(4)6σ-E-1失效模式分析

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失效模式分析范文

失效模式分析范文失效模式分析（Failure Mode Analysis）是一种用于识别和评估系统、设备或产品可能发生的失效模式和失效原因的方法。

它旨在通过分析已经发生的或可能发生的失效情况，提供预防措施和改进措施，以提高系统或产品的可靠性和安全性。

失效模式是指系统、设备或产品在特定条件下导致性能不符合预期的情况。

失效原因是导致失效模式产生的根本原因。

通过对失效模式进行分析和评估，可以了解系统或产品的潜在风险，并制定相应的措施来减少、避免或处理这些失效。

1.确定分析范围：确定需要进行失效模式分析的系统、设备或产品。

2.收集数据：收集相关的设计规范、技术资料、使用经验等，了解系统或产品的基本特性和性能要求。

3.制定失效假设：根据已知的失效情况和经验，制定可能会发生的失效假设。

4.分析失效模式：对每个失效假设进行具体分析，确定可能的失效模式，并将其分类和描述。

5.评估失效严重性：根据系统或产品的使用环境和要求，评估每个失效模式对系统或产品性能和可靠性的影响程度。

6.识别失效原因：对于每个失效模式，识别可能导致该失效模式发生的原因。

7.制定预防和改进措施：根据失效模式和失效原因的分析结果，制定相应的预防和改进措施，以减少、避免或处理这些失效。

8.实施措施：将制定的预防和改进措施纳入设计、制造或维护过程中，并确保其有效执行。

9.监控效果：对实施的预防和改进措施进行监控和评估，确保其有效果，并在需要时进行调整和改进。

失效模式分析可以应用于各个领域，包括工程、制造、航空航天、医疗设备等。

它的优势在于可以帮助识别系统或产品的潜在问题，并提供解决方案。

通过预防措施和改进措施的实施，可以在设计和制造阶段就解决问题，避免在实际使用中出现失效和故障，提高系统或产品的可靠性和安全性。

在实际应用中，失效模式分析常常与其他工具和方法结合使用，例如故障模式和影响分析（Failure Mode and Effects Analysis，FMEA）、可靠性工程（Reliability Engineering）、故障树分析（Fault Tree Analysis，FTA）等。

失效模式分析案例

失效模式分析案例失效模式分析（FMEA）是一种系统性的方法，用于识别和评估产品、系统或过程中可能出现的失效模式，以及这些失效模式对系统功能的影响。

通过对失效模式的分析，可以帮助我们预防潜在的问题，提高产品的可靠性和性能。

在本文中，我们将通过一个实际案例来介绍失效模式分析的过程和方法。

案例背景：某汽车制造公司计划推出一款新的电动汽车，为了确保产品的质量和可靠性，他们决定对电动汽车的电池系统进行失效模式分析。

失效模式分析过程：1. 确定分析范围，首先，团队确定了失效模式分析的范围，包括电池系统的各个组成部分，如电池单体、电池管理系统、电池充电系统等。

2. 识别失效模式，团队成员通过头脑风暴和专家访谈的方式，识别了各种可能的失效模式，如电池过热、电池短路、充电系统故障等。

3. 评估失效影响，针对每种失效模式，团队评估了其对电动汽车性能和安全性的影响程度，以及可能导致的后果，如电池过热可能导致起火爆炸，充电系统故障可能导致无法充电等。

4. 确定优先处理失效模式，根据评估结果，团队确定了优先处理的失效模式，如电池过热的影响最为严重，因此被确定为首要处理的失效模式。

5. 制定改进措施，针对优先处理的失效模式，团队制定了相应的改进措施，如优化散热系统、增加温度监测和报警装置等。

6. 跟踪和验证，团队对实施改进措施后的效果进行跟踪和验证，确保改进措施的有效性和可行性。

通过失效模式分析，团队发现了电动汽车电池系统存在的潜在问题，并采取了相应的改进措施，最终提高了电动汽车的可靠性和安全性。

结论：失效模式分析是一种非常有价值的工具，可以帮助我们预防潜在的问题，提高产品的可靠性和性能。

通过系统性的分析和评估，我们可以更好地了解产品、系统或过程中可能出现的失效模式，及其对系统功能的影响，从而及时采取有效的措施，确保产品的质量和安全性。

在实际应用中，失效模式分析需要团队成员之间的密切合作和充分的沟通，以确保分析的全面性和准确性。

失效模式和影响效果分析

失效模式和影响效果分析
失效模式和影响效果分析(Failure Mode and Effects Analysis, FMEA) 是一种系统性的方法，用于识别和评估系统、产品或过程中的潜在失效模式及其对系统性能和用户影响的潜在效果。

该方法常被应用于各种工业领域，以提前识别和解决潜在的问题，降低风险和提高质量。

FMEA的步骤包括：
1.确定分析范围：确定分析的系统、产品或过程，明确要进
行FMEA分析的对象。

2.列举失效模式：对系统、产品或过程进行逐个分析，识别
可能出现的失效模式，并记录下来。

3.确定失效原因：对每个失效模式，分析其可能的失效原因，
考虑各种因素，如设计、制造、人为操作等。

4.评估失效影响：对每个失效模式，评估其对系统性能和用
户的潜在影响，包括安全、可靠性、可用性、维修性等方
面。

5.确定风险严重性：根据失效影响和概率评估，对每个失效
模式确定其风险严重性，通常使用风险优先数(Risk
Priority Number, RPN) 进行评估。

6.提出改进措施：针对风险严重性较高的失效模式，制定相
应的改进措施，降低风险和提高系统性能。

7.实施改进措施：将制定的改进措施付诸实施，并监控其效
果。

FMEA的主要目的是通过识别潜在失效模式和潜在影响，制定预防和纠正措施，降低风险，提高系统的可靠性和性能。

这项分析可以在产品或过程的设计、开发、评估和实施阶段进行，以确保系统的质量和安全，并减少不良事件的发生。

FMEA(失效模式分析)教程

55513535 55511515
物料结存及管理，分单分批。
55311555
做好清批报告
55311553
提前解决工夹具问题
55335113
总和 270 270 222 202 200 192 190
整理ppt
28
FMEA工作表
在我们讨论范例前，先看FMEA工作表。此表提供的信息可直接转换至FMEA表。此工作表的目的是使团队把重点放在FMEA表的输入而非给予评分
简单处理。
整理ppt
23
方法理念
关注安全问题假设得到的原料很好，流程出了问题假设流程是完美的，问题出在来料上
整理ppt
24
方法论
两上主要的方法： - 以QFD和因果矩阵开始 - 直接从流程图开始做FMEA
两个方法很类似，我们现在用第一个方法（因果矩阵）来说明
为协助你准备FMEA，我们已经为你准备好电子表格
基本输入确认后，才给予评分
工序
失效模式关键的流程输出什么可能出错？
影响
原因
现行控制
整理ppt
29
1、对于每个流程输入，确定其所有可能的出错方式（失效模式）
我们将只处理因果矩阵的前两个关键流程输入变量，剪切速度和冲孔速度首先我们列出切割流程的剪切速度
工序切割
失效模式关键的流程输出什么可能出错？
整理ppt
26
FMEA-步骤
1、对于每个流程输入，确定它可能出错的方式（失效模式） 2、对于每个与输入相关的失效模式，确定失效对顾客的影响
不要忽略了内部顾客！
3、识别导致每个失效模式的潜在原因 4、列出每个原因或失效模式的现行控制 5、建立严重度、发生频率度和侦测度的评分等级 6、对每个原因的严重度、发生频率和侦测度进行评分 7、计算每个原因的RPN值 8、确定降低高RPN值的推荐措施 9、采取适当的措施，并重新计算RPN值

FMEA失效分析与失效模式分析全

的残留奥氏体、脱碳及偏析）。由表面淬火引起的缺陷（晶间碳化物、软心、错误的热循环）。不小心的组装（配合件的错误匹配、带入灰尘或磨料、残余应力、零件
擦伤或损坏）。由于横向性能差而在锻件中出现分离线的失效现象。
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在服役条件下由于质量恶化而产生失效的原因包括
过载或未预见的加载条件。磨损（磨蚀、因过度磨损而咬住、粘住、擦伤、气蚀）。腐蚀（包括化学接触、应力腐蚀、腐蚀疲劳、脱锌、铸铁石
找出被分析对象的“单点故障”。所谓单点故障是指这种故障单独发生时，就会导致不可接受的或严重的影响后果。一般说来，如果单点故障出现概率不是极低的话，则应在设计、工艺、管理等方面采取切实有效的措施。产品发生单点故障的方式就是产品的单点故障模式。
为制定关键项目清单或关键项目可靠性控制计划提供依据。为可靠性建模、设计、评定提供信息。揭示安全性薄弱环节，为安全性设计（特别是载人飞船的应急措施、
16
什么是失效分析？
失效分析：考察失效的构件及失效的情景（模式），以确定失效的原因。
失效分析的目的：在于明确失效的机理与原因。改进设计、改进工艺过程、正确地使用维护。
失效分析的主要内容：包括明确分析对象，确定失效模式，研究失效机理，判定失效原因，提出预防措施（包括设计改进）。
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失效分析的要点？
失效模式的判断分为定性和定量分析两个方面。在一般情况下，对一级失效模式的判断采用定性分析即可。而对二级甚至三级失效模式的判断，就要采用定性和定量、宏观和微观相结合的方法。
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一级失效模式的分类
20 主要失效模式的分类与分级
21
如某型涡轮叶片在第一榫齿处发生断裂，通过断口的宏观特征可确定一级失效模式为疲劳失效。然后通过对断口源区和扩展区特征分析和对比，并结合有限元应力分析等，可作出该叶片的断裂模式为起始应力较大的高周疲劳断裂的判断，即相当于作出了三级失效模式的判断。

