【精品】企业流水线生产的组装设计课件
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流水线生产的组织设计
生产线布局优化:合理规划生产线布局,减少生产过程中的物流距离和时间,提高生产效率
设备配置优化:根据生产需求和设备性能,合理配置设备数量和类型,提高设备利用率和生产效率
人员培训和管理:加强员工技能培训和管理,提高员工操作水平和生产效率,降低人为因素对生产的影响
提高生产效率和产品质量
优化生产流程:减少生产过程中的浪费和延误,提高生产效率
工艺验证:对设计的工艺路线进行验证,确保其可行性和可靠性,并根据验证结果进行必要的调整和优化。
标准化和规范化:将确定的工艺路线标准化和规范化,制定相应的操作规程和作业指导书,以便员工能够按照统一的标准进行操作。
确定生产节拍和生产能力
确定生产节拍:根据市场需求和生产计划,确定每个生产环节所需的时间,从而计算出生产节拍。
感谢您的观看
特点:流水线生产具有高效、灵活、可靠的特点,能够提高生产效率、降低成本、提高产品质量。
适用范围:流水线生产适用于大规模、重复性、标准化程度较高的生产过程,如汽车制造、电子制造等。
优势:流水线生产能够实现生产过程的自动化、信息化和智能化,提高生产效率和产品质量,降低成本和能耗。
流水线生产的特点
生产过程分解为若干个工序,每个工序都有专人负责,分工明确。
智能化和自动化:未来流水线生产将更加智能化和自动化,提高生产效率和产品质量。
柔性制造:未来流水线生产将更加注重柔性制造,能够快速适应市场需求的变化。
“先制造流水线课件及PPT”
流水线制造PPT设计要点
下面是制作流水线制造PPT的一些建议:
简洁明了
简单而清晰的设计有助于提 高听众的注意力和理解。
生动形象
使用视频、图片和动画等媒 体可以解释加工过程,增加 趣味性。
技术支持
利用图表、数据和贡献等可 视化效果,让观众更好地了 解流水线制造的过程。
流水线制造课件和PPT的实例展示
1
示例1
沃尔玛拣货中心的流水线制造课件展示了货物如何从叉车传输到包装过程中,使 员工更熟悉整个仓库流程。
2wenku.baidu.com
示例2
工程部门的流水线PPT演示如何把基地从本地转移到国外,并展示了该过程中使 用到的技术和资源。
3
示例3
医疗设备公司制作的流水线制造PPT详细介绍了他们的物品如何在组装线上生产
流水线制造课件和PPT的注意事项
杜绝错误
在播放过程中注意将流 水线的各个细节贴近实 际生产环境,杜绝错误。
适当混合
注意流水线制造课件和 PPT之间的配合使用,适 当混合,让学生获得不 同的视角。
提前测试
在呈现流水线制造课件 和PPT之前,一定要进行 多次测试,以确保无漏 洞的呈现。
结论及总结
通过流水线制造课件和PPT的介绍,您已经学会了如何制作出生动、吸引人的 演示文稿,同时也掌握了流水线生产过程中的要点和设计技巧。
生产流水线及示范
• 5.2.1 流水线生产的优点及缺点
• 1.流水线生产的主要优点 • (1) 能使产品的生产过程较好地符合连续性、平行性、比例性以
及均衡性的要求。 • (2) 生产率高, 能及时地提供市场大量需求的产品。由于是专业
化生产, 流水线上采用专用的设备和工艺装备以及机械化的运输装 置, 因而可以提高劳动生产率, 缩短生产周期, 减少在制品占用量 和运输工作量。 • (3) 加速资金周转, 降低生产成本。
道工序的工作地(设备) 数同各道工序单件时间的比例相一致。
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5.3 流水线生产组织
• (4) 工艺过程是封闭的, 并且工作地(设备) 按工艺顺序排列成 链状, 劳动对象在工序间做单向移动。
• (5) 劳动对象流水般地在工序之间移动, 生产过程具有高度的连 续性。
• 将一定的设备、工具、传送装置和人员按照上述特征组织起来的生产 线称为流水线。如果工作地(设备) 是按工艺顺序排列, 但不满足 上述特征的要求, 只能称为生产线。
• 下面以汽车装配为例来解释流水线的工作方式。假设装配一辆汽车需 要四个步骤:
• (1) 冲压: 制作车身外壳和底盘等部件。 • (2) 焊接: 将冲压成型后的各部件焊接成车身。 • (3) 涂装: 将车身等主要部件清洗、化学处理、打磨、喷漆和烘
干。
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5.2 流水线生产
• (4) 总装: 将各部件(包括发动机和向外采购的零部件) 组装成 车。
• 1.流水线生产的主要优点 • (1) 能使产品的生产过程较好地符合连续性、平行性、比例性以
及均衡性的要求。 • (2) 生产率高, 能及时地提供市场大量需求的产品。由于是专业
化生产, 流水线上采用专用的设备和工艺装备以及机械化的运输装 置, 因而可以提高劳动生产率, 缩短生产周期, 减少在制品占用量 和运输工作量。 • (3) 加速资金周转, 降低生产成本。
道工序的工作地(设备) 数同各道工序单件时间的比例相一致。
