QA-05 01版 FQC老化控制作业指导书_201907250907276
FQC作业指导书
FQC作业指导书一、概述FQC（Final Quality Control）是指在产品生产过程的最后阶段，对产品进行全面的质量控制和检查。
本作业指导书旨在为FQC操作人员提供详细的操作流程和标准，以确保产品质量符合公司的要求和客户的期望。
二、作业准备1. 工作环境准备：a. 确保FQC工作区域整洁、干净，并保持适宜的温度和湿度。
b. 确保所需的工具、设备和仪器齐全，并处于良好的工作状态。
2. 文件准备：a. 准备FQC作业指导书和相关的质量控制文件。
b. 确保FQC操作人员熟悉并理解相关文件的内容和要求。
三、操作流程1. 接收产品：a. 按照物流部门的要求，检查产品的外包装完整性和标识的准确性。
b. 检查产品的数量与发货单或者定单是否一致。
c. 如发现任何问题或者异常，及时与相关部门沟通并记录。
2. 外观检查：a. 根据产品的外观要求，对产品的外观进行检查，包括表面的平整度、颜色、划痕、污渍等。
b. 根据公司的标准，对产品的外观进行评估并记录结果。
3. 尺寸检查：a. 根据产品的尺寸要求，使用合适的测量工具对产品的尺寸进行测量。
b. 比较测量结果与产品规格书中的要求，确保尺寸符合要求，并记录结果。
4. 功能性测试：a. 根据产品的功能要求，使用适当的测试设备对产品的功能进行测试。
b. 检查产品是否正常工作，并记录测试结果。
5. 包装检查：a. 检查产品的包装是否符合公司的要求，包括包装材料的完整性、标识的准确性等。
b. 检查产品的包装是否有损坏或者污染，并记录结果。
6. 样品保留：a. 按照公司的规定，保留一定数量的样品作为备查。
b. 根据公司的要求，对样品进行标识和妥善保存。
7. 检查记录和报告：a. 在FQC作业指导书或者相关质量控制文件上记录每一个产品的检查结果。
b. 如发现任何问题或者异常，及时与质量部门沟通并采取相应的纠正措施。
c. 按照公司的要求，定期生成FQC报告，并提交给相关部门。
FQC作业指导书
FQC作业指导书一、背景介绍FQC（Final Quality Control），即最终质量控制，是在产品制造过程中的最后一个环节，用于确保产品质量符合预定标准。
FQC作业指导书是为了确保FQC工作的准确性和一致性而编写的，旨在提供详细的操作步骤和要求，以指导FQC人员进行检验和测试工作。
二、检验项目和要求1. 外观检查- 检查产品外观是否完整、无划痕、无变形等。
- 检查产品表面涂层是否均匀、无气泡、无脱落等。
- 检查产品颜色是否与规定一致。
2. 功能测试- 根据产品规格要求，进行各项功能测试，如开关、按钮、接口等。
- 检查产品是否能正常运行，是否存在故障或异常情况。
3. 安全性检验- 检查产品是否符合相关安全标准，如电气安全、防火安全等。
- 检查产品是否存在安全隐患，如尖锐边角、易碎部件等。
4. 包装检验- 检查产品包装是否完好，是否符合规定的包装要求。
- 检查包装标签是否准确、清晰，是否包含必要的信息。
三、检验流程1. 准备工作- 确认要检验的产品型号、数量和检验要求。
- 准备检验所需的仪器设备、检验工具和相关文件。
2. 外观检查- 按照外观检查要求，对产品进行逐一检查。
- 记录外观检查结果，包括合格和不合格项，并标注具体问题。
3. 功能测试- 按照产品规格要求，进行功能测试。
- 记录测试结果，包括正常和异常情况，并标注具体问题。
4. 安全性检验- 按照相关安全标准，对产品进行安全性检验。
- 记录检验结果，包括符合和不符合要求，并标注具体问题。
5. 包装检验- 检查产品包装是否完好，是否符合规定要求。
- 记录检验结果，包括合格和不合格项，并标注具体问题。
6. 结果评定和记录- 根据检验结果，评定产品的合格性。
- 将检验结果记录在相关文件中，包括产品型号、数量、检验日期、检验人员等信息。
四、注意事项1. 检验人员应具备相关产品知识和检验技能，确保检验的准确性和可靠性。
2. 在检验过程中，应严格按照操作规程进行，不得随意修改或省略步骤。
FQC作业指导书
FQC作业指导书一、背景介绍FQC（Final Quality Control）是产品质量的最后一道关口，在产品出厂前对产品进行全面的检测和测试，以确保产品符合质量标准和客户要求。
FQC作业指导书是为了指导FQC人员在实施检测和测试过程中的操作规范和要求，确保检测结果准确可靠。
二、作业指导书的目的1. 提供FQC人员在进行检测和测试时的操作规范，保证操作的一致性和准确性；2. 确保产品质量符合标准要求，达到客户的期望；3. 为FQC人员提供必要的技术要求和测试方法，以确保检测结果的可靠性；4. 为FQC人员提供必要的安全操作指导，确保人员的安全；5. 为FQC人员提供必要的记录要求，方便追溯和问题解决。
三、作业指导书的内容1. 作业流程：详细描述FQC作业的流程，包括准备工作、检测和测试步骤、结果判定等。
确保每一个环节的操作规范和要求清晰明确。
2. 技术要求：列出产品的技术要求，包括尺寸、外观、功能等方面的要求。
确保FQC人员在检测和测试过程中能够准确判断产品是否符合技术要求。
3. 测试方法：提供详细的测试方法和步骤，包括使用的仪器设备、测试参数设置等。
确保测试过程的可重复性和结果的准确性。
