【精品】企业流水线生产的组装设计课件

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“先制造流水线课件及PPT”

“先制造流水线课件及PPT”

流水线制造课件及PPT制 作
在这个演示中,我们将介绍如何制作令人惊叹的流水线制造课件和PPT,以及 它们的重要性。
流水线制造的定义和原理
定义
流水线是一种大规模生产方式,其中同种 或不同种类的产品在一条生产线上组装完 成。
原理
流水线生产采用加工和装配线,将任务分 配给不同的工人,使生产效率最大化。
流水线制造课件设计要点
杜绝错误
在播放过程中注意将流 水线的各个细节贴近实 际生产环境,杜绝错误。
适当混合
注意流水线制造课件和 PPT之间的配合使用,适 当混合,让学生获得不 同的视角。
提前测试
在呈现流水线制造课件 和PPT之前,一定要进行 多次测试,以确保无漏 洞的呈现。
结论及总结
通过流水线制造课件和PPT的介绍,您已经学会了如何制作出生动、吸引人的 演示文稿,同时也掌握了流水线生产过程中的要点和设计技巧。
流水线制造PPT设计要点
下面是制作流水线制造PPT的一些建议:
简洁明了
简单而清晰的设计有助于提 高听众的注意力和理解。
生动形象
使用视频、图片和动画等媒 体可以解释加工过程,增加贡献等可 视化效果,让观众更好地了 解流水线制造的过程。
流水线制造课件和PPT的实例展示
1
示例1
沃尔玛拣货中心的流水线制造课件展示了货物如何从叉车传输到包装过程中,使 员工更熟悉整个仓库流程。
2
示例2
工程部门的流水线PPT演示如何把基地从本地转移到国外,并展示了该过程中使 用到的技术和资源。
3
示例3
医疗设备公司制作的流水线制造PPT详细介绍了他们的物品如何在组装线上生产
流水线制造课件和PPT的注意事项
为了确保您的流水线制造课件生动有趣,请确保:

流水线的形式与设计介绍课件

流水线的形式与设计介绍课件

率和管理水平。
环形流水线
环形流水线是一种闭合的流水线形式。
它由多个工作站按环形布置组成,物料或工件在 一个闭环路径上连续流动。
环形流水线适合于需要循环加工的工序和大型生 产系统。
03
流水线的设计要素
工艺流程选择
确定产品加工顺序
根据产品类型和生产需求,选择 合适的工艺流程,明确生产加工 的顺序及各工序之间的衔接方式
流水线的形式与设计 介绍课件
目 录
• 流水线的基本概念 • 流水线的形式 • 流水线的设计要素 • 流水线的应用场景与案例 • 流水线的优化与改进建议 • 总结与展望
01
流水线的基本概念
定义与分类
定义
流水线是一种将生产过程划分为多个连续的阶段,每个阶段都负责完成特定的任务或操作,从而形成 一条生产线。
流水线生产可以实现大规模、 批量生产,从而降低单位产品 的生产成本。
质量保证
流水线生产过程中,每个环节 都有严格的质量控制,有助于 确保产品质量。
灵活响应市场需求
通过调整流水线的配置和参数 ,企业能够灵活响应市场需求
的变化。
未来流水线的发展趋势与挑战
智能化 柔性化 绿色环保 应对供应链风险
随着工业4.0和物联网技术的发展,未来流水线将更加智能化, 实现实时监控、数据分析和自适应优化。
优化生产计划与调度
制定合理的生产计划
根据市场需求、产能和资源状况制定合理的生产计划。
优化排产顺序
根据产品特性和关键资源需求,优化排产顺序,提高生产效率。
实时监控与调整
对生产过程进行实时监控,及时调整计划和调度,确保生产顺利 进行。
采用先进生产管理方法与技术
引入精益生产理念

