氯化车间安全操作规程完整
三氯化磷氯化岗位安全操作规程
三氯化磷氯化岗位安全操作规程一、规程目的为了保障三氯化磷氯化岗位的操作人员安全，防止意外事故发生，制定本安全操作规程。
二、适用范围本规程适用于三氯化磷氯化岗位的所有操作人员，负责对操作人员进行安全操作指导和管理。
三、安全操作的前提条件1.操作人员必须经过安全操作培训，并取得相关证件。
2.操作人员必须严格执行规章制度，排除一切可能影响作业安全的因素。
3.操作人员必须全程佩戴个人防护装备，包括呼吸器、防护手套、防护眼镜和防护服等。
四、操作规程1.在装载三氯化磷时，操作人员应先将装载车辆停稳，按照规定将车轮防滑橡胶垫安装到托盘上，并切断汽车电源。
2.查看车辆是否符合运输规定和标准，车辆底部必须保持清洁，箱体内不得混杂其他物品。
3.操作人员应按照规定取出三氯化磷，并切勿直接用手接触，以免发生意外伤害。
4.操作人员必须使用专用工具将三氯化磷加入到氯化器内。
5.开启氯化器之前，应仔细查看操作设备，确保操作环境安全无隐患。
6.开启氯化器前，应预先加入一定量的热水来温度调节。
7.操作人员应严格按照氯化工艺流程操作，确保设备稳定运行，并根据操作要求完成生产任务。
8.在操作过程中，如发现设备异常，应立即停止生产并排查故障。
9.根据标准作业程序，对设备进行定期检查、修理和维护，确保设备持续稳定运行。
10.严禁未经授权人员私自操作设备，发现类似行为应立即制止并妥善处理，确保生产安全。
五、紧急处理措施1.发生意外事故时，应立即停止生产，并立即上报领导。
2.如发生呼吸困难、恶心、呕吐等中毒症状，应立即脱离现场，前往医院进行急救。
3.出现火灾等紧急情况，应根据紧急处理流程，进行安全疏散并组织扑救。
六、安全设备检查1.安全防护设备应按时进行检查确认，本产品应严格按照法律规定进行检测。
2.确认安全设备是否符合国家安全监测体系的要求，包括注重外观的检查和长期经验的检查。
3.对安全设备进行日常保养，及时更换或维修损坏的设备，保证安全设备的功能正常。
氯化车间安全操作规程
氯化车间安全操作规程为了保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，本车间制定了以下的安全操作规程。
请切实遵守执行，以防事故的发生。
一、安全防护措施1.1 个人防护1.穿戴正规的劳保用品（安全帽、安全鞋、眼罩、防尘口罩等）。
2.禁止穿戴金属首饰、手表等物品进入车间。
3.禁止在车间内跑、跳、玩耍和对设备进行打闹。
1.2 设施设备防护1.不良天气情况下进行操作前，需对设备进行检查，如发现异常应及时清理、修理或更换。
2.禁止在设备电源没有关闭的情况下进行任何的维修工作。
3.禁止在压力装置未完全卸压的情况下开启密闭设备和管道。
1.3 物品防护1.禁止将可燃易爆物品带入车间。
2.车间内禁止使用或存放易燃、易爆物品、有毒有害物品和饮食等。
3.禁止在车间内吸烟。
二、氯化车间操作规程2.1 生产操作1.在操作前，确认设备需要的各项指标是否符合操作标准，如有异样需及时通知相关责任人员。
2.在操作过程中，严禁离开作业岗位、分散注意力、讲话喧哗、随意移动设备等不当行为。
3.禁止未经许可，调整设备的原生动态或静态参数。
2.2 车间维护保养1.定期对车间设备进行保养，以确保设备状态良好。
2.维修设备时，应制定明确的操作方案，并由专业技术人员进行操作。
2.3 废弃处理1.禁止在车间内乱放、乱丢废弃物品。
2.废弃物品分类处理，禁止混放易燃易爆、有毒物品和其他生活垃圾。
三、危险应急处置3.1 火灾1.发现火灾，应首先切断燃料源，并及时启动灭火器或报警处置。
2.车间员工应全员疏散，并在安全集合点等待指令。
3.2 泄漏1.一旦发现泄漏，应立即切断泄漏源，并采取适当的措施进行清理和处置。
2.安全人员应及时组织人员疏散，并在距离泄漏区域安全的地方等候指令。
四、安全管理4.1 工作记录1.定期记录车间的检查、维修情况等操作记录。
2.在处理危急事件处理完毕后，需记录处理过程，以及事故及警示信息。
4.2 巡检制度1.定时对车间进行巡查，及时发现问题并进行处理。
氯化车间安全操作规程
氯化车间安全操作规程氯化车间是一个涉及到化学反应和物质转化的重要工艺环节。
为了确保车间内所有的工作人员和设备的安全，保障生产过程的顺利进行，制定并遵守严格的安全操作规程是非常必要的。
以下是一个氯化车间的安全操作规程的一些建议（并不全面）。
1. 安全意识培训：车间内的所有工作人员必须参加安全操作方面的培训，并具备基本的安全意识。
培训内容包括工作流程、操作规程、事故现场处理等。
2. 个人防护装备：工作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括护目镜、口罩、耳塞、手套、防护服等。
防护装备应每日检查，并且在使用后进行清洁和保养。
3. 通风设备：车间内应安装良好的通风设备，以确保空气畅通，并及时排除有害气体。
通风设备应定期进行维护和清洁，确保其正常运行。
4. 区域划分：车间内需要对不同的区域进行划分，并在每个区域设置明确可见的标志。
禁止未经许可的人员进入特定区域。
5. 化学品储存：有关的化学品必须储存在专门的容器中，并在标签上进行清晰标注。
防止化学品泄漏，并及时清理任何泄漏事件。
6. 紧急停车装置：车间内必须设置紧急停车装置，以应对任何可能的紧急情况。
工作人员应熟悉紧急停车装置的操作方法，并参与定期的演练。
7. 灭火器使用：车间内必须配备适当数量和类型的灭火器，并定期进行检查和维护。
工作人员应熟悉灭火器的使用方法，并定期参与灭火器使用的培训。
8. 清洁和日常维护：车间内需要保持清洁，并进行定期的维护。
设备应按照制造商的要求维护，确保其正常运行。
9. 事故报告和记录：任何事故发生后，相关人员必须立即上报，并进行详细的事故记录。
事故记录需要包括发生的时间、地点、原因、损失和采取的应急措施等。
10. 制度宣传与管理：车间安全操作规程应进行定期的宣传与培训，以提醒和加强工作人员的安全意识。
并配备专门的管理人员，负责落实和管理车间内的安全操作规程。
以上只是对氯化车间安全操作规程的一些基本要求和建议，并不能覆盖所有的情况。
