_3_2m_7m溢流型球磨机筒体部的设计分析与改进
球磨机的筒体部分毕业设计
摘要为了提高粉磨效率，满足生产工艺要求，设计了用于粉磨水泥生料的Φ2.410m球磨机的筒体部分。
设计了一种开流形式能实现圈流工艺的粉磨工艺系统，选定了具有选粉作用的双层隔仓板，物料通过篦板进入双隔仓中间的空间，由扬料板收集到导料锥上，合乎要求的物料进入下一仓，粗料返回一仓继续粉磨，实现磨内自选粉的工艺过程。
设计了筒体、中空轴、端盖的结构，并进行了强度校核计算，确保其长期安全可靠。
对磨内衬板进行了选型设计，同时合理地选择了磨内研磨体的级配，以保证整个粉磨系统的正常生产。
本设计说明书是根据机械制造工艺专业教学委员会所制定的教学计划和教学大纲，结合所学专业的理论和实践知识，编写设计出Φ2.410m球磨机的筒体部分。
本此设计有工作量大、专业知识范围广、要求高等特点，不同于前面所做的课程设计。
对我们所学专业知识的一次重大考验，也是对我们参加工作之前的很好的历练。
关键词：球磨机；粉磨效率；粉磨系统；双层隔仓板ABSTRACTIn order to improve grinding efficiency and meet the demands of production techno logy, the cylinder part of the Φ2.410m ball mill used in grinding the raw material of cement is designed. The open-current grinding system which can achieve closed-current is designed, the double-deck separter storehouse board used to choose the balls is chose, when material passes the lean into the double-deck separate storehouse, it is collected by the cone body, partial material which is qualified enters into the next storehouse, while big material retures back till it is qualified, then the system comes ture the process of free choosing technology in the mill. The cylinder empty axle and overlay are designed, the intensity is checked, to guarantee it is safe and reliable for a long time. The liner of the mill is designed, proper grading the grinding media, so as to ensure the whole grinding system to product normally.According to the plan and didactical brief made by machine manufacturing craft professional committee, this design have mainly compiled and engine case designed teaching technics regulations and multi-axis power using professional theory and practical knowledge. This design is not only a great challenge, but also a good exercise for our graduate. It has enhanced our lever of specialty, it also has cultured our team sprint at the same time.Key words:boll mill,grinding efficiency;grinding system; double-deck separate storehouse board目录摘要 (I)ABSTRACT (II)前言 (1)1 粉磨工艺系统 (3)1.1粉磨 (3)1.1.1 粉碎的意义及分类 (3)1.1.2 粉碎比及粒度表示 (4)1.1.3 物料的易碎性和易磨性 (5)1.2粉磨系统流程 (6)1.2.1 开路流程及其特点 (6)1.2.2 圈路流程及其特点 (7)1.3小结 (7)2 球磨机的总体设计 (8)2.1球磨机的工作原理 (8)2.2球磨机的主要参数计算 (9)2.2.1 球磨机的临界转速0n (9)2.2.2 球磨机的理论适宜转速n (10)2.2.3 转速比 (10)2.2.4 磨机的实际工作转速 (10)2.2.5 磨机的功率 (11)2.2.6 磨机的生产能力 (12)2.3小结 (13)3 球磨机的回转部分设计 (14)3.1筒体部分设计 (15)3.1.1 筒体的结构设计 (15)3.1.2 磨门与人孔 (16)3.1.3筒体的基本要求和规定 (17)3.1.4筒体的计算 (19)3.2磨头部分设计 (27)3.2.1 磨头的结构设计 (27)3.2.2中空轴的结构设计 (29)3.2.3磨头的计算 (31)3.3衬板的选型设计 (37)3.3.1 衬板的作用 (37)3.3.2 衬板的材料 (37)3.3.3 衬板的种类 (38)3.3.4 衬板的安装 (40)3.4隔仓板的选型设计 (41)3.4.1 隔仓板的作用 (41)3.4.2 隔仓板的类型 (42)3.4.3 篦孔 (44)3.5小结 (46)4 研磨体的确定 (47)4.1研磨体的运动分析 (47)4.2研磨体运动基本方程式 (48)4.3研磨体级配 (49)4.3.1 研磨体级配的意义 (49)4.3.2 研磨体填充率及其选择 (50)4.3.3 研磨体级配的原则 (51)4.3.4 本设计研磨体的计算设计 (52)4.5小结 (55)5 结论 (56)经济技术分析 (56)致谢 (58)参考文献 (59)附录 (60)前言建材产品的生产,从原料、燃料到半成品都需要进行破碎和粉磨,其目的是使物料的比表面积增加,以提高物理作用的效果及化学反应的速度,如促进均匀混合 ,提高物料的流动性,便于贮存和运输,提高产量等。