4. 安全操作指导：列出FQC作业中需要注意的安全事项，包括使用个人防护装备、避免误操作等。
确保FQC人员在作业过程中的人身安全。
5. 记录要求：明确FQC作业中需要记录的内容，包括产品信息、测试结果、异常情况等。
确保记录的完整性和可追溯性。
四、作业指导书的编写要求1. 清晰明了：使用简洁明了的语言，避免使用含糊和歧义的词汇，确保指导书的易读性。
2. 具体详细：详细描述每一个步骤和要求，确保FQC人员能够准确理解并执行。
3. 可操作性：指导书应具备一定的可操作性，指导FQC人员如何实施检测和测试。
4. 更新及时：根据产品技术要求和标准的变化，及时更新作业指导书，确保指导书与实际操作一致。
五、作业指导书的执行和监督1. 培训：将作业指导书作为FQC人员培训的一部份，确保每位FQC人员都能够正确理解和执行指导书。
FQC作业指导书
FQC作业指导书一、引言FQC（Final Quality Control）是产品质量控制的最后一道关口，其目的是确保产品在交付给客户之前达到预期的质量标准。
本作业指导书旨在提供详细的FQC 作业指导，确保FQC人员能够准确、高效地执行相关任务。
二、作业流程1. 准备工作a. 确认产品信息：包括产品型号、规格、数量等。
b. 准备测试设备：确保测试设备正常运行并校准。
c. 准备测试样品：根据产品信息准备相应的测试样品。
2. 外观检查a. 检查产品外观：包括产品表面是否有划痕、凹陷、污渍等。
b. 检查产品标识：确认产品标识的准确性和清晰度。
3. 功能测试a. 根据产品规格书和测试方法进行功能测试。
b. 检查产品的各项功能是否正常运行。
c. 记录测试结果，并与产品规格进行比对。
4. 性能测试a. 根据产品规格书和测试方法进行性能测试。
b. 测试产品在各项指标下的性能表现。
c. 记录测试结果，并与产品规格进行比对。
5. 安全性测试a. 根据产品安全性标准进行测试。
b. 检查产品是否存在安全隐患。
c. 记录测试结果，并与产品安全性标准进行比对。
6. 可靠性测试a. 根据产品可靠性标准进行测试。
b. 模拟产品在不同环境条件下的使用情况进行测试。
c. 记录测试结果，并与产品可靠性标准进行比对。
7. 数据分析a. 对所有测试结果进行数据分析。
b. 确认产品是否符合质量标准。
c. 根据数据分析结果提出改进建议。
8. 报告撰写a. 撰写FQC测试报告，包括测试目的、测试方法、测试结果等内容。
b. 将报告提交给相关部门，并确保报告的准确性和完整性。
三、注意事项1. 严格按照作业流程执行，确保每个环节都得到充分的关注和执行。
2. 在测试过程中，注意保护好产品的完整性和安全性。
3. 对于测试设备的使用和校准，要遵守相关的操作规程和标准。
4. 对于测试样品的处理，要妥善保管，避免造成损坏或混淆。
5. 在测试过程中，要记录详细的测试数据和结果，确保数据的准确性和可追溯性。
FQC作业指导书[1]
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4.6FQC检验员对各自的抽样不合格板进行全检返工，返工后再交FQA抽查，返检后不良品及良品4.4、4.5处理
1．0作业前准备
1．1作业区5S清洁
1．2领板
1．3准备手指套，次品盒、报表、送检单、草稿本、酒精
2．0常用工具
2．110X放大镜
2．215X放大镜
2．3胶刀笔
2．4记忆笔
2．5针规
2．6显微镜
3．0作业流程
终检接生产板Oቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ FQC全检分批送FQA抽检OK送包装
前工序NG NG
4．0工作步骤
4．1作业前检查指套（10指全套）
7.0相关记录表格
《FQC检查日报》
4.7FQC检验员在《FQC检验日报》上记录各产品的不良状况及返检状况
4.8可返修产品则退修理组处理
5.0检验内容
5.1金面、锡面（包含大小手指、焊盘）
5.2线路
5.3补强板（包含PI、FR4、PET、钢片、胶纸）
5.4字符（包含块状白油，数字、字母、字符中）
6.0检验项目
缺陷内容：前工序、漏镀、开路、冲坏、撕坏、漏开窗、漏补强、混料、露铜、露镍、压伤、划伤、异物、皱折、气泡、氧化、露线、冲偏、残铜、缺口、补强不良、包封不良、白油字符不良、手指冲平、半孔未冲开、破盘、破孔、手指卷边、手指斜等
4．2FQC进出板员接前工序进板，核对产品与流程卡是否相符，核对内容：产品型号、客户料号、客户名称、产品数量、生产批次/卡号及有无经过所有现有规定之流程
FQC作业指导书
FQC作业指导书一、背景介绍FQC（Final Quality Control）是指在产品生产的最后阶段进行的质量控制工作。
FQC作业指导书是为了确保产品质量符合标准要求，提供给FQC人员参考的一份详细指导文档。
本文将详细介绍FQC作业指导书的标准格式。
二、指导书格式1. 封面指导书的封面应包含以下信息：- 公司名称：指导书所属公司的全称。
- 产品名称：需要进行FQC的产品的具体名称。
- 编号：指导书的唯一标识符。
- 日期：指导书的编写日期。
2. 目录指导书的目录应列出各章节的标题和页码，以方便读者快速查找所需信息。
3. 引言引言部分应简要介绍FQC作业指导书的目的和重要性，以及指导书的适用范围和读者对象。
