, 在水中溶解度增年夜, 经水洗退除.由于酸、氧化剂对棉纤损伤年夜, 很少独自使用, 常与酶退浆、碱退浆联合使用.
涤氨面料染整工艺流程
涤氨面料染整工艺流程
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染色面料 染整工艺流程ea
染色布- 染整工艺流程
练漂去除天然纤维里含有杂质，以及在纺织加工过程中又参加了各浆料、油剂和沾染的污物等。这些杂质的存在，既阻碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。
1) 原布准备：原布准备包括原布检验、翻布〔分批、分箱、打印〕和缝头。原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。检验内容包括物理指标和外观疵点两项。前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。通常抽查总量的10%左右。原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。
2) 烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属外表，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比拟紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属外表，从而到达烧去绒毛，又不操作织物的目的。
3) 退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用。
活性染料染整工艺流程
活性染料染整工艺流程
活性染料染整工艺流程是指利用活性染料对纺织品进行染色和整理的工艺流程。活性染料染整工艺流程主要包括预处理、染色、整理和后处理四个主要环节。
1. 预处理：首先将待染织物进行预处理，目的是去除织物表面的杂质、油脂、浆料等，以便织物能够更好地吸收染料。常用的预处理方法有浸泡、漂白、煮沸等。浸泡是将织物浸泡在碱性水中，使其与水中的杂质发生反应，从而使织物表面得以清洁；漂白是利用漂白剂来去除织物表面的色素和杂质；煮沸是将织物在高温下煮沸，以去除织物中的其他有害物质。
2. 染色：经过预处理后的织物可以进行染色。染色是将活性染料溶解在水中，并加入染色助剂，将预处理后的织物浸泡在染料溶液中，使染料分子渗透进织物纤维中，实现染色。染色过程中需要控制染色温度、时间和pH值，以确保染料能够充分渗透进织物纤维，并获得理想的染色效果。
3. 整理：染色后的织物需要进行整理，以改善染色效果和织物品质。常见的整理方法有碱处理、酸处理、软化处理等。碱处理是将织物浸泡在碱性水中，以提高染色的均匀性和亮度；酸处理是在染色后将织物浸泡在酸性水中，使其与染料之间发生化学反应，提高染色牢度和颜色的持久性；软化处理是利用软化剂来改善织物的手感和光泽。
4. 后处理：整理后的织物需要进行后处理，以增强织物的染色牢度和耐久性，同时也可实现织物的特殊功能。后处理方法包
括蒸煮、漂洗、整理等。蒸煮是将染过色的织物蒸煮一段时间，以加强染料与纤维的结合，提高染色牢度；漂洗是利用淋漓洗涤法去除织物中未被染料吸附的染料分子和残留物；整理是对织物进行整饰、抛光和定型等处理，使其达到柔软、易护理的效果。
棉染整工艺流程
棉染整工艺流程
《棉染整工艺流程》
棉染整是将原棉经过脱水、染色、定型等一系列工艺步骤，使其成为符合市场需求的织品的过程。下面是一般的棉染整工艺流程：
1. 预处理：原棉在进入染整流程之前，需要进行预处理。这个步骤包括浸渍、漂白和洗涤等，目的是去除原棉中的杂质和杂色，为后续的染色做好准备。
2. 染色：经过预处理的原棉进行染色。染色工艺包括染料配方、染色机操作和染色条件控制等。染色工艺的好坏直接影响到织品的色牢度和颜色均匀度。
3. 脱水：染色完成后的原棉需要进行脱水处理，以去除多余的水分，减少干燥时间。
4. 定型：脱水后的原棉进行定型处理，使染色的颜色牢固牢的固定在棉纤维中。定型工艺包括干燥、定型机操作和温度控制等。
5. 后处理：经过定型的棉织品进行后处理，主要是进行整理、修整和包装等。
以上就是一般的棉染整工艺流程。在染整过程中，需要严格控制工艺条件和原料质量，保证织品的质量符合要求。同时，随
着科技的发展，染整工艺也在不断创新，以满足市场对于高效、环保的要求。
染整的工艺
染整的工艺
染整工艺是将面料或纱线在混合或固态染料、添加剂和水中浸泡并处理，以获得所需的颜色、手感和效果的过程。以下是染整工艺的主要步骤：