球磨机传动部的改造及润滑系统的优化
球磨机传动部的改造及润滑系统的优化发布时间：2021-05-06T16:19:38.683Z 来源：《中国电业》2021年1月3期作者：宋洪旺李兆军陈小辉[导读] 近年，伴随我国经济的飞速发展，国家对于矿产资源的需求正不断增大。
宋洪旺李兆军陈小辉内蒙古金陶股份有限公司，内蒙古赤峰 024327摘要：近年，伴随我国经济的飞速发展，国家对于矿产资源的需求正不断增大。
球磨机作为一种应用于工业矿产加工中的重要设备，其主要应用于物料初次破碎后的采集粉碎，从而使得物料能够满足下次加工的要求。
在电子技术不断进步的当下，通过对球磨机进行改造，使其能够更好满足自动化控制的需要，做好对于球磨机运行状态的监控，确保球磨机的正常使用。
通过对球磨机传动部的改造及润滑系统的优化，使设备能长周期正常稳定运行，降低维修费用并提高球磨机的完好率。
关键词：球磨机；传动部；润滑系统；优化改造引言球磨机是一种应用在矿物粉碎中的重要设备，其通过对完成初步破碎的矿物进行再次粉碎用以将矿物粉碎到满足后续加工要求的程度。
在球磨机主轴轴颈上采用的是轴瓦作为主要的滑动方式，为更好的提高轴瓦的使用寿命和对轴瓦进行降温需要采用稀油来对轴瓦进行润滑，采用稀油润滑的方式具有流动性好、成本相对较低且散热能力强等特点。
传动部及润滑系统的正常工作与否对于提高球磨机轴瓦运行时间确保球磨机能够正常工作有着至关重要的作用。
1球磨机概述1.1球磨机工作原理矿料经进料口装置进入球磨机仓中，仓内装有磨矿介质，阶梯衬板或波纹衬板。
球磨机机筒转动时，钢球介质在球磨机转动产生的离心力作用下将被带到一定高度然后下落，对矿料产生撞击和磨损，磨好的粉状物通过卸料板排出，完成磨矿作业。
磨矿后矿物中大颗粒矿物返回球磨机再磨。
合格的小颗粒状矿物进入下一道工序选别。
如果球磨机处于稳定工作状态时，仓内矿物含量基本不变，也就是给矿量基本等于排矿量，同时球磨机筒体的转速和矿物在筒体内的分布也基本稳定。
溢流球磨机的节能改造方案
溢流球磨机的节能改造方案溢流球磨机是重要的粉磨设备，具有体积小、结构简单、制粉效率高、适用性强等特点。
近年来，随着粉体的种类和用途的增加，溢流球磨机在行业中的应用范围越来越广，从而越发容易出现能耗过大的问题，影响到企业经济效益与节能减排能力。
针对这一情况，要想更好地发挥溢流球磨机的节能功能，节能改造就成为了必须的改进选择。
本文旨在介绍溢流球磨机的节能改造方案，为企业提供参考。
一、溢流球磨机的节能改造原则无论是改造设备本身，还是采取节能设施，都应当遵循以下原则： 1、节能投资本经济：尽量选择本次投资收益最大、最快收回本金的经济指标。
2、节能技术选择机械：应选用结构简单、可靠性高、便于操作和维护的先进技术，以节约使用成本。
3、节能设施节能措施：要科学选择和合理设置节能设施，实现节能减排的效果。
4、节能改造绿色环保：应重视环境保护，确保改造的过程具有绿色、环保的优势。
二、溢流球磨机的节能改造方案1、改造磨机本体：改造球磨机本体，比如改进机械动力结构、优化传动链条、提高效率等，以达到减少设备能耗的目的。
2、引入节能设施：引入高效节能设施，如选用节能电机、节能技术、高效制冷系统等，以降低整机功耗。
3、优化运行管理：优化运行管理措施，如定期检查和更换部件、加强定期维护检修等，有助于提高机器的工作效率，降低能源的消耗。
4、开展节能教育：开展专业的节能教育培训，加强操作人员的节能技术知识，提高他们的节能意识，优化溢流球磨机的使用方式，从而提升设备节能效果。
三、溢流球磨机的节能改造可行性溢流球磨机的节能改造，需要在技术、经济、管理三方面进行综合的分析，以确定改造方案的可行性。
技术上，要有节能新技术的引入、节能新设备的选型等；经济上，应对比较详细的节能投资成本，并考虑投资的收益等；管理方面，应从机械安全、设备运行、人员技术能力、设备维护等方面出发，确定改造方案是否可行。
四、结语溢流球磨机节能改造不仅可以改善企业的经济效益，而且还可以节约能源，减少污染，营造良好的环境。
溢流型球磨机衬板耐磨性改进
溢流型球磨机衬板耐磨性改进摘要：选矿厂从球磨机衬板的材质、厚度及形状三个大方面着手对衬板进行改进，大大延长了衬板的使用寿命，统一了筒体衬板和端衬板的更换频率，提高了衬板的利用率，减少了不必要的停机时间，提高了设备运转率，无形中为企业节约了成本。
Abstract：concentrator from ball mill lining three aspects，material，thickness and shape of plate to the liner was improved，greatly prolongs the service life of the lining board，the frequency of replacement unified the cylinder liner and the liner，the liner rate，reduce unnecessary downtime，to improve the operation rate of the equipment，saving the cost of enterprise intangible.关键词：球磨机；衬板；改进Keywords：ball mill ；liner；improvement；球磨机衬板是用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。
选矿厂￠4.27×6.1m溢流型球磨机（如表1）衬板生产运行中存在使用寿命短、球磨机前后端衬板及筒体衬板更换周期不一致等问题。
针对出现的问题，为提高球磨机的作业率和生产率，我们对衬板的材质、固定方式、结构和尺寸大小进行了不断的改进。
1.材质球磨机趋于大型化，对衬板的主要要求之一是耐磨，对衬板材料的耐磨性性能提出了更高的要求。
溢流型球磨机内部结构
溢流型球磨机的内部结构主要包括筒体、端盖、主轴承、中空轴颈、传动齿轮和给矿器等部分。
筒体通常由厚度在15-36mm的钢板焊接而成，两端焊有铸钢制
造的法兰盘。
端盖通过螺栓与法兰盘连接，需要精密加工和配合，因为承载磨矿机质量的中空轴颈焊在端盖上。
在筒体上，通常开有1-2个人孔，供检修和更换衬板使用。
端盖上的中空轴颈支承在主轴承上，主轴承通常采用滑动轴承，直径大但长度很短。
轴瓦由巴氏合金浇铸，与一般的滑动轴承不同，仅下半部有轴瓦。
整个轴承除轴瓦用巴氏金浇铸外，其余部分用铸铁制成。
另外，端盖上的中空轴颈不带凸肩，其长度大于轴瓦长度5-25mm。
这样设计是因为球磨机的跨度和载荷很大，会发生一定程度的挠曲，而且制造和装配的误差也难以保证准确的同心度。