4. 作业指导作业指导是FQC作业指导书的核心部分，应包含以下内容：- 作业流程：详细描述FQC的作业流程，包括各个环节的具体操作步骤和注意事项。
- 检测项目：列出需要进行检测的项目，包括外观、尺寸、功能等方面的检测要点和标准。
- 检测方法：针对每个检测项目，提供相应的检测方法和仪器设备的使用说明。
- 抽样方案：说明抽样的方法和标准，以确保样本的代表性和可靠性。
- 判定标准：根据产品的质量标准和要求，明确合格和不合格的判定标准。
- 记录要求：说明FQC作业中需要记录的内容和要求，包括检测结果、异常情况的处理等。
5. 常见问题与解答在作业指导书的最后，可以列出一些常见问题和解答，以帮助FQC人员更好地理解和应对可能遇到的问题。
三、编写要求1. 清晰明了：指导书的内容应表达清晰，避免使用过于专业或晦涩的术语，确保读者能够准确理解。
2. 精确详细：指导书应提供具体的操作步骤和要求，确保FQC人员能够按照指导书进行工作。
3. 逻辑有序：指导书的各个章节和内容应按照逻辑顺序排列，便于读者阅读和查找所需信息。
4. 语言规范：指导书应使用规范的语言，避免错别字、语法错误等问题，确保信息的准确传达。
5. 可更新性：指导书应根据产品的变化和更新进行及时修订，确保指导书的内容始终与实际操作保持一致。
FQC作业指导书
FQC作业指导书一、引言FQC（Final Quality Control）作业指导书是为了确保产品质量，提供一套标准化的作业流程和操作指南。
本指导书旨在帮助FQC人员了解作业流程、掌握操作技巧，以确保产品在出厂前符合质量标准。
二、作业流程1. 准备工作在开始FQC作业之前，需要准备以下工作：- 确保FQC作业区域整洁有序，以便进行检测和记录。
- 确保所需的检测设备和工具齐备，并检查其工作状态。
- 检查产品是否已经完成前序工序，确保产品可以进行最终质量检测。
2. 检测过程FQC的主要任务是对产品进行全面的质量检测，确保其符合质量标准。
具体的检测过程如下：- 对产品外观进行检查，包括外观缺陷、划痕、变形等。
- 对产品尺寸进行测量，确保其符合规定的尺寸范围。
- 对产品功能进行测试，确保其能够正常运行。
- 对产品材料进行检测，包括材料成分、硬度等。
- 对产品标识进行核对，确保与规定的标识一致。
3. 记录和报告在进行检测过程中，FQC人员需要做好记录和报告工作，以便后续的质量追溯和问题解决。
具体要求如下：- 记录每个产品的检测结果，包括合格和不合格项。
- 对于不合格的产品，需要详细记录问题描述和具体的不合格原因。
- 将检测结果整理成报告，包括产品的合格率、不合格率等统计数据。
- 及时向相关部门汇报不合格产品的情况，并提出改进意见和建议。
三、操作指南1. 外观检查操作指南- 使用适当的灯光照射产品，以便观察细节。
- 仔细检查产品表面是否有划痕、凹陷、气泡等外观缺陷。
- 对于有涂层的产品，检查涂层是否均匀、无脱落现象。
- 使用适当的工具进行外观尺寸的测量，确保其符合规定的尺寸范围。
2. 功能测试操作指南- 根据产品的功能要求，使用适当的测试设备进行功能测试。
- 按照产品的使用说明书进行操作，测试产品的各项功能是否正常。
- 对于需要进行多次测试的产品，确保每次测试的环境和条件一致。
3. 材料检测操作指南- 根据产品的材料要求，使用适当的检测设备进行材料检测。
FQC作业指导书
FQC作业指导书一、任务背景在产品生产过程中，质量控制是至关重要的一环。
为了确保产品质量的稳定性和一致性，需要进行最终质量检查（Final Quality Check，FQC）。
FQC作业指导书旨在提供详细的操作指导，确保FQC的准确性和高效性。
二、任务目标1. 确保产品符合质量标准和规范要求。
2. 检测产品的功能性和外观质量。
3. 提供准确的检测结果和报告。
三、任务流程1. 准备工作：a. 确定FQC的检测项目和标准。
b. 确定FQC的检测设备和工具。
c. 准备FQC检测记录表格。
2. 开始FQC检测：a. 检查产品的外观质量，包括表面缺陷、划痕、变形等。
b. 检测产品的功能性，如电子产品的电池寿命、键盘的按键灵敏度等。
c. 检测产品的可靠性，如耐用性、抗震性等。
d. 检测产品的安全性，如电器产品的绝缘性能、防火性能等。
3. 记录检测结果：a. 使用FQC检测记录表格，记录每个产品的检测结果。
b. 根据检测结果，判断产品是否合格，如有不合格项，记录具体问题和缺陷。
4. 生成FQC报告：a. 将FQC检测记录整理成报告形式。
b. 报告中应包含产品的基本信息、检测结果、不合格项和建议改进措施。
四、任务注意事项1. 操作人员必须熟悉产品的质量标准和规范要求。
2. 检测设备和工具必须保持良好的工作状态，定期进行校准和维护。
3. 检测过程中要注意安全，避免对产品造成二次损坏。
4. 检测记录和报告必须准确无误，避免遗漏和错误。
五、任务总结FQC作业指导书是确保产品质量的重要工具。
通过按照指导书的流程进行FQC检测，可以准确评估产品的质量，及时发现问题并提出改进措施。
持续改进FQC作业指导书，不断优化流程和标准，将有助于提高产品质量和客户满意度。
FQC作业指导书
FQC作业指导书一、任务背景为了确保产品的质量和性能达到标准要求，提高产品的可靠性和稳定性，需要进行最终质量控制（Final Quality Control，简称FQC）作业。