1.预处理：包括缩绒、除油、预处理等，以确保染色均匀和质量。
2.染色：将面料或纱线浸泡在染料、添加剂和水中，在恰当的温度和时间下进行染色。
3.洗涤：将染色后的面料或纱线清洗，以去除多余的染料和添加剂。
4.漂白：在必要时，将面料或纱线浸泡在漂白剂中，以去除不想要的颜色或瑕疵。
5.定色：将染色后的材料浸泡在定色剂中，以锁定染色。
6.后处理：处理后的材料可能需要烘干、压平、修剪等，以获得所需的外观和质量。
虽然染整工艺步骤简单，但每一步都需要专业人士进行掌握和监控，确保最终产品达到高质量和标准。
棉染整工艺流程
棉染整工艺流程
棉染整工艺流程是指对棉织物进行染色和后续的整理过程，使得棉织物具有丰富的色彩和良好的手感。下面我们将介绍棉染整的详细工艺流程。
1. 原料准备：首先，需要准备好优质的棉纱或棉布作为染色的原料。这些原料要经过定洗，以去除杂质和残留的化学物质，确保染色过程中的色泽均匀和稳定。
2. 染料配制：根据需要染色的颜色和效果，选择相应的染料进行配制。一般来说，染料需要和适量的助剂（如染料分散剂、乳化剂、助浸剂等）混合搅拌，以增强染料的溶解度和稳定性。
3. 染色操作：将配制好的染料溶液注入染色槽中，根据染色要求调整染色温度和时间。将预处理好的棉纱或棉布放入染色槽中浸泡，确保染料能够均匀渗透到纤维内部。然后，通过搅拌或循环泵将染料液体均匀分布，加强染料和纤维的接触。
4. 清洗：染色完成后，将染色的棉纱或棉布从染色槽中取出。进行洗净的目的是去除多余的染料和助剂，同时稳定已经染好的颜色。清洗过程一般包括多次冷水漂洗和热水漂洗，直到没有明显的染料溢出为止。
5. 整理过程：经过清洗的棉纱或棉布在染色过程中可能会出现缩水、变形等情况，因此需要进行整理。整理工艺包括烘干、平整、整理等环节，以使棉织物恢复到原始的尺寸和形态。
6. 二次染色（可选）：根据需要，染色的棉纱或棉布可以进行二次染色，以增加色彩的层次和效果。二次染色的原理和操作步骤和初次染色类似，只是在染色槽中使用不同的染料。
7. 产品检验：染色整理完成后，需要对产品进行质量检验。检查染色是否均匀、色牢度是否合格、手感是否良好等。如果发现不合格的地方，需要进行调整或重新染色。
梭织布的染整工艺流程
梭织布的染整工艺流程
梭织布的染整工艺流程通常分为预处理、染色和后处理三个步骤。
1. 预处理：
a. 布料入库：根据需要将原始布料入库，并记录相关信息。
b. 清洗：将原始布料进行清洗，去除其中的杂质和污垢。
c. 煮沸：将清洗后的布料进行煮沸处理，以去除其中的脂肪和油脂等。
d. 漂白：经过煮沸处理的布料，接下来进行漂白处理，以去除其中的色斑和其他杂质。
2. 染色：
a. 预处理：将漂白后的布料进行预处理，以增强其染色性能。
b. 染色涂料准备：根据需要选择合适的染料和辅助剂，进行染色涂料的制备。
c. 染色：将预处理后的布料浸泡于染色液中，经过一定的时间和温度进行染色。
d. 清洗：将染色后的布料进行清洗，去除染色液和剩余的染料和辅助剂。
3. 后处理：
a. 烘干：将清洗后的布料进行烘干处理，以去除其中的水分。
b. 整理：对烘干后的布料进行整理，包括修剪、熨烫、压花等步骤，以改善布料的外观和手感。
c. 检验：对整理后的布料进行检验，以确保质量符合要求。
d. 包装：对通过检验的布料进行包装，并进行出库记录。
以上是梭织布的常规染整工艺流程，实际情况可能会根据布料的特性、染色效果的要求和生产工艺的不同而有所变化。
印染厂做染色布的工艺流程
染色布- 染整工艺流程练漂去除天然纤维里含有杂质，以及在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等。这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行,也影响织物的服用性能.练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质,使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。1) 原布准备：原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头.原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。检验内容包括物理指标和外观疵点两项.前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等,后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等.