某产品生产流水线的构建PPT课件

某产品生产流水线的构建PPT课件
某产品生产流水线的尝试构建
.
1
目录
1
产品流水线研究背景
2
产品流水线研究目的
3
产品生产工艺流程设计
4
产品生产流水线设计
5
产品生产流水线评价
.
2
1
产品流水线研究背景
➢ 生产效率低 ➢ 生产质量低 ➢ 生产成本高
.
3
1
产品流水线研究目的
➢ 流水线生产可以提高劳动生产率,缩短生产周期,减少在制 品占用量和运输工作量,能在较短的时间内提供市场大量需 求的产品,使企业在提高市场反映速度,加速资金周转,降 低生产成本,促进企业加强生产技术准备工作和生产服务工 作等方面有重要意义。
○ □ → D ▼8
现有生产流程的分析与改善
➢ 产品生产周期长与产量低


➢ 手工操作工序较多
➢ 存在隐藏成本浪费

➢采用生产流水线

➢合理采用机械化进行生产
➢运输机搬运物流
.
9
新生产线流程程序设计
工作部门: 流水线生产车间
工作名称: 流水线生产流程研究
开始: 选料放入果蔬清洗机
结束: 产品下线入库
5
浆汁输送至储存容器
○□→D▽
6
浆汁在储存容器中进行缓存
○□→D▼
7
储存的浆汁按量放入至电煮锅
○□→D▽
8 辅料和添加剂与浆汁在电煮锅内混合 ● □ → D ▽
9
浆汁混合熬制到 85℃
● □→D ▽
10 熬制后的浆汁放至成型装置 ● □ → D ▽
11
成型装置送入烘道内
○□→D▽
12 远红外线自动控温炒机进行烘烤 ● □ → D ▽

产线流水线排线技巧PPT课件

产线流水线排线技巧PPT课件
第10页/共52页
• 通过以上案例可知:科学合理的方法才是生 产
效率值稳定的有效保证。因而,产品生产前, 我
们需要分析和设计好方法及生产排列,才能真 正
第11页/共52页
标准化的最直接的体现即在于生产作业方式,即生产 作业技巧、生产作业流程和产能。而这一切,最直接的 方式就是将其应用到实际中去,通过生产排线,将产品 导入到生产线上,进而生产执行,从而实现标准化作业。
增加,以便提高生产效率。
第34页/共52页
讨论 1、新机型,且从未生产的产品如何去评估生产产能? 2、首次大货生产的机型,在生产时我们该怎么做? 3、如何更高效的评估生产所需工时?
第35页/共52页
第36页/共52页
流水线在线改善-动作浪费
第37页/共52页
流水线在线改善-设备浪费
设备故障浪费 转换调试准备浪费 点点停的浪费 制造不良与维修的浪费 速度低下浪费 启动浪费 夹具模具浪费 品质故障浪费 物流慢浪费
• 1、了解此产品之产品结构,熟悉其生产流程; • 2、各工序之操作方法了解及操作; • 3、生产流程的合理性; • 4、所需工装夹具及使用状况; • 5、产线人员之技术装备状况; • 6、排拉所需要的资料之第装25备页状/共5况2页;
如下为某一产品生产状况
第26页/共52页
• 产品周期时间 • 周期时间(C)计算公式
第35动作浪费第37流水线在线改善设备浪费第38动作范围基准手在横向位置的最适范围适合作业区域指臂画半圆的范围应该用更加靠近最适作业区域下的标准作业来设定作业布局图第41下限位置手往下伸时手掌落到臀部时手所处的高度为下限不弯腰作业状态第42上限位置手抬高时与手臂与肩膀同高的位置为上限位置第43物料工具放置点产品组装点操作者手的位置形成的三角形的边长越小越好