因此，主轴承制成自动调心滑动轴承，为防止轴瓦转位过大而从轴承座中滑出，在轴承座与轴瓦的球面中央放一圆柱销钉。
一般选择靠近传动齿圈的轴颈为固定的中空轴颈。
此外，球磨机还包括传动齿轮和给矿器等部分。
以上信息仅供参考，如有需要，建议咨询专业技术人员。
球磨机的发展趋势及其构件的改进
球磨机的发展趋势及其构件的改进球磨机是一种非常重要的工业设备，一般用于研磨和粉碎各种材料，如矿石、水泥、化学品、陶瓷等。
随着科技的进步和工业的发展，球磨机的应用范围也日益广泛。
在这篇文章中，我们将讨论球磨机的发展趋势及其构件的改进。
球磨机的发展趋势：1. 多功能化球磨机现在具有很高的专业化，针对特定的生产行业设计开发的专用球磨机。
然而，越来越多的生产工艺要求一种设备能够同时具有多种用途，因此，未来的发展趋势将会更多地朝着多功能化的方向发展。
2. 数字化随着电子商务、物联网和云计算等技术的不断发展，数字化已经成为各行业发展的趋势。
球磨机作为一种工业设备，也需要加速数字化进程，从而实现数字化的监测、管理和运维。
数字化的优势在于提高了效率、减少了人工成本和环境污染，有利于企业的现代化转型。
3. 低能耗、高效率球磨机的主要应用领域是重工业，其能耗和污染都比较大，而低能耗、高效率是未来球磨机的发展目标。
一方面，要从原材料的选择、结构设计以及动力系统等方面降低能源消耗，另一方面，还要在研磨效率、质量和精度方面不断创新，提高其处理能力。
4. 自动生成化自动化技术已经被广泛应用在各种生产行业中。
未来的趋势是自动化、智能化的生产流程，球磨机作为重要的研磨设备，也需要实现自动化和智能化。
自动化技术可以大幅度提高生产效率、人员安全性，并且通过预测性维护和调整，可以提高设备的生命周期。
球磨机构件的改进：1. 研磨介质研磨介质是球磨机的关键部件之一，是决定研磨效率和产品质量的重要因素。
未来，应该从选用更好的研磨介质材料和制造工艺入手，提高介质的耐磨性、密度、圆度和晶体结构等方面的性能。
2. 研磨室结构球磨机的研磨室结构也是球磨机的重要部分。
为了实现更高效、更适应不同种类的物料的研磨效果和更高的质量要求，球磨机的研磨室结构应该根据不同物料的特性进行设计，提高研磨室的耐磨性和密封性。
3. 研磨滚筒和磨损件研磨滚筒和磨损件也是球磨机的关键部件，直接影响到球磨机的作业质量和寿命。
溢流型球磨机工作原理
溢流型球磨机工作原理
溢流型球磨机是一种常用的湿式超细粉磨设备，其工作原理如下：
1.原料进料：将需要磨细的颗粒物料通过进料装置加入球磨机的圆筒内。
2.磨矿介质：在圆筒内，添加一定比例的磨矿介质（通常为钢球），与颗粒物料一起进行磨矿。
3.运动状态：球磨机启动后，圆筒内的颗粒物料和磨矿介质将开始在圆筒内进行强烈的相互碰撞、磨擦和滚动。
4.研磨作用：颗粒物料在碰撞和磨擦的作用下逐渐变小，被磨矿介质研磨成更细小的颗粒。
5.分类分级：经过一定时间的磨矿，研磨后的颗粒物料通过溢流装置从圆筒底部的轴上溢出。
6.细粉收集：溢出的细粉颗粒通过溢流管道流入细粉收集器中进行收集，同时磨矿介质也通过溢流口排出。
整个过程中，由于溢流装置的设定，球磨机内的颗粒物料和磨矿介质的重量始终保持平衡，以防止过多的细粉颗粒流出。
同时，溢流型球磨机还可以根据生产需要设定磨矿介质和颗粒物料的进出口位置，以实现更精细的磨矿效果。
溢流型球磨机操作、维护、检修规程
溢流型球磨机操作、维护、检修规程一、操作规程1.1 操作前检查1）检查电源是否正常接通，线路是否良好接地。
2）检查球磨机内外是否有异物，清除积尘。
3）检查润滑油箱油位是否充足，润滑油是否正常。
4）检查球磨机传动装置是否完好，轴承是否润滑。
1.2 启动操作1）按照电气控制柜上的操作按钮，将球磨机的电源开关置于“打开”状态。
2）按照程序控制柜上的启动按钮，启动球磨机。
3）在启动过程中，观察球磨机各部位是否正常运转，无异常情况后方可继续操作。
1.3 运行操作1）加料操作：将需要研磨的物料通过进料口加入球磨机，注意适量加入，避免过载。
2）调节研磨参数：根据实际需要，调整球磨机的转速、研磨介质的比例等参数，以达到最佳研磨效果。
3）观察研磨过程：运行过程中，定期观察球磨机的研磨效果和运行状态，如发现异常，应立即停机检查。
1.4 停机操作1）停机前处理：在停机之前，先将研磨介质从球磨机中清除，避免堵塞。
2）关闭球磨机：按照程序控制柜上的停止按钮，停止球磨机的运行。
3）关闭电源：将球磨机电气控制柜上的电源开关置于“关闭”状态。
二、维护规程2.1 日常维护1）定期检查传动装置：检查球磨机的传动装置是否正常，如发现松动、断裂等情况，及时进行维修或更换。
2）定期清洁：定期清洁球磨机内外表面以及附件，保持清洁整洁。
3）定期润滑：根据球磨机的使用情况，定期给轴承和传动装置进行润滑，保持正常运转。
4）定期检查电气部分：检查球磨机的电气部分是否正常，如电线是否老化、接触不良等，及时修复或更换。
2.2 定期维护1）定期更换润滑油：根据使用情况，定期更换球磨机的润滑油，保持润滑效果。
2）定期检查零部件磨损情况：定期检查球磨机的零部件磨损情况，如轴承、齿轮等，及时进行更换。
3）定期维护检查：定期进行球磨机的维护检查，包括传动装置、轴承、电气部分等，及时处理发现的问题。
三、检修规程3.1 检修前准备1）停机：先将球磨机停机，并切断电源，确保安全操作。
水泥粉磨中球磨机的优化设计
水泥粉磨中球磨机的优化设计水泥行业是现代工业中不可或缺的重要组成部分，而水泥生产过程中的一个重要工序就是水泥粉磨。
水泥粉磨是通过球磨机将熟料磨成粉末状，以满足后续生产的需要。
而对于球磨机的优化设计，不仅可以提高水泥生产的效率，降低成本，同时还可以减少环境污染，实现可持续发展。
一、球磨机工作原理球磨机是一种用于物料磨碎的设备，主要由转筒、进料装置、出料装置、齿轮驱动装置、电动机等组成。
当装入磨料和水后，转筒开始旋转，磨料在重力作用下被抛向转筒内壁，同时随机撞击、碰撞、磨擦，从而使磨料磨碎成所需的粉末状物料。
球磨机的磨砂体一般分为钢球和砂轮，其中常用的是钢球，供应商质量一般为高铬合金钢球，硬度在HRC60-68之间。
不同大小和形状的钢球可以实现不同物料的磨损效果，而球磨机的工作效率也与磨砂体的质量有着密切关系。
二、球磨机优化设计需要考虑的因素1.磨砂体结构的优化球磨机的磨砂体是球磨机最重要的部分之一，直接关系到球磨机的工作效率和产出质量。
通常情况下，磨砂体的结构由钢球的尺寸、数量、密度、充填系数以及筒体的大小等因素决定。
为了提高球磨机的磨损效果和产出能力，我们需要进行磨砂体结构的优化设计。
在设计磨砂体时，我们需要优先考虑钢球尺寸和密度的选择。