通常抽查总量的10％左右.原布检验后，必须将原布分批、分箱,并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。2）烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病.织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面,这时布面上存在的绒毛很快升温,并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢,在未升到着火点时,即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的. 3) 退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。坯布上的浆料即影响织物的吸水性能,还影响染整产品的质量,且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法,将其从织物上退除。碱退浆使浆料膨化,与纤维粘着力下降,经水洗从织物上退除.酶、酸、氧化剂使淀粉降解,在水中溶解度增大，经水洗退除。由于酸、氧化剂
染整工艺的工序
染整工艺的工序
染整工艺通常包括浸渍、预处理、染色、后处理和整理等工序。
1. 浸渍工序：
首先将要染色的纺织物浸入染色液中。浸渍的目的是使染料能够渗透到纺织物纤维的内部，达到均匀染色的效果。在浸渍过程中，还可以添加助剂来改善染色效果，例如分散剂、乳化剂等。
2. 预处理工序：
预处理是为了去除纺织物表面的油污、污渍等杂质，以及纤维的涂层、硅油等处理物。常见的预处理工序包括脱脂、脱胶、脱碱、脱漂等。其中，脱碱是为了中和纤维表面残留的碱性物质，使纤维呈现中性或微酸性。同时，预处理还可以增强纤维的吸水性，提高染料的渗透性。
3. 染色工序：
染色是将染料分子沿纤维结构渗透，并与纤维发生化学或物理联系，使纤维上发生吸收染料的过程。染色工序需要确定染料的种类、染色剂的用量和温度等条件。常见的染色方法有浸染、均匀染色、印花等。在染色过程中，还可以添加盐类、酸碱等调节剂来调控染料的亲和力和颜色的深浅。
4. 后处理工序：
染色完成后，需要进行后处理工序以固定染色剂和调节染色物的亲和力。常见的
后处理方法包括水洗、气蒸煮、干燥等。水洗过程中，可以去除残留的染料、盐类、酸碱等，避免对皮肤产生刺激。气蒸煮则是通过蒸汽的作用来加快染料的固定，提高染色牢度。干燥过程则是将纺织物从湿润状态恢复到干燥状态，以便进行下一步的整理。
5. 整理工序：
整理是对染色后的纺织物进行整饰和整理的过程。常见的整理方法有烫平、按摩、剪裁、拉伸等。烫平是为了使染色后的纺织物恢复平整，消除褶皱；按摩则是为了活化纤维的手感，使其柔软光滑；剪裁则是根据产品的需求对纺织物进行裁剪；拉伸则是为了调整纺织物的弹性和尺寸。
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染色布- 染整工艺流程
练漂去除天然纤维里含有杂质，以及在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等。这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。
1)原布准备：原布准备包括原布检验、翻布(分批、分箱、打印)和缝头。原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。检验内容包括物理指标和外观疵点两项。前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。通常抽查总量的10%左右。原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。
2)烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。
3)退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用4）煮练：棉纤维生长时，有天然杂质（果胶质、蜡状物质、含氮物质等）一起伴生。
棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。这些杂质的存在，使绵织布的布面较黄，渗透性差。同时，由于有棉籽壳的存在，大大影响
