热管尺寸设计相关资料

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热管与热管换热器设计基础

热管是一种利用液体的湿润性和蒸发冷却原理进行热传导的装置，具有高效、均匀、可控的热传导能力。

热管换热器则是利用热管进行热传导和热交换的换热设备。

以下是热管和热管换热器设计的基础知识：1.热管的工作原理：热管由内外壳体、工作流体和蒸汽管组成。

当热管的工作端加热时，内部的工作流体沸腾产生蒸汽，蒸汽通过蒸汽管传输到另一端，然后在冷却区域重新凝结为液态，液体通过液管回流到工作端。

这样，热量通过蒸汽和液体的相变传导实现了从热源到热汇的传递。

2.热管特性：热管具有高导热性、无需外部能源驱动、传热均匀、尺寸小巧等特点。

它可以将热源与热汇之间的温度差降低到很小的范围，实现高效的热传导。

3.热管换热器设计要点：●热管选择：根据具体应用需求选择合适的热管，考虑工作温度范围、导热性能、流体类型等因素。

●散热需求：确定需要传热的功率和温度差，以便选择合适的热管尺寸和数量。

●热管布局：考虑热源和热汇的位置关系，设计合适的热管布局，使热量能够有效传导到需要的位置。

●换热介质：选择合适的换热介质（如空气、水、液体等），确定流体的流速和换热方式（对流、辐射等）。

●结构设计：考虑热管的结构材料、密封性、耐腐蚀性等因素，确保热管换热器的稳定性和可靠性。

4.热管换热器的应用：热管换热器广泛应用于电子设备散热、航天器热控、工业生产过程中的热回收等领域。

它在提高换热效率、降低设备体积和重量方面具有重要的作用。

总而言之，热管和热管换热器的设计基础包括热管工作原理、热传导特性、热管选择、散热需求、热管布局、换热介质选择以及结构设计等方面。

这些基础知识是设计高效热管换热器的关键。

加热管资料

5、SLS型电热锅炉用管状电热元件
SLS
6
、SLS
7
型管状电热元件适用于电热锅炉及中央供热系统加热水用，最高工作温度160℃，外壳材质有20
#
碳
钢、SUS304、316、316L不锈钢，通常设计成法兰安装和紧固螺纹安装两种（可制成多弯炉排状），安装使用密封
耐压0.8Mpa。
380
6
2100
1750
8.70
7.60
SLX1(SLJ1)-380/7
380
7
2500
2150
9.70
9.00
SLX2(SLJ1)-380/2
380
2
5400
430
260
3.70
3.50
SLX2(SLJ1)-380/3
380
6
870
670
560
8.00
7.80
SLX3(SLJ1)-380/7
380
7
1020
820
685
9.00
8.70
========================================第6页========================================
220
2
825
770
575
1.01
SLY3-220/3
220
3
925
870
675
1.13
SLY3-220/4
220
4
1125
1070