HCl安全操作规程
HCl安全操作规程1. 简介HCl（氯化氢）是一种无色有刺激性气体，广泛用于工业生产中。
本文档旨在指导员工正确、安全地操作HCl，并防止潜在的危险和事故发生。
2. HCl的性质HCl具有以下性质：- 气味刺激，能刺激眼睛、皮肤和呼吸道；- 可燃，与可燃物质接触时可能引发火灾；- 可溶于水，生成盐酸。
3. 个人防护措施在接触HCl时，必须采取适当的个人防护措施：- 穿戴化学防护服、化学防护手套和防护眼镜/面罩；- 在操作区域内保持良好的通风；- 避免直接接触HCl，尽量使用工具或设备进行操作；- 避免吸入HCl气体，必要时佩戴呼吸防护设备。
4. HCl的储存和处理- HCl应储存在密封的容器中，远离火源和可燃物；- 储存区域应干燥、通风良好，并远离阳光直射；- 不得与氧化剂、可燃物、碱性物质等存放在一起；- HCl泄漏时，应立即采取应急措施，如使用吸收剂将其吸附，然后进行安全处置。
5. HCl的使用和操作- 在使用HCl之前，必须确保操作人员已接受相关培训，并了解操作规程；- 严禁单独操作，至少需要两人合作，并确保有一人在场监督；- 操作时必须佩戴个人防护装备，如化学防护服、手套、眼镜/面罩等；- 操作过程中应保持操作区域的通风良好，避免HCl气体积聚；- 使用HCl时，应使用专用工具或设备，避免直接接触；- 操作结束后，应及时清理工作区域，并正确处置废弃物。
6. 紧急情况和事故处理- 在发生泄漏、溅洒或其他意外情况时，应立即采取紧急措施；- 遇到泄漏时，应立即通知相关人员，并封锁事故现场；- 如果泄漏涉及火灾，应立即启动火警报警器，并使用合适的灭火器进行扑灭；- 在紧急情况下，应立即撤离危险区域，并寻求医疗帮助；- 对于受伤人员，应提供急救并送往医院治疗。
7. 培训和教育- 所有使用HCl的员工必须接受相关培训，了解HCl的性质、危险性和安全操作规程；- 定期进行安全教育和培训，提高员工的安全意识和应急处理能力；- 建立事故报告和事故调查制度，及时总结教训，改进安全管理措施。
氯化车间安全操作规程
氯化车间安全操作规程本文档旨在确保氯化车间内的安全操作，保障生产与工作人员的健康与安全。
氯化车间人员应遵循以下规程：通用安全规程1.氯化车间内禁止吸烟、进食、喝水、嚼口香糖等活动。
2.对于未受过培训的人员，禁止在氯化车间内工作。
3.进入氯化车间必须穿戴规定的防护服装，按程序与流程操作。
4.贮存的液氯气瓶，须定期检查瓶体，气门器、减压阀等附件有无损伤，在储存区架子上应储存垂直竖排，并做好防护措施。
5.良好的人际关系可保障工作的平稳进行，同时要注意团队间的协作。
液氯操作规程1.液氯操作时，应先关掉进气阀门，并将气压调至零，再关紧放气阀门，关闭电源开关。
2.打开罐内安全阀门，并上气。
（上气过程参考专门制定的操作规程。
）3.打开液氯切断阀，检查进气口有无异物及其他问题，排除后再将液氯切断阀打开。
4.工作时进入氯化车间者，不可将手放在液氯容器瓶口处，以防触电及交电。
5.液氯罐体非常易受污染，严禁用湿手或手套接触罐体表面。
化学品操作规程1.进行化学试验或操作时应佩戴口罩、安全手套等防护用具。
2.操作前应熟悉化学品安全性能及应急措施，同时放置足够数量的扑灭器材或灭火器。
3.浓盐酸、浓硫酸等强酸强碱在操作过程中宜采用滴加方式，温度应控制，以免产生热量或产生大量气体。
4.酒精及其他易燃易爆品不准在操作过程中接触火源。
5.对于危险废弃物需规范管理，强调从我做起，保护环境。
电气安全规程1.氯化车间内所有的电气设施须建立档案管理，并定期检查维护。
2.所有的电气设施负责人需培训过电气安全特种作业员。
3.氯化车间内的电器设施、仪器与电源必须接地保护，并设有相应的保护措施。
4.严禁在氯化车间内操作的同事感受感电，需及时报告检修。
急救与安全1.氯化车间必须配备必要的急救药品、器具与人员。
2.进入氯化车间者，不可恣意乱动拉闸等安全设施，发现应及时上报，要按规定办。
3.工作时如感觉不适，应及时休息或停工，避免出现意外。
特别提醒以下是氯化车间一些安全提示为特别提醒：1.进入氯化车间前务必学习和熟练前期工作所涉及的安全知识。
氯化车间安全操作规程
氯化车间安全操作规程1. 引言氯化车间是一个高风险的工作区域，要求操作人员严格遵守安全操作规程以保障自身安全和车间设备的正常运行。
本安全操作规程旨在提供清晰的指导，确保各项工作按照规定的程序进行，预防事故的发生，最大限度地减少潜在风险。
2. 总则2.1. 操作人员必须完成安全培训并具备操作证书方可进入氯化车间工作。
2.2. 操作人员必须熟悉和理解各种安全设备和消防设施的使用方法。
2.3. 操作人员必须遵守车间内的标识和警示标志，严禁擅自调整或移动安全设施。
3. 个人防护3.1. 进入氯化车间前，操作人员必须穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、耐酸碱工作服等。
3.2. 操作人员需经常检查和更换损坏的个人防护装备，确保其正常使用。
3.3. 操作人员离开工作岗位时，必须脱下个人防护装备并妥善存放。
4. 操作程序4.1. 在进行任何操作前，操作人员必须检查设备和工具是否正常运行，并将异常情况及时报告给上级。
4.2. 操作人员必须按照规定的程序和流程进行操作，严禁使用不合格或损坏的设备和工具。
4.3. 操作人员在进行危险操作时，必须采取双人操作或有人监护的原则，确保操作的安全性。
4.4. 操作人员离开岗位时，必须关闭设备和工具，并切断电源和气源。
5. 事故应急处理5.1. 在事故发生时，操作人员必须立即向车间主管报告，并采取紧急措施进行处理。
5.2. 在发生泄漏、溢出或火灾等事故时，操作人员必须迅速启动应急设备和消防设施，尽快将事故控制在可掌控范围内。
5.3. 在处理事故过程中，操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，并严格遵守应急处理程序。
6. 安全生产意识培养6.1. 车间主管必须定期组织安全培训和演练活动，提升操作人员的安全意识和应急处理能力。
6.2. 操作人员需定期参加安全教育讲座和技术培训，了解最新的安全操作规程和技术要求。