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5.3 流水线生产组织
• (4) 工艺过程是封闭的, 并且工作地(设备) 按工艺顺序排列成 链状, 劳动对象在工序间做单向移动。
• (5) 劳动对象流水般地在工序之间移动, 生产过程具有高度的连 续性。
• 将一定的设备、工具、传送装置和人员按照上述特征组织起来的生产 线称为流水线。如果工作地(设备) 是按工艺顺序排列, 但不满足 上述特征的要求, 只能称为生产线。
• 下面以汽车装配为例来解释流水线的工作方式。假设装配一辆汽车需 要四个步骤:
• (1) 冲压: 制作车身外壳和底盘等部件。 • (2) 焊接: 将冲压成型后的各部件焊接成车身。 • (3) 涂装: 将车身等主要部件清洗、化学处理、打磨、喷漆和烘
干。
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5.2 流水线生产
• (4) 总装: 将各部件(包括发动机和向外采购的零部件) 组装成 车。
SMT工艺流程及组装生产线ppt课件
22
SMT生产线的设计—回流焊机
回流焊机:
位于SMT生产线中贴片机的后面。其作用是提供一种加热环境,使预先分配 到印制板焊盘上的焊锡膏熔化,使表面贴装元器件与PCB焊盘通过焊锡膏合金 可靠的给合在一起的焊接设备。
23
SMT生产线的设计—回流焊机
劲拓8温区无铅热风回流焊炉 NS-800
导轨调宽范围:50 mm~400mm 温度控制范围:室温~300℃ 温度控制精度:±1℃ PCB板温度分布偏:±1.5℃ 升温时间 :Approx. 30min PCB运输方式:链传动+网传动
29
SMT生产线的设计—生产线气源
气源
要根据设备的要求配置气源的压力。可以利用工厂的气源,也可以单独配置无 油压缩空气机。一般要求压力大于 7kg/cm2。要求清洁、干燥的净化空气。
30
SMT生产线的设计—生产线环境
1.排风管道
根据设备要求配置排风机。对于全热风炉,一般要求排风管道的最低流量 值为 500 立方英尺/分钟( 14.15m3/min )。
24
SMT生产线的设计—波峰焊机
波峰焊机:
是利用熔融焊料循环流动的波峰与装有元器件的PCB焊接面相接触,以一 定速度相对运动时实现群焊。主要用于传统通孔插装印制电路板组装工艺,以 及表面组装与通孔插装元器件的混装工艺。
移动方向
焊料 叶泵
SMT生产线的设计—回流焊机
回流焊机:
位于SMT生产线中贴片机的后面。其作用是提供一种加热环境,使预先分配 到印制板焊盘上的焊锡膏熔化,使表面贴装元器件与PCB焊盘通过焊锡膏合金 可靠的给合在一起的焊接设备。
23
SMT生产线的设计—回流焊机
劲拓8温区无铅热风回流焊炉 NS-800
导轨调宽范围:50 mm~400mm 温度控制范围:室温~300℃ 温度控制精度:±1℃ PCB板温度分布偏:±1.5℃ 升温时间 :Approx. 30min PCB运输方式:链传动+网传动
29
SMT生产线的设计—生产线气源
气源
要根据设备的要求配置气源的压力。可以利用工厂的气源,也可以单独配置无 油压缩空气机。一般要求压力大于 7kg/cm2。要求清洁、干燥的净化空气。
30
SMT生产线的设计—生产线环境
1.排风管道
根据设备要求配置排风机。对于全热风炉,一般要求排风管道的最低流量 值为 500 立方英尺/分钟( 14.15m3/min )。
24
SMT生产线的设计—波峰焊机
波峰焊机:
是利用熔融焊料循环流动的波峰与装有元器件的PCB焊接面相接触,以一 定速度相对运动时实现群焊。主要用于传统通孔插装印制电路板组装工艺,以 及表面组装与通孔插装元器件的混装工艺。
移动方向
焊料 叶泵
服装生产流水线设计与管理.ppt
编 号
4
平缝作业
9,10
125
2
62.5
参
5
平缝作业
6,20,
100
2
50
见
6
平缝作业
11,11`,13,15
115
2
57.5
西 服
7
平缝作业
18
180
3
60
裙
8
手工熨烫
12,12`,14,17,19
125
2
62.5
工
9
艺
工
10
手工作业
21,22,23,24,25,
180
3
60
手工熨烫
26
50
1
50
服装生产流水线设计与管理
第一节 工序分析与制订
一、工序分类 二、工序分析的目的和用途 三、工序分析的表示方法 四、工序组织 五、合理组织生产过程的基本要求
一、工序分类
1.工艺工序 使劳动对象发生物力或化学变化的 加工工序,如裁剪工序、缝制工序等。
2.检验工序 对原材料、半成品和成品质量进行 检验的工序。
的面积,如大衣的流水线中,普通流水线的缝纫工占地为 7.3平方米,吊挂式的缝纫工占地为6.6 平方米。
已知车间面积(S)可得出所需的工人数量:N = S / H1
三、工序组时间与偏差值
产线流水线排线技巧PPT课件
关于产品的特性
通过对产品的结构和特性的分析,我们需要得到如下结果
1、最好的、最容易的和最安全的作业方法;
2、保存技巧和专业技能最佳的方法;
3、防止异常发生及变异最小的方法;