六西格玛失效模式分析

2
想到, 就能做到 !
6 sigma
严重度分数
后果的严重性可对机器和员工造成危害，危害无事先预兆极端可对机器或员工造成伤害，危害有事先预兆对生产造成危害，危害有事先预兆高度主要功能削弱，部分产品报废，产品需要分捡分数 10 9 8 7
对生产造成较大干扰，主要功能丧失
中度
6 5
想到, 就能做到 !
6 sigma
几乎一定侦测到
想到, 就能做到 !
6 sigma
• 失效模式分析 (FMEA) – 第二部分：措施及过往资料
流程潜在失效模功能式推荐措施责任人及完成时间
1、4、郭炜烽：11月底； 2、姚惠庆：即日 3、姚铁军：10月底
采取措施的结果已采取的措施 SEV OCC DET RPN
高：失效重复出现
不能探测
侦测机会极小侦测机会极小侦测机会很低
6
5 4 3 2 1
次要功能丧失
次要功能削弱多数客户观察到微小缺陷一些客户观察到微小缺陷细心客户观察到微小缺陷无后果
中：偶尔出现
侦测机会低
中等侦测机会适度高的侦测机会
低：相对而言极少出现
高侦测机会极高侦测机会
缺陷几乎不肯能出现
1/400
1/2000
低度极低 1/15，000 1/150，000
>1.17
>1.33 >1.50
4
3 2
500
66.6 6.6
想到, 就能做到 !
6 sigma
侦测能力分数
发生频率极低低中等没有侦测失效模式的措施侦测失效的可能性很遥远中等侦测到失效可能性 1/10 1/20 1/50 1/100 1/200 1/500 高很可能侦测到失效的发生 1/1000 分数 10 9 8 7 6 5 4 DPPM 100000 50000 20000 10000 5000 2000 1000

六西格玛工具之失效模式与效果分析（FMEA）

六西格玛工具之失效模式与效果分析（FMEA）六西格玛工具之失效模式与效果分析（FMEA）一、FMEA的定义FMEA是结构化的分析方法。

用于在设计或过程的失效模式发生之前就可预见潜在的失效，然后全面分析失效的各个方面并识别以便于采取最有效的预防措施。

二、FMEA的作用（1）、识别和评估一个产品或过程的潜在失效模式及其影响。

（2）、寻找能排除或减少潜在失效发生概率的措施。

（3）、文件化整个过程。

三、FMEA的目的（1）、识别潜在失效模式并评估其影响的严重性。

（2）、识别关键特性的重要特性。

（3）、聚焦于产品和工序问题的消除，并防止问题再次发生。

（4）、评估潜在的设计和工序不足。

（5）、减少产品开发时间和成本。

四、FMEA的类型FMEA分为系统FMEA（SFMEA）、设计FMEA（DFMEA）、过程FMEA（PFMEA）三种类型。

（1）、系统FMEA（SFMEA）SFMEA用来在早期构思设计阶段分析系统与子系统。

（2）、设计FMEA（DFMEA）DFMEA用来生产发布前分析产品。

在制造和服务流程中都可以使用。

（3）、过程FMEA（PFMEA）PFMEA用来分析制造、装配和管理过程。

五、FMEA评分指标（1）、严重度（S）：潜在失效模式对客户的严重度。

在此所指的客户包括系统及下道工序和最终用户。

严重度只适用于结果。

（2）、发生频率（O）：造成某种失效模式的某个原因多长时间发生一次。

发生频率的重点并不在于它的的得分，而是它的意义。

（3）、可探测度（D）：指当前或将要用来探测或鉴别失效模式的控制设备能探测出失效模式的概率。

风险有限指数（RPN）：RPN=OxSxD/E式中：O——发生频率；S——严重度；D——可探测度；E——有效性。

优先级别范围优先级别范围A >200 C 26-99B 100-199 D 1-25。

六西格玛管理咨询失效模式与影响分析(FMEA)的概念及作用

六西格玛管理咨询失效模式与影响分析（FMEA）的概念及作用一、什么是失效模式与影响分析失效模式与影响分析（FMEA）是分析产品和过程由于功能失效导致风险的方法，是用于风险管理的重要工具。

FMEA最初用来对设计方案进行风险评估，现已广泛地应用于设计开发和过程控制之中。

二、应用目的。

应用FMEA可以及早识别过程失效而导致不能满足质量特性要求的风险，从而有效地规避风险。

FMEA一般可以分为设计FMEA、系统FMEA、产品FMEA和过程FMEA。

在六西格玛项目的改进阶段，FMEA主要用于对改进方案的风险分析。

团队通过试验等找到了最佳改进方案后，团队应考虑改进方案在消除或改善了原有的问题后是否会带来新的问题或隐患。

而对于这些问题的分析和思考就需要使用FMEA。

同时FMEA分析的结果也为随后开展的控制阶段的工作打下基础，它是制定控制计划的重要依据。

三、构成与原理FMEA分析主要通过FMEA分析表来完成，常用的FMEA分析表如下：FMEA分析表中各列的内容如下：1、功能栏。

简要说明分析对象的名称以及功能。

在改进阶段这里需要说明改进方案的简要内容，一张FMEA分析表对应一个改进方案。

2、潜在失效模式栏。

被分析项的功能未达到预期要求所表现的失效形式，在改进阶段需要说明新的方案存在哪些可能的失效形式。

3、潜在失效后果栏。

失效模式对系统、过程、顾客的影响。

分析失效后果，不仅要考虑对本系统的影响，还需要考虑对后序过程、整体的影响。

4、严重度（S）栏。

失效模式对系统、过程、顾客的影响程度的评价。

严重度是针对失效后果而言的，如果改进方案的严重评分较高，则需要重新选择改进方案。

5、潜在失效原因栏。

导致该失效模式发生的原因、失效机理。

6、频度栏（O）。

失效原因发生可能性的评价指标。

如果失效原因发生的频度数评分较高，则需要重新选择改进方案。

频度评分标准（图2所示）后果评价准则严重度无警告的严重后果发生前没有任何预兆，并影响了顾客安全，违反有关规定10有警告的严重后果发生前有预兆，影响力顾客安全，违反了规定9后果严重产品无法使用，丧失基本功能8后果较严重产品勉强可以使用，顾客不满意7后果中等产品可以使用，但性能下降，顾客有抱怨6后果较低产品性能下降，顾客有些抱怨5后果很低产品配合、外观有问题，顾客会有不适4后果轻微产品配合、外观有问题，顾客有轻微不适3后果很轻微产品配合、外观有问题，顾客不易发现2无没有影响1图2：严重度评分表7、现行控制方法栏。

失效模式分析范文

失效模式分析范文失效模式分析（Failure Mode and Effects Analysis，FMEA）是一种用于分析系统、设备或过程中可能发生的失效模式，并确定其可能的影响和严重性的方法。

它是一种先进的风险评估工具，可用于帮助识别和优先解决潜在的失效，以减少其可能带来的负面影响。

FMEA被广泛应用于各种行业，包括制造业、医疗保健、航空航天等，以确保产品或系统在设计和运行期间的可靠性和安全性。

本文将详细介绍FMEA的基本概念、步骤和应用。

1.基本概念FMEA是一种系统化的方法，旨在识别和分析系统或过程中可能出现的失效模式，并确定其可能的影响和严重性。

失效模式是指系统、设备或过程中可能导致异常功能、故障或不正确工作的事件。

通过对这些失效模式进行分析，可以帮助确定可能的影响，以便采取适当的措施来预防或减轻其影响。

2.FMEA的步骤（1）确定分析对象：首先要确定需要进行FMEA分析的系统、设备或过程。

这可以是一个整个产品，也可以是产品的一个子系统、组件或过程的特定部分。

（2）组建团队：为了进行有效的FMEA分析，需要组建一个多学科的团队，包括设计工程师、质量工程师、可靠性工程师、运维人员等。

团队成员应具备相关领域的知识和经验，以便全面了解和评估可能的失效模式和影响。

（3）识别失效模式：团队成员使用脑力风暴和经验交流的方式来识别系统或过程中可能出现的失效模式。

这包括机械故障、电气故障、控制系统故障等。

对于不同的领域和应用，可能会有不同的失效模式需要考虑。

（4）分析失效影响：对于每个失效模式，团队成员评估其可能的影响和严重性。

这可以包括对生产线停机时间的影响、产品性能下降、安全风险增加等方面的分析。

评估可以使用定性和定量的方法，例如使用风险矩阵、可靠性指标等。

（5）确定优先级：根据失效的严重性和可能性，团队成员确定每个失效模式的优先级。

高风险的失效模式将被更优先地处理和解决。

这可以帮助团队合理分配资源，确保最重要的风险得到适当的关注。

SixSigmaDMAIC全套培训教材-FMEA失效模式分析(PDF32页)