流水线生产介绍课件

流水线生产介绍课件

可以将复杂的菜品制作过程拆分为简单的步骤,并由不同的厨师负责每
个步骤,从而提高菜品制作效率和质量。
03
医疗行业
在医疗行业中,流水线生产也有应用。例如,医院的后勤部门可以将复
杂的清洁过程拆分为简单的步骤,并由不同的清洁工负责每个步骤,从
而提高清洁效率和质量。
案例分析
汽车制造
汽车制造过程中的流水线生产非常典型。从零部件的采购、组装、涂装、总装到出厂检测,每个环节都有明确的 分工和流程,确保了每辆汽车的质量和性能的一致性。同时,通过流水线生产,汽车制造的效率大大提高,降低 了生产成本。
定制化生产
未来的流水线生产将更加注重定制化生产,通过灵活的生产线和定 制化的产品满足消费者不同的需求,提高产品的附加值和市场竞争 力。
绿色环保生产
未来的流水线生产将更加注重绿色环保生产,采用环保材料和节能技 术,降低生产过程中的环境污染,实现可持续发展。
谢谢
THANKS
个性化生产
随着消费者需求的多样化,流水线生产将更加注重个性化 生产,通过灵活的生产线和定制化的产品满足消费者不同 的需求。
绿色环保
随着社会对环保意识的提高,流水线生产将更加注重绿色 环保,采用环保材料和节能技术,降低生产过程中的环境 污染。
展望
高度自动化和智能化
未来的流水线生产将实现高度自动化和智能化,通过先进的工业机 器人、人工智能等技术,实现生产过程的自动化和智能化控制。
特点
连续性:流水线生产 具有较高的生产连续 性,各道工序之间相 互衔接,能够高效地 运转。
高效性:通过合理的 生产流程设计和设备 布局,流水线生产能 够提高生产效率,减 少生产成本。
规模化:流水线生产 适合大规模、大批量 生产,能够快速地满 足市场需求。

第4章流水生产线的设计-PPT文档资料

第4章流水生产线的设计-PPT文档资料
第4章 流水生产线的设计
一、流水生产线定义

流水生产线简称流水线, 是一种先进的生产组织形 式,指劳动对象按照一定 的工艺路线,顺序的通过各 个工作地,并按照统一的 生产速度(节拍)完成工 艺作业的连续的重复的生 产过程。
二、流水线的形式
分类标志 对象移动方式 对象数目
固定流水线
单一品种流水 线 不变流水线
5 .按节奏性程度:



强制节拍流水线: 要求准确地按节拍出产 制品. 自由节拍流水线: 要求工作地在规定的时 间间隔内的生产率应符合节拍要求. 粗略节拍流水线: 只要求流水线每经过一 个合理的时间间隔,生产等量的制品,而 每道工序并不按节拍进行生产。
三、流水线的设计
(一)流水线组织设计和技术设计 1、组织设计: 流水线节拍的确定、设备需要量和设备负荷系数 的计算、工序同期化、人员配备、生产对象传送 方式的设计、流水线平面布置设计、流水线工作 制度、服务组织和标准计划图表的制定等等。 2、技术设计: 工艺规程的制定、专用设备的设计、设备改装设 计、专用工夹具的设计、运输传送装置的设计等
(2)自由节拍流水线
采用连续式传送带、滚道、滑道等工具。
(3)粗略节拍流水线
常用滚道、重力滑道、手推车、叉车、吊车等工具。
7、流水线的平面布置
( 1 )流水线布置的形状,一般有直线形、直角 形、S形、O形、U形和其他不规则形状等。
直线形 直角形
S形
O形
U形
山字形
(2)流水线排列方式

单列式:是将工作地布置在 传送带的一侧。工序、工作 地少。 双列式:是将工作地布置在 传送带的两侧 。工序、工作 地数目多,车间面积小。
(二) 单一品种流水线设计

第六章 流水生产线的组织ppt课件

第六章 流水生产线的组织ppt课件

批 量
A
对象专业化形式,大量生产
B 对象专业化形式,批量生产 C
成组生产单元
D
工艺专业化形式
品种
品种-产量组合变化与生产单位形式的关系
大量生产的基本特征
1、生产的品种和产量方面:生产批量大、品种 少。
2、生产组织方面:采用专用性强的工艺装备和 设备,分工精细,工作的专业化和标准化程度高, 工作效率高。 3、产品设计方面:产品设计变化小,设计周期 短。
流水线的设备负荷系数:
S S ei i
i
Ka