pvc热缩管标准

PVC热缩管标准一、尺寸标准PVC热缩管的尺寸应符合相应的规格和尺寸要求。

一般来说，PVC 热缩管的直径和长度都有一定的范围，以满足不同应用的需求。

在选择PVC热缩管时，应确保其尺寸符合实际使用要求，以确保其能够紧密地包裹在电线或电缆上，并具有良好的绝缘和保护效果。

二、性能标准1.绝缘性能：PVC热缩管应具有良好的绝缘性能，能够有效防止电流的泄漏和电击事故的发生。

其绝缘电阻应符合相关标准要求，以保证使用安全。

2.耐温性能：PVC热缩管应能在一定的温度范围内保持其性能稳定，不易变形或老化。

其耐温性能应符合相关标准要求，以保证在高温或低温环境下仍能保持良好的使用效果。

3.机械性能：PVC热缩管应具有一定的机械强度和耐磨性，能够在各种外力作用下保持其形状和性能稳定。

其拉伸强度、断裂伸长率、耐磨性等机械性能应符合相关标准要求。

4.阻燃性能：PVC热缩管的阻燃性能应符合相关标准要求，能够在火灾情况下有效阻止火焰的蔓延。

其阻燃等级应达到规定的标准，以保证使用安全。

三、质量标准PVC热缩管的质量应符合相关标准要求，无气泡、杂质、裂纹等缺陷。

其表面应光滑、平整、色泽均匀，无明显变色或老化现象。

在选择PVC热缩管时，应选择质量可靠的产品，以保证其使用寿命和安全性。

四、安全标准PVC热缩管的安全性能是极其重要的。

其主要涉及到的安全标准有以下几个方面：1.耐电压：PVC热缩管应能承受一定的电压，防止因电压过高而发生电击事故。

在选择和使用时，应根据实际需要选择合适的耐电压等级。

2.阻燃性：PVC热缩管的阻燃性能应符合相关标准要求，能够在火灾情况下有效阻止火焰的蔓延，降低火灾事故的风险。

3.无毒害：PVC热缩管应无毒或低毒，不会对人体和环境造成危害。

在选择和使用时，应注意产品的环保性能，尽量选择无毒或低毒的产品。

4.标记清晰：PVC热缩管的标记应清晰、易读，方便使用者正确识别和使用。

标记的内容应包括产品名称、规格、生产厂家等信息。

热管设计

第二章基础计算2.1 物性数据的选择和计算淡水日产80 吨，热水进入温度为80——90℃，取1t =90℃。

流入淡化机的冷海水温度2t 在15——20℃，取为18℃。

热水流出淡化机的水温取为'1t =70℃。

在-0.09MPa 下查得饱和温度下的'2t 为44℃。

海水的定性温度为：'11190708022t t t ++===℃ （2.1）冷海水的定性温度为：'22218443122t t t ++===℃ （2.2）热流体在80c ︒下的物理性质有：31971.8kgm ρ=1 4.195.p kJc kg k=10.675.w m k λ= 421.3.5510n sm μ-=⨯1 2.11r p =冷流体在31c ︒下的物理性质有：32995.7992.2995.7(3130)995.3510kg m ρ-=-⨯-=2 4.174.p kJc kg k =20.6340.6180.618(3130)0.6196.10w m k λ-=+⨯-= 4220.8010.653.0.801(3130)0.7867.861010n s cp m μ--=-⨯-==⨯2 5.42 4.315.42(3130) 5.30910r p -=-⨯-= 表2.1 物理性质总结密度 3kgm971.8 995.35 比热 .kJ kg k 4.1954.174 导热系数 .wm k0.675 0.6196 普兰特准数 2.115.309粘度 2.n s m43.5510-⨯47.8610-⨯2.2 估算热管的工作温度：已知：180t =℃，231t =℃则热管工作的平均温度为：1(8031)55.52T =+=℃ （2.3）2.3 推动力的计算：'255.54411.5t T t ∆=-=-=℃ (2.4)2.4 热负荷的计算：取海水的蒸发量为0500，η=0100'1122()s p si Q Q m c t t m r η=⨯+-+总总（2.5）则有： Q =总0.92 4.1935(4418)(2387.560.92)0.50⨯⨯-+⨯/0.9=2663.52kJs取2700KJQ S=总2.5 确定冷海水质量流量，热海水质量流量热海水进口质量流速为：1111(')2700s p m c t t -=1 4.195(9070)2700s m ⨯⨯-=可得：131.29s kg m s =冷海水进口质量流速为：3280100.92360024s Kg m S ⨯==⨯热海水进口流量为：3132.193600119.25971.8s mh υ⨯== 冷海水进口流量为：320.9236000.5 6.65995.35s m h υ⨯==2.6 传热面积的计算前面可知：2700Q kJ =总 11.5t ∆=℃ 设热管蒸发段长度为1 1.8L m = 冷凝段的长度为2 1.1L m = 22150.wk m C︒= 0.032d mm ︒= 0.028i d mm =0.002B mm =32270010109.2.215010.5Q F m k t ⨯===∆⨯总（2.6）2.7 传热管数目的计算1106083.140.032 1.8F n d L π︒===⨯⨯⨯⨯ （2.7）按正三角形排列管子查表取标准为613根，六角形层数为13层。