DR EP TN
Re comme nde d Action(s)
Responsibility
Action Results
and
SODR
Completion
Actions Taken
ECEP
Date
VCT N
The highest value In what ways might the process steps process potentially fail to from the C&E meet the process matrix. requirements and/or design intent?
© BMG-Taiwan.版權所有, 未經授權不得使用及出版.
Notes:
Page 100
分析階段: 可能取得的成果
8
7
6
5
4
! 專案回顧和第一次課程其餘成果
H
! 確定變異來源: 偵測性資料分析
G
" 應用工具: FMEA 和用 Excel操縱資料
" 圖表技巧
F
" 相關與迴歸
! 確定變異來源: 統計分析
製程控制措施加以識別的有效性 ! RPN – 風險優先係數(Risk Priority Number): 嚴重性,發生頻率及探
測能力的乘積
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Notes:
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FMEA 表的各部分
FMEA & CP Form.xls
How Severe is the effect to the cusotmer? How often does the caus e or failure mode occur? How well can you detect caus e or FM?

SixSigmaDMAIC全套培训教材-FMEA失效模式分析(PDF32页)

完整的FMEA 也是專案的成果之一. 製程負責人應保持最新的FMEA以備未來之需. 隨流程能力的改進及流程輕重緩急的改變也要不時重新加以評估.
而且, 大型機構內常有相似的流程存在. 一個流程的FMEA可用於另一個的開始, 這樣一來就縮短了FMEA的周期.
Page 104
FMEA 的輸入和輸出
製程控制措施加以識別的有效性 ! RPN – 風險優先係數(Risk Priority Number): 嚴重性,發生頻率及探
測能力的乘積
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Blueprint for Breakthrough
SIZE A SCALE
FSCM NO 1:1
DWG Байду номын сангаасO SHEET
REV
1
A
3 OF 5
3
2
1
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Notes:
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背景
! 失效模式分析(FMEA)
" 最初在二十世紀五十年代形成 " 由 NASA(美國太空總署) 於二十世紀六十年代修改並用於航空事業 " 福特汽車公司是北美第一個廣泛應用FMEA的公司
詳細流程圖
因果關係矩陣控制規劃
FMEA
客戶要求
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Notes:
防止失效及偵測影響的
措施.
過往專案改進措施的記錄
控制規劃的輸入
Page 105
6 Sigma 製程FMEA – 術語
! FMEA: 對製程的系統研究, 用以識別潛在失效模式並防止其發生 ! 潛在失效模式: 製程可能達不到要求的方式. ! 潛在失效影響: 失效模式導致的對客戶的影響. ! 嚴重性: 對失效模式嚴重性的分析. 嚴重性只是對影響而言 ! 原因: 失效發生的原因, 是對那些可以改進及控制的原因的描述. ! 發生頻率:：某種失效模式發生的可能性. ! 偵測能力: 在失效模式(或效果)發生, 投入生産或發送給客戶前，對

失效模式分析(PPT31页)

故障类型
分类原则
1
致命故障
导致人身伤亡、重要总成报废、重大经济损失或对环境造成重大危害。
2
严重故障
导致重要总成、零部件损坏，且不可能在短时间内修复。
3 一般故障导致性能下降，在短时间内修复
4 轻微故障一般随车工具在短时间可以修复
失效等级 I II II I IV
严程度
导致系统功能失效，造成系统或环境重大损失，导致人员伤亡。能导致系统功能失效，造成系统或环境重大损失，不导致人员伤亡。导致系统功能下降，对系统或环境均无显著损害。
-
-
1.5
氧化
-
-
-
-
-
绝缘
-
-
1.6
-
12.3
裂痕
0.5
-
-
-
-
磨损
60.2 83.4 8.1
60
25.1
断裂
-
10.0 47.1
20
4.6
其它
-
-
11.5
-
16.1
电位器 27.5 10 25 15 22.5
继电器 12.3 0.4 2.3 2.6 12.3 2.4 17.5 11.9
4-5
§2 失效模式与后果分析
210车轮/钢轨
车轮与钢轨的接触尺寸不当
影响分析
磨损车轮型面快速形成大锥度
危害评价
危险性
不良的接触影 B 响转向架稳定性的灵敏度
轴箱过热
230轮对轴承
影响不可避免
如果不及时报告，运行危险
B
300轴箱
轴箱破损
一般不会发运行危险生
C

六西格玛设计：失效模式的定义

刘新新
第三讲: 失效模式的定义
ver. 1 18-MARCH-2011
14
失效模式的定义
失效模式就是一个系统, 或子系统, 或零部件没有满足它的设计的目的或功能
一个失效模式总是以这样的语言来定义:
1. 与整车, 子系统或零部件功能有关的输出的测量 2. 测量的结果偏离了顾客要求.
刘新新
第三讲: 失效模式的定义
Lower Limit
Upper Limit
50
60
70
80
90
Torque (Nm)
失效模式 1: 力矩<60Nm 1. 震动产生的松动 2. 装配时力矩不够 3. 螺母秃扣 4. 螺栓秃扣了 5. 螺母和夹板之间没有足够的摩擦力
失效模式 2: 力矩>80Nm 6. 装配时力矩过大
6 失效机理
刘新新
刘新新
第三讲: 失效模式的定义
ver. 1 18-MARCH-2011
20
A. 重新设计来去除失效机理 - Parsimony
失效模式是随着零部件增多和接触面增多而增多改变设计，去掉不必要的零部件可以消除失效模式
PARSIMONY
有螺栓螺母连接的两个板被一个厚板代替
所有与螺栓螺母，以及两个板子的接触面所产生的失效模式都被消除了.
如果我们转换错了，即使其他的事情我们都做得很完美，还是无法满足顾客的需求
刘新新
第三讲: 失效模式的定义
ver. 1 18-MARCH-2011
6
要求 (记量的)
要求是我们的顾客针对我们的产品或过程的输出提出的专门的期望
在大部分情况下，要求都有一个可接受的上限值和下限值 (变量)