7. 环境保护7.1. 操作人员在进行工作时，必须遵守环境保护法律法规和车间相关的环境保护要求。
HCl安全操作规程
HCl安全操作规程一、引言HCl（氯化氢）是一种常见的无机酸，广泛应用于工业生产和实验室操作中。
然而，由于其具有高度腐蚀性和毒性，不正确的操作和处理可能会导致严重的安全风险和健康问题。
为了确保工作人员的安全和实验室环境的安全，制定本安全操作规程。
二、适用范围本安全操作规程适用于所有使用HCl的工作场所和实验室，包括但不限于工业生产、化学实验、研究和开发等。
三、安全操作规程1. 个人防护a. 在操作HCl时，必须佩戴防护眼镜、化学防护手套和防护服，以避免直接接触皮肤和眼睛。
b. 操作过程中禁止吃东西、饮水或抽烟，以防止误食或吸入有害气体。
c. 在操作HCl时，应保持操作区域通风良好，并确保有足够的紧急洗眼器和洗眼器供应。
2. 储存和处理a. HCl应储存在防腐蚀的容器中，标有明确的标识，放置在通风良好的储存区域。
b. 确保储存区域远离易燃物和可燃物，避免与其他化学物质混合。
c. 在处理HCl时，必须采取适当的措施，如使用耐腐蚀的工具和设备，并避免产生有害气体。
3. 紧急情况处理a. 在发生泄漏或溅洒HCl时，应立即采取措施，如戴上化学防护手套和防护服，使用吸收剂清理泄漏物，并通知相关人员。
b. 如果不慎吸入HCl气体，应立即移至通风良好的地方，并寻求医疗帮助。
c. 如果不慎接触到HCl，应立即用大量清水冲洗受影响的部位，并寻求医疗帮助。
4. 废弃物处理a. 废弃的HCl溶液应按照当地法规和规定进行处理，禁止将其排入下水道或自然环境中。
b. 废弃物容器应正确标识，并妥善存放在专门设计的废弃物容器中，以防止泄漏和污染。
四、培训和教育a. 所有使用HCl的工作人员必须接受相关的安全培训和教育，了解HCl的性质、危害和安全操作规程。
b. 定期进行安全培训和演习，以确保工作人员熟悉应急处理程序，并能够正确应对各种安全风险。
五、监督和评估a. 实施定期的安全检查和评估，以确保安全操作规程的有效执行和工作环境的安全。
氯化车间安全操作规程完整
氯化车间安全操作规程一、造气岗位I、本岗位工艺概况简述：先将PE投入投料釜中，在助剂的作用下，在一定温度压力下按比例通入氯气，PE 经氯化形成CPE生产原理在助剂的作用下CL原子取代PE分子中的H原子，根据工艺要求做成一定氯含量的氯化聚乙烯。
影响氯化的主要因素1）釜压力2）釜温度3）各温度段通氯量4）助剂的合理搭配H、本岗位安全操作要点氯化岗位1）检查各零部件的连接是否有松动，若有松动必须拧紧加固，以免工作中有漏油、漏气或其他事故的发生。
2）检查减速机的润滑油油位是否正常，电机转动是否正常；3）检查水套冷却水阀是否开启，压力表、温度表指示是否准确。
4）检查反应釜搪瓷有无缺陷。
5）通知电工检查配电设施、接线是否正常。
6）检查管道、阀门、仪表是否齐全、符合要求。
按流程顺序检查阀门开关情况是否正确。
正常操作1投料前清理釜的杂物，检查釜壁搪瓷是否完好，各孔径的密封性完好、机械传动部分性能良好无杂音；杜绝出现泄漏情况。
2向釜注入1/2体积的清水，将称量准确的乳化剂、分散剂、引发剂加入反应釜，并开动搅拌，投入PE,密封釜口后给反应釜升温。
3打开排空阀排空釜空气。
然后关闭排空阀打开通氯向釜通入氯气，氯气的通入速度一定要均匀5当釜压升至0.08-0.1MPa时关闭通氯阀，打开排空阀如此反复2-3次，用氯气赶除釜残存空气，这样可以在一定程度上减小釜压，赶气过程一定缓慢，便于为其吸收装置充分吸收，杜绝氯气泄漏。
6打开通氯向釜继续通氯，同时记录通氯量，釜温釜压。
.7每15分钟记录一次，并随时调整通氯速度和釜温。
8通氯过程按照具体生产工艺进行。
9氯化后期温度要稳定，避免大起大落，通氯时间5小时左右。
反应釜压力最高压力不超过0.55Mpa,超过时可以放缓通氯速度，避免超压形成安全隐患。
10通氯完毕后，关闭通氯阀，保温20分钟。
11打开降温系统给釜降温，温度下降至110C时打开空压机，用空气将釜残存氯气赶除，其方法是：开启空压阀门向釜充气，同时打开排空阀，并使釜压保持在0.1Mpa,时间约20分钟。
氯化车间安全操作规程(三篇)
氯化车间安全操作规程第一章总则第一条为了确保氯化车间的安全生产，保障操作人员的人身安全和设备设施的正常运行，制定本规程。
第二章作业人员安全防护第二条所有进入氯化车间的作业人员必须经过专业培训并持有效证件方可进入，未经培训或证件不符者禁止进入。
第三条进入氯化车间的作业人员必须穿戴相应的个人防护装备，包括安全靴、防护眼镜、防护手套和呼吸防护装置等。
第四条在氯化车间作业期间，作业人员必须严格按照作业程序和操作规范进行操作，禁止擅自违反操作规程。
第五条对于有特殊疾病或患病的作业人员，禁止其进入氯化车间从事作业，并应及时报告相关部门。
第三章环境安全措施第六条在氯化车间周围必须设置警示标识，明确禁止无关人员进入。
第七条氯化车间内必须保持干燥通风良好，禁止堆放易燃、易爆和有毒物品。
第八条氯化车间内应装置灭火设备，并定期进行检查和维护，确保其正常使用。
第九条氯化车间内禁止吸烟、携带易燃物品和利用明火。
第四章设备设施安全第十条氯化车间内的设备设施必须符合国家相关标准和规定，并定期进行检查和维护。
第十一条在进行设备维修或更换部件时，必须先切断电源或气源，并由专业人员进行操作。
第十二条在使用化学品或容器时，必须严格按照相关操作规范和安全防护要求进行操作。
第十三条氯化车间内的电气设备必须符合防爆要求，并定期进行检查和维护。
第五章事故应急处理第十四条发生火灾、泄漏、爆炸等事故时，必须立即采取应急措施，并及时报告上级主管部门。
第十五条在事故处理过程中，必须根据事故类型和特点，采取相应的救援措施，确保人员安全。
第十六条在事故处置结束后，必须进行事故分析和整改，查找事故原因并采取相应的措施进行改进。
第六章监督检查和违规处理第十七条氯化车间的安全管理人员要定期对作业人员进行安全培训和考核，确保其操作规范和技能熟练。
第十八条对于违反操作规程的作业人员，应按照公司相关规定给予相应的处罚和教育。
第十九条氯化车间的安全管理人员要定期进行安全检查，发现问题及时整改，并做好相关记录。
