炮采落煤工艺安全知识
煤矿采掘基本知识
煤矿采掘基本知识一、矿井爆破（一）爆破器材1.炸药炸药是在一定条件下，能够发生快速化学反应、放出大量热量、生成大量气体产物，显示爆炸效应的化合物或混合物。
矿用炸药分为煤矿许用炸药和非煤矿许用炸药。
煤矿井下的所有爆破作业工作面，必须使用煤矿许用炸药。
2.雷管雷管是一种装有起爆药的小管，用来起爆炸药的专用材料。
雷管按起爆方式分为火雷管和电雷管两种，电雷管由电能来起爆。
电雷管又分为瞬发雷管、秒延期雷管和毫秒延期雷管。
煤矿井下广泛使用毫秒延期电雷管。
3.发爆器发爆器是用来供给电爆网路的电雷管起爆电能的仪器。
《煤矿安全规程》规定，井下爆破必须使用发爆器。
（二）爆破技术1、掘进工作面爆破（1）炮眼分类及布置掘进工作面的炮眼，按其所起作用不同，可分为以下三类①掏槽眼（又名掏心眼）②辅助眼③周边眼（2）主要爆破参数巷道掘进的爆破参数主要包括炮眼直径、炮眼深度、炮眼数目、单位炸药消耗量的具体规定。
巷道掘进爆破作业要按照《煤矿安全规程》及爆破参数执行。
2、回采工作面爆破（1）炮眼种类及布置炮眼布置方式（见图3-12）单排眼：用于薄煤层、煤质较软及节理发育的煤层。
双排眼：包括对眼、三花眼。
一般用于采高较小的中厚煤层及煤质中硬的工作面。
三排眼：即五花眼。
用于煤层坚硬和采高较大的中厚煤层工作面。
（2）主要爆破参数炮采工作面的爆破参数主要包括炮眼布置、间距、炮眼深度、炮眼数目、单位炸药消耗量的具体规定。
炮采工作面爆破作业要按照《煤矿安全规程》及爆破参数执行。
二、巷道施工巷道施工方法包括钻眼爆破法和机械化掘进法。
其主要工序有破岩、装岩、运岩和支护等。
（一）破岩1.钻眼爆破法钻爆破岩法是指利用电钻或风钻进行打眼、装药爆破的方法。
为了提高打眼的速度可以使用专门的钻眼机械打眼。
钻爆破岩法推广光面爆破。
光面爆破（简称光爆）是指在钻眼爆破过程中，通过采取一定措施，使爆破后的巷道断面形状、尺寸基本符合设计要求，并尽量使巷道轮廓以外的围岩不受破坏的一种破岩方法。
炮采工作面管理规定
炮采工作面管理规定一、总则1. 本规定是为了加强炮采工作面管理，确保炮采工作面安全、高效运行。
2. 本规定适用于所有进行炮采的工作面。
3. 工作面安全生产应遵循“安全第一、预防为主”的原则。
二、炮采前的准备工作1. 炮采工作面的选择应符合相关矿山设计和规划文件的要求。
2. 炮采工作面应进行详细的水文地质勘察和工程地质调查，确保炮采过程中的安全稳定。
3. 炮采工作面应配备必要的通风、排水、供电等设备，以确保炮采作业的正常进行。
4. 炮采工作面应制定详细的施工方案和作业计划，确保炮采作业有序进行。
三、炮采过程中的采煤措施1. 采煤施工前，应对煤层进行充分的预削预爆，确保煤岩体的稳定性。
2. 采用适当的爆破参数，保证炮采后的煤矸石体积尽量小。
3. 采用合理的支护措施，确保工作面的稳定和安全。
4. 采用适当的掘进速度，避免对工作面造成过大的压力和应力。
四、炮采过程中的安全措施1. 工作面应设置足够的安全出口，保证人员在紧急情况下能够迅速撤离。
2. 进入炮采工作面的人员必须经过安全教育和培训，掌握必要的安全知识和技能。
3. 炮采过程中应定期进行安全巡查和监测，及时发现和处理安全隐患。
4. 严禁在工作面上进行违规操作和违禁物品携带，确保工作面的安全环境。
五、炮采后的复采措施1. 炮采后应及时清理场地，清除煤矸石和其他垃圾，保持工作面的整洁。
2. 炮采后的复采工作应根据煤层的实际情况进行合理设计，以最大程度地挖掘剩余煤炭资源。
3. 复采过程中应注意煤防治，并采取相应的支护措施，确保复采工作的安全进行。
六、工作面的监督和管理1. 炮采工作面应设立专门的管理机构，负责工作面的日常管理和监督。