S S
i 1 i 1 m
m
ei
根据 K a 的情况确定流水线的连续程度
制 品 的 移 动 路 线
图 5.3 移 动 流 水 线(工 作 式 )
传 送 带
工作式流水线——制品在传送带上加工。
(2) 按照流水线上生产对象的数目不同,
分为单一对象流水线与多品种流水线
单一对象流水线——固定生产一种制品。
前提是产量大。 多品种流水线——生产两种以上制品。 据制品的轮换方式不同,可分为可变流 水线与混合流水线。
在同一时间内生 产多个品种 成批轮番生产 几种制品
(3) 按照流水线连续程度不同,分为连
续流水线和间断流水线
连续流水线——制品在各工序转移是
连续的

间断流水线——制品在移动中有间断。
(4) 按照流水线所达到的节奏性程度不同,
分为强制节拍流水线、自由节拍流水线 强制节拍流水线——准确按节拍生产,


各工作地的数量与加工时间比例一致
各工作地按照统一的节拍生产
流水生产的特征
• (1)工作地专业化程度高,在流水线上固定地生 产一种或几种制品,而在每个工作地上固定完成 一道或几道工序。 • (2)生产具有明显的节奏性,即按照节拍进行生 产。 • (3)各道工序的工作地(设备)数量与各该工序单 件工时的比值相一致。

生产管理学-流水线生产的组织设计6(PPT 21)

生产管理学-流水线生产的组织设计6(PPT 21)
生产管理学-流水线生产的组织设 计6
contents
目录
• 流水线生产基本概念与原理 • 流水线生产组织设计要素 • 流水线平衡与优化方法 • 流水线生产中的质量控制与改进 • 流水线生产效率提升途径 • 总结与展望
01
流水线生产基本概念与原理
流水线生产定义及特点
定义
流水线生产是一种先进的生产组织形式,它按照产品的加工顺序,将各个工艺阶段和工序合理地组织起来,通过 一定的传送装置,使产品按规定的路线和时间间隔,连续地、有节奏地通过各个工作地,并按一定的速度进行流 转和加工。
流水线生产组织设计挑战和机遇
挑战
市场需求变化快速,生产环境复杂多 变,对流水线生产的灵活性和适应性 提出更高要求。
机遇
随着工业4.0、智能制造等技术的发展, 流水线生产组织设计有更大的优化空 间,可以提高生产效率、降低成本、 提高产品质量和客户满意度。
未来发展趋势预测
个性化定制生产将成为主流,流水线生产需要更加灵活 和可重构。
提高产品质量
平衡的生产线可以减少工序间的相互干扰和等待,有利于保证产品质 量和提高产品合格率。
平衡方法:时间研究、动作分析等
时间研究
测定各工序作业时间:通过秒表测时等方法 ,对各个工序的作业时间进行准确测定。
制定标准作业时间:根据测定结果,制定各工 序的标准作业时间,为流水线平衡提供依据。
动作分析
团队建设
加强团队建设,提高员工之间的协作能力和默契 度,促进生产过程的顺畅进行。
管理创新在提升效率中作用
精益管理
引入精益管理理念和方法,通过消除浪费、 优化流程等方式,提高生产效率和资源利用 率。
信息化管理
建立生产管理信息系统,实现生产数据的实时采集 、分析和处理,提高管理决策的准确性和时效性。

流水线的组织及其平面布局讲义(PPT59张)

流水线的组织及其平面布局讲义(PPT59张)