只有自己对产品的完全的熟悉并分析后,才能去寻求和分析 最佳的作业方式。同时,在进行动素分析时,结合现场实际 的作业生产过程,对作业动素进行拆解,然后通过ECRS, 进而得到最佳的作业生产方式。
第29页/共52页
生产线排线规则
• 排线规则
•
主规则:以其后跟随任务数目最多的
• 次序安排工位。
•
•
附加规则:最长作业时间的任务先排
第30页/共52页
A
B
G
H
C
D
E
F
第31页/共52页
工站分配
第32页/共52页
拉平衡率分析
第33页/共52页
生产线排拉需因素
• 1、考虑操作方便; • 2、要考虑现场布局; • 3、考虑美观大方; • 4、考虑是否能够各工序是否能够合并、取消、简化和
• 根据要求的CT进行工程编排 • 例如:上例题中要求的产能1000PCS/H,因而在编排流水线时节拍时
间 要求为
• 4、一个流原则
第13页/共52页
排拉的基本原则
1、尽可能的取消不必要的工序; 2、合并工序,减少搬运; 3、安排最佳的顺序; 4、使各工序尽可能的经济化; 5、找出最经济的移动第1方4页法/共5;2页
精选流水生产组织概述PPT68页
最少工作地数:Smin=[T/r]=3
6
4
③
①
10
⑤
步骤1 列出所有可能作 为第一工作地的工序组 合方案。
7
6 1 方案1-1:① ② ③,
④
⑦⑧
Te11=15min
5
5
②
⑥
4
⑨
方案1-2:① ② ④,
Te12=16min
2 单一品种流水线的设计
3 分支定界法
步骤2 求出第一工作地各编组方案对装配线所需 最少工作地数,公式为:
工序同期化
是指通过各种可能的技术、组织措施来 调整各工作地的单件作业时间,使它们等 于流水线的节拍或者与流水线节拍成倍比 关系。
2 单一品种流水线的设计
进行工序同期化的措施有:
(1)提高设备的生产效率 (2)改进工艺装备 (3)改进工作地布置和操作方法,减少辅
助作业时间 (4)提高操作工人的熟练程度 (5)详细地进行工序的合并和分解
(3)各工作地的时间尽量接近或等于节拍 (Tei→r)
(4)应使工作地数目最少
2 单一品种流水线的设计
4。计算工作地时间损失系数 l
s
S r Tei
l
i1 100% Sr
对装配线进行平衡,要使时间损失系数尽可能小。
2 单一品种流水线的设计
时间
时间损失示意图
生产型企业车间管理教程课件第三章车间生产管理第五节流水线生产补
如,按生产对象移动方式分可分为固定 流水线和移动流水线;按机械化程度分 可分为手工流水线、机械化流水线和自 动化流水线等等。
12
二、流水线组织设计
• 组织设计的内容有:确定流水线节拍、 工序同期化;计算设备数量和设备负荷 系数;确定工人数量、流水线平面布置; 编制流水线标准计划图表等。这里仅介 绍单一流水线组织设计。
29
㈧ 计算流水线的经济效益
• 建立一条流水线需要较多的资金,应当 作为一个工业投资项目进行经济的评价。 建立一条流水线需要的时间通常在1年以 上,流水线的使用寿命更长。
• 因此,流水线既有投资的过程,又有从 产品获得收益的过程,它的经济评价应 当运用技术经济方法才能获得较为可靠 的结果。
30
• 流水线的经济效果指标有:产品成 本降低率、劳动生产率及增长速度、 流动资金占用量的节约额、产品成 本降低额及降低率、投资回收期、 年度综合节约额等。
32
• 时代的发展给流水线生产带来两大 问题,
• 一是现代市场需求将越来越多元化, 而流水线生产对多变的市场适应性 较差;
• 二是流水线上单调枯燥的作业,使 工人普遍发生厌烦情绪。
33
新型流水线生产
• 瑞典根据行为科学原理,创建了 新型流水线生产。
34
35
• 他们把美国传统的直线式流水线改成 圆形,在流水线上掺进了单件小批生 产特点。每个工作地是一个工人小组、 人数较多,有30—40人,负责一大 套工序,如这组装变速箱,那组装档 泥板。工厂只规定小组工作量和人数, 具体生产组织形式由小组决定。
12
二、流水线组织设计
• 组织设计的内容有:确定流水线节拍、 工序同期化;计算设备数量和设备负荷 系数;确定工人数量、流水线平面布置; 编制流水线标准计划图表等。这里仅介 绍单一流水线组织设计。
29
㈧ 计算流水线的经济效益
• 建立一条流水线需要较多的资金,应当 作为一个工业投资项目进行经济的评价。 建立一条流水线需要的时间通常在1年以 上,流水线的使用寿命更长。
• 因此,流水线既有投资的过程,又有从 产品获得收益的过程,它的经济评价应 当运用技术经济方法才能获得较为可靠 的结果。
30
• 流水线的经济效果指标有:产品成 本降低率、劳动生产率及增长速度、 流动资金占用量的节约额、产品成 本降低额及降低率、投资回收期、 年度综合节约额等。
32
• 时代的发展给流水线生产带来两大 问题,
• 一是现代市场需求将越来越多元化, 而流水线生产对多变的市场适应性 较差;
• 二是流水线上单调枯燥的作业,使 工人普遍发生厌烦情绪。
33
新型流水线生产
• 瑞典根据行为科学原理,创建了 新型流水线生产。
34
35
• 他们把美国传统的直线式流水线改成 圆形,在流水线上掺进了单件小批生 产特点。每个工作地是一个工人小组、 人数较多,有30—40人,负责一大 套工序,如这组装变速箱,那组装档 泥板。工厂只规定小组工作量和人数, 具体生产组织形式由小组决定。