热管设计参数参考

2.热管介绍运行原理：当液体与气体转换时,热从蒸发区带到冷凝区.然后,芯结构的毛细力将把工作液带回蒸发区,继续循环进行.毛細力使液體回流蒸氣流容器風扇芯結構蒸發蒸氣流冷凝CPU 熱輸入 (加熱 ) 蒸發區工作液體隔熱區熱輸出 (冷卻 ) 冷凝區3.在线质量控制制程制程寿命测试温差测试微漏测试条件 1,圆管:170 度(℃)*7小时 1,扁管:120 度(℃)*12小时水温(Tw)-第1点(T1)≦5度(℃) 水温(Tw)=50度(℃) 0.6~-0.7Mpa, 2 hr 频率 100%ΔT100% Testing (100% 100% test)4.可靠度测试项目条件 1个循环) -50度(℃) 至100度(℃)*斜率 30度(℃)/分→ 保持 100度(℃)*10分 100度(℃) 至 -50度(℃)*斜率-30度(℃)/分→ 保持 -50℃*10分 120℃*144 小时使用氦气0.6-~0.7Mpa, 2 hr 备注冷热冲击500 次长寿命微漏测试900 支 35 支4.可靠度：冷热冲击1. 依图表所示,热阻越来越大,平均值由0.01增加到0.05 2. 所有热管通过40瓦特热载测试.T5 T3 T2 T4T1Qload =40W4.可靠度：可靠度：长寿命1. 经过144小时的长寿命测试后,∆T没有明显变化. 2. 所有热管通过长寿命测试.4.可靠度：可靠度：微漏测试1. 依图所示,∆T平均值前后没有明显变化. 2. 所有热管通过微漏测试.5.设计指导：设计指导：弯管半径θR弯管能力总结类型 Φ3 Φ4 Φ5 Φ6 Φ8 Φ10 最小弯管半径 6 8 10 12 20 25 建议弯管半径 9 12 15 90° 18 24 30 120° 最小弯管半径建议弯管半径5.设计指导：一般规格直徑(D) 3.0±0.05mm 4.0±0.05mm標準長度(L) 80～~500±1 mm無效長度(A) ≤3.0mm ≤3.0mm無效長度(B) 8.0mm 8.0mm80～~500±1 mm5.0±0.05mm80～~500±1 mm≤4.0mm8.0mm6.0±0.05mm80～~500±1 mm4∽7.0mm10.0mm8.0±0.05mm80～~500±1 mm4∽7.0mm12.0mm10±0.05mm 1080～~500±1 mm4∽7.0mm15.0mm5.设计指导：压扁厚度与宽度对照表Diameter Events Flattening t=8.0mm t=6.0mm t=5.0mm t=4.0mm t=3.5mm t=3.0mm t=2.5mm t=2.0mm 2.0~3.0 mm x x x x x 3.00 mm 3.50 mm 3.70 mm 2.0~4.0 mm x x x 4.00 mm 4.50mm 4.80 mm 5.00 mm 5.30 mm 2.0~5.0 mm 2.5~6.0 mm x x 5.00 mm 5.70mm 6.10 mm 6.40 mm 6.60 mm 6.90 mm x 6.00 mm 6.77mm 7.37 mm 7.65 mm 7.95mm 8.17 mm x 3~8.0 mm 8.00mm 9.45mm 10.00mm 10.60mm 10.85mm 11.20mm 11.40mm x 3 mm 4 mm 5 mm 6mm 8mm5.設計指導：比較角度 ( 6)5.設計指導：比較長度( 6)5.設計指導：比較角度 ( 8)5.設計指導：比較彎管角度 ( 8)5.設計指導：比較半徑 ( 8)5.設計指導：比較厚度( 8)。

热管技术参数参考尺寸

≥15.00 ≥15.00 ≥15.00 ≥15.00 ≥15.00 ≥15.00 ≥15.00 待确认 ≥18.00 ≥18.00 ≥18.00 ≥18.00 ≥18.00 ≥18.00 ≥18.00 ≥18.00 ≥18.00 ≥18.00 ≥18.00 ≥18.00
≥13.00 ≥13.00 ≥13.00 ≥13.00 ≥13.00 ≥13.00 ≥13.00
9.54 9.29 9.01 8.72 8.44 8.11 7.84 12.30 11.70 11.40 11.03 10.80 10.60 10.27 10.01 9.75 9.45 9.18 8.80 9.05 11.49 11.81 12.07 12.40 12.63 12.94 13.20 13.44 13.71 14.03 14.31
Tip ≤8.0） Tip ≤8.0） Tip ≤8.0） Tip ≤8.0） Tip ≤8.0） Tip ≤8.0） Tip ≤8.0） Tip ≤8.0） Tip ≤8.0） Tip ≤8.0） Tip ≤8.0） Tip ≤8.0） Tip ≤8.0） Tip ≤8.0） Tip ≤8.0） Tip ≤8.0） Tip ≤8.0） Tip ≤8.0） Tip ≤8.0） Tip ≤8.0） Tip （≤12.0） Tip （≤12.0） Tip （≤12.0） Tip （≤12.0） Tip （≤12.0） Tip （≤12.0） Tip （≤12.0） Tip （≤12.0） Tip （≤12.0） Tip （≤12.0） Tip （≤12.0） Tip （≤14.0）
无效端 Hmax(mm)
6.0 6.0 6.0 6.0 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 9.0 9.0 9.0 9.0 9.0 9.0 9.0 9.0 9.0 9.0 9.0 9.0 9.0 9.0 9.0 9.0 9.0 9.0 9.0 9.0 9.0 12.0