本文将详细介绍FQC作业的具体步骤和要求。
二、作业步骤1. 准备工作在进行FQC作业之前，需要做好以下准备工作：- 确保FQC作业区域的环境整洁、无灰尘和杂物；- 准备好所需的测试设备和工具，并确保其正常运行；- 检查产品是否符合FQC作业的要求，包括外观、尺寸、配件等。
2. 外观检查对产品的外观进行全面检查，包括但不限于以下方面：- 外壳是否完整，无划痕、变形等；- 按键、接口等是否正常，无松动、损坏等；- 标识是否清晰、准确，无模糊、脱落等。
3. 功能测试对产品的功能进行全面测试，确保其正常工作，包括但不限于以下方面： - 按键、触摸屏等是否灵敏、准确；- 信号接收和发送是否正常，无干扰、丢失等；- 各项功能是否符合产品规格书中的要求。
4. 性能评估对产品的性能进行评估，包括但不限于以下方面：- 电池续航能力是否符合要求；- 产品的运行速度和响应时间是否满足标准；- 温度、湿度等环境条件下的性能表现是否稳定。
5. 安全性检查对产品的安全性进行检查，确保其符合相关安全标准，包括但不限于以下方面：- 电池是否符合安全要求，无漏液、爆炸等；- 充电器、电源线等配件是否符合安全标准；- 产品是否存在电磁辐射、过热等安全隐患。
6. 记录和整理在进行FQC作业过程中，需要及时记录每个产品的检测结果和评估数据，并进行整理和归档。
确保数据的准确性和可追溯性。
三、作业要求1. 严格按照作业步骤进行操作，确保每个环节的准确性和可靠性；2. 对于不合格的产品，需要进行详细记录，并及时进行报告和处理；3. 作业过程中需要保持良好的工作状态和工作效率，确保作业的顺利进行；4. 作业人员需要具备相关的技术知识和操作经验，确保作业的专业性和可靠性；5. 在作业过程中，需要严格遵守相关的安全操作规程和环境要求，确保作业的安全性。
FQC作业指导书
FQC作业指导书一、背景介绍FQC（Final Quality Control）是产品质量控制的最后一道工序，通过对产品进行全面检查，确保产品质量符合标准要求。
本文将详细介绍FQC作业指导书的标准格式和内容要求。
二、作业指导书的标准格式FQC作业指导书应包含以下几个部份：1. 标题：指导书的标题应准确反映所检查产品的名称和型号。
2. 编制信息：指导书的编制信息应包括编制日期、编制人员姓名、审核人员姓名和批准人员姓名。
3. 目录：指导书的目录应列出各个章节和子章节的标题及页码。
4. 引言：指导书的引言应简要介绍所检查产品的背景和目的，以及指导书的编制依据和适合范围。
5. 术语和缩写：指导书中所使用的术语和缩写应在此部份进行解释和定义，以确保读者对相关术语和缩写的理解。
6. 检查项目：指导书的核心部份，应详细列出需要检查的项目，包括但不限于外观、尺寸、功能、性能等。
每一个项目应包括检查内容、检查方法、检查标准和判定标准。
7. 检查记录表：指导书应包含相应的检查记录表，用于记录每一个项目的检查结果。
记录表应包括项目名称、检查内容、检查结果、判定结果和备注等信息。
8. 结论：指导书的结论部份应对产品的总体质量进行评价，并指出是否符合标准要求。
9. 附录：指导书的附录部份可包括相关图表、数据和参考文献等信息，以便读者进一步了解和参考。
三、作业指导书的内容要求FQC作业指导书的内容应满足以下几个要求：1. 准确性：指导书中所列的检查项目和标准应准确反映产品质量要求，确保检查结果的准确性。
2. 完整性：指导书应包含所有需要检查的项目，确保对产品的全面检查。
3. 可读性：指导书应使用简明扼要的语言，结构清晰，以便读者能够快速理解和操作。
4. 一致性：指导书中的术语和缩写应一致，并在文中进行解释和定义，以避免歧义。
5. 可操作性：指导书中的检查方法应明确、具体，并配有相应的操作步骤和示意图，以便操作人员按照指导书进行检查。
QA-05 01版 FQC老化控制作业指导书
文件名称：FQC老化控制作业指导书文件编号：QA-05 版本：01 页码 1 / 3文件名称：FQC老化控制作业指导书文件编号：QA-05 版本：01 页码 2 / 31.目的检验产品元器件及其它性能的可靠性，确保产品质量2.适用范围本作业程序适用于E系列B系列及C系列变频器的成品老化。
3.权限和职责FQC人员作业必须按成品检验的相关程序进行操作，确保机器性能并及时反馈检测及老化过程中所发生的不良现象。
4.定义无5.内容5.1检验项目5.1.1 键盘的数码管显示状况5.2.1 老化房的插座是否正常5.3.1 加热棒是否正常5.4.1 温度控制系统是否正常5.5.1 输入电压5.2 将调试合格的整机放置在老化架上并检查FQC调试人员是否在流程上签名。
5.3 接好每台机器的电源线后再次检查电源线是否有接错、漏接,最后再严格检查老化房的所有电源插座及开关是否正常。
5.4 FQC 老化人员按《FQC老化报告》的机器型号、生产编号及老化时间依次填写。
5.5 确认检查情况后接通电源，检查面板上按键数码显示管是否良好，用万用表量其电源输入是否平衡，风扇是否正常运转，若无状况将老化室温度开关合上，确认无疑后将检测结果记录于《FQC老化报告》。
5.6 经过上述检测后，若发现问题需及时断电拆下有问题的机器，以免影响其它机器老化，并及时在老化记录表中反馈所发生的情况。
5.7 确认老化正常进行后，下班前与当天值班保安确认无误的情况下交接当天《夜间整机老化巡查报告》。