2. 工作面负责人应具备相关的技术和管理能力，能够有效组织和指挥炮采作业。
3. 相关部门应对工作面的炮采作业进行定期的检查和评估，确保按照规定进行。
4. 对于发现的违规违法行为，应及时进行处理，并依法追究相关责任人的责任。
七、附则1. 本规定自颁布之日起生效。
第六章采煤技术
第二部分采煤专业技术第一章采煤方法采煤方法的分类有很多，通常按采煤工艺、矿压控制特点，将采煤法分为壁式体系和柱式体系两大类。
第一节采煤工艺一、爆破采煤工艺爆破煤工艺，又称炮采。
指在长壁工作面用爆破方法破煤和装煤（人工装煤）、输送机运煤和单体支柱支护的采煤工艺。
其工艺过包括：爆破落煤及装煤、人工装煤、刮板输送机运煤、人工挂梁支柱、移置输送机、人工回柱放顶等工序。
1、爆破落煤爆破落煤由打眼、装药、填炮泥、连炮线及放炮线及主炮等工序组成。
(1) 炮眼布置爆破落煤常用的炮眼布置有以下三种：a单排眼 b双排眼 c三排眼①单排眼：就是沿工作面只打一排炮眼，一般用于薄煤层或煤质软、节理发育的煤层。
②双排眼：就是沿工作面布置两排炮眼。
两排炮眼的具体布置形式有对眼、三花眼及三角眼等，一般适用于采高较小的中厚煤层。
如果煤质中硬时可采用对眼，比较松时就采用三花眼。
③三排眼：也称五花眼．用于采高较大的中厚煤层或煤如煤质坚硬煤层。
为了满足爆破装煤及爆破进度的需要，除了对炮眼排数有以上要求，对炮眼的深度和炮眼的角度也有以下的要求。
炮眼的深度，取决于工作面一次的推进度、顶板岩性和煤的硬度等，一般为1．0～1．2m，最大可达2．Om。
工作面炮眼的深度要保持一致．以免影响炮眼的利用率、爆破效果和煤壁的平直。
炮眼的角度应满足的要求是：①炮眼与煤壁的水平夹角～般为50。
～80。
，煤软时取大值，最大可取90。
，煤硬时取小值。
为了防止崩倒支架，应使水平方向的最小抵抗线朝向两柱之间。
②当煤层较硬、粘顶性强时，上排炮眼要有一定的仰角，在垂直面上面顶板方向仰起5°～lO°。
③为了不留底煤，又不崩翻刮板输送机，下排眼要有一定的俯角，在垂直面上向底板方向保持10°～20°。
(2) 装药、连线与爆破炮眼的装药量要根据顶板岩性、煤层软硬程度、炮眼深度及位置．结合生产经验和相似条件来确定。
一般底眼的装药量要多些，约为150～600g。
采煤方法和采煤工艺(炮采、综采)
3 1
2
房柱式采煤法示意图 1—房；2-煤柱；3—采柱
第三节 采煤工艺
采煤工艺又称回采工艺，它是指采煤工 作面各工序所用方法、设备及其在时间、 空间上的相互配合关系。
在采煤工作面进行煤炭生产的采煤工 艺有5个工序组成：破煤、装煤、运煤、 支护、采空区处理。
我国目前普遍采用的采煤工艺有：爆 破采煤工艺、普通机械化采煤工艺、综合 机械化采煤工艺。
3 LZ
，要求顶板较
1
1
2
稳定。
1
2
3
2
3
3
1
2
3
(c)
3）液压支架成组整体顺序式移架
2
2
支 架 分 组 ， 每 组 23 架。组内联动，整体 移架，组间顺序前移。 移架快，质量不易保 证，一般有大流量电 液阀成组控制，适用 煤层地质条件好的工 作面
11Leabharlann 12 LZ(d)
3 LZ
(e)
1
1
2
2
2
3.3.4、放顶煤
滚筒钻入法进刀示意图
3.3.2、推移输送机
推移前部输送机在输送机运行中进行。推移 时遵循自下（上）而上（下）顺序推移的原 则，弯曲段长度不得小于15m,保证不得出现 死弯，不能有两处以上弯曲段，不得任意分 段或从两端向中间挤移。
3.3.3、液压支架的移架方式
移架方式： 单架依次顺序式 分组交错式 成组整体顺序式
放煤过程中，严格按单双号间隔多轮次多循 环中位放煤法进行放煤，具体步骤如下：
⑴编号方法 把工作面10架为一眼场，每眼场内把放煤口自