热管作业

蒸汽腔截面积A=πdv2/4=3.14×（25.14×10-3）2/4=0.000496m2
将以上数据代入课本式（2-77），有：
=243.240W
三、携带极限
工作温度：T0=700K
钠在700K时的有关物理参数如下：
蒸气密度：ρ=4.17×10-4kg/m3
饱和蒸汽压：pv=110N/m2
汽化潜热：hfg=4180×103J/kg
蒸汽腔直径：dv=di-2（d1+d2+d3）=26-2×（0.18+0.125+0.125）=25.14mm
蒸汽腔截面积：A=πdv2/4=3.14×（25.14×10-3）2/4=0.000496m2
吸液芯表面水力半径： =1/(2×4724.409)-0.125×10-3/2=4.333×10-5m
将以上数据代入课本式（2-85）中，有：
=1454.844W
四、毛细极限
工作温度：T0=700K
钠在700K时的有关物理参数如下：
蒸气密度：ρ=4.17×10-4kg/m3
饱和蒸汽压：pv=110N/m2
汽化潜热：hfg=4180×103J/kg
比热容比：γv=5/3=1.67
分子量：M=23
表面张力系数：σ=0.1621N/m
热管极限的计算
一、黏性极限
钠在700K时的有关物理参数如下：
蒸气密度：ρ=4.17×10-4kg/m3
饱和蒸汽压pv=110N/m2
汽化潜热hfg=4180×103J/kg
蒸汽动力黏度μv=1660×10-8N·s/m2
热管具体尺寸参数如下：（蒸发段和冷凝段各占一半）
热管长：l=0.4m
冷凝段长：leff=l/2=0.4÷2=0.2m

热管计算示例范文

热管计算示例范文热管是一种有效传导热量的热传导设备，主要应用于高功率电子器件、空调制冷设备、热电设备等领域。

为了更好地了解热管的工作原理和计算方法，我们将通过一个热管计算示例来详细介绍。

假设我们要设计一个用于电子器件散热的热管，并希望通过计算得到其工作参数。

首先，我们需要收集以下几个参数：1.散热功率（Q）：这是热管需要承载的热量大小，可以通过电子器件的功率和热量传导系数计算得到。

2.热管长度（L）：这是热管的长度，一般由实际应用场景来确定，也可以根据散热需求来进行优化。

3.热管内径（Di）和外径（Do）：这是热管的内外直径，一般选择成标准尺寸。

内径决定了热管的工作流体量，外径决定了热管的总体积和表面积。

4.热管工作流体：常见的工作流体有水、乙二醇、氨等，选择合适的工作流体需要考虑其热导率、表面张力和蒸发潜热等参数。

有了这些参数后，我们可以开始进行热管的计算。

首先，我们需要计算热管的表面积和长度。

表面积可以通过内外直径计算得到，长度则根据实际情况来确定。

接下来，我们可以根据热管的工作原理来进行热阻的计算。

热阻是指热量在热管中传递时的阻碍程度，可以分为内部热阻和外部热阻两部分。

内部热阻是指热量在热管内部传递时的阻碍，其计算公式为：Ri = ln(Do/Di) / (2πkL)，其中Do和Di分别为热管的外径和内径，L为热管的长度，k为工作流体的热导率。