5.8 老化时间到达结束老化前，检查老化产品状态是否良好无故障再切断电源，拆下电源线，文件名称：FQC老化控制作业指导书文件编号：QA-05 版本：01 页码 3 / 3若在老化中发现其他故障FQC老化人员将老化结束时间记录到《FQC老化报告》中及不良情况记录《FQC检验及维修报告》中并交由品质维修进行维修处理。
5.9 整理老化记录，交组长审核必要时再交部门主管审阅。
FQC作业指导书
FQC作业指导书一、背景介绍FQC（Final Quality Control）是产品质量控制的最后一道关口，主要用于确认产品是否符合质量标准和客户要求。
FQC作业指导书是为了指导FQC人员进行作业，确保产品质量的稳定性和一致性。
本文将详细介绍FQC作业指导书的标准格式和内容要求。
二、标准格式FQC作业指导书的标准格式包括以下几个部份：1. 作业指导书名称：在文档的首行中心位置，以大号字体粗体显示，明确指出该文档为FQC作业指导书。
2. 作业指导书编号：在作业指导书名称下方，居左显示，用于惟一标识该指导书。
编号应具有一定的规则，如年份+序号的形式。
3. 修订记录：在作业指导书编号下方，居右显示，用于记录指导书的修订历史。
包括修订日期、修订版本号、修订人员等信息。
4. 目录：在修订记录下方，居左显示，列出作业指导书的主要章节和内容，便于读者查阅。
5. 引言：在目录下方，居左显示，简要介绍本作业指导书的用途、适合范围和主要内容。
6. 作业指导：在引言下方，按照一定的层次结构，详细描述FQC作业的具体步骤和要求。
每一个步骤应包括以下内容：- 步骤编号：用于标识每一个步骤，便于操作人员进行参考和查阅。
- 步骤名称：简要描述该步骤的主要内容。
- 操作要点：详细说明该步骤的操作要点和注意事项。
可以包括具体的操作方法、仪器设备的使用说明、环境条件的要求等。
- 检测标准：明确指出该步骤的检测标准和要求。
可以包括产品的技术规范、质量标准、客户要求等。
- 结果判定：根据检测结果，判断产品是否符合标准要求，并进行相应的处理措施。
7. 附录：在作业指导下方，居左显示，用于附加一些与FQC作业相关的辅助信息，如检测方法、工具使用说明、常见问题解答等。
8. 参考文献：在附录下方，居左显示，列出本作业指导书参考的相关文献，便于读者进一步查阅和学习。
三、内容要求为了确保FQC作业指导书的准确性和可操作性，以下是FQC作业指导书的内容要求：1. 清晰明了：作业指导书应使用简洁明了的语言，避免使用含糊或者歧义的词语。
老化试验作业指导书
老化试验作业指导书一、目的老化试验是为了评估产品在长期使用过程中的性能稳定性和可靠性，通过模拟产品在实际使用环境中的老化条件，加速产品的老化过程，从而在较短时间内预测产品的使用寿命和性能变化。
本作业指导书旨在规范老化试验的操作流程和方法，确保试验结果的准确性和可靠性。
二、适用范围本作业指导书适用于公司内所有需要进行老化试验的产品，包括但不限于电子元器件、塑料制品、橡胶制品、涂料、胶粘剂等。
三、试验设备和材料1、老化试验箱温度范围：室温至 200℃湿度范围：10%至 98%RH光照强度：可调节通风系统：良好2、测试样品根据试验要求准备相应数量和规格的测试样品。
3、测量仪器温度计：精度为±05℃湿度计：精度为±3%RH照度计：精度为±5%4、辅助材料托盘、夹具、标签等四、试验前准备1、检查老化试验箱的外观是否完好，内部是否清洁，通风系统是否正常。
2、检查试验箱的温度、湿度和光照控制系统是否正常，校准测量仪器。
3、根据试验要求，设置试验箱的温度、湿度、光照强度和试验时间等参数。
4、将测试样品按照规定的方式放置在试验箱内，使用托盘和夹具固定，确保样品之间有足够的间距，避免相互影响。
5、在每个测试样品上贴上标签，注明样品编号、试验条件和试验时间等信息。
五、试验操作步骤1、启动老化试验箱，按照设定的参数开始运行试验。
2、在试验过程中，每隔一定时间（如 24 小时）记录试验箱内的温度、湿度和光照强度等参数，以及测试样品的外观、性能等变化情况。
3、观察测试样品是否有变色、变形、开裂、脱层、腐蚀等现象，如有异常情况，及时记录并分析原因。
4、定期对测试样品进行性能测试，如电性能、机械性能、化学性能等，记录测试数据。
5、试验结束后，关闭老化试验箱，取出测试样品，待样品冷却至室温后进行最终的性能测试和外观检查。
六、试验结果评估1、根据试验过程中记录的参数和测试数据，分析测试样品的性能变化趋势。
FQC作业指导书
FQC作业指导书一、任务背景在创造业中，质量控制是至关重要的环节之一，它直接关系到产品的质量和客户满意度。
而FQC（Final Quality Control）作为最后一道质量控制关口，负责对产品进行全面检查，以确保产品的质量符合标准要求。
为了确保FQC作业的准确性和高效性，制定一份详细的FQC作业指导书是必要的。
二、指导书目的本指导书的目的是为FQC人员提供一份详细的作业指导，使其能够准确地执行FQC作业，确保产品的质量和符合标准要求。
通过本指导书，FQC人员将了解到作业流程、检查标准、记录要求等关键内容，从而提高作业效率和准确性。
三、作业流程1. 接收产品a. 按照接收标准，检查产品的数量和外观是否符合要求。
b. 使用合适的工具，检查产品的尺寸、分量、颜色等关键参数。