SixSigmaDMAIC全套培训教材FMEA失效模式分析（PDF32页）

SixSigmaDMAIC全套培训教材-FMEA失效模式分析（PDF32页）1、FMEA表是6Sigma突破性流程改進A3-失效模式分析(FMEA)的最後一個腦力激盪的工具.(FailureModesandEffectsAnalysis)該工具的要點是從不顯著的多數中找出顯著的少數輸入變數.FMEA表除能找出關鍵的輸入變數外,還用於產生未來的改進計劃.FMEA的廣泛指導對策在“汽車工業行動組織(AIAG:TheAutomotiveIndustryActionGroup〕”可以找到．本單元所用文件:FMEACPForms.XLSNotes:Page99n章節目的與用处!確認FMEA 和突破的藍圖如何關聯!定義各種不同的FMEA’s!解釋FMEA表中各欄位的用处!建構FMEA2、的方法!課堂練習FMEA!整合因果關係矩陣與FMEA!用Excel™表格建立FMEA©BMG-Taiwan.版權全部,未經授權不得使用及出版.Notes:Page100n分析階段:可能取得的成果87654321!專案回顧和第一次課程其餘成果HH!確定變異來源:偵測性資料分析G應用工具:FMEA和用Excel操縱資料G圖表技巧F相關與迴歸F!確定變異來源:統計分析EE置信區間,中心極限定理假設檢定與樣本大小DD變異檢定與中心趨勢定性型資料核對CC!確定變異來源:變異數分析BMGBreakthroughManagement3、GroupB!實驗設計(DOE)規劃B!完成階段總結6σBlueprintforBreakthroughSIZEFSCMNODWGNOREVA1A結論,問題和下階段任務ASCALE1:1SHEET3OF587654321©BMG-Taiwan.版權全部,未經授權不得使用及出版.Notes:Page101n背景系統FMEA是一系列分析中的第一步!失效模式分析(FMEA).首先分析最高層次的功能,由此決定哪最初在二十世紀五十年月形成些次系統需要特別留意.對這些次系統由NASA(美國太空總署)於二十世紀六十年月修改並用於航空事業的高層次分析分析可確認哪些是關鍵流福特汽車公司是北美第一個廣泛應用FMEA的公司程.這些流程再由FMEA加以分析.設計FMEA 應用於一個設計的零件!FMEA的類型和功能的評估.設計中與産品或服務最系統–用於高層次、複雜系統的初期分析終功用相關的輸出指標被加以評估.設設計–在設計的初期用於系統、次系統、零件計FMEA 是重複性的.每次設計改變都流程–主要用於流程,、程式、設備、工具、量具、輸入變數、輸出變數要更新其FMEA.一些單位採用設計、設置…等FMEA分析其設計能否滿足ISO9000的評估要求.黑帶一般在其專案中使用流程類FMEA.©BMG-Taiwan.版權全部,未經授權不得使用及出版.Note5、s:Page102n誰?何時?構建FMEA的團隊應是同一支建立!誰來建構FMEA?流程圖和因果關係矩陣的團隊再加上幾黑帶是小組帶領者.個人.團隊應包括:製程負責人接手完成FMEA步驟.1.製程負責人–負責專案成果者利用建立流程圖和因果關係矩陣的團隊.2.工程師–來自製程,産品,設計和設備部門也許需要加入從品質部,供應商及産品可靠性負責部門來的代表3.運作部門–生產線操作員,各班的主管,培訓員,操作班長,維護技師.!何時要建構FMEA?加上以下人員:在完成流程圖和因果關係矩陣後 4.品質部,在完成掌握規劃的前後,取決於製程成熟程度5.6、産品可靠性負責部門,6.材料管理部,7.測試部,8.供應商9.客戶.©BMG-Taiwan.版權全部,未經授權不得使用及出版.Notes:Page103n為什麼?!暖身練習:FMEA記錄了我們瞭解的幾乎全部用60秒寫下:有關已知缺點的知識.這就是爲什麽客對一個缺陷,你想瞭解什麽?戶開始規定必須用FMEA.!對流程的利益:完好的FMEA 也是專案的成果之一.FMEA改進了流程的可靠性製程負責人應保持最新的FMEA以備未來之需.隨流程能力的改進及流程輕重FMEA在問題發生前就被識別出來緩急的改變也要不時重新加以評估.FMEA是對改進及流程知識的記錄7、而且,大型機構內常有相像的流程存在.一個流程的FMEA可用於另一個的!對將來的利益:開始,這樣一來就縮短了FMEA的周期.FMEA幫助評估流程改變帶來的危險FMEA找出進一步需讨论的地方–多變數分析,變異數分析,實驗設計©BMG-Taiwan.版權全部,未經授權不得使用及出版.Notes:?你想要瞭解什麼缺陷?Page104nFMEA的輸入和輸出詳細流程圖防止失效及偵測影響的措施.因果關係矩陣過往專案改進FMEA措施的記錄掌握規劃掌握規劃的輸入客戶要求©BMG-Taiwan.版權全部,未經授權不得使用及出版.Notes:Page105n6Sigma製程FMEA–術語!FMEA8、:對製程的系統讨论,用以識別潛在失效模式並防止其發生!潛在失效模式:製程可能達不到要求的方式.!潛在失效影響:失效模式導致的對客戶的影響.!嚴重性:對失效模式嚴重性的分析.嚴重性只是對影響而言!缘由:失效發生的缘由,是對那些可以改進及掌握的缘由的描述.!發生頻率:：某種失效模式發生的可能性.!偵測能力:在失效模式(或效果)發生,投入生産或發送給客戶前，對製程掌握措施加以識別的有效性!RPN–風險優先係數(RiskPriorityNumber):嚴重性,發生頻率及探測能力的乘積©BMG-Taiwan.版權全部,未經授權不得使用及出版.Notes:Page106nFMEACPForm.xlsFM9、EA表的各部分初期分析措施及過往紀錄ActionResults這個FMEA表在以下文件裏:ResponsibilitySOCurrentDRProcessPotentialEffectsPotentia lCause(s)/RecommendedandSODRPotentialFailureModeECProcessEP FunctionofFailureMechanism(s)ofFailureAction(s)CompletionAc tionsTakenECEPVCControlsTNDateVCTNFMEACPForms.XLSThehighest valueInwhatwaysmightth10、eWhatistheeffectofeachHowcanthefailureoccur?Whataretheexist ingcontrolsandWhataretheactionsforWhoisListthecompletedacti onsprocessstepsprocesspotentiallyfailtofailuremodeontheoutp utsDescribeintermsofsomethingprocedures(inspectionandtest)t hatreducingtheoccurrence,orresponsibleforthatareincludedint hefromtheC11、Emeettheprocessand/orcustomerrequirements?thatcanbecorrectedoreheitherpreventfailuremodefromimprovingdetection,orforth erecalculatedRPN.FMEA表有一些不同形式,但大多數matrix.requirementsand/ordesignThecustomercouldbethenextcon trolled.Bespecific.Tryoccurringordetectthefailureshouldiden tifyingtherootcauseifitrecomme12、ndedIncludetheimplementationoestintent?operation,subsequent identifythecausesthatdirectlyditoccur?ShouldincludeanSOPisu nknown?Shouldhaveaction?dateforanychanges.operations,anothe rdivisionorimpactsthefailuremode,i.e.,roottenfnumber.action sonlyonhighRPNsor類別描述大體相同.theenduser.causes.SEVxOCCxDETeasyfixe13、s.owoHowSevereistheeffecttothecusotmer?Hcauseorfailuremodeo ccur?HowwellcanyoudetectcauseorFM?Whatisthenewseverity?What isthenewprocesscapability?Arethedetectionlimitsimproved?Rec omkputeRPNafteractionsarecomplete.設計和系統FMEA有一些不同的標0000題名稱.00一些單位會加入自己的欄目以適用00於行業要求.00這裏的表應能滿足各種各樣流程的00應用.!FMEA的第一部分,“初期分析用於分析製程的14、初始狀況.!完成初期分析後,隊伍會生成一個行動表以減少(失效的)發生或提高偵測能力©BMG-Taiwan.版權全部,未經授權不得使用及出版.Notes:Page107nFMEA實例!電鍍案例一間航空電鍍公司爲客戶生產零件在客戶那裏測試時不能滿足抗蝕要求.!運輸案例一間電子産品公司運輸的産品如沒有貝形保護殼就不能發貨.導致偶然的延遲.!在下面的例子中,我們只展示如何在FMEA的一行以上面的案例練習來建構該表.©BMG-Taiwan.版權全部,未經授權不得使用及出版.Notes:Page108n表格–第一部分:初期分析ProcessPotentialFailurePotentialEffectsofSP15、otentialCause(s)OCurrentProcessDRFunction(流Mode(潛在失效Failure(潛在失效EofFailure(潛在失CControls(當前製EP 初期分析時,根据對其不加掌握會帶程功能)模式)效果)V效缘由)C 程掌握)TN來的後果的嚴重程度,進一步識別關鍵輸ThehighestInwhatwaysWhatistheeffectHowcantheWhatarethe入指標.valueprocessmighttheprocessofeachfailurefailureoccur?exi stingcontrolsstepsfromthepotentiallyfailto16、modeontheDescribeintermsandprocedures在對各失效模式按其風險優先係數CEmatrix.(由meettheprocessoutputsand/orofsomethingthat(inspectionandCE 矩陣確定requirementscustomercanbecorrectedortest)thateither(RPN)分出先後次序後,團隊需決定必須的總值最高的and/ordesignrequirements?(各controlled.Bepreventordetect步驟)intent?(製程不能失效模式對輸出指specific.(詳细描述o17、ccurrence?(防止採取哪些措施減少失效模式的出現頻率满足要求或設計意標和/或客戶要求的可以改正或掌握的或探測失效發生的或提高其偵測能力.圖的可能方式)影響)失效發生缘由)掌握措施或程序(測試及檢驗))SEVxOCCxDET對客戶影響的嚴重程度失效缘由或模式發生頻率失效缘由或模式探測能力鍍鎳鍍層太薄腐蝕接觸電阻太大XRF厚度565150包裝材料供貝形殼缺貨延誤出貨供應商供貨變化存貨盤點783168應©BMG-Taiwan.版權全部,未經授權不得使用及出版.Notes:Page109n表格–流程功能ProcessPotentialFailurePotentialEffectsofSPotentia18、lCause(s)OCurrentProcessDRFunction(流Mode(潛在失效Failure(潛在失效EofFailure(潛在失CControls(當前製EP這裏的流程步驟應和流程圖及因果程功能)模式)效果)V效缘由)C程掌握)TN關係矩陣中的一樣.ThehighestInwhatwaysWhatistheeffectHowcantheWhataretheva lueprocessmighttheprocessofeachfailurefailureoccur?existing controls按以下程式:stepsfromthepotentiallyfailtomodeontheDescri19、beintermsandproceduresCEmatrix.(由meettheprocessoutputsand/or需要用FMEA分析的流程ofsomethingthat步驟,應(inspectionand流程圖/魚骨圖/因果矩陣/FMEACE矩陣確定requirementscustomer當是由因果關係矩陣確認出來的canbecorrectedortest)thateither的總值最高的and/ordesignrequirements?(各controlled.Bepreventordetect步驟)intent?(製程不能失效模式對輸出指首三到四個步驟.specific.(20、詳细描述occurrence?(防止因爲這些工具中的任何一個改變必滿足要求或設計意標和/或客户要求的可以改正或掌握的或探測失效發生的須在隨後幾個中反映出來,儘量保證各圖的可能方式)影響)失效發生缘由)掌握措施或程序(測試及檢驗))SEVxOCCxDET步驟的完好性很重要.對客戶影響的嚴重程度失效缘由或模式發生頻率失效缘由或模式探測能力鍍鎳鍍層太薄腐蝕接觸電阻太大XRF厚度565150包裝材料供貝型殼缺貨延誤出貨供應商供貨變化存貨盤點783168應©BMG-Taiwan.