内部热阻越小，热量传递效果越好。

外部热阻是指热量在热管的外部传递时的阻碍，其计算公式为：Re=1/(hA)，其中h为热传导系数，A为热管的表面积。

外部热阻越小，热量能更快地散发到周围环境中。

最后，我们可以通过计算热管的总热阻来确定其散热性能。

总热阻的计算公式为：Rt=Ri+Re，其中Ri为内部热阻，Re为外部热阻。

总热阻越小，热管的散热性能越好。

通过上述计算，我们可以得到热管的工作参数，如内外径、长度、工作流体等。

这些参数将对热管的热传导性能和散热效果产生较大影响，需要进行合理选择和优化设计。

热管折弯打扁设计尺寸表

3.20±0.05 7.78±0.15 7.83±0.15 7.73±0.15
3.50±0.05 7.65±0.15 7.70±0.15 7.60±0.15
3.70±0.05 7.58±0.15 7.63±0.15 7.53±0.15
4.00±0.05 7.40±0.15 7.45±0.15 7.35±0.15
5.20±0.05 9.87±0.2 9.92±0.2 9.82±0.2
5.50±0.05 9.71±0.2 9.76±0.2 9.66±0.2
5.70±0.05 9.62±0.2 9.67±0.2 9.57±0.2
6.00±0.05 9.45±0.2 9.50±0.2 9.40±0.2
6.20±0.05 9.34±0.2 9.39±0.2 9.29±0.2
D8mm熱管打扁後寛度公差為±0.2mm 4.折彎成型後基準端直線段公差為±0.50mm
5.折彎成型後非基準端直線段公差為±1.00mm
6.複合管除氣端寬度設計比照溝槽管
PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建
5.20±0.05 6.68±0.15 6.73±0.15 6.63±0.15
2.50±0.05 11.34±0.2 11.39±0.2 11.29±0.2
2.70±0.05 11.26±0.2 11.31±0.2 11.21±0.2
3.00±0.05 11.09±0.2 11.14±0.2 11.04±0.2
6.50±0.05 9.15±0.2 9.20±0.2 9.10±0.2
6.70±0.05 9.06±0.2 9.11±0.2 9.01±0.2
直徑
ψ4 ψ5 ψ6 ψ8

热管设计计算

0.723822935 0.807120019 0.100530966
1.192964827 Fg F1(1 1)
0.05568 1.477517932
16 烟气标况下密度
g0
17
水侧光管外表面积
FV
18
翅片之间的根部表面积Fa19 热管翅片表面积 Fb
20
烟气侧热管总表面积
Fd
21
水侧热管总表面积
Fs
22 烟气侧流通面积 Fg
23 水侧流通面积
Fh
24
单根热管总换热面积
Ft
m
kg/m2·s kg/m2·s kg/m3 m2/m
l l1 l2 l0
u2
3 水在标况下密度 a0
4 烟气侧迎风面积
F1
5 水侧流动面积
F2
6 流通横截面宽度 W1
7 烟气侧热管长度
l1
8 水侧热管长度
l2
9
长度比
n
10 绝热段长度
l0
单位
mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
m/s m/s kg/m3 m2 m2
设计结构参数公式
平行前墙水平错列，逆流，双管圈；流体横掠圆管管束换热由结构设计确定
由结构设计确定
给定 F1 QV / 3600 u1 F2 D / 3600 a0u2
m
W1 F1 / l1
m
由结构设计确定
m
由结构设计确定
l l1 / l2
m
由结构设计确定
11
热管总长
l
12 热管每排数量
N0
13
热管排数
N
14

热管尺寸参数-概述说明以及解释

热管尺寸参数-概述说明以及解释1.引言1.1 概述热管是一种热传导设备，具有高效传热、结构简单、体积小等优点，因此在航空航天、船舶、汽车、电子器件等领域得到了广泛的应用。

热管尺寸参数作为热管设计中的重要部分，对热管的性能和工作状态具有重要影响。

本文旨在就热管尺寸参数的重要性、影响因素和优化设计进行系统的介绍和分析，以期为热管的设计和应用提供参考和指导。

1.2 文章结构文章结构部分主要介绍了本文的整体结构和各章节内容的概要。

本文分为引言、正文和结论三个部分。

引言部分包括了概述、文章结构和目的三个小节。

在概述部分，将会介绍热管和热管尺寸参数的基本概念，引发读者对该主题的兴趣。

文章结构部分则给出了整篇文章的框架和各章节的内容安排，为读者提供了整体把握本文的线索。

而在目的部分，则清晰地阐述了本文的写作动机和期望达到的目标。

正文部分包括了热管尺寸参数的重要性、影响因素和优化设计三个小节。

分别介绍了热管尺寸参数在热管设计中的重要性，以及各种影响热管尺寸参数的因素和优化设计方法。

结论部分包括了总结、展望和结论三个小节。

总结部分对文章主要内容进行了概括和总结，展望部分对未来研究方向和发展趋势进行了展望，结论部分则对整篇文章进行了收尾，总结了本文的核心观点和结论。

1.3 目的热管作为一种有效的热传递装置，其尺寸参数的选择对其性能和运行效果具有重要影响。

本文旨在通过深入分析热管尺寸参数的重要性、影响因素及优化设计方法，为工程师和研究人员提供指导，使他们能够更好地理解热管的工作原理，准确选择和优化热管尺寸参数，从而提高热管的热传递效率和可靠性，满足不同工程应用的需求。

同时，通过本文的研究和总结，为未来热管尺寸参数的研究和应用提供一定的参考和借鉴。

2.正文2.1 热管尺寸参数的重要性热管尺寸参数是指热管的长度、直径和壁厚等物理尺寸参数。

这些尺寸参数对热管的传热性能、可靠性和成本等方面都具有重要影响。

首先，热管尺寸参数直接影响着热管的传热性能。

热管

1 热管测试安装如上图所示。

2.加热块长度：DA=40mm，散热块长度：DB=35mm，室温:Te：25±3℃。

3.在HEATPIPE的一端加热並将温度保持在TH=70±5℃，另一端利用水套（或风扇）强制冷卻（冷卻端永远保持最大冷凝功效）- -此？的功率？？管的最大？？功率。