机尾向机头依次编号为1、2、3、4、5、 6……。
⑵单双号间隔放煤
即先在每眼场的1、3、5、7、9架放煤，然后 再在2、4、6、8、10架放煤。每眼场只设一 个放煤口，全工作面最多同时允许2～4个口 放煤，严禁多开口放煤，瓦斯浓度达到0.4% 时严禁放煤，采取措施，进行处理。
2 炮采、普采工艺
Ⅰ
送机；
3 DZ-22单体液 压支柱；
4 HDJA-1000 铰接顶梁
Ⅱ
5 推移输送机 千斤顶；
6 运输平巷中 的输送机。
37
DY150采煤机
38
二、控顶排数（三、四排）
Ⅰ
Ⅱ
0.6m 3
1
≮10m
Ⅱ
Ⅰ2
4
4m
6m
≮ 20m
≮ 20m
Ⅲ
2100 2100 1050
19
控顶距
控顶排数和控数顶值单位距：m
采煤工作面煤壁至末 Ⅱ
Ⅱ
排支柱顶梁后端的距
离，或至放顶柱之间
的距离
最小控顶距有3排支
柱，机道、行人道和
4.8
材料道
ⅡⅡ
常采用三、四排或三、 0.3
五排控顶
1.2 1.2
20
3.6
带帽点柱
帽厚50～100mm，长0.3m
矩形布置
三角形布置
21
棚子的正倒悬臂布置
28
七、作业方式
作业方式—采煤工作面一昼夜内采煤班和准备班 的配合方式
准备班工作—回柱、检修刮板输送机、缩短运输 平巷中的刮板输送机、超前工作面加强支护
两采一准
三八制
三采三准（三班采煤，边采边准备） 三八制
三采一准
四六制
两班半采煤，半班准备
三八制
四班交叉
29
八、循环作业图表
采煤工区技术员要编制采煤工作面作业规程 规程中要有：
(b) 对眼
为保护顶板，保护支护，不使煤崩到采空区，要 合理装药
5
6
炮眼角度
1
煤矿工人安全知识—放炮与矿井灾害
煤矿工人安全知识—放炮与矿井灾害煤矿井下生产过程中，会发生水、火、瓦斯、煤尘、顶板等自然灾害，而放炮工作质量的好坏，都直接或间接地与它们发生着密切的关系，从煤矿伤亡事故统计资料中，可以看到梗概。
顶板 1981～1995年的317次次死亡3人以上顶板事故中，放炮崩倒支架引起冒顶22次，占死亡总人数的6．5％。
这其中有80％以上的事故是因为各种违章和工程质量低劣造成的。
可见在炮掘、炮采作业中，既应该高质量地爆破出合格断面或崩落煤体，又要遵守安全、操作规程，不可违章指挥和违章作业。
瓦斯 1949—1995年全国瓦斯事故仅次于顶板，位居第二瓦斯事故原因之一的“引爆火源〞中，放炮火源108次，占29．92％。
“违章放炮〞是重要一条，包括炮眼不装或少装炮泥，有的用煤粉、矸石代替炮泥；最小抵抗线不够；用多母线放炮；放糊炮、明炮等等。
因此，井下放炮一定要严格执行“一炮三检〞(装药前、放炮前、放炮后)和“三人连锁〞(放炮员、班组长、瓦检员)放炮制度。
火灾对58次一次死亡3人以上事故统计，在“火灾直接原因〞中，放炮引起的火灾4次，占6．90％。
主要是违章放炮，如用明火或动力线放炮、放糊炮。
因此要强调使用水炮泥，炮眼用封泥堵好、堵满。
水害矿井生产中的透水事故虽然发生率不高，可一旦透水，造成的人员伤亡和财产损失就很大。
1949—1995年在一次死亡3人以上事故中，以死亡人数计算，水害事故占15．72％，仅次于顶板、瓦斯事故。
从水害事故“水的来源〞分析，来自老空积水引发的事故占死亡总人数的69．1％。
老空透水在许多状况—厂与放炮有关。
所以提升职工的安全意识，和技术素养，就显得十分重要。
煤尘由局部瓦斯爆炸引起煤尘爆炸的事故案例不少。
造成矿井连续爆炸往往是瓦斯、煤尘同时参加，危害极大。
瓦斯或煤尘爆炸的重要条件：之—，便是必须有引爆火源，放炮时产生的火焰如果到了空气之中，便有引发爆炸的可能，所以要在这方面引起高度重视。
采煤工作面安全基础知识
防尘设备及其作用
喷雾洒水装置
01
降低工作面煤尘浓度，改善作业环境。