(5)按照“设计程序”要求,给出工作地作业分配表;
工作地作业分配表
工作地 1
剩余时间 (分钟) 够资格分 配的作业 适合分配 的作业 作业分配 (时间) 闲置时间 (分钟)
2
3 4
1.2 1.0 0.2 0 1.2 0.6 0.3 1.2 0.2 1.2 0.8 0.5
a ,c c ,b b ,d e ,d e ,d e f f g g h
该作业的最小可能节拍为
1.0(分/件),按此节拍
8小时产量可达到480件,
超过了所需400件的产量要
求。因此生产该产品可行。
(2)依据作业表,画出作业顺序图:
a c
b d
e f g h
(3)计算生产节拍:R=F/N=8×60/400=1.2(分/件) (4)计算最少所需工作地数量: a、作业总时间:0.2+0.2+0.8+0.6+0.3+1.0+0.4 +0.3= 3.8(分) b、工作地数量:3.8/1.2=3.17=(取整数)= 4(个)
F F e 0 r N N 1) 0 /(
流水线节拍的计算
• 例1 某产品计划产量3000件,计划期工作时间为4周, 每周工作5天,采用两班制,每班工作8小时,时间利用 系数为0.95,废品率为3%,试计算流水线节拍。 • 解:
F F 5 4 8 2 0 . 9 5 6 0 e 0 r 5 . 9 (/ 分 件 N N / ( 1 ) 3 0 0 0 / ( 1 3 % ) 0
5)计算工作地的时间损失系数εL。 S×r-∑ti ε L= ———— ×100% S×r 工作地的时间损失系数或设备负荷率,决定了流 水线运行过程的连续程度。

流水线技术ppt课件

流水线技术ppt课件
5. 按照是否有反馈回路来分
◆ 线性流水线:流水线中的各段串行连接,没有反 馈回路。 ◆ 非线性流水线:流水线中的各段除有串行连接 外,还有反馈回路。
6. 按照流动是否可以乱序来分
◆ 顺序流动流水线:流水线输出端任务流出的顺 序 与输入端任务流入的顺序相同。
◆ 异步流动流水线(乱序流水线):流水线输出 端 任务流出的顺序与输入端任务流入的顺序不同。
(2) 编译器可以通过重新排列代码的顺序来消 除这种暂停,这种技术称为流水线调度或
指令调度;
(3) 举例: 例3.6 请为下列表达式生成没有暂停的DLX
指令序列: a=b+c ; d=e-f ;
假设载入延迟为1个时钟周期。
3.3.1 控制相关
(一)分支引起的暂停及减少分支开销的方法
1. 分支指令的执行结果
(4) 由于效率
E = 1─+─m1─-n─1 ─
而加速比
S = 1─+─mm─-n─1 ─
因此
E

─S─ m
说明效率和加速比成正比
又由于吞吐率:
因此 TP = (─1─+──m1─n-1─)△─t0 E =TP △t0 说明效率和吞吐率成正比
提高流水线效率所采取的措施对于提高 吞吐率也有好处。
例如:动态流水线。
3.2 流水线性能分析
1. 吞吐率
吞吐率是指单位时间内流水线所完成的任务 数或输出结果的数量。
(1) 最大吞吐率TPmax
最大吞吐率是指流水线在连续流动达到稳定状 态后所得到的吞吐率。
◆ 若流水线各段的时间相等,均为△t0 , 则: TPmax= 1 /△t0
◆ 若流水线各段的时间不等,则:
(“流水线气泡”或“气泡”) 引入暂停后的时空图 解决方法Ⅱ: 设置相互独立的指令存储器和数据 存储器或设置相互独立的指令Cache 和数据Cache。

组织设计-生产流水线组织设计教材(PPT120页)