4.HEATPIPE加热端利用电源供应器提供加热端所需之加热功率。

A-尺寸区分：直径：Φ4 Φ5 Φ6 Φ8B-型状区分：直管型 U型 U型压扁型压扁折弯型圆管型 S型C-长度区分：80∽5002.0011.85项目危害物质管控测试方法分析产品包装材料金属铅（Pb ） ≤1000 ≤100 <1000 EPA 30508 ICP-AES 镉（Cd ） ≤5 ≤5 ≤5 EN 1122汞（Hg ） ≤1000≤1000<1000EPA3051A/3052+6（Cr ） ≤100≤100<100 EPA 3060A (PBB) ≤5 ≤5 ≤5CC/MS (PBBB)≤5≤5≤5CC/MS注：钢合金的铅含量<3500PPM,铝合金<4000PPM,钢合金<40000PPM危害物质管理六大项：铅及其化合物（Lead and its Compounds ）汞及其化合物（Mercury and its Compounds ）六价铬化合物（Hexavalent-Chromium VI ）镉及其化合物（Cadmium ang its Compounds ）多溴联苯（PBB ）多溴二苯醚（PBDE ）1. 产品质量优点Advantages ：热管通过完美的性能测试Complete heat pipe R&D and testing capability 。

弯度和横面计算准确Precision bending and flatttening 100%的抗老化和性能测试 100%aging and testing 产品效率高 Hight production efficiency 散热能力强 Hight heat transfer capability 低热阻系数 Low thermal resistance2.直径 Dimension ：热管的直径及大小和下图一致The dimensional attributes of this heat pipe shall conform to the following drawing.表一热管的尺寸Fig. 1 Heat Pipe Dimensions热管的一般直径 Table1 General Dimension of Heat Pipes直径Diameter(D) 标准长度StandardLength(L)无效长度Ineffec tiveLength（A)无效长度IneffectiveLength（B）4±0.1mm80～350±1mm3.0mm 7.0mm5±0.1mm80～350±1mm4.0mm 8.0mm6±0.1mm80～350±1mm5.0mm 10.0mm8±0.1mm80～350±1mm7.0mm 12.5mm3. 圆管状热管的一般规格 The General Specification of IEI Round项目Item 数据Description长度（误差正负一毫米）Length,torr.±1mm80～350mm热管材料Material of Container 铜 1020型Copper,C1020吸液芯结构 Wick Structure 烧结层或沟槽+ 纳米涂层agglutinatesthe level Or Grooves + coatingNanometer工作介质Working Fhrid 水溶液Pure water直径Diameter,torr±0.1mm4mm 5mm 6mm 8mm4. 外观Appearance热管的表面应避免任何损坏,比如人为错误使用等。

环路热管结构设计及性能分析

25环路热管结构设计及性能分析刘浩然周亮（西安航空学院陕西西安 710089）随着现代科技的迅速发展，电子器件的集成度和热功率越来越大，尤其对于高性能电子设备，如笔记本电脑、手机等，密闭有限空间如航天器、卫星、潜艇等，散热已经成为限制其发展和性能优化的一个瓶颈问题。

目前，利用蒸发和冷凝现象的两相换热设备是换热器领域最具发展潜力的方向。

此类两相换热器几乎都是热管的原理，并进行一系列的优化和改进，从而适应各个不同的领域。

该设备由蒸发器、蒸气/液体管路、冷凝器和储液器等部件组成，由于拥有良好的反重力和抗旋转能力，再加上装配灵活、可长距离输送、低热阻等特性，已成功应用于电子器件冷却、航天器和潜艇等热控系统。

本文大致理解环路热管的结构组成、工作机理，熟悉环路热管性能与结构之间的理论关系，选择工质及系统材料（主要是毛细吸液管芯和金属材料），分析计算环路热管的各类极限并对环路热管相关部件进行校核，分析环路热管的热性能。

1 环路热管组成和工作原理环路热管(LHP）通常由五个主要部件组成：蒸发器、冷凝器、补偿室、蒸汽管、液体管。

蒸发器是结合毛细吸液管芯和蒸汽通道的最重要部件。

LHP 与传统热管的一个重要区别是，环路热管（Loop Heat Pipe， LHP）只在蒸发器的内部放置毛细吸液管芯，而我所了解的普通热管在整个管道中都有毛细吸液管芯。