煤层注水系统
02
预先湿润煤体，减少采煤过程中的煤尘产生。
隔爆设施
03
防止煤尘爆炸事故扩大，减轻其危害。
排水设备及其作用
水泵
将采煤工作面涌出的水及时排出，防止水灾事故 。
排水管路
将水泵排出的水引导至安全地点，确保排水畅通 。
水仓
储存排水设备排出的水，便于集中处理。
06
采煤工作面安全文化建设
安全理念树立与传播
确立“安全第一，预防为主”的安全理念
01
将安全作为首要任务，注重预防工作，从源头上减少
安全事故的发生。
传播安全文化
02 通过安全宣传、教育、培训等方式，将安全理念深入
人心，提高员工的安全意识和安全素养。
营造安全氛围
03
在工作面设置安全标语、警示牌等，提醒员工注意安
作用
采煤工作面是煤矿生产的核心区域，承担着煤炭开采、运输、支护等重要任务 ，其安全高效运行对保障煤矿整体生产效益和安全生产具有重要意义。
常见采煤方法
炮采
通过爆破方式破碎煤体，人工或机械装煤，工作面支机械化采煤工艺，包括滚筒式采煤机落煤和装煤、可弯曲刮板输送机运煤、单体 液压支柱和铰接顶梁支护等工序。
敲帮问顶
作业人员在进入工作面前，需对工作面煤壁、顶板及两巷 进行敲帮问顶，及时处理活矸危石，防止冒顶片帮伤人。
瓦斯治理技术措施
1 2 3
瓦斯抽采
对于高瓦斯矿井或突出矿井，采取瓦斯抽采措施 ，降低煤层瓦斯含量和压力，消除瓦斯灾害隐患 。
瓦斯监测
在工作面及回风流中设置瓦斯传感器，实时监测 瓦斯浓度变化，超限报警并断电，防止瓦斯爆炸 事故发生。
炮采工作面采煤工艺和安全操作
严格执行操作 规程，避免违 章操作
02
定期检查设备， 确保设备安全 可靠
03
06
制定应急预案， 提高事故处理 能力
05
加强监测监控， 及时发现和处 理安全隐患
04
加强通风管理， 确保工作面空 气质量
事故处理流程及方法
1 发现事故：立即停止作业，报告上级 2 疏散人员：迅速组织人员撤离危险区域 3 切断电源：关闭电源，防止触电事故 4 采取措施：根据事故类型，采取相应措施，如灭火、堵漏等 5 保护现场：保护事故现场，便于调查分析 6 报告事故：及时向上级报告事故情况，并协助调查处理
等多种方式
02
03
培训对象：包括 采煤工人、管理 人员、技术人员
等
事故类型及原因
瓦斯爆炸：瓦斯浓度过高， 通风不良，明火作业
煤尘爆炸：煤尘浓度过高， 通风不良，明火作业
顶板事故：顶板支护不当， 地质条件不稳定
机械伤害：设备故障，操作 不当，安防护措施不足事故预防措施
加强安全教育， 提高员工安全 意识
炮采工作面的开采效率相对较低，但随着技术的 进步，其安全性和效率也在不断提高。
采煤工艺流程
01
打眼：在煤层中钻孔，以便 放置炸药
02
装药：将炸药放入钻孔中， 并连接起爆器
03
起爆：通过起爆器引爆炸药， 使煤层破碎
04
落煤：破碎的煤块掉落到工 作面，便于收集和运输
05
支护：在采空区安装支架， 防止顶板塌陷
安全操作规程
1
炮采工作面必须按照设计进行施工，
严禁擅自改变设计。
2
炮采工作面必须按照规定进行通风，
确保工作面有足够的新鲜空气。
3
24061炮采段安全技术措施10
一、补充原因24061综采工作面随着工作面的推进下口无法割透，经研究决定，对此段采取爆破落煤的工艺采煤，特报如下补充安全技术措施。
二、补充内容炮采段安全技术措施三、炮采段支护设计1、采用经验公式计算：Pt=9.81h γk=9.81×2.6×2.5×5=318.8kN/m 2式中: Pt —工作面合理支护强度，kN/m 2h —采高2.6mγ—顶板岩石容重 ,取2.5t/m 3k —工作面支柱应该支护的上覆岩层厚度与采高之比（4—8），取5。