根据不同的物料磨损情况选择大小适当的钢球，以达到最佳磨损效果。
同时，选择合适的钢球密度可增强磨损效果，提高磨砂体的填充率，并降低磨砂体的重量，减少能耗消耗。
2.筒体结构的改良球磨机的筒体是球磨机的另一个重要部分，也与球磨机的性能和工作效率密切相关。
筒体的结构包括外形、尺寸、厚度、周向板和网板的选择等，必须考虑到物料的磨损和温度控制等因素。
因此，在设计筒体时，必须注意到以下几点：（1）筒体外形的选择：要根据具体生产情况选择合适的筒体外形，不仅能提高生产效率，同时还能降低生产成本。
（2）筒体尺寸的合理选择：对于不同规模的生产线，需要选择合适的筒体尺寸以达到最优化的工作效果。
溢流球磨机的节能改造方案
溢流球磨机的节能改造方案溢流球磨机是一种常用的精密加工设备，被广泛应用于金属加工制造行业中。
溢流球磨机具有平滑运行、低噪声、高精度、高生产效率等优点，但是由于它在运行过程中对能源的消耗量特别大，所以就有了节能改造的需求。
一、溢流球磨机的节能改造策略1、针对电能的改造：（1）提高电动机的转速：提高电动机的转速，可以减少负载量并延长球磨机的使用寿命。
（2）更换高效能电动机：更换高效能电动机，可以使电动机在较低的转速下获得更高的输出功率，从而达到节能的目的。
（3）安装节能装置：安装节能装置，可以减少电动机的功率消耗。
2、针对气体的改造：（1）更换新型气动活塞缸：更换新型气动活塞缸，以提高动力的效率，减少能量的浪费。
（2）改善气动过滤器的结构：改善气动过滤器的结构，使过滤效率更高。
（3）安装气动耦合装置：安装气动耦合装置，可以提高机械设备的效率，减少能耗。
二、溢流球磨机节能改造的实施步骤1、调查现场状况：在进行改造前，需要对溢流球磨机现场进行彻底调查，确定改造的内容。
2、设计施工方案：根据调查结果，制定详细的改造方案，确定施工流程，以及实施的手段。
3、组织施工：组织有资质的施工队伍，进行施工，把改造的施工方案实施到位。
4、验收与维护：改造完成后，需要对溢流球磨机的节能改造进行验收，确保节能效果达到预期目标。
并且要经常检查，及时进行维护保养，保持节能效果。
三、综述以上，就是溢流球磨机节能改造的方案及其实施步骤。
由于节能改造艰巨，所以需要综合考虑各方面的情况，才能制定出合理的改造方案。
希望以上分析能够为您提供参考，为您的溢流球磨机节能改造过程提供有效的指导。
溢流型球磨机操作、维护、检修规程
溢流型球磨机操作、维护、检修规程一、操作规程1. 操作前准备1.1 检查球磨机的电源连接是否正常，确认电气设备无异常。
1.2 检查球磨机的润滑油是否充足，液压油是否达到标准。
1.3 检查进料系统、排料系统等设备是否连接正常。
1.4 检查球磨机各部分的紧固件是否牢固。
2. 启动球磨机2.1 按照电路图接通球磨机的电源。
2.2 打开球磨机的润滑油泵，确保润滑系统运转正常。
2.3 按照设备启动程序，启动球磨机主电机。
2.4 观察球磨机的运转情况，确认无异常后进行下一步操作。
3. 加料和排料3.1 打开进料系统的进料阀门，开始给球磨机加料。
3.2 观察球磨机内颗粒的磨碎情况，根据需要适当调整进料量。
3.3 当需要排出磨细的物料时，打开排料系统的排料阀门进行排料。
4. 监控运行情况4.1 定期检查球磨机的电流、电压等电气参数，确认运行正常。
4.2 观察球磨机的转速、振动等机械参数，确认运行平稳。
4.3 根据需要，对球磨机进行频繁的磨磨灌装检查，确认磨体消耗是否正常。
4.4 定期对球磨机进行冲洗和清扫，保持设备的清洁卫生。
5. 停机操作5.1 停止给球磨机加料，并关闭进料系统的进料阀门。
5.2 停止球磨机的主电机。
5.3 关闭球磨机的润滑系统，并停止润滑油泵。
5.4 关闭球磨机的电源，切断电源供应。
二、维护规程1. 润滑系统维护1.1 定期检查润滑系统的油位，确保润滑油充足。
1.2 定期更换润滑油和液压油，根据设备要求选择适当的油品。
1.3 定期清洗润滑系统的滤芯，保持润滑油的清洁。
2. 电气系统维护2.1 定期检查电气设备的连接螺丝是否松动，紧固不严时及时处理。
2.2 定期检查电缆的老化情况，发现有损坏及时更换。
3. 机械部件维护3.1 定期检查球磨机的磨体磨损情况，定期更换磨体。
3.2 定期检查球磨机的轴承和密封件，发现有异常及时处理。
3.3 定期清洗球磨机的工作腔和排料系统，保持设备的清洁。
4. 定期保养4.1 每年对球磨机进行全面保养，包括清洗、润滑、检查等。
溢流型球磨机操作、维护、检修规程模版
溢流型球磨机操作、维护、检修规程模版一、引言球磨机是一种常用的矿山设备，用于对矿石进行细碎操作。
溢流型球磨机作为球磨机的一种变种，在矿山行业中得到了广泛的应用。
本文旨在提供一个针对溢流型球磨机操作、维护、检修的规程模版，以便矿山工作人员能够正确、安全地进行相关操作，并保持设备的正常运行。
二、操作规程1. 准备工作a. 确保球磨机周围没有杂物，保持工作区域整洁。
b. 检查球磨机的电源连接是否正常，保证供电稳定。
c. 检查球磨机的润滑油是否充足，必要时进行加注。
2. 开机操作a. 打开球磨机的电源开关，确保设备正常启动。
b. 根据生产计划和工艺要求，设置球磨机的转速、物料进料量等参数。
c. 确保球磨机的进料斗内没有异物，然后缓慢开启进料斗。
3. 运行监控a. 时刻关注球磨机的工作状态和运行情况，确保运行平稳。
b. 定期检查球磨机各部位的温度、振动等参数，如有异常及时停机检修。
4. 停机操作a. 停机前先关闭进料斗，让球磨机内的物料充分排出。
b. 断开球磨机的电源，确保安全停机。
c. 清理球磨机内的物料残留物，保持设备整洁。
三、维护规程1. 日常保养a. 每班交接班时，对球磨机进行清洁作业，除去表面的灰尘和杂物。
b. 定期加注润滑油，保证各部位的润滑效果。
c. 检查球磨机的密封件是否完好无损，如有损坏及时更换。
2. 定期维护a. 每季度进行一次全面检查和维护，包括清洗磨石和磨盘，检查传动部件的紧固情况等。
b. 检查球磨机的电气线路是否有老化、磨损现象，及时更换。
3. 预防性维护a. 根据球磨机的使用寿命和运行情况，定期更换易损件，确保设备的正常运转。
b. 根据工作条件和环境要求，进行防尘、防潮等措施，延长球磨机的使用寿命。
四、检修规程1. 故障判断a. 当球磨机出现异常情况时，及时停机并切断电源。
b. 根据故障现象，判断故障原因，采取相应的措施。
2. 检修操作a. 进行安全检查，确保球磨机的电源已经切断，设备无电击危险。
溢流型球磨机操作、维护、检修规程范文
溢流型球磨机操作、维护、检修规程范文一、前期准备工作1. 确认溢流型球磨机的电源情况，确保电源正常并符合安全规定。