氯化车间安全操作规程
氯化车间安全操作规程氯化车间是一种危险性较高的工作场所，为了保障生产安全和保证员工健康，必须制定严格的安全操作规程。
以下为氯化车间安全操作规程，共：一、安全防护措施1.保持洁净卫生：维持车间清洁整齐，防止积尘、杂物，保证工作场所的整洁和通风良好。
车间内禁止吸烟。
2.穿戴防护用品：在操作时必须穿戴好相应的防护装备，包括隔离服、手套、安全鞋、安全帽等。
对于操作重点部位的作业人员，需要配备防毒面具，保护呼吸道。
3.排放废气：在进行某些操作时，会产生有害气体，必须有专门的排气设施进行废气处理。
废气排放要达到国家标准。
4.紧急停机设备：必须在车间内设置紧急停机装置，防止危险情况的发生。
5.火灾防护措施：车间内应设置火灾报警器、灭火器等防火设备，并定期进行检查和维护。
二、安全作业规程1.严格执行操作规程：操作前应熟悉对应的操作规程，并按照规程进行操作，不得随意插手。
2.禁止使用不合格设备：在操作中不得使用不合格的设备工具，确保设备的完好，做到不漏气、不漏液、不漏电。
3.定期检查配备：对氯化车间设备进行定期检查，保证设备的正常使用。
重要设备需要建立定期的检查记录。
4.强化轮班管理：车间内必须有轮班制度，防止因工作疲劳、操作差错等引起的意外事故。
5.严格操作规程：进行操作时必须要按照规定的操作步骤进行，不得随意更改。
三、进出车间管理1.认真进行安全教育：进入车间前要认真接受安全教育，了解操作规定和安全要求。
2.入口门禁控制：车间内需设置门禁控制系统，对进入车间的人员、车辆等进行认证，确保进出车间的人员合法。
3.穿戴防护用品：进入车间必须穿戴好相应的防护用品，严格遵守车间内的安全规定。
4.重点岗位人员管理：对于在车间内从事重点操作的人员必须进行严格的管理和监督。
5.文明作业：进出车间时要遵守工作纪律，文明作业。
四、应急处理1.了解事故预案：在车间内操作前需要认真理解事故预案，做好事故处理的各项准备。
2.发现漏气，立即抢修：如发现氯气泄漏等情况，要立即采取紧急措施，迅速排放气体。
氯化车间安全操作规程
氯化车间安全操作规程背景介绍氯化车间是一种常见的化工生产车间，主要用于生产氯化物及其衍生物。
由于化学反应会带来高温、高压、高腐蚀性气体和液体等危险因素，因此在操作氯化车间时必须遵守安全操作规程，尤其是要小心防止氯化事故的发生。
操作规程1.个人安全防护1.1穿戴个人防护装备：在进入氯化车间之前必须全身穿戴防护装备，包括橡胶手套、防腐眼镜、防护面罩、防护服、耐酸碱鞋等，以保护自身安全。
1.2保持身体清洁：进入和离开氯化车间时必须淋浴更衣，以避免对外界环境造成污染，并防止对自身身体健康的不利影响。
1.3接受培训：氯化车间内的操作人员必须经过相关培训，了解氯化车间安全操作规程，并能够应对常见的安全事故。
2.操作安全规范2.1作业前环境检查：在进行任何操作之前，必须对氯化车间环境进行检查，确保工作区域没有杂物或污染物，安全设备工作正常。
2.2遵循操作规程：在进行化学反应时，必须严格按照规程操作，避免操作失误，尤其是对氯化制品的操作，必须掌握各种反应条件和安全措施。
2.3防止操作失误：在操作过程中，必须注意控制操作的时间和速度，避免操作失误，同时要小心保存化学试剂，以防混淆或交叉。
2.4妥善处理化尸腐物：在操作过程中，必须及时清理化学试剂和化尸腐物的残留物，以免污染车间环境，同时自觉遵守环保法规，防止造成环境污染。
3.事故应急处理3.1制定应急预案：操作人员必须了解车间的应急处理预案，知道如何在突发事故发生时快速采取紧急措施，避免事故扩大。
3.2立刻切断电源：在发生化学反应事故时，必须立刻将电源切断，并尽快向安全管理部门报告，要求赶来进行事故应对处理。
3.3寻找逃生通道：在发生火灾或有爆炸风险时，必须及时按照逃生通道逃离危险区域，遵守车间安全指示标志上的应急处理指引。
结论氯化车间的安全操作规程极为重要，操作人员必须遵守规程，加强安全意识，严格执行安全标准，以确保车间环境的安全。
在日常的操作中，应当注意检查操作设备和环境，防止操作事故的发生。
氯化车间安全操作规程范本（2篇）
氯化车间安全操作规程范本第一章总则一、为了确保氯化车间的安全生产和人员的生命财产安全，制定本安全操作规程。
二、本规程适用于氯化车间的全体工作人员。
三、所有工作人员必须按照本规程执行工作，严禁违反规程操作。
四、任何发现危险情况或问题时，必须立即报告，不能以任何理由隐瞒。
第二章生产安全一、进入车间前，工作人员必须穿戴好个人防护用品，包括耐酸碱服、防滑鞋、安全帽等。
二、禁止私自擅离岗位，必须按照工作计划和作业程序完成工作。
三、严禁在设备运行过程中进行非必要检修、设备调试等操作。
四、严禁在氯化车间内吸烟、饮食、打闹等违规行为。
五、任何设备、管道发生异常情况时，必须立即停机报修，严禁擅自维修操作。
六、使用危险化学品时，必须严格按照操作规程和相关安全操作流程进行操作。
第三章火灾安全一、严禁在车间内使用明火，禁止酒精等易燃液体进入车间。
二、保持车间内环境整洁，杜绝易燃物品的堆放。
三、电气设备必须符合相关安全标准，并经过定期检测，严禁私拉乱接电线。
四、禁止私拉乱接临时电源线，禁止乱拉电线。
第四章防爆安全一、禁止携带易燃易爆物品进入车间。
二、车间内的电气设备必须符合防爆要求，并定期检查。
三、禁止私拉乱接电线，电气设备故障必须及时报修。
第五章中毒防护一、禁止私自触摸机器设备，接触危险化学品。
二、必须正确佩戴防毒面具和防毒服。
三、发现泄漏物质时，必须立即远离，并报告相关人员进行处置。
四、不得使用废弃物涂抹机器设备。
第六章装卸操作一、所有装卸作业必须由专人进行，严禁无关人员进入作业区域。
二、装卸设备必须定期检修，使用前必须保证设备完好。
三、严禁私自使用不符合规格的搬运工具。
第七章突发事件应急处理一、发生突发事件时，必须立即停止工作，迅速撤离。
二、撤离过程中，必须按照疏散标志和指示，有序排队，不得拥挤。
三、撤离至安全地点后，必须立即报告事故情况，等待上级指示。
四、突发事件应急处置过程中，必须听从指挥，不得擅自行动。
第八章安全教育和培训一、新员工必须在入职前接受安全教育和培训。
2024年氯化车间安全操作规程