2、根据每根液压单体实际支撑能力的公式计算：Rt=KgKzKbKhKaR=0.99×0.95×0.9×0.9×0.9×300=205.7 kN /根。
式中：R —支柱额定工作阻力，取300 kN /根；K —支柱阻力影响系数，工作系数Kg 取0.99；增阻系数Kz 取0.95；不均衡系数Kb 取0.9；采高系数Kh 取0.9；倾角系数Ka 取0.9；3、工作面单体支柱支护段的合理支护密度根据公式 n=Rt Pt =7.2058.318=1.54根/㎡ 式中：n ——支柱的密度，根/㎡；Pt ——工作面合理的支护强度，318.8kN/㎡；Rt ——支柱实际支撑能力，205.7kN /根；4、根据单体支柱支护段最大控顶时支柱的排数为7排，支柱的排距b 为1.0m ，支柱的柱距a 根据以下公式计算 a=tt P F Nb N R )(+=8.318)2.00.17(77.205⨯+⨯⨯≈0.7m 式中：Rt ——支柱实际支撑能力；取205.7kN/根；N ——支柱的排数，取7排；F ——梁端头距煤壁的距离，取0.2m ；b ——支柱的排距，取1.0m ；Pt ——顶板支护的强度，取318.8kN /㎡；根据以上计算，24061综采工作面炮采段支护所需的强度，确定炮采段支柱的柱距为0.7m 。
炮采工作面作业规程
白水文化煤业有限公司采煤工作面作业规程工作面名称:编制:矿长:总工程师:施工负责人:编制日期: 年月日第一部分采煤方法及回采工艺第一节采煤方法该工作面采用走向长壁后退式采煤方法，炮采放顶煤，全部跨落法管理顶板。
第二节回采工艺该工作面采用放炮落煤，人工架棚，回采工艺流程为：落煤（掐口→扩邦落煤）→装运煤→支护→放项→放顶煤→移溜。
一、落煤：1、掐口：从工作面安全出口开始，每隔6～10米掐一个口，掐口宽度1.5米，掐口执行以下作业程序：放炮掐口→撺梁护顶→出煤→打贴邦柱→背邦。
（放炮见爆破图表）2、扩邦落煤：掐口后，背好掐口处一侧，在另一侧扩邦落煤，扩邦执行以下作业程序：放扩邦炮→撺梁护顶→出煤→打贴邦柱→背邦。
当顶板松软掐口和扩邦直接放炮有冒顶危险时，禁止打眼放炮，使用手镐落煤，撺梁护顶，打贴邦柱、背邦。
用此方法采通所有煤墙。
二、支护：1、工作面使用DZ22型单体柱配合2.4米矿用π型工字钢梁倒悬壁错梁直线柱支护，二梁五柱，柱距（中间中）0.5米，排距（中间中）1.2米，最小控顶距2.4米，最大控顶距3.6米，梁端距不大于50毫米，支柱必须沿采面打成一直线，其柱距排距偏差不大于±50毫米，采面内每8米留一个安全出口，其柱距为0.8米，采高2米，迎山距0.1～0.15米。
2、工作面顶部用双层荆芭护顶，每排顶邦各4根川杆打紧打牢，川杆直径不小于0.03米，长度不得小于0.7米。
3、工作面支护参数验算：（1）顶板压力估算P=（4～8）M²γ=（4～8）³2³2=16～32T/M2式中：P—顶板压力。
M—采高。
γ—煤岩平均容重。
（2）柱子工作阻力R=Kn²Kz²Kg²Ks=0.8×0.8×30×0.8=15.36吨/根式中R—柱子工作阻力Ks=0.8Kn—支护不均匀系数取Kn=0.8Kz—增阻系数取Kz=0.8Kg—支柱额定工作阻力取Kg=30吨。
炮采工作面采煤工艺及安全操作
（二）裝煤
放炮崩落的煤一部分因爆破崩入溜 子外，其余的全由人工装载。在装载前 应首先检查端面空顶范围及煤壁，若发 现问题，处理后再攉煤。人工装载劳动 强度大、效率低，应设法增加爆破装煤 的比例。
（三）运煤
采煤工作面内一般采用刮板输送机 （即溜子）运输。推移溜子时可根据工 作面的具体情况，采用逐节推、间隔推 或几节同时推，但在弯曲段不能出现急 弯。推移时应随时调整推移步距并保持 其平直状态，减小其运行阻力预防卡、 掉链现象，发现问题处理后再推移。