了棉布的外观质量。故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以去除残留杂质。煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上退除。
5）漂白：棉织物经煮练后，由于纤维上还有天然色素存在，其外观不够洁白，用以染色或印花，会影响色泽的鲜艳度。漂白的目的就在于去除色素，赋于织物必要的和稳定的白度，而纤维本身则不受显著的损伤。棉织物常用的漂白方法有次氮酸钠法、双氧水法和亚氯酸钠法。次氯酸钠漂白的漂液PH 值为10 左右，在常温下进行，设备简单，操作方便、成本低，但对织物强度损伤大，白度较低。双氧水漂白的漂液PH值为10,在高温下进
行漂白，漂白织物白度高而稳定，手感好，还能去除浆料及天然杂质。缺点是对设备要求高，成本较高。在适当条件下，与烧碱联合，能使退浆、煮练、漂白一次完成。亚氯酸钠漂白的漂液PH值为4〜4.5,在高温下进行，具有白度好，对纤维损伤小的优点，但漂白时易产生有毒气体，污染环境，腐蚀设备，设备需要特殊的金属材料制成，故在应用上受到一定限制。次氯酸钠和亚氯酸钠漂白后都要进行脱氯，以防织物在存在过程中因残氯存在而受损。
6 ）染色染色是一个比较复杂的工艺，不同品质的布染色的工艺就不同，全棉、涤棉、麻棉、毛纺呢绒、丝绸制品化纤制品、混纺制品、等等有的使用轧染、卷染就可以了，有的就必须使用高温高压染色，有的只染一次，有的要多次上色。
使用不同的染料也有不同的工艺，仅以基本的全棉布为例：虽然染色通过一台轧车就可以了, 但也是最难的一道工序,因为染色的颜色控制除了已知的, 还有许多的未知东西在里面, 比如染料在不同温度下的稳定性, 蒸汽的控制, 轧车压力的控制等, 都是很精细的活. 。
染色的长车分为两个部分,前车染色, 后车固色. 染色方式根据选用染料品种的不同而有差异, 染料一般有活性,士林, 硫化,涂料. 它们各有优缺点, 一般情况下看要求的颜色而定,而且不可互相替换,其中, 士林的色牢度最好, 但价格贵, 不适宜染深色, 浅色的颜色不够艳.除了因为染深色会增加成本,还有染深色相对活性染料教难控制, 容易出现布面花等现象.活性的色牢度相比士林要
差, 但是染浅色比较艳丽, 深色教容易控制, 成本相应教少.硫化最差，色牢度不怎么好，禁AZO还不达标，但现在有一种液体硫化（也叫水硫化）禁AZO可以达标, 但价格跟士林接近, 染色不易控制还不能普及, 只有少数的人追求它的褪色效果而采用.涂料不具有可比性, 它的掉色很严重, 是服装洗后追求褪色效果的最佳选择. 可以与士林, 活性灵活应用, 得到不同的水洗效果（一般士林或活性打底, 涂料套面色, 可以解决单染涂料的白点问题, 成本相应增加）. 活性, 士林和硫化的染色前车基本相同, 要说差异, 就是红外线预烘开一组, 两组或者不开. 后车则完全不同.活性的采用盐和纯碱固色, 士林的采用双氧水还原固色（所以士林也叫还原染料）, 硫化的则要高温蒸煮固色, 水温必须95度以上. 涂料的染色以后根据色牢度的褪色要求决定是否培烘固色.培烘温度195-210
度左右. 染色不可能百分百好的, 修色, 剥色再所难免. 轻微的调整比如浅了套涂料, 深了用纯碱洗. 。
7）丝光：丝光是指棉织物在室温或低温下，在经纬方向上都受到张力的情况下，用浓的烧碱溶液处理，以改善织物性能的加工过程。棉织物经过丝光后，由于纤维膨化，纤维纵向天然扭转消失，横截面成椭圆形，对光的反向更有规律，因而增进了光泽。纤维无形定区的增加，使染色时染料的上染率增加。取向度的提高，使织物强力增加，同时还有定形作用。
丝光后，一定要采用冲吸去碱或蒸箱去碱，或平洗地去碱等方法充分去碱，直至织物呈中性。染色染色是借染料与纤维发生物理或化学的结合，或用化学方法在纤维上生成颜
料，使整个纺织品具有一定色泽的加工过程。染色是在一定温度、时间、助剂等条
PH值和所需染色
件下进行的。染色产品应色泽均匀，还需要具有良好的染色牢度。织物的染色方法
主要分浸染和轧染。浸染是将织物浸渍于染液中，而使染料逐渐上染织物的方法。它适用于小批量多品种染色。绳状染色、卷染都属于此范畴。轧染是先把织物浸渍于染液中，然后使织物通过轧辊，把染液均匀轧入织物内部，再经汽蒸或热熔等处理的染色方法。它适用于大批量织物的染色。
8 ）后整理后整理就是赋予服装面料服用性能和美观的纺织技术工程。以下是目前常见的纺织后整理的种类: ，主要设备有：烧毛机、退浆机、丝光机、液氨机、定型机、预缩机、轧光机、水洗机、磨毛机、抓毛机、涂层机等。
主要作用：