版權全部,未經授權不得使用及出版.Notes:Page110n表格–潛在失效模式ProcessPotentialFailurePote21、ntialEffectsofSPotentialCause(s)OCurrentProcessDRFunction(流Mode(潛在失效Failure(潛在失效EofFailure(潛在失CControls(當前製EP程功能)模式)效果)V效缘由)C程掌握)TN失效模式是流程不能實現設計功能ThehighestInwhatwaysWhatistheeffectHowcantheWhatarethe的方式.是對該操作産生廢品的缘由的valueprocessmighttheprocessofeachfailure列出全部流程不能failureoccur?滿足要existingcontrols描述.一個流程的22、失效模式可以是另一個stepsfromthepotentiallyfailtomodeontheDescribeintermsandpro cedures求和/或設計意圖的可能方CEmatrix.(由meettheprocessoutputsand/orofsomethingthat(inspectionand流程的失效缘由.CE矩陣確定requirementscustomer式.一個流程canbecorrectedor步驟可以有test)thateither的總值最高的and/ordesignrequirements?(各controlled.Bepreventordetect失效模23、式的例子:步驟)intent?(製程不能失效模式對輸出指多個失效模式specific.(詳细描述.occurrence?(防止滿足要求或設計意標和/或客户要求的可以改正或掌握的或探測失效發生的鍍層太薄圖的可能方式)影響)失效發生缘由)掌握措施或程序(測試及檢驗))SEVxOCCxDET對客戶影響的嚴重程度粉塵污染失效缘由或模式發生頻率失效缘由或模式探測能力錯誤資料登錄鍍鎳鍍層太薄腐蝕接觸電阻太大XRF厚度失約的維護565150包裝材料供貝型殼缺貨延誤出貨供應商供貨變化存貨盤點783168應?©BMG-Taiwan.版權全部,未經授權不得使用及出版.Notes:Page111n表格–失效的潛在效果Pro 24、cessPotentialFailurePotentialEffectsofSPotentialCause(s)OCu rrentProcessDRFunction(流Mode(潛在失效Failure(潛在失效EofFailure(潛在失CControls(當前製EP描述影響的資料來源:程功能)模式)效果)V效缘由)C程掌握)TN1.因果關係矩陣–客户輸出指ThehighestInwhatwaysWhatistheeffectHowcanthe效果指對客戶Whatarethe標的第一行valueprocessmighttheprocessofeachfailurefailureoccur?的影響.應和ex25、istingcontrolsstepsfromthepotentiallyfailtomodeontheDescrib eintermsandproceduresCEmatrix.(由meettheprocessoutputsand/orofsomethingthat因果關係矩陣(inspectionand2.過往資料–缺陷Pareto圖.CE矩陣確定requirementscustomercanbecorrectedor的第一行一樣.test)thateither的總值最高的and/ordesignrequirements?(各controlled.Bepreventordetect26、3.生產線的成品率/重工資料步驟)intent?(製程不能失效模式對輸出指specific.(詳细描述occurrence?(防止滿足要求或設計意標和/或客户要求的可以改正或掌握的或探測失效發生的4.客户投訴圖的可能方式)影響)失效發生缘由)掌握措施或程序(測試及檢驗))SEVxOCCxDET影響的例子:對客戶影響的嚴重程度失效缘由或模式發生頻率失效缘由或模式探測能力鍍層太薄#腐蝕鍍鎳鍍層太薄腐蝕接觸電阻太大XRF厚度微粒污染#電路斷路565150錯誤資料登錄#庫存缺貨包裝材料供貝型殼缺貨延誤出貨供應商供貨變化存貨盤點應783168失約維護#設備故障©BMG-Taiwan.版權全部,未經授權不得使用及出27、版.Notes:Page112n表格–嚴重性ProcessPotentialFailurePotentialEffectsofSPotentialCause(s) OCurrentProcessDRFunction(流Mode(潛在失效Failure(潛在失效EofFailure(潛在失CControls(當前製EP要改變嚴重性分數,必須要對設計或程功能)模式)效果)V效缘由)C程掌握)TN用处進行改變.ThehighestInwhatwaysWhatistheeffectHowcanthe嚴重性按Whatarethe1-10打分數,valueprocessmighttheprocessofeachfa 28、ilurefailureoccur?existingcontrolsstepsfromthepotentiallyfa iltomodeontheDescribeinterms10代表最andprocedures嚴重.嚴重CEmatrix.(由meettheprocessoutputsand/orofsomethingthat性低的專案是(inspectionand被忽视或CE矩陣確定requirementscustomercanbecorrectedortest)thateither.的總值最高的and/ordesignrequirements?(各controlled.Be可以就地29、preventordetect返修的專案.步驟)intent?(製程不能失效模式對輸出指specific.(詳细描述嚴重性最高的專案occurrence?(留防止給滿足要求或設計意標和/或客户要求的可以改正或掌握的或探測失效發生的圖的可能方式)影響)失效發生缘由)有安全問題掌握措施或程序或與法律(責測任性有關的專案試及檢驗))SEVxOCCxDET對客戶影響的嚴重程度失效缘由或模式發生頻率失效缘由或模式探測能力鍍鎳鍍層太薄腐蝕接觸電阻太大XRF厚度565150包裝材料供貝型殼缺貨延誤出貨供應商供貨變化存貨盤點783168應©BMG-Taiwan.版權全部,未經授權不得使用及出版.Notes:Page1130、3n嚴重性分數後果嚴重性分數可對機器或員工造成危害.危害無事先預10端兆極可對機器或員工造成危害.危害有事先預9兆對生產造成較大干擾.主要功能喪失.100%8度瑕疵品產生高主要功能减弱.部分產品報廢,產品需分撿7對生產造成較小干擾.產生一些瑕疵品,次6要功能喪失.度對生產造成較小干擾.100%重工,次要功能5中减弱.多數客戶可發現微小缺陷.產品需要分撿,4部分重工對加工不良的零件一對一適配.一些客戶3度發現微小缺陷.低缺陷可就地重工.細心的客戶可發現微小2缺陷.無不影響1©BMG-Taiwan.版權全部,未經授權不得使用及出版.Notes:Page114n表格–失效潛在缘由ProcessPotent31、ialFailurePotentialEffectsofSPotentialCause(s)OCurrentProce ssDRFunction(流Mode(潛在失效Failure(潛在失效EofFailure(潛在失CControls(當前製EP失效潛在缘由是造成失效模式的流程功能)模式)效果)V效缘由)C程掌握)TN程失誤.從魚骨圖,因果關係矩陣中可找盡可能列出每個失ThehighestInwhatwaysWhatistheeffectHowcantheWhatarethe到這些專案.黑帶若要胜利,肯定要詳細valueprocessmighttheprocess 效模式的全部可能ofeachfailur32、efailureoccur?existingcontrolsstepsfromthepotentiallyfailto modeontheDescribeintermsandprocedures找出全部缘由.此外,這裏找出的缘由需想到的缘由.記住CEmatrix.(由meettheprocessoutputsand/orofsomethingthat(inspectionand要用資料和實驗加以證實.未加證實的CE矩陣確定requirements6M–人customer,機,方法,canbecorrectedortest)thateither的總值最高的and/ordesign測量,材33、requirements?(料,環境.各controlled.Bepreventordetect 缘由只能是一個意見.有些缘由尚未識步驟)intent?(製程不能失效模式對輸出指specific.(詳细描述occurrence?(防止滿足要求或設計意標和/或客户要求的可以改正或掌握的或探測失效發生的別,只有在實驗中才能確定.圖的可能方式)影響)失效發生缘由)掌握措施或程序(測試及檢驗))SEVxOCCxDET失效潛在缘由舉例:對客戶影響的嚴重程度失效缘由或模式發生頻率失效缘由或模式探測能力鍍層太薄→濺射用靶使用期較長微粒污染→保護擋板骯髒,定期維護鍍鎳鍍層太薄腐蝕接觸電阻太大XRF厚度565150太少包裝34、材料供貝型殼缺貨延誤出貨供應商供貨變化存貨盤點錯誤資料登錄→手寫原稿撩草783168應維護失約→無備件?©BMG-Taiwan.版權全部,未經授權不得使用及出版.Notes:Page115n表格–發生頻率ProcessPotentialFailurePotentialEffectsofSPotentialCause(s) OCurrentProcessDRFunction(流Mode(潛在失效Failure(潛在失效EofFailure(潛在失CControls(當前製EP盡可能按流程能力資料給發生頻率程功能)模式)效果)V效缘由)C程掌握)TN打分.ThehighestInwhatways發Whati35、stheeffect生頻率是特别缘由發HowcantheWhatarethevalueprocessmighttheprocess生並導ofeachfailure致特别失效模式failureoccur?existingcontrolsstepsfromthepotentiallyfailtom odeontheDescribeintermsandproceduresCEmatrix.(由meettheprocess出outputsand/or現的可能性.分數是ofsomethingthat1-(inspectionandCE矩陣確定requirements10.customer如缘由不36、明或其頻canbecorrectedortest)thateither的總值最高的and/ordesignrequirements?(各controlled.Bepreventordetect步驟)intent?(製程不能率失效模式對輸出指未被追溯,用失效模specific.(詳细描述occurrence?(防止滿足要求或設計意標和式出/或客户要求的現頻率計.可以改正或掌握的或探測失效發生的圖的可能方式)影響)失效發生缘由)掌握措施或程序(測試及檢驗))SEVxOCCxDET對客戶影響的嚴重程度失效缘由或模式發生頻率失效缘由或模式探測能力鍍鎳鍍層太薄腐蝕接觸電阻太大XRF厚度565150包裝材料供貝型殼37、缺貨延誤出貨供應商供貨變化存貨盤點783168應©BMG-Taiwan.版權全部,未經授權不得使用及出版.Notes:Page116n發生頻率分數製程能力發生頻率失效率(Cpk)分數1/2.3310幾乎不行避开極高1/3.339度1/8.518製程不穩定.類似製程出過問題.高1/20.6771/80.836製程穩定但有個別失效.以前度的製程有過偶然失效或失控條1/4001.005中件.1/20001.174度製程穩定.1/15,0001.333低低製程穩定.幾乎完全相同的製1/150,0001.502極程中極個別失效發生.失效極不38、可能發生.幾乎完全1/1,500,0001.671遙遠相同的製程中沒有發現過失效.©BMG-Taiwan.版權全部,未經授權不得使用及出版.Notes:Page117n表格–目前製程掌握ProcessPotentialFailurePotentialEffectsofSPotentialCause(s) OCurrentProcessDRFunction(流Mode(潛在失效Failure(潛在失效EofFailure(潛在失CControls(當前製EP目前掌握包括測試,檢查及後端流程程功能)模式)效果)V效缘由)C程掌握)TN的測量.ThehighestInwhatwaysWhatisthe39、effectHowcantheWhatarethe包括全部該後果被偵測的手段,不管valueprocessmighttheprocessofeachfailurefailureoccur?existi ngcontrolsstepsfromthepotentiallyfailtomodeontheDescribeint ermsandprocedures在哪裡,但須在發送給客戶以前.CEmatrix.(由meettheprocessoutputsand/orofsomethingthat(inspectionandCE 矩陣確定requirementscustomercanbecorrec40、tedortest)thateither舉例:的總值最高的and/ordesignrequirements?(各controlled.Bepreventordetect步驟)intent?(製程不能失效模式對輸出指掌握措施是指specific.(詳细描述occurrence?(防止$SPC(統計製程掌握)滿足要求或設計意標和/或客户要求的可以改正或掌握的或探測失效發生的圖的可能方式)影響)防止失效出失效發生缘由現)掌握措施或程序(測試及檢驗))SEVxOCCxDET$設備感應器或偵測其出對客戶影響的嚴重程度現失效缘由或模式發生頻率失效缘由或模式探測能力的方法.