为确保放炮工作的安全，有下列情况之一者不准放炮： （1）采煤工作面工具未收拾好，机电设备、电缆未加保护时； （2）工作面未检查瓦斯浓度或放炮地点附近20米内风流中瓦斯浓度达到1％； （3）在有煤尘爆炸危险的采煤工作面放炮地点附近20米以内未清扫煤尘和洒水 降尘时； （4）工作面风量不足，而又未改善通风状况前； （5）工作面上下安全出口不安全畅通，工作面顶板、支架不完整，煤壁片帮、 有伞檐等不安全隐患而又未处理时； （6）放炮母线长度不够又未挂好时； （7）不执行一次装药一次起爆（在采煤工作面可以采用分组装药，但一组装药 必须一次起爆）； （8）放炮器不防爆或有故障，一个工作面同时使用2台以上（包括2台）放炮器 （9）工作面人员没有撤离到警戒线以外的顶板、支架完好的地点，不清点人数 未设好警戒时； （10）不发出三声放炮信号时。
2)按炮眼装药量先将药卷一个接一个地送进眼口，然后一手拉住雷管脚线，另 一手操作炮棍，把药卷轻轻推入眼底。推进药卷时不得猛力冲击，以防雷管脚 线损坏，确保炮眼内的药卷彼此密接。
3)对仰角大的炮眼装药时，将药卷一个接一个地送进眼口，最后装1～2段炮泥 随药卷一起推进眼底，并用炮棍轻轻压一下，以防去掉炮棍后药卷掉下来。
3.采煤工作面装药时的安全要求（十不装药）
炮采、普采工作面采煤工艺及安全操作
炮采、普采工作面采煤工艺及安全操作炮采是一种落后的采煤工艺方式，但对复杂的地质条件适应性强，设备简单，所以，广泛使用于条件比较复杂的中小型煤矿。
一、炮采工艺方式炮采工作面的工艺过程有：破煤、装煤、运煤、支护和回柱放顶等。
（一）破煤爆破落煤的生产过程包括打眼、装药、填炮泥、联炮线、放炮等工序。
1、爆破应达到的要求爆破落煤应满足“两高”、“两少”、“五不”的要求“两高”：炮眼利用率高，保证工作面的循环进度；爆破自装率高，保证爆破后煤体松散适度，尽量减少人工攉煤量，同时要防止煤抛到采空区一侧，提高煤炭采出率。
“两少”：尽量增加每一次爆破的炮眼个数，以减少放炮次数，缩短爆破消耗的时间；合理布置炮眼和装药量，降低炸药和雷管消耗，提高经济效益。
“五不”：不崩坏顶板；不崩倒、崩坏支架；不崩翻刮板输送机；不爆底煤，减少工人起底煤的工作量；不出大块煤，减少工人二次破碎煤的工作量。
另外，对有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面进行爆破作业时的特殊安全要求如下：（1）有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面，必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用雷管。
（2）放炮工必须由经过专门培训、取得爆破合格证的专职爆破工担任。
爆破作业只准爆破工1人操作。
（3）在爆破作业时，必须执行“一炮三检”和“3人联锁放炮制”。
（4）炮眼封泥必须使用水泡泥，水泡泥外剩余部分炮眼，应用粘土泡泥充填封实，严禁放半炮和出现放炮“打筒”现象。
（5）采煤工作面可以采用分组装药，但一组装药必须一次起爆，严禁在一个采煤工作面使用两台放炮器同时进行放炮。
为达到上述要求，就要根据顶板的稳定程度、煤层厚度和硬度及节理等情况，采用合理的炮眼排列、角度、深度及每眼装药量等。
2、合理的炮眼布置及爆破参数采煤工作面的炮眼布置包括有炮眼布置方式、炮眼深度、角度和炮眼间的距离等内容。
合理炮眼布置一般根据煤层的厚度、煤质的软硬、煤层的层理与节理以及煤层顶底板的情况来确定。
（1）采煤工作面的炮眼布置方式。
第五章 采煤工艺
3、采煤机防滑——加防滑装置
§ 5—6
采煤工艺方式的选择
一、适于综采工艺的条件 煤层地质条件好，构造少，煤层条件稳定 二、适用普采工艺的条件 普采对煤层条件要求不大，是中小型煤矿 发展的重点