如图1所示。

根据蒸发器的结构，液压泵可分为圆柱形和扁平两种。

平板的LHP 很容易与热源结合，以降低热接触电阻。

圆柱形的可以在不同面进行换热，尤其是在反重力的环境中。

环路热管的主要工作原理：当蒸发器从热源加热时，内部工作介质蒸发，产生的蒸汽沿着蒸汽流动路径排出，并通过蒸汽管道进入冷凝器。

物料通过流体管路返回补偿室，补偿室中的液体工作介质经过毛细吸液管芯的毛细吸液管吸入，从而进入蒸发器内部进行两次蒸发，这个循环的过程就是一个换热循环。

可以看出区别在于操作模式的配置。

独特的气液两相流LHP 大大减少了传统热管的传热问题，但对毛细吸液管芯提出了更高的要求。

发热管规格

发热管规格⼀、概述发热管是⼀种常⻅的电加热元件，⼴泛应⽤于各种加热设备中。

它由⾦属管、电热元件和散热⽚等组成，通过电流加热产⽣热量，从⽽实现对物料的加热和⼲燥等⽬的。

发热管的规格参数对其性能和使⽤效果具有重要影响，因此了解和掌握发热管的规格参数对于正确选择和使⽤发热管⾮常重要。

⼆、发热管规格参数1.电压：发热管的额定电压通常为220V或380V，根据使⽤环境和设备要求选择合适的电压。

2.功率：发热管的功率是其加热能⼒的重要参数，常⽤的功率范围在1000W⾄3000W之间。

根据实际加热需求和设备规格选择合适的功率。

3.⻓度：发热管的⻓度是影响其加热⾯积和功率的主要因素，⻓度通常在60mm⾄120mm之间，可根据实际需要选择。

4.直径：发热管的直径决定了其散热性能和机械强度，常⽤的直径有16mm、22mm和32mm等。

根据实际使⽤环境和散热需求选择合适的直径。

5.材质：发热管常⽤的材质有不锈钢、铁氟⻰等，不同材质的发热管具有不同的耐⾼温性能、耐腐蚀性能和机械性能等，应根据实际使⽤环境和要求选择合适的材质。

6.表⾯负荷：发热管的表⾯负荷是指单位⾯积的功率密度，表⾯负荷越⾼，加热速度越快，但同时寿命也会相应缩短。

因此，在选择发热管时，应根据实际需要合理选择表⾯负荷。

7.温度控制⽅式：发热管有机械式和电⼦式两种温度控制⽅式。

机械式温度控制采⽤热敏电阻或双⾦属⽚作为感温元件，具有成本低、可靠性⾼等优点；电⼦式温度控制采⽤温度传感器和控制器，具有温度控制精度⾼、调节⽅便等优点。

应根据实际需要选择合适的温度控制⽅式。

8.安装⽅式：发热管的安装⽅式对其使⽤效果和使⽤寿命具有重要影响。

常⻅的安装⽅式有直插式、法兰式、螺纹式等，应根据实际使⽤环境和设备要求选择合适的安装⽅式。

三、发热管的选择和使⽤在选择和使⽤发热管时，应综合考虑其规格参数和使⽤环境等因素，以确保其性能和使⽤效果达到最佳状态。

具体来说，应注意以下⼏点：1.根据实际加热需求和设备规格选择合适的电压、功率、⻓度和直径等参数的发热管。

直径6mm热管壁厚

直径6mm热管壁厚
热管是一种用于传热的高效热传递装置，通常由内外两层金属管壁构成。

热管的直径和壁厚是影响其传热性能的重要参数。

对于直径为6mm的热管来说，其壁厚通常取决于具体的设计要求和制造工艺。

一般来说，热管的壁厚会根据工作压力、材料强度、传热要求等因素进行计算和选择。

在一般工程设计中，直径为6mm的热管的壁厚可能会在0.5mm到1mm之间。

这个范围可以满足大多数应用的传热需求。

另外，热管的壁厚还会受到材料选择的影响。

不同材料的热导率和强度不同，因此在选择热管壁厚时需要综合考虑材料的特性。

除了上述因素外，制造工艺也会对热管壁厚产生影响。

一些特殊工艺要求可能会导致热管壁厚有所增加。

综上所述，对于直径为6mm的热管来说，其壁厚通常在0.5mm 到1mm之间，具体数值会根据设计要求、材料特性和制造工艺等因素进行综合考虑和确定。

换热器用焊接钢管规格尺寸

换热器用焊接钢管规格尺寸
换热器用的焊接钢管的规格尺寸取决于具体的换热器设计和工艺要求。

一般来说，焊接钢管的规格尺寸包括管道直径、壁厚、长度等方面的要求。