c. 记录产品的批次号、生产日期等关键信息。
2. 外观检查a. 检查产品的外观是否完整，无划痕、变形、色差等缺陷。
b. 检查产品的表面处理是否符合要求，如喷涂、镀膜等。
c. 检查产品的标识是否清晰可见，如商标、型号等。
3. 功能检查a. 根据产品的功能要求，进行相应的功能测试。
b. 使用合适的测试设备，检测产品的电气性能、机械性能等。
c. 检查产品的配件是否齐全，如电池、充电器等。
4. 包装检查a. 检查产品的包装是否完好无损，无破损、变形等。
b. 检查产品的包装标识是否正确，如批次号、生产日期等。
c. 检查产品的包装材料是否符合要求，如防震、防潮等。
5. 记录和报告a. 在检查过程中，及时记录检查结果和异常情况。
b. 按照规定的格式，填写FQC检查报告。
c. 将检查报告提交给质量管理部门，以供进一步分析和处理。
四、检查标准1. 外观检查标准a. 外观完整性：产品表面无划痕、无变形、无色差等缺陷。
b. 表面处理：产品的喷涂、镀膜等处理符合要求。
c. 标识清晰性：产品的商标、型号等标识清晰可见。
2. 功能检查标准a. 功能要求：产品的功能符合设计要求，如开关、按键、接口等。
FQC作业指导书
FQC作业指导书一、引言FQC作业指导书旨在为FQC（Final Quality Control，最终质量控制）工作提供详细的指导和规范。
本指导书适合于所有需要进行FQC的产品，旨在确保产品的质量符合预期标准，并最大程度地满足客户的需求。
二、背景FQC是产品质量管理的最后一道防线，它在产品生产过程中的最后阶段进行，以确保产品的质量符合标准和规范。
FQC工作通常由专业的质量控制团队负责，他们通过一系列的检测和测试来验证产品的质量。
三、FQC作业流程1. 准备工作在进行FQC之前，质量控制团队需要做好一些准备工作，包括：- 确定FQC的检测标准和规范；- 确定FQC所需的设备和工具，并进行校准和验证；- 确定FQC的抽样方案和检测计划；- 培训FQC操作人员，确保他们了解FQC的要求和流程。
2. 抽样和检测在FQC作业过程中，质量控制团队需要按照抽样方案和检测计划进行抽样和检测，以验证产品的质量。
具体步骤如下：- 根据抽样方案，从生产线上抽取代表性样品；- 按照检测计划，对样品进行各项检测和测试，包括外观检查、尺寸测量、功能测试等；- 记录检测结果，并进行数据分析和统计。
3. 不合格品处理如果在FQC过程中发现产品存在质量问题，质量控制团队需要及时采取措施进行处理。
具体步骤如下：- 根据质量问题的性质和严重程度，决定是否对整批产品进行退货、返修或者报废；- 对不合格品进行分类和标识，确保其不会误用；- 分析不合格品的原因，并采取措施进行纠正和预防。
4. 记录和报告FQC作业的记录和报告是评估产品质量和改进质量管理的重要依据。
质量控制团队需要做好以下工作：- 记录FQC作业的详细过程和结果，包括检测数据、不合格品处理记录等；- 撰写FQC报告，总结FQC的结果和发现，并提出改进建议；- 将FQC报告提交给相关部门和管理层，以便他们采取相应的措施。
四、质量控制团队的职责和要求为了保证FQC作业的有效进行，质量控制团队需要履行以下职责和要求：- 充分了解产品的质量标准和规范；- 熟悉FQC的检测方法和工具，并进行必要的培训和学习；- 严格按照FQC作业指导书的要求进行工作；- 及时报告不合格品和质量问题，并提出改进建议；- 不断提高自身的专业水平和技能。
FQC作业指导书
FQC作业指导书引言概述：FQC（Final Quality Control）作业指导书是一份用于指导产品最终质量控制的文件。
它提供了一系列操作指南和标准，以确保产品在交付给客户之前达到预期的质量要求。
本文将详细介绍FQC作业指导书的内容和结构。
一、指导书概述1.1 目的和背景- 介绍指导书的目的，即确保产品质量符合客户要求。
- 解释指导书的背景，包括制定原因和重要性。
1.2 适用范围- 确定指导书适用的产品范围，例如特定产品系列或特定市场。
- 强调指导书的适用性，以确保产品质量的一致性。
1.3 相关文件- 列出与指导书相关的其他文件，如产品规格书、测试方法和质量标准。
- 强调这些文件的重要性，以确保指导书的正确实施和遵守。
二、质量控制流程2.1 质量检查点- 确定质量检查点的位置和数量，以确保产品的关键部位得到充分检查。
- 解释每个检查点的目的和要求，以确保操作人员理解和正确执行。
2.2 检查方法- 详细描述每个检查点的具体检查方法，包括使用的工具和设备。
- 强调正确的操作步骤和注意事项，以确保准确和一致的检查结果。
2.3 记录和报告- 解释如何记录和报告检查结果，包括使用的表格和格式。
- 强调记录和报告的重要性，以便进行质量分析和改进。
三、质量标准和要求3.1 外观检查- 确定外观检查的标准和要求，包括颜色、形状、表面缺陷等。
- 解释如何判断和评估外观缺陷，以确保一致的判定结果。
3.2 尺寸和尺寸偏差- 确定尺寸和尺寸偏差的标准和要求，以确保产品的尺寸符合规定。
- 解释如何进行尺寸测量和评估，以确保准确和一致的结果。
3.3 功能和性能测试- 确定功能和性能测试的标准和要求，以确保产品能够按照预期进行操作和工作。
- 详细描述测试方法和设备，以确保正确执行和准确的测试结果。