2024年氯化车间安全操作规程第一章总则第一条为了保障氯化车间工作人员的生命安全和财产安全，规范工作流程，减少事故发生的可能性，制定本规程。
第二条本规程适用于所有氯化车间，包括设备、操作、清洁、维护、紧急情况和其他相关方面。
第二章工作要求第三条氯化车间工作人员必须熟知本规程的内容，并按照规程进行操作。
第四条工作人员应具备相应的专业知识和技能，能够正确操作设备和进行紧急处置。
第五条工作人员必须遵循工作流程，不得擅自更改操作方法，严禁违规操作。
第六条工作人员必须保持良好的工作状态，不能酒后操作，不能在工作期间使用毒品。
第三章设备操作第七条所有氯化车间设备必须按照操作规程进行操作，严禁违规操作。
第八条操作人员必须熟悉设备的操作方法和工作原理，能够正确使用设备。
第九条操作人员在操作设备之前必须进行设备检查，确保设备正常运行。
第十条操作人员必须佩戴个人防护设备，如护目镜、手套、防护服等。
第十一条操作人员在操作设备过程中，必须保持专注，不能走神、开玩笑或干扰他人。
第四章安全生产第十二条氯化车间必须建立完善的安全管理制度，包括工作流程、事故预防、紧急救援等方面。
第十三条氯化车间必须配备消防设备，并定期进行消防演练。
第十四条氯化车间必须定期进行设备检修和维护，确保设备的正常运行。
第十五条氯化车间必须进行定期的安全检查，发现问题及时整改。
第十六条氯化车间必须建立事故预防机制，加强安全培训，提高员工的安全意识。
第十七条氯化车间必须定期进行安全演习，提高员工应对紧急情况的能力。
第五章紧急情况处理第十八条氯化车间必须建立紧急情况处理预案，并进行定期演练。
第十九条操作人员在发生紧急情况时，必须立即采取应急措施，保障自身安全和设备安全。
第二十条发生严重事故时，必须立即报警，并按照预案进行紧急救援。
第二十一条对于发生的事故应及时进行事故调查与分析，总结教训，防止类似事故再次发生。
第六章处罚和奖励第二十二条对于违反本规程的行为，在轻者警告、记过、记大过的处分，重者按照公司相关规定进行处罚。
氯化车间安全操作规程范文
氯化车间安全操作规程范文一、总则本规程是为确保氯化车间安全生产，规范操作行为，保护员工的生命财产安全而制定的。
凡进入氯化车间的人员，必须严格遵守本规程的各项规定。
二、安全操作规范1.进入车间前，必须穿戴个人使用的防护装备，包括防毒面具、耐酸碱手套、防护服等，并接受相关安全培训和指导。
2.在车间内工作时，严禁穿戴长发、长袖、裙子等松散物品，以免引发事故。
3.禁止吸烟、饮食或饮水，防止误食或吸入危害物质。
4.在氯化车间工作时，禁止打闹、嬉戏或其他不安全行为，保持工作的专注和稳定。
5.必须按照标识牌指示的顺序和方式进行操作，并做好相关记录。
6.操作过程中如有异常情况，必须立即停止操作，并向上级报告，并根据情况采取紧急救援措施。
7.严禁未经授权擅自更改或调整设备、管道等，如有需要，必须向相关管理人员提出申请。
8.严禁私拉乱接电源，禁止私自进行电器设备的维修和改动。
9.操作完毕后，必须做好设备的清理和归位，确保操作环境的整洁和安全。
三、气体操作规范1. 气体供应和排放操作必须按照工艺流程进行，禁止私自调整管道阀门。
2. 禁止与不相容的气体混合或混装。
3. 如果发现气体泄漏，必须立即报告，并按照紧急处理措施进行处理，切勿擅自进行处理。
4. 操作时必须佩戴防护面具，确保呼吸道畅通。
5. 离开操作岗位时，必须关闭气体供应和排放管道，并记录相关操作。
四、液体操作规范1. 禁止私自更换、调整液体输送管道或阀门。
2. 液体操作必须在指定的操作区域进行，防止溅洒和泄漏。
3. 液体操作时必须佩戴耐酸碱手套和防护衣物，确保皮肤不受损伤。
4. 液体泄漏时，必须立即停止操作，并按照紧急处理措施进行处理。
5. 离开操作岗位时，必须关闭液体供应和排放管道，并记录相关操作。
五、固体操作规范1. 操作前必须了解固体物质的性质和操作方法，并佩戴相应的防护装备。
2. 禁止利用手直接接触固体物质，必须使用工具进行操作。
3. 禁止将固体物质随意倾倒或堆放，必须按照规定的方法进行处理。
氯化车间氟利昂冰机操作规程
氯化车间氟利昂冰机操作规程一、安全操作规程1. 操作人员必须熟悉冰机的结构、控制原理和操作程序，必须接受相关培训并持有相应的操作证书。
2. 在操作前，必须佩戴个人防护装备，包括手套、防护眼镜和防护服。
同时，确保操作环境通风良好。
3. 在操作冰机前，必须检查冰机是否正常运行，并排除任何故障或未解决的问题。
二、冰机的开启和关闭操作规程1. 开启冰机操作规程：a) 检查冰机电源是否正常连接，确保电源线没有磨损或短路现象。
b) 打开主电源开关，启动冰机控制系统。
c) 检查冷却水系统是否正常运行，确保冷却水循环畅通。
d) 打开冰机运行按钮，启动冰机。
2. 关闭冰机操作规程：a) 关闭冰机运行按钮，停止冰机的运行。
b) 关闭冷却水系统，切断冰机的冷却供应。
c) 关闭主电源开关，断开冰机的电源。
三、冰机工作参数的调节规程1. 温度调节规程：a) 通过冰机控制面板上的温度设定按钮，调节冰箱工作温度。
根据实际需要，将温度设定在合理的范围内。
b) 在温度设定完成后，等待冰机自动调节，使温度达到设定值。
2. 压力调节规程：a) 通过冰机控制面板上的压力设定按钮，调节冷冻循环的压力。
确保压力维持在正常范围内，避免超过系统承载能力。
b) 监控冰机运行过程中的压力变化，并及时调节，确保冷冻循环的稳定运行。
四、冰机维护规程1. 每次操作后，必须清理冰机内部的残留物和杂质。
使用适当的清洁剂和软布进行清洁，确保冰机的卫生和正常运行。
2. 定期检查冷冻剂的储存量，并根据需要进行补充。
同时，检查冷冻剂的质量是否符合要求。
3. 定期检查和更换冰机的过滤器，确保冷冻系统运行的畅通。
4. 定期对冰机的电气系统进行检查和维护，包括检查电线是否磨损、插头是否稳固等。
确保电气系统的安全可靠。
5. 定期对冰机的冷却水系统进行清洗和维护，确保冷却水的质量和流量符合要求。
五、应急处理规程1. 在冰机运行过程中，如果出现异常情况，如温度过高、压力异常等，操作人员应立即停止冰机的运行，并通知维修人员进行检修。
氯化车间氟利昂冰机操作规程范本
氯化车间氟利昂冰机操作规程范本
1. 设备准备