2. 检查球磨机的润滑系统，确保润滑系统完好，并根据需要添加润滑油。
3. 清理球磨机周围的杂物和灰尘，保持工作环境整洁，并确保操作面板和开关的正常运作。
二、操作流程1. 打开溢流型球磨机的电源开关，待机器正常运转后，打开进料装置开关。
2. 逐渐将物料通过进料装置加入球磨机中，注意控制物料的流量，避免过量或不足。
3. 观察球磨机的运行状态，确保其正常工作，如发现异常情况，应立即停机检查。
4. 根据需要调整球磨机的转速和时间，确保物料得到充分的研磨和混合。
5. 当物料研磨和混合完成后，关闭进料装置开关，并等待球磨机停机。
6. 关闭球磨机的电源开关，等待机器停机后，进行后续的清洁工作。
三、维护与保养1. 每天工作结束后，清理球磨机的内部和外部，去除残留的物料和杂质。
2. 定期对球磨机进行润滑维护，检查润滑系统并根据需要添加润滑油。
3. 定期检查球磨机的电源线和开关，确保其正常运作。
4. 定期对球磨机的球磨体进行检查和更换，防止磨损影响工作效率。
5. 定期对球磨机的设备运行情况进行检查，并及时处理异常现象，防止故障发生。
四、检修与维修1. 在球磨机的检修和维修前，必须先停机并切断电源，确保安全。
2. 准备所需的工具和备品，以便进行维修和更换。
3. 对球磨机的各个部分进行逐一检查，确认故障原因并采取相应的维修措施。
4. 如需更换部件或进行大修，应先了解球磨机的结构和操作原理，并严格按照操作手册进行操作。
5. 维修工作完成后，必须进行试运行和检查，确保修复效果良好，并确保操作人员的安全。
以上是溢流型球磨机操作、维护、检修规程的一般范文，具体根据球磨机型号和实际情况进行适当调整。
在操作、维护和检修过程中，严格按照规程进行，确保安全和工作效率。
同时，也要加强对操作人员的培训和安全意识的提高，提高操作技能和事故应急处理能力，保证工作的顺利进行。
溢流型球磨机操作、维护、检修规程范本（2篇）
溢流型球磨机操作、维护、检修规程范本1. 运行前准备1.1 检查球磨机设备的外观是否完好，无变形、裂纹或磨损情况。
1.2 检查球磨机设备的电源线路是否正常，确保接地可靠。
1.3 检查滚筒内外是否清洁，无杂物或污垢。
1.4 检查加注润滑油的情况，确保润滑系统正常工作。
2. 操作流程2.1 打开球磨机设备的电源开关，启动整个系统。
2.2 检查滚筒内部的球石是否齐全，无缺损或松动。
2.3 打开给料机，将要研磨的物料均匀地加入滚筒内。
2.4 调整滚筒的转速和进料量，根据物料的类型和要求来决定。
2.5 监控球磨机设备的运行情况，注意观察研磨效果和滚筒内的物料流动情况。
2.6 在研磨过程中，若发现滚筒内的物料流动不畅或出现异常情况，应及时停机检修。
3. 维护要点3.1 定期清洁滚筒内外的杂物和污垢，保持滚筒的清洁卫生。
3.2 检查轴承和传动装置的润滑情况，及时加注润滑油。
3.3 定期检查滚筒内部的球石磨损情况，如有磨损较大的球石应及时更换。
3.4 定期检查磨头的磨损情况，如有磨损应及时更换。
3.5 定期检查滚筒内的进出料口和排渣口密封情况，确保其正常工作。
4. 检修步骤4.1 停机前，首先切断球磨机设备的电源，确保安全。
4.2 清洁滚筒内外的杂物和污垢。
4.3 检查轴承和传动装置的润滑情况，如有需要，进行润滑油的更换。
4.4 检查滚筒内的球石磨损情况，如有需要，进行球石的更换。
4.5 检查磨头的磨损情况，如有需要，进行磨头的更换。
4.6 检查滚筒内的进出料口和排渣口密封情况，如有需要，进行密封件的更换。
4.7 检查球磨机设备的电源线路是否正常，确保接地可靠。
5. 安全操作5.1 在操作球磨机设备前，必须佩戴好安全帽、安全鞋等防护装备。
5.2 在研磨过程中，严禁用手或工具直接触摸滚筒内部的运转部件。
5.3 在调整滚筒转速和进料量时，应先停机再进行操作。
5.4 发现球磨机设备出现异常情况或故障时，应立即停机检修。
浅谈溢流型球磨机的应用及故障解决方案
浅谈溢流型球磨机的应用及故障解决方案摘要：球磨机是选矿厂的关键设备，温度、压力、流量、振动等信号的检测及保护是磨机可靠运行的前提条件。
文章重点分析了溢流型球磨机的应用及故障解决方案展开分析。
关键词：溢流型；球磨机；应用；故障解决方案1磨机工作原理溢流型球磨机为同步电动机驱动，同步电动机通过传动部传动而带动筒体转动，当筒体转动时，装在筒体内的研磨介质在摩擦力和离心力的作用下，随着筒体回转而被提升到一定高度，然后按照一定的线速度而被抛落，矿石受下落磨矿介质的撞击和磨矿介质之间及磨矿介质与磨机衬板之间的附加压碎和磨剥作用而被粉碎，并借助于水的冲力将被磨碎的合格物料送出筒体外。
2溢流型球磨机的故障问题及解决方案分析渣选矿系统溢流型球磨机的基本情况，了解其在实际运用中，开机过程、运行过程及故障发生情况、故障发生部位等加以归纳，归纳为4种不同的种类：机械故障、电气故障、仪表和传感器故障等。
故障出现的原因各不相同，种类存在差异，解决的方式和途径具有明显差别。
概述球磨机的故障类型，分析具体的解决方案。
2.1出料端中空轴发热及解决方案某厂重点运用的是5.5×9.5m溢流型球磨机，日前对其进行检查时发现出料端轴温常有异常升高，频繁性跳停。
针对此种情况，对其持续跟踪观察，发现中空轴近磨机侧温度最高，跳停时实测温度高达60℃。
经对其进行拆解检查发现，中空轴轴瓦近筒体侧同轴的间距是0.45mm，近出料口位置距中空轴间距为1.45mm，出料端中空轴轴瓦与中空轴的接触面损伤严重，润滑油导油槽已磨损至平，个别地方已经开裂，球面瓦座已经产生沟槽。
面对此种情况展开了系统性分析，磨机出料端（固定端）温度异常升高由以下原因造成：球面瓦座损伤导致其滑动功能失效，无法顺利完成自调心（图1）。
轴承瓦座的球面结构可避免磨机运转时轴瓦因油膜不均匀造成的瓦面偏磨而损伤轴瓦，当发生此种情况时由于球面接触的特点可自我完成调心，若球面瓦座产生磨损或深坑就会产生滑动阻力，造成自我调心功能的丧失，进而造成轴瓦的偏磨以至轴瓦导油槽损坏使其不能得到正常的润滑，所以会导致温度的异常升高。
溢流型球磨机进料口密封装置的改进
溢流型球磨机进料口密封装置的改进摘要：球磨机是选矿厂的关键设备，文章分析了溢流型球磨机进料口矿浆泄漏的原因以及泄漏后给球磨机润滑系统和环境所带来的危害。
通过对溢流型球磨机进料口密封装置的改进，减少和杜绝了矿浆泄漏，改善了球磨机运行环境，延长了润滑油使用周期、提高了球磨机有效作业率，降低了球磨机运行成本。