组织设计-生产流水线组织设计教材(PPT120页)
多品种流水线按产品的轮换方式:可变流水 线和混合流水线
可变流水线:AAAAAABBBBCCCCCAAAAAABBBB…….
混合流水线: AABCCAABCCAABCC…….
第一节、流水生产的形式和特点 3。流水线的分类:
3。按连续程度:连续流水线和间断流水线 4。按节奏性程度:强制节拍流水线、自由节 拍流水线
第五章流水线生产的组织设计
第一节 流水生产的形式和特点 第二节 流水线的组织设计
一、单一品种流水线的设计 二、多品种可变流水线的组织设计 第三节 装配线平衡 第四节 生产平准化与混流生产组织
第一节、流水生产的形式和特点
一、流水生产的发展过程
现代流水生产起源于1914年—1920年的福特制。 福特制的主要内容: 1、在科学组织生产的前提下谋求高效率和低成本。 因而实施产品、零件的标准化、设备和工具的专用化以 及工厂的专业化。 贯彻所谓的“单一产品原则” 2、创造了流水线的生产方法,建立了传送带式的流 水生产线。
第一节、流水生产的形式和特点
三、流水线的经济效益和缺点
2。流水线的缺点
1).易使工人产生单调感和厌倦情绪 2).缺乏柔性,对品种变更的适应能力较差 3).流水线对环境条件的变化反映敏感 4).组织流水线一次性投资较大
第二节、流水线的组织设计
技术设计和组织设计
• 技术设计:被称为流水线的“硬件” 设计。包括:工艺路线、工艺规程 的制定,专用设备的设计,设备改 装设计,专用卡具的设计,运输装 置的设计等等。
• 解:
r F0 8 60 2 20 分 件 N 1000 (1 0.05)
= 0.418分/件
2)节奏:
如果R很小,且体积重量也很小,不适于 按件传递,则可以实行批传递。顺序出产 相邻两批同样制品之间的时间间隔就称为 节奏。
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S12=1+[481--616 ]= 3
12
第六章 流水线生产的组织设计
步骤3 从各编组方案中,找出Sij最小的值,该值所在的 编组方案即为分支点。 当各方案的Sij相等时,选取Teij较 大的编组方案作为分支点。 本例中,取方案2。
6
4


10

步骤 4 顺序进行第二个工作地编组, 重复上述步骤。
(2)加工劳动量比重法(时间分配法) 按各种制品在流水线 上总劳动量中所占的比重来分配有效工作时间,然后据以计算各 制品的节拍。
设ABC的加工劳动量在总劳动量中的比重分别为αA 、αB 、 αC ,则: αA = NATA / (NATA + NBTB + NCTC)
αB = NBTB / (NATA + NBTB + NCTC) αC = NCTC / (NATA + NBTB + NCTC)
6
4


10

48-(16+16+16)
S31=3+[
]= 3
16
步骤5 检查
7
61

⑦ ⑧ 故此例中:Ⅰ ① ② ④ T1=16
5
5
②⑥
4

Ⅱ ③ ⑤ T2=16
Ⅲ ⑥⑦⑧⑨ T3=16 14
第六章 流水线生产的组织设计
(三)计算设备数量和设备负荷系数 1。设备数量 Si = ti / R 其中: Si —第 i 道工序所需设备数 ti —第 i 道工序单件时间定额 2。设备负荷系数
T--∑Teij Sij=I+[ r ]
式中:Sij----根据第i 个工作地中第j 个编组方案计算的所需最少工作地.
Teij---- 已分配和正在分配编组的各 工序定额时间 .
T------所有工序定额时间之和。
本例中:
S11=1+[
48--15 16
]=
4
T=48,Te11=15 Te12=16,r=16
Ki = Si / Sei
(四)计算工人人数 Pi = Sei ·g ·Wi
其中: Pi —— 第i道工序的工人人数 g —— 每日工作班次 Wi —— 第i道工序每一工作地同时工作人数(人/台班)
15
第六章 流水线生产的组织设计
(五)确定流水线节拍的性质
依据:工序同期化程度
强制节拍或自由节拍
(六)设计运输工具
9
第六章 流水线生产的组织设计
工作地 顺序号
1 2 3 4 5
6
工序号
1 2
3
4 5 8
10
6 7 9
11 12 13
工序单件 作业时间
2 5
8
2 2 4
7
3 2 3
1 2 3
工作地单件 作业时间
7 8 8 7 8
6
工作地空闲