a. 确保冰机的电源连接正常，并检查电源线是否有损坏。
b. 确保冰机的水源接口畅通无堵塞，并检查水源管路是否有漏水。
c. 清洁冰机内部及外部表面，确保无杂物和污垢。
2. 冰机操作
a. 打开冰机的电源开关，确保冰机进入正常工作状态。
b. 调节冰机的温度控制器，设置所需的冷却温度。
c. 打开冰机的水源开关，确保水源顺利供给冰机。
d. 定期检查冰机的水位，保持在正常水位范围内。
e. 对冰机进行定期维护和保养，包括清洁过滤器、更换冷却剂等。
3. 废气处理
a. 在使用冰机的同时，需要进行废气处理，以减少氟利昂的排放。
b. 确保废气处理设备正常运行，并定期检查和维护设备。
c. 对废气进行密封处理，以防止氟利昂泄露。
4. 安全注意事项
a. 操作人员应穿着适当的防护装备，包括防护服、手套、护目镜等。
b. 禁止在冰机附近吸烟或使用明火，以防止火灾和爆炸。
c. 在操作冰机时，遵循相关的安全操作规程，避免发生事故。
d. 定期进行安全培训和演练，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
5. 紧急情况处理
a. 在发生紧急情况时，立即切断冰机的电源，并向相关人员报警。
b. 根据紧急情况的具体情况，采取相应的应急措施，确保人员安全。
以上是氯化车间氟利昂冰机操作规程的范本，操作人员应严格按照规程进行操作，确保冰机的正常运行和安全使用。
同时，不可忽视废气处理和紧急情况处理，以保护环境和人员安全。
三氯化磷氯化岗位安全操作规程
三氯化磷氯化岗位安全操作规程第一章总则第一条为确保岗位安全操作，预防事故的发生，保护员工人身安全，根据《中华人民共和国安全生产法》和相关法律法规，制定本规程。
第二条适用范围：本规程适用于从事三氯化磷氯化岗位的员工和相关管理人员。
第三条岗位安全操作规范：从事三氯化磷氯化岗位的员工必须按照工艺流程进行操作，严格遵守操作规范和安全操作程序。
第四条安全设施要求：三氯化磷氯化岗位必须配备完善的安全设施，包括通风设备、防护装置、灭火设备等，确保员工工作环境安全。
第二章岗位操作规程第五条岗位责任：从事三氯化磷氯化操作的员工必须熟悉工艺流程和操作要点，严格按照规定的程序进行操作，负责所在岗位的安全和质量。
第六条个人防护措施：从事三氯化磷氯化操作的员工必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、防尘口罩、防护手套等，并保持个人卫生。
第七条环境准备：操作前，必须了解三氯化磷的相关性质和危害，充分掌握操作要点，并检查确保操作环境的安全性，包括仪器设备正常运行、通风设备正常、地面干净整洁等。
第八条操作准备：操作前，必须检查操作工具、用具及设备的正常性能，确保操作工具、用具及设备的安全可靠。
第九条操作程序：从事三氯化磷氯化操作时，必须按照以下程序进行：1. 开启通风设备，确保操作环境的通风畅通；2. 根据工艺要求准确称取所需化学品；3. 按照工艺要求将化学品加入反应容器中；4. 控制温度、压力等操作参数，控制反应过程；5. 终止反应，停止加热和加压，使反应停止；6. 将反应产物分离、提取等后续工作。
第十条防火措施：在三氯化磷氯化操作过程中，必须注意防火，严禁在操作区域内吸烟、使用明火等。
1. 需要静电接地装置，以防止静电引起的火灾事故；2. 禁止使用易燃易爆、易氧化物品进入操作区域；3. 停电操作时必须事先通知相关部门，确保电气安全。
第十一条突发情况应急处理：在突发情况发生时，必须按照应急预案进行应急处理，保护员工人身安全和设备设施。
HCl安全操作规程
HCl安全操作规程一、概述HCl（氯化氢）是一种无色、有刺激性气体，常用于实验室、工业生产和其他应用领域。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定了本安全操作规程。
本规程旨在提供关于HCl的安全操作指南，包括存储、搬运、使用和处理等方面的内容。
二、存储1. HCl应存储在专用的气体储罐或容器中，容器应标有明确的标识，包括化学品名称、危险性标志和警示语。
2. 储存区域应远离火源、热源和可燃物品，通风良好，避免阳光直射。
3. 存储区域应设有适当的泄漏控制装置，以防止泄漏事故的发生。
4. 储存区域应定期检查，确保容器完好无损，阀门可靠，并及时更换老化或损坏的设备。
三、搬运1. 搬运HCl时，操作人员应穿戴适当的防护装备，包括防化服、防护手套、安全眼镜和防毒面具等。
2. 搬运过程中应避免剧烈摇晃或碰撞容器，防止泄漏或爆炸事故的发生。
3. 搬运HCl时应使用专用的搬运设备，确保安全可靠。
四、使用1. 在使用HCl之前，操作人员应接受相关安全培训，了解HCl的性质、危险性和应急处理措施。
2. 使用HCl时应戴上防护装备，包括防护眼镜、防护手套和防护服等。
3. 在使用HCl时应确保操作区域通风良好，以减少有害气体的浓度。
4. 使用HCl时应遵循操作步骤，严禁超出规定的使用范围或操作条件。
5. 使用HCl后，应及时清理操作区域，避免残留物的积累。
五、处理1. 处理HCl废液时，应按照相关法规和规定进行，避免对环境造成污染。
2. 废液应储存在密闭容器中，定期委托专业单位进行处理。
3. 废液处理过程中应注意防护措施，避免接触皮肤和呼吸道。
六、应急措施1. 在HCl泄漏事故发生时，应立即采取紧急撤离措施，并通知相关人员和应急救援单位。
2. 在泄漏事故现场应佩戴适当的防护装备，避免直接接触泄漏物。
3. 尽量阻止泄漏源，如条件允许，可使用合适的吸附剂或化学品进行处理。
4. 在泄漏事故发生后，应及时清理现场，并做好相关记录和报告。
氯化现场岗位安全操作规程
氯化现场岗位安全操作规程1、岗位员工经过三级安全教育，持证上岗。
2、进入工作区域劳保用品必须穿戴齐全。
3、氯属于II级(高度危害)物质，氯化班组岗位人员，必须经专业培训合格后方可上岗操作。
4、氯化岗位人员应熟练掌握工艺过程和设备性能。
5、拆卸含有氯气、四氯化钛、盐酸、烧碱、一氧化碳等有关设备、管道时，必须切断物料来源和传动设备电源,并与系统有效隔绝，然后泄压、置换、分析确认合格后方可检修，拆卸时应有专人监护，各类防护用品必须佩戴齐全。