关键词：溢流型球磨机；进料口；密封装置；改进1溢流型球磨机工作原理溢流型球磨机为同步电动机驱动，同步电动机通过传动部传动而带动筒体转动，当筒体转动时，装在筒体内的研磨介质在摩擦力和离心力的作用下，随着筒体回转而被提升到一定高度，然后按照一定的线速度而被抛落，矿石受下落磨矿介质的撞击和磨矿介质之间及磨矿介质与磨机衬板之间的附加压碎和磨剥作用而被粉碎，并借助于水的冲力将被磨碎的合格物料送出筒体外。
2球磨机进料端密封装置存在的问题（1）溢流型球磨机进料端密封装置是用螺栓将密封压板固定在球磨机进料中空轴上，压板内孔安装了一个 KYD 密封圈与之相配合，正常使用过程中，仅靠密封圈自身的膨胀力通过压板与球磨机端盖筒体固定在一起旋转，依靠的是 KYD 密封圈内孔与进料短接外圆配合尺寸间隙大小来防止球磨机内的矿浆泄漏。
但在实际使用过程中，KYD 密封圈内孔在与进料短接相对旋转过程中不断磨损，两者之间的配合间隙不断增大，导致矿浆大量泄漏。
（2）球磨机进料短接一端与固定的移动小车弯头法兰连接，另外一端插进 KYD 密封圈内孔与球磨机中空轴相连，内孔密封靠进料短接外圆尺寸与KYD 密封圈内孔唇口尺寸配合间隙大小来保证密封效果。
在实际装配过程中，受设备空间环境狭小的影响，导致球磨机进料短接的中心线与球磨机中空轴中心线很难保持高的同轴度，造成进料短接外圆与 KYD密封圈内孔在实际使用过程中始终处于偏心状态下运转，随着使用时间的不断积累，密封件唇口加速磨损、间隙不断加大，造成进料短接外圆与KYD 密封圈内孔之间矿浆大量泄漏。
球磨机的筒体部分设计
球磨机的筒体部分设计摘要：针对球磨机筒体部分的设计，本文提出了一种采用有限元分析进行设计的方法。
通过对不同球磨机材质的筒体进行了有限元分析和结构优化设计，确定了合适的筒体结构。
在设计过程中考虑了球磨机的使用环境和工作负载，确定了筒体的厚度和结构。
关键词：球磨机；筒体设计；有限元分析；结构优化设计；厚度正文：球磨机是一种广泛应用于矿山、水泥等工业领域的设备，能够将固体粉末研磨成粉末。
球磨机的筒体部分是其中的重要组成部分，其设计质量直接影响着球磨机的性能和使用寿命。
针对球磨机筒体部分的设计，本文提出了采用有限元分析进行设计的方法。
有限元分析是一种数值计算方法，能够对复杂结构进行较为准确的分析和优化。
通过对不同球磨机材质的筒体进行有限元分析和结构优化设计，确定了合适的筒体结构。
在设计过程中考虑了球磨机的使用环境和工作负载，确定了筒体的厚度和结构。
具体来说，设计过程中需要考虑的因素包括以下几个方面：首先，需要根据球磨机的使用情况和工作负载，确定筒体的厚度。
其次，需要考虑筒体的结构形式，包括筒体是否加强、筒体内部结构以及筒体与其它部件的连接方式等。
最后还需要考虑筒体材质的选择以及其对筒体性能的影响。
在进行有限元分析时，需要对球磨机的结构和工作条件进行建模，然后进行力学计算和结构优化，以确定最佳的筒体结构。
具体包括以下几个步骤：首先，需要对球磨机的结构进行建模，包括其外形、内部结构和材质等。
其次，需要确定球磨机的工作负载以及工作条件，包括磨料的初始状态、磨矿时间和磨后的最终状态等。
最后，通过有限元分析进行相应的力学计算和结构优化，确定最佳的筒体结构。
总之，本文提出了一种采用有限元分析进行设计的球磨机筒体部分设计方法。
这种方法不仅能够准确地确定筒体结构和厚度，而且可以根据实际使用情况进行结构优化，从而提高球磨机的性能和使用寿命。
在进行球磨机筒体设计时，材料的选择是至关重要的。
常用的筒体材料包括铸铁、钢和钢铸复合材料等，不同材料具有不同的物理和力学性质，对筒体的使用寿命和性能有着直接的影响。
溢流型球磨机操作、维护、检修规程(标准版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改溢流型球磨机操作、维护、检修规程(标准版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.溢流型球磨机操作、维护、检修规程(标准版)一、操作规程：1、开车前检查好机械和电器各部分，检查各连接螺栓是否松动；各润滑点润滑是否正常，传动装置是否正常可靠，防护装置完好，电器仪表是否灵敏，电机碳刷接触良好。
2、盘车一周，检查设备转动部分或周围有无障碍物，并消除。
启动时周围不准站人。
3、检查无误后，按启动按钮启动电机，注意电流变化。
球磨机连续起动不得超过两次，第一次与第二次隔5分钟以上，如果第三次起动，必须同电工、钳工配合检查后，方可起动。
不得与其它设备同起，要交错起动，以免跳闸。
4、磨机正常运转后，要严格按给水、给矿、添加钢球的规定，禁止超负荷运转，空转时间不超过15分钟，以免打坏衬板。
5、运行中要注意检查筒体是否漏浆，认真观察电流、电压、给料、给水是否正常，每半小时检查一次电机及主轴温度不大于60°С，发现问题及时处理。
6、运转中要注意观察中空轴、油环是否转动带油，中空轴温度是否正常，如发现中空轴发热，接近烧瓦时，应立即采取强制冷却措施，不得马上停车，以免造成“抱轴”。
同时注意检查各润滑部位油量、温度，定时加油。
7、球磨机停车前应先停止给矿，待机内精矿处理完后，停止给水。
按停车钮，拉下电闸。
8、在无通知停电时，首先拉下刀闸，按停止按钮，停止给矿、给水。
溢流型球磨机分类以及优势
5、钢球的材质和成分，对钢球磨损更有显著 影响。 节能球磨机是物料被破碎之后，再 进行粉碎的关键设备。节能球磨机广泛应 用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、 耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿已 经玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其 它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。根据 排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。 湿式溢流型球磨机的排矿方式是靠排料端 中空轴径稍大于给料端中空轴径，造成磨 矿机内矿浆面向排料端有一定倾斜度。
球磨机
• 当矿浆面高度高于排料口内径最低母线时， 矿浆便溢流排出磨机。这是非强迫的高料 位排矿，磨矿充分，磨矿效果好。一般适 用于细磨或两段磨矿中第二段磨矿。
湿式溢流型球磨机
• 湿式溢流型球磨机主要部件是一个直径较小而长 度较大的筒体，由滚动轴承支承，通过传动机械 使其缓慢转动，物料从筒体给料端给入，在筒体 内由于钢球及矿石本身的抛落冲击和自磨，物料 得以粉碎。由于不断给入物料，其压力促使筒内 物料由给料端向排料端移动，矿浆高出排矿端中 空轴的下边缘而自流溢出。