三、炮采工艺的主要优缺点
优点：技术装备简单、投资少、操作技 术容易掌握，对煤层适应性强，生产技术 管理简单，在广大中小型煤矿使用广泛。 缺点：单产低、交率低、劳动强度大、 劳动条件差，放炮易于引起瓦斯爆炸和顶 板事故。 适用条件：无条件限制，仍何条件均可
三、液压支架支护方式
1、及时支护方式 采煤机割煤面→支架依次/分组随机立即 前移→支护顶板→移运输机。（先移架后移 运输机） 2、滞后支护方式 采煤机割煤→逐段移运输机→移支架。 （先移输送机后移支架）
四、综采面端头支护
1、综采面端头支护方式 △单体支柱+长梁组成迈步抬棚 △专用自移式端头支架 △常规液压支架作端头支架
二、工作面的作业方式
工作面作业方式就是在一昼夜内采煤和 准备班的配合形式，其方式有两个班采煤， 一个班准备的“两采一准”(“三八”制)； 三个班出煤，一个班准备或两个班出煤， 两个班准备的“三采一准”及“两采两 准”(“四六”制)；三个班出煤同时三个班 准备的“边采边准”。
三、劳动组织
劳动组织是指各工种人员的配备及其组 织形式普采工作面的劳动组织有以下几种： （1）追机作业 （2）分段作业 （3）分段接力追机作业
五、炮采新工艺
毫秒爆破+抗炮崩单体支护+大功率刮板输送机等
§5—2
普通机械化采煤工艺
普通机械化采煤： 单滚筒采煤机/刨煤机+可弯曲刮板输送机 +单体液压支柱/摩擦支柱+金属铰接顶梁。 采煤机滚筒割煤，割下的煤大部分自动装 入刮板运输机刮板运输机上有铲煤板清理机道 上的余煤
采煤工艺讲义
单一走向长壁采煤法采煤工艺目前，我国长壁采煤工作面采用炮采、普采和综采三种采煤工艺方式。
爆破采煤工艺，简称“炮采”，其特点是爆破落煤，爆破及人工装煤，机械化运煤，用单体支柱支护工作空间顶板。
随着技术装备的发展，我国炮采工艺经历了三个主要发展阶段：建国初期改革采煤方法；推行长壁采煤工艺，工作面采用拆移式刮板输送机运煤、木支柱支护顶板，生产效率很低，工作极为繁重，劳动条件差；20世纪60年代中期开始，采用能力较大、能整体前移的可弯曲刮板输送机运煤，用摩擦式金属支柱和铰接顶梁支护顶板，使工作面单产和效率有较大提高，劳动强度有所降低；进入80年代，炮采工作面的装备和技术手段更新速度加快，用防炮崩单体液压支柱代替摩擦式金属支柱，工作空间顶板得到有效控制，生产更加安全，支护工作效率提高，而且工作面输送机装上铲煤板和可移动挡煤板，使80％～90％的煤在爆破和推移输送机时自行装入输送机，同时工作面采用大功率或双速刮板输送机运煤和毫秒爆破技术，进一步提高了生产效率。
普通机械化采煤工艺，简称“普采”，其特点是用采煤机械同时完成落煤和装煤工序，而运煤、顶板支护和采空区处理与炮采工艺基本相同。
50年代，曾采用深截式采煤机(截深为1.5～1.6 m)落煤和装煤、拆移式刮板输送机运煤、木支柱支护顶板。
由于顶板悬露面积大且得不到及时支护，单产和效率低，安全生产条件差，这种技术装备已被淘汰。
60年代以来，普遍采用了浅截式(截深0.6～1.0m)采煤机械。
按照技术装备的发展，我国浅截式普采经历了三个发展阶段。
60年代初采用浅截式采煤机械、整体移置的可弯曲刮板输送机、摩擦式金属支柱和铰接顶梁相配套的采煤机组，使普采单产和效率有较大提高，安全生产有所改善。
这种第一代浅截式普采设备目前在国有重点煤矿已被淘汰，在某些地方煤矿仍在使用。
70年代后期采用第二代普采装备，即对第一代浅截式普采设备进行技术更新，提高配套水平，主要是采用了单体液压支柱管理顶板，使普采生产出现了新的面貌。
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炮采落煤工艺安全知识有哪些？
采煤工作面落煤方式有：人工落煤、爆破落煤、机械落煤和水力落煤。