涉及特种作业时，严格特种作业票证办理制度，落实各项安全防范措施，方可开始作业。
6、取样时接触氯气、四氯化钛、盐酸、一氧化碳等有毒有害物质时必须正确穿戴劳保用品，佩戴防护眼镜、劳保手套、防毒面具。
氯化炉取样，必须严格按取样规程操作，并佩戴好防毒面具、护目镜、耐高温手套等防护用品。
7、岗位设备运行时温度较高，岗位人员应与设备保持一定的安全距离，以防高温灼伤。
8、严禁在设备运转时进行加油和卫生清洁工作，远离设备传动部位，避免机械伤害。
9、严禁戴手套打扫设备卫生。
10、女员工现场作业时长发必须盘在安全帽内。
11、使用F板开关阀门时，要先检查F板、阀柄（手轮）是否有裂缝，用力时严禁斜向用力。
12、高处倒换阀门，切换通气管道时，必须正确穿戴隔热服、佩戴安全带、防护眼镜，并设专人监护。
13、开关电器设备时，手擦干，不准用潮湿的手接触电器开关，禁止用湿抹布擦拭电器设备开关及相关管线。
14、电器设备出现故障，应由电工处理。
仪表、仪器出现故障，应由仪表工处理。
其他任何人员不准私自安装、拆卸、修理。
15、加强巡回检查，发现异常现象应及时汇报，紧急情况可先处理后汇报，生产过程中严禁设备超温，超压运行，严禁管道、阀门出现“跑、冒、滴、漏”现象。
16、按要求认真填写各项工作记录，严格控制各项工艺指标，精心操作，谨细调节，使压力、温度保持平稳状态。
17、开动行车时，按照行车安全操作规程操作。
吊运物品时应缓慢，有专人监护，重物下方和周围严禁站人，吊运通道保持畅通，防止起重伤害。
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氯化车间安全操作规程一、造气岗位Ⅰ、本岗位工艺概况简述：先将PE投入投料釜中，在助剂的作用下，在一定温度压力下按比例通入氯气，PE经氯化形成CPE。
生产原理在助剂的作用下CL原子取代PE分子中的H原子，根据工艺要求做成一定氯含量的氯化聚乙烯。
影响氯化的主要因素1）釜压力2）釜温度3）各温度段通氯量4）助剂的合理搭配Ⅱ、本岗位安全操作要点氯化岗位1)检查各零部件的连接是否有松动，若有松动必须拧紧加固，以免工作中有漏油、漏气或其他事故的发生。
2）检查减速机的润滑油油位是否正常，电机转动是否正常；3) 检查水套冷却水阀是否开启，压力表、温度表指示是否准确。
4) 检查反应釜搪瓷有无缺陷。
5) 通知电工检查配电设施、接线是否正常。
6）检查管道、阀门、仪表是否齐全、符合要求。
按流程顺序检查阀门开关情况是否正确。
正常操作1投料前清理釜的杂物，检查釜壁搪瓷是否完好，各孔径的密封性完好、机械传动部分性能良好无杂音；杜绝出现泄漏情况。
2向釜注入1/2体积的清水，将称量准确的乳化剂、分散剂、引发剂加入反应釜，并开动搅拌，投入PE，密封釜口后给反应釜升温。
3打开排空阀排空釜空气。
然后关闭排空阀打开通氯向釜通入氯气，氯气的通入速度一定要均匀。
5当釜压升至0.08-0.1MPa时关闭通氯阀，打开排空阀如此反复2-3次，用氯气赶除釜残存空气，这样可以在一定程度上减小釜压，赶气过程一定缓慢，便于为其吸收装置充分吸收，杜绝氯气泄漏。
6打开通氯向釜继续通氯，同时记录通氯量，釜温釜压。
.7每15分钟记录一次，并随时调整通氯速度和釜温。
8通氯过程按照具体生产工艺进行。
9氯化后期温度要稳定，避免大起大落，通氯时间5小时左右。
反应釜压力最高压力不超过0.55Mpa，超过时可以放缓通氯速度，避免超压形成安全隐患。
10通氯完毕后，关闭通氯阀，保温20分钟。
11打开降温系统给釜降温，温度下降至110℃时打开空压机，用空气将釜残存氯气赶除，其方法是：开启空压阀门向釜充气，同时打开排空阀，并使釜压保持在0.1Mpa，时间约20分钟。
.12当温度下降至90℃时，关闭排空阀，打开釜底放料阀，将物料压入脱酸水洗釜。
13降温放料前一定要排除反应釜残余氯气。
Ⅲ、本岗位开、停车安全操作规程1、开车、停车步骤将物料压入脱酸水洗釜后，确认釜无压力后打开人孔，清理氯化釜残余物料，检查搪瓷、搅拌轴、折流板有无异常，；确认与釜体连接阀门关闭情况。
9.4紧急停车搪玻璃反应釜操作注意事项搪玻璃反应釜是将含二氧化硅的玻璃衬在钢制容器的表面，经高温灼烧而牢固的密着于金属表面上成为复合材料制品，所以它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备。
耐碱性要比耐酸性差，最高使用温度200℃. 反应釜损坏的原因主要有以下几点：1、机械损坏搪玻璃抗冲击力较差，任何金属、硬物对其进行撞击均会导致破损，因此在使用中严防任何金属硬物掉进釜，只能用塑料棒或者竹木棒疏通。
检修时严防焊渣熔化瓷面出现小坑或爆瓷。
2、工作温度影响因为搪瓷和钢板的膨胀系数不一样，因此搪瓷层遇冷热急变极易爆瓷，耐温急变冷冲击110℃热冲击120℃。
升温时蒸汽过猛降温时过急都会导致爆瓷，因此，在使用中升温降温都要缓慢均匀。
3、加工应力损坏釜体加工过程中，由于卷筒冲压焊接产生大量的应力，这些应力搪瓷前消除不彻底就会产生爆瓷，这种损坏往往发生在投入使用后三个月。
4、搪烧质量欠佳有些生产厂家生产环境简陋，除尘防锈达不到标准，致使底釉与基体结合不好。
有的减少搪烧次数，增加每层厚度，影响搪瓷釜的使用寿命。
设备一览表7控制指标主要监控项目及指标接到系统开车的通知后，确认氯气分配指标正常，氯化釜体各个阀门组件正常，关闭放空阀开中控室开液氯调节阀的出口阀，向系统供气。
同时打开连轴电机。
2、停车步骤：2.1接到停车减量信号后，中控室切断通氯阀，停连轴电机，开启热水减温阀，待温度降到100度以下时，开启冷水降温阀，待温度降到20度以下时，开放空阀排出残余的氯化氢气体。
开启压缩机，开启底部压料阀准备压料。
2．2短期停车，连轴电机仍应运转，保持准备开车的条件。
2．3长期停车，要将炉氯气的切断阀和调节阀全部关闭，连轴电机关闭氯化釜的气体应该全部排净，并保持氯化釜无物料及杂物，现场各个开关断电，并悬挂停车标志。
2.4、系统检修置换：用压缩空气置换炉残余的氯化氢气体然后用空气置换分析合格（cl2≤0.08mg以下）后，打开各人孔、盲板，转入设备安全大修。