• 中空轴带有反螺旋叶片，可将溢流的钢球 及粗矿块返回磨机内。湿式溢流型球磨机 常用于磨矿细度要求较细的作业。 兴邦重 工立足矿山设备领域，一贯致力于技术创 新和新产品开发，为客户提供全面的矿业 开发解决方案，制造技术先进、利于环境、 高效节能的矿山机械产品，提升选矿生产 自动化水平。
• 利用在矿山机械领域的综合技术实力实现 与地球的和谐进步，倡导绿色能源、低碳 开采；为建设美丽中国而不断努力！
溢流型球磨机分类以及优势
影响球磨机钢球磨损的因素进行一 下总结：
溢流型球磨机工作原理(一)
溢流型球磨机工作原理(一)溢流型球磨机工作原理简介溢流型球磨机是一种常见的粉磨设备，广泛应用于矿山、金属、建筑等行业。
它通过旋转的圆筒内部装有钢球，对物料进行磨碎。
本文将从浅入深解释溢流型球磨机的工作原理。
工作原理概述溢流型球磨机的工作原理可以概括为以下几个步骤：1.物料进料：物料通过进料装置进入球磨机的圆筒内部。
2.旋转磨矿筒：球磨机启动后，圆筒开始以一定速度旋转，使钢球和物料产生相对运动。
3.物料研磨：在圆筒的内壁上布满了钢球，物料在旋转过程中，受到钢球的冲击、磨擦和挤压，实现研磨的目的。
4.研磨细化：磨碎后的物料逐渐变小，达到所需的细度。
研磨细化过程在圆筒内不断重复进行。
5.排出物料：通过溢流装置将达到细度要求的磨料排出球磨机，而较粗的物料则通过排出装置返回进料系统，继续进行磨磨过程。
详细解释物料进料物料通过球磨机的进料装置，通常是一个斗式结构，进入到球磨机的圆筒内。
进料装置可以控制物料的进料速度和量，确保正常的研磨过程。
旋转磨矿筒球磨机启动后，电机驱动圆筒开始旋转。
圆筒通常是横放的，旋转轴线水平，通过圆筒两端的轴承支撑。
磨矿筒的旋转速度可以通过驱动电机的控制实现调节，以适应不同物料的研磨要求。
物料研磨在圆筒的内壁上分布着大量的钢球。
当圆筒旋转时，钢球也随之旋转，并且因为离心力的作用，钢球不断被抛向圆筒内壁。
物料进入圆筒后，与旋转的钢球产生碰撞、磨擦和挤压作用，从而实现物料的研磨效果。
研磨细化物料在与钢球的碰撞、磨擦和挤压作用下，逐渐破碎和细化。
研磨细化过程在圆筒内持续进行，直至达到所需的研磨细度。
排出物料研磨后的物料根据其粒度大小进行分级。
达到细度要求的磨料将通过溢流装置从球磨机中排出，进入下一个生产过程。
而较粗的物料将通过排出装置返回进料系统，继续进行研磨过程，以达到更细的研磨目标。
结论溢流型球磨机通过旋转的圆筒和钢球对物料进行研磨，从而实现对物料的研磨细化。
它在矿山、金属、建筑等行业具有广泛的应用。
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第 38 卷 2010 年第 6 期本栏目编辑 邱静雯 才静文经 验831.溢流堰2.螺旋叶板3.螺旋轴图 1 改进前螺旋分级机沉降区域存在沉降死区来，存在如下问题：沉降区域内易形成沉降死区，造成沉降面积减小，使矿粒无法得到充分分级，造成溢流粒度偏粗，影响分级效率的提高，故对其进行了相应的优化改进。
改进后溢流粒度 (-200 目含量) 提高 2.5%，球磨机的台时处理能力也得到提高，为下一段选别作业创造了条件。
1 改进前的状况(1) 螺旋分级机沉降区域存在沉降死区，分级效率低 螺旋轴最下端大叶板距溢流堰较远，而进料口距溢流堰较近 (见图 1)。
这样就造成部分矿浆未经过大小叶板的螺旋分级作用，直接冲击到螺旋轴上，进而沉淀，造成沉降死区，减小了分级沉降区域有效的利用面积，使各粒级矿粒得不到充分分级，造成溢流粒度偏粗，影响分级效率。
细粒级矿物夹杂在返砂中，造成过磨的恶性作业。
(2) 螺旋分级机螺旋轴及小叶板使用寿命缩短 在沉降区域内，由于部分矿浆直接冲击到螺旋轴上，螺旋轴所受的冲击力增大，加速了螺旋轴的磨损。
此外，螺旋分级机存在沉降死区后，小叶板摩擦力增大，造成了小叶板磨损加快，导致螺旋轴及小叶板的使用周期缩短，增加了生产成本。
2 改进措施(1) 解决分级机内沉降死区及螺旋轴磨损的问题 为了使沉降区域内矿浆得到充分搅拌，加强矿浆的分级效果，避免沉降死区的形成，如图 2 所示，将沉降区域内螺旋叶板间的距离由原来的 350 mm 缩短为 300 mm。
此外，为避免矿浆直接冲击螺旋轴，采取1.溢流堰2.螺旋叶板3.螺旋轴图 2 改进后的螺旋分级机 项目 改进前 改进后 差值溢流粒度 -200 目含量 45.7 50 2.5表 1 改进前后溢流粒度 -200 目的含量对比 %在螺旋轴下端安装 2 排支架，6 块大叶板，12 块小叶板。
改进后导程共增长 600 mm，有效地扩大了分级沉降区面积。
进料口处矿浆全部给到螺旋叶板上，使分级机沉降区内矿浆搅拌均匀，矿粒得到充分分级，有效提高了分级效率。
安装叶板的同时也达到了保护螺旋轴的目的。
(2) 小叶板材质的更换 由于沉降死区的存在，直接导致小叶板磨损加剧，致使小叶板更换频繁。
为此，将材质为铸铁的小叶板更换为锰钢小叶板，延长了小叶板的使用周期。
3 改进效果(1) 通过对螺旋轴的优化改进，避免了沉降区内沉降死区的形成，为矿粒提供了良好的沉降分级条件。
改进前后溢流粒度 -200 目的含量对比见表 1。
由表 1 可知，螺旋分级机在给矿相同的条件下，溢流粒度由改进前的 47.5% 提高到 50%，提高了 2.5%，有效地提高了分级效率，同时增加了球磨机的台时处理能力。
(2) 由于减少了合格粒级的返回量，杜绝了“过磨”的恶性循环作业，同时提高了磨机的处理能力。
(3) 增加支架和大叶板，起到保护分级机螺旋轴的作用，使用周期延长 12 个月。
在使用周期内可直接节约 10 万余元。
4 结语通过对螺旋分级机的优化改进，扩大了沉降分级面积，矿浆得到了充分搅拌，消除了沉降死区，使溢流粒度得到进一步提高，优化了下一道选别作业效果。
同时减小了螺旋轴及小叶板的磨损，延长了使用寿命，达到了预期效果，既提高了分级效率，又节约了生产成本。
□(收稿日期：2009-12-24)论文编号：1001-3954(2010)06-0083-03φ 3.2 m×7 m 溢流型球磨机筒体部的设计分析与改进张会提中实洛阳重型机械有限公司洗选研究所 河南洛阳 471000IHIHIHIHIHIHIHIHIHIHIHIHIHIHIHIHIHIHIH溢流型球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，可以粉碎各种硬度的矿石，可用第 38 卷 2010 年第 6 期本栏目编辑 邱静雯 才静文经 验84于粗磨，也可用于细磨。
球磨机广泛应用于水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其他可磨性物料进行干式或湿式粉磨。