四、异常处理和纠正措施4.1 异常情况记录- 解释如何记录和报告异常情况，包括产品缺陷和不合格项。
- 强调及时记录异常情况的重要性，以便进行纠正和预防措施。
FQC作业指导书
文件編号：DG-QA-031. 目的确保公司产品于出货前的产品品质,确保客户或使用者对公司产品品质的信赖度和满意度。
2. 范围凡本公司生产的产品均适用3. 权责：3.1生产部：负责生产出符合客户要求的产品；执行矫正预防措施；若明显为作业不良时，提出原因分析与对策；负责FQC批退的不合格批产品的处理。
3.2品质部：负责成品出货及入仓前全验，确保品质符合要求；品质异常单发出，跟催矫正预防措施的实施。
3.3工程人员：负责分析FQC批退的性能不良品，判定其责任部门，将其结果反馈至相关部门；4.4其它相关部门：配合产品出货的需要。
5. 定义：5.1 CR: 严重缺陷，会直接导致严重伤害或灾难性的经济损失。
5.2 MA: 主要缺陷，指产品的缺陷特征使产品不能实现其应有功能，或降低其可用性，使其不能实现设计目的。
5.3 MI: 次要缺陷，指产品的缺陷特征并不影响产品的使用，但偏离规定的接受标准，影响外观，或导致产品使用不便。
5.4 批: 同一时间、同一制程相同条件下所产出的同类产品聚于一起称为批。
5.5 FQC: 客户品质保证，指成品品质人员站在客户立场上对产品进行检验。
文件編号： DG-QA-036. 流程：主流程 责任部门 使用表单7.1 产品送检：生产部在正常稳定状态生产的成品，包装合格，连同工单一起送到品质部FQC 处检验7.4 检验：生产部仓库《工单》《FQC 检验日报》 《品质异常报告》品质部品质部文件編号：DG-QA-037.4.1.FQC基于工单对产品外观及功能进行检验和测试，在检查过程中有异常或不清楚的地方要及时向上级反映，并将检查结果记录在《FQC检验表》上，并将其作好标识分类放置。
7.4.2 FQC检验合格的产品，贴上检验合格标签，判定为合格. 如有不良品，FQC需要标示，隔离并放置于不良区域内；7.4.3 对于批量不良，FQC组长需开出《品质异常报告》；生产部负责人在《品质异常报告》上签名确认，并填写不良根本原因，填写临时及长期改善对策；7.4.4 如果判退批不良品生产部认为有异议，无法达成共识时，由品质主导生产、工程等以上负责人召开会议决定，对于会议决定的该不合格批处理结果，品质、生产按照此判定结果执行，并要求做好相关记录，便于后期可追溯此批产品的品质状况。
FQC作业指导书
FQC作业指导书一、引言FQC作业指导书旨在为FQC（Final Quality Control）作业提供详细的指导和流程说明，确保产品质量符合标准要求。
本指导书适用于所有FQC作业人员，包括质量控制人员、质检员等。
二、作业目的FQC作业的主要目的是对产品进行最终质量控制，确保产品的质量达到客户要求和公司标准。
通过FQC作业，可以及时发现并修正产品质量问题，提高产品的整体质量水平。
三、作业流程1. 准备工作a. 确认产品规格和要求：根据产品的规格和要求，明确测试项目和标准。
b. 准备测试设备和工具：确保测试设备和工具的正常运行，并进行校准和验证。
c. 准备测试样品：根据抽样标准，准备测试所需的样品，并确保样品的正确性和可追溯性。
2. 进行测试a. 样品接收和标识：接收样品后，进行标识和记录，确保样品的追溯性。
b. 样品检查：检查样品的外观、尺寸、包装等，确保样品的完整性和符合要求。
c. 功能测试：根据产品的功能要求，进行相应的测试，确保产品的功能正常。
d. 性能测试：根据产品的性能要求，进行相应的测试，确保产品的性能达标。
e. 可靠性测试：根据产品的可靠性要求，进行相应的测试，确保产品的可靠性。
f. 安全性测试：根据产品的安全性要求，进行相应的测试，确保产品的安全性。
3. 测试结果评估a. 数据收集和记录：记录测试过程中的数据和结果，确保数据的准确性和可追溯性。
b. 结果评估：根据产品的测试结果和标准要求，评估产品的质量水平。
c. 缺陷分析：对于测试中发现的缺陷，进行分析和原因追溯，找出问题的根本原因。
d. 缺陷分类和记录：对于不符合标准要求的缺陷，进行分类和记录，以便后续改进和处理。
4. 处理不合格品a. 不合格品判定：根据产品的测试结果和标准要求，判定产品是否合格。
b. 不合格品处理：对于不合格的产品，进行分类和处理，包括返工、报废等。
c. 处理记录：记录不合格品的处理过程和结果，以便后续的追溯和改进。
老化作业指导书
老化作业指导书1、目的为了确保本公司的产品从生产、出货到客户端的整个过程，不会因生产工艺、材料等问题出现异常而影响产品的品质。
2、适用机种适用于本公司所有已经量产的产品。
3、参考文件无4、定义：无5、职责5.1工程部：制定需要老化产品的作业规范，指导生产老化作业。
对测试中所发生之问题做出分析,制定改善、预防对策。
5.2品管部：全程监督产品老化作业流程，纠正不良作业行为。
5.3生产部：按作业指导书的要求对产品进行老化作业。
5.4资材部：安排相应生产排程（须考虑生产制程老化工序）。
6、老化作业规范及要求6.1生产工艺已成熟的产品（泛指已量产且平均直通率达96%以上（≥96%），无设计更改或生产作业工艺更改（版升级除外）现象发生的产品）按工单数的20% 进行老化, 常温老化。