$抽查$流程監控鍍鎳鍍層太薄腐蝕接觸電阻太大41、XRF厚度565150$産品盤點包裝材料供貝型殼缺貨延誤出貨供應商供貨變化存貨盤點$終檢/終試783168應$事務型專案的系統檢查/審計?©BMG-Taiwan.版權全部,未經授權不得使用及出版.Notes:Page118n表格–偵測能力ProcessPotentialFailurePotentialEffectsofSPotentialCause(s) OCurrentProcessDRFunction(流Mode(潛在失效Failure(潛在失效EofFailure(潛在失CControls(當前製EP給偵測能力打分時用量具能力讨论程功能)模式)效果)V效缘由)C程掌握)TN資料及DPPM資料.Th42、ehighestInwhatwaysWhatistheeffectHowcanthe偵測能力是掌握系Whatarethevalueprocessmighttheprocessofeachfailurefailureoc cur?existingcontrolsstepsfromthepotentiallyfailtomodeontheD escribeinterms統在單元離開製造andproceduresCEmatrix.(由meettheprocessoutputsand/orofsomethingthat廠前偵測失效模式(inspectionandCE矩陣確定requirement43、scustomercanbecorrectedortest)thateither的總值最高的and/ordesignrequirements?(各controlled.Be出現的能力的分數.preventordetect步驟)intent?(製程不能失效模式對輸出指specific.(詳细描述occurrence?(防止滿足要求或設計意標和/或客户要求的可以改正或掌握的或探測失效發生的圖的可能方式)影響)失效發生缘由)掌握措施或程序(測試及檢驗))SEVxOCCxDET對客戶影響的嚴重程度失效缘由或模式發生頻率失效缘由或模式探測能力鍍鎳鍍層太薄腐蝕接觸電阻太大XRF厚度565150包裝材料供貝型殼缺貨延44、誤出貨供應商供貨變化存貨盤點783168應©BMG-Taiwan.版權全部,未經授權不得使用及出版.Notes:Page119n偵測能力分數掌握措施偵測能力DPPM可能性分數沒有偵測失效模式的措施.100,0001/1010極低50,0001/209低偵測失效的可能性很遙遠.20,0001/50810,0001/1007可能偵測到失效5,0001/2021中等2,0001/50051,0001/1,0004高很可能偵測到失效的發生5001/2,0003製程自動偵測失效.掌握措施幾乎一2021/5,0002極高定偵測到失效的發生.1001/10,0001©BMG-Taiwan.版權全部,未經授權不得使用45、及出版.Notes:Page120n表格–風險優先係數ProcessPotentialFailurePotentialEffectsofSPotentialCause(s)OCurrentProcessDRFunction(流Mode(潛在失效Failure(潛在失效EofFailure(潛在失CControls(當前製EP需優先改進的先後順序一般指導方程功能)模式)效果)V效缘由)C程掌握)TN 針:ThehighestInwhatwaysWhatistheeffectHowcantheWhataretheva lueprocessmighttheprocessofeachfailurefailureo46、ccur?existingcontrolsstepsfromthepotentiallyfailtomodeonthe Describeinterms風險優先係數(RPN)andprocedures是嚴CEmatrix.(由meettheprocessoutputsand/orofsomethingthat(inspectionand重性,發生頻率及偵測能CE矩陣確定requirementscustomercanbecorrectedortest)thateither優先權RPN範圍的總值最高的and/ordesignrequirements?(各controlled.Be力的乘積pr47、eventordetect.步驟)intent?(製程不能失效模式對輸出指specific.(詳细描述occurrence?(防止滿足要求或設計意標和/或客户要求的可以改正或掌握的RPN=SEV×OCC或探測失效發生的×DET 圖的可能方式)影響)失效發生缘由)掌握措施或程序(測1大於200試及檢驗))SEVxOCCxDET對客戶影響的嚴重程度失效缘由或模式發生頻率失效缘由或模式探測能力2100-199鍍鎳鍍層太薄腐蝕接觸電阻太大XRF厚度565150326-99包裝材料供貝型殼缺貨延誤出貨供應商供貨變化存貨盤點783168應41-25©BMG-Taiwan.版權全部,未經授權不得使用及出版.Notes:48、Page121nRPN的缺點涉及安全的潛在問題應當馬上處理.!風險優先係數只是一個指導方針,我們必須同時考慮是否符合常識,直覺和邏輯.其他措施應按以下條件分輕重緩急實施:設想:有兩個RPN 的分數是160和200.1.RPN值失效模式嚴重性發生頻率偵測能力RPN2.實施難易程度A10441603.CE總值B41052021.生産計劃的約束性5.本钱儘管兩個失效模式都要求採取行動,模式A要求馬上行動以防人員受傷,雖然其RPN較低.決定行動順序時，是否易於實施也應考慮．©BMG-Taiwan.版權全部,未經授權不得使用及出版.Notes:Page122n分數總49、結該表在無可靠資料時作爲定性的指導方針．可用它或前幾頁的指導方針確分數影響嚴重性發生頻率偵測能力定重要性，發生頻率及偵測能力的值.10無預兆性危害不能探測極高：幾乎不行避开9有預兆性危害偵測機會極小8主要功能喪失偵測機會極小高：失效重覆出現7主要功能减弱偵測機會很低6次要功能喪失偵測機會低5次要功能减弱中：偶而失效中度偵測機會4多數客戶觀察到微小缺陷適度高的偵測機會3一些客戶觀察到微小缺陷高偵測機會低：相對而言極少數缺陷2細心客戶觀察到微小缺陷極高偵測機會1無後果遙遠:缺陷幾乎不行能幾乎肯定偵測到©BMG-Taiwan.版權全部,未經授權不得使用及出版.Notes:Page123n表格–第二部分:措施50、及過往資料ActionResults(措施採取後的結果)ResponsibilityandRecommendedSODR表格第二部分用於生成改進流程的CompletionDate(負ActionsTaken(已Action(s)(推薦措施)ECEP責人及完成日期)採取的措施)VCTN措施並進行追蹤．WhataretheactionsforWhoisresponsibleforListthecompleted 黑帶可以用ＦＭＥＡ追蹤記錄專案reducingtheoccurrence,ortherecommendedactionsthatare(新(探測improvingdetection,orforacti51、on?(誰負責採取推includedinthe成就．identifyingtherootcauseif薦措施?)recalculatedRPN.RPN.)itisunknown?ShouldIncludethe(新的嚴重性值haveactionsonlyonhighimplementationdateRPNsoreasyfixes.(減少foranychanges.(列失效發生,或提高探測?)出導致RPN值改變能力,或識別根本缘由?)的已採取的行動,包的措施是什麽?應只對RPN 高的或易於解決的括採取行動的日期.)(採取措施後重新計算失效模式採取行動.)?)Whatisthenewseveri52、ty?是多少Whatisthenewprocesscapability?的製程能力是多少Arethedetectionlimitsimproved?靈敏度提高了嗎RecomkputeRPNafteractionsarecomplete.增添自動電壓/電流感B.Carlson感測器已增加.軟測器6/8/99體已更新.535757/7/99建立預測及供應商自C.S.Soo自動發貨系統就72342動發貨系統9/2/99緒10/1/99©BMG-Taiwan.版權全部,未經授權不得使用及出版.Notes:Page124n表格–建議措施ActionResults(措施採取後的結果)Responsibilitya53、ndRecommendedSODR建議措施是指用於減少失效出現的或提CompletionDate(負ActionsTaken(已Action(s)(建議措施)ECEP責人及完成日期)採取的措施)VCTN高偵測能力的活動.降低嚴重性需要改FMEA的要點是提出改WhataretheactionsforWhoisresponsibleforListthecompleted變設計或功能.常見措施是:掌握關鍵輸reducingtheoccurrence,ortherecommended正措施.如對某actionsthatare一個原(新(探測入變數,改進量具準確度,自動化措施,improvingdetection54、,orforaction?因未(誰負責採取建採取行動,includedinthe 應註明.identifyingtherootcauseif議措施應?)先針對風險度recalculatedRPN.高的專RPN.)工具改進,等等.如不需採取措施,也應itisunknown?ShouldIncludethe(新的嚴重性值haveactionsonlyonhigh案採取措施implementationdate.註明.RPNsoreasyfixes.(減少foranychanges.(列措施舉例失效發生,或提高探測?)出導致RPN值改變能力,或識別根本缘由?)的措施是什麽?應只對的已採取的行動,包鍍層55、太薄→濺射靶跟蹤系統RPN高的或易於解決的括採取行動的日期.)(採取措施後重新計算失效模式採取行動.)?)微塵污染→增加定期維護錯誤資料登錄→預先印製表格,下拉式Whatisthenewseverity?是多少Whatisthenewprocesscapability?的製程能力是多少Arethedetectionlimitsimproved?靈敏度提高了嗎RecomkputeRPNafteractionsarecomplete.增添自動電壓/電流感B.Carlson感測器已增加.軟功能表測器6/8/99體已更新.53575維護失約→拉動式庫存再定貨系統7/7/99建立預測及供應商自C.S.Soo 自動發56、貨系統就72342動發貨系統9/2/99緒10/1/99©BMG-Taiwan.版權全部,未經授權不得使用及出版.Notes:Page125n表格–責任區分ActionResults(措施採取後的結果)ResponsibilityandRecommendedSODR應輸入負責採取措施的人及完成日CompletionDate(負ActionsTaken(已Action(s)(建議措施)ECEP責人及完成日期)採取的措施)VCTN 期.WhataretheactionsforWhoisresponsibleforListthecompleted 該表可以追蹤進展狀況,也許能對準reducingtheoccur57、rence,ortherecommendedactionsthatare(新(探測improvingdetection,orforaction?(誰負責採取建includedinthe 時完成施加一些影響.identifyingtherootcauseif議措施?)recalculatedRPN.RPN.)itisunknown?ShouldIncludethe(新的嚴重性值haveactionsonlyonhighimplementationdateRPNsoreasyfixes.(減少團隊應須一致同foranychanges.(列失效發生,或提高探測?)能力,或識別根本缘由意計劃措施及責出58、導致RPN值改變?)的已採取的行動,包的措施是什麽?應只對任區分，並註明RPN高的或易於解決的括採取行動的日期.)(採取措施後重新計算完成日期.失效模式採取行動.)?)Whatisthenewseverity?是多少Whatisthenewprocesscapability?的製程能力是多少Arethedetectionlimitsimproved?靈敏度提高了嗎RecomkputeRPNafteractionsarecomplete.增添自動電壓/電流感B.Carlson感測器已增加.軟測器6/8/99體已更新.535757/7/99建立預測及供應商自C.S.Soo自動發貨系統就72342動發貨系統959、/2/99緒10/1/99©BMG-Taiwan.版權全部,未經授權不得使用及出版.Notes:Page126n表格–已採取的措施ActionResults(措施採取後的結果)ResponsibilityandRecommendedSODR這裏應列入實際採取的措施.常有範CompletionDate(負ActionsTaken(已Action(s)(建議措施)ECEP責人及完成日期)採取的措施)VCTN圍或定義改變的情況,因此需要重新闡WhataretheactionsforWhoisresponsibleforListthecompleted述實際措施.reducingtheoccurrence,o60、rtherecommendedactionsthatare(新(探測improvingdetection,orforaction?(誰負責採取建includedinthe 假如由於措施落實導致大量文件産identifyingtherootcauseif議措施?)recalculatedRPN.RPN.)生,還應列出文件存放位置.itisunknown?ShouldIncludethe(新的嚴重性值haveactionsonlyonhighimplementationdate一個行動可能産生若干。