流水线加工生产作业计划课件
划和库存策略。
03 流水线加工生产作业调度
作业调度的概念与原则
作业调度的概念:作业调度是通过对生产任务的安排和协 调,实现生产资源的优化配置,以提高生产效率和降低生 产成本。
作业调度的原则:作业调度应遵循以下原则
优先满足交货期长的订单
优先安排重要客户订单 尽量减少生产过程中的停机时间 优化生产流程,降低生产成本
流水线加工生产作业 计划课件
目录
• 流水线加工生产概述 • 流水线加工生产作业计划 • 流水线加工生产作业调度 • 流水线加工生产作业控制
目录
• 流水线加工生产作业计划管理软件 • 流水线加工生产作业计划案例分析
01 流水线加工生产概述
流水线加工生产的基本概念
01
流水线加工生产是指将一系列加 工工序按照一定的顺序排列,通 过加工、运输、检测等环节,实 现连续、高效的生产方式。
可视化
通过数据可视化技术, 将复杂的生产数据以直 观的方式呈现,便于分 析和决策。
适应性
支持多种生产模式和生 产环境,能够适应不同 企业的生产需求。
常见作业计划管理软件介绍
SAP ERP
全球领先的企业应用软件,集成了生产计划、物料管理、销售等多个模块,能够满足大型企业的综合管理需求。
Oracle Manufacturing
生产现场的调度:在生产现场,调度人员需要对生产任务进行实时监控和调整,以 确保生产任务的顺利进行。调度的主要内容包括
03 流水线加工生产作业调度
作业调度的概念与原则
作业调度的概念:作业调度是通过对生产任务的安排和协 调,实现生产资源的优化配置,以提高生产效率和降低生 产成本。
作业调度的原则:作业调度应遵循以下原则
优先满足交货期长的订单
优先安排重要客户订单 尽量减少生产过程中的停机时间 优化生产流程,降低生产成本
流水线加工生产作业 计划课件
目录
• 流水线加工生产概述 • 流水线加工生产作业计划 • 流水线加工生产作业调度 • 流水线加工生产作业控制
目录
• 流水线加工生产作业计划管理软件 • 流水线加工生产作业计划案例分析
01 流水线加工生产概述
流水线加工生产的基本概念
01
流水线加工生产是指将一系列加 工工序按照一定的顺序排列,通 过加工、运输、检测等环节,实 现连续、高效的生产方式。
可视化
通过数据可视化技术, 将复杂的生产数据以直 观的方式呈现,便于分 析和决策。
适应性
支持多种生产模式和生 产环境,能够适应不同 企业的生产需求。
常见作业计划管理软件介绍
SAP ERP
全球领先的企业应用软件,集成了生产计划、物料管理、销售等多个模块,能够满足大型企业的综合管理需求。
Oracle Manufacturing
生产现场的调度:在生产现场,调度人员需要对生产任务进行实时监控和调整,以 确保生产任务的顺利进行。调度的主要内容包括
《流水线设备》课件
如何选择流水线设备Βιβλιοθήκη Baidu
1 需求分析
明确生产需求和目标,确保流水线设备能够满足要求。
2 设备性能
考虑设备的生产能力、可靠性、适应性以及操作和维护的难易程度。
3 厂家信誉
选择有丰富经验、良好口碑的厂家,可享受更好的售后服务和技术支持。
流水线设备的维护和故障处理
1
定期维护
定期检查和保养设备,防止故障和损
故障排除
《流水线设备》PPT课件
欢迎各位通过本PPT课件了解流水线设备。
流水线设备的定义和概述
流水线设备是制造业中使用的一种自动化生产系统,将生产过程分解为一系 列连续的操作,通过传输系统将产品从一工作站传送到下一工作站。
流水线设备的分类和特点
分类
分为传送线体系、组装线体系、运输线体系等各种类型。
特点
高效率、高质量、低成本、可操作性强、适应性强。
2
坏。
快速定位故障原因,采取有效措施进
行修复。
3
培训人员
为操作人员提供良好的培训,提高其 维护和故障处理的能力。
流水线设备的未来发展趋势
随着技术的不断进步,未来流水线设备将更智能化、自适应,并且更加注重 环境保护和资源利用。
结论和总结
流水线设备在制造业中扮演着重要角色,提高生产效率和产品质量。选择适 合的设备、定期维护和故障处理是关键。未来,流水线设备将继续发展,迎 接新的挑战。
服装生产设计之流水线排布(ppt 24页)
测定练习
2.平衡率、上下限、瓶颈工时、平均工时等计算方式
总工时 =产品各工序纯粹加工时间总和 平均工时= 总工时÷人数 瓶颈工时=作业时间最长的工序时间 瓶颈工序= 作业时间最长的工序 平衡率==平均工时÷瓶颈工时 上限==平均工时/0.85 下限==2×平均工时-上限
3、案例练习1
现有10人一条流水线,工时分配如下:
26" 41 松紧卷口连划印
150" 31 底垫面加侧扶连翻骑线
(四)排布图表
70“ 74”
下固定布点印1/2 10“
踏丙纶带O型扣 42” 踏肩带双环扣连穿O型扣 32“
76“"
护肩面里拼合 连放商标 65” 跨带面上下拼接 14“
67“
护肩接头 20” 护肩封口 47“
69”
下侧加边拼下固定布 1/3 21“ 做底垫嵌线 1/2 48”