下面主要介绍常用的爆破落煤、机械落煤。
1．爆破落煤安全知识
爆破落煤包括：打眼、装药、填炮泥、联炮线、放炮等工序。
(1)爆破落煤要求
①保证规定进度、工作面平直、不留顶煤和底煤。
②不破坏顶板。
③不崩倒支柱和不崩翻工作面输送机。
④崩落煤炭高度和块度适中。
⑤尽量降低雷管和炸药的消耗量。
(2)爆破落煤的分类
根据爆破落煤使用的电雷管不同，可分为瞬发雷管爆破和毫秒雷管爆破(也称微差爆破技术)两种。
(3)应用毫秒雷管爆破的安全技术措施
①装药。
必须使用与矿井瓦斯等级相适应的煤矿许用炸药，合格的煤矿许用毫秒雷管，1～5段总延期量不许超过130ms。
采用正向装药，并要连续装药，药卷间不允许留有间隔。
必须装水炮泥，炮孔剩余部分要用炮泥封满。
每装好一个炮眼，其雷管脚线必须及时短路拧好，按设计的起爆顺序装药，不准错装。
②爆破。
炮眼必须采用串联，不许用并联或串并联；爆破前用数字欧姆表或光电导通表检测爆破网络的导通情况，确定无误，方可起爆；工作面爆破时，必须用一台发爆器，发爆器的眉动电流不小于1．5～2．0A。
③通风和瓦斯管理。
工作面要有足够的风量，设好防尘水管，放炮前后都必须进行洒水降尘。
对高瓦斯矿井，应设专责瓦斯检查员，坚持“一炮三检制”，发现瓦斯浓度大于1％时，不许装药放炮。
④顶板控制。
工作面爆破前，支柱必须支护好，爆破后必须及时挂梁、支柱，减少空顶时间。
如有崩翻棚柱，必须先扶棚，后出煤。
⑤其他。
不同厂家，不同发火参数的毫秒雷管不许混合使用；工作面分批爆破，一次爆破长度为5～30m；在顶板破碎地段，可根据具体情况，每隔5～15 m留3～5 m煤垛，以减少控顶面积；打眼必须按设计的炮眼间距、角度、深度等参数执行；应先开动输送机后放炮。
2．机采落煤工艺安全知识
(1)采煤机的割煤方式
采煤机的割煤方式是指采煤机割煤与其他工序的合理配合。
采煤机割煤方式是否合理，直接关系到工作面的产量和效率。
采煤机的割煤方式主要有：①双向割煤，往返一刀；②倒“8”字型割煤，往返一刀；③单向割煤，往返一刀；④双向割煤，往返两刀。
(2)单滚筒采煤机的进刀方式
滚筒采煤机每割一刀之前，必须使滚筒进入煤体，这一过程称之为进刀。
滚筒采煤机以运输机机槽为轨道，沿工作面运行割煤，其自身无进刀能力。
只有与推动输送机工序相结合才能进刀。
单滚筒采煤机的进刀方式主要有三种：①直接推入；②倒“8”型割煤时，采煤机沿工作面中部输送机弯曲运行自动进刀，没有单独进刀过程，有利于端头作业和顶板管理；③斜切进刀(包括割三角煤和留三角煤两种)。
3．综采落煤工艺安全知识
(1)综采面双滚筒采煤机的割煤方式
综采面采煤机的割煤方式是综合考虑顶板管理、移架与进刀方式、端头支护等因素确定的，主要有两种：
①往返一次割两刀。
多用于煤层比较稳定、倾角较缓的综采面，工作面端部进刀。
②往返一次割一刀，即单向割煤，工作面中间或端部进刀。
该方式适合于：顶板稳定的综采面；煤层倾角大、不能自上而下移架，或输送机易下滑、只能自下而上推移的综采面；采高大而滚筒直径小、采煤机不能一次采全高的综采面；采煤机装煤效果差、需单独牵引装煤行程的综采面；割煤时产尘量大、降尘效果差，移架工不能在采煤机的回风平巷一侧工作的综采面。
(2)综采面采煤机的进刀方式
与单滚筒采煤机的进刀方式相同。
4．采煤机防滑工作面倾角在15°以上，滚筒式采煤机必须有可靠的防滑装置。
(1)有链牵引采煤机除防止断链和下滑外，还可以在采煤机上行割煤时提供缠绕力、增加采煤机的牵引力。
(2)无链牵引采煤机装备有可靠的制动器，可用于40°～50°以上煤层而无其他防滑装置。
(3)当煤层倾角较小时，可能出现大块煤矸或物料在输送机刮板链带动下推动采煤机下滑，采煤机牵引部都具有下滑闭锁性能。