6.2生产工艺尚未成熟新的产品（泛指已量产且平均直通率达不到96%，常有设计更改或生产作业工艺更改（版升级除外）现象发生的产品）前需100%进行老化。
常温老化。
6.6 老化场所:车间的老化房。
6.7 老化时间：4小时。
6.8 需要老化的产品要使用与其匹配的电源/负载。
6.9生产老化人员要求每隔两个小时巡检一次，并作好记录。
6.10老化过程中及老化后的测试如有不良品，要将不良品送工程部分析不良原因，并填写“老化不良品评审单”。
6.11老化过程及老化后测试有不良品，不良率＞2%的则此工单应100%老化后才能出货。
6.12老化前一定要确认待老化的产品为良品。
老化后的测试标准同成品测试指导书要求相同。
7、巡检项目：参见各机种的《老化作业指导书》。
FQC作业指导书
FQC作业指导书一、背景介绍FQC（Final Quality Check）是指在产品生产过程的最后一道环节进行的质量检查工作。
其目的是确保产品的质量符合预期标准，并且满足客户的需求和期望。
为了保证FQC工作的准确性和高效性，制定一份详细的FQC作业指导书是非常必要的。
二、FQC作业指导书的目的1. 确保FQC工作的标准化和规范化，提高产品质量。
2. 提供FQC人员操作的具体步骤和要求，降低人为错误的发生。
3. 为新员工提供培训和指导，减少培训成本和时间。
4. 作为FQC工作的参考依据，方便后续的质量追溯和问题解决。
三、FQC作业指导书的内容1. FQC工作流程a. 接收产品：确保产品的正确性和完整性，核对产品数量和型号。
b. 外观检查：检查产品外观是否符合要求，如有划痕、变形等缺陷。
c. 尺寸检测：使用专业的测量工具对产品尺寸进行检测，确保尺寸精确。
d. 功能测试：按照产品的使用说明书进行功能测试，确保产品正常运行。
e. 包装检查：检查产品包装是否完好，是否符合包装要求。
f. 记录结果：将检测结果记录在相应的检测表格中，并进行归档。
2. FQC作业指导书的要求a. 操作规范：明确FQC人员的操作规范，如佩戴防静电手套、使用专业工具等。
b. 检测标准：提供产品的检测标准，如外观缺陷的判定标准、尺寸偏差的允许范围等。
c. 技术要求：对FQC人员的技术要求进行说明，如熟悉产品特性、具备相关测试技能等。
d. 问题处理：提供常见问题的处理方法和解决方案，如发现产品缺陷时的处理流程。
e. 培训计划：制定FQC人员的培训计划，包括新员工培训和定期培训。
3. FQC作业指导书的编写要点a. 清晰明了：使用简洁明了的语言，避免使用专业术语和复杂的句子结构。
b. 具体详细：对每个操作步骤和要求进行详细的描述，避免模糊和歧义。
c. 图文并茂：配合文字说明使用图片、图表等辅助材料，提高理解和操作的准确性。
d. 更新及时：随着产品和技术的更新，及时对FQC作业指导书进行修订和更新。
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文件名称：FQC 老化控制作业指导书文件编号：QA-05 版本：01 页码 1 / 3
文件名称：FQC 老化控制作业指导书文件编号：QA-05 版本：01 页码 2 / 3 1.目的
检验产品元器件及其它性能的可靠性，确保产品质量
2.适用范围
本作业程序适用于E 系列B 系列及C 系列变频器的成品老化。
3.权限和职责
FQC 人员作业必须按成品检验的相关程序进行操作，确保机器性能并及时反馈检测及老化过程中所发生的不良现象。
4.定义
无
5.内容
5.1检验项目
5.1.1键盘的数码管显示状况
5.2.1 老化房的插座是否正常
5.3.1 加热棒是否正常
5.4.1 温度控制系统是否正常
5.5.1 输入电压
5.2将调试合格的整机放置在老化架上并检查 FQC 调试人员是否在流程上签名。
5.3接好每台机器的电源线后再次检查电源线是否有接错、漏接,最后再严格检查老化房的
所有电源插座及开关是否正常。
5.4FQC 老化人员按《FQC 老化报告》的机器型号、生产编号及老化时间依次填写。
5.5确认检查情况后接通电源，检查面板上按键数码显示管是否良好，用万用表量其电源输
入是否平衡，风扇是否正常运转，若无状况将老化室温度开关合上，确认无疑后将检测
结果记录于《FQC 老化报告》。
5.6经过上述检测后，若发现问题需及时断电拆下有问题的机器，以免影响其它机器老化，
并及时在老化记录表中反馈所发生的情况。
5.7确认老化正常进行后，下班前与当天值班保安确认无误的情况下交接当天《夜间整机老
化巡查报告》。
5.8老化时间到达结束老化前，检查老化产品状态是否良好无故障再切断电源，拆下电源线，
文件名称：FQC 老化控制作业指导书文件编号：QA-05 版本：01 页码 3 / 3 若在老化中发现其他故障 FQC 老化人员将老化结束时间记录到《FQC 老化报告》中及不
良情况记录《FQC 检验及维修报告》中并交由品质维修进行维修处理。
5.9整理老化记录，交组长审核必要时再交部门主管审阅。
5.10产品老化时间统一为 12H。
注;若遇特殊情况要减短老化时间的需由商务部开《FQC 老化特殊情况放行单》由各部门负
责人签字确认才予以放行，无特殊情况均按以上产品老化要求操作。
6.相关文件
无
7.相关表单
7.1《FQC 老化报告》QA-03-04
7.2《FQC 老化特殊情况放行单》QA-03-05
7.3《夜间整机老化巡查报告》QA-03-06
8.流程图
无
9.。