平均工时46“÷瓶颈工时51”=90.1%
4.排布步骤及其本要点 (1)、计算出产品的总 工时。 (2)、结合本线的人数计算出产品的平均工时(总工时 除以人数) (3)、计算出上限、下限。 (4)、然后进行工序排布-----按每道工序所需时间进行 排布,每人工序必须在上下限内。
(5)、排好后计算平衡率。
例:下面是底垫分析图,我们来排布
单元1
底垫
划印
左扶 手
服装流水线生产完整版课件
包装工艺
制定合理的包装工艺流 程,明确各工序的技术 要求和操作规范。
包装检验
对包装后的产品进行质 量检验,包括包装是否 完好、是否有漏装等问 题,确保满足客户要求 。
05
服装流水线生产成本与效益
原材料成本
01
棉纱
棉纺织企业采购的棉纱价格直接影响服装流水线生产的成本。
02
染料和助剂
用于对棉纱进行染色和加工的染料和助剂,其价格也与生产成本相关。
特点
03
04
05
高效率:通过分工和协 作,每个工人都专注于 自己擅长的工序,从而 提高了生产效率。
低成本:流水线生产实 现了规模化生产,降低 了单位成本。
质量稳定:每个工序都 有明确的操作规范和质 量标准,从而确保了最 终产品的质量稳定。
服装流水线生产的重要性
01
02
03
满足需求
流水线生产使得服装制造 商能够快速、高效地响应 市场需求,满足消费者对 服装数量和种类的需求。
包装设备
封口机
用于封口衣物包装,可搭配热收缩膜等使用。
标签打印机
用于打印衣物标签,可搭配条形码扫描器等使用。
其他工具与设备
量具
01
百度文库
用于测量尺寸,可分为卷尺、直尺、卡尺等。
针线盒
02
包含各种针线、扣子、拉链等小配件。
流水线生产介绍课件
04 流水线生产的应用场景与案例
CHAPTER
应用场景
01
制造业
在制造业中,流水线生产被广泛运用。例如,汽车制造、电子产品制造
等行业,通过将复杂的制造过程拆分为一系列简单的步骤,并由专门的
人员负责每个步骤,可以提高生产效率和质量。
02
服务行业
在服务行业中,流水线生产也有应用。例如,在餐饮业中,餐厅的后厨
作精神。
挑战
技术更新快
随着技术的不断更新换代,流水线设 备需要不断升级改造,以满足更高的 生产要求。
员工技能要求高
流水线生产需要员工具备较高的技能 水平,对操作规范和流程有深入了解 。
设备投入成本高
流水线设备的购置和维护成本较高, 对于小型企业而言可能存在一定的经 济压力。
应对市场变化能力有限
由于流水线生产的连续性和规模化特 点,对于市场变化和需求变化的响应 可能相对较慢。
餐饮业
在餐饮业中,流水线生产也有应用。例如,在快餐店中,后厨可以将复杂的菜品制作过程拆分为简单的步骤,并 由不同的厨师负责每个步骤。通过流水线生产,快餐店可以快速制作出大量的菜品,提高了服务效率和质量。
05 流水线生产的未来发展趋势与展望
CHAPTER
发展趋势
智能化
随着工业4.0和物联网技术的发展,流水线生产将更加智 能化,实现设备与设备、设备与系统之间的互联互通,提 高生产效率和质量。
流水生产组织通用课件
度和控制,实现更高效、更灵活的生产。
智能制造与流水生产的结合
总结词
高度智能化
详细描述
智能制造是一种以数据驱动、智能调度和控制为特征的生产模式,与流水生产组 织有着天然的契合。未来,流水生产组织将更加注重引入智能制造技术,实现生 产过程的智能化,包括智能调度、智能检测、智能维护等多个方面。
绿色生产与流水生产的探索
针对不同层次和需求的培训计划
初级培训
针对初学者和基层员工,重点介绍流水生产的基本概念、特点和工艺流程,培养学员具备基本的流水生产组织技能。
中级培训
针对中层管理人员和工艺技术人员,深入讲解流水生产的优化与改进、生产计划与控制等方面的知识,提升学员在流 水生产组织中的综合能力和管理水平。
高级培训 针对高层管理人员和专家,重点探讨流水生产的创新与发展、战略规划与实践等方面的内容,拓宽学员 在流水生产领域的视野和思维方式。
减少生产时间
流水生产组织通过合理安排生产节拍和平衡生产线,可以最大限度 地减少生产时间,提高生产效率。
减少产品库存
由于流水生产组织是按需生产,可以减少产品库存,避免产品积压 和浪费。
降低生产成本
规模化生产
流水生产组织可以实现规模化 生产,提高生产效率,从而降
低单位产品的生产成本。
减少劳动力成本
流水生产组织通过优化生产线 布局,可以提高自动化程度, 减少人工操作,从而降低劳动
智能制造与流水生产的结合
总结词
高度智能化
详细描述
智能制造是一种以数据驱动、智能调度和控制为特征的生产模式,与流水生产组 织有着天然的契合。未来,流水生产组织将更加注重引入智能制造技术,实现生 产过程的智能化,包括智能调度、智能检测、智能维护等多个方面。
绿色生产与流水生产的探索
针对不同层次和需求的培训计划
初级培训
针对初学者和基层员工,重点介绍流水生产的基本概念、特点和工艺流程,培养学员具备基本的流水生产组织技能。
中级培训
针对中层管理人员和工艺技术人员,深入讲解流水生产的优化与改进、生产计划与控制等方面的知识,提升学员在流 水生产组织中的综合能力和管理水平。