换热器在设计时需要考虑流体的流量、压力、温度等因素，因此需要选择合适的钢管规格尺寸以确保换热器的正常运行。

在选择焊接钢管的规格尺寸时，首先需要考虑流体的性质和工作条件，包括流体的种类、温度、压力等参数。

根据这些参数来确定所需的管道直径和壁厚，以保证管道在工作条件下的安全可靠运行。

此外，还需要考虑换热器的设计压力和温度等参数，以确保所选用的焊接钢管符合设计要求。

另外，还需要考虑换热器的安装空间和现场施工条件，根据实际情况来确定焊接钢管的长度和连接方式，以便于安装和维护。

在选择规格尺寸时，还需要考虑材料的供应情况和成本因素，以找到性价比最高的焊接钢管规格尺寸。

总之，选择换热器用的焊接钢管的规格尺寸需要综合考虑流体
性质、工作条件、设计要求、安装条件以及成本等多个方面的因素，以确保换热器的安全高效运行。

热力管规格

热力管规格
热力管是一种用于传递热量的管状元件，通常用于冷凝系统、热交换器和发动机中。

热力管规格主要包括以下几个方面：
一、结构形式
热力管的结构形式可以分为焊接热力管、法兰连接热力管和螺纹连接热力管。

焊接热力管结构简单，易于维修，但耐压较低；法兰连接热力管具有较高的耐压能力，但结构相对复杂；螺纹连接热力管具有较高的耐压能力和结构紧凑性，但维修较为困难。

二、材料选择
热力管的材料通常有不锈钢、碳钢和特殊合金钢。

不锈钢具有较高的耐腐蚀性和耐高温性，但价格较高；碳钢具有较高的强度和价格较低，但容易生锈；特殊合金钢具有较高的温度承受能力和耐磨性，但价格较高。

三、尺寸规格
热力管的规格通常包括直径、长度和壁厚。

直径通常以毫米为单位表示，长度和壁厚通常以米为单位表示。

不同的应用场合和设计要求可以对热力管的尺寸和规格进行不同的选择。

四、连接方式
热力管的连接方式包括焊接、法兰连接和螺纹连接。

焊接连接具有较高的连接强度，但容易产生焊接残余应力；法兰连接具有较高的连接强度和较快的维修速度，但密封性相对较差；螺纹连接具有较高的连接强度和较快的维修速度，且具有良好的密封性。

五、表面处理
为了提高热力管的传热效率和耐腐蚀性，通常对热力管进行表面处理。

表面处理包括抛光、电镀和喷涂等。

抛光可以提高热力管的表面光洁度，电镀可以提高热力管的耐腐蚀性，喷涂可以增加热力管的附着力。

总之，热力管规格主要包括结构形式、材料选择、尺寸规格、连接方式和表面处理等几个方面。

不同的热力管规格具有不同的适用场景和性能特点，应根据实际需求进行选择。

换热管的规格

换热管的规格
换热管是一种用于传输热能的装置，具有多种规格和用途。

它广泛应用于许多领域，如工业、农业、建筑等。

在过去的几十年里，随着科技的不断进步，换热管的设计和制造技术也得到了长足的发展。

换热管的规格是指其尺寸、材料、结构等方面的要求。

根据不同的工作环境和使用要求，换热管的规格也有所不同。

例如，对于高温和高压的工作环境，需要选择耐高温和耐腐蚀的材料，并增加管壁的厚度来提高耐压能力。

而对于低温环境下的应用，需要选择具有良好低温性能的材料，并采取绝缘措施来减少热量损失。

换热管的规格还包括其传热能力，即换热效率。

传热能力取决于管壁材料的热导率、管道内径和壁厚等因素。

为了提高换热效率，可以采用增加管道内部的换热面积或增加流体的速度等方法。

在实际应用中，选择合适的换热管规格非常重要。

如果规格选择不当，可能会导致换热效果不理想，甚至影响整个系统的正常运行。

因此，在选择换热管规格时，需要综合考虑工作环境的温度、压力和流体性质等因素，并根据具体的需求进行合理的选择。

换热管的规格是根据具体的应用需求而确定的，它与工作环境、传热效率等因素密切相关。

合理选择换热管的规格，可以确保系统的正常运行，并提高能源利用效率。

通过不断的研究和创新，相信换热管的规格会不断得到改进和完善，为各行各业的热能传输提供更
好的解决方案。