2.4.1做好检修前设备、管道的清洗与置换，为保证检修安全，必须做到：2.4.2系统设备和管道在检修过程中，如需动火必须用惰性气体、压缩空气、水进行置换，然后用空气置换。
并经分析合格后（ＣＯ＋Ｈ2≤0.5%），办理相关票证，方可作业。
2.4.3如需进入设备检查或检修时，应切断气源，加入盲板，与生产系统可靠隔绝，用惰性气体、蒸汽、水进行置换，分析合格后再用空气置换惰性气体，分析氧含量大于20%时才能进入设备，器外要安排专人监护。
Ⅳ、本岗位紧急停车安全操作要点1、紧急停电、停水1）因停电、停水等原因紧急停车时，应立即通知下工序停车，停液氯切断阀、分配阀、调节阀，挺联轴电机、停止供水、电及蒸汽、其余正常停车处理。
2）因液氯泵、水循环泵意外自动停车时，立即切断电源换备用泵，查明事故原因，采取相应措施处理。
因其他工序紧急停车的根据情况采取相应的措施。
二、压缩岗位Ⅰ、本岗位工艺概况简述接收氯化釜提供的CPE浆料，用水洗涤使PH值接近中性，接收脱酸釜提供的CPE浆料，按工艺要求加入30%的NaOH水溶液在80-90℃下中和至PH稳定在8-10.直到中和结束。
接收中和釜提供的CPE浆料，用水洗涤含碱溶液直到中性。
Ⅱ、本岗位安全操作要点1、用一定量水洗涤CPE料浆中存有的盐酸用一定浓度的NaOH水溶液中和CPE颗粒中存有的盐酸。
2 、影响脱酸的主要因素（1）脱酸时间（2）溶液的温度（3）洗涤水量（4）排水是否畅通影响中和的主要因素（1）中和时间（2）温度（3）PH值3、1)检查各零部件的连接是否有松动，若有松动必须拧紧，以免工作中有漏油、漏气或其他事故的发生。
2)检查减速机的润滑油油位是否正常（油位应保持在高位油窗与低位油窗之间）。
3)检查温度表指示是否准确。
4、更换活门时，要注意安全更换活门，要判断准确，停车后，要切断有关相连的阀门，确定压力泄净后，才能拆螺栓。
更换过程中要防止物体打击和煤气中毒。
5、各种安全附件如安全阀、爆破片、信号、各种联锁、报警装置应齐全可靠。
6、压缩机用空气试压时，严格控制各段出口温度，并与生产系统隔绝。
7、开、停、倒车，要缓慢进行。
在开、停、倒车过程中，要严格遵守安全规程，开车时升压不能过快，各段压力要保持平稳，对外送气不能过猛，压力不能过高或过低。
停车时切断阀门要快，卸压要缓慢，严禁带压启动和停车，倒车时要配合协调，送气、切断顺序不能弄错。
严防气量波动太大。
8、送气要缓慢进行，防止出现倒气现象待系统压力略高于出口压力时，方可将出口阀缓慢打开，以避免气体出现倒流。
9、经常排放各级油水分离气导淋。
油水分离气油水过多时，会造成压缩机系统压力出现波动，严重油水带入机，造成液击事故，因此，要经常排放各油水分离气油水。
Ⅲ、本岗位开、停车安全操作规程1、开车步骤1)检查各零部件的连接是否有松动，若有松动必须拧紧，以免工作中有漏油、漏气或其他事故的发生。
2)检查减速机的润滑油油位是否正常（油位应保持在高位油窗与低位油窗之间）。
3)检查温度表指示是否准确。
8.2脱酸釜开车1）开启搅拌，设备运行正常后接受氯化釜来料。
2）控制水量大小，避免物料太稠或溢出。
3）经常检查排水口是否跑料，跑料说明尼龙网已破损，应及时关闭该排水口的阀门。
联系有关岗位：离心。
1.2开车1.2.1 根据造气岗位的通知开车，开车通知合成离心，含酸量不合格要经水洗合格后在干燥。
1.2.2全面检中和釜各工艺指标及设备运行情况，做好开车记录。
2、停车步骤1）将物料抽到中和釜。
2）停下搅拌。
3）清理脱酸釜壁上的物料，关闭底阀。
Ⅳ、本岗位紧急停车操作要点1）紧急关闭搅拌，接受脱酸釜来料。
2)向中和釜加碱至PH 8-10 ，降温温到20℃以下3）保温（保温期间PH值保持在8-10之间）4) 脱碱（脱碱至溶液为中性）中和釜停车1）将物料抽到脱碱釜2）停下搅拌3）清理中和釜壁上的物料，关闭底阀三、DCS控制室岗位Ⅰ、本岗位工艺概况简述利用远程控制系统，根据已制定的生产工艺，在控制室操作计算机以控制反应釜的温度压力和通氯速度等参数。
整个反应过程的釜温釜压与通氯的远程控制，液氯罐、液氯泵的远程监控。
Ⅱ、本岗位安全操作要点1、稳定控制好反应温度，严禁超温。
2、稳定控制压力，严禁超压。
为保证整个氯化系统压力稳定，避免超压，操作要根据合成反应器反应情况，管道进口阀要微关、微开保持管道压力的稳定。
3、做好配液氯送液碱液氯工作，并保持DCS控制板上的数据都符合工艺指标要求。
清楚本岗位的生产工艺流程，严格按操作规程进行操作，控制好各项工艺指标、参数，确保产品质量，达到安全、稳产、高产、节能降耗的目的。
随时监控设备运行参数的变化，发现异常应及时与氯化工进行排查，及时排除隐患，保证生产平稳运行。
Ⅲ、开、停车安全操作规程1、开车步骤1.1检查各设备、管道、阀门、分析取样点及电器、仪表等，必须正常完好。
1.2主要监控项目及指标1.3控制好氯气分配阀和管道及反应器温度及压力,防止超温超压工作.Ⅳ、本岗位紧急停车操作要点开车步骤1、氯化釜升温前提前打开排污电动阀，将夹套的水排出，后关闭该阀门。
与氯化工沟通得到可以升温的信息后点动鼠标将蒸汽电动阀打开10%左右，不可一次性全部打开。
开启排污电动阀，排出夹套冷凝水。
利用这两个电动阀的开启和关闭，将氯化釜加温到工艺要求。
达到赶气温度后，打开通氯管线上的液氯电动调节阀（此时液氯泵处于正常运转状态，随时向车间输送液氯），通知氯化工打开釜底的两个手动F4球阀将氯气输送到反应釜赶气。
通氯的第一段，需要降温时可以用凉水也可以用热水降温。
打开凉水或热水的电动阀及降温排水的电动阀，凉水或热水从反应釜底部进入夹套，充满夹套后，经夹套上部的降温电动阀排出进入排污管道。
利用冷水或热水在夹套的循环带走热量，达到给反应釜降温的目的。
根据具体的生产工艺，协调温度与通氯速度，将参数控制在工艺要求的围。
氯化后期温度要稳定，避免大起大落，通氯时间5小时左右。
反应釜压力最高压力不超过0.5Mpa，超过时可以放缓通氯速度，避免超压形成安全隐患。
通氯完毕后，关闭液氯电动调节阀，通知氯化工关闭釜底的手动通氯F4球阀，氯化釜自然降温（即保温）20分钟。
打开降温系统给釜降温，先用热水降温，釜温低于110时再用凉水降温并通知氯化工打开排空阀（打开时应缓慢，避免釜物料排出）和压缩空气，用空气将釜残存氯气赶除，时间约20分钟。