失效模式分析FMEA

8 8
原理
元件封無法生産裝錯誤製造
8
設和
計復
各元
原理有誤
此版失敗
10
查
件使用
PCB板尺寸不
造成裝配困難
8
無合适
誤
洗板有無法生産
誤
製造
9
未經仔細校對
3
設計時計算有誤
3
未經仔細校對
3
設計不良 1
出圖前測量有誤
2
出圖有誤或製造商工藝 3
有限
現行過程控制
發現
風險
難度
DFMEA的目的
为客观评价设计(包括功能要求及设计方案)提供帮助评价对制造\装配\服务\回收要求所作的最初设计提高在设计\开发过程中以考虑潜在失效模式及其对系统和运行影响的可能性
DFMEA的目的
为全面和有效地设计\开发和确认项目的策划提供更多的信息
根据潜在失效模式对顾客的影响,对其进行排序列表,进而建立一套改进设计和开发试验的优先控制系统
3 生產線不重要的中斷; 部份產品(小於 100%) 可能需要在線上離站重做; 配合、精度、雜音等項目不符合需求, 一般的顧客都可能會注意到。
非常低的
生產線不重要的中斷; 產品可能需要挑選, 而且部份產品(小於 100%)
Very Low
4 要重做; 配合、精度、雜音等項目不符合需求, 大部份的顧客者都可能
1 in 15,000 可能發生非常少數量之失效, 以往歷史資料
(67PPM) 顯示類似程序只有獨立的失效發生
1 in 2,000
(500PPM) 以往資料顯示類似程序偶爾可能會發生失
1 in 400 (0.25%) 效, 但不佔重要比例