高级培训 针对高层管理人员和专家,重点探讨流水生产的创新与发展、战略规划与实践等方面的内容,拓宽学员 在流水生产领域的视野和思维方式。
减少生产时间
流水生产组织通过合理安排生产节拍和平衡生产线,可以最大限度 地减少生产时间,提高生产效率。
减少产品库存
由于流水生产组织是按需生产,可以减少产品库存,避免产品积压 和浪费。
降低生产成本
规模化生产
流水生产组织可以实现规模化 生产,提高生产效率,从而降
低单位产品的生产成本。
减少劳动力成本
流水生产组织通过优化生产线 布局,可以提高自动化程度, 减少人工操作,从而降低劳动
流水作业的基本概念与主要参数课件
流水作业的设备和工艺装备经过精心挑选 和布局,生产过程中很少发生故障,可靠 性高。
流水作业的分类
连续流水作业
加工对象在各道工序之间不间断 地流转,直至加工完毕。这种方 法适用于大批量、高精度、复杂
程度高的加工。
间歇流水作业
加工对象在各道工序之间按照一定 的时间间隔进行流转。这种方法适 用于多品种、小批量、中等复杂程 度的加工。
研究如何设计一个高效、稳定 、可扩展的流水作业控制系统 ,以实现生产过程的自动化和 智能化。
研究如何对流水作业中的质量 进行有效的管理和控制,以确 保产品质量符合要求,提高客 户满意度。
通过建立流水作业的仿真模型 和实验平台,对流水作业系统 进行模拟和实验研究,以验证 系统的性能和优化方案的可行 性。
06
流水作业的发展趋势 与研究方向
流水作业的发展趋势
流水作业的柔性化
随着市场竞争的加剧和消费者需求的多样化,流水作业系统需要具备更高的灵活性和适应 性,以应对市场变化和消费者需求的变化。因此,流水作业的柔性化已成为一种发展趋势 。
流水作业的自动化和智能化
随着技术的不断进步,自动化和智能化设备在流水作业中的应用越来越广泛。这些设备可 以大大提高生产效率和质量,同时降低人工成本和误差率。因此,流水作业的自动化和智 能化已成为一种发展趋势。
流水作业的设计方法
工作地设计
组装工艺流程ppt
性能测试
对产品的各项性能指标进行检测和验证,确保满 足设计要求。
调试与校准
对产品进行调试和校准,使其达到最佳工作状态 。
包装与运输
产品清洁
清除产品表面的污垢和杂质,保证包装前的清洁 度。
包装操作
按照设计要求对产品进行包装,确保在运输过程 中不受损坏。
产品标识与记录
对产品进行标识和记录,方便后续的追溯和管理 。
减少能源成本
优化工艺流程,降低能源消耗,减少能源成本 。
减少人工成本
3
通过自动化生产,减少人工成本,提高生产效 率。
提高产品质量
提高产品精度
通过优化工艺流程,提高产品的精度和质 量。
减少产品缺陷
通过改进工艺流程,减少产品的缺陷和不 良品率。
增加产品可靠性
优化工艺流程,增加产品的可靠性和使用 寿命。
绿色制造与可持续发展
随着社会对环保和可持续发展的重视,未来组装工艺流程将更加注重绿色制造和可持续发展。采用环保材料、节能设备、 减少废弃物排放等措施,提高企业的环保和社会责任。
个性化与定制化
随着消费者需求的多样化,未来组装工艺流程将更加注重个性化与定制化。通过先进的生产技术和柔性制造系统,实现产 品的多样化、个性化定制,满足消费者不同的需求。
汽车组装流程
包装与发货
将检验合格的汽车进行包装,并安排发货 ,完成整个汽车组装流程。
对产品的各项性能指标进行检测和验证,确保满 足设计要求。
调试与校准
对产品进行调试和校准,使其达到最佳工作状态 。
包装与运输
产品清洁
清除产品表面的污垢和杂质,保证包装前的清洁 度。
包装操作
按照设计要求对产品进行包装,确保在运输过程 中不受损坏。
产品标识与记录
对产品进行标识和记录,方便后续的追溯和管理 。
减少能源成本
优化工艺流程,降低能源消耗,减少能源成本 。
减少人工成本
3
通过自动化生产,减少人工成本,提高生产效 率。
提高产品质量
提高产品精度
通过优化工艺流程,提高产品的精度和质 量。
减少产品缺陷
通过改进工艺流程,减少产品的缺陷和不 良品率。
增加产品可靠性
优化工艺流程,增加产品的可靠性和使用 寿命。
绿色制造与可持续发展
随着社会对环保和可持续发展的重视,未来组装工艺流程将更加注重绿色制造和可持续发展。采用环保材料、节能设备、 减少废弃物排放等措施,提高企业的环保和社会责任。
个性化与定制化
随着消费者需求的多样化,未来组装工艺流程将更加注重个性化与定制化。通过先进的生产技术和柔性制造系统,实现产 品的多样化、个性化定制,满足消费者不同的需求。
汽车组装流程
包装与发货
将检验合格的汽车进行包装,并安排发货 ,完成整个汽车组装流程。
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假设A为代表产品,则:换算后的总产量为 N = NA + NBEB + NCEC
其中:EB = TB / TA,EC = TC / TA 则各零件的节拍为:
RA = T效 / N = T效 / (NA + NBEB + NCEC)
RB = RA EB RC = RA EC
18
第六章 流水线生产的组织设计
设某种可变流水线加工A、B、C三种零件,其计划年产量分别 为NA、NB、NC;流水线上加工各零件的单件时间定额为TA、TB、 TC。有两种方法计算节拍:
17
第六章 流水线生产的组织设计
(1)代表零件法:在流水线所生产的制品中选择一种产量大、劳 动量大、工艺过程复杂的制品为代表产品,将其它产品按劳动量换算 为代表产品的产量,尔后以代表产品来计算节拍。
三种零件的节拍分别为:
RA =αA T效 / NA RB =αB T效 / NB RC =αC T效 / NC
(2)加工劳动量比重法(时间分配法) 按各种制品在流水线 上总劳动量中所占的比重来分配有效工作时间,然后据以计算各 制品的节拍。
设ABC的加工劳动量在总劳动量中的比重分别为αA 、αB 、 αC ,则: αA = NATA / (NATA + NBTB + NCTC)
αB = NBTB / (NATA + NBTB + NCTC) αC = NCTC / (NATA + NBTB + NCTC)
10
第六章 流水线生产的组织设计
例:
节拍r=16分钟
6
4
①
③
10
⑤
步骤1 列出所有可能作为第一工
7
6 1 作地的工序组合方案。
④
⑦⑧
5
5wenku.baidu.com
②⑥
4
方案1-1:① ② ③, Te11=15min
⑨ 方案1-2: ① ② ④, Te12=16min
11
第六章 流水线生产的组织设计
步骤2 求出第一工作地各编组方案对装配线所需最少工 作地数,公式为:
企业管理流水线生产的组装设 计
第六章 流水线生产的组织设计
一、流水生产的发展过程
现代流水生产起源于1914年—1920年的福特制。 福特制的主要内容: 1。在科学组织生产的前提下谋求高效率和低成本。
因而实施产品、零件的标准化、设备和工具的专用化以 及工场的专业化。
唯一最佳的“单一产品原则” 2。创造了流水线的生产方法,建立了传送带式的 流水生产线。
流水线上采取何种运输方式主要取决于加工对象的重量和外形尺
寸、流水线的类型和实现节拍的方法。
[传送带参数确定]
1。分区单位长度或跨步(产品间隔): 连续流水线的传送带上 两相邻制品中心之间的距离(L0)。
2。工作地长度(工序间隔): 一般情况下,工作地长度Li
3.传送带速度:V = L0 / R 4.传送带工作部分的总长度:L = ∑Li + Lg (七)流水线的平面布置
6
4
①
③
10
⑤
48-(16+16+16)
S31=3+[
]= 3
16
步骤5 检查
7
61
④
⑦ ⑧ 故此例中:Ⅰ ① ② ④ T1=16
5
5
②⑥
4
⑨
Ⅱ ③ ⑤ T2=16
Ⅲ ⑥⑦⑧⑨ T3=16 14
第六章 流水线生产的组织设计
(三)计算设备数量和设备负荷系数 1。设备数量 Si = ti / R 其中: Si —第 i 道工序所需设备数 ti —第 i 道工序单件时间定额 2。设备负荷系数
9
第六章 流水线生产的组织设计
工作地 顺序号
1 2 3 4 5
6
工序号
1 2
3
4 5 8
10
6 7 9
11 12 13
工序单件 作业时间
2 5
8
2 2 4
7
3 2 3
1 2 3
工作地单件 作业时间
7 8 8 7 8
6
工作地空闲
时
间
8–7=1
8–8=0
8–8=0
8–7=1
8–8=0
8–6=2
工序同期化方法二 分枝定界法
Ki = Si / Sei
(四)计算工人人数 Pi = Sei ·g ·Wi
其中: Pi —— 第i道工序的工人人数 g —— 每日工作班次 Wi —— 第i道工序每一工作地同时工作人数(人/台班)
15
第六章 流水线生产的组织设计
(五)确定流水线节拍的性质
依据:工序同期化程度
强制节拍或自由节拍
(六)设计运输工具
方案2-1:③ ⑤, Te21=16min
7
④
6
⑦
1
⑧
方案2-2: ③ ⑥ ⑨, Te22=15min
5
5
②⑥
4
⑨
S21=2+[ 48-(16+16)]= 3 16
48-(16+15)
S22=2+[ 16
]= 4
13
第六章 流水线生产的组织设计
根据以上原则,应取方案1。
接着进行第三工作地的组合,剩余的工序只有一个方 案组合。即方案3-1 : ⑥⑦⑧⑨ Te31=16
2
第六章 流水线生产的组织设计
[解] 1。计算流水线上的最少工作地数 Nmin=[T/R]=[44/8]=[5.5]=6
2。组织工作地 需满足的条件: (1)保证各工序之间的先后顺序。 (2)每个工作地的作业时间不能大于节拍。 (3)每个工作地的作业时间应尽量相等和接近节拍。 (4)应使工作地的数目最少。 分配和平衡方法:列举—消去法(试凑法)
S12=1+[481--616 ]= 3
12
第六章 流水线生产的组织设计
步骤3 从各编组方案中,找出Sij最小的值,该值所在的 编组方案即为分支点。 当各方案的Sij相等时,选取Teij较 大的编组方案作为分支点。 本例中,取方案2。
6
4
①
③
10
⑤
步骤 4 顺序进行第二个工作地编组, 重复上述步骤。
T--∑Teij Sij=I+[ r ]
式中:Sij----根据第i 个工作地中第j 个编组方案计算的所需最少工作地.
Teij---- 已分配和正在分配编组的各 工序定额时间 .