溢流型球磨机结构简单，在中空轴颈衬套的内表面装有反螺旋叶片，可将矿浆中溢出的小球和粗矿块返回磨机内，管理和检修都比较方便，作业率比较高，通常适用于磨矿粒度要求较细的工艺流程[1]。
φ3.2 m×7 m 溢流型球磨机在采纳了国内外先进技术的同时，对该球磨机原有的筒体部进行了设计分析与改进。
1 溢流型球磨机筒体部的结构简介筒体部是球磨机的机体部分，主要由筒壳 、衬板、法兰盘、人孔盖、进出料口和进出料端盖等零件组成 (见图 1)。
筒壳是由钢板卷制焊成的圆筒，为便于更换衬板和检查筒内情况，在筒体上开设 1～2 个矩形人孔。
磨机运转时，人孔须用盖子密封，用螺栓将盖子固定在筒体上。
筒壳内壁装有衬板，以防止筒体磨损，提升研磨体和物料。
衬板应耐磨和便于拆装。
它的型式对球磨机的效果影响较大。
2 筒体部的设计与改进原溢流型球磨机在使用中存在工作效率低，使用寿命短，生产成本和能耗高等缺点。
新设计的溢流型球磨机主要从筒体部的筒体材料、衬板布置、筒体排料、衬板材料和类型及出料装置等方面做了改进设计，提高了工作效率，延长了使用寿命，降低了能耗和生产成本。
2.1 改进筒体材料球磨机的筒体是球磨机的主要工作部件之一。
筒体工作时，除承受研磨体的静载荷外，还受到研磨体的冲击，且筒体是回转的，所以筒体上产生的是交变应力。
因此，它必须具有足够的强度和刚度。
这就要求制造筒体的金属材料的强度要高，塑性要好，具有较好的机械性能和工艺性能，才能保证磨机筒体的安全运行。
原溢流型球磨机的筒体材料是普通结构钢 Q235，此种材料的强度、塑性和可焊性虽都能满足要求，但随着工业的发展，磨机能力 (产量) 也向大型化发展。
新设计的溢流型球磨机的筒体是用 16Mn 钢制造的，其弹性强度极限 σs 比 Q235 高约 50%，冲击韧性比 Q235 高得多 (尤其低温时)。
而且 16Mn 还具有良好的切削加工性、可焊性、耐磨性和耐疲劳性，所以16Mn 是一种相当适宜的钢材。
2.2 合理布置筒体衬板和筒体排料新设计的溢流型球磨机分为前后 2 个仓 (见图2)。
筒体总长 7 090 mm，前仓占 40%，后仓占 60%，除去隔仓板所占位置之外，对剩下的筒体板料空间进行合理布置。
布置时除了注意保证衬板的规格符合统一标准尺寸外，还要尽量减少衬板的规格种类，以便减少衬板模具，近而降低生产成本。
另外，在布置衬板时还要注意在筒体上每个仓都应开设一个磨门 (又称人孔)。
磨门的作用是更换衬板、隔仓板，装填或倒出研磨体及停磨检查磨机仓内情况等，所以磨门的尺寸设计需保证人能进去更换衬板、隔仓板。
此处磨门的形状应合理地设计为四周带圆角的矩形。
在考虑完以上所有因素之后，就可以合理布置筒体衬板了，这也是为下一步衬板零件的设计打下基础。
筒体衬板布置完毕后，即可进行筒体排料。
根据筒体来料尺寸进行合理的筒体排料、下料。
2.3 合理选择衬板材料和类型磨机筒体内壁安装衬板，目的是保护内壁不受磨损，并控制钢球在筒体内的运动。
因此，衬板必须耐磨，表面几何形状适宜，并尽可能便于制造、装拆和维护。
2.4 合理选择衬板材料原有的溢流型球磨机选用了金属钢衬板，而金属衬板的缺点是不便于加工成型，质量大，装拆不方便。
新设计的溢流型球磨机选用了非金属衬板 ——橡胶衬板，它不但耐磨性能好，质量小，噪声小，球1.进料口 2.进料端盖 3.人孔盖 4, 11.磨门 5.衬板 6.筒壳 7.法兰盘 8.出料端盖 9.出料口 10.后仓 12.隔仓衬板 13.前仓图 1 筒体部的装配结构1.磨门衬板 2, 7.磨门 3.筒体衬板 4.隔仓板 5.前仓 6.后仓图 2 圆筒衬板的布置第 38 卷 2010 年第 6 期本栏目编辑 邱静雯 才静文经 验85耗低，而且易于加工成形，装拆方便，使用寿命长。
其使用寿命相当于钢衬板的 3～4 倍。
2.5 合理选择衬板类型衬板的几何形状和配置方式对磨机的生产效率有直接影响。
原溢流型球磨机选用了波形衬板，这种衬板带球能力较凸棱衬板差，只适用于棒磨机或棒球磨机的棒仓。
新设计的溢流型球磨机选用了 B 形橡胶分级衬板，该衬板形状的主要特点是沿轴向具有斜度。
在磨内的安装方向是大端向着磨尾，即靠进料端直径大，出料端直径小。
这种衬板的形状会引起研磨体按其大小沿着磨机内通道自动分级，结果使大直径的研磨体留在磨机进料端地区，小直径的研磨体聚集到靠近磨机卸料端的一边，自动地将钢球沿磨机轴向由大到小排列，即能够自动分级，符合物料粉磨过程的要求，因而可减少磨机的仓数，增加磨机的有效容积，减少通风阻力，提高磨粉效率和产量，降低能耗。
另外，为了避免进料端大钢球或粗物料堆积过多，可在靠进料端装 1～2 排平衬板。
为了避免小钢球或物料集中于磨机的出料端，也可将靠出口处 1～2 排衬板安装成平衬板。
2.6 出料装置的改进溢流型球磨机在出料口中空轴颈的内表面装有反螺旋叶片，可将矿浆中溢出的小球和粗矿块返回磨机内。
原溢流型球磨机的出料口为内表面装有反螺旋叶片的铸铁件 (见图 3)，需制作模具，制造成本高，制论文编号：1001-3954(2010)06-0085-02大型开式滑动轴承密封装置的改进黄 盈江西南昌市红谷滩新区管理委员会社会事业发展局江西南昌 330038IHIHIHIHIHIHIHIHIHIHIHIHIHIHIHIHIHIHIH矿山、建材等行业的许多重型机械 (例如各种破碎机、磨矿机等)上都使用大型开式滑动轴承，由于这些机械工作在恶劣环境下，外界粉尘无孔不入，所以在滑动轴承上都采用了橡胶圈或毛毡圈密封装置。
但由于这些机械密封装置很难调整适中，而且又极易磨损，根本做不到完全密封，总有一些细粒粉尘钻进摩擦副内，加剧了轴承的快速磨损，且密封装置需要时常更换，否则就更起不到密封的作用。
为了克服上述密封装置的不足，对原密封装置进行了改进，设计出一种空气密封装置。
该装置结构简单，密封可靠，能够实现在滑动轴承摩擦副内形成正压力，使粉尘根本无法进入轴承摩擦副内。
空气密封装置结构如图 1 所示。
原毛毡密封装置不动，只是在对开式滑动轴承轴承体两端靠近压毛毡1.轴承体2.轴瓦3.毛毡密封槽4.压缩空气入口图 1 空气密封装置结构作周期长。
新设计的溢流型球磨机的出料口采用焊接结构(见图 4)，制作方便，且周期短，成本也相对较低。
3 结语笔者对原溢流型球磨机的筒体部设计所存在的问题进行了分析，进而改进设计了新型的溢流型球磨机。
磨机经改进后，提高了工作效率和使用寿命，降低了能耗和生产成本。
参 考 文 献[1] 唐敬麟．破碎与筛分机械设计选用手册[M]．北京：化学工业出版社，2001：304-310.□(收稿日期：2009-12-29)(修改稿日期：2010-02-10)1.螺旋板2.钢管3.法兰盘14.法兰盘25.双头左旋螺旋图 4 改进后的出料口图 3 改进前的出料口。