8–7=1
8–8=0
8–8=0
8–7=1
8–8=0
8–6=2
工序同期化方法二 分枝定界法
方案2-1:③ ⑤, Te21=16min
7

6

1

方案2-2: ③ ⑥ ⑨, Te22=15min
5
5
②⑥
4

S21=2+[ 48-(16+16)]= 3 16
48-(16+15)
S22=2+[ 16
]= 4
13
第六章 流水线生产的组织设计
根据以上原则,应取方案1。
接着进行第三工作地的组合,剩余的工序只有一个方 案组合。即方案3-1 : ⑥⑦⑧⑨ Te31=16
流水线上采取何种运输方式主要取决于加工对象的重量和外形尺
寸、流水线的类型和实现节拍的方法。
[传送带参数确定]
1。分区单位长度或跨步(产品间隔): 连续流水线的传送带上 两相邻制品中心之间的距离(L0)。
2。工作地长度(工序间隔): 一般情况下,工作地长度Li
3.传送带速度:V = L0 / R 4.传送带工作部分的总长度:L = ∑Li + :
RA =αA T效 / NA RB =αB T效 / NB RC =αC T效 / NC
假设A为代表产品,则:换算后的总产量为 N = NA + NBEB + NCEC
其中:EB = TB / TA,EC = TC / TA 则各零件的节拍为:
RA = T效 / N = T效 / (NA + NBEB + NCEC)
RB = RA EB RC = RA EC
18
第六章 流水线生产的组织设计
2
第六章 流水线生产的组织设计
[解] 1。计算流水线上的最少工作地数 Nmin=[T/R]=[44/8]=[5.5]=6
2。组织工作地 需满足的条件: (1)保证各工序之间的先后顺序。 (2)每个工作地的作业时间不能大于节拍。 (3)每个工作地的作业时间应尽量相等和接近节拍。 (4)应使工作地的数目最少。 分配和平衡方法:列举—消去法(试凑法)
( Lg是后备长度)
16
第六章 流水线生产的组织设计
五、多品种流水线的组织设计 (可变流水线和混合流水线)
(一)多品种可变流水线的组织设计 多品种可变流水线的特征:
(1)成批轮番生产多种产品,更换产品时,需调整,但调整不大。 (2)每种产品在流水线所有工序上的设备负荷系数应大致相同。 (3)整个计划期内成批轮番的生产多种制品,但在计划期的各段 时间内只生产一种制品。 1。流水线节拍的计算 可变流水线节拍应分别按每种制品计算。
10
第六章 流水线生产的组织设计
例:
节拍r=16分钟
6
4


10

步骤1 列出所有可能作为第一工
7
6 1 作地的工序组合方案。

⑦⑧
5
5
②⑥
4
方案1-1:① ② ③, Te11=15min
⑨ 方案1-2: ① ② ④, Te12=16min
11
第六章 流水线生产的组织设计
步骤2 求出第一工作地各编组方案对装配线所需最少工 作地数,公式为:
企业管理流水线生产的组装设 计
第六章 流水线生产的组织设计
一、流水生产的发展过程
现代流水生产起源于1914年—1920年的福特制。 福特制的主要内容: 1。在科学组织生产的前提下谋求高效率和低成本。
因而实施产品、零件的标准化、设备和工具的专用化以 及工场的专业化。
唯一最佳的“单一产品原则” 2。创造了流水线的生产方法,建立了传送带式的 流水生产线。
设某种可变流水线加工A、B、C三种零件,其计划年产量分别 为NA、NB、NC;流水线上加工各零件的单件时间定额为TA、TB、 TC。有两种方法计算节拍:
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第六章 流水线生产的组织设计
(1)代表零件法:在流水线所生产的制品中选择一种产量大、劳 动量大、工艺过程复杂的制品为代表产品,将其它产品按劳动量换算 为代表产品的产量,尔后以代表产品来计算节拍。
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