失效模式分析基础

失效模式分析基础失效模式分析（Failure Mode Analysis，FMEA）是一种系统化的分析方法，用于识别和评估系统、产品或过程中的潜在失效模式及其对系统性能和功能的影响。

通过对失效模式进行全面的分析和评估，FMEA可帮助组织预测和预防潜在故障，以便制定相应的风险控制和改进措施。

本文将对FMEA的基本原理和步骤进行详细阐述。

一、基本原理1.1失效模式失效模式是指系统、产品或过程中可能出现的非预期的、不良的或无法实现预期功能的状态或行为。

失效模式可能导致性能下降、功能丧失或系统完全无法执行其预期任务。

1.2失效模式的影响失效模式的影响通常可以分为以下几个方面：（1）健康与安全影响：失效模式可能导致对人员、财产或环境的严重威胁，如火灾、爆炸、中毒等。

（2）可靠性影响：失效模式可能导致系统异常中断、功能受限、故障频繁等问题，降低系统的可靠性。

（3）成本和效率影响：失效模式可能导致生产停滞、资源浪费、维护成本增加等，对组织的经济效益和效率产生不利影响。

二、FMEA的步骤FMEA的分析过程通常包括以下七个步骤：2.1定义分析范围在进行FMEA之前，首先需要明确分析的范围和目标。

确定分析的系统、产品或过程，并明确分析的目的和应用范围。

2.2识别失效模式通过对系统、产品或过程进行全面的评估和分析，识别潜在的失效模式。

可以利用历史数据、经验知识、故障记录、专家意见等工具和方法进行失效模式的识别。

2.3评估失效影响对每个失效模式进行评估，确定其对系统性能和功能的影响程度。

通常采用评分系统，将失效模式的影响分为健康与安全影响、可靠性影响和成本效率影响等方面进行评估。

2.4识别失效原因对每个失效模式进一步分析，确定可能导致该失效模式发生的原因。

通过问答法、5W1H原则（What、Where、When、Who、Why、How）、鱼骨图等方法找出失效模式产生的主要原因。

2.5评估失效概率对每个失效模式的发生概率进行评估，确定其发生的可能性。

失效模式分析(PPT31页)

E级，极少发生。单一失效模式发生概率小于系统总失效概率的0.1%。
17
二、定量分析 1、失效后果概率
失效后果必然损失偶然损失很少损失无影响
值
1.0
0.1 1.0 0 0.1
0
2、失效模式严重度数字 Cm Pt 106 失效率后果 P 元件失效率×10-6/h为单位 t 任务阶段内的工作时间失效模式相对频率
加速度超过正常值，横向钢轨力增加
27
机车车辆转向架FMEA表格（续）
代码与零部件故障类型名称
210车轮/钢轨
车轮与钢轨的接触尺寸不当
影响分析
磨损车轮型面快速形成大锥度
危害评价
危险性
不良的接触影 B 响转向架稳定性的灵敏度
轴箱过热
230轮对轴承
影响不可避免
如果不及时报告，运行危险
13
14
15
16
§4.3 严重度分析
一、定性分析
A级，常发生。单一失效模式发生概率大于系统总失效概率的20%。
B级，较常发生。单一失效模式发生概率在系统总失效概率的10%~20%。
C级，偶尔发生。单一失效模式发生概率在系统总失效概率的1%~10%。
D级，很少发生。单一失效模式发生概率在系统总失效概率的0.1%~1%。
18
3、产品严重度数字
n
Cr (Pt 106 )
i 1
i 属于某一严重度的失效模式数 n 产品在该严重度下的最后一个失效模式
19
若某产品的失效率 p 7.2 106 h1 ，在某一任务阶段，出现两个II
级严重的失效模式和一个IV严重失效模式。这三个失效模式的相对频率
分别为：1 0.3,2 0.2,3 0.5 ，失效后果概率均为0.5，在该阶

六西格玛绿带：FMEA失效模式及影响分析

六西格玛绿带：FMEA失效模式及影响分析1、新版的FMEA七步法是增加了以下哪一项（10 分）✔ A结果的文件化B结构分析C功能分析D风险分析正确答案:A2、下列关于失效影响（FE）的严重程度的说法错误的是（10 分）A严重度从1到10分十级B影响越严重，得分越高C影响到安全时，得分为10✔ D影响到法律法规符合性时，得分为10正确答案:D3、在行动优先级（AP）中，处于高优先级的小组应该怎么做（10 分）✔ A小组必须确定适当的行动，以改进预防/探测控制B小组应当确定适当的行动，以改进预防/探测控制C小组可确定改进预防或探测控制措施D小组无需确定改进预防或探测控制措施正确答案:A4、结构分析的任务是什么（10 分）A分析范围的可视化B揭示产品/过程要素之间的关系C产品/过程要素之间的相互作用✔ D以上都是正确答案:D多选题1、DFMEA通常用在下列哪些环节（10 分）A概念设计B系统设计C结构设计D细节设计正确答案:C D2、FMEA的作用有哪些（10 分）A识别风险B量化风险C风险排序D改善指向正确答案:A B C D3、FMEA的第一步，即项目规划及准备阶段要实现的工作任务是什么（10 分）A做出项目计划B识别项目边界C总结经验教训D进行成员分工正确答案:A B C D4、功能分析的要求是什么（10 分）A识别基本功能B详细要求C设计约束条件D有哪些假设的情况正确答案:A B C D判断题1、失效分析的任务是为每个产品和过程步骤建立失效链。

（10 分）✔ A正确B错误正确答案:正确2、优化改善的目的是降低产品或过程的综合质量风险。

（10分）✔ A正确B错误正确答案:正确。

失效分析基本常识以及操作流程

提交分析报告
任务来源分析过程
背景描述
分析结果
记录和图片综合评审
分析实质原因提出纠正措施
工艺
设计结构材料
测试方法使用条件质量控制
9/24/2019
21
6.0 操作流程-1
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22
6.0 操作流程-2
9/24/2019
23
6.0 操作流程-3
9/24/2019
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6.0 操作流程-4
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9.0 FA工程师因该具备的能力
1. 要懂基础的物理科学，对物理对电路都要有一定的基础，否则无法解释一些本质现象，思路也不宽。
2. 要熟悉产品封装工艺，这个是失效分析的基础，不然没法给结论。
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9.0 FA工程师因该具备的能力
3. 要懂电路和机械装配图。 4. 熟悉材料科学，会分析各种材料的相关问题。 5. 要对业界的所有失效分析设备，材料分析设
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6
2.0 研究对象和要求
2.1 需要做失效分析的对象
现场使用的失效样品（客诉样品）可靠性试验失效样品生产筛选失效样品（特大异常样品）
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7
2.0 研究对象和要求
2.2 失效分析层次要求
任一产品或系统的构成都是有层次的，失效原因也具有层次性，如系统－单机－部件（组件）－零件（元件）－材料。
上一层次的失效原因即是下一层次的失效现象。凭我们现有资源和技术能力，结合产品特性，失效分析适宜以器件为单元建立失效模式。分析机理达到零件（如芯片\壳体\滤波片\插芯套组件等）层次即可。
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8

失效模式分析ppt课件

Potential Failure Mode and Effects Analysis
(FMEA) 潛在失效模式與效應分析
-1-
目
錄
一.FMEA的基本概念二.設計FMEA表填寫說明三.製程FMEA表填寫說明四.FMEA結果之應用
一、FMEA的基本概念
1.對失效的產品進行分析，找出零組件之失效模式，鑑定出它的失效原因，研究該項失效模式對系統會產生什麼影響。
公司。 A.系統FMEA範圍：
－底盤系統；－點火系統；－內部系統 B.子系統FMEA範圍
－底盤系統之前懸吊系統 C.零件範圍
－〝Strut〞為前懸吊系統之零件。
設計FMEA填寫說明
(5)型號／年份：填入想要分析／製造的型號年份。 (6)生效日期：最初FMEA發佈日期，不能超過開始計畫生產
的日期。 (7)FMEA日期：填入FMEA最初制訂日期，和最新被修訂日
(10)填寫上列分析功能的要求，如果功能包含一個以上有不同潛在失效模式要求時，則列出所有個別要求。
設計FMEA填寫說明
(11)潛在失效模式潛在失效模式是零件、子系統、或系統於
符合設計意圖過程中可能失效的種類。潛在失效模式也可能是較高階子系統或系統之失效原因，或較低階零組件的失效效應。
列出特別項目和功能的每一潛在失效模式。假設失效是將發生的，但不是必須發生的。
主要功能喪失基本功能(汽車不能運行，不影響安全汽車運行)
８
喪失或降主要功能降級(汽車可運行但是性能水平降低)
７
級
次要功能次要功能喪失(汽車可運行但是舒適度/便利等功能失效) ６
喪失或降次要功能降級(汽車可運行，但是舒適度/便利等性能水平５
級降低)