T------所有工序定额时间之和。
本例中:
S11=1+[
48--15 16
]=
4
T=48,Te11=15 Te12=16,r=16
( Lg是后备长度)
16
第六章 流水线生产的组织设计
五、多品种流水线的组织设计 (可变流水线和混合流水线)
(一)多品种可变流水线的组织设计 多品种可变流水线的特征:
(1)成批轮番生产多种产品,更换产品时,需调整,但调整不大。 (2)每种产品在流水线所有工序上的设备负荷系数应大致相同。 (3)整个计划期内成批轮番的生产多种制品,但在计划期的各段 时间内只生产一种制品。 1。流水线节拍的计算 可变流水线节拍应分别按每种制品计算。
其中:EB = TB / TA,EC = TC / TA 则各零件的节拍为:
RA = T效 / N = T效 / (NA + NBEB + NCEC)
RB = RA EB RC = RA EC
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第六章 流水线生产的组织设计
设某种可变流水线加工A、B、C三种零件,其计划年产量分别 为NA、NB、NC;流水线上加工各零件的单件时间定额为TA、TB、 TC。有两种方法计算节拍:
17
第六章 流水线生产的组织设计
(1)代表零件法:在流水线所生产的制品中选择一种产量大、劳 动量大、工艺过程复杂的制品为代表产品,将其它产品按劳动量换算 为代表产品的产量,尔后以代表产品来计算节拍。
三种零件的节拍分别为:
RA =αA T效 / NA RB =αB T效 / NB RC =αC T效 / NC
(2)加工劳动量比重法(时间分配法) 按各种制品在流水线 上总劳动量中所占的比重来分配有效工作时间,然后据以计算各 制品的节拍。
设ABC的加工劳动量在总劳动量中的比重分别为αA 、αB 、 αC ,则: αA = NATA / (NATA + NBTB + NCTC)
αB = NBTB / (NATA + NBTB + NCTC) αC = NCTC / (NATA + NBTB + NCTC)
10
第六章 流水线生产的组织设计
例:
节拍r=16分钟
6
4
①
③
10
⑤
步骤1 列出所有可能作为第一工
7
6 1 作地的工序组合方案。
④
⑦⑧
5
5wenku.baidu.com
②⑥
4
方案1-1:① ② ③, Te11=15min
⑨ 方案1-2: ① ② ④, Te12=16min
11
第六章 流水线生产的组织设计
步骤2 求出第一工作地各编组方案对装配线所需最少工 作地数,公式为:
企业管理流水线生产的组装设 计
第六章 流水线生产的组织设计
一、流水生产的发展过程
现代流水生产起源于1914年—1920年的福特制。 福特制的主要内容: 1。在科学组织生产的前提下谋求高效率和低成本。
因而实施产品、零件的标准化、设备和工具的专用化以 及工场的专业化。
唯一最佳的“单一产品原则” 2。创造了流水线的生产方法,建立了传送带式的 流水生产线。
流水线上采取何种运输方式主要取决于加工对象的重量和外形尺
寸、流水线的类型和实现节拍的方法。
[传送带参数确定]
1。分区单位长度或跨步(产品间隔): 连续流水线的传送带上 两相邻制品中心之间的距离(L0)。
2。工作地长度(工序间隔): 一般情况下,工作地长度Li
3.传送带速度:V = L0 / R 4.传送带工作部分的总长度:L = ∑Li + Lg (七)流水线的平面布置
6
4
①
③
10
⑤
48-(16+16+16)
S31=3+[
]= 3
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步骤5 检查
7
61
④
⑦ ⑧ 故此例中:Ⅰ ① ② ④ T1=16
5
5
②⑥
4
⑨
Ⅱ ③ ⑤ T2=16
Ⅲ ⑥⑦⑧⑨ T3=16 14
第六章 流水线生产的组织设计
(三)计算设备数量和设备负荷系数 1。设备数量 Si = ti / R 其中: Si —第 i 道工序所需设备数 ti —第 i 道工序单件时间定额 2。设备负荷系数
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第六章 流水线生产的组织设计
工作地 顺序号
1 2 3 4 5
6
工序号
1 2
3
4 5 8
10
6 7 9
11 12 13
工序单件 作业时间
2 5
8
2 2 4
7
3 2 3
1 2 3
工作地单件 作业时间
7 8 8 7 8
6
工作地空闲
时
间
8–7=1
8–8=0
8–8=0
8–7=1
8–8=0
8–6=2
工序同期化方法二 分枝定界法
Ki = Si / Sei
(四)计算工人人数 Pi = Sei ·g ·Wi
其中: Pi —— 第i道工序的工人人数 g —— 每日工作班次 Wi —— 第i道工序每一工作地同时工作人数(人/台班)
15
第六章 流水线生产的组织设计
(五)确定流水线节拍的性质
依据:工序同期化程度
强制节拍或自由节拍
(六)设计运输工具
方案2-1:③ ⑤, Te21=16min
7
④
6
⑦
1
⑧
方案2-2: ③ ⑥ ⑨, Te22=15min
5
5
②⑥
4
⑨
S21=2+[ 48-(16+16)]= 3 16
48-(16+15)
S22=2+[ 16
]= 4
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第六章 流水线生产的组织设计
根据以上原则,应取方案1。
接着进行第三工作地的组合,剩余的工序只有一个方 案组合。即方案3-1 : ⑥⑦⑧⑨ Te31=16
2
第六章 流水线生产的组织设计
[解] 1。计算流水线上的最少工作地数 Nmin=[T/R]=[44/8]=[5.5]=6
2。组织工作地 需满足的条件: (1)保证各工序之间的先后顺序。 (2)每个工作地的作业时间不能大于节拍。 (3)每个工作地的作业时间应尽量相等和接近节拍。 (4)应使工作地的数目最少。 分配和平衡方法:列举—消去法(试凑法)
S12=1+[481--616 ]= 3
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第六章 流水线生产的组织设计
步骤3 从各编组方案中,找出Sij最小的值,该值所在的 编组方案即为分支点。 当各方案的Sij相等时,选取Teij较 大的编组方案作为分支点。 本例中,取方案2。
6
4
①
③
10
⑤
步骤 4 顺序进行第二个工作地编组, 重复上述步骤。
T--∑Teij Sij=I+[ r ]
式中:Sij----根据第i 个工作地中第j 个编组方案计算的所需最少工作地.
Teij---- 已分配和正在分配编组的各 工序定额时间 .
T------所有工序定额时间之和。
本例中:
S11=1+[
48--15 16
]=
4
T=48,Te11=15 Te12=16,r=16
( Lg是后备长度)
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第六章 流水线生产的组织设计
五、多品种流水线的组织设计 (可变流水线和混合流水线)
(一)多品种可变流水线的组织设计 多品种可变流水线的特征:
(1)成批轮番生产多种产品,更换产品时,需调整,但调整不大。 (2)每种产品在流水线所有工序上的设备负荷系数应大致相同。 (3)整个计划期内成批轮番的生产多种制品,但在计划期的各段 时间内只生产一种制品。 1。流水线节拍的计算 可变流水线节拍应分别按每种制品计算。